JPH10221925A

JPH10221925A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10221925A
Application number: JP1952397A
Authority: JP
Inventors: Noritaka Kuroda; 能孝黒田; Hitoshi Iwasaki; 仁岩崎
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】前記帯電ブレードのブレードめくれを防止し
長期にわたり安定した帯電性能が得られる画像形成装置
の提供。【解決手段】回転移動する無端状の像担持体基材表面
に感光体塗膜が形成された像担持体Ｋと、像担持体Ｋ上
に静電潜像を形成する潜像形成装置Ｕ1と、前記像担持
体Ｋ上の静電潜像をトナー像Ｉaに現像する現像装置７
と、前記像担持体Ｋ上のトナー像Ｉaを転写材Ｐに転写
する転写装置Ｔと、前記像担持体Ｋ表面の幅方向に接触
して、前記像担持体Ｋ表面に残留したトナーＩcを回収
するクリーニングブレード９aと、前記クリーニングブ
レード９aの端部の前記像担持体Ｋ表面との接触位置よ
りも前記像担持体Ｋ表面の幅方向外側において前記像担
持体Ｋ表面に、幅方向端部が接触して、像担持体Ｋ表面
を帯電させる帯電ブレードＢとから構成される画像形成
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に関し、特に像担持体表面の幅方
向に接触して像担持体表面を帯電させる帯電ブレードを
備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスにおける像担持
体の帯電には、コロナ放電を用いたコロトロンや接触帯
電器が使用されている。接触帯電器は、半導電性のロー
ルやブレード等の帯電部材と像担持体表面の電荷受容体
とを接触させ、前記帯電部材および前記像担持体間に直
流あるいは直流と交流の重畳電圧を印加することにより
帯電を行う。前記ロールを備えた接触帯電器（ロール型
帯電器）は、ロール表面材に前記電荷受容体と適切な圧
力で均一に密着する硬度を保持しつつ、帯電を行うのに
必要である適切な電気抵抗を得るため、導電剤および架
橋剤が添加されてたゴムを使用している。しかし、導電
剤および架橋剤が前記像担持体の電荷受容体に転移し画
質に悪影響を及ぼす場合がある。また、均一な帯電を行
うためには前記ロール全表面の外形精度を高める必要が
あるが、高い外形精度が必要な場合は、ロールの歩留り
の低下等生産コストアップにつながる。

【０００３】これに対しブレードを備えた接触帯電器
（ブレード型帯電器）は、像担持体に接触させた弾性ブ
レードと像担持体との間にできるくさび型の微小空隙部
分を利用して放電を行うもので、比較的安定した微小空
隙形成ができ前記ブレードが像担持体表面に接触する部
分の外形精度を高めるようにすればよいので比較的生産
コストがかからず安価である。このようなブレード型帯
電器としては従来、下記（Ｊ01）の技術が知られてい
る。（Ｊ01）（図１２に示す技術）図１２は従来のブレード型帯電器の説明図で、図１２Ａ
は前記帯電器の要部概略説明図、図１２Ｂは前記ブレー
ド先端がめくれた状態を示す図である。図１２Ａにおい
て、支持部材０１に支持された帯電ブレード０２の先端
は、矢印方向に示された移動方向に移動する像担持体０
３の表面に接触している。像担持体０３表面の帯電は、
像担持体０３上に付着したトナーを回収した後行われる
ので、帯電ブレード０２は像担持体０３表面に付着して
残留したトナーを回収するクリーニングブレード（図示
せず）の像担持体移動方向下流側に設置される。しか
し、帯電ブレード０２をクリーニングブレードの前記下
流側に設置して使用すると、前記像担持体０３表面上の
潤滑剤として機能するトナーが回収されて少なくなり、
前記像担持体０３と前記帯電ブレード０２との間の摩擦
係数が高くなる。この場合、図１２Ｂに示すように前記
帯電ブレード０２の接触端部が移動方向下流側に引きず
られて前記帯電ブレード０２の反転（ブレードめくれ）
が発生することがある。

【０００４】前記ブレードめくれの対策として従来、下
記（Ｊ02）の技術が知られている。（Ｊ02）（特開平１−９３７６１号公報記載の技術）この公報では、クリーニングブレードが像担持体表面に
当接する角度より帯電ブレードの像担持体表面に当接す
る角度を小さくすることによりブレードめくれの発生を
軽減できる技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ブレード
めくれは帯電ブレードと像担持体表面との接触部にトナ
ー等の潤滑剤が少ない場合、特に帯電ブレードの像担持
体幅方向端部を起点として発生しやすい。このため、前
記従来技術（Ｊ02）のように帯電ブレードが像担持体表
面に当接する角度を小さくしても帯電ブレードの幅方向
端部からブレードめくれが発生する場合がある。また、
発明者の研究によれば帯電ブレードの像担持体に対する
当接角を非常に小さくした場合、像担持体と帯電ブレー
ドの接触姿勢が安定せず、長期にわたり使用すると、帯
電ブレードの表面（像担持体との対向面）に多量のトナ
ーが付着し帯電不良をおこす場合があることが確認され
た。すなわち、帯電ブレードが腹あたりして振動する場
合が生じ、この影響により帯電不良となったり、放電部
にトナーが付着し帯電不良となる場合があることが確認
された。

