JPH10218650A - 軽量無機レベリング材 - Google Patents
軽量無機レベリング材Info
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- JPH10218650A JPH10218650A JP2288997A JP2288997A JPH10218650A JP H10218650 A JPH10218650 A JP H10218650A JP 2288997 A JP2288997 A JP 2288997A JP 2288997 A JP2288997 A JP 2288997A JP H10218650 A JPH10218650 A JP H10218650A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】産業廃棄物であるパルプスラッジを焼成処理し
て得られるＰＳ灰を有効利用して、従来より軽量で、湿
気が早く取れ、型枠すき間などからの材料の流失が少な
い、施工性，経済性に優れ且つ廃棄物処理にも寄与し得
る軽量無機レベリング材を提供する。 【解決手段】セメント系のセルフレベリング材の無機水
硬性粉末と微細珪砂と混和剤との混合物に、焼成パルプ
スラッジ（ＰＳ灰）と無機増粘材とをドライブレンド
し、練り混ぜ水を混合して軽量の無機レベリング材を得
た。
て得られるＰＳ灰を有効利用して、従来より軽量で、湿
気が早く取れ、型枠すき間などからの材料の流失が少な
い、施工性，経済性に優れ且つ廃棄物処理にも寄与し得
る軽量無機レベリング材を提供する。 【解決手段】セメント系のセルフレベリング材の無機水
硬性粉末と微細珪砂と混和剤との混合物に、焼成パルプ
スラッジ（ＰＳ灰）と無機増粘材とをドライブレンド
し、練り混ぜ水を混合して軽量の無機レベリング材を得
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物のコン
クリート床，基礎などの表面部を平滑に、また不陸をな
くすのに用いるセルフレベリング材としての軽量無機レ
ベリング材に関する。
クリート床，基礎などの表面部を平滑に、また不陸をな
くすのに用いるセルフレベリング材としての軽量無機レ
ベリング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルフレベリング材は、無機水硬性粉末
と混和材料とをドライブレンドしたものに練り混ぜ水を
混合して混練した流動性を有するペースト状の混合物で
あり、コンクリート床や基礎などの表面に自ら拡散して
水平で平滑な仕上げ面を形成する。そのため、コンクリ
ート構造物の床部表面のレベル調整、平滑性の確保のた
めに使用されている。その組成の主体となる無機水硬性
粉末の種類により区別され、セメント系と石膏系との二
種類が主に使用されている。
と混和材料とをドライブレンドしたものに練り混ぜ水を
混合して混練した流動性を有するペースト状の混合物で
あり、コンクリート床や基礎などの表面に自ら拡散して
水平で平滑な仕上げ面を形成する。そのため、コンクリ
ート構造物の床部表面のレベル調整、平滑性の確保のた
めに使用されている。その組成の主体となる無機水硬性
粉末の種類により区別され、セメント系と石膏系との二
種類が主に使用されている。
【０００３】セメント系のセルフレベリング材は、セメ
ント粉に珪砂などの混和材を混合して比重を重くし、か
つ高性能なセメント分散剤（減水剤）などの混和薬剤を
配合することにより、少量の練り混ぜ水でも自重でかな
りの流動性が得られて、薄く平滑にコンクリート構造物
表面部を施工できるように調整したものである。
ント粉に珪砂などの混和材を混合して比重を重くし、か
つ高性能なセメント分散剤（減水剤）などの混和薬剤を
配合することにより、少量の練り混ぜ水でも自重でかな
りの流動性が得られて、薄く平滑にコンクリート構造物
表面部を施工できるように調整したものである。
【０００４】石膏系のセルフレベリング材は、石膏の速
い水硬性を利用している。また多くの水分を硬化時に取
り込むという特徴を生かして、上記と同じく高性能なセ
メント分散剤（減水剤）などの混和薬剤を配合すること
によりかなりの流動性を付与して薄く平滑にコンクリー
ト構造物表面部を施工できるように調整したものであ
る。
い水硬性を利用している。また多くの水分を硬化時に取
り込むという特徴を生かして、上記と同じく高性能なセ
メント分散剤（減水剤）などの混和薬剤を配合すること
によりかなりの流動性を付与して薄く平滑にコンクリー
ト構造物表面部を施工できるように調整したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多く使
用されている従来のセメント系のセルフレベリング材
は、緻密な性状であるため湿気がいつまでも取れな
い、僅かなすき間から流動性のあるセルフレベリング
材が流失して、レベルに誤差を生じやすいなどの問題点
がある。
用されている従来のセメント系のセルフレベリング材
は、緻密な性状であるため湿気がいつまでも取れな
