JP3531465B2 - 偏向ヨークの製造方法およびこの方法により製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置 - Google Patents
偏向ヨークの製造方法およびこの方法により製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン用受
像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる偏向ヨ
ークの製造方法および、この方法により製造された偏向
ヨークを用いた陰極線管装置に関するものである。
像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる偏向ヨ
ークの製造方法および、この方法により製造された偏向
ヨークを用いた陰極線管装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、従来の偏向ヨーク
の製造方法は、径大アーク部４ａ、コーン部４ｂおよび
径小アーク部４ｃを有するサドル型コイル４の空間領域
３ａ、３ｂ、３ｃを形成するための雄型１と雌型２とを
接合する工程と、雄型１と雌型２とを接合した後に、雄
型１に線材５を巻回する工程と、線材５の巻回後に通電
電極７により線材５に通電して、線材５の外周面に設け
られた融着層を溶融する工程と、線材５の巻回後に雄型
１に設けられているプレス板６を用いて、サドル型コイ
ル４をプレス成形する工程とを備えている。
の製造方法は、径大アーク部４ａ、コーン部４ｂおよび
径小アーク部４ｃを有するサドル型コイル４の空間領域
３ａ、３ｂ、３ｃを形成するための雄型１と雌型２とを
接合する工程と、雄型１と雌型２とを接合した後に、雄
型１に線材５を巻回する工程と、線材５の巻回後に通電
電極７により線材５に通電して、線材５の外周面に設け
られた融着層を溶融する工程と、線材５の巻回後に雄型
１に設けられているプレス板６を用いて、サドル型コイ
ル４をプレス成形する工程とを備えている。
【０００３】このような製造方法では、上記溶融する工
程における線材５の通電時、図１２に示すように、それ
ぞれの線材５にローレンツ力が矢印方向に働き、雄型１
と雌型２との空間領域３ｂの線材５が外側へ広がるた
め、サドル型コイル４の溶融する工程後に行われるプレ
ス成形する工程において、図１３に示すように、外側へ
広がった線材５が雌型２とプレス板６との間に挟まれて
断線、損傷する等の問題があった。
程における線材５の通電時、図１２に示すように、それ
ぞれの線材５にローレンツ力が矢印方向に働き、雄型１
と雌型２との空間領域３ｂの線材５が外側へ広がるた
め、サドル型コイル４の溶融する工程後に行われるプレ
ス成形する工程において、図１３に示すように、外側へ
広がった線材５が雌型２とプレス板６との間に挟まれて
断線、損傷する等の問題があった。
【０００４】そこで、サドル型コイル４における線材５
の断線、損傷する等の問題を解決するために、従来の他
の製造方法では、上記巻回する工程に、図１１および図
１４に示すように、通電電極７と雄型１および雌型２と
の間に線抑え板８を設けて、この線抑え板８により、線
材５にローレンツ力に逆らう張力Ｆ１を与えている。
の断線、損傷する等の問題を解決するために、従来の他
の製造方法では、上記巻回する工程に、図１１および図
１４に示すように、通電電極７と雄型１および雌型２と
の間に線抑え板８を設けて、この線抑え板８により、線
材５にローレンツ力に逆らう張力Ｆ１を与えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記他
の製造方法では、線材５にローレンツ力に逆らう張力Ｆ
１が必要となるので、図１４に示すように、巻回された
線材５の後端側における径小アーク部４ｃの形状が非対
称となったサドル型コイル４が製作されるという問題が
あった。そして、陰極線管装置に、この非対称形状のサ
ドル型コイル４を用いた場合、この非対称形状がコンバ
ーゼンス、ラスター歪等の非対称を引き起こすという結
果となった。
の製造方法では、線材５にローレンツ力に逆らう張力Ｆ
１が必要となるので、図１４に示すように、巻回された
線材５の後端側における径小アーク部４ｃの形状が非対
称となったサドル型コイル４が製作されるという問題が
あった。そして、陰極線管装置に、この非対称形状のサ
ドル型コイル４を用いた場合、この非対称形状がコンバ
ーゼンス、ラスター歪等の非対称を引き起こすという結
果となった。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、サドル型コイルを対称形状にするこ
とができる偏向ヨークの製造方法および、この方法によ
り製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置を提供す
るものである。
になされたもので、サドル型コイルを対称形状にするこ
とができる偏向ヨークの製造方法および、この方法によ
り製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の偏向ヨークの製
造方法は、径小アーク部、コーン部および径大アーク部
を有するサドル型コイルの空間領域を形成するための雄
型と雌型とを接合する工程と、前記雄型と前記雌型とを
接合した後に、前記雄型および前記雌型のいずれか一方
に線材を巻回する工程と、前記線材の巻回後に前記線材
に通電して、前記線材の外周面に設けられた融着層を溶
融する工程と、前記線材の融着層を溶融後に前記雄型に
設けられているプレス板を用いて、サドル型コイルをプ
レス成形する工程とを備えた偏向ヨークの製造方法にお
いて、前記線材を巻回する工程と前記プレス成形する工
程との間に、巻回された前記線材の後端側の前記径小ア
ーク部または前記径大アーク部の外周近傍に、かつ、前
記径小アーク部または前記径大アーク部からの前記線材
の排出部における前記径小アーク部または前記径大アー
ク部の接線より外側に設けたガイドピンに、前記線材を
掛けることより、前記排出部における前記線材の張力を
前記径小アーク部または径大アーク部の外方向に加わる
ようにしたことを特徴とする。
造方法は、径小アーク部、コーン部および径大アーク部
を有するサドル型コイルの空間領域を形成するための雄
型と雌型とを接合する工程と、前記雄型と前記雌型とを
接合した後に、前記雄型および前記雌型のいずれか一方
に線材を巻回する工程と、前記線材の巻回後に前記線材
に通電して、前記線材の外周面に設けられた融着層を溶
融する工程と、前記線材の融着層を溶融後に前記雄型に
設けられているプレス板を用いて、サドル型コイルをプ
レス成形する工程とを備えた偏向ヨークの製造方法にお
いて、前記線材を巻回する工程と前記プレス成形する工
程との間に、巻回された前記線材の後端側の前記径小ア
ーク部または前記径大アーク部の外周近傍に、かつ、前
記径小アーク部または前記径大アーク部からの前記線材
の排出部における前記径小アーク部または前記径大アー
ク部の接線より外側に設けたガイドピンに、前記線材を
掛けることより、前記排出部における前記線材の張力を
前記径小アーク部または径大アーク部の外方向に加わる
ようにしたことを特徴とする。
【０００８】この方法により、サドル型コイルの形状変
形が防止される。また、本発明の陰極線管装置は、上記
方法により製造された偏向ヨークを用いたものである。
形が防止される。また、本発明の陰極線管装置は、上記
方法により製造された偏向ヨークを用いたものである。
【０００９】この構成により、コンバーゼンス性能が向
上し、かつラスター歪も低減される。
上し、かつラスター歪も低減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１１】図６に示すように、本発明の実施の形態の
陰極線管装置は、内面に赤色、緑色および青色の蛍光体
１０を有するフェースプレート１１、フェースプレート
１１の後方に接着されたファンネル部１２およびファン
ネル部１２の後方に形成され、内部に電子ビームを放射
するためのインライン型の電子銃１３が配置されるネッ
ク部１４からなるガラスバルブ１５と、フェースプレー
ト１１の蛍光体１０と対向して配置されたシャドウマス
ク１６と、ファンネル部１２およびネック部１４の外側
に装着された偏向ヨーク１７とを具備している。
陰極線管装置は、内面に赤色、緑色および青色の蛍光体
１０を有するフェースプレート１１、フェースプレート
１１の後方に接着されたファンネル部１２およびファン
ネル部１２の後方に形成され、内部に電子ビームを放射
するためのインライン型の電子銃１３が配置されるネッ
ク部１４からなるガラスバルブ１５と、フェースプレー
ト１１の蛍光体１０と対向して配置されたシャドウマス
ク１６と、ファンネル部１２およびネック部１４の外側
に装着された偏向ヨーク１７とを具備している。
【００１２】偏向ヨーク１７は、図７に示すように、耐
熱性の絶縁樹脂からなる保持枠１８の内側にピンクッシ
ョン磁界を発生するための水平偏向コイル１９を、保持
枠１８の外側にバレル磁界を発生するための垂直偏向コ
イル２０をそれぞれ組込み、かつ、垂直偏向コイル２０
の外周に磁束を強めるためにフェライトコア２１を装着
している。水平偏向コイル１９は、図８〜図１０にも示
すように、ガラスバルブ１５を介して対向する一対のサ
ドル型コイルで、電子ビームを放射する方向Ａに、径小
のアーク部１９ａ、中央に開口部１９ｂを有するコーン
部１９ｃおよび径大アーク部１９ｄが順次形成されたも
のである。垂直偏向コイル２０は、水平偏向コイル１９
と同様に、ガラスバルブ１５を介して対向する一対のサ
ドル型コイルで、電子ビームを放射する方向Ａに、径小
のアーク部２０ａ、中央に開口部２０ｂを有するコーン
部２０ｃおよび径大アーク部２０ｄが順次形成されたも
のである。
熱性の絶縁樹脂からなる保持枠１８の内側にピンクッシ
ョン磁界を発生するための水平偏向コイル１９を、保持
枠１８の外側にバレル磁界を発生するための垂直偏向コ
イル２０をそれぞれ組込み、かつ、垂直偏向コイル２０
