JPH10202671A - 環状切断面を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外側壁又は内側壁の一方を容器に係止された
他方から容易に離脱できるようにすること。 【解決手段】 合成樹脂製品１００は、環状内側壁１０
６と環状外側壁１０８とを有する環状体１１０を備えて
いる。内側壁１０６と外側壁１０８とは、周方向に間隔
を置いて配設された複数個の橋絡部１１８を介して相互
に連結され、橋絡部１１８を除く内側壁１０６と外側壁
１０８との間には環状の切断面１２０が存在する。切断
面１２０は、環状体１１０の軸線の上方から下方に向か
うに従って軸線に近付くように傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の内容物が
収容された容器に適用される合成樹脂製キャップあるい
は噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材、等の合
成樹脂製品のうち、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲
む環状外側壁とを有し、内側壁の外周面と外側壁の内周
面との間に環状の切断面が存在する形態の、合成樹脂製
品並びに該切断面の形成方法及び形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体等の内容物が収容された容器は、そ
の内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップ
により、その開口部が密封される。キャップによる密封
は充分な信頼性をもって遂行されなければならない。ま
た、キャップにはＴＥ（タンパー・エビデント）機能、
すなわち不正使用防止機能を備えていることが要求され
る。そして更に、内容物を消費した後に容器を廃品とし
て投棄する際には、資源再利用等の見地からできる限り
材料別に分離して投棄することが望まれる。すなわち合
成樹脂製キャップには、ＴＥ特性を有すると共に、容器
に対して充分確実な密封状態を維持しながら係止される
にもかかわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等
の特別な器具を使用することなく、充分容易に分離可能
であることが要求される。

【０００３】上記要求を満足するための合成樹脂製キャ
ップは、例えば、特願平７−１２０１０８号、特願平８
−３０９２９号及び特願平８−６６５３６号として、既
に本出願人によって出願されている。これらの出願にお
ける明細書に開示された合成樹脂製キャップは、いずれ
も、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁と
を有する環状体を備えている。内側壁の内周面には容器
の開口部の外周面に備えられた被係止手段に直接係止さ
せられる係止手段が形成され、内側壁にはその下端から
上方に向かって延びる複数個のスリットが周方向に間隔
をおいて形成されている。内側壁と外側壁とは、少なく
とも、周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可
能な橋絡部を介して相互に連結されると共に、少なくと
も橋絡部を除く内側壁の外周面と外側壁の内周面との間
には、環状の切断面が存在するよう形成されている。こ
の環状の切断面は、相互に半径方向に完全に切断されて
はいるが、相互に実質上密着した状態にある。上記複数
個の橋絡部はキャップの開口端側に配置される場合と、
キャップの開口端側に対し軸方向の反対側、すなわち天
面壁側に配置される場合とがある。

【０００４】他方、噴出容器に適用される合成樹脂製カ
バー部材も、容器に対して充分確実に係止されるにもか
かわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別
な器具を使用することなく、充分容易に分離可能である
ことが要求される。この要求を満足するためのカバー部
材は、例えば、特願平８−１１８５６３号、特願平８−
１８６１４８号として、既に本出願人によって出願され
ている。この形態のカバー部材は、上記キャップと略同
様な二重壁構造を有しているが、容器に形成された被係
止手段に直接係止させられる係止手段が、内側壁の内周
面に形成されたもの（容器の外周面に形成された被係止
手段に係止させられる）と、外側壁の外周面に形成され
たもの（容器の内周面に形成された被係止手段に係止さ
せられる）と、の２種類が存在する。

【０００５】上記したような形態のキャップあるいはカ
バー部材等の合成樹脂製品における内側壁の外周面と外
側壁の内周面との間に存在する環状の切断面は、内側壁
及び外側壁、すなわち二重壁を形成するために、該製品
を射出成形あるいは圧縮成形により一体成形した後、少
なくとも橋絡部の各々を残して、環状体を半径方向中間
部において環状に切断することによって形成される。そ
して環状の切断面は、環状体の軸線（合成樹脂製品の軸
線でもある）に対し平行となるように形成されている。
換言すれば、上記環状の切断面の直径は、軸線の一方か
ら他方に向かって一定に形成され、相互に実質上密着し
た状態にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記形態の合成樹脂製
品は、容器に装着された状態（閉栓状態）において、そ
の係止手段が容器の被係止手段に直接係止されることに
より、半径方向の力を受ける。この力は、係止手段が内
側壁の内周面に形成されて、容器の外周面に形成された
被係止手段に直接係止させられる形態の合成樹脂製品の
場合には、合成樹脂製品を半径方向に拡大させるように
作用し、また、係止手段が外側壁の外周面に形成され
て、容器の内周面に形成された被係止手段に直接係止さ
せられる形態の合成樹脂製品の場合には、合成樹脂製品
を半径方向に縮小させるように作用する。いずれにして
も、環状の切断面は、合成樹脂製品が単体で存在する状
態に較べて相当大きな摩擦力が作用した状態で密着（圧
接）させられる。そして容器に直接係止されていない外
側壁又は内側壁の一方を軸線方向に所定の力で強制移動
させると、橋絡部が切断して、外側壁又は内側壁の該一
方は、容器に直接係止された内側壁又は外側壁の他方
（以下単に「他方」と略称することがある）から軸線方
向に完全に離脱させられる（開封状態となる）。

