JPH10225691A - リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 - Google Patents
リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置Info
- Publication number
- JPH10225691A JPH10225691A JP31683197A JP31683197A JPH10225691A JP H10225691 A JPH10225691 A JP H10225691A JP 31683197 A JP31683197 A JP 31683197A JP 31683197 A JP31683197 A JP 31683197A JP H10225691 A JPH10225691 A JP H10225691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ions
- wastewater
- iron
- ion
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リン酸イオンの除去効率を向上させることが
できるリン酸イオン含有排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 鉄イオンおよび／またはアルミニウムイ
オンを含む電極４、５を用いてリン酸イオンを含む排水
中に鉄イオンおよび／またはアルミニウムイオンを電気
化学的に溶出させリン酸イオンを鉄および／またはアル
ミニウムとの不溶性塩の形で凝集沈殿させる排水の処理
方法であって、排水中にカルシウムイオンおよび／また
はマグネシウムイオン発生源を存在させる。
できるリン酸イオン含有排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 鉄イオンおよび／またはアルミニウムイ
オンを含む電極４、５を用いてリン酸イオンを含む排水
中に鉄イオンおよび／またはアルミニウムイオンを電気
化学的に溶出させリン酸イオンを鉄および／またはアル
ミニウムとの不溶性塩の形で凝集沈殿させる排水の処理
方法であって、排水中にカルシウムイオンおよび／また
はマグネシウムイオン発生源を存在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水、とくに家庭
排水または集合住宅の排水などのリン酸イオンを含む生
活排水の処理方法および処理装置に関する。
排水または集合住宅の排水などのリン酸イオンを含む生
活排水の処理方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】川や湖の富栄養化の原因の１つにリン化
合物の存在があることは周知である。また、このリン化
合物は工場排水よりも一般家庭の生活排水中に多く存在
するため浄化処理が困難なものであり、有効な対策がと
れないのが現状である。
合物の存在があることは周知である。また、このリン化
合物は工場排水よりも一般家庭の生活排水中に多く存在
するため浄化処理が困難なものであり、有効な対策がと
れないのが現状である。
【０００３】リン化合物の浄化処理方法および処理装置
は種々提案されているが、家庭排水については鉄の電解
溶出法が知られている（特開平３−８９９９８号公報参
照）。この技術は、排水中のリン酸イオンを鉄イオンと
反応させ水不溶性の塩、たとえばＦｅＰＯ4やＦｅ（Ｏ
Ｈ）x（ＰＯ4）yとして凝集沈殿させて除去しようとす
る技術であり、鉄イオンの供給を鉄製の電極に通電して
排水中に鉄イオンを溶出させるものである。そして、か
かる電解溶出法を用いた汚水処理装置として、たとえば
嫌気ろ床槽に流入した生活排水を嫌気処理したのち、ば
っ気槽において好気処理し、ばっ気槽内の処理水を鉄イ
オンを溶出する鉄溶解装置を介して嫌気ろ床槽に返送
し、嫌気ろ床槽において鉄溶解装置から溶解した鉄イオ
ンと処理水中のオルトリン酸とを反応させて難溶性リン
化合物として凝集、沈殿させ、定期点検の際に、嫌気ろ
床槽底部に堆積した難溶性リン化合物および嫌気ろ床槽
に返送された汚泥を吸引排除するものがある（特開平７
−１０８２９６号公報参照）。
は種々提案されているが、家庭排水については鉄の電解
溶出法が知られている（特開平３−８９９９８号公報参
照）。この技術は、排水中のリン酸イオンを鉄イオンと
反応させ水不溶性の塩、たとえばＦｅＰＯ4やＦｅ（Ｏ
Ｈ）x（ＰＯ4）yとして凝集沈殿させて除去しようとす
る技術であり、鉄イオンの供給を鉄製の電極に通電して
排水中に鉄イオンを溶出させるものである。そして、か
かる電解溶出法を用いた汚水処理装置として、たとえば
嫌気ろ床槽に流入した生活排水を嫌気処理したのち、ば
っ気槽において好気処理し、ばっ気槽内の処理水を鉄イ
オンを溶出する鉄溶解装置を介して嫌気ろ床槽に返送
し、嫌気ろ床槽において鉄溶解装置から溶解した鉄イオ
ンと処理水中のオルトリン酸とを反応させて難溶性リン
化合物として凝集、沈殿させ、定期点検の際に、嫌気ろ
床槽底部に堆積した難溶性リン化合物および嫌気ろ床槽
に返送された汚泥を吸引排除するものがある（特開平７
−１０８２９６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記鉄
