JPH10212609A - 防水衣料及び防水衣料の製造方法 - Google Patents
防水衣料及び防水衣料の製造方法Info
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- JPH10212609A JPH10212609A JP9012901A JP1290197A JPH10212609A JP H10212609 A JPH10212609 A JP H10212609A JP 9012901 A JP9012901 A JP 9012901A JP 1290197 A JP1290197 A JP 1290197A JP H10212609 A JPH10212609 A JP H10212609A
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】クッション部を備えている防水衣料において、
クッション部の中にあるクッション材が使用に伴って偏
ったり、団子状になりクッション部のクッション性を阻
害したりする恐れがない防水衣料および防水衣料の製造
方法を提供することを目的としている。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる表地と、熱可塑性発
泡樹脂からなるクッション材と、熱可塑性樹脂からなる
裏当てシートとが少なくとも積層されたクッション部２
を有する防水衣料１において、前記クッション材、表
地、および裏当てシートの非融着部２０が、加熱加圧に
よって形成された融着部３０に囲まれた複数の区画に分
割されている構成とした。
クッション部の中にあるクッション材が使用に伴って偏
ったり、団子状になりクッション部のクッション性を阻
害したりする恐れがない防水衣料および防水衣料の製造
方法を提供することを目的としている。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる表地と、熱可塑性発
泡樹脂からなるクッション材と、熱可塑性樹脂からなる
裏当てシートとが少なくとも積層されたクッション部２
を有する防水衣料１において、前記クッション材、表
地、および裏当てシートの非融着部２０が、加熱加圧に
よって形成された融着部３０に囲まれた複数の区画に分
割されている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クッション部を有
する防水衣料及びこの防水衣料の製造方法に関するもの
である。
する防水衣料及びこの防水衣料の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえば、雨や雪等天候が悪
いときや船上での作業時に、作業者は、所謂カッパなど
と称される可撓性を有する合成樹脂製の防水衣料を自分
の衣服の上から着込み、自分の衣服が濡れたりすること
を防止したりしている。ところで、上記のような防水衣
料には、肘や膝などの関節部にあたる部分や尻などにあ
たる部分にクッション部を設け、体を衝撃から守ったり
できるようにしたものがある。
いときや船上での作業時に、作業者は、所謂カッパなど
と称される可撓性を有する合成樹脂製の防水衣料を自分
の衣服の上から着込み、自分の衣服が濡れたりすること
を防止したりしている。ところで、上記のような防水衣
料には、肘や膝などの関節部にあたる部分や尻などにあ
たる部分にクッション部を設け、体を衝撃から守ったり
できるようにしたものがある。
【０００３】また、上記クッション部は、通常、防水衣
料本体の一部を構成する熱可塑性樹脂製の表地と、熱可
塑性樹脂製の裏当てシートとの間に、発泡樹脂製のクッ
ション材が配置されるとともに、クッション材を規制す
るように、クッション材のできるだけ近傍で表地と裏当
てシートとが熱融着されることで形成されている。
料本体の一部を構成する熱可塑性樹脂製の表地と、熱可
塑性樹脂製の裏当てシートとの間に、発泡樹脂製のクッ
ション材が配置されるとともに、クッション材を規制す
るように、クッション材のできるだけ近傍で表地と裏当
てシートとが熱融着されることで形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なクッション部の構造では、使用を重ねクッション材に
へたりがおきてくると、クッション材が表地と裏当てシ
ートとによって形成された空間内で偏ったり折れ曲がっ
て団子状になったりしてクッション性を損なう恐れがあ
る。
なクッション部の構造では、使用を重ねクッション材に
へたりがおきてくると、クッション材が表地と裏当てシ
ートとによって形成された空間内で偏ったり折れ曲がっ
て団子状になったりしてクッション性を損なう恐れがあ
る。