【０００６】本発明は前述の事情および検討結果に鑑
み、下記（Ｏ01）記載内容を課題とする。（Ｏ01）帯電ブレードおよびクリーニングブレードを備
えた画像形成装置において、前記帯電ブレードのブレー
ドめくれを防止し長期にわたり安定した帯電性能が得ら
れるようにすること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００８】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の画像形成装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ａ01）回転移動する無端状の像担持体基材表
面に感光体塗膜が形成された像担持体（Ｋ）、（Ａ02）
前記像担持体（Ｋ）表面の幅方向に接触して、像担持体
（Ｋ）表面を帯電させる帯電ブレード（Ｂ）、（Ａ03）
帯電した像担持体（Ｋ）表面に静電潜像を形成する潜像
形成装置（Ｕ1；２９）、（Ａ04）前記像担持体（Ｋ）
上の静電潜像をトナー像（Ｉa）に現像する現像装置
（７；３０）、（Ａ05）前記像担持体（Ｋ）上のトナー
像（Ｉa）を転写材（Ｐ）に転写する転写装置（８；３
９）、（Ａ06）前記像担持体（Ｋ）表面の幅方向に接触
して、前記像担持体（Ｋ）表面に残留したトナー（Ｉ
c）を回収するクリーニングブレード（９a；４５a）、
（Ａ07）前記クリーニングブレード（９a；４５a）端部
の前記像担持体（Ｋ）表面との接触位置よりも前記像担
持体（Ｋ）表面の幅方向外側において前記像担持体
（Ｋ）表面に帯電ブレード端部が接触する前記帯電ブレ
ード（Ｂ）。

【０００９】（本発明の作用）前述の構成を備えた本発
明の画像形成装置では、像担持体（Ｋ）の回転移動する
無端状の像担持体基材表面には感光体塗膜が形成され
る。前記像担持体（Ｋ）表面の幅方向に接触する帯電ブ
レード（Ｂ）が、像担持体（Ｋ）表面を帯電させる。帯
電した像担持体（Ｋ）表面に潜像形成装置（Ｕ1；２
９）が、静電潜像を形成させる。前記像担持体（Ｋ）上
の静電潜像を現像装置（７；３０）が、トナー像（Ｉ
a）に現像する。前記トナー像（Ｉa）を転写装置（８；
３９）が、転写材（Ｐ）に転写する。前記像担持体
（Ｋ）表面に残留したトナー（Ｉc）は、像担持体
（Ｋ）表面の幅方向に接触するクリーニングブレード
（９a；４５a）により回収される。このとき、前記帯電
ブレード（Ｂ）の幅方向端部が、前記クリーニングブレ
ード（９a；４５a）端部の前記像担持体（Ｋ）表面との
接触位置よりも像担持体（Ｋ）表面の幅方向外側に接触
するので、前記帯電ブレード（Ｂ）の幅方向端部におい
て回収されなかった前記トナー（Ｉc）が供給される。
したがって、前記帯電ブレード（Ｂ）の幅方向端部にお
いて、潤滑剤として作用する前記トナー（Ｉc）により
前記像担持体（Ｋ）の表面と帯電ブレード（Ｂ）との摩
擦が軽減され像担持体（Ｋ）の移動方向に帯電ブレード
（Ｂ）が引きずられず帯電ブレード（Ｂ）がめくり上が
るのを防止できる。

【００１０】

【実施の形態】

（実施の形態１）本発明の実施形態１は、前記本発明の
画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ａ08）前記像担持体（Ｋ）表面上の前記クリ
ーニングブレード（９a；４５a）幅方向端部よりも外側
に形成された現像可能な領域を有する前記像担持体
（Ｋ）。

【００１１】（実施の形態１の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態１では、像担持体（Ｋ）は、その
表面上の前記クリーニングブレード（９a；４５a）幅方
向端部よりも外側に形成された現像可能な領域を有して
いるので、現像可能な領域に現像動作により使用された
トナーが前記クリーニングブレード（９a；４５a）幅方
向外端部の外側では回収されない。潤滑剤として作用す
る前記トナー（Ｉc）の供給により、前記外端部を通過
する帯電ブレード（Ｂ）の幅方向端部と像担持体（Ｋ）
表面との摩擦が軽減され、帯電ブレード（Ｂ）の幅方向
端部が引きずられて帯電ブレード（Ｂ）のめくりあがり
が発生することを防止できる。

【００１２】（実施の形態２）本発明の実施形態２は、
前記本発明の画像形成装置において、下記の要件を備え
たことを特徴とする、（Ａ09）前記像担持体（Ｋ）の幅
方向に往復移動しながら、前記帯電ブレード（Ｂ）の幅
方向端部が接触する像担持体（Ｋ）の表面に接触する前
記クリーニングブレード（９a）。

