JPH10213290A

JPH10213290A - オイルエア潤滑装置の分配器

Info

Publication number: JPH10213290A
Application number: JP9028384A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shinkai; 孝新開; Masao Omori; 雅生大森
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】オイルの分配精度の向上。【解決手段】オイル供給源から供給されたオイルを通
路内壁に付着させ、通路内の空気流によりオイルを給油
箇所に搬送するオイルエア潤滑装置の端末の分配器であ
って、オイル供給源側に連絡される入口通路10と、対応
する給油箇所に連絡される複数の分配通路9 と、対応す
る給油箇所よりも下流側の給油箇所に連絡される出口通
路24とを備え、入口通路の下流側に軸方向所定深さを有
する環状隙間12を形成し、分配通路と出口通路とを環状
隙間の底よりも入口通路側でその内外周に開口させた。
入口通路と分配通路及び出口通路との間に螺旋通路11を
設けた。環状隙間に対し分配通路を外周に開口させ、出
口通路を内周に開口させ、環状隙間の内周を形成する部
分と外周を形成する部分とを脱着可能に別部材2 と3に
より形成し、分配通路の開口位置と出口通路の開口位置
とを環状隙間の軸方向に一致させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイル供給源から
供給されたオイルを通路内壁に付着させ、通路内の空気
流によりオイルを給油箇所に搬送するオイルエア潤滑装
置に用いられ、対応する給油箇所と下流側給油箇所とに
オイルを分配するオイルエア潤滑装置の分配器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】オイルエア潤滑は、圧延機等の多列軸受
の各軸受けにオイルを供給するものであり、通路内壁に
付着させたオイルを空気流により給油箇所に搬送させる
ため、空気中にオイルミストを混合して給油箇所にオイ
ルを供給するオイルミスト潤滑に比較してオイルの使用
量が少なく、また外部へのオイルの漏れが無く、環境が
汚染されないといった利点がある。

【０００３】オイルエア潤滑装置の分配器は、オイル供
給源から供給されたオイルが入ってくる通路と、この通
路から分かれて出ていく分配通路と、出口通路とを備え
ており、分配通路は所定の給油箇所に接続され、出口通
路は下流の次の分配器の通路又は最後の給油箇所にに接
続されるように使用される。このようなオイルエア潤滑
装置の分配器においては、分配通路と出口通路との開口
面積比によりその分配比が決定されることが望ましい。
すなわち、分配通路と出口通路との開口面積比を変更す
ることに応じてその分配器が対応する給油箇所へのオイ
ル量とその下流側へ搬送されるオイルの量との比を変化
させることができれば、種々の分配比に応じた分配器を
容易に得ることができる。しかしながら、オイル供給源
から供給されたオイルは、重力の影響により下方に偏っ
て搬送されるため、分配孔及び出口孔の開口位置により
その開口面積に応じた分配比が得られないといった問題
がある。

【０００４】そこで、オイルへの重力の影響を無くすこ
とを目的とした分配器が特開平５−３４０４９９号公報
に開示されている。同公報に示されている分配器は、分
配器の入口側の通路内に通路内壁との間に環状隙間を形
成するスリーブを設け、環状隙間の下流側開口にその分
配器が対応する軸受（給油箇所）へ連通する分配用孔
（分配通路）と下流側の軸受に連通する分配用孔（出口
通路）とを開口させている。

