JPH10219513A - 遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性
および防虫性を有すると共に、導電性を有する複合セラ
ミックスを、ラジカル基を有するポリマーと混合して紡
糸して繊維とすることにより、該繊維に遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると
共に、静電気防止効果を保持させる。 【解決手段】セラミックス中、蛇紋石、角閃石およびマ
グネシアを基材とし、チタンおよび炭素を混合材とし、
前記基材に混合材を添加混合攪拌後、焼成して得られた
複合セラミックスを、ラジカル基を有するポリマーと混
合して紡糸し、該紡糸された糸を用いて遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると
共に、静電気防止効果を有する繊維を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると
共に、静電気防止効果を有する繊維の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭
性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止
効果を有する繊維は存在していなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来は
遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防
虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する繊維は存
在していなかったため、従来の繊維を用いて作られた、
特に病院における下着、シ―ツ、ふとんカバ―、その他
台所の布巾等はクリ―ニングや洗浄をしても、汚臭や雑
菌が除去されず、極めて不衛生であり、更にノミやダニ
等の衛生害虫に対する防虫性もなく、また下着やシーツ
の場合遠赤外線を放射しないので、皮膚表面温度を昇温
させることや、血流を促進させることができず、然も下
着の場合、静電気が発生して不快感を与えるという課題
があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決すべくなしたも
ので、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性お
よび防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する繊
維の製造方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、粒径５μｍ以
下の蛇紋石微粉末２０〜３０重量％、角閃石微粉末１０
〜２０重量％およびマグネシア微粉末２０〜３０重量％
を基材とすると共に、粒径５μｍ以下のチタン微粉末５
〜１５重量％および炭素微粉末２０〜３０重量％を混合
材として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕機
に順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合材
を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００
〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた
複合セラミックスを、ラジカル基を有するポリマーと混
合して紡糸し、繊維とするという手段、粒径５μｍ以下
の蛇紋石微粉末４５〜５５重量％、角閃石微粉末３〜７
重量％およびマグネシア微粉末２０〜３０重量％を基材
とすると共に、粒径５μｍ以下のチタン微粉末５〜１５
重量％および炭素微粉末５〜１５重量％を混合材として
前記基材に添加混合して、混合機および粉砕機に順次複
数回に亘って投入して、前記基材および混合材を混合攪
拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００
℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラ
ミックスを、ラジカル基を有するポリマーと混合して紡
糸し、繊維とするという手段、粒径５μｍ以下の蛇紋石
微粉末１５〜２５重量％、角閃石微粉末３〜７重量％お
よびマグネシア微粉末２０〜３０重量％を基材とすると
共に、粒径５μｍ以下のチタン微粉末２０〜３０重量％
および炭素微粉末２０〜３０重量％を混合材として前記
基材に添加混合して、混合機および粉砕機に順次複数回
に亘って投入して、前記基材および混合材を混合攪拌お
よび粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の
仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミッ
クスを、ラジカル基を有するポリマーと混合して紡糸
し、繊維とするという手段、粒径５μｍ以下の蛇紋石微
粉末５〜１５重量％、角閃石微粉末５〜１５重量％およ
びマグネシア微粉末２５〜３５重量％を基材とすると共
に、粒径５μｍ以下のチタン微粉末２０〜３０重量％お
よび炭素微粉末２０〜３０重量％を混合材として前記基
材に添加混合して、混合機および粉砕機に順次複数回に
亘って投入して、前記基材および混合材を混合攪拌およ
び粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮
焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミック
スを、ラジカル基を有するポリマーと混合して紡糸し、
繊維とするという手段、のいずれかを採用することによ
り、上記課題を解決した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明者は、単一成分のセラミッ
クスにつき、夫々遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防
カビ性を示す防カビ抵抗、ノミやダニ等の衛生害虫に対
する防虫性を示す忌避率および導電性を示す導電率につ
き、個々に測定し、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、
防カビ抵抗、忌避率および導電率のいずれかにおいて優
れたものを抽出すると共に、前記各セラミックスを複数
種類一定比率で混合攪拌し、然る後仮焼して遠赤外線放
射特性、抗菌性および脱臭性を有すると共に、防カビ
性、防虫性および導電性を有する複合セラミックスを製
造し、そして該複合セラミックスをラジカル基を有する
ポリマーと混合して紡糸し、繊維とすることにより、遠
赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を
有すると共に、静電気防止効果を有する繊維を完成し
た。