い、僅かなすき間から流動性のあるセルフレベリング
材が流失して、レベルに誤差を生じやすいなどの問題点
がある。
【０００６】一方、石膏系のセルフレベリング材には、
多少膨張気味となり下地との剥離が生じやすい、長
期強度面で不安定である、鉄部品の発錆のおそれがあ
る、仕上げ材との付着性が弱いなどの問題点がある。
多少膨張気味となり下地との剥離が生じやすい、長
期強度面で不安定である、鉄部品の発錆のおそれがあ
る、仕上げ材との付着性が弱いなどの問題点がある。
【０００７】そこで、本発明は、このような従来のセル
フレベリング材の問題点に着目してなされたものであ
り、産業廃棄物であるパルプスラッジを焼成処理して得
られるＰＳ灰を有効利用して、従来より軽量で、湿気が
早く取れ、型枠すき間などからの材料の流失が少ない、
施工性，経済性に優れ且つ廃棄物処理にも寄与し得る軽
量無機レベリング材を提供することを目的とする。
フレベリング材の問題点に着目してなされたものであ
り、産業廃棄物であるパルプスラッジを焼成処理して得
られるＰＳ灰を有効利用して、従来より軽量で、湿気が
早く取れ、型枠すき間などからの材料の流失が少ない、
施工性，経済性に優れ且つ廃棄物処理にも寄与し得る軽
量無機レベリング材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る請求項１の軽量無機レベリング材
は、セメント系のセルフレベリング材であって、無機水
硬性粉末と微細珪砂と混和剤との混合物に、焼成パルプ
スラッジ（ＰＳ灰）と無機増粘材とをドライブレンド
し、練り混ぜ水を添加混合してなることを特徴とする。
めに、本発明に係る請求項１の軽量無機レベリング材
は、セメント系のセルフレベリング材であって、無機水
硬性粉末と微細珪砂と混和剤との混合物に、焼成パルプ
スラッジ（ＰＳ灰）と無機増粘材とをドライブレンド
し、練り混ぜ水を添加混合してなることを特徴とする。
【０００９】本発明に係る請求項２の軽量無機レベリン
グ材は、請求項１の軽量無機レベリング材において、焼
成パルプスラッジ（ＰＳ灰）の混合率を、無機水硬性粉
末１００重量部にたいして５〜２５重量部としたもので
ある。
グ材は、請求項１の軽量無機レベリング材において、焼
成パルプスラッジ（ＰＳ灰）の混合率を、無機水硬性粉
末１００重量部にたいして５〜２５重量部としたもので
ある。
【００１０】本発明に係る請求項３の軽量無機レベリン
グ材は、請求項１または請求項２の軽量無機レベリング
材において、無機増粘材の混合率を、無機水硬性粉末１
００重量部にたいして０．５〜１．０重量部としたもの
である。
グ材は、請求項１または請求項２の軽量無機レベリング
材において、無機増粘材の混合率を、無機水硬性粉末１
００重量部にたいして０．５〜１．０重量部としたもの
である。
【００１１】本発明に係る請求項４の軽量無機レベリン
グ材は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の軽
量無機レベリング材において、混和剤として、粉末セメ
ント分散剤を無機水硬性粉末１００重量部にたいして
０．５〜４．０重量部混合したものである。
グ材は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の軽
量無機レベリング材において、混和剤として、粉末セメ
ント分散剤を無機水硬性粉末１００重量部にたいして
０．５〜４．０重量部混合したものである。
【００１２】また、本発明に係る請求項５の軽量無機レ
ベリング材は、セメント系の無機水硬性粉末１００重量
部に対して、微細珪砂１００〜１３０重量部、焼成パル
プスラッジ（ＰＳ灰）５〜２５重量部、無機増粘材０．
５〜１．０重量部、粉末セメント分散剤０．５〜４．０
重量部を含む材料をドライブレンドしたものに、練り混
ぜ水５４〜７２重量部を添加混合してなるものである。
ベリング材は、セメント系の無機水硬性粉末１００重量
部に対して、微細珪砂１００〜１３０重量部、焼成パル
プスラッジ（ＰＳ灰）５〜２５重量部、無機増粘材０．
５〜１．０重量部、粉末セメント分散剤０．５〜４．０
重量部を含む材料をドライブレンドしたものに、練り混
ぜ水５４〜７２重量部を添加混合してなるものである。
【００１３】本発明に係る請求項６の軽量無機レベリン
グ材は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の軽
量無機レベリング材において、長さ３ｍｍ程度の麻繊維
及びビニロン繊維の少なくとも一方を、無機水硬性粉末
１００重量部にたいして０．５〜１．０重量部ドライブ
レンドしたものである。
グ材は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の軽
量無機レベリング材において、長さ３ｍｍ程度の麻繊維
及びビニロン繊維の少なくとも一方を、無機水硬性粉末
１００重量部にたいして０．５〜１．０重量部ドライブ
レンドしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明のセルフレベリング材は、セメント系のも
のを対象とする。
する。本発明のセルフレベリング材は、セメント系のも
のを対象とする。
【００１５】すなわち、本発明のセルフレベリング材
は、セメント系の無機水硬性粉末に対して微細珪砂、粉
末セメント分散剤を混合するのみでなく、更にパルプス
ラッジを焼成処理して得られるＰＳ灰を骨材の一部に配
合して軽量無機レベリング材としたものである。
は、セメント系の無機水硬性粉末に対して微細珪砂、粉
末セメント分散剤を混合するのみでなく、更にパルプス
ラッジを焼成処理して得られるＰＳ灰を骨材の一部に配
合して軽量無機レベリング材としたものである。
【００１６】ここでいうセメント系の無機水硬性粉末と
は、普通ポルトランドセメント粉末のみでなく、ポルト
ランドセメント粉末に高炉スラグ微粉末を混合した高炉
セメント、ポルトランドセメント粉末に珪酸質微粉末を
混合したシリカセメントおよびフライアッシュ，天然ポ
ゾラン，天然ゼオライト，膨張材等その他の混和材を混
合したものを包含する。
は、普通ポルトランドセメント粉末のみでなく、ポルト
ランドセメント粉末に高炉スラグ微粉末を混合した高炉
セメント、ポルトランドセメント粉末に珪酸質微粉末を
混合したシリカセメントおよびフライアッシュ，天然ポ
ゾラン，天然ゼオライト，膨張材等その他の混和材を混
合したものを包含する。
【００１７】ＰＳ灰は、パルプスラッジの廃棄処理の一
環として流動燃焼炉により焼成して発生する灰であり、
超微細な粒子状を呈しており、その絶乾比重１．３〜
１．４と軽量の完全な無機物質であって、連続的な微細
気泡が存在している。重金属などの有害物質を含んでお
らず、セメントなどとの相性も良い。これまでは、殆ど
の量が埋め込み処理により廃棄され、一部がセメント原
料などに利用されているに過ぎない産業廃棄物である。
環として流動燃焼炉により焼成して発生する灰であり、
超微細な粒子状を呈しており、その絶乾比重１．３〜
１．４と軽量の完全な無機物質であって、連続的な微細
気泡が存在している。重金属などの有害物質を含んでお
らず、セメントなどとの相性も良い。これまでは、殆ど
の量が埋め込み処理により廃棄され、一部がセメント原
料などに利用されているに過ぎない産業廃棄物である。
【００１８】本願発明者らは、ＰＳ灰のこのような性質
に着目すると共に産業廃棄物の有効利用を図って研究を
重ねた。その結果、これをセメント系レベリング材の無
機水硬性粉末と珪砂の混合物に当該水硬性粉末の約１０
重量％混合することによって、強度面でレベリング材の
許容範囲に入り、施工後の乾燥速度が早まり、かつ軽量
化ができることが確認されて本発明をなすに至った。す
なわち、本発明によれば、セメント系レベリング材にＰ
Ｓ灰を配合することで、従来のセメント系レベリング材
の欠点を改良した軽量で、湿気が早く取れるすぐれた性
能を有するセメント系のセルフレベリング材が得られ
る。ただし、ＰＳ灰は軽量であるから、施工中に材料分
離を生じる傾向がある。そこで対策として、また施工中
に型枠などのすき間からの材料流失を抑制し、かつ下地
との付着性の向上、保水性の改善を考慮して、増粘性を
付与する天然のホルマイト系鉱物を水砕して得られる微
細繊維粉末状の無機微細繊維を無機増粘材として混和
し、また保水剤としてメチルセルロース（ＭＣ）をも合
わせて添加することで材料分離を防止する。さらに、一
般的なセルフレベリング材に通常使用されているナフタ
リンスルホン酸塩やメラミンホルマリン縮合物に代表さ
れる粉末状の高性能減水剤（セメント分散剤）をドライ
ブレンドすることにより、高度な減水性を付与してひび
割れの防止を図ると共にワーカビリティを改善したもの
である。
に着目すると共に産業廃棄物の有効利用を図って研究を
重ねた。その結果、これをセメント系レベリング材の無
機水硬性粉末と珪砂の混合物に当該水硬性粉末の約１０
重量％混合することによって、強度面でレベリング材の
許容範囲に入り、施工後の乾燥速度が早まり、かつ軽量
化ができることが確認されて本発明をなすに至った。す
なわち、本発明によれば、セメント系レベリング材にＰ
Ｓ灰を配合することで、従来のセメント系レベリング材
の欠点を改良した軽量で、湿気が早く取れるすぐれた性
能を有するセメント系のセルフレベリング材が得られ
る。ただし、ＰＳ灰は軽量であるから、施工中に材料分
離を生じる傾向がある。そこで対策として、また施工中
に型枠などのすき間からの材料流失を抑制し、かつ下地
との付着性の向上、保水性の改善を考慮して、増粘性を
付与する天然のホルマイト系鉱物を水砕して得られる微
細繊維粉末状の無機微細繊維を無機増粘材として混和
し、また保水剤としてメチルセルロース（ＭＣ）をも合
わせて添加することで材料分離を防止する。さらに、一
般的なセルフレベリング材に通常使用されているナフタ
リンスルホン酸塩やメラミンホルマリン縮合物に代表さ
れる粉末状の高性能減水剤（セメント分散剤）をドライ
ブレンドすることにより、高度な減水性を付与してひび