【０００５】前記環状隙間を形成したことによって、毛
細管現象によりオイルを環状隙間に広がらせ、オイルを
各分配用孔に均一に流入させることを目的としている
が、以下のような問題がある。（１）オイルエア潤滑装置に用いられるオイルは、粘度
が高く、環状隙間にオイルが進入したとしても、環状隙
間全体にはオイルの層が広がりにくく、下方にオイルが
多く供給される。（２）分配通路及び出口通路の開口が環状隙間の下流側
で流体の流れと同一方向に向けて開口しているため、供
給されたオイルは環状隙間が満たされるまでにそのまま
分配通路及び出口通路へ流出してしまう。分配通路及び
出口通路へのオイルの流入が均一でないと、正確な分配
精度が得られないこのような状態は、オイルを搬送する
空気の圧力がばらついたときや、空気圧力が極端に小さ
い場合に特に顕著となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、給油個所へ
給油されるオイルの分配精度を向上させることができる
オイルエア潤滑装置の分配器を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明の手段は、オ
イル供給源から供給されたオイルを通路内壁に付着さ
せ、通路内の空気流によりオイルを給油箇所に搬送する
オイルエア潤滑装置に用いられ、前記通路中に配置され
対応する給油箇所と下流側の給油箇所とにオイルを分配
するオイルエア潤滑装置の分配器であって、前記オイル
供給源側に連絡される入口通路と、対応する給油箇所に
連絡される複数の分配通路と、対応する給油箇所よりも
下流側の給油箇所に連絡される出口通路とを備え、前記
入口通路の下流側に軸方向所定深さを有する環状隙間を
形成し、前記分配通路と前記出口通路とを前記環状隙間
の底よりも入口通路側でその内外周に開口させたことを
特徴とする（請求項１）。

【０００８】この手段では、入口通路の下流側に軸方向
所定深さを有する環状隙間を形成し、分配通路と出口通
路とを環状隙間の底よりも入口通路側でその内外周に開
口させたので、環状隙間の底から分配通路及び出口通路
の開口までに油溜まりが形成される。これにより、搬送
されてきたオイルのほとんどは、環状隙間が行き止まり
であるため、分配通路および出口通路には直ちに搬出さ
れず、まず油溜まりを満たし、その後搬送されてきたオ
イルにより油溜まり中のオイルが環状隙間内で略均等に
押され、分配通路及び出口通路から送出される。従っ
て、分配通路及び出口通路の開口面積に応じた分配比率
で分配することができる。分配通路の開口を複数個に分
けて設ける構成としたことは、環状隙間内のオイルが一
箇所から大量に送出されることがなく、環状隙間領域の
分散した位置より少量づつのオイルを取り出すことがで
き、油溜まり内にオイルが常時充満している状態とする
ことができるから、前記分配がより正確に行われる。

【０００９】前記分配通路を前記環状隙間の外周に開口
させ、前記出口通路を前記環状隙間の内周に開口させた
構成とするのがよい（請求項２）。この構成では、環状
隙間の外周に分配通路を開口させたので、給油箇所への
接続が容易であり、内周に出口通路を開口させたので、
その開口を連通させて出口通路を入口通路の延長線上に
設ける構成が可能となる。つまり直線状の通路から分配
通路を枝分かれさせたような、簡単な通路構成が可能と
なる。

【００１０】前記環状隙間の内周を形成する部分と外周
を形成する部分とを脱着可能に別部材により形成するの
がよい（請求項３）。この構成では、環状隙間の内周を
形成する部分と外周を形成する部分とを脱着可能に別部
材により形成したので、例えば一方の部材を開口の大き
さが異なるものと交換することにより出口通路及び分配
通路の開口面積比を容易に変更することができ、種々の
分配比の分配器を容易に得ることができる。また、環状
隙間の隙間寸法を容易に変更でき、オイルの粘度に応じ
た環状隙間寸法を設定することができる。

【００１１】前記分配通路の開口位置と前記出口通路の
開口位置とを前記環状隙間の軸方向に一致させた構成と
するのがよい（請求項４）。この構成では、分配通路の
開口位置と出口通路の開口位置とを軸方向で一致させた
ので、各開口における圧力条件を同一にすることがで
き、開口面積の条件設定が容易となる。すなわち、開口
位置が軸方向に異なっていると、その位置により双方の
開口部に差圧が生じるが、これがない。

【００１２】前記出口通路の開口を一つとした構成とす
るのがよい。この構成では、出口通路の開口を一つとし
たので、出口通路の開口面積の設定が容易となり、分配
比を容易に変更できる。すなわち、一つの通路の開口面
積を変えるだけで分配比が変更可能となる。