【０００７】本発明に使用される遠赤外線放射特性、抗
菌性および脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性お
よび導電性を有する複合セラミックスを構成する単一成
分のセラミックスの平均放射率、抗菌率、脱臭率、防カ
ビ抵抗、忌避率、導電率および水素イオン濃度を測定し
たところ、表１に示す測定値を得た。なお、前記防カビ
抵抗はＪＩＳ ２９１１によって測定した。

【０００８】

【表１】

【０００９】表１の結果から、炭素が９７％の極めて高
い遠赤外線放射率を有し、そしてマグネシアが９５％、
蛇紋石が９４％、角閃石が９３％、最低のチタンでも９
０％という高い遠赤外線放射率を有すると共に、いずれ
も水素イオン濃度はアルカリ域にあることが判った。ま
た、蛇紋石はブドウ状球菌に対しては９８％の抗菌率を
有するが、大腸菌に対しては６５％と中程度の抗菌率し
かなく、硫化水素に対しては１００％の脱臭率を有する
が、アンモニアに対しては５０％と中程度の脱臭率しか
なく、マグネシアは大腸菌に対して９９．９％、ブドウ
状球菌に対して９８％と極めて高い抗菌率を有するが、
アンモニアに対して２５％、硫化水素に対して４５％と
脱臭率は高くなく、更に、角閃石は大腸菌に対して７０
％、ブドウ状球菌に対して８０％と比較的高い抗菌率を
有し、アンモニアに対して８５％、硫化水素に対して８
７％と高い脱臭率を有することが判った。

【００１０】そして、蛇紋石、角閃石およびマグネシア
は防カビ抵抗３で最高値を示し、ノミやダニ等の衛生害
虫に対する防虫性を示す忌避率は、マグネシアが９７
％、蛇紋石が９６％、角閃石が８７％でいずれも高率で
あった。

【００１１】一方、チタンは大腸菌に対して２０％、ブ
ドウ状球菌に対して２５％の低い抗菌率しかなく、アン
モニアに対して６０％の中程度の脱臭率を有するが、硫
化水素に対しては２０％と低い脱臭率しか有しておら
ず、また炭素は大腸菌、ブドウ状球菌に対していずれも
２０％と低い抗菌率しかなく、アンモニアに対して６５
％、硫化水素に対して５５％と中程度の脱臭率を有す
る。そして、防カビ抵抗はチタン、炭素とも１で低い防
カビ抵抗しかなく、忌避率もチタンが５０％、炭素が２
５％で低いことが判った。

【００１２】更に、導電性を示す導電率は、蛇紋石が
５．６ｍｈｏ／ｃｍ、角閃石が５．８ｍｈｏ／ｃｍ、そ
してマグネシアが６．０ｍｈｏ／ｃｍで余り高くないの
に対して、チタンが１３．０ｍｈｏ／ｃｍ、そして炭素
が１５〜１８ｍｈｏ／ｃｍで非常に高いことが判った。

【００１３】前記抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌
避率において劣っているチタンおよび炭素を本発明に使
用される複合セラミックスの素材として採用するのは、
チタンおよび炭素は導電率が高く、更にチタンは光によ
って他のセラミックスを活性励起させるという作用を有
するため、炭素とチタンを混合することにより、炭素は
チタンの活性励起作用によって炭素の特性である導電性
が活性励起されて更に導電率が高くなるためである。

【００１４】上記の結果より、本発明者は遠赤外線放射
率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率におい
て、中程度から高率の数値を示した蛇紋石、角閃石およ
びマグネシアを本発明に使用する複合セラミックスの基
材として採用し、これら基材に混合材としてチタンおよ
び炭素を添加混合することによって、遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると
共に、導電性を有する複合セラミックスが得られると考
え、前記各セラミックスをその配合比率を種々変えて複
合セラミックスを製造した。