の電解溶出法は、リン酸イオン量が同じであっても排水
の種類によってリン酸イオンの除去効率が大きく変動
し、安定した排水の浄化がえられないという問題があ
る。
の電解溶出法は、リン酸イオン量が同じであっても排水
の種類によってリン酸イオンの除去効率が大きく変動
し、安定した排水の浄化がえられないという問題があ
る。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、リン酸イオ
ンの除去効率を向上させることができるリン酸イオン含
有排水の処理方法および処理装置を提供することを目的
とする。
ンの除去効率を向上させることができるリン酸イオン含
有排水の処理方法および処理装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のリン酸イオン含
有排水の処理方法は、鉄イオンおよび／またはアルミニ
ウムイオンを含む電極を用いてリン酸イオンを含む排水
中に鉄イオンおよび／またはアルミニウムイオンを電気
化学的に溶出させリン酸イオンを鉄および／またはアル
ミニウムとの水溶性塩の形で凝集沈殿させる排水の処理
方法であって、排水中にカルシウムイオンおよび／また
はマグネシウムイオン発生源を存在させることを特徴と
している。
有排水の処理方法は、鉄イオンおよび／またはアルミニ
ウムイオンを含む電極を用いてリン酸イオンを含む排水
中に鉄イオンおよび／またはアルミニウムイオンを電気
化学的に溶出させリン酸イオンを鉄および／またはアル
ミニウムとの水溶性塩の形で凝集沈殿させる排水の処理
方法であって、排水中にカルシウムイオンおよび／また
はマグネシウムイオン発生源を存在させることを特徴と
している。
【０００７】また、本発明の排水の処理方法に用いるカ
ルシウムおよび／またはマグネシウムイオン発生源は、
金属カルシウム、金属マグネシウムならびにカルシウム
イオンおよび／またはマグネシウムイオンを排水中に溶
出させうる化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１
種を含むことを特徴としている。
ルシウムおよび／またはマグネシウムイオン発生源は、
金属カルシウム、金属マグネシウムならびにカルシウム
イオンおよび／またはマグネシウムイオンを排水中に溶
出させうる化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１
種を含むことを特徴としている。
【０００８】さらに本発明のリン酸イオン含有排水の処
理装置は、排水の流入口と流出口を有する排水処理室、
該処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように
配置されている電極および該電極に通電するための電源
からなり、前記電極の少なくとも１つが鉄イオンおよび
／またはアルミニウムイオン発生源を含んでおり、かつ
前記流入口の前または前記排水処理室内にカルシウムイ
オンおよび／またはマグネシウムイオン発生源が配され
てなることを特徴としている。
理装置は、排水の流入口と流出口を有する排水処理室、
該処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように
配置されている電極および該電極に通電するための電源
からなり、前記電極の少なくとも１つが鉄イオンおよび
／またはアルミニウムイオン発生源を含んでおり、かつ
前記流入口の前または前記排水処理室内にカルシウムイ
オンおよび／またはマグネシウムイオン発生源が配され
てなることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のリン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置を説
明する。
のリン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置を説
明する。
【００１０】図１は本発明のリン酸イオン含有排水の処
理装置の一実施の形態を示す説明図、図２は本発明のリ
ン酸イオン含有排水の処理装置の他の実施の形態を示す
説明図、図３は本発明の排水処理装置のさらに他の実施
の形態を示す説明図、図４は本発明における電極の他の
配置例を示す概略説明図である。
理装置の一実施の形態を示す説明図、図２は本発明のリ
ン酸イオン含有排水の処理装置の他の実施の形態を示す
説明図、図３は本発明の排水処理装置のさらに他の実施
の形態を示す説明図、図４は本発明における電極の他の
配置例を示す概略説明図である。
【００１１】図１に示すように、処理装置は、排水の流
入口１と流出口２を有する排水処理室３と、該処理室３
内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配置され
ている電極４、５および該電極４、５に通電するための
電源６と、前記排水処理室３内に配された、リン酸イオ
ンを除去するためのイオン発生源７とから構成されてい
る。
入口１と流出口２を有する排水処理室３と、該処理室３
内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配置され