【００１３】前記出口通路の開口を前記環状隙間の周方
向に開口するスリット状に構成するのがよい（請求項
６）。この構成では、出口通路の開口を環状隙間の周方
向に開口するスリット状としたので、出口通路の開口を
環状隙間の広い範囲に臨ませることができ、出口通路の
開口の方向性を無くすことができる。

【００１４】第２の発明の手段は、オイル供給源から供
給されたオイルを通路内壁に付着させ、通路内の空気流
によりオイルを給油箇所に搬送するオイルエア潤滑装置
に用いられ、前記通路中に配置され対応する給油箇所と
下流側の給油箇所とにオイルを分配するオイルエア潤滑
装置の分配器であって、前記オイル供給源に連絡される
入口通路と、対応する給油箇所に連絡される複数の分配
通路と、対応する給油箇所よりも下流側の給油箇所に連
絡される出口通路とを備え、前記入口通路と前記分配通
路及び前記出口通路との間に螺旋通路を形成したことを
特徴とする（請求項７）。

【００１５】この手段では、入口通路と出口通路及び分
配通路との間に、螺旋通路を形成することにより、均一
なオイル層を螺旋の外周部分に形成できるから、螺旋の
終わりに続く部分に全周で均一な環状のオイル層を形成
することができ、この均一なオイル層に基いて分配通路
及び出口通路から精度の高い分配を行う構成が可能とな
る。

【００１６】前記螺旋通路の断面形状を矩形とするのが
よい（請求項８）。この構成では、螺旋通路断面形状を
矩形としたので、螺旋通路の通路面積が絞られないで大
きく形成でき、オイル及び空気の流れに対する抵抗とな
らず、分配機能に影響を与えない。

【００１７】前記螺旋通路を多条とするのがよい（請求
項９）。この構成では、螺旋通路を多条としたので、螺
旋通路の出口を複数（周方向に等分割になる）とするこ
とができ、より均一なオイルの層を形成することができ
る。

【００１８】前記螺旋通路の下流側に軸方向に所定深さ
を有する環状隙間を形成し、前記分配通路と前記出口通
路とを前記環状隙間の底よりも入口通路側でその内外周
に開口させた構成とするのがよい（請求項１０）。この
構成では、螺旋通路の下流側に軸方向所定深さを有する
環状隙間を形成し、分配通路と出口通路とを環状隙間の
底よりも入口通路側でその内外周に開口させたので、環
状隙間の底から分配通路及び出口通路の開口までに油溜
まりが形成される。これにより、搬送されてきたオイル
のほとんどは、環状隙間が行き止まりであるため、分配
通路および出口通路には直ちに搬出されず、まず油溜ま
りを満たし、その後搬送されてきたオイルにより油溜ま
り中のオイルが環状隙間内で略均等に押され、分配通路
及び出口通路から送出される。従って、分配通路及び出
口通路の開口面積に応じた分配比率で分配することがで
きる。分配通路の開口を複数個に分けて設ける構成とし
たことは、環状隙間内のオイルが一箇所から大量に送出
されることがなく、環状隙間領域の分散した位置より少
量づつのオイルを取り出すことができ、油溜まり内にオ
イルが常時充満している状態とすることができるから、
前記分配がより正確に行われる。

【００１９】前記分配通路を前記環状隙間の外周に開口
させ、前記出口通路を前記環状隙間の内周に開口させた
構成とするのがよい（請求項１１）。この構成では、環
状隙間の外周に分配通路を開口させたので、給油箇所へ
の接続が容易であり、内周に出口通路を開口させたの
で、その開口を連通させて出口通路を入口通路の延長線
上に設ける構成が可能となる。

【００２０】前記環状隙間の内周を形成する部分と外周
を形成する部分とを脱着可能に別部材により形成した構
成とするのがよい（請求項１２）。この構成では、環状
隙間の内周を形成する部分と外周を形成する部分とを脱
着可能に別部材により形成したので、例えば一方の部材
を開口の大きさが異なるものと交換することにより出口
通路及び分配通路の開口面積比を容易に変更することが
でき、種々の分配比の分配器を容易に得ることができ
る。また、環状隙間の隙間寸法を容易に変更でき、オイ
ルの粘度に応じて環状隙間寸法を設定することができ
る。