【０００７】もちろん、外側壁と内側壁とが、切断され
る橋絡部の他に、切断されない連結部を介して接続され
るよう形成されている場合には、該連結部を残して切断
されることになる（この場合には、外側壁又は内側壁の
一方は、容器に直接係止された他方から上記連結部を残
して軸線方向に離脱させられる（開封状態となる）。こ
の明細書において、「外側壁又は内側壁の一方が、容器
に直接係止された他方から軸線方向に離脱させられる」
とは、上記のいずれをも含むものである。

【０００８】ところで上述のとおり、環状の切断面は、
環状体の軸線に対し平行となるように形成されているの
で、上記軸線方向の強制力に対する切断面の上記圧接力
に起因する摩擦抵抗は相当大きくなる。その結果、外側
壁又は内側壁の一方を、容器に直接係止された他方から
軸線方向に離脱させるための軸線方向の強制力が相当大
きくなり、したがって切断しにくくなる、との問題が存
在する。上記強制力が、軸線方向の一方から他方、他方
から一方のいずれに向かう方向であっても、上記摩擦抵
抗は同等に作用するものである。また上記切断面の摩擦
抵抗は、切断面の面積及び／又は上記半径方向の力が大
きくなるほど増大し、離脱しにくい（切断しにくい）傾
向は増大する。一般的には、合成樹脂製カバー部材の方
が、合成樹脂製キャップよりも切断面の面積が大きくか
つ上記半径方向の力も大きいので、上記傾向は強くな
る。

【０００９】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
であり、その主目的は、容器に直接係止されていない外
側壁又は内側壁の一方を容器に直接係止された他方から
比較的容易に離脱させることを可能とする、環状切断面
を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形
成装置を提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、ＴＥ機能を向上させ
ることができる、環状切断面を有する合成樹脂製品並び
に該切断面の形成方法及び形成装置を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、環状内側壁と該環状内側壁の周囲
を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁又
は外側壁の一方には容器に備えられた被係止手段に係止
される係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁とは、
該環状体の半径方向中間部において、少なくとも周方向
に間隔を置いて配設された複数個の破断可能な橋絡部を
介して相互に連結されると共に少なくとも該橋絡部を残
して存在する環状の切断面により形成されている、合成
樹脂製品において、該切断面は、該環状体の軸線の一方
から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は
該軸線から離れるように傾斜している、ことを特徴とす
る合成樹脂製品、が提供される。

【００１２】上記本発明において、環状の切断面は、環
状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、軸線に近
付くように又は軸線から離れるように傾斜している。換
言すれば、上記切断面の直径は、軸線方向の一方から他
方に向かうに従って小さくなるように又は大きくなるよ
うに変化している、といえる。更に換言すれば、上記環
状の切断面は、上記軸線を中心とする円錐台における周
面の如き形状をなしている、といえる。したがって、こ
の合成樹脂製品を容器に装着した状態で、容器に直接係
止されていない外側壁又は内側壁の一方を、容器に直接
係止されている他方に対し、軸線方向の一方から他方
に、又は他方から一方に向かう強制力を作用させた場
合、相互に圧接されている環状の切断面には、相互に離
れようとする力又は相互に一層密着（圧接）しようとす
る力が作用する。

【００１３】容器に直接係止されていない外側壁又は内
側壁の一方を、環状の切断面に相互に離れようとする力
が作用するよう強制させた場合には、容器に直接係止さ
れている他方に対し、比較的容易に離脱させることが可
能となる。