ている電極４、５および該電極４、５に通電するための
電源６と、前記排水処理室３内に配された、リン酸イオ
ンを除去するためのイオン発生源７とから構成されてい
る。
【００１２】前記電極４、５は、鉄、鉄合金、アルミニ
ウム、アルミニウム合金または鉄−アルミニウム合金な
どから製作されている。
ウム、アルミニウム合金または鉄−アルミニウム合金な
どから製作されている。
【００１３】前記イオン発生源には、カルシウムイオン
発生源、マグネシウムイオン発生源、およびこれらが組
み合わされたイオン発生源の３種類がある。前記カルシ
ウムイオン発生源としては、金属カルシウムまたはカル
シウムの水溶性塩などを用いることができる。前記マグ
ネシウムイオン発生源としては、金属マグネシウムまた
はマグネシウムの水溶性塩などを用いることができる。
これらの水溶性塩の具体例としては、塩化カルシウム
（溶解度：５９．５ｇ／水１００ｇ）、水酸化カルシウ
ム（溶解度：１８５ｍｇ／水１００ｇ）、炭酸カルシウ
ム（溶解度：１．４ｍｇ／水１００ｇ）、シュウ酸カル
シウム（溶解度：０．６７ｍｇ／水１００ｇ）、塩化マ
グネシウム（溶解度：５２．８ｇ／水１００ｇ）、水酸
化マグネシウム（溶解度：０．９ｍｇ／水１００ｇ）、
炭酸マグネシウム（溶解度：１０．６ｍｇ／水１００
ｇ）、シュウ酸マグネシウム（溶解度：７０ｍｇ／水１
００ｇ）などがあげられる。これらのうち、カルシウム
イオンまたはマグネシウムイオンが少量ずつ溶出すると
いう徐放性を望むばあいは、炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム、シュウ酸カルシウムがとくに好ましい。ま
た、良水溶性の塩のばあいも、水透過性の膜でコーティ
ングするなど外的に徐放性を与えてもよい。そしてこれ
らのイオン発生源を前記排水処理室３内に配置する方法
としては、粒状またはバルク状のイオン発生源７を網８
またはフィルターで囲んで排水処理室３内に設置する方
法、前記イオン発生源７を網またはフィルターで包み排
水中に吊り下げる方法、またはイオン発生源をケースで
被い流入側に設置する方法などがあるが、カルシウムイ
オンおよび／またはマグネシウムイオンが排水処理室内
に溶出できる方法であれば、とくにこれらに限定される
ものではない。
発生源、マグネシウムイオン発生源、およびこれらが組
み合わされたイオン発生源の３種類がある。前記カルシ
ウムイオン発生源としては、金属カルシウムまたはカル
シウムの水溶性塩などを用いることができる。前記マグ
ネシウムイオン発生源としては、金属マグネシウムまた
はマグネシウムの水溶性塩などを用いることができる。
これらの水溶性塩の具体例としては、塩化カルシウム
（溶解度：５９．５ｇ／水１００ｇ）、水酸化カルシウ
ム（溶解度：１８５ｍｇ／水１００ｇ）、炭酸カルシウ
ム（溶解度：１．４ｍｇ／水１００ｇ）、シュウ酸カル
シウム（溶解度：０．６７ｍｇ／水１００ｇ）、塩化マ
グネシウム（溶解度：５２．８ｇ／水１００ｇ）、水酸
化マグネシウム（溶解度：０．９ｍｇ／水１００ｇ）、
炭酸マグネシウム（溶解度：１０．６ｍｇ／水１００
ｇ）、シュウ酸マグネシウム（溶解度：７０ｍｇ／水１
００ｇ）などがあげられる。これらのうち、カルシウム
イオンまたはマグネシウムイオンが少量ずつ溶出すると
いう徐放性を望むばあいは、炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム、シュウ酸カルシウムがとくに好ましい。ま
た、良水溶性の塩のばあいも、水透過性の膜でコーティ
ングするなど外的に徐放性を与えてもよい。そしてこれ
らのイオン発生源を前記排水処理室３内に配置する方法
としては、粒状またはバルク状のイオン発生源７を網８
またはフィルターで囲んで排水処理室３内に設置する方
法、前記イオン発生源７を網またはフィルターで包み排
水中に吊り下げる方法、またはイオン発生源をケースで
被い流入側に設置する方法などがあるが、カルシウムイ
オンおよび／またはマグネシウムイオンが排水処理室内
に溶出できる方法であれば、とくにこれらに限定される
ものではない。
【００１４】前記電源６には、電極４、５間に流れる電
流を制御する制御装置９を接続するのが好ましい。陽極
（アノード）側の電極、たとえば電極４の表面は、有機
物および無機物の酸化被膜が発生するが、陰極（カソー
ド）側の電極５の表面には、陰極側鉄材またはアルミニ
ウム材から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化被膜
が生じない。このため、前記制御装置９により、陽極側
の電極４の表面に酸化被膜が発生して鉄イオンまたはア
ルミニウムイオンの溶出量が減少してきたばあいに、所
定の時間間隔で極性を反転する。これにより、鉄イオン
の溶出量をほぼ一定に維持することができるため、脱リ
ン性能を一定に維持することができる。なお、反転の時
間として、たとえば１時間未満のばあい鉄イオンの溶出
量が低下するため、１時間以上にするのが好ましい。
流を制御する制御装置９を接続するのが好ましい。陽極
（アノード）側の電極、たとえば電極４の表面は、有機
物および無機物の酸化被膜が発生するが、陰極（カソー
ド）側の電極５の表面には、陰極側鉄材またはアルミニ