【００２１】前記分配通路の開口位置と前記出口通路の
開口位置とを軸方向で一致させた構成とするのがよい
（請求項１３）。この構成では、分配通路の開口位置と
出口通路の開口位置とを軸方向で一致させたので、各開
口における圧力条件を同一にすることができ、開口面積
の条件設定が容易となる。すなわち、開口位置が軸方向
に異なっていると、その位置により双方の開口部に差圧
が生じるが、これがない。

【００２２】前記出口通路の開口を一つとした構成とす
るのがよい（請求項１４）。この構成では、出口通路の
開口を一つとしたので、出口通路の開口面積の設定が容
易となり、分配比を容易に変更できる。すなわち、一つ
の通路の開口面積を変えるだけで分配比が変更可能とな
る。

【００２３】前記出口通路の開口を前記環状隙間の周方
向に開口するスリット状とした構成とするのがよい（請
求項１５）。この構成では、出口通路の開口を環状隙間
の周方向に開口するスリット状としたので、出口通路の
開口を環状隙間の広い範囲に臨ませることができ、出口
通路の開口の方向性を無くすことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
を用いて説明する。図１は第１の実施の形態の分配器１
を示す。この分配器１は、略筒状の第１部材２に、第２
部材３を挿入してねじ部材４、５で固定した構造体あ
り、入口通路１０、螺旋通路１１、環状隙間１２、分配
通路１３、出口通路１４、等を形成されている。

【００２５】入口通路１０は、分配器１の最も上流にあ
って、図１（ａ）に示すように、第１部材２の中心軸線
に沿った円孔として形成されており、この入口通路１０
に続いて螺旋通路１１が形成されている。螺旋通路１１
は、入口通路１０の円孔に続いて形成されている円孔内
に第２部材３に形成された雄ねじ部１７が小間隙を介し
て嵌入しており、そのねじ溝と円孔内周面とで形成され
ている。雄ねじ部１７は溝が深い角形ねじで、２条ねじ
である。雄ねじ部１７の下流側は円孔が少し拡大形成さ
れた拡大円孔１８となり、雄ねじ部１７の終わりにはね
じ溝底径に略等しい径の短い軸部１９がある。

【００２６】この短い軸部１９に続いて大径部２０があ
り、この大径部２０の外周と拡大円孔１８との間に環状
隙間１２が形成されている。環状隙間１２は、図１
（ａ）の右側に底２１があって行き止まりとなってい
る。すなわち、環状隙間１２は軸方向に所定の深さを有
している。環状隙間１２の隙間寸法は供給するオイルの
粘度に応じて適切に決められている。底２１は大径部２
０が更に大径になった部分と拡大円孔１８が拡大した部
分とが密着嵌合することによって形成され、底付近の環
状隙間１２は隙間寸法が少し拡大している。

【００２７】環状隙間１２の入口通路１０側から底２１
に至る途中には分配通路１３及び出口通路１４が開口し
ている。分配通路１３は、図１（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、環状隙間１２の外周を形成している第１部材２の
周壁を内外に貫通して軸直角方向に穿設された小孔９で
あり、周方向に等間隔で４個設けてある。その小孔９の
外側開口が位置する第１部材２の外周部分には環状凹溝
２２を設けてある。出口通路１４は、図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、環状隙間１２の内周を形成してい
る第２部材３及びねじ部材４に設けてあり、図１（ａ）
の右端から環状隙間１２の内側位置に達する中心円孔２
３と第２部材３の周壁を貫通して中心円孔２３に達する
１個の小孔２４とで形成されている。分配通路１３と出
口通路１４との開口位置は環状隙間１２の軸方向に位置
を一致させて設けてあり、すなわち底２１を有する環状
隙間１２における同じ深さ位置に設けてある。