【０００５】そこで、本発明にかかる防水衣料は、上記
のような事情に鑑みて、クッション部の中にあるクッシ
ョン材が使用に伴って偏ったり、団子状になりクッショ
ン部のクッション性を阻害したりする恐れがない防水衣
料および防水衣料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
のような事情に鑑みて、クッション部の中にあるクッシ
ョン材が使用に伴って偏ったり、団子状になりクッショ
ン部のクッション性を阻害したりする恐れがない防水衣
料および防水衣料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における防水衣料は、熱可塑性樹脂からなる
表地と、熱可塑性発泡樹脂からなるクッション材と、熱
可塑性樹脂からなる裏当てシートとが少なくとも積層さ
れたクッション部を有する防水衣料において、前記クッ
ション材、表地および裏当てシートが、一部で加熱加圧
により熱融着されている構成とした。
に、本発明における防水衣料は、熱可塑性樹脂からなる
表地と、熱可塑性発泡樹脂からなるクッション材と、熱
可塑性樹脂からなる裏当てシートとが少なくとも積層さ
れたクッション部を有する防水衣料において、前記クッ
ション材、表地および裏当てシートが、一部で加熱加圧
により熱融着されている構成とした。
【０００７】なお、クッション材と、表地および裏当て
シートとの非融着部が、加熱加圧によって形成された融
着部に囲まれた複数の区画に分割されていることが好ま
しい。
シートとの非融着部が、加熱加圧によって形成された融
着部に囲まれた複数の区画に分割されていることが好ま
しい。
【０００８】また、本発明における上記防水衣料の製造
方法は、表地、クッション材および裏当てシートの被融
着部を、高周波ウエルダーの溶接刃によって両側から挟
み、表地、クッション材および裏当てシートが焼ききれ
ない温度および押し切れない圧力条件で加熱加圧して表
地、クッション材および裏当てシートを溶融または軟化
状態としたのち、溶接刃によって被融着部を挟んだ状態
を保持しながら冷却するとともに、冷却時に前記加熱加
圧時の圧力より大きな圧力で被融着部を溶接刃によって
挟み込んで融着する工程を含んでいる。
方法は、表地、クッション材および裏当てシートの被融
着部を、高周波ウエルダーの溶接刃によって両側から挟
み、表地、クッション材および裏当てシートが焼ききれ
ない温度および押し切れない圧力条件で加熱加圧して表
地、クッション材および裏当てシートを溶融または軟化
状態としたのち、溶接刃によって被融着部を挟んだ状態
を保持しながら冷却するとともに、冷却時に前記加熱加
圧時の圧力より大きな圧力で被融着部を溶接刃によって
挟み込んで融着する工程を含んでいる。
【０００９】なお、熱可塑性の樹脂とは、融着性に優れ
ているものの代表的なものとして、ポリ塩化ビニルが挙
げられるが、これに限定されるものではない。たとえ
ば、これ以外にも、ＡＢＳ樹脂、メタクリル−スチレン
共重合体、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエ
チレン、メタクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、スチレン共重合体、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデンな
どが挙げられる。
ているものの代表的なものとして、ポリ塩化ビニルが挙
げられるが、これに限定されるものではない。たとえ
ば、これ以外にも、ＡＢＳ樹脂、メタクリル−スチレン
共重合体、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエ
チレン、メタクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、スチレン共重合体、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデンな
どが挙げられる。
【００１０】また、熱可塑性発泡樹脂とは、上記樹脂を
発泡させたものであれば、独立気泡、連続気泡を問わな
い。
発泡させたものであれば、独立気泡、連続気泡を問わな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる防水衣料
の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、クッション部を膝部に備えているズボン形状をして
いる防水衣料の斜視図である。
の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、クッション部を膝部に備えているズボン形状をして