ウム材から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化被膜
が生じない。このため、前記制御装置９により、陽極側
の電極４の表面に酸化被膜が発生して鉄イオンまたはア
ルミニウムイオンの溶出量が減少してきたばあいに、所
定の時間間隔で極性を反転する。これにより、鉄イオン
の溶出量をほぼ一定に維持することができるため、脱リ
ン性能を一定に維持することができる。なお、反転の時
間として、たとえば１時間未満のばあい鉄イオンの溶出
量が低下するため、１時間以上にするのが好ましい。
【００１５】本発明における、リン酸イオン含有排水の
鉄（アルミニウム）の電解溶出法による処理は、電極か
ら溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）が排水中の
リン酸イオンと反応して水不溶性のリン酸と鉄（アルミ
ニウム）との塩を生成させる反応（反応Ａ）を利用する
ものであるが、排水中は水酸化物イオンが存在してお
り、溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）は水酸化
物イオンとも反応する（反応Ｂ）。反応Ｂは反応Ａより
も速いので、リン酸イオンを捕捉するためには電流量を
多くして鉄イオン（アルミニウムイオン）の溶出量を増
す必要がある。その結果、電極と電力の消費が増大して
しまう。
鉄（アルミニウム）の電解溶出法による処理は、電極か
ら溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）が排水中の
リン酸イオンと反応して水不溶性のリン酸と鉄（アルミ
ニウム）との塩を生成させる反応（反応Ａ）を利用する
ものであるが、排水中は水酸化物イオンが存在してお
り、溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）は水酸化
物イオンとも反応する（反応Ｂ）。反応Ｂは反応Ａより
も速いので、リン酸イオンを捕捉するためには電流量を
多くして鉄イオン（アルミニウムイオン）の溶出量を増
す必要がある。その結果、電極と電力の消費が増大して
しまう。
【００１６】しかしながら、排水中にカルシウムイオン
またはマグネシウムイオンが存在すると、それらのイオ
ンは水酸化物イオンと反応する（反応Ｄ）。この反応Ｄ
は鉄イオン（アルミニウムイオン）と水酸化物イオンと
の反応Ｂに優先するため、反応Ｂが抑制され、鉄イオン
（アルミニウムイオン）はリン酸イオンとの反応Ａに有
効に利用される。さらに、カルシウムイオンおよびマグ
ネシウムイオンもリン酸イオンと反応して水不溶性の塩
を形成する（反応Ｅ）ので、リン酸イオンの除去に貢献
する。
またはマグネシウムイオンが存在すると、それらのイオ
ンは水酸化物イオンと反応する（反応Ｄ）。この反応Ｄ
は鉄イオン（アルミニウムイオン）と水酸化物イオンと
の反応Ｂに優先するため、反応Ｂが抑制され、鉄イオン
（アルミニウムイオン）はリン酸イオンとの反応Ａに有
効に利用される。さらに、カルシウムイオンおよびマグ
ネシウムイオンもリン酸イオンと反応して水不溶性の塩
を形成する（反応Ｅ）ので、リン酸イオンの除去に貢献
する。
【００１７】したがって、本発明では、鉄イオン（アル
ミニウムイオン）と水酸化物イオンの反応Ｂを抑制し、
鉄イオン（アルミニウムイオン）とリン酸イオンの反応
Ａを効率よく行なわせることができる。
ミニウムイオン）と水酸化物イオンの反応Ｂを抑制し、
鉄イオン（アルミニウムイオン）とリン酸イオンの反応
Ａを効率よく行なわせることができる。
【００１８】前記反応Ａは酸性側（ｐＨ４〜５）で、反
応Ｅはアルカリ性側（ｐＨ９〜１１）で促進されるの
で、反応Ａは陽極（アノード側）で、反応Ｅは陰極（カ
ソード側）で起こりやすくなる。
応Ｅはアルカリ性側（ｐＨ９〜１１）で促進されるの
で、反応Ａは陽極（アノード側）で、反応Ｅは陰極（カ
ソード側）で起こりやすくなる。
【００１９】なお、リン酸イオンと鉄イオンとの反応
Ａ、およびリン酸イオンとカルシウムイオンまたはマグ
ネシウムイオンとの反応Ｅでは、反応条件によって単独
の塩、含水塩など種々の形態の水不溶性の塩を生成す
る。したがって、リン酸との塩であって水不溶性の塩は
本発明におけるリン酸との鉄、カルシウム、マグネシウ
ムとの塩に含まれる。
Ａ、およびリン酸イオンとカルシウムイオンまたはマグ
ネシウムイオンとの反応Ｅでは、反応条件によって単独
の塩、含水塩など種々の形態の水不溶性の塩を生成す
る。したがって、リン酸との塩であって水不溶性の塩は
本発明におけるリン酸との鉄、カルシウム、マグネシウ
ムとの塩に含まれる。
【００２０】かかるカルシウムイオンまたはマグネシウ
ムイオンの効果が鉄イオンのリン酸イオン除去に大きく
影響を及ぼし始める時点は、カルシウムイオンまたはマ
グネシウムイオンの排水中の濃度が２ｍｇ／リットルで
ある。２ｍｇ／リットルを超えて１０ｍｇ／リットルま
ではカルシウムイオンまたはマグネシウムイオンの濃度
に対応して急激にリン酸イオンの除去率が上昇し、１０
ｍｇ／リットルを超えるとリン酸イオンの除去率の上昇
が緩やかになる。
ムイオンの効果が鉄イオンのリン酸イオン除去に大きく
影響を及ぼし始める時点は、カルシウムイオンまたはマ
グネシウムイオンの排水中の濃度が２ｍｇ／リットルで