【００１３】（実施の形態２の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態２では、クリーニングブレード
（９a）は前記像担持体（Ｋ）の幅方向に往復移動しな
がら、前記帯電ブレード（Ｂ）の幅方向端部が接触する
像担持体（Ｋ）の表面に接触する。前記往復移動の際、
像担持体（Ｋ）表面に付着した微量のトナー（Ｉc）
が、クリーニングブレード（９a）の幅方向端部の移動
範囲に供給されるので、潤滑剤として作用する前記トナ
ー（Ｉc）により帯電ブレード（Ｂ）の幅方向端部と像
担持体（Ｋ）表面の摩擦が軽減され、帯電ブレード
（Ｂ）の幅方向端部のめくりあがりを防止できる。

【００１４】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、
図面において互いに直交する矢印Ｘ、Ｙ、Ｚの方向に直
交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前
方、矢印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ方向を上方とする。この
場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向）は後方、Ｙ
方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上
方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。また、前方
（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向又は
Ｘ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方向）
を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方向）
及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方向と
いうことにする。さらに図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１５】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施例１の全体説明図である。図２は同実施例１で使
用する帯電器の説明図で、図２Ａは前記図１に示す帯電
器の拡大説明図、図２Ｂは前記図２Ａの矢印IIＢの方向
から見た図である。図３は同実施例１で使用する帯電ブ
レードが像担持体に接触した状態を示す拡大説明図であ
る。図４は同実施例１における像担持体表面へ接触する
各部材の幅方向の長さの説明図で、図４Ａは同実施例１
の前記各部材の幅方向の長さを示す図、図４Ｂは従来の
前記各部材の幅方向の長さを示す図である。

【００１６】図１において、画像形成装置Ｕはレーザ書
込装置Ｕ1（潜像形成装置）を有している。このレーザ
書込装置Ｕ1はレーザ光源としての半導体レーザ発振器
１、この半導体レーザ発振器１からのレーザビームＬを
集光してそれを平行化するコリメートレンズ２、このコ
リメートレンズ２からのビームを走査方向に偏向させる
ポリゴンミラー３、偏向させたレーザビームＬを像担持
体Ｋ上に結像照射させる凸レンズ４、および前記ポリゴ
ンミラー３の面倒れを補正するシリンドリカルミラー５
等から構成されている。また、前記レーザ書込装置Ｕ1
は、前記半導体レーザ発振器１に画像情報信号を送るた
めの画像処理装置（図示せず）に接続されている。

【００１７】像担持体Ｋの周囲には、像担持体Ｋの表面
を一様に帯電させるため像担持体Ｋの表面に接触する帯
電ブレードＢおよび前記帯電ブレードＢを画像形成装置
Ｕのフレームに固定するブレードホルダＨを有する帯電
器６が配置されている。帯電ブレードＢにより帯電され
た像担持体Ｋ表面には、潜像書込位置Ｑ1において前記
レーザ書込装置Ｕ1により静電潜像が書き込まれるよう
になっている。像担持体Ｋはアルミニウムの円柱形部材
の表面にポリカーボネイトの膜を着膜し、感光層を形成
したものである。また前記像担持体Ｋの周囲には、前記
潜像書込位置Ｑ1からドラム回転方向に向けて順に、現
像剤および現像ロール７a等を収容した現像器（現像装
置）７、現像器７により像担持体Ｋ上に形成されたトナ
ー像Ｉaを用紙（転写材）Ｐに転写して転写トナー像Ｉb
を形成するため、ロール支持アーム８aにより回転自在
に支持されて圧縮ばね８bにより所定の圧力で像担持体
Ｋに押圧される転写ロール８cを有する転写装置８が配
置されている。前記転写装置８の下流側には、像担持体
Ｋ上の残留トナーＩcを除去するためのトナー掻き落と
し用のクリーニングブレード９aを有するクリーナ９が
配置されている。前記クリーナ９は、クリーニングブレ
ード９aを保持するブレードホルダ９b、および前記ブレ
ードホルダ９bを支持するホルダ支持部材９cを有してい
る。前記転写ロール８cには転写用バイアス電源（図示
せず）により転写電圧が印加されるように構成されてい
る。

【００１８】外方への引き出しおよび内方への挿入が可
能な給紙トレイ１１は、前記シートＰを収容している。
前記給紙トレイ１１の上方には用紙搬出部材としての給
紙ローラ１２が配置されている。給紙トレイ１１に収容
された用紙Ｐは、前記レーザ書込装置Ｕ1の作動とタイ
ミングを合わせて、給紙ローラ１２により搬出されて転
写ロール８cと像担持体Ｋの対向する領域（トナー像転
写領域）Ｑ2に搬送されるようになっている。前記給紙
ローラ１２と前記トナー像転写領域Ｑ2との間にはシュ
ート部材１３が設けられている。このシュート部材１３
は、上下一対のガイドプレートにより構成されている。
前記トナー像転写領域Ｑ2を通過する際、前記転写ロー
ル８cにより像担持体Ｋ上のトナー像Ｉaが転写されて転
写トナー像Ｉbが形成された用紙Ｐは定着位置Ｑ3に配置
された定着装置Ｆを通過する際に定着される。前記定着
像Ｉb′が形成された用紙Ｐは、ガイド１４に沿って排
出ローラ１６から排出トレイ１７に排出されるようにな
っている。

【００１９】図２、図３において、前記画像形成装置Ｕ
のフレームに固定されている帯電器６のブレードホルダ
Ｈは断面Ｌ字状の導電性部材で、バイアス電源Ｄ（図１
参照）からは直流に交流を重畳させたバイアス電圧が供
給可能に構成されている。前記ブレードホルダＨの一端
の像担持体Ｋ側には弾性支持部材１８が固定されてい
る。弾性支持部材１８は、帯状でその長辺が像担持体Ｋ
の幅方向に延びるように配置されている。弾性支持部材
１８は本実施例１においてはウレタンゴムで構成される
が、ＳＵＳや燐青銅の薄板などを使用することも可能で
ある。弾性支持部材１８の所望の弾性は厚さおよび自由
長（ブレードホルダＨに固定されていない部分の長さ）
を調整することでを得られるが本実施例１では厚さｔ1
＝１.６ｍｍ、自由長Ｌ＝１０ｍｍ（図３参照）で形成
されている。弾性支持部材１８の像担持体Ｋ側面には導
電性塗料等で構成される導電層１９が形成される。導電
層１９は弾性支持部材１８の長辺方向に延びる帯状部分
１９aおよび前記帯状部分１９aと前記ブレードホルダＨ
を接続する３本の接続部分１９b（図２Ｂ参照）とを有
している。前記弾性支持部材１８には、その先端側部分
に前記帯状部分１９aと接続する導電性接着層２１が設
けられている。前記導電性接着層２１上には、非接触半
導電部材２２およびその先端側に接触絶縁部材２３が接
着されている。

【００２０】前記非接触半導電部材２２としては、体積
抵抗率が、１０⁴Ω・ｃｍから１０¹ ⁰Ω・ｃｍ程度の材
料の使用が望ましく、本実施例１では次の材料により構
成されている。非接触半導電部材２２材質：カーボンを添加したウレタン体積抵抗：１０⁶Ω・ｃｍ幅Ｗ1：４ｍｍ厚さｔ2 :１ｍｍ

【００２１】また、接触絶縁部材２３は本実施例１では
次のように構成されている。接触絶縁部材２３材質：ウレタンゴム硬度：７０° 幅Ｗ2：０．５ｍｍ厚さｔ3 :１ｍｍ前記接触絶縁部材２３の先端には像担持体Ｋの表面が接
触し、前記非接触半導電部材２２には像担持体Ｋの表面
が接触しないように構成されている。そして、像担持体
Ｋの帯電の際、前記ブレードホルダＨ、導電層１９、導
電性接着層２１を介して非接触半導電部材２２に帯電用
バイアス電圧が印加されるように構成されている。

【００２２】図４Ａにおいて、前述の主な部材Ｂ，Ｋ，
７a，９a、等の幅は次のように形成されている。ａ1：本実施例１における像担持体Ｋ基材の幅ｂ1：現像ロール７aが接触して前記トナーが像担持体Ｋ
表面に供給される幅である現像可能幅ｃ1：像担持体Ｋ上の静電潜像が現像されてトナー像が
描かれている作像幅ｄ1：クリーニングブレード９aの幅であり、クリーニン
グブレード９aが接触して像担持体Ｋ上に付着している
トナーを回収する幅である。ｅ1：帯電ブレードＢの幅であり、帯電ブレードＢが像
担持体Ｋに接触する幅である。ａ1＞ｅ1＞ｂ1＞ｄ1＞ｃ1 前記各幅のうち帯電ブレード幅ｅ1がクリーニングブレ
ード幅ｄ1より１ｍｍ程度以上大きければ（ｗ1）使用可
能であるが、好ましくは５〜１０ｍｍ程度に設定され
る。また、帯電ブレード幅ｅ1＞現像可能幅ｂ1＞クリー
ニングブレード幅ｄ1だから帯電ブレードＢの端部に微
量のバックグラウンドかぶりトナーが常に供給されるよ
うに構成されている。

【００２３】図５は帯電ブレードＢのセッテイングアン
グルおよびくいこみ量の説明図で、図５Ａは前記くいこ
み量を０ｍｍでセットした場合のセッティングアングル
の説明図、図５Ｂは前記くいこみ量のＮｍｍの説明図で
ある。図５Ｂにおいて、前記帯電ブレードＢが像担持体
Ｋの表面に接触する際、図５Ｂの２点鎖線で示す帯電ブ
レードＢの先端縁の位置（像担持体Ｋ表面が無い場合に
おける帯電ブレートＢの先端縁の位置）と像担持体Ｋ表
面との距離Ｎを、帯電ブレードＢの接触端縁が像担持体
Ｋの表面にくい込む量（くい込み量）Ｎとする。また、
図５Ａにおいて、前記くい込み量Ｎが０ｍｍの場合、帯
電ブレードＢの先端接触部と像担持体Ｋの表面との角度
ＳＡをセッティングアングルＳＡとする。前記セッティ
ングアングルＳＡおよびくい込み量Ｎの設定値は、実験
により良好な画質が得られる値を求め、その値が設定さ
れる。前記クリーニングブレート９aにおいても、前記
帯電ブレードＢの場合と同様にセッティングアングルＳ
Ａおよびくい込み量Ｎが設定される。る。

【００２４】（実施例１の作用）プリチャージ用の帯電
器６の帯電ブレードＢによって像担持体Ｋ表面を一様に
負に帯電させたあと、レーザー書込装置Ｕ1から画像信
号に応じてレーザービームを発射させ、静電潜像を形成
する。像担持体Ｋ表面に形成された静電潜像は次に、現
像器７により現像剤で現像されて可視像化され、像担持
体Ｋの上にトナー像Ｉaが形成される。像担持体Ｋ上の
トナー像Ｉaは転写領域Ｑ2を通過する際、用紙Ｐには前
記転写ロール８cにより像担持体Ｋ上のトナー像Ｉaが転
写されて転写トナー像Ｉbが形成される。転写トナー像
Ｉbが転写された用紙Ｐは定着位置Ｑ3に配置された定着
装置Ｆを通過する際に定着されて定着像Ｉb′が形成さ
れ、前記定着像Ｉb′が形成された用紙Ｐは、ガイド１
４に沿って排出ローラ１６から排出トレイ１７に排出さ
れる。転写後、像担持体Ｋに残留した残留トナーＩcは
クリーナー９のクリーニングブレード９aにより機械的
に掻き落とされて１つの画像記録サイクルを終了する。

【００２５】このとき、前記帯電ブレードＢの幅方向端
部が、前記クリーニングブレード９a端部の前記像担持
体Ｋ表面との接触位置よりも像担持体Ｋ表面の幅方向外
側に接触するので、前記帯電ブレードＢの幅方向端部に
は、前記クリーニングブレード９a端部の幅方向外側を
通過したトナーが供給される。したがって、前記帯電ブ
レードＢの幅方向端部は、潤滑剤として作用する前記ト
ナーにより前記像担持体Ｋ表面との摩擦抵抗力が軽減さ
れる。このため、像担持体Ｋの移動方向に帯電ブレード
Ｂの幅方向端部が引きずられる力が小さくなり、帯電ブ
レードＢの幅方向端部を起点とする帯電ブレードＢ端部
のめくり上がりの発生を防止できる。

【００２６】発明者は次の試験条件によりプリントテス
トを行った。その結果、５０，０００枚プリントにおい
ても本実施例１の帯電ブレードのブレードめくれは発生
せず良好な画質が得られることが確認された。像担持体有機感光体移動速度：３００ｍｍ／ｓｅｃクリーニングブレードセッティングアングルＳＡ：２０° くい込み量Ｎ：１．２ｍｍ帯電ブレードセッティングアングルＳＡ：２０° くい込み量Ｎ：１．５ｍｍバイアス：ＤＣ成分−６００Ｖ，ＡＣピーク間電圧２ｋＶ，周波数２.５ＫＨz トナー平均粒径：７μｍ帯電極性：負

【００２７】図４Ｂは前記実施例１の比較例としての従
来技術の説明図であり、実施例１の図４Ａに対応する図
である。図４Ｂに示す比較例（従来技術）の各部材等の
幅の大小は次に示すとおりである。ａ2＞ｄ2＞ｅ2＞ｂ2＞ｃ2 この図４Ｂに示す比較例（従来技術）ではクリーニング
ブレード幅ｄ2＞帯電ブレード幅ｅ2に設定することで帯
電ブレード端部の汚れ防止可能だが、帯電ブレード端部
にトナーが常に微量づつ供給されない。図４Ｂに示した
比較例（従来技術）のクリーニングブレード幅ｄ2＞帯
電ブレード幅ｅ2の帯電ブレードに対して、前記実施例
１の試験条件で、同様の試験を実施したところ１０００
枚プリント以内で帯電ブレードのブレードめくれが発生
した。他の比較例として帯電ブレードＢのセッティング
アングルＳＡを１０°として他は前記実施例１の試験条
件と同一のプリントテストを実施したところ帯電ブレー
ドＢのブレードめくれは発生しないものの３００枚プリ
ント程度で帯電不良による黒筋が発生し画質上許容でき
ないレベルにいたった。

【００２８】（実施例２）図６は本発明の画像形成装置
の実施例２の説明図である。なお、この実施例２の説明
において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素
には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違してい
るが、他の点では前記実施例１と同様に構成されてい
る。図６において、帯電ブレードＢの先端縁により擦り
取られて蓄積されたトナーがクリーニングブレード９a
側に落下しないように、前記両部材９a、Ｂの間に、シ
ール部材２６が配置されている。前記シール部材２６
は、クリーナー９の像担持体Ｋ回転方向上流側の外壁に
接着されている。前記シール部材２６の幅方向両端部
は、前記帯電ブレードＢの幅方向の両端部よりもわずか
に外方に位置するように形成され、帯電ブレードＢの幅
方向全幅をカバーできるように配置されている。また、
前記シール部材２６は、ウレタンシート等から構成され
る。なお、前記シール部材２６は、帯電ブレードＢの幅
方向全幅をカバーできるように配置する代わりに、像担
持体Ｋ上において残留トナーが蓄積され易い領域（帯電
ブレードＢの両端部領域すなわち、クリーニングブレー
ド９aの幅方向両端部の外方領域）のみに対応して配置
することも可能である。

【００２９】（実施例２の作用）図７は本実施例２の作
用説明図で、図７Ａは同実施例２において使用されるシ
ール部材がクリーニングブレードと帯電ブレードの間に
配置された状態の作用説明図、図７Ｂは比較のため前記
シール部材が配置されていない状態の説明図である。図
７Ｂにおいて、帯電ブレードＢに僅かづつ供給されるト
ナーが次第に帯電ブレードＢのエッジに蓄積され、蓄積
したトナーのうちあふれたトナーはクリーニングブレー
ド９aの下流側に落下する。前記クリーニングブレード
９aの上流側の前記像担持体Ｋの表面接触部分では残留
したトナーが回収されるのでその下流側は本来、クリー
ニングされている。しかし、前記トナーがクリーニング
ブレード９aの下流側に落下し、蓄積されてくると、ク
リーナ９による像担持体Ｋ上のクリーニング効果が実質
的に低下することになる。また、前記蓄積したトナーが
用紙等の転写材に落下したり装置内に落下しトナー汚れ
の原因となる。しかし、図７Ａに示されるように本実施
例２では、シール部材２６が前記クリーニングブレード
９aの側に移動するトナーを回収するので、クリーナ９
のクリーニング効果の低下や装置内のトナー汚れ等を防
止することができる。

【００３０】（実施例３）図８は本発明の画像形成装置
の実施例３の全体説明図である。図９は同実施例３の作
用説明図である。図８において、本発明の実施例３の画
像形成装置Ｕ3は、デジタルプリンタである。画像形成
装置Ｕ3は、回転する像担持体Ｋを有している。前記像
担持体Ｋは回転しながら、前記実施例１と同様のブレー
ドホルダＨおよび帯電ブレードＢを有する帯電器２７に
より表面が一様に帯電される。本実施例３は、前記帯電
器２７が像担持体Ｋ上の零時の位置付近（上端付近）に
設けられている点が大きな特徴である。前記像担持体Ｋ
表面は、潜像書込位置Ｑ1において電気回路２８により
駆動されるレーザ書込装置（潜像形成装置）２９により
静電潜像が書き込まれ、前記静電潜像は現像位置Ｑ2に
おいて現像器３０によりトナー像に現像される。前記現
像器（現像装置）３０の下部に配置されたシート供給ト
レイ３１の用紙（図示せず）はシート取出ロール３２に
より一枚づつ取り出され、シート搬送ロール３３によっ
て搬送される。前記用紙をガイドするシートガイド３４
は固定ガイド３５と可動ガイド３６とから構成されてい
る。

【００３１】可動ガイド３６は支点３７回りに回動する
カバー３８に支持されており、カバー３８が図８に実線
で示す閉塞位置から２点鎖線で示す開放位置に回動した
ときにカバー３８と一緒に反時計方向に回動するように
なっている。可動ガイド３６が反時計方向に回動したと
き、固定ガイド３５および可動ガイド３６間に形成され
るシート通路は開放されて、前記シート通路でジャムし
た用紙を容易に取り除くことができるようになってい
る。カバー３８には転写ロール（転写装置）３９が支持
されており、転写位置（図８に示す実線位置）Ｑ3にお
いて、像担持体Ｋ表面に接して配置されている。前記転
写ロール３９も前記カバー３８が開放したときにカバー
３８と一緒に反時計方向に回転して前記像担持体Ｋの表
面から離れるようになっている。

【００３２】前記シートガイド３４を搬送された用紙
は、前記転写位置Ｑ3において、前記転写ロール３９に
より像担持体Ｋ上のトナー像が転写され、搬送路４１を
搬送され、定着位置Ｑ4において定着装置４２により定
着されて排出ロール４３によりシート排出トレイ４４に
排出される。前記転写位置Ｑ3を通過した像担持体Ｋ表
面は、クリーナ４５のクリーニングブレード４５aによ
り残留トナーがクリーニングされ、前記帯電気２７によ
り再帯電される。クリーニングブレード４５aにより掻
き取られた像担持体Ｋ上の前記トナーはケーシング４５
b内に回収されてケーシング４５b内の像担持体Ｋの回転
軸方向に設けられた排出用搬送オーガ４５cによりケー
シング４５b外に排出されるようになっている。

【００３３】（実施例３の作用）本画像形成装置Ｕ3に
おいて、像担持体Ｋは矢印方向に（図８参照）回転し、
像担持体Ｋ表面は帯電ブレードＢにより一様に帯電させ
られる。この一様に帯電された像担持体Ｋはレーザ書込
装置２９により静電潜像が書き込まれ、前記静電潜像は
現像装置３０によりトナー像に現像される。この像担持
体Ｋ上のトナー像は転写位置Ｑ3において用紙に転写さ
れるが、像担持体Ｋ上にはトナーの一部が残留する。像
担持体Ｋ上の残留トナーはクリーニングブレード４５a
により擦り取られる。しかしながら、クリーニングブレ
ード４５aの幅方向両端部の外方部分の残留トナーは擦
り取られることなく、像担持体Ｋ上に残留する。図９に
おいて、前記残留トナーは、帯電ブレードＢの幅方向両
端部に僅かづつ供給され、次第に帯電ブレードＢのエッ
ジに蓄積される。前記帯電ブレードＢは零時の位置（上
端位置）付近に配置されているので、帯電ブレードＢの
幅方向両端部に蓄積される前記トナーは、クリーニング
ブレード４５aの下流側に落下することがなく、前記像
担持体Ｋの回転方向の沿って帯電ブレードＢの上面に沿
って下流側に移動する（図９の矢印）。したがって、本
実施例３においても前記実施例２と同様に、帯電ブレー
ドＢで擦り取られるトナーを回収して、クリーナ４５側
へのトナーの移動を防止することができるので、クリー
ナ４５のクリーニング効果の低下や装置内のトナー汚れ
を防止することができる。

【００３４】（実施例４）図１０は本発明の画像形成装
置の実施例４で使用するクリーニングブレードの説明図
で、図１０Ａは正断面図、図１０Ｂは前記図１０Ａの矢
印ＸＢの方向から見た図である。図１１は本発明の実施
例４の作用説明図で、図１１Ａは同実施例４で使用する
クリーニングブレードが像担持体の幅方向の一方（図
中、左側）に寄った状態を示す図、図１１Ｂは前記クリ
ーニングブレードが像担持体の幅方向の他方（図中、右
側）に寄った状態を示す図である。なお、この実施例４
の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構
成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違
しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成され
ている。

【００３５】図１０に示す本実施例４のクリーナ９は、
クリーニングブレード９aを保持するブレードホルダ９b
が前後（Ｘ軸方向に延びる）被ガイド用凸条９b1を有し
ている。また、ホルダ支持部材９cは前記被ガイド用凸
条９b1を前後（Ｘ軸方向）にガイドする凹溝９c1を有し
ている。そして、前記ホルダ支持部材９cには前記ブレ
ードホルダ９bを前後方向にスライド可能に保持するた
めのガイド溝形成部材９dがねじにより固定されてい
る。前記ガイド溝形成部材９dと前記ホルダ支持部材９c
とにより、前記ブレードホルダ９bおよびクリーニング
ブレード９aを前後（Ｘ軸方向）にスライド可能に支持
するクリーニングブレードガイド溝が形成される。

【００３６】前記ブレードホルダ９bの後端（−Ｘ側の
端）には後方に突出する突出ピン９b2が設けられてい
る。前記ブレードホルダ９bの前端は圧縮バネ５６によ
り後方（−Ｘ方向）に押圧されており、前記突出ピン９
b2の先端（後端）は軸５７の傾斜カム面に当接してい
る。前記軸５７の傾斜カム面に当接する前記突出ピン９
b2の先端（後端）は、前記軸５７の回転中心から偏心し
た位置に当接しているので、前記軸５７が回転すると、
ブレードホルダ９bおよびクリーニングブレード９aが前
後（Ｘ軸方向）に往復スライド移動（オシレーション動
作）するようになっている。前記軸５７にはギヤＧ1が
装着されている。前記ギヤＧ1には、前記像担持体Ｋの
回転駆動機構と連動しているギアＧ2が噛み合ってい
る。

【００３７】（実施例４の作用）前述の構成により像担
持体Ｋが回転するとギアＧ2を介してギアＧ1が回転す
る。ギアＧ1の回転により軸５７が回転する。そのと
き、前記圧縮バネ５６により軸５７の傾斜カム面の偏心
した位置に押圧された突出ピン９b2を有するブレードホ
ルダ９bおよびクリーニングブレード９aは、前後方向
（幅方向）にスライド移動する。前記クリーニングブレ
ード９aが幅方向に往復スライド移動（オシレーション
動作）を行うと、クリーニングブレード９aにより現像
可能幅ｂ1で回収されなかった像担持体Ｋ上の微量な残
留トナーが、帯電ブレードＢの幅方向両端部に供給さ
れ、帯電ブレードＢのブレードめくれを防止できる。前
記オシレーション動作は像担持体Ｋの回転中の全期間実
行されていてもよいし、一定の間隔で実行されてもよ
い。

【００３８】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）前記実施例１の非接触半導電部材２２として
は、前記ウレタンゴムにカーボン等の電子導電化材を分
散させ抵抗を調整したものを使用する代わりに、例えば
次の材料を使用可能である。ａ）ＥＰＤＭゴムにカーボンを分散させたものｂ）ウレタンにＬiＣlＯ₄等のイオン導電化剤を添加し
たものｃ）ウレタンゴム等にカーボン等の電子導電化材とＬi
ＣlＯ₄等のイオン導電化剤をハイブリッドで分散させた
もの（Ｈ02）前記各実施例では、ドラム状の像担持体を採用
しているが、ベルト状の像担持体を採用することが可能
である。（Ｈ03）本発明の実施例のクリーニング装置には、像担
持体への接触部材として非回転接触部材であるクリーニ
ングブレ−ドのみを配置しているが、回転接触部材であ
るクリーニングブラシを配置することも可能である。（Ｈ04）前記実施例３において、帯電ブレードＢとクリ
ーニングブレード４５aとの間にシール部材を配置する
ことも可能である。（Ｈ05）前記実施例３では、帯電ブレードＢおよびクリ
ーニングブレード４５aを像担持体Ｋの零時付近に配置
する代わりに像担持体Ｋの零時付近より上流側に配置し
て帯電ブレードＢに蓄積されてクリーニングブレード４
５aに落下するのを防止することも可能である。

【００３９】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。（Ｅ01）帯電ブレードおよびクリーニングブレードを備
えた画像形成装置において、前記帯電ブレードのブレー
ドめくれを防止し長期にわたり安定した帯電性能が得ら
れるようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全
体説明図である。

【図２】図２は同実施例１で使用する帯電器の説明図
で、図２Ａは前記図１に示す帯電器の拡大説明図、図２
Ｂは前記図２Ａの矢印IIＢの方向から見た図である。

【図３】図３は同実施例１で使用する帯電ブレードが
像担持体に接触した状態を示す拡大説明図である。

【図４】図４は同実施例１における像担持体表面への
接触する各部材の幅方向の長さの説明図で、図４Ａは同
実施例１の前記各部材の幅方向の長さを示す図、図４Ｂ
は従来の前記各部材の幅方向の長さを示す図である。

【図５】図５は同実施例１の帯電ブレードのセッテイ
ングアングルおよびくいこみ量の説明図で、図５Ａは前
記くいこみ量を０ｍｍでセットした場合のセッティング
アングルの説明図、図５Ｂは前記くいこみ量のＮｍｍの
説明図である。

【図６】図６は本発明の画像形成装置の実施例２の全
体説明図である。

【図７】図７は本実施例２の作用説明図で、図７Ａは
同実施例２において使用されるシール部材がクリーニン
グブレードと帯電ブレードの間に配置された状態の作用
説明図、図７Ｂは比較のため前記シール部材が配置され
ていない状態の説明図である。

【図８】図８は本発明の画像形成装置の実施例３の全
体説明図である。

【図９】図９は同実施例３の作用説明図である。

【図１０】図１０は本発明の画像形成装置の実施例４
で使用するクリーニングブレードの説明図で、図１０Ａ
は正断面図、図１０Ｂは前記図１０Ａの矢印ＸＢの方向
から見た図である。

【図１１】図１１は本発明の実施例４の作用説明図
で、図１１Ａは同実施例４で使用するクリーニングブレ
ードが像担持体の幅方向の一方（図中、左側）に寄った
状態を示す図、図１１Ｂは前記クリーニングブレードが
像担持体の幅方向の他方（図中、右側）に寄った状態を
示す図である。

【図１２】図１２は従来のブレード型帯電器の説明図
で、図１２Ａは前記帯電器の要部概略説明図、図１２Ｂ
は前記ブレード先端がめくれた状態を示す図である。

【符号の説明】

Ｂ…帯電ブレード、Ｉa…トナー像、Ｉc…残留したトナ
ー、Ｋ…像担持体、Ｐ…転写材、（Ｕ1；２９）…潜像
形成装置、（８；３９）…転写装置（７；３０）…現像装置、（９a；４５a）…クリーニン
グブレード、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件を備えたことを特徴とする画
像形成装置、（Ａ01）回転移動する無端状の像担持体基
材表面に感光体塗膜が形成された像担持体、（Ａ02）前
記像担持体表面の幅方向に接触して、像担持体表面を帯
電させる帯電ブレード、（Ａ03）帯電した像担持体表面
に静電潜像を形成する潜像形成装置、（Ａ04）前記像担
持体上の静電潜像をトナー像に現像する現像装置、（Ａ
05）前記像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写
装置、（Ａ06）前記像担持体表面の幅方向に接触して、
前記像担持体表面に残留したトナーを回収するクリーニ
ングブレード、（Ａ07）前記クリーニングブレード端部
の前記像担持体表面との接触位置よりも前記像担持体表
面の幅方向外側において前記像担持体表面に帯電ブレー
ド端部が接触する前記帯電ブレード。
【請求項２】下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置、（Ａ08）前記像担持体表面
上の前記クリーニングブレード幅方向端部よりも外側に
形成された現像可能な領域を有する前記像担持体。
【請求項３】下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置、（Ａ09）前記像担持体の幅
方向に往復移動しながら像担持体表面の幅方向に接触す
る前記クリーニングブレード。