【００２８】図２は第２の実施の形態の分配器１ａを示
す。この分配器１ａは、第２の実施の形態のものと比べ
て出口通路１４の環状隙間１２に対する開口形状が異な
る。出口通路１４の環状隙間１２に対する開口形状は、
第２部材３の外周から軸直角方向に所定幅で切り込んだ
スリット２５である。このスリット２５は環状隙間１２
の内周面の周方向に広い範囲で開口させることができる
から、その開口の方向性をなくすことができ、環状隙間
１２内の周方向のオイルの均一性が崩れることがあって
も、あまりその影響を受けること無くオイルを流出させ
る。この他は第１の実施の形態と同じであるから同じ部
分に同一図面符号を付して説明を省略する。

【００２９】このような分配器１、１ａは、いずれも所
望の分配比となるように、分配通路１３の小孔９と出口
通路１４の小孔２４又はスリット２５との開口面積比を
決めた構成として同様に使用され、例えば分配器１は図
３に示すように、２個が圧延機のローラの軸受部を構成
しているチョック２６に組み込まれる。図中、２７はロ
ール軸の一部、２８、２９はロール軸のころ軸受であ
る。図の左側が給油の上流側で、図４に示すミキシング
ブロック４３に接続し、図の右側が下流で、図示してい
ない他の給油個所に接続している。同図において、チョ
ック２６に穿設された円孔３０内に上流側から通路接続
部材３１、１番目の分配器１、スペーサ３２、２番目の
分配器１、スペーサ３３が順に配置されている。円孔３
０は軸受２８、２９の上側に接近した位置に穿設されて
おり、各分配器１の分配通路１３である環状凹溝２２と
ころ軸受２８、２９とを接続する給油通路３４、３５が
チョック２６に設けてある。通路接続部材３１は中心に
給油通路としての円孔３６が形成されていて１番目の分
配器１の入口通路１０に接続し、スペーサ３２の給油通
路としての中心孔３７が１番目の分配器１の出口通路１
４と２番目の分配器１の入口通路１０とを接続し、スペ
ーサ３３の給油通路としての中心孔３８が他の給油個所
へ向かう給油通路に接続している。ここで使用している
１番目の分配器１は分配通路１３へ流れるオイル量と出
口通路１４へ流れるオイル量との比、つまり分配比が１
対２、また２番目の分配器１は分配比が１対１のもので
あり、予めこの分配比となるように小孔９と小孔２４の
開口面積比を異ならせて形成したものである。

【００３０】図４はオイルエア潤滑装置の構成を示すブ
ロック図であり、３９はオイルタンク、４０は制御盤、
４１は給油ポンプ、４２は分配弁、４３はミキシングブ
ロック、４４は空気源であり、４５はオイルライン、４
６は電気配線、４７はエアライン、４８はオイル／エア
ラインである。

【００３１】このオイルエア潤滑装置は、ポンプ４１が
制御盤４０からの制御信号により動作してオイルタンク
３９のオイルを分配弁４２に加圧供給し、分配弁４２が
制御盤４０からの制御信号により動作して各給油ブロッ
ク毎に設けられているミキシングブロック４３、その他
のミキシングブロックへ順次所定時間間隔で所定量のオ
イルを分配する。ミキシングブロック４３では空気源４
４からの圧縮空気により分配弁４２からのオイルをオイ
ル／エアライン４８を介して１番目の分配器１の入口通
路１０に搬送する。分配器１では、空気の流入に伴って
オイルが入口通路１０の内周面に沿って流入する。そし
て空気は螺旋通路１１に沿って流れ、更に分配通路１３
と出口通路１４とに分かれて流出する。この空気流によ
ってオイルも螺旋通路１１に沿って流れ、螺旋通路１１
の終端した拡大円孔１８の始端の内面全周に均一なオイ
ルの層を形成し、これによって環状隙間１２に全周から
入り、給油開始初期の段階で環状隙間１２の底２１から
分配通路１３及び出口通路１４の位置までの間の部分
を、つまり環状隙間１２の奥部の油溜まりを、満たした
状態となり、それから分配通路１３の小孔９と出口通路
１４の小孔２４とに分かれて流れている空気流によって
オイルが各小孔９、２４の開口面積に応じた分配比率
（この場合は１対２）で環状凹溝２２、中心円孔２３へ
流出し、一方は給油通路３４を介してころ軸受２８に供
給され、他方はスペーサ３２の中心孔３７を介して２番
目の分配器１に供給される。