ある。２ｍｇ／リットルを超えて１０ｍｇ／リットルま
ではカルシウムイオンまたはマグネシウムイオンの濃度
に対応して急激にリン酸イオンの除去率が上昇し、１０
ｍｇ／リットルを超えるとリン酸イオンの除去率の上昇
が緩やかになる。
【００２１】本発明においては、排水中のカルシウムイ
オン濃度、マグネシウムイオン濃度、またはそれらの合
計濃度が２ｍｇ／リットル以上、好ましくは２〜１０ｍ
ｇ／リットルの状態で鉄またはアルミニウムの電解溶出
を行なう。
オン濃度、マグネシウムイオン濃度、またはそれらの合
計濃度が２ｍｇ／リットル以上、好ましくは２〜１０ｍ
ｇ／リットルの状態で鉄またはアルミニウムの電解溶出
を行なう。
【００２２】本実施の形態は、イオン発生源が排水処理
室３内に配置されているが、本発明においては、これに
限定されるものではなく、たとえば図２に示すように、
排水の流入口１の前に設けられた溶解槽１０にイオン発
生源７を配置してもよい。かかる溶解槽１０に配置する
ばあい、溶解槽１０と排水処理室３をポンプ１１を介し
て配管により接続し、溶解槽１０内でカルシウムイオン
および／またはマグネシウムイオンを溶出させた排水を
ポンプ１１により汲み上げ、排水処理槽３へ流し込むよ
うにすることができる。または溶解槽を排水処理室より
も高く位置し、カルシウムイオンおよび／またはマグネ
シウムイオンを溶出させた排水が自然に排水処理室側へ
流入するようにしてもよい。
室３内に配置されているが、本発明においては、これに
限定されるものではなく、たとえば図２に示すように、
排水の流入口１の前に設けられた溶解槽１０にイオン発
生源７を配置してもよい。かかる溶解槽１０に配置する
ばあい、溶解槽１０と排水処理室３をポンプ１１を介し
て配管により接続し、溶解槽１０内でカルシウムイオン
および／またはマグネシウムイオンを溶出させた排水を
ポンプ１１により汲み上げ、排水処理槽３へ流し込むよ
うにすることができる。または溶解槽を排水処理室より
も高く位置し、カルシウムイオンおよび／またはマグネ
シウムイオンを溶出させた排水が自然に排水処理室側へ
流入するようにしてもよい。
【００２３】図２に示す実施の形態は、カルシウムイオ
ンおよび／またはマグネシウムイオンを溶出させた排水
を排水処理室に送るようにしているので、前記配管の吐
出口の数や位置を変えることによって、図１に示す実施
の形態よりも、排水処理室内のカルシウムイオンおよび
／またはマグネシウムイオン濃度を容易に制御すること
ができる。
ンおよび／またはマグネシウムイオンを溶出させた排水
を排水処理室に送るようにしているので、前記配管の吐
出口の数や位置を変えることによって、図１に示す実施
の形態よりも、排水処理室内のカルシウムイオンおよび
／またはマグネシウムイオン濃度を容易に制御すること
ができる。
【００２４】図３に示す実施の形態は、イオン発生源を
交換可能なカートリッジタイプのケースにつめたものを
流入側に設置したものである。この構成であれば、ケー
スを簡単に取り外しできるので、イオン発生源の補給な
どのメンテナンスが容易になる。
交換可能なカートリッジタイプのケースにつめたものを
流入側に設置したものである。この構成であれば、ケー
スを簡単に取り外しできるので、イオン発生源の補給な
どのメンテナンスが容易になる。
【００２５】なお、図１〜３に示す実施の形態では、対
向する一対の電極が用いられているが、本発明において
は、かかる配置および数に限定されるものではなく、陽
極側および陰極側の電極数を適宜設定するとともにそれ
らの配置を種々変更することもできる。たとえば図４
（ａ）に示すように、陰極側の多列の電極群２４と陽極
側の多列の電極群２５とを互いに対向させることができ
る。または図４（ｂ）に示すように、陽極側の電極３５
と陰極側の電極３４を交互に配設することもできる。な
お、陽極側と陰極側の電極の数は同じでなくてもよい。
向する一対の電極が用いられているが、本発明において
は、かかる配置および数に限定されるものではなく、陽
極側および陰極側の電極数を適宜設定するとともにそれ
らの配置を種々変更することもできる。たとえば図４
（ａ）に示すように、陰極側の多列の電極群２４と陽極
側の多列の電極群２５とを互いに対向させることができ
る。または図４（ｂ）に示すように、陽極側の電極３５
と陰極側の電極３４を交互に配設することもできる。な
お、陽極側と陰極側の電極の数は同じでなくてもよい。
【００２６】鉄（アルミニウム）の電解溶出法には、従
来公知の方法が採用でき、電極への通電は連続的でも断
続的、パルス的でもよい。通電量はリン酸イオンや他の
イオンの濃度、排水の流量などによって異なるが、鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオンの排水中の濃度
／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｆｅ／Ｐ」と略す）
が０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５となるよ
うに調節すればよい。本発明によれば、かかる通電量を
大幅に低減することができ、節電できるとともに鉄やア
ルミニウムの溶出量を低減できる。
来公知の方法が採用でき、電極への通電は連続的でも断