【００１４】他方、容器に直接係止されていない外側壁
又は内側壁の一方を、環状の切断面に相互に一層密着し
ようとする力が作用するよう強制させた場合には、摩擦
抵抗は従来以上に大きくなって、離脱しづらくなる。し
かしながら外側壁又は内側壁の一方を他方に対し離脱さ
せた後に、離脱した外側壁又は内側壁の一方を他方に対
し嵌合させようとしても、嵌合させようとする外側壁又
は内側壁の一方の端部とこれに対応する他方の端部との
間に径の差が存在するので、嵌合させることは著しく困
難となる。すなわち、一旦離脱させた外側壁又は内側壁
の一方を見かけ上の元の状態に戻すことは著しく困難と
なり、ＴＥ機能は更に向上する。

【００１５】本発明によれば、更に、環状内側壁と該環
状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備
え、該内側壁又は外側壁の一方には容器に備えられた被
係止手段に係止される係止手段が形成され、該内側壁と
該外側壁とは、該環状体の半径方向中間部において、少
なくとも周方向に間隔を置いて配設された複数個の破断
可能な橋絡部を介して相互に連結されると共に少なくと
も該橋絡部を残して存在する環状の切断面により形成さ
れ、該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向か
うに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れ
るように傾斜している合成樹脂製品、における該切断面
を形成する方法であって、該合成樹脂製品を、該環状体
の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従っ
て大きくなるように又は小さくなるように弾性変形せし
めた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸
線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた
該中間部に作用させ、該中間部を少なくとも該橋絡部を
残して環状に切断する、ことを特徴とする合成樹脂製品
に環状切断面を形成する方法、が提供される。

【００１６】この発明においては、合成樹脂製品を、環
状体の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従っ
て大きくなるように又は小さくなるように弾性変形せし
めた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸
線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた
中間部に作用させ、中間部を少なくとも橋絡部を残して
環状に切断するよう構成されている。環状体の中間部の
径が軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるよ
うに弾性変形せしめた状態で切断加工を遂行した場合に
は、切断加工後、上記弾性変形を解除して環状体の中間
部の径が元の径に復帰した状態において、上記切断面
は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線
に近付くように傾斜した切断面に変形する。また環状体
の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従って小
さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工を遂行
した場合には、切断加工後、上記弾性変形を解除して環
状体の中間部の径が元の径に復帰した状態において、上
記切断面は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従
って軸線から離れるように傾斜した切断面となる。した
がって、この発明によれば、合成樹脂製品に対し、上記
の如き環状の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成
することが可能となる。また格別なカッタを使用するこ
となく、構成の簡単な環状のカッタを使用することがで
きるので、比較的低コストで実用化できる。

【００１７】本発明によれば、更に、該内側壁に備えら
れた係止手段又は該内側壁の内径より大きな外径を有す
る位置決め部材を該係止手段又は該内側壁に強制嵌合さ
せて該内側壁を半径方向に拡大することにより、該環状
体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従
って大きくなるように弾性変形せしめた状態で該切断加
工位置に位置付ける、前記合成樹脂製品に環状切断面を
形成する方法、が提供される。この方法によれば、環状
切断面を加工するに際して上記の如き位置決め部材を用
意するのみで環状体の中間部の径を弾性変形せしめるこ
とができ、上記の如き環状の切断面をきわめて容易にし
かも確実に形成することが可能となる。

【００１８】本発明によれば、更に、該外側壁又は該外
側壁に備えられた該係止手段の外径より小さな半径方向
寸法を有する縮径用嵌合フランジ部を該外側壁の外周部
又は該係止手段に強制嵌合させて該外側壁を半径方向に
縮小することにより、該環状体の該中間部の径が該軸線
の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性
変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、前記
合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法、が提供され
る。この方法によれば、環状切断面を加工するに際して
上記の如き位置決め部材を用意するのみで環状体の中間
部の径を弾性変形せしめることができ、上記の如き環状
の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成することが
可能となる。