の外周に磁束を強めるためにフェライトコア２１を装着
している。水平偏向コイル１９は、図８〜図１０にも示
すように、ガラスバルブ１５を介して対向する一対のサ
ドル型コイルで、電子ビームを放射する方向Ａに、径小
のアーク部１９ａ、中央に開口部１９ｂを有するコーン
部１９ｃおよび径大アーク部１９ｄが順次形成されたも
のである。垂直偏向コイル２０は、水平偏向コイル１９
と同様に、ガラスバルブ１５を介して対向する一対のサ
ドル型コイルで、電子ビームを放射する方向Ａに、径小
のアーク部２０ａ、中央に開口部２０ｂを有するコーン
部２０ｃおよび径大アーク部２０ｄが順次形成されたも
のである。
【００１３】図１および図２に示すように、本発明の偏
向ヨークの製造方法は、例えば、垂直偏向コイル２０を
サドル型に製作するために、径大アーク部２０ｄ、中央
に開口部２０ｂを有するコーン部２０ｃおよび径小アー
ク部２０ａを有するサドル型コイルの空間領域２４ａ、
２４ｂ、２４ｃを形成するための雄型２２と雌型２３と
を接合する。次に、雄型２２と雌型２３とを接合した後
に、図３および図４に示すように、例えば雌形２３の突
起部２３ａの外周壁に所定の長さの線材２６を巻回す
る。次に、図１に示すように、サドル形状に線材２６を
巻回後に、通電電極２８により線材２６に通電して、線
材２６の外周面に設けられた融着層２６ａを溶融する。
次に、線材２６の融着層２６ａを溶融後に雄型２２に設
けられているプレス板２７を用いて、垂直偏向コイル２
０をサドル型にプレス成形する。以上説明したそれぞれ
の工程を備え、線材２６を巻回する工程と垂直偏向コイ
ル２０をサドル型にプレス成形する工程との間に、巻回
された線材２６の後端側の径小アーク部２０ａの形状変
形を防止する工程を設けている。
向ヨークの製造方法は、例えば、垂直偏向コイル２０を
サドル型に製作するために、径大アーク部２０ｄ、中央
に開口部２０ｂを有するコーン部２０ｃおよび径小アー
ク部２０ａを有するサドル型コイルの空間領域２４ａ、
２４ｂ、２４ｃを形成するための雄型２２と雌型２３と
を接合する。次に、雄型２２と雌型２３とを接合した後
に、図３および図４に示すように、例えば雌形２３の突
起部２３ａの外周壁に所定の長さの線材２６を巻回す
る。次に、図１に示すように、サドル形状に線材２６を
巻回後に、通電電極２８により線材２６に通電して、線
材２６の外周面に設けられた融着層２６ａを溶融する。
次に、線材２６の融着層２６ａを溶融後に雄型２２に設
けられているプレス板２７を用いて、垂直偏向コイル２
０をサドル型にプレス成形する。以上説明したそれぞれ
の工程を備え、線材２６を巻回する工程と垂直偏向コイ
ル２０をサドル型にプレス成形する工程との間に、巻回
された線材２６の後端側の径小アーク部２０ａの形状変
形を防止する工程を設けている。
【００１４】また、線材２６を巻回する工程では、図１
に示すように、通電電極２８と、雄型２２および雌型２
３との間に線抑え板２９を設けて、この線抑え板２９に
より、線材２６にローレンツ力に逆らう張力Ｆ１を与え
て、線材２６を図３および図４に示す雌形２３の突起部
２３ａの外周壁に巻回している。
に示すように、通電電極２８と、雄型２２および雌型２
３との間に線抑え板２９を設けて、この線抑え板２９に
より、線材２６にローレンツ力に逆らう張力Ｆ１を与え
て、線材２６を図３および図４に示す雌形２３の突起部
２３ａの外周壁に巻回している。
【００１５】しかし、線材２６を巻回する工程だけで
は、巻回された線材２６の後端側における径小アーク部
２０ａの形状が図１４に示すように非対称となる。そこ
で、これを防止するために、径小アーク部２０ａの形状
変形を防止する工程では、図１、図２および図５に示す
ように、線抑え板２９と径小アーク部２０ａからの線材
２６の排出部３０との間で、かつ、排出部３０における
径小アーク部２０ａの接線Ｔより外側に、径小アーク部
２０ａの形状変形を防止する変形防止手段であるガイド
ピン２１を設けている。
は、巻回された線材２６の後端側における径小アーク部
２０ａの形状が図１４に示すように非対称となる。そこ
で、これを防止するために、径小アーク部２０ａの形状
変形を防止する工程では、図１、図２および図５に示す
ように、線抑え板２９と径小アーク部２０ａからの線材
２６の排出部３０との間で、かつ、排出部３０における
径小アーク部２０ａの接線Ｔより外側に、径小アーク部
２０ａの形状変形を防止する変形防止手段であるガイド
ピン２１を設けている。
【００１６】次に、上記本発明の実施の形態の作用効果
について説明する。本発明の偏向ヨークの製造方法は、
線材２６を巻回する工程と垂直偏向コイル２０をサドル
型にプレス成形する工程との間に、巻回された線材２６
の後端側の径小アーク部２０ａの形状変形を防止する工
程を設けているので、垂直偏向コイル２０を対称形状の
サドル型にすることができる。すなわち、径小アーク部
２０ａの形状変形を防止する工程では、図５に示すよう
に、線抑え板２９と径小アーク部２０ａからの線材２６
の排出部３０との間で、かつ、排出部３０における径小