続的、パルス的でもよい。通電量はリン酸イオンや他の
イオンの濃度、排水の流量などによって異なるが、鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオンの排水中の濃度
／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｆｅ／Ｐ」と略す）
が０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５となるよ
うに調節すればよい。本発明によれば、かかる通電量を
大幅に低減することができ、節電できるとともに鉄やア
ルミニウムの溶出量を低減できる。
【００２７】本発明の排水の処理方法および処理装置は
前述のように一般家庭排水にとくに有利に利用できる。
したがって、単独で使用してもよいが、他の浄化システ
ム、たとえば活性汚泥法、膜分離、嫌気・好気循環法な
どと組合せて家庭用、集合住宅用の総合排水浄化システ
ムとすることができる。また、大規模処理システム（し
尿処理場）にも利用できる。
前述のように一般家庭排水にとくに有利に利用できる。
したがって、単独で使用してもよいが、他の浄化システ
ム、たとえば活性汚泥法、膜分離、嫌気・好気循環法な
どと組合せて家庭用、集合住宅用の総合排水浄化システ
ムとすることができる。また、大規模処理システム（し
尿処理場）にも利用できる。
【００２８】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００２９】実施例１ 図１に示す鉄の電解溶出排水処理装置を用い、流入口か
らリン酸イオン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4とし
て添加）およびＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試
排水を流速１リットル／ｍｉｎで流入させた。
らリン酸イオン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4とし
て添加）およびＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試
排水を流速１リットル／ｍｉｎで流入させた。
【００３０】排水中に浸漬させる電極としては、高純度
の鉄板を用いた。また排水処理室に配置するイオン発生
源として１０００ｍｇのＣａＣＯ3を網で囲んだ。電極
への通電量はＦｅ／Ｐが１．５となるように１．２Ａと
し、０．５時間ごとに極性を反転させた。
の鉄板を用いた。また排水処理室に配置するイオン発生
源として１０００ｍｇのＣａＣＯ3を網で囲んだ。電極
への通電量はＦｅ／Ｐが１．５となるように１．２Ａと
し、０．５時間ごとに極性を反転させた。
【００３１】そして電極の電気分解により、鉄イオンと
カルシウムイオンが同時に溶出した。ＣａＣＯ3の溶解
度は、温度２５℃の水に対して１５ｍｇ／リットルであ
るので、供試排水のカルシウムイオン濃度は２ｍｇ／リ
ットルを上回る６ｍｇ／リットルであった。
カルシウムイオンが同時に溶出した。ＣａＣＯ3の溶解
度は、温度２５℃の水に対して１５ｍｇ／リットルであ
るので、供試排水のカルシウムイオン濃度は２ｍｇ／リ
ットルを上回る６ｍｇ／リットルであった。
【００３２】２時間通電したのち、流出口２で採取した
排水を孔径０．４５μｍのフィルターで濾過した濾液を
ＪＩＳ Ｋ ０１０２に規格された全リン分析法（４
６．３）に準拠して調べた結果、リンの除去効率が９０
％以上であることがわかった。
排水を孔径０．４５μｍのフィルターで濾過した濾液を
ＪＩＳ Ｋ ０１０２に規格された全リン分析法（４
６．３）に準拠して調べた結果、リンの除去効率が９０
％以上であることがわかった。
【００３３】実施例２ 実施例１におけるＣａＣＯ3を溶解性のＣａ（ＯＨ）2に
代えた以外は、同じ装置を用いて同じ試験条件で行なっ
た。
代えた以外は、同じ装置を用いて同じ試験条件で行なっ
た。
【００３４】このときの流出口から流出する供試排水の
カルシウムイオン濃度は１２ｍｇ／リットルであった。
カルシウムイオン濃度は１２ｍｇ／リットルであった。
【００３５】実施例１の半分の通電時間経過後、実施例
１と同様にしてリンの含有量を調べた結果、リンの除去
効率が９０％以上であることがわかった。また、本実施
例のようにカルシウムイオン濃度を前記実施例１のカル
シウムイオン濃度の２倍とすることにより、半分の通電
時間で実施例１と同様のリンの除去効率（９０％以上）
をうることができる結果、消費電力を半減できることが
わかった。
１と同様にしてリンの含有量を調べた結果、リンの除去
効率が９０％以上であることがわかった。また、本実施
例のようにカルシウムイオン濃度を前記実施例１のカル
シウムイオン濃度の２倍とすることにより、半分の通電
時間で実施例１と同様のリンの除去効率（９０％以上）
をうることができる結果、消費電力を半減できることが
わかった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
排水中のリン酸イオンを高率で除去でき、しかも電極で
ある鉄またはアルミニウムの消費量および溶出のための
電力を低減でき、排水処理を長期間連続して低電力で運
