JPH10216897A

JPH10216897A - 砂搬送装置

Info

Publication number: JPH10216897A
Application number: JP1928497A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Todaka; 鉄男戸高; Kunihiro Kaneishi; 邦宏金石; Itsuo Nakayama; 逸男中山
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】砂が粉塵として飛び散るのを防止する。【解決手段】上流側コンベアＡの端部から砂搬送装置１
０の砂受シュート１内に落下される砂Ｓは、傘部材３に
衝突してその外周方向Ｄ１に拡散される。拡散された砂
Ｓは、先ず、砂受シュート１と内筒部材２の隙間方向Ｄ
３（第２砂供給口５が形成された部分）に蓄積され、砂
時計の原理で第２供給口５から下流側コンベアＢ上に排
出されながら、内筒部材２の上端まで砂が蓄積されると
内筒部材２の中空部分に導入され、この中空部分からも
下流側コンベアＢ上に砂Ｓが供給される（矢印Ｄ４方
向）。ここで、第２砂供給口５から排出される砂Ｓは、
第２供給口５と下流側コンベアＢとの間に砂Ｓの下方へ
の流れ（矢印Ｄ２方向）により細い砂の壁（カーテン）
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上流側コンベアか
ら下流側コンベアに砂を供給するための砂搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に従来の砂搬送装置の構成を示す。
図３に示すように、従来の砂搬送装置１０’は、上流側
コンベアＡと下流側コンベアＢとの間に砂受シュート
１’を配置し、上流側コンベアＡの端部から落下する砂
Ｓを砂受シュート１’で受け取ると共に、この砂受シュ
ート１’の下方に設けられた砂供給口２’から砂Ｓを搬
出して下流側コンベアＢに供給する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の砂搬送装置では、上流側コンベアＡの端部から落下
した砂Ｓが砂受シュート１’の内壁に衝突して矢印Ｅで
示すように乱流となり、下流側コンベアＢ上に供給され
た砂Ｓが飛び散って粉塵が発生してしまうという問題が
ある。

【０００４】また、従来では、この粉塵を作業者から保
護するために、下流側コンベアＢの周囲に防塵シールド
を設けているが、防塵シールドを設置するだけ工場内の
スペースが狭くなると共に、設備コストが割高になって
しまうという欠点がある。

【０００５】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、防塵シート等を用いないで、
砂が粉塵として飛び散るのを防止することができる砂搬
送装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の砂搬送装置は以下の構成
を備える。即ち、上流側コンベアから下流側コンベアに
砂を供給するための砂搬送装置において、前記上流側コ
ンベアは下流側コンベアより上方に配置され、前記上流
側コンベアと下流側コンベアとの間に設けられ、前記上
流側コンベアの端部から落下する砂を受ける砂受手段
と、前記砂受手段に設けられ、前記落下する砂を前記下
流側コンベアに供給するための複数の供給口を備える。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、添付の図面を参照して詳細に説明する。

【０００８】［砂搬送装置の構成］図１は、本発明に係
る実施形態の砂搬送装置の内部構成を示す断面図であ
り、図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【０００９】図１に示すように、本実施形態の砂搬送装
置１０は、上流側コンベアＡと下流側コンベアＢとの間
に配置される砂受シュート１を有し、上流側コンベアＡ
の端部から落下する砂Ｓを砂受シュート１で受け取ると
共に、砂受シュート１の底部に開口する第１砂供給口４
と第２砂供給口５から砂Ｓを搬出して下流側コンベアＢ
に供給する。

【００１０】上流側コンベアＡ及び下流側コンベアＢ
は、例えば、ローラコンベア、ベルトコンベア、チェー
ンコンベア等のあらゆる形式のコンベアが適宜用いられ
る。

【００１１】上流側コンベアＡは下流側コンベアＢより
上方に配置され、上流側コンベアＡと下流側コンベアＢ
とは、互いに交差するように配置されている。砂受シュ
ート１は、その下部が下方に向かうほど狭くなるような
テーパ状になっており、上流側コンベアＡの端部から落
下する砂を受け、第１砂供給口４と第２砂供給口５から
砂Ｓを搬出する。

【００１２】第１砂供給口４は砂受シュート１の略中央
部の下部に設けられ、第２砂供給口５は第１砂供給口の
外周の一部又は全部を覆うように設けられている。砂受
シュート１内部には、第２砂供給口５から内部に向かっ
て延びる中空円筒状の内筒部材２が設けられている。内
筒部材２は、砂受シュート１の内周面から水平方向に延
びる棒状部材により連結されている。第２砂供給口５
は、その外形縁部と内筒部材２からその外形が規定され
て断面円環状に細く形成される。また、第１砂供給口４
は、内筒部材２の中空開口によりその開口径が規定され
る。

【００１３】円筒部材２の上端部には、上流側コンベア
Ａの端部から落下する砂を拡散して、第２砂供給口５に
導くための下方に広がる円すい形状の傘部材３が設けら
れている。傘部材３は、内筒部材２を支持する棒状部材
に略垂直し、内筒部材２の上端から上方に延びる棒状部
材により支持されている。この傘部材３は、上流側コン
ベアＡから落下する砂Ｓを砂受シュート１の内壁方向に
拡散させる。従って、傘部材３の外縁寸法は、内筒部材
２の中空部分の内径と一致しているか、或いはそれより
大きく形成されている。

【００１４】尚、内筒部材２の断面形状は、円形以外に
も矩形や三角形や多角形にすることもでき、第１供給口
４及び第２供給口５の断面形状は、この内筒部材２の形
状に合わせて決定される。

【００１５】［工場内での砂搬送装置］砂搬送装置１０
は、例えば、鋳造に使用する中子の製造工場に配置され
る。図２は、中子の製造工場の概略図である。中子の製
造に用いられる砂は、所定の形状を保持させるために樹
脂が含浸されている。中子の製造工程について概略説明
すると、図２に示すように、原料の砂は、砂供給装置４
０から供給され、コンベアに搬送されて粉砕装置３０に
投入される。ここで、砂供給装置４０から供給される砂
は、中子の製造時に余った砂等のため樹脂が混入してい
る。粉砕装置３０では、この樹脂が混入した砂を細かく
粉砕する。そして、細かく粉砕された砂は、焙焼炉２０
に搬送される。上流側コンベアＡは、焙焼炉の下流側に
配置されている。焙焼炉２０では、粉砕装置３０で粉砕
した砂を約６４０℃で加熱して樹脂を完全に炭化させ、
更に粒度の細かい砂にする。この砂の粒度は、やや粗
く、通常約６８〜７０％程度である。焙焼炉２０で加熱
された砂は、上流側コンベアＡにより砂搬送装置１０に
搬送される。砂搬送装置１０では、上流側コンベアＡに
より運ばれる砂を略９０°に方向転換して下流側コンベ
アＢに載置する。下流側コンベアＢに載置される砂は、
混練装置５０に搬送される。混練装置５０では、砂に樹
脂を混入して練り合わせると共に、練り合わせた原料を
中子の型に供給する。

【００１６】このように、本実施形態の砂搬送装置１０
は砂の搬送方向を転換するために用いられ、上方の上流
側コンベアＡから砂が落下され、砂搬送装置１０の砂受
シュート１が漏斗のように作用して、下方の下流側コン
ベアＢに砂を載置していく。従って、工場内に複数設け
ることにより、砂の搬送路をあらゆる方向にレイアウト
することができる。

【００１７】［砂の流れ］次に、本実施形態の砂搬送装
置における砂の流れについて説明する。

【００１８】図１に示すように、上流側コンベアＡの端
部から砂搬送装置１０の砂受シュート１内に落下される
砂Ｓは、傘部材３に衝突してその外周方向Ｄ１に拡散さ
れる。拡散された砂Ｓは、先ず、砂受シュート１と内筒
部材２の隙間方向Ｄ３（第２砂供給口５が形成された部
分）に蓄積され、砂時計の原理で第２供給口５から下流
側コンベアＢ上に排出されながら、内筒部材２の上端ま
で砂が蓄積されると内筒部材２の中空部分に導入され、
この中空部分からも下流側コンベアＢ上に砂Ｓが供給さ
れる（矢印Ｄ４方向）。ここで、第２砂供給口５から排
出される砂Ｓは、第２供給口５と下流側コンベアＢとの
間に砂Ｓの下方への流れ（矢印Ｄ２方向）により細い砂
の壁（カーテン６）を形成する。ここで、内筒部材２の
中空部分から下流側コンベアＢ上に落下する砂Ｓの粉塵
は、その周囲に形成される砂のカーテン６によって飛散
するのが遮断される。この砂のカーテン６は、第１供給
口４の全周に亘って形成してもよいし、例えば、作業者
の居る場所に粉塵が飛散しないように、第１供給口４の
外周の一部に形成してもよい。

【００１９】以上のように、砂のカーテンの作用によ
り、粉塵から作業者を保護でき、下流側コンベアＢの周
囲に防塵シールドを設ける必要も無いため、工場内のス
ペースを有効に使うことができる。また、防塵シート等
を用いないで、砂が粉塵として飛び散るのを防止するこ
とができるので、設備コストが割安になる。

【００２０】本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、上
記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上流側コンベアは下流側コンベアより上方に配置され、
上流側コンベアと下流側コンベアとの間に設けられ、上
流側コンベアの端部から落下する砂を受ける砂受手段が
上流側コンベアと下流側コンベアとの間に設けられ、砂
受手段が落下する砂を下流側コンベアに供給するための
複数の供給口を備えることにより、防塵シート等を用い
ないで、砂が粉塵として飛び散るのを防止することがで
きる。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態の砂搬送装置を示す断面
図である。

【図２】工場内における砂の搬送路の概略を示す図であ
る。

【図３】従来の砂搬送装置を示す断面図である。

【符号の説明】１…砂受シュート２…内筒部材３…傘部材４…第１砂供給口５…第２砂供給口Ａ…上流側コンベアＢ…下流側コンベアＳ…砂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上流側コンベアから下流側コンベアに砂
を供給するための砂搬送装置において、前記上流側コンベアは下流側コンベアより上方に配置さ
れ、前記上流側コンベアと下流側コンベアとの間に設けら
れ、前記上流側コンベアの端部から落下する砂を受ける
砂受手段と、前記砂受手段に設けられ、前記落下する砂を前記下流側
コンベアに供給するための複数の供給口を備えることを
特徴とする砂搬送装置。
【請求項２】前記砂受手段は、前記上流側コンベアか
ら落下する砂を受ける空間部と該砂を前記下流側コンベ
アに送り出す開口部を有し、該空間部には該開口部の内
周面から所定間隔離間して支持される内部部材が設けら
れ、該内部部材は所定高さを有する筒状部材であること
を特徴とする請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項３】前記開口部の内周面と前記内部部材の外
周面との間隔は、下方に比して上方が大きく設定されて
いることを特徴とする請求項２に記載の砂搬送装置。
【請求項４】前記複数の供給口は、前記砂受手段下方
の略中央部に設けられた第１供給口と、該第１供給口の
外周の一部を覆うように設けられた第２供給口とを有す
ることを特徴とする請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項５】前記複数の供給口は、前記砂受手段下方
の略中央部に設けられた第１供給口と、該第１供給口の
外周の全部を覆うように設けられた第２供給口とを備え
ることを特徴とする請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項６】前記上流側コンベアと下流側コンベアと
は、互いに交差するように配置されていることを特徴と
する請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項７】前記上流側コンベアから落下する砂を前
記第２供給口に導くための分離手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項８】前記分離手段は、前記第１供給口の上部
に設けられ、円すい形状を有することを特徴とする請求
項１に記載の砂搬送装置。
【請求項９】前記上流側コンベアは、前記砂を焙焼す
るための焙焼炉の下流側に配置されることを特徴とする
請求項１に記載の砂搬送装置。
【請求項１０】前記第２供給口は、前記第１供給口よ
り細く形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の砂搬送装置。