【００１９】本発明によれば、更に、天面壁と、該天面
壁の周縁から垂下するスカート壁とを含み、該スカート
壁の開口端側には、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を
囲む環状外側壁とを有する環状体が備えられ、該内側壁
には容器開口部の外周面に備えられた被係止手段に係止
される係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁とは、
該環状体の半径方向中間部において、少なくとも周方向
に間隔を置いて配設された複数個の破断可能な橋絡部を
介して相互に連結されると共に、少なくとも該橋絡部を
残して存在する環状の切断面により形成され、該切断面
は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、
該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜
している合成樹脂製品、における該切断面を形成する装
置であって、回転アンビルと、該回転アンビル上に固定
されかつ該製品の外周の一部を受け入れて搬送する複数
個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切欠
きの各々に対応して該回転アンビルに配設された該製品
の位置決め部材と、該回転アンビルと一体的に回転され
るよう該切欠きの各々に対応して上方に配設されかつス
トリッパと環状のカッタとを備えたカッタ保持手段と、
該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該天面
壁の上面に当接する第一の作用位置と、該ストリッパが
該天面壁の上面を押圧すると共に該カッタが該中間部を
環状に切断する第二の作用位置と、該カッタ保持手段を
該第二及び第一の作用位置から上昇させて、該カッタ及
び該ストリッパが該製品から上方に離れる非作用位置と
に位置付けるための第一の昇降動手段と、該位置決め部
材を上昇させて、該内側壁の該係止手段に係合させると
共に該位置決め部材の上端を該天面壁の内面に当接させ
ることにより該第一の作用位置にある該ストリッパと協
動して該製品を切断加工位置に位置付ける作用位置と、
該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解
除する非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手
段とを備え、該位置決め部材の、該係止手段に係合され
る部分の外径は該係止手段の内径より大きく形成されて
いる、ことを特徴とする合成樹脂製品に環状切断面を形
成する装置、が提供される。

【００２０】この発明においては、第一の昇降動手段に
よってカッタ保持手段を下降させて第一の作用位置に位
置付け、また第二の昇降動手段によって位置決め部材を
上昇させて作用位置に位置付けることにより、製品が切
断加工位置に位置付けられる。製品が切断加工位置に位
置付けられた状態で、位置決め部材は内側壁の係止手段
に係合させられる。そして位置決め部材の、係止手段に
係合される部分の外径は係止手段の内径より大きく形成
されているので、切断加工前の製品は、環状体の中間部
の径が軸線の上方から下方に向かうに従って大きくなる
ように弾性変形せしめられた状態で切断加工位置に位置
付けられることになる。次いで、第一の昇降動手段によ
ってカッタ保持手段を更に下降させて第二の作用位置に
位置付けることにより、環状のカッタが上記の如く弾性
変形せしめられた環状体の中間部に作用させられ、中間
部は少なくとも橋絡部を残して環状に切断される。第一
の昇降動手段によってカッタ保持手段を第二及び第一の
作用位置から上昇させて非作用位置に位置付け、第二の
昇降動手段によって位置決め部材を作用位置から下降さ
せて非作用位置に位置付けることによって、切断加工が
完了する。製品の上記弾性変形は解除され、環状体の中
間部の径は元の状態に復帰する。その結果、上記切断面
は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線
に近付くように傾斜した切断面に変形する。第一の昇降
動手段及び第二の昇降動手段を適宜のタイミングで作動
させることは容易である。したがって、製品が回転ター
レット板の切欠きに受け入れられて搬送される間に、製
品に環状の切断加工が次々に遂行され、環状二重壁の境
界面を規定する環状の切断面は高速かつ正確に形成され
る。したがって、本発明によれば、高効率で生産性の高
い、合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置が得られ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
環状切断面を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成
方法及び形成装置の好適実施形態を、添付図面を参照し
て更に詳細に説明する。先ず、図７〜図９を参照して、
本発明に係る装置によって環状切断面が形成された合成
樹脂製品である合成樹脂製キャップの一実施形態につい
て説明する。

【００２２】全体を番号１００で示す合成樹脂製のキャ
ップは、天面壁１０２と、天面壁１０２の周縁から垂下
するスカート壁１０４とを備えている。スカート壁１０
４の開口端側は、環状内側壁１０６と、環状内側壁１０
６の周囲を囲む環状外側壁１０８とを有する環状体１１
０により構成されている。外側壁１０８の下端は内側壁
１０６の下端よりも更に下方に延びた位置にある。内側
壁１０６の内周面には、図８に２点鎖線で示す容器１１
２の開口部（口部）の外周部に備えられた環状の凹部１
１４（被係止手段）に係止させられる環状の凸部１１６
（係止手段）が形成されている。内側壁１０６にはその
下端から上方に向けて延びる複数個のスリット１１７が
周方向に間隔をおいて形成されている。天面壁１０２の
内側には下方に垂下するインナーリング１０３が形成さ
れている。インナーリング１０３は容器１１２の口部の
内周部に係合して密封性を向上させるためのものであ
る。