転できる。
排水中のリン酸イオンを高率で除去でき、しかも電極で
ある鉄またはアルミニウムの消費量および溶出のための
電力を低減でき、排水処理を長期間連続して低電力で運
転できる。
【図１】本発明の排水処理装置の一実施の形態を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の排水処理装置の他の実施の形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の排水処理装置のさらに他の実施の形態
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図４】本発明における電極の他の配置例を示す概略説
明図である。
明図である。
１ 流入口 ２ 流出口 ３ 排水処理室 ４、５、１４、１５ 電極 ６ 電源 ７ イオン発生源 ８ 網 ９ 制御装置 １０ 溶解槽 １１ ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄イオンおよび／またはアルミニウムイ
オンを含む電極を用いてリン酸イオンを含む排水中に鉄
イオンおよび／またはアルミニウムイオンを電気化学的
に溶出させリン酸イオンを鉄および／またはアルミニウ
ムとの不溶性塩の形で凝集沈殿させる排水の処理方法で
あって、排水中にカルシウムイオンおよび／またはマグ
ネシウムイオン発生源を存在させる排水の処理方法。 - 【請求項２】 金属カルシウム、金属マグネシウムなら
びにカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオ
ンを排水中に溶出させうる化合物よりなる群から選ばれ
た少なくとも１種を含む、請求項１記載の排水の処理方
法に用いるカルシウムイオンおよび／またはマグネシウ
ムイオン発生源。 - 【請求項３】 排水の流入口と流出口を有する排水処理
室、該処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するよ
うに配置されている電極および該電極に通電するための
電源からなり、前記電極の少なくとも１つが鉄イオンお
よび／またはアルミニウムイオン発生源を含んでおり、
かつ前記流入口の前または前記排水処理室内にカルシウ
ムイオンおよび／またはマグネシウムイオン発生源が配
されてなる、リン酸イオン含有排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31683197A JPH10225691A (ja) | 1996-12-10 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32994496 | 1996-12-10 | ||
| JP8-329944 | 1996-12-10 | ||
| JP31683197A JPH10225691A (ja) | 1996-12-10 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225691A true JPH10225691A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=26568818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31683197A Pending JPH10225691A (ja) | 1996-12-10 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225691A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039068A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Denso Corp | 電解水生成装置 |
| US6719893B2 (en) | 2001-06-11 | 2004-04-13 | Gunma University | Method for removing phosphorus from water to be treated using an electric field |
| WO2005121028A1 (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | リンの除去装置 |
| JP2012035183A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Ishii Shoji Kk | 脱色および水質浄化方法 |
| WO2014034686A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | フジクリーン工業株式会社 | 液体処理装置 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP31683197A patent/JPH10225691A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719893B2 (en) | 2001-06-11 | 2004-04-13 | Gunma University | Method for removing phosphorus from water to be treated using an electric field |