アーク部２０ａの接線Ｔより外側に、径小アーク部２０
ａの形状変形を防止する変形防止手段であるガイドピン
２１を設け、ガイドピン２１方向、すなわち径小アーク
部２０ａの外方向に張力Ｆ１が加わるので、径小アーク
部２０ａの変形が防止される。
について説明する。本発明の偏向ヨークの製造方法は、
線材２６を巻回する工程と垂直偏向コイル２０をサドル
型にプレス成形する工程との間に、巻回された線材２６
の後端側の径小アーク部２０ａの形状変形を防止する工
程を設けているので、垂直偏向コイル２０を対称形状の
サドル型にすることができる。すなわち、径小アーク部
２０ａの形状変形を防止する工程では、図５に示すよう
に、線抑え板２９と径小アーク部２０ａからの線材２６
の排出部３０との間で、かつ、排出部３０における径小
アーク部２０ａの接線Ｔより外側に、径小アーク部２０
ａの形状変形を防止する変形防止手段であるガイドピン
２１を設け、ガイドピン２１方向、すなわち径小アーク
部２０ａの外方向に張力Ｆ１が加わるので、径小アーク
部２０ａの変形が防止される。
【００１７】また、ガイドピン２１により、径小アーク
部２０ａの変形が防止されるとともに、張力Ｆ１をさら
に大きくすることができるので、線材２６が雌型２３と
プレス板２７との間に挟まれて断線、損傷する等の問題
を防止することができる。そして、陰極線管装置に、こ
のサドル型で対称形状した垂直偏向コイル２０を用いた
場合、この対称形状により、コンバーゼンス性能が向上
し、かつラスター歪も低減される。
部２０ａの変形が防止されるとともに、張力Ｆ１をさら
に大きくすることができるので、線材２６が雌型２３と
プレス板２７との間に挟まれて断線、損傷する等の問題
を防止することができる。そして、陰極線管装置に、こ
のサドル型で対称形状した垂直偏向コイル２０を用いた
場合、この対称形状により、コンバーゼンス性能が向上
し、かつラスター歪も低減される。
【００１８】なお、上記実施の形態の製造方法では、垂
直偏向コイル２０の形成について説明したが、同様に水
平偏向コイル１９にも適用することができる。また、上
記製造方法では、線材２６を巻回するため突起部２３ａ
を、雌型２３に設けたが、この雌型２３に代えて雄型２
２に設けてもよい。また、上記製造方法では、巻回され
た線材２６の後端側を径小アーク部２０ａとしたが径大
アーク部２０ｄにし、それに対応するように、通電電極
２８、線抑え板２９およびガイドピン２１を設けてもよ
い。
直偏向コイル２０の形成について説明したが、同様に水
平偏向コイル１９にも適用することができる。また、上
記製造方法では、線材２６を巻回するため突起部２３ａ
を、雌型２３に設けたが、この雌型２３に代えて雄型２
２に設けてもよい。また、上記製造方法では、巻回され
た線材２６の後端側を径小アーク部２０ａとしたが径大
アーク部２０ｄにし、それに対応するように、通電電極
２８、線抑え板２９およびガイドピン２１を設けてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏向ヨー
クの製造方法は、線材を巻回する工程とプレス成形する
工程との間に、前記巻回された線材の後端側のサドル型
コイルの径小アーク部または径大アーク部の形状変形を
防止する工程を設けたことにより、サドル型コイルを対
称形状にすることができる。また、この方法により製造
された偏向ヨークを用いた陰極線管装置は、コンバーゼ
ンス性能が向上し、かつラスター歪を低減することがで
きるものである。
クの製造方法は、線材を巻回する工程とプレス成形する
工程との間に、前記巻回された線材の後端側のサドル型
コイルの径小アーク部または径大アーク部の形状変形を
防止する工程を設けたことにより、サドル型コイルを対
称形状にすることができる。また、この方法により製造
された偏向ヨークを用いた陰極線管装置は、コンバーゼ
ンス性能が向上し、かつラスター歪を低減することがで
きるものである。
【図１】本発明の実施形態の偏向ヨークの製造装置を示
す要部正面図
す要部正面図
【図２】同製造装置の要部平面図
【図３】同製造装置の雌型を示す平面図
【図４】同製造装置の雌型を示す正面図
【図５】同製造装置における図１のＢ−Ｂ要部を示す断
面図
面図
【図６】本発明の実施形態の陰極線管装置を示す部分断
面図
面図
【図７】同陰極線管装置における偏向ヨーク部を示す断
面図
面図
【図８】同偏向ヨーク部のサドル型コイルを示す要部平
面図
面図
【図９】同正面図
【図１０】同左側面図
【図１１】従来の実施形態の偏向ヨークの製造装置を示
す要部正面図
す要部正面図
【図１２】同製造装置におけるＣ−Ｃ断面図
【図１３】同製造装置における図１２のＤ部を示す拡大
断面図
断面図
【図１４】同製造装置におけるＥ−Ｅ要部を示す断面図
２０ 垂直偏向コイル（サドル型コイル）
２０ａ 径小アーク部
２０ｃ コーン部
２０ｄ 径大アーク部
２２ 雄型
２３ 雌型
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 空間領域
２６ 線材
２６ａ 融着層
２７ プレス板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−7763（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−155540（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−119133（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−150830（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−180634（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−180635（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−28435（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−15660（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−112643（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−44815（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−31966（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−23451（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 9/236
H01J 29/76
Claims (2)
- 【請求項１】 径小アーク部、コーン部および径大アー
ク部を有するサドル型コイルの空間領域を形成するため
の雄型と雌型とを接合する工程と、前記雄型と前記雌型
とを接合した後に、前記雄型および前記雌型のいずれか
一方に線材を巻回する工程と、前記線材の巻回後に前記
線材に通電して、前記線材の外周面に設けられた融着層
を溶融する工程と、前記線材の融着層を溶融後に前記雄
型に設けられているプレス板を用いて、サドル型コイル
をプレス成形する工程とを備えた偏向ヨークの製造方法
において、 前記線材を巻回する工程と前記プレス成形する工程との
間に、巻回された前記線材の後端側の前記径小アーク部または
前記径大アーク部の外周近傍に、かつ、前記径小アーク
部または前記径大アーク部からの前記線材の排出部にお
ける前記径小アーク部または前記径大アーク部の接線よ
り外側に設けたガイドピンに、前記線材を掛けることよ
り、前記排出部における前記線材の張力を前記径小アー
ク部または径大アーク部の外方向に加わるようにした こ
とを特徴とする偏向ヨークの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の偏向ヨークの製造方法
により製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07384198A JP3531465B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 偏向ヨークの製造方法およびこの方法により製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07384198A JP3531465B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 偏向ヨークの製造方法およびこの方法により製造された偏向ヨークを用いた陰極線管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273568A JPH11273568A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3531465B2 true JP3531465B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13529781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP4567492B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-10-20 | パナソニック株式会社 | 誘導加熱用励磁コイルの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07384198A patent/JP3531465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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