いる防水衣料の斜視図である。
【００１２】図２は、図１に示したクッション部を裏側
から見た斜視図であり、図３はクッション部の分解斜視
図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、クッション部が作ら
れる過程を示した断面図である。
から見た斜視図であり、図３はクッション部の分解斜視
図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、クッション部が作ら
れる過程を示した断面図である。
【００１３】図１に示すように、防水衣料１は、ズボン
形状をしており、この膝部分にクッション部２を有して
いる。クッション部２は、図２、図３および図４（ｃ）
に示すように、ポリ塩化ビニル製の表地２１と、１０〜
１５倍の発泡倍率の独立気泡ポリ塩化ビニル発泡体から
なるクッション材２２と、ポリ塩化ビニル製の裏当てシ
ート２３と、内部にポリエステル製の補強繊維が網目状
に配されたポリ塩化ビニル製の補強シート２４とから形
成されている。
形状をしており、この膝部分にクッション部２を有して
いる。クッション部２は、図２、図３および図４（ｃ）
に示すように、ポリ塩化ビニル製の表地２１と、１０〜
１５倍の発泡倍率の独立気泡ポリ塩化ビニル発泡体から
なるクッション材２２と、ポリ塩化ビニル製の裏当てシ
ート２３と、内部にポリエステル製の補強繊維が網目状
に配されたポリ塩化ビニル製の補強シート２４とから形
成されている。
【００１４】すなわち、クッション部２は、クッション
材２２より大きな表地２１、裏当てシート２３および補
強シート２４がそれぞれクッション材２２の周囲にはみ
出すように、表地２１、クッション材２２、裏当てシー
ト２３、補強シート２４の順で積層され、複数の非融着
部２０が、表地２１、クッション材２２、裏当てシート
２３、補強シート２４を一体に加熱加圧融着して形成し
た融着部３０によって囲まれるようにブロック状に形成
されている。
材２２より大きな表地２１、裏当てシート２３および補
強シート２４がそれぞれクッション材２２の周囲にはみ
出すように、表地２１、クッション材２２、裏当てシー
ト２３、補強シート２４の順で積層され、複数の非融着
部２０が、表地２１、クッション材２２、裏当てシート
２３、補強シート２４を一体に加熱加圧融着して形成し
た融着部３０によって囲まれるようにブロック状に形成
されている。
【００１５】そして、このクッション部２は、補強シー
ト２４側をポリ塩化ビニルで形成された防水衣料本体
（以下、「本体」とのみ記す）２５の内側に向くように
して本体２５の表側から本体２５の膝部分に予め穿設さ
れた孔２５１に嵌まり込んだ状態で、表地２１、裏当て
シート２３、補強シート２４のクッション部２より外側
にはみ出た部分と本体２５とが熱融着されて形成された
融着部３１によって本体２５と一体化されている。
ト２４側をポリ塩化ビニルで形成された防水衣料本体
（以下、「本体」とのみ記す）２５の内側に向くように
して本体２５の表側から本体２５の膝部分に予め穿設さ
れた孔２５１に嵌まり込んだ状態で、表地２１、裏当て
シート２３、補強シート２４のクッション部２より外側
にはみ出た部分と本体２５とが熱融着されて形成された
融着部３１によって本体２５と一体化されている。
【００１６】この防水衣料１は、以上のようにクッショ
ン部２を構成するクッション材２２が表地２１、裏当て
シート２３および補強シート２４と一部で融着一体化さ
れているので、クッション材２２が使用に伴って一方に
偏ったり、団子状になったりすることがなく、耐久性に
富んでいる。また、クッション材２２の非融着部２０が
融着部３０によって複数に分割されて、この融着部３０
によってクッション部２に可撓性が付与されているの
で、膝の屈伸動作に伴ってクッション部２が変形し、作
業性がよい。
ン部２を構成するクッション材２２が表地２１、裏当て
シート２３および補強シート２４と一部で融着一体化さ
れているので、クッション材２２が使用に伴って一方に
偏ったり、団子状になったりすることがなく、耐久性に
富んでいる。また、クッション材２２の非融着部２０が
融着部３０によって複数に分割されて、この融着部３０
によってクッション部２に可撓性が付与されているの
で、膝の屈伸動作に伴ってクッション部２が変形し、作
業性がよい。
【００１７】さらに、クッション材２２として独立気泡
の発泡体を使用しているので、クッション材２２の厚み
を薄くしても充分なクッション性を保つことができる。
すなわち、クッション部２が防水衣料１から大きく飛び
出したりせず、見栄えがよく、作業性のよい防水衣料と
することができる。また、裏当てシート２３の内側、す
なわち、膝が直接当たる部分に補強シート２４を積層し
ているため、強度的にも優れている。なお、補強シート
２４は、内部に補強繊維が入っているため、他のシート
に比べ融着性が悪く、使用に伴って補強シート２４の融
着部のみが剥離する場合もあるが、他のシートがしっか
り融着しているため、補強シート２４の融着部分が剥離
しても、クッション部２の安定が欠けるということはな
く、クッション材２２が使用に伴って一方に偏ったり、
団子状になったりせず、また、クッション部２の折り曲
げも問題なくできる。さらに、補強シート２４が剥離し
ても、クッション部２が全体として柔らかくなり、使い
心地がよくなる。
の発泡体を使用しているので、クッション材２２の厚み
を薄くしても充分なクッション性を保つことができる。
すなわち、クッション部２が防水衣料１から大きく飛び
出したりせず、見栄えがよく、作業性のよい防水衣料と
することができる。また、裏当てシート２３の内側、す
なわち、膝が直接当たる部分に補強シート２４を積層し
ているため、強度的にも優れている。なお、補強シート
２４は、内部に補強繊維が入っているため、他のシート
に比べ融着性が悪く、使用に伴って補強シート２４の融
着部のみが剥離する場合もあるが、他のシートがしっか
り融着しているため、補強シート２４の融着部分が剥離
しても、クッション部２の安定が欠けるということはな
く、クッション材２２が使用に伴って一方に偏ったり、
団子状になったりせず、また、クッション部２の折り曲
げも問題なくできる。さらに、補強シート２４が剥離し
ても、クッション部２が全体として柔らかくなり、使い
心地がよくなる。
【００１８】このとき、融着部３０の幅は５〜８ｍｍ位
が最も適当である。すなわち、５ｍｍより狭いと、クッ
ション部２を折り曲げようとしたとき、融着部３０を挟
んで隣合った非融着部２０同士がぶつかり合って、クッ
ション部２の折れ曲がりが阻害されてしまう恐れが生じ
る。また、８ｍｍより広いとクッション部２のクッショ
ン性を有する部位である非融着部２０の割合が少なくな
り、クッション性が軽減されてしまう恐れがある。
が最も適当である。すなわち、５ｍｍより狭いと、クッ
ション部２を折り曲げようとしたとき、融着部３０を挟
んで隣合った非融着部２０同士がぶつかり合って、クッ
ション部２の折れ曲がりが阻害されてしまう恐れが生じ
る。また、８ｍｍより広いとクッション部２のクッショ
ン性を有する部位である非融着部２０の割合が少なくな
り、クッション性が軽減されてしまう恐れがある。
【００１９】次に、防水衣料１の製造方法を図４に基づ
いて詳細に説明する。この製造方法は、まず、図４
（ａ）に示すように、防水衣料１の本体２５に予め設け
られた孔２５１にクッション部２を構成する表地２１、
クッション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４
の積層物をクッション材２２の部分が孔２５１に臨むよ
うに本体２５に重ね合わせる。
いて詳細に説明する。この製造方法は、まず、図４
（ａ）に示すように、防水衣料１の本体２５に予め設け
られた孔２５１にクッション部２を構成する表地２１、
クッション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４
の積層物をクッション材２２の部分が孔２５１に臨むよ
うに本体２５に重ね合わせる。
【００２０】その後、表地２１、クッション材２２、裏
当てシート２３、補強シート２４の被融着部３と、クッ
ション材２２の周囲にはみ出した表地２１、裏当てシー
ト２３および補強シート２４と本体２５との被融着部３
ａとを図４（ｂ）に示すように高周波ウエルダーの溶接
刃４、４に添うように配置する。
当てシート２３、補強シート２４の被融着部３と、クッ
ション材２２の周囲にはみ出した表地２１、裏当てシー
ト２３および補強シート２４と本体２５との被融着部３
ａとを図４（ｂ）に示すように高周波ウエルダーの溶接
刃４、４に添うように配置する。
【００２１】図４（ｂ）に示した状態にある表地２１、
クッション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４
の被融着部３と、クッション材２２の周囲にはみ出した
表地２１、裏当てシート２３および補強シート２４と本
体２５との被融着部３ａとを、高周波ウエルダーの溶接
刃４、４によって両側から同時に挟み込み、被融着部３
の表地２１、クッション材２２、裏当てシート２３およ
び補強シート２４、かつ、被融着部３ａの表地２１、裏
当てシート２３、補強シート２４、および本体２５のい
ずれもが焼き切れない温度および押し切れない圧力条件
で加熱加圧する。
クッション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４
の被融着部３と、クッション材２２の周囲にはみ出した
表地２１、裏当てシート２３および補強シート２４と本
体２５との被融着部３ａとを、高周波ウエルダーの溶接
刃４、４によって両側から同時に挟み込み、被融着部３
の表地２１、クッション材２２、裏当てシート２３およ
び補強シート２４、かつ、被融着部３ａの表地２１、裏
当てシート２３、補強シート２４、および本体２５のい
ずれもが焼き切れない温度および押し切れない圧力条件
で加熱加圧する。
【００２２】上記加熱加圧によって、溶融または軟化状
態になった、表地２１、クッション材２２、裏当てシー
ト２３、補強シート２４の被融着部３と、クッション材
２２の周囲にはみ出した表地２１、裏当てシート２３お
よび補強シート２４と本体２５との被融着部３ａとを、
溶接刃４、４によって挟まれた状態を保持しながら冷却
するとともに、冷却時に先程加圧した圧力条件より大き
な圧力で溶接刃４によってさらに挟み込む。
態になった、表地２１、クッション材２２、裏当てシー
ト２３、補強シート２４の被融着部３と、クッション材
２２の周囲にはみ出した表地２１、裏当てシート２３お
よび補強シート２４と本体２５との被融着部３ａとを、
溶接刃４、４によって挟まれた状態を保持しながら冷却
するとともに、冷却時に先程加圧した圧力条件より大き
な圧力で溶接刃４によってさらに挟み込む。
【００２３】そして、冷却後、溶接刃４による挟みを解
除して、被融着部３が融着部３０となり、被融着部３ａ
が融着部３１となったクッション部２を膝部分に備えた
防水衣料１を高周波ウエルダーから取り出す。取り出し
た、防水衣料１は、図４（ｃ）に示したようにクッショ
ン部２が形成されるとともに、クッション部２と本体２
５が融着一体化されている。
除して、被融着部３が融着部３０となり、被融着部３ａ
が融着部３１となったクッション部２を膝部分に備えた
防水衣料１を高周波ウエルダーから取り出す。取り出し
た、防水衣料１は、図４（ｃ）に示したようにクッショ
ン部２が形成されるとともに、クッション部２と本体２
５が融着一体化されている。
【００２４】本発明の製造方法は、クッション材のよう
に厚みを有するものを中に挟んでいたり、何枚もシート
を重ねていたりして融着がしにくい状態となっている被
融着部を融着するとき、各シートが焼き切れるような熱
を加えたり、各シートが押し切れたりする圧を加えたり
することなく、クッション材と他のシートとを完全に融
着することができる。
に厚みを有するものを中に挟んでいたり、何枚もシート
を重ねていたりして融着がしにくい状態となっている被
融着部を融着するとき、各シートが焼き切れるような熱
を加えたり、各シートが押し切れたりする圧を加えたり
することなく、クッション材と他のシートとを完全に融
着することができる。
【００２５】なお、本発明に係る防水衣料および防水衣
料の製造方法は、上記の実施の形態にお限定されない。
たとえば、上記実施の形態では、防水衣料がズボン形状
をしているが、上着の形状をしていてもよい。
料の製造方法は、上記の実施の形態にお限定されない。
たとえば、上記実施の形態では、防水衣料がズボン形状
をしているが、上着の形状をしていてもよい。
【００２６】また、クッション部２が、表地２１、クッ
ション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４の四
層構造となっているが、最低限、表地２１と、クッショ
ン材２２と、裏当てシート２３とを備えていれば良い。
クッション材２２は、１０〜１５倍の発泡倍率をした独
立気泡のポリ塩化ビニル樹脂を用いているが、発泡倍率
は、樹脂の種類によって変化し、また、連続気泡の発泡
体を用いることもあるため限定するものでない。
ション材２２、裏当てシート２３、補強シート２４の四
層構造となっているが、最低限、表地２１と、クッショ
ン材２２と、裏当てシート２３とを備えていれば良い。
クッション材２２は、１０〜１５倍の発泡倍率をした独
立気泡のポリ塩化ビニル樹脂を用いているが、発泡倍率
は、樹脂の種類によって変化し、また、連続気泡の発泡
体を用いることもあるため限定するものでない。
【００２７】裏当てシートとしては、本体２５に孔２５
１を設けないで、クッション材２２を直接表地２１と本
体２５との間に挟み込み、この本体２５をそのまま裏当
てシートとして用いて熱融着しても構わないし、本体２
５を表地として用いて、この表地となった本体２５の裏
側にクッション材２２と裏当てシートとを重ねて熱融着
しても構わない。
１を設けないで、クッション材２２を直接表地２１と本
体２５との間に挟み込み、この本体２５をそのまま裏当
てシートとして用いて熱融着しても構わないし、本体２
５を表地として用いて、この表地となった本体２５の裏