【００３２】スペーサ３２の中心孔３７を介して空気お
よびオイルを供給される２番目の分配器１においても１
番目と同様に、各小孔９、２４の開口面積に応じた分配
比率（この場合は１対１）で環状凹溝２２、中心円孔２
３へ流出し、一方は給油通路３４を介してころ軸受２９
に供給され、他方は次の図示していない給油個所に搬送
される。

【００３３】なお、分配器１、１ａを用いた分配精度テ
ストによれば、好ましい分配精度が得られたが、分配器
１の雄ねじ部１７を除去した構成のものでもある程度の
分配精度を確保できるから、用途によっては雄ねじ分１
７を省略したものでも実用可能である。また、前記螺旋
通路１１を形成する雄ねじ部１７は、１条ねじでもよい
が、多条ねじの方が螺旋通路１１の下流側における円孔
内周面に形成されるオイル層の厚さの均等性がよいよう
であり、分配精度が高い。また、この螺旋通路１１を備
えた構成は、これに続く下流側内周の全周面に均等なオ
イルの層を形成するから、分配通路と出口通路とが環状
隙間に開口する構成に限らず、螺旋軸方向に沿って上流
に向かって開口した構成であっても分配精度を向上させ
ることができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、環状隙間が油
溜まりとなって、この環状隙間に溜まったオイルが分配
通路及び出口通路から押し出されるから、分配通路及び
出口通路の開口面積に応じた分配比率で分配することが
できる効果を奏する。請求項２に記載の発明は、通路構
成が簡単になることから、単純で嵩張らない分配器とな
る効果を奏する。請求項３に記載の発明は、出口通路及
び分配通路の開口面積比を容易に変更することができ、
種々の分配比の分配器を得やすく、また、環状隙間の隙
間寸法を容易に変更でき、オイルの粘度に適応した分配
器を得やすい効果を奏する。請求項４記載の発明は、分
配通路の開口と出口通路の開口との各開口における圧力
条件が同一になるから、開口面積の条件設定が容易とな
る効果を奏する。請求項５に記載の発明は、分配比が容
易に変更できる効果を奏する。請求項６に記載の発明
は、出口通路の開口の方向性を無くすことができるか
ら、出口通路直前付近のオイル層が何らかの原因で周方
向の均一性の崩れた状態になったとしても、その影響を
受けにくい効果を奏する。請求項７に記載の発明は、均
一なオイル層をねじの終わりに続く位置の全周に形成す
ることができ、分配通路及び出口通路から精度の高い分
配を行うことができる効果を奏する。請求項８に記載の
発明は、螺旋通路の通路面積が絞られないで大きく形成
でき、オイル及び空気の流れに対する抵抗とならず、分
配機能に影響を与えない効果を奏する。請求項９に記載
の発明は、より均一なオイルの層を形成することができ
るから、より正確な分配比で分配できる効果を奏する。
請求項１０に記載の発明は、環状隙間が油溜まりとなっ
て、この環状隙間に溜まったオイルが分配通路及び出口
通路から押し出されるから、分配通路及び出口通路の開
口面積に応じた分配比率で分配することができる効果を
奏する。請求項１１に記載の発明は、嵩張らない分配器
となる効果を奏する。請求項１２に記載の発明は、出口
通路及び分配通路の開口面積比を容易に変更することが
でき、種々の分配比の分配器を得やすく、また、環状隙
間の隙間寸法を容易に変更でき、オイルの粘度に適応し
た分配器を得やすい効果を奏する。請求項１３に記載の
発明は、分配通路の開口と出口通路の開口との各開口位
置における圧力条件が同一になるから、開口面積の条件
設定が容易となる効果を奏する。請求項１４に記載の発
明は、分配比が容易に変更できる効果を奏する。請求項
１５に記載の発明は、出口通路の開口の方向性を無くす
ことができるから、出口通路直前付近のオイル層が何ら
かの原因で周方向の均一性の崩れた状態になったとして
も、その影響を受けにくい効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は縦
断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は縦
断側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】本発明の分配器をチョックに組み込んだ状態の
縦断側面図である。