【００２３】内側壁１０６と外側壁１０８との境界領域
下端部には、周方向に延びる複数個の弧状溝１１５が形
成されている。内側壁１０６と外側壁１０８とは、周方
向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部
１１８を介して相互に連結されている。内側壁１０６と
外側壁１０８とは、橋絡部１１８の各々を除き、環状の
切断面１２０によって分離されている。これにより環状
体１１０は二重壁を構成する。環状の切断面１２０は、
環状体１１０の軸線（図示せず）の天面壁側から開口端
側に向かうに従って、該軸線に近付くように傾斜してい
る。橋絡部１１８の各々は、内側壁１０６の外周面の略
下端部と外側壁１０８の対応する内周面との間の上記弧
状溝１１５内に形成されている。外側壁１０８には、半
径方向外方に突出した開栓用のタブ１２２が、その周方
向の一部にわたって形成されている。

【００２４】以上のように構成されたキャップ１００が
図８に示すように容器１１２の開口部に係止（装着）さ
れた状態において、内側壁１０６は切断面１２０の部分
でその周囲を外側壁１０８に密接して包囲されているの
で、スリット１１７の存在にもかかわらず、内側壁１０
６が半径方向外方に広げられることは充分確実に防止さ
れる。したがって内側壁１０６の内周面に形成されてい
る凸部１１６は充分強固に容器１１２の開口部に形成さ
れた凹部１１４に係止される。

【００２５】上記の如き切断面１２０が形成されたキャ
ップ１００において、外側壁１０８を下方に強制させた
場合には、切断面１２０が、環状体１１０の軸線の上方
（天面壁側）から下方（開口端側）に向かうに従って、
該軸線に近付くように傾斜しているので、外側壁１０８
の切断面１２０は、内側壁１０６の切断面１２０から離
れようとする力が作用する。したがって上記橋絡部１１
８の各々に相当の応力が生成され、容易に破断される。
内側壁１０６は容器１１２に係止されているので、外側
壁１０８のみがキャップ１００から分離される。次い
で、内側壁１０６を指で上方に強制することにより、容
易に容器１１２から分離させることができる（内側壁１
０６に形成されたスリット１１７の存在に起因）。な
お、外側壁１０８と内側壁１０６とが橋絡部１１８の他
に切断されない連結部を介して接続される形態のキャッ
プの場合には、該連結部を残して橋絡部１１８が破断さ
れた後、キャップ全体を容器から容易に分離させること
ができる。

【００２６】上記タブ１２２に指を掛けて外側壁１０８
を上方に強制させた場合には、切断面１２０の上記傾斜
に起因して、外側壁１０８は、容器１１２の凹部１１４
に係止された内側壁１０６に対してその内径が拡大され
る方向に移動せしめられるため、切断面１２０には相互
に一層密着しようとする力が作用する。したがって、外
側壁１０８を内側壁１０６から離脱しづらくなる。

【００２７】しかしながら一旦、外側壁１０８を内側壁
１０６に対し上方に離脱させた後に、離脱した外側壁１
０８を内側壁１０６に対し上方から嵌合させようとして
も、嵌合させようとする外側壁１０８の下端における切
断面１２０の内径と、これに対応する内側壁１０６の上
端における切断面１２０の外径との間に径の差が存在す
るので、嵌合させることは著しく困難となる。

【００２８】以上の説明から容易に理解されるように、
上記の如き切断面１２０が形成されたキャップ１００に
おいては、外側壁１０８を内側壁１０６に対して上方に
離脱させることは著しく困難であるが、一旦離脱させた
外側壁１０８を内側壁１０６に対して見かけ上の元の状
態に戻すことは更に困難となり、ＴＥ機能は更に向上す
る。なお、外側壁１０８と内側壁１０６とが橋絡部１１
８の他に切断されない連結部を介して接続される形態の
キャップの場合にも上記と同様の機能が得られる。

【００２９】次に、合成樹脂製キャップ１００に、環状
体１１０の軸線の一方（天面壁側）から他方（開口端
側）に向かうに従って該軸線に近付くように傾斜してい
る切断面１２０を形成するための新規な方法の実施形態
について説明する。本発明に係る切断面の形成方法にお
いては、キャップ１００を、環状体１１０における半径
方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従っ
て大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位
置に位置付けることが重要である。そして、該軸線と共
通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめ
られた中間部に作用させ、中間部を少なくとも橋絡部１
１８を残して環状に切断する。切断加工後、キャップ１
００を上記弾性変形を解除して環状体１１０の中間部の
径が元の径に復帰した状態において、加工直後の切断面
は、環状体１１０の軸線の一方から他方に向かうに従っ
て軸線に近付くように傾斜した切断面１２０に変形す
る。

