JPH10217628A - 孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法 - Google Patents
孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法Info
- Publication number
- JPH10217628A JPH10217628A JP2285697A JP2285697A JPH10217628A JP H10217628 A JPH10217628 A JP H10217628A JP 2285697 A JP2285697 A JP 2285697A JP 2285697 A JP2285697 A JP 2285697A JP H10217628 A JPH10217628 A JP H10217628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stencil
- layer
- ink
- master
- perforated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】孔版印刷用マスターを作成するのに好適な孔版
用原紙を提供することと、この孔版用原紙を用いて簡易
に孔版印刷用マスターを提供できる製造方法を提供でき
るようにすること。 【解決手段】孔版印刷用マスターを作成するための孔版
用原紙であって、インク透過性を有する基材層１に対し
て、インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層２を
積層してなることを特徴とする。インク透過性を有する
基材層１に対して、インク非透過性で且つ水溶性を有す
る穿孔用層２を積層した孔版用原紙を用いて孔版印刷用
マスターＭを製造する方法であって、穿孔用層２に対し
てインクジェット方式によって液体１０を噴射すること
により、穿孔用層２に穿孔部分２０を作成して穿孔層
２′とすることを特徴とする。
用原紙を提供することと、この孔版用原紙を用いて簡易
に孔版印刷用マスターを提供できる製造方法を提供でき
るようにすること。 【解決手段】孔版印刷用マスターを作成するための孔版
用原紙であって、インク透過性を有する基材層１に対し
て、インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層２を
積層してなることを特徴とする。インク透過性を有する
基材層１に対して、インク非透過性で且つ水溶性を有す
る穿孔用層２を積層した孔版用原紙を用いて孔版印刷用
マスターＭを製造する方法であって、穿孔用層２に対し
てインクジェット方式によって液体１０を噴射すること
により、穿孔用層２に穿孔部分２０を作成して穿孔層
２′とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷に用いら
れる孔版印刷用マスターを作成するに用いられる孔版用
原紙と、これを用いた孔版印刷用マスターの製造方法に
関し、より詳しくは、いわゆるインクジェット方式を用
いて孔版印刷用マスターを作成するための孔版用原紙
と、インクジェット方式による孔版印刷用マスターの製
造方法に関する。
れる孔版印刷用マスターを作成するに用いられる孔版用
原紙と、これを用いた孔版印刷用マスターの製造方法に
関し、より詳しくは、いわゆるインクジェット方式を用
いて孔版印刷用マスターを作成するための孔版用原紙
と、インクジェット方式による孔版印刷用マスターの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、複写物を作成する方法としては、静電複写を利用
したコピー機により複写物が作成されている。ただし、
多数枚の複写物を作成する場合、コスト及びスピードの
点から、テジタル製版したマスターを用いた簡易印刷で
ある孔版印刷が行われている。
より、複写物を作成する方法としては、静電複写を利用
したコピー機により複写物が作成されている。ただし、
多数枚の複写物を作成する場合、コスト及びスピードの
点から、テジタル製版したマスターを用いた簡易印刷で
ある孔版印刷が行われている。
【０００３】孔版印刷としては、感熱孔版印刷が最も一
般的である。感熱孔版印刷では、感熱孔版用原紙を用い
てマスターを作成する。感熱孔版用原紙は、通常、イン
ク透過性の多孔性支持体上にインク非透過性の熱可塑性
フィルムを直接又は接着剤を介して張り合わせた原紙か
らなる。そしてマスターを作成する場合は、この感熱孔
版用原紙の熱可塑性フィルム面に熱エネルギーを加えて
フィルムを溶融穿孔し、所望の文字、パターン等の版