側にクッション材２２と裏当てシートとを重ねて熱融着
しても構わない。
【００２８】
【実施例】以下に、より具体的な本発明の実施例を詳し
く説明する。０．０４ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニ
ル製のシートからなる表地２１と、７ｍｍの厚みを有し
１３倍の発泡倍率で発泡させた独立気泡ポリ塩化ビニル
発泡体からなるクッション材２２と、０．０３ｍｍの厚
みを有するポリ塩化ビニル製のシートからなる裏当てシ
ート２３と、０．０２ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニ
ル製のシートからなり、内部にポリエステル製の補強繊
維が網目状に配されている補強シート２４と、０．０４
ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニル製のシートからなる
本体２５とを用いて、以下の融着条件で図１に示す防水
衣料１を製造した。
く説明する。０．０４ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニ
ル製のシートからなる表地２１と、７ｍｍの厚みを有し
１３倍の発泡倍率で発泡させた独立気泡ポリ塩化ビニル
発泡体からなるクッション材２２と、０．０３ｍｍの厚
みを有するポリ塩化ビニル製のシートからなる裏当てシ
ート２３と、０．０２ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニ
ル製のシートからなり、内部にポリエステル製の補強繊
維が網目状に配されている補強シート２４と、０．０４
ｍｍの厚みを有するポリ塩化ビニル製のシートからなる
本体２５とを用いて、以下の融着条件で図１に示す防水
衣料１を製造した。
【００２９】 融着条件 ・高周波ウエルダーの溶接刃の幅・・・・・６ｍｍ ・加熱温度・・・・・・・・・・・・・・・約１００℃ ・加熱時の加圧圧力・・・・・・・・・・・約７ｋｇ／ｃｍ2 ・加熱加圧時間・・・・・・・・・・・・・約９秒 ・冷却時の加圧圧力・・・・・・・・・・・約１１ｋｇ／ｃｍ2 ・冷却時の加圧時間・・・・・・・・・・・約５秒
【００３０】上記融着条件により製造された防水衣料１
は、融着地に各シートなどが焦げついたり、破れたりす
ることなく完全にクッション部２および各シートが熱融
着されていた。また、使用に伴い、クッション部２の中
のクッション材２２が一方に偏ったりすることもなく、
耐久性に富んだものとなった。さらに、この防水衣料１
を着用して膝の屈伸運動を行ったところ、融着部３０に
より可撓性が付与されているクッション部２が膝の動き
に合わせて変形し、楽に屈伸運動を行うことができた。
は、融着地に各シートなどが焦げついたり、破れたりす
ることなく完全にクッション部２および各シートが熱融
着されていた。また、使用に伴い、クッション部２の中
のクッション材２２が一方に偏ったりすることもなく、
耐久性に富んだものとなった。さらに、この防水衣料１
を着用して膝の屈伸運動を行ったところ、融着部３０に
より可撓性が付与されているクッション部２が膝の動き
に合わせて変形し、楽に屈伸運動を行うことができた。
【００３１】
【発明の効果】本発明による防水衣料は、クッション部
の中に入っているクッション材が使用に伴って偏った
り、団子状になりクッション部のクッション性を阻害す
ることがなく、見栄えが悪くなったり、クッション部の
機能が落ちたりすることがなくなる。
の中に入っているクッション材が使用に伴って偏った
り、団子状になりクッション部のクッション性を阻害す
ることがなく、見栄えが悪くなったり、クッション部の
機能が落ちたりすることがなくなる。
【００３２】また、肘や膝などの関節部にクッション部
が設けられているとき、請求項２の発明のように、クッ
ション部が複数の区画に分割されていると、手足の曲げ
伸ばしがより容易に行え、作業性がより向上する。
が設けられているとき、請求項２の発明のように、クッ
ション部が複数の区画に分割されていると、手足の曲げ
伸ばしがより容易に行え、作業性がより向上する。
【００３３】さらに、請求項３の発明の製造方法を用い
ると、クッション材を中に含んで厚みを有した部分の熱
融着を行った時、被溶着部の各シートが焼き切れたり、
押し切れたりすることがなく、確実にクッション材と溶
着して、良好なクッション部を備えた防水衣料を製造す
ることができる。
ると、クッション材を中に含んで厚みを有した部分の熱
融着を行った時、被溶着部の各シートが焼き切れたり、
押し切れたりすることがなく、確実にクッション材と溶
着して、良好なクッション部を備えた防水衣料を製造す
ることができる。