【図４】本発明の分配器を使用するオイルエア潤滑装置
のブロック図である。

【符号の説明】

１分配器１ａ分配器９小孔１０入口通路１１螺旋通路１２環状隙間１３分配通路１４出口通路１７雄ねじ部２１底２２環状凹溝２３中心円孔２４小孔２５スリット２６チョック２７ロール軸２８ころ軸受２９ころ軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オイル供給源から供給されたオイルを通
路内壁に付着させ、通路内の空気流によりオイルを給油
箇所に搬送するオイルエア潤滑装置に用いられ、前記通
路中に配置され対応する給油箇所と下流側の給油箇所と
にオイルを分配するオイルエア潤滑装置の分配器であっ
て、前記オイル供給源側に連絡される入口通路と、対応
する給油箇所に連絡される複数の分配通路と、対応する
給油箇所よりも下流側の給油箇所に連絡される出口通路
とを備え、前記入口通路の下流側に軸方向所定深さを有
する環状隙間を形成し、前記分配通路と前記出口通路と
を前記環状隙間の底よりも入口通路側でその内外周に開
口させたオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項２】前記分配通路を前記環状隙間の外周に開
口させ、前記出口通路を前記環状隙間の内周に開口させ
た請求項１記載のオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項３】前記環状隙間の内周を形成する部分と外
周を形成する部分とを脱着可能に別部材により形成した
請求項１または請求項２記載のオイルエア潤滑装置の分
配器。
【請求項４】前記分配通路の開口位置と前記出口通路
の開口位置とを前記環状隙間の軸方向に一致させた請求
項１、請求項２、または請求項３記載のオイルエア潤滑
装置の分配器。
【請求項５】前記出口通路の開口を一つとした請求項
２、請求項３、または請求項４記載のオイルエア潤滑装
置の分配器。
【請求項６】前記出口通路の開口を前記環状隙間の周
方向に開口するスリット状とした請求項５記載のオイル
エア潤滑装置の分配器。
【請求項７】オイル供給源から供給されたオイルを通
路内壁に付着させ、通路内の空気流によりオイルを給油
箇所に搬送するオイルエア潤滑装置に用いられ、前記通
路中に配置され対応する給油箇所と下流側の給油箇所と
にオイルを分配するオイルエア潤滑装置の分配器であっ
て、前記オイル供給源に連絡される入口通路と、対応す
る給油箇所に連絡される複数の分配通路と、対応する給
油箇所よりも下流側の給油箇所に連絡される出口通路と
を備え、前記入口通路と前記分配通路及び前記出口通路
との間に螺旋通路を形成したことを特徴とするオイルエ
ア潤滑装置の分配器。
【請求項８】前記螺旋通路の断面形状を矩形とした請
求項７記載のオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項９】前記螺旋通路を多条とした請求項７、請
求項８記載のオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項１０】前記螺旋通路の下流側に軸方向所定深
さを有する環状隙間を形成し、前記分配通路と前記出口
通路とを前記環状隙間の底よりも入口通路側でその内外
周に開口させた請求項７、請求項８、または請求項９記
載のオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項１１】前記分配通路を前記環状隙間の外周に
開口させ、前記出口通路を前記環状隙間の内周に開口さ
せた請求項１０記載のオイルエア潤滑装置の分配器。
【請求項１２】前記環状隙間の内周を形成する部分と
外周を形成する部分とを脱着可能に別部材により形成し
た請求項１０、または請求項１１記載のオイルエア潤滑
装置の分配器。
【請求項１３】前記分配通路の開口位置と前記出口通
路の開口位置とを軸方向で一致させた請求項１０、請求
項１１、または請求項１２記載のオイルエア潤滑装置の
分配器。
【請求項１４】前記出口通路の開口を一つとした請求
項１１、請求項１２、または請求項１３記載のオイルエ
ア潤滑装置の分配器。
【請求項１５】前記出口通路の開口を前記環状隙間の
周方向に開口するスリット状とした請求項１４記載のオ
イルエア潤滑装置の分配器。