【００１５】すなわち、基材となる蛇紋石２０〜３０重
量％、好ましくは２５重量％、角閃石１０〜２０重量
％、好ましくは１５重量％、マグネシア２０〜３０重量
％、好ましくは２５重量％に対して、混合材としてチタ
ン５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、炭素２０〜
３０重量％、好ましくは２５重量％を添加混合して複合
セラミックスＡを製造し、または基材となる蛇紋石４５
〜５５重量％、好ましくは５０重量％、角閃石３〜７重
量％、好ましくは５重量％、マグネシア２０〜３０重量
％、好ましくは２５重量％に対して、混合材としてチタ
ン５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、炭素５〜１
５重量％、好ましくは１０重量％を添加混合して複合セ
ラミックスＢを製造し、そしてまたは基材となる蛇紋石
１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、角閃石３〜
７重量％、好ましくは５重量％、マグネシア２０〜３０
重量％、好ましくは２５重量％に対して、混合材として
チタン２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％、炭素
２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％を添加混合し
て複合セラミックスＣを製造し、また更に基材となる蛇
紋石５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、角閃石５
〜１５重量％、好ましくは１０重量％、マグネシア２５
〜３５重量％、好ましくは３０重量％に対して、混合材
としてチタン２０〜３０重量％、好ましくは２５重量
％、炭素２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％を添
加混合して複合セラミックスＤを製造した。

【００１６】そして、本発明で採用する複合セラミック
スを構成する単一成分のセラミックスである蛇紋石、角
閃石、マグネシア、チタン、炭素を夫々表２に示す好ま
しい混合率により混合して製造された複合セラミックス
の遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避
率、導電率および水素イオン濃度を測定した結果を表３
に示す。前記防カビ抵抗はＪＩＳ ２９１１によって測
定した。なお、表３における記号Ａ〜Ｄは表２の記号Ａ
〜Ｄと対応している。

【００１７】

【表２】

【００１８】

【表３】

【００１９】前記表３の結果から、いずれの複合セラミ
ックスも、その複合セラミックスを構成する各単一成分
の各セラミックスの相乗効果により遠赤外線放射率が９
２〜９４％、大腸菌に対する抗菌率が９２〜９４％、ブ
ドウ状球菌に対する抗菌率が９２〜９５％、およびアン
モニアに対する脱臭率が９１〜９４％、硫化水素に対す
る脱臭率が９０〜９５％で高い数値が出て、遠赤外線放
射特性、抗菌性および脱臭性において優れていると共
に、防カビ抵抗が３および忌避率が９０〜９３％で高
く、防カビ性および衛生害虫に対する防虫性を示す忌避
効果においても優れていることが判った。また、前記各
複合セラミックスには、チタンおよび炭素が含まれてい
るため、それぞれ１２．０〜１８．０ｍｈｏ／ｃｍの高
い導電率を有することが判った。

【００２０】以下本発明に採用する遠赤外線放射特性、
抗菌性、脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性およ
び導電性を有する複合セラミックスの製造方法について
更に詳細に説明する。前記複合セラミックスを構成する
各単一成分の各セラミックスの粒径は、５μｍ以下の微
粉末を使用する必要があり、そしてこれら各セラミック
スを混合すると、各セラミックスの比重、水分、湿度等
の物理的特性が夫々異なると共に、これら原材料である
前記各セラミックスは粒径が５μｍ以下の微粉末である
ため、凝集化が安易に作用して、前記各セラミックスを
均一に混合することは極めて容易ではない。

【００２１】そこで本発明者は、表２に示すような好ま
しい混合率により前記基材と混合材を夫々所定比率で混
合機に投入して混合攪拌した後、その混合物を粉砕機に
投入して粉砕し、そして更に、前記粉砕したものを再び
混合機に投入して混合攪拌し、その後また粉砕機に投入
して粉砕するという工程を順次約３０分間繰返すという
手段を採用することにより、基材と混合材とが均一に混
合された複合セラミックスを製造することができた。

【００２２】そして、前記均一に混合された複合セラミ
ックスの化学特性の安定化を図るため、複合セラミック
スを２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し
て、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防
虫性および導電性を有する複合セラミックスとするので
ある。

【００２３】なお、前記複合セラミックスの材料である
各セラミックスの水素イオン濃度は、表１に示すように
アルカリ性状を呈している。また、前記各セラミックス
より成る複合セラミックスも表３に示すようにアルカリ
性状を呈している。