| JP2003039068A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Denso Corp | 電解水生成装置 |
| WO2005121028A1 (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | リンの除去装置 |
| JP2012035183A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Ishii Shoji Kk | 脱色および水質浄化方法 |
| WO2014034686A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | フジクリーン工業株式会社 | 液体処理装置 |
| JP2014042889A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Fuji Clean Co Ltd | 液体処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000176455A (ja) | リン酸イオン含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP3536092B2 (ja) | 電場を用いた被処理水からのリンの除去方法 | |
| JPH10225691A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| KR100404863B1 (ko) | 인산이온함유배수의처리방법및처리장치 | |
| JPH10225690A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| JP4014278B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法 | |
| JPH10225692A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| JP5283831B2 (ja) | 下水処理施設及び下水処理方法 | |
| JP3989059B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置 | |
| JP3982881B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置および処理方法 | |
| JP3795993B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| JP2001276849A (ja) | リン含有排水の浄化方法及びその装置 | |
| JPH10216728A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法 | |
| JP4026971B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法 | |
| JPH10230275A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法 | |
| JPH1157725A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置 | |
| JPH11267683A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置 | |
| JPH11267682A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置 | |
| JPH10230271A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| KR100304989B1 (ko) | 인산이온함유 배수의 처리방법 | |
| JP3631191B2 (ja) | 排水処理装置及び排水処理方法 | |
| JPH11277090A (ja) | リン酸イオン含有排水の排水処理装置 | |
| JPH10230277A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 | |
| JP3837200B2 (ja) | リン酸イオン含有排水の処理装置 | |
| JP2000084584A (ja) | リン酸イオン含有排水の排水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061002 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061010 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |