JPH10213305A - 熱風対流防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炉壁と保温材との間に形成された空間内の空
気が加熱されて過度の温度の熱風となることを防止す
る。 【解決手段】 伝熱管４とフィン５で構成される炉壁２
と炉壁２の炉外に配設される保温材６との間に形成され
る空間７を上下方向に複数の比較的短い長さの空間に仕
切るよう、空間７の水平断面の形状に略合致する平面形
状の熱風対流防止板８をフィン５に予め溶接しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱風対流防止構造
に関し、詳しくは、熱風対流防止板が脱落しないように
して熱風対流の防止を確実に行い得るようにした熱風対
流防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボイラは図３に示される如く、
火炉１を形成する炉壁２の下部前後面に複数のバーナ３
を配設し、各バーナ３から火炉１内へ燃料を噴出して燃
焼させるようになっている。

【０００３】炉壁２は、図４に示す如く平面的に見て一
列且つ略等間隔に並べられ、図５に示す如く上下方向へ
略垂直に延びる複数の伝熱管４と、伝熱管４に沿って上
下方向へ延びると共に隣り合う伝熱管４同士を溶接によ
り接続するフラットバー状のフィン５により形成されて
いる。

【０００４】更に炉壁２の炉外側には炉壁２を覆うよう
保温材６が配設されており、火炉１内で燃料の燃焼によ
り発生した熱を外部に逃さないようになっている。

【０００５】炉壁２を保温材６で覆うことにより、図４
に示す如く平面的に見て、隣り合う伝熱管４の炉外側の
円周の一部と、両伝熱管４同士を接続するフィン５の炉
壁２外側の面と、フィン５に対向する保温材６の炉壁２
側内面とによって、伝熱管４に沿い上下に延びる平面形
状が略台形状の空間７が形成されている。

【０００６】火炉１内で燃料の燃焼により発生した熱
は、炉壁２を加熱し伝熱管４の内部を流れる水を加熱し
て水蒸気を生成する。

【０００７】図４に示す如く炉壁２と保温材６の間に形
成された空間７は空気溜りとなっており、燃料の燃焼に
よる熱が火炉１から炉壁２を介して空間７に伝わると空
間７内の空気が加熱されて対流が起こり、空気は過度の
温度の熱風となって上昇するため、火炉１上部のケーシ
ング（図示せず）及び保温材６を焼損するという問題が
ある。

【０００８】そこで、斯かる熱風の火炉１上部への上昇
を防止するために、従来は空間７に伝熱管４の外周側が
円弧状に加工された平面形状が略台形状で材質がロック
ウールの保温帯よりなる熱風対流防止ブロックを上下方
向３ｍから５ｍの間隔で配置して炉壁２に針金で結び付
けるか、若しくは空間７の平面的な大きさよりも若干大
きく製作した熱風対流防止ブロックを炉壁２と保温材６
とで挟んで圧縮することにより取付け、而して空間７を
上下方向に短く分割した空間に仕切って、対流による過
度の温度の熱風が上昇することを抑制し、火炉１上部の
ケーシング及び保温材の焼損を防止するようにしてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱風対流防止ブロックは、熱や時間の経過により劣化し
て脱落することがあり、この場合には、空間７を所定の
ピッチで仕切ることができず、従って対流により過度の
温度の熱風が火炉上部へ上昇することを十分に防ぐこと
ができず、火炉１上部のケーシング及び保温材６の焼損
を確実に防止することができなかった。又、熱風対流防
止ブロックの取付けは、現場で行う必要があるため、工
期が長期間になるという問題もあった。

【００１０】本発明は上述の実情に鑑み、空間を上下方
向へ複数に仕切って対流により過度の温度の熱風が上昇
することを十分に防止すると共に、熱風対流防止板を工
場で炉壁に固設し得るようにすることを目的としてなし
たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下方向に延
び隣り合う伝熱管同士をフィンにより接続して構成され
る炉壁と該炉壁の炉外側に配設される保温材との間に形
成される空間を上下方向へ複数に仕切るよう、平面形状
が前記空間の水平断面形状に略合致する金属性の複数の
熱風対流防止板を予め炉壁に溶接しておくことを特徴と
するものである。

【００１２】炉内での燃料の燃焼により炉壁が加熱され
保温材と炉壁の間の空間の空気が加熱されても、空間は
熱風対流防止板により上下方向に複数の短い長さの空間
に仕切られているので、空気の対流が各空間内で起こ
り、従って過度の温度の熱風が火炉の上部に達すること
がなく、火炉の上部のケーシング及び保温材の焼損を従
来例に比べ確実に防止することができる。

【００１３】又、熱風対流防止板は炉壁の外面に溶接さ
れるため、工場で炉壁製作時に取付けることができ、現
場での取付け作業が不要となって工期の短縮をはかるこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００１５】図１、２は、本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４、５と同一の符号を付した部分
は、同一物を表わしており、伝熱管４とフィン５で形成
される炉壁２と該炉壁２を覆う保温材６の基本的な構成
は、従来のものと同様であるが、本実施の形態の特徴と
するところは、図１に示す如く、炉壁２と保温材６の間
に形成される空間７に、金属性の熱風対流防止板８を溶
接９した点にある。

【００１６】熱風対流防止板８は、図１に示す如く、平
面的に見て隣り合う伝熱管４の炉外側の円周の一部と、
両伝熱管４を結ぶフィン５の炉壁２外面と、伝熱管４及
びフィン５に対向する保温材６の炉壁２側内面とによっ
て形成される空間７に合致するよう略台形状をしてお
り、厚さは略数ｍｍである。

【００１７】又、熱風対流防止板８は、図２に示す如く
伝熱管４に沿って形成される空間７に３ｍから５ｍの間
隔Ｌで配置されてフィン５に対し溶接され、空間７を上
下方向に比較的短い複数の空間に仕切っている。

【００１８】火炉１内での燃料の燃焼により炉壁２が加
熱され、炉壁２からの伝熱により各空間の空気が加熱さ
れても、空間７は熱風対流防止板８によって上下方向に
一定間隔で比較的短い複数の空間に仕切られているた
め、空気の対流は各空間内で起こり、従って空気が過度
の温度の熱風となって火炉１の上部に達することはな
い。

【００１９】又、熱風対流防止板８は、溶接により炉壁
２に固設されているため、ボイラの運転中に劣化して脱
落することはない。

【００２０】このため、ボイラ運転中に過度の温度の熱
風が火炉１の上部に達することはなく、火炉１上部のケ
ーシング及び保温材６の焼損を確実に防止することがで
きる。

【００２１】更に、熱風対流防止板８をフィン５へ取付
ける作業を炉壁２の製作時に工場で行うことができるた
め、炉壁２設置後に現地で取付ける作業が不要となり、
工期の短縮を図ることができると共に長期間ボイラを運
転しても熱風対流防止板８が脱落することなく、信頼性
が向上する。

【００２２】なお、本発明の実施の形態は、上述の形態
例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明の熱風対流防止構造によれば、下
記の如き、種々の優れた効果を奏し得る。

【００２４】Ｉ）火炉と保温材の間に形成された空間内
には上下方向へ所定の間隔で熱風対流防止板が設けられ
ているため、空間内の空気が加熱されても、過度の温度
の熱風が火炉上部に達することがなく、従って火炉の上
部のケーシング及び保温材の焼損を確実に防止すること
ができる。

【００２５】ＩＩ）熱風対流防止板は、炉壁に溶接する
ようにしているため、工場で炉壁製作時に取付けること
ができ、その結果、現場での取付け作業が不要となって
工期の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱風対流防止構造の実施の形態の一例
を示す水平断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】一般的なボイラの全体概要構成図である。

【図４】一般的な炉壁と保温材の一例を示す水平断面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ方向の矢視図である。

【符号の説明】

２ 炉壁 ４ 伝熱管 ５ フィン ６ 保温材 ７ 空間 ８ 熱風対流防止板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に延び隣り合う伝熱管同士をフ
   ィンにより接続して構成される炉壁と該炉壁の炉外側に
   配設される保温材との間に形成される空間を上下方向へ
   複数に仕切るよう、平面形状が前記空間の水平断面形状
   に略合致する金属性の複数の熱風対流防止板を予め炉壁
   に溶接しておくことを特徴とする熱風対流防止構造。