【００２４】表１記載の水素イオン濃度を有する各セラ
ミックスを複合した本発明に採用される複合セラミック
スの水素イオン濃度は、前記のように２００℃〜５００
℃で焼成されているので、表３に示すように非常に安定
してアルカリ性状を呈し、水素イオン濃度の経時変化が
ない。更に、これら複合セラミックスは仮焼によって結
晶化されて、電界エネルギー（陽イオン）を発生する機
能を有する複合セラミックスになる。前記複合セラミッ
クスがアルカリ性状を呈するのは、その焼成加工中に不
純物がガス化されるので、単一成分のセラミックスより
もアルカリ性に移行するからである。

【００２５】前記表３から前記製造方法によって得られ
た複合セラミックスは、陽イオンを有する複合セラミッ
クスであり、アルカリ域の水素イオンになり、１年以上
という長時間に亘って経時変化がなく安定していて、脱
臭機構は分解作用であるという特性を有し、その結果前
記製造方法によって得られた複合セラミックスは、遠赤
外線放射特性を有すると共に、抗菌性、脱臭性、防カビ
性および防虫性を兼ね備える外、前記したようにチタン
および炭素が含まれているため導電性を有していること
が判る。

【００２６】一般的に生菌の表層（壁）は陰イオンであ
って、そのため中性領域（ｐＨ７．０〜７．５）でしか
生息が不可能であるが、前記製造方法によって得られた
複合化された複合セラミックスの最大の特性として陽イ
オンを発生するので、陰イオンである菌体の表層（壁）
が、前記複合セラミックスの陽イオンによって破壊され
ると同時に、菌体蛋白質が変成して、呼吸困難となり死
滅するのである。

【００２７】更に、硫化水素およびアンモニア等に対す
る脱臭作用は、物理的吸着または化学的吸着等の一般的
作用ではなく、分解作用のため飽和状態にならないの
で、抗菌力と同様に、脱臭力を半恒久的に有すると共
に、毒性をも有していないのである。

【００２８】本発明製造方法の素材となる複合セラミッ
クスの粒子の粒径は、繊維の生産に支障のない程度に充
分小さいことが好ましい。比較的太い繊維の場合は粒径
５〜１５μｍ程度のものの利用も可能であるが、通常は
０．１〜５μｍ程度のもの、特に０．２〜１．５μｍ程
度のものが好適である。逆に粒径が０．１μｍ以下の場
合は粒子の凝集が起り易く、不都合なことが多い。

【００２９】そして、ポリマーに対する前記複合セラミ
ックスの混合率は、１０〜８０重量％の範囲が好まし
く、２０〜７０重量％が特に好ましく、３０〜６０重量
％が最も好ましい。遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、
防カビ抵抗、忌避率および導電率を高くする点では、前
記複合セラミックスの混合率が高い程好ましいが、繊維
製造の点ではその混合率が低いほうが好ましいことが多
い。

【００３０】前記複合セラミックスは各セラミックス間
の粒間（異なるセラミックスとの間）に電界エネルギー
（陽イオン）を発生する。すなわち、母材（ポリマー）
のラジカル基は一般に不安定であるので、安定化するた
め光エネルギーによって励起されてそのエネルギーが大
きくなり、このエネルギーによって複合セラミックスが
有している陽イオンを発生するという固有の特性が励起
され、これにより遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、
防カビ性、防虫性および導電性が大きくなり、その作用
効果も大きくなる。

【００３１】複合セラミックスと混合するポリマーは、
高分子の構造式に、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ基、ＣＮ
基、ＣＩ基、ＮＯ基、ＣＯ基なるラジカル基を有する、
ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、アクリル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリ
ルが好適であり、これらポリマーが前記複合セラミック
スと混合されることによって、更に光作用で励起されて
電界エネルギーが大きくなり、遠赤外線放射特性、抗菌
性、脱臭性、防カビ性、防虫性および導電性の作用効果
が大きくなる。

【００３２】本発明製造方法により得られる繊維の素材
である遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、
防虫性および静電気防止効果を有する糸は、現在一般に
用いられている紡糸方法によって製造できる。すなわ
ち、通常の速度で紡糸、延伸、熱処理等を行なうことが
でき、高速紡糸により半配向または充分に配向した糸を
得ることができる。また、本発明製造方法により得られ
る繊維は、前記遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
カビ性、防虫性および静電気防止効果を有する糸を巻縮
して、または巻縮しないで連続フィラメント状、または
ステープル状でそれ単独で、あるいは汎用の繊維と混紡
して従来と同様の方法で、目的に応じて織物、編物、不
織布、立毛織編物にすることができる。更に、肌着、靴
下、シーツ等の繊維製品も従来と同様の方法で容易に製
造することができる。