【００３０】キャップ１００を、環状体１１０における
半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに
従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加
工位置に位置付けるためには、該内側壁に備えられた係
止手段の内径より大きな外径を有する位置決め部材を該
係止手段に強制嵌合させて該内側壁を半径方向に拡大す
ることが好適である。上記した切断面１２０の形成方法
は、後述する切断面１２０の形成装置２に適用されてい
る。

【００３１】次に、合成樹脂製キャップ１００に、環状
体１１０の軸線の一方から他方に向かうに従って該軸線
から離れるように傾斜している切断面１２０を形成する
ための新規な方法の実施形態について説明する。本発明
に係る切断面の形成方法においては、キャップ１００
を、環状体１１０における半径方向中間部の径が該軸線
の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性
変形せしめた状態で切断加工位置に位置付けることが重
要である。そして、該軸線と共通の軸線上に配置した環
状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用さ
せ、中間部を少なくとも橋絡部１１８を残して環状に切
断する。切断加工後、キャップ１００を上記弾性変形を
解除して環状体１１０の中間部の径が元の径に復帰した
状態において、加工直後の切断面は、環状体１１０の軸
線の一方から他方に向かうに従って軸線から離れるよう
に傾斜した切断面１２０に変形する。

【００３２】キャップ１００を、環状体１１０における
半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに
従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加
工位置に位置付けるためには、該外側壁の外周部の半径
方向寸法より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フ
ランジ部を該外側壁の外周部に強制嵌合させて該外側壁
を半径方向に縮小することが好適である。

【００３３】上記した本発明に係る切断面の形成方法に
よれば、キャップ１００等の合成樹脂製品に対し、上記
の如き環状の切断面１２０をきわめて容易にしかも確実
に形成することが可能となる。また格別なカッタを使用
することなく、環状のカッタを使用することができるの
で、比較的低コストで実用化できる。

【００３４】次に上記したような合成樹脂製キャップ１
００の環状体１１０に環状の切断面１２０を形成するた
めの新規な装置の実施形態について説明する。この切断
面１２０は、キャップ１００を射出成形又は圧縮成形し
た後の切断加工工程において形成される。

【００３５】図１を参照して、番号２は本発明に従って
構成された、キャップ１００に環状切断面１２０を形成
する装置であって、搬送装置４の下流側に配置されてい
る。６はキャップ１００を連続的に供給するための搬送
シュートであって、搬送装置４の上流側に配置されてい
る。切断面１２０が形成されていないキャップ１００
は、搬送シュート６により、その開口部を下にしてかつ
タブ１２２を上流側に向けた状態で順次搬送される。搬
送シュート６の排出端から排出されたキャップ１００
は、搬送装置４の回転ターレット板８に受け渡される。

【００３６】回転ターレット板８に受け渡されたキャッ
プ１００は、回転ターレット板８の時計方向の回転に従
って搬送され、受渡域Ｒにおいて、本発明装置２の回転
ターレット板１０に受け渡される。回転ターレット板１
０は回転アンビル１２上に固定され、回転アンビル１２
と一体に回転させられる。回転アンビル１２の上面にお
いて回転ターレット板１０に受け渡されたキャップ１０
０は、回転ターレット板１０の反時計方向の回転に従っ
て移送され、排出域Ｅにおいて排出シュート１３に向け
て排出される。キャップ１００が、装置２において、受
渡域Ｒから排出域Ｅに回転移送される間に、後に詳述す
るようにして、キャップ１００の環状体１１０に切断面
１２０が形成される。

【００３７】搬送シュート６、搬送装置４及び本発明装
置２におけるキャップ１００の搬送機構それ自体は周知
のものでよいので、詳細な説明は省略する。なお、図１
において、１４は、搬送装置４に配設された円弧状の静
止基板であって、キャップ１００はその上面を移送され
る。１６は回転ターレット板８の半径方向外方に沿って
円弧状に延びるよう配置された静止ガイドで、その下流
端は装置２の受渡域Ｒにまで延びている。１８は、装置
２の回転ターレット板１０の半径方向外方に沿って円弧
状に延びるよう配置された静止ガイドであって、受渡域
Ｒから排出域Ｅにわたって延在している。静止ガイド１
８は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３の一方のガイ
ド１３ａに連続するよう位置付けられている。排出シュ
ート１３の他方のガイド１３ｂは装置２の排出域Ｅにま
で延びている。

【００３８】次に本発明に係る装置２について更に詳細
に説明する。主として図２を参照して、図示しないフロ
ア上に固定されている静止基板２０には、円筒部を有す
る支持体２２が固定されている。支持体２２の円筒部内
には軸２４が直立して固定されている。したがって軸２
４は固定軸をなす。２６は円筒状の被駆動軸であって、
固定軸２４の外周面を隙間をおいて覆うよう配置されて
いる。被駆動軸２６の下端部は軸受２８を介して支持体
２２に回転自在に支持され、被駆動軸２６の上端部には
環状をなすホルダ３０がキーを介して一体回転できるよ
う連結され、ホルダ３０は軸受３２を介して固定軸２４
に回転自在に支持されている。被駆動軸２６の下端部付
近には被駆動ギヤ３４がキーを介して一体回転できるよ
う連結されている。被駆動ギヤ３４は他のギヤを介して
駆動源である駆動モータに駆動結合されている（いずれ
も図示せず）。

【００３９】被駆動軸２６の鉛直軸線方向の略中央部に
は、環状の上記回転アンビル１２が一体的に回転できる
よう連結されている。回転アンビル１２上には上記回転
ターレット板１０が固定されている。回転ターレット板
１０の周縁には、キャップ１００の外周の一部を受け入
れて搬送するための９個の円弧状の切欠き３６が形成さ
れている。なお図１に示されているように、搬送装置４
の回転ターレット板８の周縁にも、同様な切欠き３８が
９個形成されている。搬送装置４の切欠き３８の各々と
装置２の切欠き３６の各々は、上記受渡域Ｒにおいて互
いに整合するよう相互の位置関係が規定されている。

【００４０】図２及び図３を参照して、回転アンビル１
２には、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に対
応して、位置決め部材４０が配設されている。位置決め
部材４０の各々はプランジャ形状をなし、これらに対応
して回転アンビル１２に形成された大径孔４２内に、鉛
直軸線方向に移動自在に挿入されている。回転アンビル
１２の大径孔４２の各々の下方には小径孔４４が形成さ
れ、小径孔４４の各々内にはスピンドル４６が鉛直軸線
方向移動自在に、かつ回転できないよう挿入されてい
る。位置決め部材４０の各々の下端と対応するスピンド
ル４６の上端とは離脱自在に結合されている。

【００４１】スピンドル４６の各々の下端にはヨーク４
７が形成され、ヨーク４７の各々にはローラフォロワ
（カムフォロワ）４８が回転自在に装着されている。ヨ
ーク４７の各々と回転アンビル１２の下面との間にはコ
イルばね４９が介在され、これによって、ローラフォロ
ワ４８の各々は、それらの下方に、後述するとおりに配
設された環状のカム部材５０のカム面５２に押圧され
る。したがってスピンドル４６の各々（すなわち位置決
め部材４０の各々）の鉛直方向の移動はカム面５２によ
って制御される。なお位置決め部材４０の各々の下方へ
の移動は、大径孔４２の各々と対応する小径孔４４との
間に形成されている環状の段部により規制されるよう構
成されている。

【００４２】図４を参照して、上記位置決め部材４０の
各々の上端部には小径部４０ａが形成され、小径部４０
ａとその下方の大径部４０ｂとの間には環状の段部４０
ｃが形成されている。小径部４０ａの上端は軸線に直交
する平坦面に形成され、この平坦面には環状の凹部４０
ｄが形成されている。環状の凹部４０ｄは、その上端が
キャップ１００の天面壁１０２の内面に当接した状態
で、インナーリング１０３を受け入れることができる大
きさに形成されている。小径部４０ａの外周部は、その
上端から軸方向に下方に向かって径が大きくなる第一の
傾斜面４０ｅ及び第二の傾斜面４０ｆ、並びに径の変わ
らない同径面４０ｇから構成されている。第一の傾斜面
４０ｅ及び第二の傾斜面４０ｆはそれぞれ環状をなし、
第一の傾斜面４０ｅの、軸線に対する傾斜角度は、第二
の環状の傾斜面４０ｆの、軸線に対する傾斜角度よりも
大きく形成されている。同径面４０ｇの直径は、キャッ
プ１００の内側壁１０６に備えられた環状の凸部１１６
の内径よりも若干大きく形成されている。第一の傾斜面
４０ｅの上端の直径は環状の凸部１１６の内径よりも小
さく形成されている。