割れの防止を図ると共にワーカビリティを改善したもの
である。
【００１９】以下に、本発明の軽量無機レベリング材に
おける、各種混合材料の数値限定理由について説明す
る。 〔ＰＳ灰の混合率〕：軽量性で連続微細気泡を内蔵し、
セメントとの相性も良いＰＳ灰は、従来のセメント系レ
ベリング材の欠点を改善し、乾燥が早く、軽量で、かつ
材料の流失によるレベル誤差の発生を防止するのに有効
である。
おける、各種混合材料の数値限定理由について説明す
る。 〔ＰＳ灰の混合率〕：軽量性で連続微細気泡を内蔵し、
セメントとの相性も良いＰＳ灰は、従来のセメント系レ
ベリング材の欠点を改善し、乾燥が早く、軽量で、かつ
材料の流失によるレベル誤差の発生を防止するのに有効
である。
【００２０】本発明の軽量無機レベリング材における焼
成パルプスラッジ（ＰＳ灰）の混合率は、無機水硬性粉
末１００重量部にたいして５〜２５重量部とするのがよ
い。ＰＳ灰の混合率が５重量部未満では、添加量が少な
すぎて十分な効果をあげることができない。一方、混合
率が２５重量部を越えると、所要の流動性（フロー）を
得るための水およびセメント分散剤が多く必要になり、
相対的にセメント量が減少する結果、圧縮強度，曲げ強
度がレベリング材として許容される範囲よりも小さくな
る。
成パルプスラッジ（ＰＳ灰）の混合率は、無機水硬性粉
末１００重量部にたいして５〜２５重量部とするのがよ
い。ＰＳ灰の混合率が５重量部未満では、添加量が少な
すぎて十分な効果をあげることができない。一方、混合
率が２５重量部を越えると、所要の流動性（フロー）を
得るための水およびセメント分散剤が多く必要になり、
相対的にセメント量が減少する結果、圧縮強度，曲げ強
度がレベリング材として許容される範囲よりも小さくな
る。
【００２１】〔無機増粘材の混合率〕：本発明の軽量無
機レベリング材における無機増粘材は、天然ホルマイト
鉱物を水砕して得られる微細繊維状粉末であり、軽量な
ＰＳ灰がレベリング施工中に分離することを防止し、ま
た施工中のすき間からの材料の流失を抑制し、かつ下地
との付着性を向上させる。
機レベリング材における無機増粘材は、天然ホルマイト
鉱物を水砕して得られる微細繊維状粉末であり、軽量な
ＰＳ灰がレベリング施工中に分離することを防止し、ま
た施工中のすき間からの材料の流失を抑制し、かつ下地
との付着性を向上させる。
【００２２】その混合率は、無機水硬性粉末１００重量
部にたいして０．５〜１．０重量部とするのがよい。無
機増粘材の混合率が０．５重量部未満では、添加量が少
なすぎて軽量なＰＳ灰材料が施工中に分離を生じる傾向
を十分に防止することができず、レベリング材の下地と
の付着性の改善，材料流失の抑制等に効果をあげること
ができない。一方、混合率が１．０重量部を越えると、
セルフレベリング材としての粘度が大きくなりすぎて、
所要のフロー（軟らかさ）を得ることができない。した
がって、施工にあたって平滑性が得られず不陸を生ず
る。また、軟らかさを確保するため練混ぜ水量を多くす
ると、強度不足や乾燥によるひび割れなどの問題が生じ
る。
部にたいして０．５〜１．０重量部とするのがよい。無
機増粘材の混合率が０．５重量部未満では、添加量が少
なすぎて軽量なＰＳ灰材料が施工中に分離を生じる傾向
を十分に防止することができず、レベリング材の下地と
の付着性の改善，材料流失の抑制等に効果をあげること
ができない。一方、混合率が１．０重量部を越えると、
セルフレベリング材としての粘度が大きくなりすぎて、
所要のフロー（軟らかさ）を得ることができない。した
がって、施工にあたって平滑性が得られず不陸を生ず
る。また、軟らかさを確保するため練混ぜ水量を多くす
ると、強度不足や乾燥によるひび割れなどの問題が生じ
る。
【００２３】〔セメント分散剤（高性能減水剤）の混合
率〕：本発明の軽量無機レベリング材におけるセメント
分散剤（高性能減水剤）は、通常のセルフレベリング材
に使用されるナフタリンスルホン酸塩やメラミンホルマ
リン縮合物等で良く、高度な減水性を付与させて、セル
フレベリング材に高度な減水性を付与してひび割れを防
止すると共に、ワーカビリティを良好にする。
率〕：本発明の軽量無機レベリング材におけるセメント
分散剤（高性能減水剤）は、通常のセルフレベリング材
に使用されるナフタリンスルホン酸塩やメラミンホルマ
リン縮合物等で良く、高度な減水性を付与させて、セル
フレベリング材に高度な減水性を付与してひび割れを防
止すると共に、ワーカビリティを良好にする。
【００２４】そのセメント分散剤の混合率は、無機水硬
性粉末１００重量部にたいして０．５〜４．０重量部と
するのがよい。当該分散剤の混合率が０．５重量部未満
では、添加量が少なすぎて所期の減水効果が得られず、
所要のワーカビリティをもつレベリング材の単位水量を
大幅に減ずることができない。一方、分散剤混合率が
４．０重量部を越えると、分散性が大きくなりすぎてブ
リージングが生じたり、凝結時間が大幅に遅延してレベ
リング材の性状が悪くなる。
性粉末１００重量部にたいして０．５〜４．０重量部と
するのがよい。当該分散剤の混合率が０．５重量部未満
では、添加量が少なすぎて所期の減水効果が得られず、
所要のワーカビリティをもつレベリング材の単位水量を
大幅に減ずることができない。一方、分散剤混合率が
４．０重量部を越えると、分散性が大きくなりすぎてブ
リージングが生じたり、凝結時間が大幅に遅延してレベ
リング材の性状が悪くなる。
【００２５】〔メチルセルロースの混合率〕：本発明の
無機レベリング材のメチルセルロースは、保水剤として
機能する。その混合率は、無機水硬性粉末１００重量部
にたいして０．０７５〜０．３重量部をドライブレンド
する。その混合率が無機水硬性粉末１００重量部にたい
して０．０７５未満では保水機能が十分に発揮されな
い。一方、０．３重量部を越えるとレベリング材の流動
性が損なわれる。
無機レベリング材のメチルセルロースは、保水剤として
機能する。その混合率は、無機水硬性粉末１００重量部
にたいして０．０７５〜０．３重量部をドライブレンド
する。その混合率が無機水硬性粉末１００重量部にたい
して０．０７５未満では保水機能が十分に発揮されな
い。一方、０．３重量部を越えるとレベリング材の流動
性が損なわれる。
【００２６】〔練り混ぜ水の混合率〕：本発明の軽量無
機レベリング材における練り混ぜ水の混合率は、無機水
硬性粉末１００重量部にたいして５４〜７２重量部とす
るのがよい。練り混ぜ水が無機水硬性粉末１００重量部
に対して５４重量部未満であると、所要の軟らかさが確
保できず平滑性が得られない。一方、７２重量部を越え
ると、ブリージングを生じたり、強度不足や乾燥による
ひび割れなどの問題が生ずる。
機レベリング材における練り混ぜ水の混合率は、無機水
硬性粉末１００重量部にたいして５４〜７２重量部とす
るのがよい。練り混ぜ水が無機水硬性粉末１００重量部
に対して５４重量部未満であると、所要の軟らかさが確
保できず平滑性が得られない。一方、７２重量部を越え
ると、ブリージングを生じたり、強度不足や乾燥による
ひび割れなどの問題が生ずる。
【００２７】〔有機繊維材の混合〕：本発明の軽量無機
レベリング材にあっては、長さ３ｍｍ程度の麻繊維及び
ビニロン繊維の有機繊維の少なくとも一方を、無機水硬
性粉末１００重量部にたいして０．５〜１．０重量部ド
ライブレンドすることができる。これらの有機繊維を混
合することによって、セルフレベリング材が硬化した
後、曲げおよび引張強度が増すことによりひび割れに対
する抵抗性が高まるという作用効果が得られる。
レベリング材にあっては、長さ３ｍｍ程度の麻繊維及び
ビニロン繊維の有機繊維の少なくとも一方を、無機水硬
性粉末１００重量部にたいして０．５〜１．０重量部ド
ライブレンドすることができる。これらの有機繊維を混
合することによって、セルフレベリング材が硬化した
後、曲げおよび引張強度が増すことによりひび割れに対
する抵抗性が高まるという作用効果が得られる。
【００２８】その場合、繊維量が０．５重量部未満では
曲げおよび引張強度の増大が小さく、ひび割れ抑制効果
が期待できない。一方、繊維量が１．０重量部を越える
と、セルフレベリング材の流動性を妨げ、平滑性を得る
ことがで難しい。
曲げおよび引張強度の増大が小さく、ひび割れ抑制効果
が期待できない。一方、繊維量が１．０重量部を越える
と、セルフレベリング材の流動性を妨げ、平滑性を得る
ことがで難しい。
【００２９】なお、このような有機繊維材を混合した場
合、練り混ぜ水の混合率は無機水硬性粉末１００重量部
にたいして５７〜７３重量部とするのが良い。 （実施例）次に、本発明の実施例を、比較例とともに示
す。
合、練り混ぜ水の混合率は無機水硬性粉末１００重量部
にたいして５７〜７３重量部とするのが良い。 （実施例）次に、本発明の実施例を、比較例とともに示
す。
【００３０】〔Ａ〕ＰＳ灰の混入率の影響を実験的に検
討した：ＰＳ灰の混合率を、セメント１００重量部に対
して０〜６７重量部の範囲で変えた五種類の試料Ｎ−１
〜Ｎ−５を用意した。各試料の概要は表１に示した通り
である。試料Ｎ−２，Ｎ−３は本発明の軽量無機レベリ
ング材の実施例である。試料Ｎ−１は比較例で、ＰＳ灰
を混合していない市販品のセルフレベリング材である。
試料Ｎ−４，Ｎ−５も比較例であるが、ＰＳ灰を本発明
の範囲を越えて混合したものである。
討した：ＰＳ灰の混合率を、セメント１００重量部に対
して０〜６７重量部の範囲で変えた五種類の試料Ｎ−１
〜Ｎ−５を用意した。各試料の概要は表１に示した通り
である。試料Ｎ−２，Ｎ−３は本発明の軽量無機レベリ
ング材の実施例である。試料Ｎ−１は比較例で、ＰＳ灰
を混合していない市販品のセルフレベリング材である。
試料Ｎ−４，Ｎ−５も比較例であるが、ＰＳ灰を本発明
の範囲を越えて混合したものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１は、各試料セルフレベリング材１リッ
トル中に混練してある組成成分の配合（単位ｇ）と性状
を表したものである。表中、記号Ｃはセメント、記号Ｗ