【００３３】前記特に好ましい混合率によって得られた
表２の記号Ａ〜Ｄに示す複合セラミックスを用いて製造
された繊維につき、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、
防カビ抵抗、忌避率および水素イオン濃度について測定
した平均値を表４に示す。

【００３４】

【表４】

【００３５】表４で示すように、本発明製造方法によっ
て得られた繊維は、９３％の遠赤外線放射率を有すると
共に、９２〜９３％の抗菌率、９１〜９２％の脱臭率を
有し、更に防カビ抵抗３で非常に高い防カビ性を有し、
衛生害虫に対する忌避率も９２％と極めて高く、汎用の
繊維にはない遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カ
ビ性および防虫性が付与されていることが判った。そし
て、本発明製造方法によって得られた繊維の水素イオン
濃度は７．６で中性であった。

【００３６】また、汎用繊維と、前記特に好ましい混合
率によって得られた表２の記号Ａ〜Ｄに示す複合セラミ
ックスを用いて製造された繊維の帯電電圧について測定
した結果を表５に示す。表５の測定結果より、本発明に
よる繊維は汎用繊維に比してほぼ半分の帯電電圧しかな
く、その分静電気防止効果を有することが判った。これ
は、複合セラミックスに含まれているチタンと炭素の導
電性によるもので、本発明による繊維に帯電した電荷は
すぐに中和する方向に移動し、帯電電圧が減少して、静
電気を帯電しないからである。

【００３７】

【表５】

【００３８】前記のように、ラジカル基を有するポリマ
ーに混入している前記複合セラミックスが光エネルギー
によって励起されているために、遠赤外線放射率、抗菌
率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率および導電率において
優れている。そして、この場合、ポリマーがラジカル基
を有しているとその励起作用（運動）が大きく、その励
起作用によって、前記複合セラミックスの陽イオン作用
である抗菌力および脱臭力において特に効果的に作用す
る。すなわち、光エネルギーが光イオンに転換し、その
光イオンによって複合セラミックスの電界エネルギーが
励起して、陽イオンを発生させるのである。

【００３９】本発明によって得られた繊維の主なる用途
は、服地、和装地、裏地、下着や肌着等である。前記の
ように遠赤外線放射率が高い本発明製造方法に係る繊維
を用いて製造された下着、肌着を着用すると、体温で遠
赤外線の放射効率が高まり、それにより皮膚表面温度を
昇温させる効果があり、更に遠赤外線の放射により生体
水が活性化されて血流も促進されるので、疲労回復等の
効果がある。

【００４０】本発明製造方法による繊維はｐＨ７．５の
中性であるため、人体に被着する下着、肌着の素材とし
て最適である。また、本発明製造方法による繊維を用い
て付近とすることによりカビの発生が防止され、シーツ
にした場合はノミやダニ等の衛生害虫が寄りつかず快適
な睡眠を得ることができる。そして、下着や肌着として
着用すると静電気防止効果を有しているため、静電気発
生による不快感がない。

【００４１】

【発明の効果】本発明製造方法によって得られた繊維は
遠赤外線放射特性を有するので、下着や肌着として利用
することにより、皮膚表面温度を昇温させると共に、血
流を促進させるという効果がある。本発明製造方法の素
材となる抗菌性、脱臭性、防カビ性およびノミやダニ等
の衛生害虫に対する防虫性を有する複合セラミックス
が、アルカリ性状を呈し、且つ水素イオン濃度の経時変
化がなく、陽イオンを発生して一般生菌を死滅させて抗
菌性を有すると共に、硫化水素およびアンモニアを分解
して脱臭性をも有し、その抗菌性と脱臭性は恒久的にそ
の作用を有するため、本発明製造方法によって得られた
繊維は前記複合セラミックスにより抗菌性と脱臭性を合
わせ保有し、特に病院に於けるシーツ、ふとんカバーや
その他、布巾、靴下等に使用され、その用途は極めて広
い。更に、本発明製造方法によって得られた繊維は防カ
ビ抵抗を有すると共に、ノミやダニ等の衛生害虫に対す
る忌避率が高く、カビの発生が阻止され、ノミやダニ等
の衛生害虫が寄りつかず防虫性があるという優れた効果
を有する。また更に、本発明製造方法によって得られた
繊維は静電気防止効果を有するため、本発明繊維により
織られた下着や肌着を着用すると、静電気の発生が防止
されるため、静電気発生による不快感がない。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年７月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】本発明に使用される遠赤外線放射特性、抗
菌性および脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性お
よび導電性を有する複合セラミックスを構成する単一成
分のセラミックスの平均放射率、抗菌率、脱臭率、防カ
ビ抵抗、忌避率、導電率および水素イオン濃度を測定し
たところ、表１に示す測定値を得た。なお、前記防カビ
抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によって測定した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】そして、本発明で採用する複合セラミック
スを構成する単一成分のセラミックスである蛇紋石、角
閃石、マグネシア、チタン、炭素を夫々表２に示す好ま
しい混合率により混合して製造された複合セラミックス
の遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避
率、導電率および水素イオン濃度を測定した結果を表３
に示す。前記防カビ抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によっ
て測定した。なお、表３における記号Ａ〜Ｄは表２の記
号Ａ〜Ｄと対応している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】本発明製造方法による繊維はｐＨ７．５の
中性であるため、人体に被着する下着、肌着の素材とし
て最適である。また、本発明製造方法による繊維を用い
て布巾とすることによりカビの発生が防止され、シーツ
にした場合はノミやダニ等の衛生害虫が寄りつかず快適
な睡眠を得ることができる。そして、下着や肌着として
着用すると静電気防止効果を有しているため、静電気発
生による不快感がない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粒径５μｍ以下の蛇紋石微粉末２０〜３０
   重量％、角閃石微粉末１０〜２０重量％およびマグネシ
   ア微粉末２０〜３０重量％を基材とすると共に、粒径５
   μｍ以下のチタン微粉末５〜１５重量％および炭素微粉
   末２０〜３０重量％を混合材として前記基材に添加混合
   して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入し
   て、前記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して均
   一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成
   機により焼成して得られた複合セラミックスを、ラジカ
   ル基を有するポリマーと混合して紡糸し、繊維とするこ
   とを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
   カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を
   有する繊維の製造方法。
2. 【請求項２】粒径５μｍ以下の蛇紋石微粉末４５〜５５
   重量％、角閃石微粉末３〜７重量％およびマグネシア微
   粉末２０〜３０重量％を基材とすると共に、粒径５μｍ
   以下のチタン微粉末５〜１５重量％および炭素微粉末５
   〜１５重量％を混合材として前記基材に添加混合して、
   混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前
   記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混
   合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機によ
   り焼成して得られた複合セラミックスを、ラジカル基を
   有するポリマーと混合して紡糸し、繊維とすることを特
   徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性
   および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する
   繊維の製造方法。
3. 【請求項３】粒径５μｍ以下の蛇紋石微粉末１５〜２５
   重量％、角閃石微粉末３〜７重量％およびマグネシア微
   粉末２０〜３０重量％を基材とすると共に、粒径５μｍ
   以下のチタン微粉末２０〜３０重量％および炭素微粉末
   ２０〜３０重量％を混合材として前記基材に添加混合し
   て、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入し
   て、前記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して均
   一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成
   機により焼成して得られた複合セラミックスを、ラジカ
   ル基を有するポリマーと混合して紡糸し、繊維とするこ
   とを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
   カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を
   有する繊維の製造方法。
4. 【請求項４】粒径５μｍ以下の蛇紋石微粉末５〜１５重
   量％、角閃石微粉末５〜１５重量％およびマグネシア微
   粉末２５〜３５重量％を基材とすると共に、粒径５μｍ
   以下のチタン微粉末２０〜３０重量％および炭素微粉末
   ２０〜３０重量％を混合材として前記基材に添加混合し
   て、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入し
   て、前記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して均
   一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成
   機により焼成して得られた複合セラミックスを、ラジカ
   ル基を有するポリマーと混合して紡糸し、繊維とするこ
   とを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
   カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を
   有する繊維の製造方法。