（マスター）を作成する。
般的である。感熱孔版印刷では、感熱孔版用原紙を用い
てマスターを作成する。感熱孔版用原紙は、通常、イン
ク透過性の多孔性支持体上にインク非透過性の熱可塑性
フィルムを直接又は接着剤を介して張り合わせた原紙か
らなる。そしてマスターを作成する場合は、この感熱孔
版用原紙の熱可塑性フィルム面に熱エネルギーを加えて
フィルムを溶融穿孔し、所望の文字、パターン等の版
（マスター）を作成する。
【０００４】上記の如く熱可塑性フィルムを溶融穿孔す
る方法としては、サーマルヘッドによるデジタル製版方
法と、赤外線やキセノンフラッシュ光で熱可塑性フィル
ムの所定部位を加熱して溶融穿孔する方法が知られてい
る。しかし、サーマルヘッドによるデジタル製版方法
は、サーマルヘッドを用いるため製版に時間がかかると
いう問題があった。
る方法としては、サーマルヘッドによるデジタル製版方
法と、赤外線やキセノンフラッシュ光で熱可塑性フィル
ムの所定部位を加熱して溶融穿孔する方法が知られてい
る。しかし、サーマルヘッドによるデジタル製版方法
は、サーマルヘッドを用いるため製版に時間がかかると
いう問題があった。
【０００５】また、赤外線やキセノンフラッシュ光を用
いてマスターを形成する場合、特殊な装置が必要である
と共に、版を作成するための原図等が必要であり、煩雑
であった。一方、最近、プリンター市場においては、イ
ンクジェットプリンターの普及が目覚ましい。
いてマスターを形成する場合、特殊な装置が必要である
と共に、版を作成するための原図等が必要であり、煩雑
であった。一方、最近、プリンター市場においては、イ
ンクジェットプリンターの普及が目覚ましい。
【０００６】インクジェットプリンターは、極めて微量
なインクをノズルの集合体であるヘッドから、被印字媒
体に飛翔させて所望の文字やパターン等を形成するイン
クジェット方式を用いたプリンターである。インクジェ
ット方式は、サーマルヘッドを用いる印字・印刷方法に
比べて印字速度が速くて、しかもランニングコストが低
い等の利点を有する。
なインクをノズルの集合体であるヘッドから、被印字媒
体に飛翔させて所望の文字やパターン等を形成するイン
クジェット方式を用いたプリンターである。インクジェ
ット方式は、サーマルヘッドを用いる印字・印刷方法に
比べて印字速度が速くて、しかもランニングコストが低
い等の利点を有する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明において
は、孔版印刷用マスターを作成するのに好適な孔版用原
紙を提供することと、この孔版用原紙を用いて簡易に孔
版印刷用マスターを提供できる製造方法を提供できるよ
うにしたものである。先ず、孔版用原紙の構成として
は、孔版印刷用マスターを作成するための孔版用原紙で
あって、インク透過性を有する基材層に対して、インク
非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層を積層してなる
ことを特徴としているものである。
は、孔版印刷用マスターを作成するのに好適な孔版用原
紙を提供することと、この孔版用原紙を用いて簡易に孔
版印刷用マスターを提供できる製造方法を提供できるよ
うにしたものである。先ず、孔版用原紙の構成として
は、孔版印刷用マスターを作成するための孔版用原紙で
あって、インク透過性を有する基材層に対して、インク
非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層を積層してなる
ことを特徴としているものである。
【０００８】上記請求項１記載の孔版用原紙によると、
インク透過性を有する基材層に対して積層した穿孔用層
は、水溶性を有するので、水が主成分であるインクジェ
ット用インクによって溶解することになり、所定部位の
穿孔が可能となる。そして穿孔用層はインク非透過性で
穿孔部分のみがインク透過できることになる。そして、
上記インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層とし
ては、基材層に接着接合してもよいが、請求項２記載の
ように、熱溶融性を有する場合には基材層と重ねて加熱
することにより積層させることができ、孔版用原紙が製
造し易くなる利点がある。
インク透過性を有する基材層に対して積層した穿孔用層
は、水溶性を有するので、水が主成分であるインクジェ
ット用インクによって溶解することになり、所定部位の
穿孔が可能となる。そして穿孔用層はインク非透過性で
穿孔部分のみがインク透過できることになる。そして、
上記インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層とし