は練り混ぜ水、記号Ｓは珪砂である。分散剤（高性能減
水剤）はナフタリンスルホン酸塩、増粘材はホルマイト
鉱物の微細繊維状粉末を用いた。各欄の分子の数値は重
量（ｇ）、分母の数値はセメント重量を１００とした場
合の比率を表している。ＭＣは保水剤のメチルセルロー
スを表している。
トル中に混練してある組成成分の配合（単位ｇ）と性状
を表したものである。表中、記号Ｃはセメント、記号Ｗ
は練り混ぜ水、記号Ｓは珪砂である。分散剤（高性能減
水剤）はナフタリンスルホン酸塩、増粘材はホルマイト
鉱物の微細繊維状粉末を用いた。各欄の分子の数値は重
量（ｇ）、分母の数値はセメント重量を１００とした場
合の比率を表している。ＭＣは保水剤のメチルセルロー
スを表している。
【００３３】各試料毎に、流動性（フロー），比重，圧
縮強度（材齢２８日），曲げ強度（材齢２８日），Ｂｕ
率（ブリージング率），下地コンクリートとの付着強度
（材齢２８日）をそれぞれ測定した結果を、セルフレベ
リング材としての施工性及び性状を評価した結果と共
に、表１に併記した。なお、圧縮，曲げ，付着強度の単
位はＮ／ｍｍ2 、Ｂｕ率は％で示した。
縮強度（材齢２８日），曲げ強度（材齢２８日），Ｂｕ
率（ブリージング率），下地コンクリートとの付着強度
（材齢２８日）をそれぞれ測定した結果を、セルフレベ
リング材としての施工性及び性状を評価した結果と共
に、表１に併記した。なお、圧縮，曲げ，付着強度の単
位はＮ／ｍｍ2 、Ｂｕ率は％で示した。
【００３４】ここで、施工性の評価基準は、流動性が良
好（フロー値２００以上）もしくはコテならしをした場
合簡単に平滑性が得られて、適度な粘性を有しているこ
とを目安とした。また、性状の評価基準は、ブリージン
グが殆ど認められず、上面に軽量であるＰＳ灰の分離が
認められないことを目安とした。
好（フロー値２００以上）もしくはコテならしをした場
合簡単に平滑性が得られて、適度な粘性を有しているこ
とを目安とした。また、性状の評価基準は、ブリージン
グが殆ど認められず、上面に軽量であるＰＳ灰の分離が
認められないことを目安とした。
【００３５】評価結果の表示は、次の通りである。 ○：良 △：施工性としての流動性または性状としての分離抵抗
性は略満足するが、若干の改善が必要と考えられる場合 ×：不良 表１から、ＰＳ灰の混合率を変化させたときの、セルフ
レベリング材の性状を検討すると、ＰＳ灰の混合率が大
きくなる程、所要の流動性（フロー）を得るための水お
よびセメント分散剤の必要量が多くなっていることがわ
かる。また、ＰＳ灰の混合率が増えると相対的にセメン
ト量が減少することから、圧縮強度，曲げ強度のいずれ
も低下してくる。そして、ＰＳ灰混合率が４３重量部と
多い比較例の試料Ｎ−４では、ブリージング率，付着性
が低下し、レベリング材としての性状も悪くなってきて
いる。さらにＰＳ灰の混合率を６７重量部と多くした比
較例試料Ｎ−５の場合には、強度の低下が顕著になると
共にブリージング率，付着性も悪化し、施工性もわるく
なり、レベリング材としての性状は不良である。
性は略満足するが、若干の改善が必要と考えられる場合 ×：不良 表１から、ＰＳ灰の混合率を変化させたときの、セルフ
レベリング材の性状を検討すると、ＰＳ灰の混合率が大
きくなる程、所要の流動性（フロー）を得るための水お
よびセメント分散剤の必要量が多くなっていることがわ
かる。また、ＰＳ灰の混合率が増えると相対的にセメン
ト量が減少することから、圧縮強度，曲げ強度のいずれ
も低下してくる。そして、ＰＳ灰混合率が４３重量部と
多い比較例の試料Ｎ−４では、ブリージング率，付着性
が低下し、レベリング材としての性状も悪くなってきて
いる。さらにＰＳ灰の混合率を６７重量部と多くした比
較例試料Ｎ−５の場合には、強度の低下が顕著になると
共にブリージング率，付着性も悪化し、施工性もわるく
なり、レベリング材としての性状は不良である。
【００３６】しかし、ＰＳ灰の混合率が２５重量部であ
る実施例の試料Ｎ−３までは、レベリング材としての強
度の許容範囲にある。また、試料Ｎ−１〜Ｎ−３につい
ては、ブリージングが全く生じないといえる。施工性，
レベリング材としての性状も良好である。ただし、ＰＳ
灰を全く含んでいない比較例の試料Ｎ−１は、比重が
２．１０２であり、軽量とはいえない。これにたいし
て、廃棄物を活用した実施例の試料Ｎ−２およびＮ−３
は、流動性，強度，ブリージング，付着性，施工性，性
状の各項目において試料Ｎ−１と遜色がなく、しかも比
重は２．０１４および１．９５０と軽量である。
る実施例の試料Ｎ−３までは、レベリング材としての強
度の許容範囲にある。また、試料Ｎ−１〜Ｎ−３につい
ては、ブリージングが全く生じないといえる。施工性，
レベリング材としての性状も良好である。ただし、ＰＳ
灰を全く含んでいない比較例の試料Ｎ−１は、比重が
２．１０２であり、軽量とはいえない。これにたいし
て、廃棄物を活用した実施例の試料Ｎ−２およびＮ−３
は、流動性，強度，ブリージング，付着性，施工性，性
状の各項目において試料Ｎ−１と遜色がなく、しかも比
重は２．０１４および１．９５０と軽量である。
【００３７】〔Ｂ〕練り混ぜ水量の影響を実験的に検討
した：練り混ぜ水の混合率を、セメント１００重量部に
対して５４〜７２重量部の範囲で変えた三種類の実施例
の試料Ｎ−６〜Ｎ−８と、市販品のセルフレベリング材
である比較例の試料Ｎ−９とを用意した。各試料の概要
は表２に示した通りである。比較例の試料Ｎ−９は、Ｐ
Ｓ灰を除く珪砂，分散剤，減水剤等の混和材料とセメン
トとの総重量が１６８０ｇであり、これに混合した練り
混ぜ水の量は４２０ｇである。
した：練り混ぜ水の混合率を、セメント１００重量部に
対して５４〜７２重量部の範囲で変えた三種類の実施例
の試料Ｎ−６〜Ｎ−８と、市販品のセルフレベリング材
である比較例の試料Ｎ−９とを用意した。各試料の概要
は表２に示した通りである。比較例の試料Ｎ−９は、Ｐ
Ｓ灰を除く珪砂，分散剤，減水剤等の混和材料とセメン
トとの総重量が１６８０ｇであり、これに混合した練り
混ぜ水の量は４２０ｇである。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２において、実施例の試料Ｎ−６は流動
性が１２５である。この程度の流動性はコテならしを必
要とする程度の流動性であるが、平滑性は良好である。
また、実施例の試料Ｎ−８については、流動性２２０以
上であるが、これでもブリージング率は０．５と市販品
の比較例Ｎ−９より低く、十分な分離抵抗性を有するこ
とが明らかである。
性が１２５である。この程度の流動性はコテならしを必
要とする程度の流動性であるが、平滑性は良好である。
また、実施例の試料Ｎ−８については、流動性２２０以
上であるが、これでもブリージング率は０．５と市販品
の比較例Ｎ−９より低く、十分な分離抵抗性を有するこ
とが明らかである。
【００４０】すなわち、本発明の軽量無機レベリング材
の実施例の場合、セメント１００重量部に対して練り混
ぜ水を５４〜７２（好ましくは５４〜６８）重量部に変
化させても、比較例と比べてレベリング材としての十分
な性状を有するといえる。
の実施例の場合、セメント１００重量部に対して練り混
ぜ水を５４〜７２（好ましくは５４〜６８）重量部に変
化させても、比較例と比べてレベリング材としての十分
な性状を有するといえる。
【００４１】〔Ｃ〕長さ３ｍｍ程度の繊維混合の影響を
実験的に検討した：上記実施例の試料Ｎ−７をベースと
して、これに長さ３ｍｍ程度の麻繊維をセメント１００
重量部に対して０．５〜１．０重量部の範囲で添加した
三種類の実施例の試料Ｎ−１１〜Ｎ−１３と、同麻繊維
の添加率を１．５重量部とした比較例の試料Ｎ−１４と
を用意した。また、麻繊維に代えてビニロン繊維０．７
５重量部を添加した他の実施例の試料Ｎ−１５も容易し
た。
実験的に検討した：上記実施例の試料Ｎ−７をベースと
して、これに長さ３ｍｍ程度の麻繊維をセメント１００
重量部に対して０．５〜１．０重量部の範囲で添加した
三種類の実施例の試料Ｎ−１１〜Ｎ−１３と、同麻繊維
の添加率を１．５重量部とした比較例の試料Ｎ−１４と
を用意した。また、麻繊維に代えてビニロン繊維０．７
５重量部を添加した他の実施例の試料Ｎ−１５も容易し
た。
【００４２】各試料の概要を表３に示した。
【００４３】
【表３】
【００４４】表３から明らかなように、繊維添加比率が
増すほどに、曲げ強度が顕著に増大するという効果が認
められる。しかし、麻繊維添加比率が１．５重量部と高
い比較例Ｎ−１４の場合、各実施例に比べてフロー値が
１６６と低下し、流動性が良好とされる下限フロー値２
００を下回っており、施工性不良と判定された。
増すほどに、曲げ強度が顕著に増大するという効果が認
められる。しかし、麻繊維添加比率が１．５重量部と高
い比較例Ｎ−１４の場合、各実施例に比べてフロー値が
１６６と低下し、流動性が良好とされる下限フロー値２
００を下回っており、施工性不良と判定された。
【００４５】すなわち、本実験から、軽量無機レベリン
グ材に長さ３ｍｍ程度の麻繊維及び／またはビニロン繊
維を０．５〜１．０重量部の範囲でドライブレンドする
ことにより、強度増大効果が得られることが明らかであ
る。
グ材に長さ３ｍｍ程度の麻繊維及び／またはビニロン繊
維を０．５〜１．０重量部の範囲でドライブレンドする
ことにより、強度増大効果が得られることが明らかであ
る。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軽量無機
レベリング材によれば、比重が１．５前後と軽量で、連
続的な微細気泡が存在しているＰＳ灰を配合したため、
ＰＳ灰を含まない性状で湿気の取れにくい従来のセメン
ト系のセルフレベリング材に比べて、施工後の乾燥速度
が早まり且つ軽量化が図れるという効果を奏する。
レベリング材によれば、比重が１．５前後と軽量で、連
続的な微細気泡が存在しているＰＳ灰を配合したため、
ＰＳ灰を含まない性状で湿気の取れにくい従来のセメン
ト系のセルフレベリング材に比べて、施工後の乾燥速度
が早まり且つ軽量化が図れるという効果を奏する。
【００４７】さらに、ＰＳ灰は産業廃棄物であるパルプ
スラッジを焼成処理して得られるもので、これまでは殆
ど埋め立て処理されていたものであり、こうした産業廃
棄物の有効利用ができるという効果も得られる。
スラッジを焼成処理して得られるもので、これまでは殆
ど埋め立て処理されていたものであり、こうした産業廃
棄物の有効利用ができるという効果も得られる。
フロントページの続き (72)発明者 緑川 雅之 神奈川県平塚市東八幡３−14−15−403 (72)発明者 岩沢 伸 神奈川県藤沢市石川2767−17 (72)発明者 平石 信也 神奈川県平塚市御殿１−12−26
Claims (6)
- 【請求項１】 セメント系のセルフレベリング材であっ
て、無機水硬性粉末と微細珪砂と混和剤との混合物に、
焼成パルプスラッジ（ＰＳ灰）と無機増粘材とをドライ
ブレンドし、練り混ぜ水を添加混合してなることを特徴
とする軽量無機レベリング材。 - 【請求項２】 前記焼成パルプスラッジ（ＰＳ灰）の混
合率が無機水硬性粉末１００重量部にたいして５〜２５
重量部である請求項１記載の軽量無機レベリング材。 - 【請求項３】 前記無機増粘材の混合率が、前記無機水
硬性粉末１００重量部にたいして０．５〜１．０重量部
である請求項１又は請求項２記載の軽量無機レベリング
材。 - 【請求項４】 前記混和剤として、粉末セメント分散剤
を無機水硬性粉末１００重量部にたいして０．５〜４．
０重量部混合してなる請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の軽量無機レベリング材。 - 【請求項５】 セメント系の無機水硬性粉末１００重量
部に対して、微細珪砂１００〜１３０重量部、焼成パル
プスラッジ（ＰＳ灰）５〜２５重量部、無機増粘材０．
５〜１．０重量部、粉末セメント分散剤０．５〜４．０
重量部を含む材料をドライブレンドしたものに、練り混
ぜ水５４〜７２重量部を添加混合してなる軽量無機レベ
リング材。 - 【請求項６】 前記請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載の軽量無機レベリング材において、長さ３ｍｍ程
度の麻繊維及びビニロン繊維の少なくとも一方を、前記
無機水硬性粉末１００重量部にたいして０．５〜１．０
重量部ドライブレンドしてなることを特徴とする軽量無
機レベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288997A JPH10218650A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 軽量無機レベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288997A JPH10218650A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 軽量無機レベリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218650A true JPH10218650A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12095245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288997A Pending JPH10218650A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 軽量無機レベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075444A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 株式会社アマケンテック | 水性塗料を用いた舗装道路や道路橋の舗装面の防草防水補強方法 |
| CN108892535A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种建筑模网自流平再生轻骨料混凝土及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP2288997A patent/JPH10218650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075444A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 株式会社アマケンテック | 水性塗料を用いた舗装道路や道路橋の舗装面の防草防水補強方法 |
| CN108892535A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种建筑模网自流平再生轻骨料混凝土及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |