JPH10208664A

JPH10208664A - 偏向ヨーク

Info

Publication number: JPH10208664A
Application number: JP1165797A
Authority: JP
Inventors: Akio Murata; 明夫村田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】偏向コイルの巻線時における傷を確実且つ安価
に防止する【解決手段】スロット１４をもつコア１２に例えば、高
分子材料でブロー成形または真空成形された絶縁カバー
２０を配する。このため、コア１２の内面側の偏向コイ
ルが巻き付けられる部分が絶縁カバー２０で完全に覆わ
れ、バリ等を完全に除去できる。また、絶縁カバー２０
の形成は、多層コーティングをする手間に比べて、時間
的に短く簡単に行える。なお、ブロー成形や真空成形に
より、絶縁カバー２０を薄く成形でき、偏向コイルの巻
き溝を大きくとることができ、コア１２と偏向コイルと
の結合が大きくとれるようになる。また、絶縁カバー２
０を、例えば、熱伝導率を高めるための成分が含まれる
材料で成形することにより、コア１２が絶縁カバー２０
で覆われても温度上昇を抑制できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テレビ受像機の
陰極線管装置に適用して好適な偏向ヨークに関する。詳
しくは、コア内面にスロットをもつ偏向ヨークにおい
て、コア内面側の少なくとも偏向コイルが巻き付けられ
る部分に対応して、成形された絶縁カバーを配すること
によって、偏向コイルの巻線時における傷を確実かつ安
価に防止しようとした偏向ヨークに係るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーテレビ受像機、コンピュー
タ・ディスプレイ等の省電力化が求められている。特に
コンピュータ・ディスプレイ等は、高周波走査による渦
電流損を削減するのに、リッツ線（断面積の小さい線材
を数本束ねてよった線）を使用して巻線したり、コアの
内面にスロットをもつコア、いわゆるスロットコアを使
用することが知られている。

【０００３】図６は、従来の陰極線管装置を示してい
る。この陰極線管（ＣＲＴ：Cathode-Ray Tube）５０
は、ファンネル部５０ｂとネック部５０ａとで構成さ
れ、ファンネル部５０ｂには偏向ヨーク５１が配設され
て構成されている。

【０００４】偏向ヨーク５１は、コアに垂直偏向コイル
および水平偏向コイルが巻き付けられて構成される。例
えば、各コイルは鞍型に巻装される。そして、周知のよ
うに、水平偏向コイルには水平偏向周期のノコギリ波電
流が、垂直偏向コイルには垂直偏向周期のノコギリ波電
流が流れるようにされ、ネック部５０ａに配されている
電子銃（図示せず）からのＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）の電子ビームが上下左右方向に偏向される。

【０００５】図７は、従来の偏向ヨーク５１の巻き付け
状態を示す断面図である。偏向ヨーク５１は、中心軸方
向に伸びるスロット５４が内周円周方向に連続的に形成
されたコア５２と、このコア５２に巻き付けられる垂直
偏向コイル５５と、この垂直偏向コイル５５の内面側に
配されたセパレータ５６と、このセパレータ５６の内面
側に巻き付けられる水平偏向コイル５７と、絶縁カバー
５８とから構成されている。

【０００６】この場合、垂直偏向コイル５５は、コア５
２のスロット５４に沿って鞍型に巻き付けられている。
そして、垂直偏向コイル５５の内側にセパレータ５６が
配設され、このセパレータ５６の内面側に水平偏向コイ
ル５７が鞍型に巻き付けられる。また、コア５２と垂直
偏向コイル５５の間には、垂直偏向コイル５５の保護お
よび絶縁のためにエポキシ等の高分子材料をスプレー方
式で塗装した絶縁カバー５８が配される。

【０００７】図８Ａは、コア５２を大口径側から見た場
合の形状を示す図であり、図８Ｂは図８Ａにおけるｂ−
ｂ’の断面を示している。コア５２は全体として円錐台
形状に形成されている。コア５２には、上述したように
中心軸方向に伸びるスロット５４が内面円周方向に連続
的に形成されている。この場合、スロット５４は、大口
径側から小口径側まで、連続したものとされている。

【０００８】一般にコア５２は、仮焼成されたフェライ
ト粉材が金型にてプレス成形された後に本焼成されて製
造される。フェライト粉材は数ミクロンの粒子のため金
型のモールドマッチの部分では粉材が入り焼成後バリと
なる。そのため、プレス成形後（焼成前）にバリとり工
程が必要となる。

【０００９】上述したコア（スロットコア）５２の製造
工程も同じであるが、コア成形金型は一般のコア成形金
型より複雑な形状をしている。外周にあるバリは、一般
のコアと同様に焼成前に処理することができるが、凸部
５３の部分にあたるところのバリとりは容易ではない。
また、金型を開くときに金型と成形品がこすれ易くフェ
ライト粉材が凸部５３の部分にバリとは違う形状で付着
し、焼成後に突起となって現れる。

【００１０】一方、垂直偏向コイル５５は、コア５２に
巻線するにあたり、コア５２の凸部５３の部分をガイド
として巻線するため、少なからず、コア５２に擦れなが
ら巻線される。このコア５２にバリや突起があると巻線
時に線材にダメージを与え、故障の原因となる。特に線
材の僅かな傷が環境や時間とともに劣化する要因もある
ため安全性に配慮が必要である。このため、従来、コア
５２の表面をエポキシ等でコーティングして使用するこ
とが知られている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したエポキシ等の
高分子材料によるコーティングは、コア５２の内面に凹
凸があることからスプレー方式で行うが、一度に厚塗り
することが困難で、塗装と乾燥とが数回繰り返えされ
る。そのため、コア５２のコーティングの工程が増し、
高価なものとなっている。また、凸部５３の部分は塗り
ムラができ易く、バリ等を完全に除去できない状態にあ
った。

【００１２】そこで、この発明では、偏向コイルの巻線
時における傷を確実且つ安価に防止することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係る偏向ヨー
クは、中心軸方向に伸びるスロットが内面円周方向に連
続的に形成されたコアを有し、このコアのスロットに垂
直偏向コイルが巻き付けられる偏向ヨークにおいて、こ
のコアの内面の少なくとも偏向コイルが巻き付けられる
部分に、成形された絶縁カバーを配するものである。

【００１４】この発明においては、スロットをもつコア
に、例えば、高分子材料でブロー成形または真空成形さ
れた絶縁カバーが配される。エポキシ等の高分子材料を
スプレー方式で多層コーティングするものと比べて、コ
アの内面側の偏向コイルが巻き付けられる部分が絶縁カ
バーで完全に覆われ、バリ等を完全に覆うことができ
る。また、絶縁カバーの成形は、多層コーティングをす
る手間に比べて、時間的に短く簡単に行い得る。なお、
ブロー成形や真空成形により、絶縁カバーを薄く成形で
き、これにより、偏向コイルの巻き溝を大きくとること
が可能となり、コアと偏向コイルとの結合が大きくとれ
るようになる。また、絶縁カバーは、例えば、熱伝導率
を高めるための成分が含まれる絶縁材料で成形される。
これにより、コアが絶縁カバーで覆われても温度上昇を
抑制できるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、実施の形態としての陰極
線管装置を示している。陰極線管１０は、ファンネル部
１０ｂとネック部１０ａとで構成され、ファンネル部１
０ｂに偏向ヨーク１１が配設されて構成されている。

【００１６】偏向ヨーク１１は、コアに垂直偏向コイル
および水平偏向コイルが巻き付けられて構成される。例
えば、各コイルは鞍型に巻装される。そして、周知のよ
うに、水平偏向コイルには水平偏向周期のノコギリ波電
流が、垂直偏向コイルには垂直偏向周期のノコギリ波電
流が流れるようにされ、ネック部１０ａに配されている
電子銃（図示せず）からのＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）の電子ビームが上下左右方向に偏向される。

【００１７】図２は、本実施の形態における偏向ヨーク
１１の巻き付け状態を示す断面図である。偏向ヨーク１
１は、中心軸方向に伸びるスロット１４が内周円周方向
に連続的に形成されたコア１２と、このコア１２に巻き
付けられる垂直偏向コイル１５と、この垂直偏向コイル
１５の内面側に配されたセパレータ１６と、このセパレ
ータ１６の内面側に巻き付けられる水平偏向コイル１７
とから構成されている。

【００１８】この場合、垂直偏向コイル１５は、コア１
２のスロット１４に沿って鞍型に巻き付けられている。
そして、垂直偏向コイル１５の内側にセパレータ１６が
配設され、このセパレータ１６の内面側に水平偏向コイ
ル１７が鞍型に巻き付けられる。また、コア１２の内面
側には、成形された絶縁カバー２０が配されている。こ
れにより、コア１２の内面のバリ等を完全に覆うことが
でき、垂直偏向コイル１５の巻線時における傷が防止さ
れる。

【００１９】図３Ａは、コア１２を大口径側から見た場
合の形状を示す図であり、図３Ｂは図３Ａにおけるａ−
ａ’の断面を示している。コア１２は全体として円錐台
形状に形成されている。コア１２には、上述したように
中心軸方向に伸びるスロット１４が内面円周方向に連続
的に形成されている。この場合、スロット１４は、大口
径側から小口径側まで、連続したものとされている。

【００２０】次に、絶縁カバー２０について説明する。
図４Ａは、絶縁カバー２０を、コア１２の大口径側から
見た場合の形状を示す図であり、図４Ｂは、その平面図
を示している。絶縁カバー２０は、コア１２の内面側に
装着できるように、全体として円錐台形状で、その表面
はコア１２の内面側形状に合うように、凸部２２および
凹部２３より形成されると共に、垂直偏向コイル１５が
巻き付けられない位置にあたる箇所には、コア１２の温
度上昇を抑制するように穴２１が設けられている。