ては、基材層に接着接合してもよいが、請求項２記載の
ように、熱溶融性を有する場合には基材層と重ねて加熱
することにより積層させることができ、孔版用原紙が製
造し易くなる利点がある。
【０００９】次に、上記した孔版用原紙を用いての孔版
印刷用マスターを製造するには、インク透過性を有する
基材層に対して、インク非透過性で且つ水溶性を有する
穿孔用層を積層した孔版用原紙を用いて孔版印刷用マス
ターを製造する方法であって、穿孔用層に対してインク
ジェット方式によって液体を噴射することにより、穿孔
用層に穿孔部分を作成して穿孔層とすることを特徴とし
ているものである。
印刷用マスターを製造するには、インク透過性を有する
基材層に対して、インク非透過性で且つ水溶性を有する
穿孔用層を積層した孔版用原紙を用いて孔版印刷用マス
ターを製造する方法であって、穿孔用層に対してインク
ジェット方式によって液体を噴射することにより、穿孔
用層に穿孔部分を作成して穿孔層とすることを特徴とし
ているものである。
【００１０】この請求項３記載の孔版印刷用マスターの
製造方法によると、孔版用原紙のうち、インク非透過性
で且つ水溶性を有する穿孔用層に対して、インクジェッ
ト方式によって、主成分が水であるインク等の液体を噴
射することになるので、穿孔用層の所定部位が溶解して
穿孔部分が作成され穿孔用層は穿孔層となり得て非常に
簡単に孔版印刷用マスターが製造できることになる。
製造方法によると、孔版用原紙のうち、インク非透過性
で且つ水溶性を有する穿孔用層に対して、インクジェッ
ト方式によって、主成分が水であるインク等の液体を噴
射することになるので、穿孔用層の所定部位が溶解して
穿孔部分が作成され穿孔用層は穿孔層となり得て非常に
簡単に孔版印刷用マスターが製造できることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次いで、本発明の好ましい実施形
態について以下に説明する。図１は、本発明による孔版
用原紙を示す断面図であり、図中の１は、インク透過性
を有する基材層であり、この基材層１としては、例えば
マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維、ポ
リエステル、ビニロン、ナイロン、レーヨン等の合成繊
維の一種又は２種以上を併用して湿式又は乾式で抄紙し
たもの、ポリエステル、ナイロン等のスクリーン印刷用
紗等を用いることができる。
態について以下に説明する。図１は、本発明による孔版
用原紙を示す断面図であり、図中の１は、インク透過性
を有する基材層であり、この基材層１としては、例えば
マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維、ポ
リエステル、ビニロン、ナイロン、レーヨン等の合成繊
維の一種又は２種以上を併用して湿式又は乾式で抄紙し
たもの、ポリエステル、ナイロン等のスクリーン印刷用
紗等を用いることができる。
【００１２】基材層１の厚みとしては、５μｍ以上が好
ましく、５μｍ未満であると孔版原紙のこしがなくな
り、破れやすくなったり製版時の搬送性が悪くなるから
である。図中の２は、インク透過性で且つ水溶性を有す
る穿孔用層であり、水溶性を有する高分子を主成分とし
ているフィルムが適し、水溶性高分子としては、ポリエ
ステルポリオール、ポリビニルアルコール、デンプン又
はその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エス
テル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−
メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソー
ダ、ゼラチン、カゼイン等の従来公知のものを特に制限
なく使用することができる。
ましく、５μｍ未満であると孔版原紙のこしがなくな
り、破れやすくなったり製版時の搬送性が悪くなるから
である。図中の２は、インク透過性で且つ水溶性を有す
る穿孔用層であり、水溶性を有する高分子を主成分とし
ているフィルムが適し、水溶性高分子としては、ポリエ
ステルポリオール、ポリビニルアルコール、デンプン又
はその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エス
テル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−
メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソー
ダ、ゼラチン、カゼイン等の従来公知のものを特に制限
なく使用することができる。
【００１３】上記した穿孔用層２としては、基材層１と
接着積層できるものでもよいが、特に熱溶融性を有する
水溶性樹脂を含んでいることが基材層１と加熱接合でき
る点からも好ましいもので、熱溶融性を有する水溶性樹
脂としては、ポリエステルポリオール、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アク
リル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸
エステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド等従来
公知の熱溶融性を有する水溶性樹脂を例示できる。
接着積層できるものでもよいが、特に熱溶融性を有する
水溶性樹脂を含んでいることが基材層１と加熱接合でき
る点からも好ましいもので、熱溶融性を有する水溶性樹
脂としては、ポリエステルポリオール、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アク
リル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸
エステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド等従来
公知の熱溶融性を有する水溶性樹脂を例示できる。
【００１４】上記穿孔用層２の厚みとしては、２〜３０
μｍが好ましいもので、２μｍより薄いと破れ易く、３
０μｍより厚いと所定部位に穿孔を行うことが困難とな
るからである。また、穿孔用層は、顔料、染料等を含ん
でいてもよい。さらに、穿孔用層は、必要に応じて、紫
外線吸収剤、有機及び／又は無機の微粒子、離型剤、可
塑剤、分散剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、消泡剤、レ
ベリング剤等を含んでいてもよい。
μｍが好ましいもので、２μｍより薄いと破れ易く、３
０μｍより厚いと所定部位に穿孔を行うことが困難とな
るからである。また、穿孔用層は、顔料、染料等を含ん
でいてもよい。さらに、穿孔用層は、必要に応じて、紫
外線吸収剤、有機及び／又は無機の微粒子、離型剤、可
塑剤、分散剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、消泡剤、レ
ベリング剤等を含んでいてもよい。
【００１５】上記の基材層１と穿孔用層２とを積層する
には、両層を接着剤接合してもよいが、穿孔用層２が上
記したように熱溶融性を有している場合には、穿孔用層
２のうち、基材層１と接合する側の面を軟化点以上融点
以下の温度に加熱して基材層１に積層することにより熱
接合されることになる。なお、軟化点以下では、穿孔用
層２が基材層１に接合せず、融点以上では穿孔用層２が
基材層１に入り込み、穿孔が不安定になり、好ましくな
い。
には、両層を接着剤接合してもよいが、穿孔用層２が上
記したように熱溶融性を有している場合には、穿孔用層
２のうち、基材層１と接合する側の面を軟化点以上融点
以下の温度に加熱して基材層１に積層することにより熱
接合されることになる。なお、軟化点以下では、穿孔用
層２が基材層１に接合せず、融点以上では穿孔用層２が
基材層１に入り込み、穿孔が不安定になり、好ましくな
い。
【００１６】上記した基材層１のうち、穿孔用層２が積
層されていない面には、使用時に余分なインク（水）を
吸収するための紙、布等からなるインク吸収材を剥離可
能に積層してもよい。以上に説明した孔版用原紙に対し
て、孔版印刷用マスターを作成するために穿孔する際に
は、水が主成分のインクを用いるインクジェット方式に
よって液体１０を噴射することにより、穿孔用層２に文
字、パターン等の穿孔部分２０を作成して穿孔用層２を
穿孔層２′となし、図２に示す孔版印刷用マスターを製
造でき、穿孔にはインクジェットプリンタＪを転用する
ことが可能となる。
層されていない面には、使用時に余分なインク（水）を
吸収するための紙、布等からなるインク吸収材を剥離可
能に積層してもよい。以上に説明した孔版用原紙に対し
て、孔版印刷用マスターを作成するために穿孔する際に
は、水が主成分のインクを用いるインクジェット方式に
よって液体１０を噴射することにより、穿孔用層２に文
字、パターン等の穿孔部分２０を作成して穿孔用層２を
穿孔層２′となし、図２に示す孔版印刷用マスターを製
造でき、穿孔にはインクジェットプリンタＪを転用する
ことが可能となる。
【００１７】上記のごとく、製造された孔版印刷用マス
ターを用いて簡易な印刷を行うには、図３に示すよう
に、インク１００はインク透過性の基材層１から供給し
て穿孔層２′の穿孔部分２０からインク１００を通して
印刷面Ｐに印刷するものである。製版印刷用マスター
は、感熱孔版による簡易印刷方式（例えば、商標：リソ
グラフ−理想科学社製）の感熱孔版マスターの代わりに
用いたり、インクジェットプリンタによる簡易印刷方式
のマスターとして用いるほか、簡易スタンプホルダー
（例えば、特願平８−４５１５０号）のマスターとして
も使用できる。
ターを用いて簡易な印刷を行うには、図３に示すよう
に、インク１００はインク透過性の基材層１から供給し
て穿孔層２′の穿孔部分２０からインク１００を通して
印刷面Ｐに印刷するものである。製版印刷用マスター
は、感熱孔版による簡易印刷方式（例えば、商標：リソ
グラフ−理想科学社製）の感熱孔版マスターの代わりに
用いたり、インクジェットプリンタによる簡易印刷方式
のマスターとして用いるほか、簡易スタンプホルダー
（例えば、特願平８−４５１５０号）のマスターとして
も使用できる。
【００１８】即ち、図４に示す簡易スタンプホルダーＨ
の場合、孔版印刷用マスターＭの製版側が覗いている開
口部４０側を下に向けて被スタンプ面Ｐに当接させる。
すると、インクシールド８０下のインク保持具７０から
インク１００が、上記マスターＭの穿孔部分２０を通じ
て被スタンプ面Ｐに接触し、押印される。孔版用原紙の
作成、およびこれを用いた孔版印刷用マスターの作成、
さらにはこれを用いた印刷についての具体例を以下に示
した。 ＜孔版用原紙の作成＞厚さ６μｍの水溶性・熱溶融性樹
脂フィルム（商標パオゲン ＰＰ−１５，融点：５５
℃、第一工業製薬製）を、厚さ４０μｍの多孔性薄葉紙
に積層した。次いで、薄葉紙の樹脂フィルムが接してい
ない面に、１５０℃に加熱したアイロンを２秒押し付け
た。その結果、上記樹脂フィルムを多孔性薄葉紙に融着
し、本願発明に係る孔版用原紙を得た。なお、この孔版
用原紙はＡ４の大きさであった。
の場合、孔版印刷用マスターＭの製版側が覗いている開
口部４０側を下に向けて被スタンプ面Ｐに当接させる。
すると、インクシールド８０下のインク保持具７０から
インク１００が、上記マスターＭの穿孔部分２０を通じ
て被スタンプ面Ｐに接触し、押印される。孔版用原紙の
作成、およびこれを用いた孔版印刷用マスターの作成、
さらにはこれを用いた印刷についての具体例を以下に示
した。 ＜孔版用原紙の作成＞厚さ６μｍの水溶性・熱溶融性樹
脂フィルム（商標パオゲン ＰＰ−１５，融点：５５
℃、第一工業製薬製）を、厚さ４０μｍの多孔性薄葉紙
に積層した。次いで、薄葉紙の樹脂フィルムが接してい
ない面に、１５０℃に加熱したアイロンを２秒押し付け
た。その結果、上記樹脂フィルムを多孔性薄葉紙に融着
し、本願発明に係る孔版用原紙を得た。なお、この孔版
用原紙はＡ４の大きさであった。
【００１９】Ａ４版のＰＰＣ用紙（ダイアペーパー 三
菱製紙製）の周囲に、弱粘着層転写具（ピタタ、ゼネラ
ル社製）を用いてこのＰＰＣ用紙が剥離可能に接着する
ための接着層を設けた。次いで、上記ＰＰＣ用紙を上記
と孔版用原紙の多孔性薄葉紙が露出した面に、孔版用原
紙の使用時には剥離可能に接着した。 ＜孔版印刷用マスターの作成＞ＰＰＣ用紙剥離後の上記
孔版用原紙を、インクジェットプリンター（ＢＪ１０，
キャノン製）にて、インクが上記水溶性、熱溶融性樹脂
フィルムにあたる状態でセットし、通常の鏡像プリント
をするのと同じ条件でプリントし、水溶性機能を利用し
て穿孔（製版）を行い、孔版印刷用マスターを得た。 ＜印刷＞得られた孔版印刷用マスターをリコー社製プリ
ポートＶＴ３５００の印刷用ドラムにセットし、印刷し
た。得られた印刷物を目視により確認したところ、鮮明
な印刷物が得られた。
菱製紙製）の周囲に、弱粘着層転写具（ピタタ、ゼネラ
ル社製）を用いてこのＰＰＣ用紙が剥離可能に接着する
ための接着層を設けた。次いで、上記ＰＰＣ用紙を上記
と孔版用原紙の多孔性薄葉紙が露出した面に、孔版用原
紙の使用時には剥離可能に接着した。 ＜孔版印刷用マスターの作成＞ＰＰＣ用紙剥離後の上記
孔版用原紙を、インクジェットプリンター（ＢＪ１０，
キャノン製）にて、インクが上記水溶性、熱溶融性樹脂
フィルムにあたる状態でセットし、通常の鏡像プリント
をするのと同じ条件でプリントし、水溶性機能を利用し
て穿孔（製版）を行い、孔版印刷用マスターを得た。 ＜印刷＞得られた孔版印刷用マスターをリコー社製プリ
ポートＶＴ３５００の印刷用ドラムにセットし、印刷し
た。得られた印刷物を目視により確認したところ、鮮明
な印刷物が得られた。
【００２０】また、得られた孔版用マスターを長尺状に
切断し、特願平８−４５１５０号実施例記載の簡易スタ
ンプホルダーにセットして、スタンプとして使用した。
スタンプされたものを目視にて確認したところ、鮮明な
スタンプが押されていた。
切断し、特願平８−４５１５０号実施例記載の簡易スタ
ンプホルダーにセットして、スタンプとして使用した。
スタンプされたものを目視にて確認したところ、鮮明な
スタンプが押されていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による孔版用原紙によると、イン
ク透過性を有する基材層に対して積層した穿孔用層は、
水溶性を有するので、水が主成分であるインクジェット
用インクによって溶解することになり、所定部位の穿孔
が可能となる。そして、穿孔後の穿孔層はインク非透過
性で穿孔部分のみがインク透過できることになる。
ク透過性を有する基材層に対して積層した穿孔用層は、
水溶性を有するので、水が主成分であるインクジェット
用インクによって溶解することになり、所定部位の穿孔
が可能となる。そして、穿孔後の穿孔層はインク非透過
性で穿孔部分のみがインク透過できることになる。
【００２２】そして、上記インク非透過性で且つ水溶性
を有する穿孔用層として、基材層に接着接合してもよい
が、熱溶融性を有する場合には、基材層と重ねて加熱す
ることにより積層させることができ、孔版用原紙が製造
し易くなる利点がある。さらに、本発明による孔版印刷
用マスターの製造方法によると、孔版用原紙のうちイン
ク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層に対して、イ
ンクジェット方式によって主成分が水であるインク等の
液体を噴射するので、穿孔用層の所定部位が溶解して穿
孔部分が作成され、穿孔用層は穿孔層となり得て、非常
に簡単に孔版印刷用マスターが製造できる利点がある。
を有する穿孔用層として、基材層に接着接合してもよい
が、熱溶融性を有する場合には、基材層と重ねて加熱す
ることにより積層させることができ、孔版用原紙が製造
し易くなる利点がある。さらに、本発明による孔版印刷
用マスターの製造方法によると、孔版用原紙のうちイン
ク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層に対して、イ
ンクジェット方式によって主成分が水であるインク等の
液体を噴射するので、穿孔用層の所定部位が溶解して穿
孔部分が作成され、穿孔用層は穿孔層となり得て、非常
に簡単に孔版印刷用マスターが製造できる利点がある。
【００２３】そして穿孔された穿孔層としては、インク
非透過性であるので、穿孔部分のみがインク透過可能と
なり、印刷使用時には、透過層となる基材層を通してイ
ンクが穿孔層のみから印刷面へと供給できる。
非透過性であるので、穿孔部分のみがインク透過可能と
なり、印刷使用時には、透過層となる基材層を通してイ
ンクが穿孔層のみから印刷面へと供給できる。
【図１】孔版用原紙の断面図である。
【図２】穿孔時の断面図である。
【図３】孔版印刷用マスターの断面図である。
【図４】上記マスター使用の一例を示す断面図である。
１ 基材層 ２ 穿孔用層 ２０ 穿孔部分 ２′ 穿孔層 １０ 噴射液体 １００ インク
Claims (3)
- 【請求項１】孔版印刷用マスターを作成するための孔版
用原紙であって、インク透過性を有する基材層に対し
て、インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層を積
層してなることを特徴とする孔版用原紙。 - 【請求項２】インク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔
用層として、熱溶融性を有するフィルムからなり、基材
に対して加熱接合されていることを特徴とする請求項１
記載の孔版用原紙。 - 【請求項３】インク透過性を有する基材層に対して、イ
ンク非透過性で且つ水溶性を有する穿孔用層を積層した
孔版用原紙を用いて孔版印刷用マスターを製造する方法
であって、穿孔用層に対してインクジェット方式によっ
て液体を噴射することにより、穿孔用層に穿孔部分を作
成して穿孔層とすることを特徴とする孔版印刷用マスタ
ーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285697A JPH10217628A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285697A JPH10217628A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217628A true JPH10217628A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12094371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285697A Pending JPH10217628A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007002203T5 (de) | 2006-09-19 | 2009-07-30 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Thermisches Aufzeichnungsmaterial |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP2285697A patent/JPH10217628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007002203T5 (de) | 2006-09-19 | 2009-07-30 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Thermisches Aufzeichnungsmaterial |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5655446A (en) | Stencil printing plate having a soluble resin layer | |
| EP0790124B1 (en) | Method for perforating heat-sensitive stencil sheet and stencil sheet and composition therefor | |
| JP3466237B2 (ja) | 溶剤穿孔性孔版印刷用原紙の製造法 | |
| KR100193925B1 (ko) | 공판 인쇄용 원지의 제판방법 | |
| EP0642929B1 (en) | Process for producing stencil printing sheet | |
| KR100188309B1 (ko) | 감열공판원지의 퍼포레이팅방법과 그에 사용된 감열공판원지 및 조성물 | |
| JPH10217628A (ja) | 孔版用原紙およびこれを用いた孔版印刷用マスターの製造方法 | |
| JP2008246960A (ja) | スクリーン印刷用原版の作製方法 | |
| US5669300A (en) | Process for perforating a solvent soluble stencil | |
| EP0812680B1 (en) | Method for perforating heat-sensitive stencil sheet | |
| EP0688681B1 (en) | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet | |
| KR100245378B1 (ko) | 열민감성 스텐실원지의 제판방법 | |
| JPH10337839A (ja) | 孔版印刷方法、孔版印刷原版、孔版印刷原版の製造方法、及び孔版印刷装置 | |
| JP3566011B2 (ja) | 記録材、それを用いたラベルプリンター用記録材及びラベルプリンター用カセット | |
| JP2001232964A (ja) | 感熱孔版原紙及びその製版方法 | |
| JP2005081835A (ja) | インクジェット印刷昇華転写シート | |
| JPS6172591A (ja) | 感熱孔版印刷方法 | |
| JPS6129594A (ja) | 感熱孔版印刷方法 | |
| JP2002211155A (ja) | 孔版印刷用原紙ならびにその製造方法および製版方法 | |
| JPH10264493A (ja) | 複式印刷装置 | |
| JPS60222256A (ja) | 感熱孔版原紙の製版方法 | |
| JP2002029171A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH0781265A (ja) | 孔版印刷用原紙およびその製造法 | |
| JPS61132388A (ja) | 感熱孔版印刷方法 | |
| JPH08324147A (ja) | 孔版シートおよびその製版方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |