JPH10224889A - スピーカ用コーンの製造方法およびこれを用いたスピーカ - Google Patents

スピーカ用コーンの製造方法およびこれを用いたスピーカ

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JPH10224889A
JPH10224889A JP2492297A JP2492297A JPH10224889A JP H10224889 A JPH10224889 A JP H10224889A JP 2492297 A JP2492297 A JP 2492297A JP 2492297 A JP2492297 A JP 2492297A JP H10224889 A JPH10224889 A JP H10224889A
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speaker
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diaphragm
edge
speaker cone
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Yachiyo Tani
八千代 谷
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
のスピーカ用コーンの製造方法およびこれを用いたスピ
ーカに関するものであり、主としてスピーカ用コーンの
効率的な製造方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、所望の形状に樹脂成形したの
ち、プラズマ照射して形成された振動板１１の周縁に加
熱して流動化させたホットメルト１３を塗布し、発泡ウ
レタンからなるエッジ１２を貼り付けて形成したスピー
カ用コーンを製造するものであり従来使用されていた補
助接着剤や補強接着剤を不要として作業工数の削減を図
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカのスピーカ用コーンの製造方法およびこ
れを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカおよびスピーカ用コーン
について図３、図４（ａ）（ｂ）により説明する。
【０００３】図３はスピーカの断面図であり、図４
（ａ）は同要部であるスピーカ用コーンの断面図であ
り、図４（ｂ）は同スピーカ用コーンを構成する振動板
とエッジの拡大断面図である。
【０００４】同図によりスピーカの構成について説明す
ると、１は磁気回路であり、ボトムプレート１ａ、マグ
ネット１ｂ、トッププレート１ｃから形成されている。
２は磁気回路１に結合されたフレームであり、４は磁気
回路１の磁気ギャップ３にはめ込まれたボイスコイルで
あり、５は振動板５ｂとエッジ５ａからなるスピーカ用
コーンである。
【０００５】次に、スピーカ用コーンの詳細について説
明すると、振動板５ｂはポリプロピレンからなるもので
あり、布製のエッジ５ａの貼り付けは振動板５ｂ側に補
助接着剤であるプライマー６を塗布した上でゴム系接着
剤７を塗布し、布製のエッジ５ａを貼り合わせ、更に振
動板５ｂ、エッジ５ａの端部に補強接着剤８を塗布して
スピーカ用コーン５を形成するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、振動板
５ｂに上記従来技術に記載したポリプロピレン（ＰＰ）
樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂や液晶ポリマー（ＬＣ
Ｐ）を用いた場合、補助接着剤８を用いる必要があり、
生産工数削減のネックとなると共に乾燥時間も長く貼り
合わせのずれによる外観不良の発生等の課題を有するも
のであった。
【０００７】本発明は上記課題を解決して生産工数の削
減・乾燥時間の短縮に寄与するスピーカ用コーンの製造
方法およびこれを用いたスピーカを提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカ用コーンの製造方法は、所望の形状
に樹脂成形したのち、プラズマ照射して形成された振動
板の周縁に加熱して流動化させた湿気硬化反応型ホット
メルトを塗布し、発泡ウレタンからなるエッジを貼り付
けてスピーカ用コーンを形成するものであり、振動板へ
のプラズマ照射によって接着性を増し補助接着剤の使用
を廃止するとともに湿気硬化反応型ホットメルトによっ
て極めて効率的な接着作業を行えるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のもの
は、所望の形状に樹脂成形したのち、プラズマ照射して
形成された振動板の周縁に加熱して流動化させたホット
メルトを塗布し、発泡ウレタンからなるエッジを貼り付
けてスピーカ用コーンを形成するものであり、振動板へ
のプラズマ照射によって接着性を増し補助接着剤の使用
を不要として接着作業の工数削減を図るとともに湿気硬
化反応型ホットメルトによって極めて効率的な接着作業
を行えるものである。
【００１０】本発明の請求項２に記載のものは、少なく
とも磁気回路と、磁気回路に結合されたフレームと、上
記磁気回路に設けられた磁気ギャップにはめ込まれたボ
イスコイルと、内周がボイスコイルに結合され外周が上
記フレームに結合された請求項１記載のスピーカ用コー
ンの製造方法により形成されたスピーカ用コーンとで構
成されたスピーカであり、高耐入力化、低域再生能力の
向上を図ったスピーカの提供を可能とするものである。
【００１１】以下、本発明のスピーカの一実施の形態に
ついて図１、図２により説明する。なお、説明にあたっ
てはスピーカの構成は従来技術と同一であるので説明は
省略し、要部であるスピーカ用コーンについて説明す
る。
【００１２】図１（ａ）は本発明のスピーカ用コーンの
側断面図であり、図１（ｂ）は同要部である振動板とエ
ッジの要部拡大側断面図であり、図２は同スピーカ用コ
ーンを用いたスピーカの周波数特性図である。
【００１３】同図によると、１１はポリプロピレンから
なり成形後低温プラズマ処理を行って形成された振動板
である。１２は発泡ウレタンからなるエッジであり、振
動板１１とエッジ１２間には加熱して流動化させた湿気
硬化反応型のホットメルト１３を塗布し、硬化させて振
動板１１とエッジ１２を接着している。
【００１４】なお、この湿気硬化反応型のホットメルト
１３は溶剤を含むものではなく加熱によって流動化して
も粘土が高いので図１（ａ）（ｂ）に示すように振動板
１１とエッジ１２の端面にまではみ出すように付着して
硬化後、振動板１１とエッジ１２の端面補強も行えるも
のである。
【００１５】従って、従来必要であった補助接着剤や補
強接着剤を不要として接着作業の工数削減を図るととも
にホットメルト１３によって極めて効率的な接着作業を
行えるものである。
【００１６】また、図２は上記スピーカ用コーンを用い
たスピーカ（構成は従来のスピーカとスピーカ用コーン
を除き同様であるので説明は省略する。）と従来のスピ
ーカ用コーンを用いたスピーカの周波数特性を示すもの
であり、特に低域再生能力向上が確認された。
【００１７】また、エッジ１２に発泡ウレタンを用いた
ことにより従来のものより耐入力が向上したことが確認
された。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように、所望の形状に樹
脂成形したのち、プラズマ照射して形成された振動板の
周縁に加熱して流動化させたホットメルトを塗布し、発
泡ウレタンからなるエッジを貼り付けてスピーカ用コー
ンを形成するものであり、振動板へのプラズマ照射とホ
ットメルトによるエッジと振動板の接着によって極めて
効率的な接着作業を行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のスピーカ用コーンの側断面図 （ｂ）は同要部である振動板とエッジの要部拡大側断面
図
【図２】同スピーカ用コーンを用いたスピーカの周波数
特性図
【図３】従来のスピーカの側断面図
【図４】（ａ）は同要部であるスピーカ用コーンの断面
図 （ｂ）は同スピーカ用コーンを構成する振動板とエッジ
の拡大断面図
【符号の説明】
１ 磁気回路 ２ フレーム ３ 磁気ギャップ ４ ボイスコイル １１ 振動板 １２ エッジ １３ ホットメルト

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所望の形状に樹脂成形したのち、プラズ
    マ照射して形成された振動板の周縁に加熱して流動化さ
    せたホットメルトを塗布し、発泡ウレタンからなるエッ
    ジを貼り付けて形成するスピーカ用コーンの製造方法。
  2. 【請求項２】 少なくとも磁気回路と、磁気回路に結合
    されたフレームと、上記磁気回路に設けられた磁気ギャ
    ップにはめ込まれたボイスコイルと、内周がこのボイス
    コイルに結合され外周が上記フレームに結合された請求
    項１記載のスピーカ用コーンの製造方法により形成され
    たスピーカ用コーンとで構成されたスピーカ。
JP02492297A 1997-02-07 1997-02-07 スピーカ用コーンの製造方法およびこれを用いたスピーカ Expired - Lifetime JP3674213B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007096453A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Pioneer Electronic Corp スピーカ
WO2008064313A1 (en) * 2006-11-22 2008-05-29 Bose Corporation Surround attachment
KR101042111B1 (ko) * 2003-10-14 2011-06-16 파나소닉 주식회사 스피커와 그 제조 방법

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JP2007096453A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Pioneer Electronic Corp スピーカ
WO2008064313A1 (en) * 2006-11-22 2008-05-29 Bose Corporation Surround attachment

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