【図１】本発明にかかる防水衣料の実施の形態の一例を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図２】図１のクッション部を裏側から見た斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のクッション部を形成する前段階のの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】クッション部が作られる過程を示した断面図で
ある。
ある。
１ 防水衣料 ２ クッション部 ２１ 表地 ２２ クッション材 ２３ 裏当てシート ２０ 非融着部 ３ 被融着部 ３０ 融着部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 5/18 Ｂ３２Ｂ 5/18
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる表地と、熱可塑性発
泡樹脂からなるクッション材と、熱可塑性樹脂からなる
裏当てシートとが少なくとも積層されたクッション部を
有する防水衣料において、前記クッション材、表地およ
び裏当てシートが、一部で加熱加圧により熱融着されて
いることを特徴とする防水衣料。 - 【請求項２】クッション材と、表地および裏当てシート
との非融着部が、加熱加圧によって形成された融着部に
囲まれた複数の区画に分割されている請求項１に記載の
防水衣料。 - 【請求項３】表地、クッション材および裏当てシートの
被融着部を、高周波ウエルダーの溶接刃によって両側か
ら挟み、表地、クッション材および裏当てシートが焼き
きれない温度および押し切れない圧力条件で加熱加圧し
て表地、クッション材および裏当てシートを溶融または
軟化状態としたのち、溶接刃によって被融着部を挟んだ
状態を保持しながら冷却するとともに、冷却時に前記加
熱加圧時の圧力より大きな圧力で被融着部を溶接刃によ
って挟み込んで融着する請求項１または請求項２に記載
の防水衣料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012901A JPH10212609A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 防水衣料及び防水衣料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012901A JPH10212609A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 防水衣料及び防水衣料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212609A true JPH10212609A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11818290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012901A Pending JPH10212609A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 防水衣料及び防水衣料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006688A (ja) * | 2010-08-11 | 2017-01-12 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | フレキシブル緩衝パッド、該パッドを組み込んだアイテム及び製造及び使用方法 |
| KR20180020379A (ko) * | 2016-08-18 | 2018-02-28 | 이귀화 | 장화 일체형 방수복 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP9012901A patent/JPH10212609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006688A (ja) * | 2010-08-11 | 2017-01-12 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | フレキシブル緩衝パッド、該パッドを組み込んだアイテム及び製造及び使用方法 |
| KR20180020379A (ko) * | 2016-08-18 | 2018-02-28 | 이귀화 | 장화 일체형 방수복 |
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