【００２１】図５は、上述した絶縁カバー２０を装着し
たコア１２を示す図で、絶縁カバー２０は、コア１２の
内面にあたる凸部１３およびスロット１４の形状に合う
ように装着され、絶縁カバー２０に垂直偏向コイル１５
が巻き付けられる。

【００２２】この絶縁カバー２０は、エポキシ等の高分
子材料を使用し、コア１２の内面側と同様の形状をもつ
金型を用いてブロー成形される。これにより、従来のス
プレー方式による塗装および乾燥を繰り返し行う工程が
必要なくなり、無塗装化を実現でき製造コストを削減す
ることができる。また、ブロー成形により絶縁カバー２
０を製造するため、例えば、０．５ｍｍ以下で均一の厚
さの絶縁カバー２０を提供することができる。

【００２３】また、ブロー成形や真空成形により、絶縁
カバー２０を薄く成形できるため、偏向コイルの巻き溝
を大きくとることが可能となり、コア１２と偏向コイル
との結合を大きくとることができる。

【００２４】また、ブロー成形の金型として、略コア１
２の形状をもつ金型を使用したが、コア１２をキャビテ
ィ（金型）として、そのままブロー成形時に絶縁カバー
２０を装着するようにしても良い。

【００２５】なお、上述の実施の形態においては、絶縁
カバーの成形方法として、ブロー成形を用いたが、ブロ
ー成形ではなく、真空成形を用いて、同様に成形するよ
うにしても良い。

【００２６】さらに、上述の実施の形態においては、エ
ポキシ等の高分子材料からなる絶縁カバー２０を使用し
たが、エポキシ等の高分子材料に酸化アルミニウム（Al
₂O₃）を含めて、絶縁カバー２０の熱伝導を良くし、垂
直偏向コイル１５から発生する熱の放熱効果を高めるよ
うにしても良い。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、スロットをもつコア
に例えば、高分子材料でブロー成形または真空成形され
た絶縁カバーを配するものである。これにより、コアの
内面側の偏向コイルが巻き付けられる部分を絶縁カバー
で完全に覆うことができ、バリ等を完全に覆うことがで
きる。また、絶縁カバーはブロー成形もしくは真空成形
で製造されるため、製造工程において時間短縮が可能と
なり、安価に製造できる。また、ブロー成形や真空成形
によって絶縁カバーを薄く成形できることから、偏向コ
イルの巻き溝を大きくとることができ、コアと偏向コイ
ルとの結合が大きくとれるようになる。さらに、絶縁カ
バーを熱伝導率を高めるための成分が含まれる絶縁材料
で成形することで、コアが絶縁カバーで覆われても温度
上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す陰極線管装置を示
す図である。

【図２】実施の形態における偏向ヨークの断面図であ
る。

【図３】コアの形状を示す図である。

【図４】絶縁カバーの形状を示す図である。

【図５】絶縁カバーを装着したコアを示す詳細図であ
る。

【図６】従来の陰極線管装置を示す図である。

【図７】従来の偏向ヨークの断面図である。

【図８】従来のコアの形状を示す図である。

【符号の説明】

１０・・・陰極線管装置、１０ａ・・・ネック部、１０
ｂ・・・ファンネル部、１１・・・偏向ヨーク、１２・
・・コア、１３・・・凸部、１４・・・スロット、１５
・・・垂直偏向コイル、１６・・・セパレータ、１７・
・・水平偏向コイル、２０・・・絶縁カバー、２１・・
・穴、２２・・・凸部、２３・・・凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心軸方向に伸びるスロットが内面円周
方向に連続的に形成されたコアを有し、このコアのスロ
ットに垂直偏向コイルが巻き付けられる偏向ヨークにお
いて、上記コアの内面の少なくとも上記偏向コイルが巻き付け
られる部分に、成形された絶縁カバーを配することを特
徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】上記絶縁カバーは高分子材料でブロー成
形されることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨー
ク。
【請求項３】上記ブロー成形の金型として上記コアま
たは上記コアと同形の金型が使用されることを特徴とす
る請求項２に記載の偏向ヨーク。
【請求項４】上記絶縁カバーは高分子材料で真空成形
されることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項５】上記真空成形の金型として上記コアまた
は上記コアと同形の金型が使用されることを特徴とする
請求項４に記載の偏向ヨーク。
【請求項６】上記絶縁カバーの形状を上記コア内面の
形状と略等しくすることを特徴とする請求項１に記載の
偏向ヨーク。
【請求項７】上記絶縁カバーは熱伝導率を高めるため
の成分が含まれた絶縁材料を使用して成形されることを
特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。