CN114838281B - N点单线圆周分配式智能分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开N点单线圆周分配式智能分配器，包括配油模块和供油模块，配油模块包括配油轴和配油阀体，供油模块包括供油阀体、磁钢和活塞，供油阀体为配油阀体提供润滑油，配油轴上分布有N+1档，N+1档的轴向分布在配油轴上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差360°/（N+1），配油轴末端通过光栅联轴节由电机启动，光栅联轴节上设有分度盘，分度盘上均等分有N+1档与配油轴上N+1档对应。实现不同点数和不同每点供油量的多种组合，方便快捷，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及润滑领域，具体是一种N点单线圆周分配式智能分配器。
背景技术
目前常用智能润滑大概有三种类型：
由带电磁铁的配油阀块和带发讯器的定量供油阀块组合而成的智能分配器。每一个润滑点需要配备一个带电磁铁的配油阀块和带发讯器的供油阀块。但是结构复杂，成本较高，对阀芯的配合和加工精度要求高。
由二个微型电机和一个发讯装置组成的周向分配式智能分配器。虽然成本稍低。但是使用效果不很理想，且每套分配器对润滑点扩展有一定限制。
由一个推杆电机带动的直线分配式智能分配器。虽然结构简单，成本较低，对供给量调整比较方便，但是由于是直线方向分配，每套分配器对润滑点扩展空间有受到一定限制。
在已经公开的文件CN201920480531-一种具有调节功能润滑油分配器中，虽然也有对配油轴的润滑油的控制，但是需要运用人工对拨动盘和调节圆板进行转动，从而调节圆板，来控制其进油量，这种方法效率比较低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种N点单线圆周分配式智能分配器，实现不同点数和不同每点供油量的多种组合，方便快捷，有效提高工作效率。
本发明的技术方案为：N点单线圆周分配式智能分配器，其中，N为大于等于1的整数值，包括配油模块和供油模块，配油模块包括配油轴和配油阀体，供油模块包括供油阀体、磁钢和活塞，供油阀体为配油阀体提供润滑油，配油轴上分布有N+1档，N+1档的轴向分布在配油轴上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差360°/（N+1），配油轴末端通过光栅联轴节由电机启动，光栅联轴节上设有分度盘，分度盘圆周上均等分N+1个小孔。
进一步地，N+1档包括0位点、1号供油点、2号供油点、3号供油点、4号供油点直至N号供油点，分别分布在配油轴上，配油阀体上对应N+1档开设有开孔。
进一步地，0位点为在配油轴0位档上0°的位置，1号供油点和0位档之间为360°/（N+1），1号供油点位于0位点斜侧，2号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*2，和1号供油点之间为360°/（N+1），2号供油点位于1号供油点左侧2档位，3号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*3，和2号供油点之间为360°/（N+1），3号供油点位于2号供油点左侧3档位，4号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*4，和3号供油点之间为360°/（N+1），4号供油点位于3号供油点斜侧左侧1档位， N号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*N，和（N-1）号供油点之间为360°/（N+1），所述N号供油点位于（N-1）号供油点斜侧左侧1档位，N号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*N，和（N-1）号供油点之间为360°/（N+1），所述N号供油点位于（N-1）号供油点斜侧左侧1档位。
进一步地，供油阀体的下腔进口同时和泵供油进口和配油阀体0档接通，供油阀体的上腔出口经通道始终与配油轴中心孔相连，供油阀体的上腔出口和下腔进口在0位联通。
进一步地，光栅联轴节底部设有光电开关，光栅联轴节上的分度盘圆周上均等分N+1个小孔，N+1个小孔分别为0位、1位、2位、3位、4位直至N位。
进一步地，接头体上设有磁感应开关，活塞杆上设有弹簧，活塞杆顶部设有磁钢，活塞包括活塞杆和活塞座，活塞和活塞腔之间装有Y型密封圈。
进一步地，配流轴通过光栅联轴节与电机轴相连电机通过支架固定在配油阀体上，光电开关安装在支架上，光栅联轴节上的分度盘置于光电开关槽正中。
本发明的有益之处：1、本发明通过在配油轴上进行档位的分割，同时配合光栅联轴节上的分度盘，能够有效对配油轴上进行控制，从而实现分配器对各个点的给油。
2、本发明扩展性强，可以任意分档，种类扩展接近零增量成本，基本满足了现场常用润滑点数分配的需要，与同类型电机带动的智能分配器相比成本大大减少，特别在多点数种类扩展时接近零增量成本，成本优势更为突出。
3、本发明由于自带有定量供油的供油阀块，因而原则上只需通过更换不同供油量的供油阀块和不同点数的配油阀块便可实现不同点数和不同每点供油量的多种组合，方便快捷，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明配油阀体和供油阀体的结构示意图；
图3为本发明配油轴侧视图的结构示意图；
其中：1、内六角螺塞，2、配油轴，2-1、0位点，2-2、1号供油点，2-3、2号供油点，2-4、3号供油点，2-5、4号供油点，2-6、N点供油点，3、配油阀体，4、磁感应开关，5、接头体，6、弹簧，7、磁钢，8-1、活塞杆，8-2、活塞座，9、Y型密封圈，10、供油阀体，10-1、下腔进口，10-2、上腔出口，11、螺套，12、光电开关，13、光栅联轴节，13-1、分度盘，14、支架，15、电机，16、泵供油进口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1-3所示：
实施例1，当N=2的时候，2点单线圆周分配式智能分配器，其中，包括配油模块和供油模块，配油模块包括配油轴2和配油阀体3，供油模块包括供油阀体10、磁钢7和活塞，供油阀体10为配油阀体提供润滑油，配油轴2上分布有3档，3档的轴向分布在配油轴2上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差120，配油轴2末端通过光栅联轴节13由电机启动，光栅联轴节13上设有分度盘13-1。
3档包括0位点2-1、1号供油点2-2、2号供油点2-3，分别分布在配油轴2上，配油阀体3上对应3档开设有开孔。
0位点2-1为在配油轴0位档上0°的位置，1号供油点2-2和0位档之间为120°，1号供油点2-2位于0位点2-1斜侧，2号供油点和0位档之间为240°，和1号供油点2-2之间为120°，2号供油点2-3位于1号供油点2-2左侧2档位。
供油阀体10的下腔进口10-1同时和泵供油进口16和配油阀体0档接通，0位点2-1为同时连通供油阀体10上下腔进出口的位置，供油阀体10的上腔出口10-2经通道始终与配油轴2中心孔相连，供油阀体10的上腔出口10-2和下腔进口10-1在0位联通。
光栅联轴节13底部设有光电开关12，光栅联轴节13上的分度盘13-1圆周上3等分3个小孔，小孔可以被光电开关12贯穿信号，用于对配油轴进行控制，3个小孔分别为0位、1位、2位，3个小孔分别和配油轴上的3档一一对应，0为对应0位点，1位对应1号供油点，以此类推。
实施例2，当N=4的时候，4点单线圆周分配式智能分配器，包括配油模块和供油模块，配油模块包括配油轴3和配油阀体11，供油模块包括供油阀体10、磁钢7和活塞，供油阀体10为配油阀体3提供润滑油，配油轴2上设有五档（包括但不限于五档，可以根据具体情况进行档位的分割），五档的每档分布在配油轴2上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差360/5=72°，配油轴2末端通过光栅联轴节13由电机15启动，光栅联轴节13上设有分度盘13-1。
五档包括0位点2-1、1号供油点2-2、2号供油点2-3、3号供油点2-4和4号供油点2-5，分别分布在配油轴2上，配油阀体3上对应五档开设有开孔。
0位点2-1为在配油轴2的0位档上0°的位置，1号供油点2-2和0位档2-1之间为72°，1号供油点2-2位于0位点左侧1档位，2号供油点2-3和0位点2-1之间为144°，和1号供油点2-2之间为72°，2号供油点2-3位于1号供油点2-2左侧2档位，3号供油点2-4和0位点2-1之间为216°，和2号供油点2-3之间为72°，3号供油点2-4位于2号供油点2-3左侧3档位，4号供油点2-4和0位点2-1之间为288°，和3号供油点2-4之间为72°，4号供油点2-5位于3号供油点2-4左侧1档位。
供油阀体10的下腔进口10-1同时和泵供油进口16和配油阀体0档接通，0位点2-1为同时连通供油阀体10上下腔进出口的位置，供油阀体10的上腔出口10-2经通道始终与配油轴2中心孔相连，供油阀体10的上腔出口10-2和下腔进口10-1在0位联通。
光栅联轴节13底部设有光电开关12，光栅联轴节13上的分度盘13-1圆周上五等分5个小孔，小孔可以被光电开关12贯穿信号，用于对配油轴进行控制，5个小孔分别为0位、1位、2位、3位和4位，5个小孔分别和配油轴上的五档一一对应，0为对应0位点，1位对应1号供油点，以此类推。
实施例3，当N=5时，5点单线圆周分配式智能分配器，其中，包括配油模块和供油模块，配油模块包括配油轴2和配油阀体3，供油模块包括供油阀体10、磁钢7和活塞，供油阀体10为配油阀体3提供润滑油，配油轴2上分布有6档，6档的轴向分布在配油轴2上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差360°/6，配油轴2末端通过光栅联轴节13由电机启动，光栅联轴节13上设有分度盘13-1。
6档包括0位点2-1、1号供油点2-2、2号供油点2-3、3号供油点2-4、4号供油点2-5和5号供油点，分别分布在配油轴2上，配油阀体3上对应6档开设有开孔。
0位点2-1为在配油轴0位档上0°的位置，1号供油点2-2和0位档之间为60°，1号供油点2-2位于0位点2-1斜侧，2号供油点2-3和0位档之间为120°，和1号供油点2-2之间为60°，2号供油点2-3位于1号供油点2-2左侧2档位，3号供油点2-4和0位档之间为180°，和2号供油点2-3之间为60°，3号供油点2-4位于2号供油点2-3左侧3档位，4号供油点2-5和0位档之间为240°，和3号供油点2-4之间为60°，4号供油点2-5位于3号供油点2-4斜侧左侧1档位，5号供油点和0位档之间为300°，和4号供油点2-5之间为60°，所述5号供油点位于4号供油点2-5斜侧左侧1档位。
供油阀体10的下腔进口10-1同时和泵供油进口和配油阀体3的0档接通，供油阀体10的上腔出口经通道始终与配油轴2中心孔相连，供油阀体3的上腔出口10-2和下腔进口10-1在0位联通。
光栅联轴节13底部设有光电开关12，光栅联轴节13上的分度盘13-1圆周上均等分6个小孔，6个小孔分别为0位、1位、2位、3位、4位和5位。
供油阀体10的下腔进口10-1同时和泵供油进口16和配油阀体0档接通，0位点2-1为同时连通供油阀体10上下腔进出口的位置，供油阀体10的上腔出口10-2经通道始终与配油轴2中心孔相连，供油阀体10的上腔出口10-2和下腔进口10-1在0位联通。
光栅联轴节13底部设有光电开关12，光栅联轴节13上的分度盘13-1圆周上五等分6个小孔，小孔可以被光电开关12贯穿信号，用于对配油轴进行控制，6个小孔分别为0位、1位、2位、3位、4位和5位，6个小孔分别和配油轴上的六档一一对应，0为对应0位点，1位对应1号供油点，以此类推。
工作原理：以N=4为例，分度盘13-1在0位时（每次供油完毕后的回程位），给某点（假设1点）指令（人工或自动），电机15带动配流轴旋转到1档供油点位，供油阀体10的下腔进口10-1被封堵，同时配流轴2上1号供油点2-2的孔与供油阀体10上的1档孔连通，由于供油阀体10的上腔出口10-1始终与与配流轴2上的中心孔连通，泵进来的压力油进入供油阀体10下腔进口10-1，推动活塞上行，将上腔油通过配油阀体-配流轴2中心孔-配流轴1号供油点2-2-配油阀块上1号孔向外供油，当活塞上行到设定位置，使活塞杆8-1上磁钢7-7靠近磁感应开关4，触发磁感应开关4开关发讯，供油完毕，电机15带动配流轴回旋转到到0档位；0位的小孔正对光电开关12中心，光电开关12延时发讯，进入下一个指令。配油轴2在0档，供油阀体10在回程位（上下腔通），供油阀体10的下腔进口10-1与配油轴2上0位点2-1的对应孔接通（其它孔都封闭），同时供油阀体10的上腔出口10-2与配油轴2上的中心孔连通（始终）；供油阀体10的上下腔联通，分配器处于停止供油状态，延时3~5秒后进入下一点位。
在1位时，光电开关发讯，供油阀体10向1号供油点2-2供油，供油完毕，电磁发讯器发讯，电机回转到0位。电机15带动配油轴2转过360/5=72°时，供油阀体10的下腔进口10-1被封堵，同时配油轴2上1号供油点2-2的孔与供油阀体10上的1档孔连通，由于供油阀体10的上腔出口10-1始终与与配油轴2上的中心孔连通，泵进来的压力油进入供油阀体10下腔进口10-1，推动活塞上行，将上腔油通过配油阀体-配油轴2中心孔-配油轴1号供油点2-2-配油阀块上1号孔向外供油，当活塞上行到一定位置，使活塞杆8-1上磁钢7-7靠近磁感应开关4，触发磁感应开关4开关发讯，电机再转过360-72=288°，配油轴2回到0位，供油阀体10的上下腔联通，活塞在弹簧6的作用下向下运动，同时下腔进口10-1的油经过配油轴2中心孔流回到上腔出口10-2，在活塞运动到底部后再给电机15发讯，使配油轴2转过72X2=144°，重复前面动作过程，进入第二点供油，依次类推。
Claims (3)
1.N点单线圆周分配式智能分配器，包括配油模块和供油模块，所述配油模块包括配油轴和配油阀体，所述供油模块包括供油阀体、磁钢和活塞，所述供油阀体为配油阀体提供润滑油，其特征在于：所述配油轴上分布有N+1档，所述N+1档轴向分布在配油轴上，每档上钻有一孔与轴中心孔相连，且相临二孔间依次相差360°/（N+1），所述配油轴末端通过光栅联轴节由电机启动，所述光栅联轴节上设有分度盘，所述N+1档包括0位点、1号供油点、2号供油点、3号供油点、4号供油点直至N号供油点，分别分布在配油轴上，所述配油阀体上对应N+1档开设有开孔，所述0位点为在配油轴0位档上0°的位置，所述1号供油点和0位档之间为360°/（N+1），所述1号供油点位于0位点斜侧，所述2号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*2，和1号供油点之间为360°/（N+1），所述2号供油点位于1号供油点左侧2档位，所述3号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*3，和2号供油点之间为360°/（N+1），所述3号供油点位于2号供油点左侧3档位，所述4号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*4，和3号供油点之间为360°/（N+1），所述4号供油点位于3号供油点斜侧左侧4档位，所述N号供油点和0位档之间为360°/（N+1）*N，和N-1号供油点之间为360°/（N+1），所述N号供油点位于N-1号供油点斜侧左侧N档位，所述供油阀体的下腔进口同时和泵供油进口和配油阀体0位档接通，所述供油阀体的下腔进口与配油轴上0位点的对应孔接通，所述供油阀体的上腔出口经通道始终与配油轴中心孔相连，所述供油阀体的上腔出口和下腔进口在0位档联通。
2.根据权利要求1所述的N点单线圆周分配式智能分配器，其特征在于：所述光栅联轴节底部设有光电开关，所述光栅联轴节上的分度盘圆周上均等分N+1个小孔，所述N+1个小孔分别为0位、1位、2位、3位、4位直至N位。
3.根据权利要求2所述的N点单线圆周分配式智能分配器，其特征在于：所述配油轴通过光栅联轴节与电机轴相连并通过支架固定在配油阀体上，所述光电开关安装在支架上，所述光栅联轴节上的分度盘置于光电开关槽正中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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