【００４３】図１〜図３を参照して、後の記載から容易
に理解されるように、回転ターレット板１０の一つの切
欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する
間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ４８が
カム部材５０のカム面５２に沿って回転移動させられる
ことにより、対応する位置決め部材４０は、コイルばね
４９の付勢力に抗して所定の高さ上昇させられた作用位
置と、作用位置から下降した非作用位置とに所定のタイ
ミングで位置付けられる。位置決め部材４０は、上記作
用位置において、その小径部４０ａがキャップ１００に
係合され、後述するストリッパ８０と協同してキャップ
１００を切断加工位置に正確に位置付ける。また位置決
め部材４０は、上記非作用位置において、その小径部４
０ａがキャップ１００から下方に抜け出てキャップ１０
０との係合を解除される。位置決め部材４０が非作用位
置にあるとき、その上面は回転アンビル１２の上面と一
致させられる。なお、上記カム部材５０、カム面５２、
ローラフォロワ４８、スピンドル４６及びコイルばね４
９等は、位置決め部材４０を上記作用位置と非作用位置
とに所定のタイミングで位置付けるための第二の昇降動
手段を構成する（第一の昇降動手段については後述す
る。

【００４４】上記静止基板２０上には環状の支持部材５
４の下端が固定され、支持部材５４の上端には環状の支
持板５６が固定されている。支持板５６上の半径方向内
側寄りに、上記カム部材５０が固定されている。支持板
５６上の半径方向外側寄りには環状の支持板５８が固定
されている。支持板５８上には円弧状の支持部材５９が
固定され、支持部材５９上には上記静止ガイド１８が固
定されている。静止ガイド１８は回転アンビル１２の上
面に対し間隔をおいて位置付けられている。

【００４５】被駆動軸２６に一体回転できるよう連結さ
れた上記ホルダ３０の周縁部の、上記切欠き３６の各々
に対応した位置には、スピンドル６０がブッシュ６２を
介して鉛直軸線方向に移動自在に装着されている。スピ
ンドル６０の各々の下端にはアダプタ６４が離脱自在に
装着され、アダプタ６４の各々にはカッタ保持手段６６
が離脱自在に装着されている。カッタ保持手段６６の各
々は、対応するアダプタ６４に離脱自在に装着されたカ
ッタホルダ６８と、カッタホルダ６８の下端に環状のカ
ッタ７０を離脱自在に装着するための一対のクランプ部
材７２、７２とを含んでいる。

【００４６】カッタホルダ６８の各々は、全体が大径部
と小径部とを有する環状体をなし、軸心部に貫通孔７６
が形成され、下端部にある小径部にはカッタ支持用の外
周面（円周面）７８が形成されている。貫通孔７６は上
部側に延在するよう形成された大径孔と下部側に延在す
るよう形成された小径孔とからなり、両孔の間には段部
が形成されている。大径孔内の上方にはリテイナ７９が
装着され、小径孔内にはストリッパ８０が鉛直軸線方向
に移動自在に嵌合されている。ストリッパ８０には、そ
の上端に半径方向外方に延びる環状フランジが形成さ
れ、また上端に開口する下端閉塞孔が形成されている。
ストリッパ８０の環状フランジは大径孔内に、その軸線
方向に移動自在に嵌合されている。リテイナ７９とスト
リッパ８０の下端閉塞孔との間にはコイルばね８２が介
在され、ストリッパ８０は下方に付勢される。これによ
りストリッパ８０の環状フランジは貫通孔７６の段部に
押圧され、ストリッパ８０の下端面はカッタホルダ６８
の下端より下方に突出した状態に保持される。

【００４７】上記一対のクランプ部材７２、７２は、そ
れぞれ、環状体を軸線に沿って切断し、２分割したよう
な形状をなし、軸線方向からみて同じ半円形状をなして
いる。環状のカッタ７０は、その内周面が対応するカッ
タ保持手段６６におけるカッタホルダ６８の外周面７８
に嵌合され、その外周面がクランプ部材７２、７２の内
周面によって挟持される。そしてクランプ部材７２、７
２は、各々の図示しない端面がそれぞれ相互に対向する
ようにして、図示しないボルトにより離脱自在に締結さ
れる。以上のようにして、環状のカッタ７０は、カッタ
ホルダ６８の外周面７８に離脱自在にしっかりと装着さ
れる。図３に示されたカッタ７０の装着状態において、
カッタ７０の下端は、ストリッパ８０の下端より上方に
位置付けられる。

【００４８】上記スピンドル６０の各々の上端には、そ
れぞれローラフォロワ（カムフォロワ）８４が回転自在
に装着されている。他方、上記固定軸２４の上端部に
は、環状のカム部材８６が固定されている。カム部材８
６の外周面にはその全周にわたってチャンネル状のカム
溝８８が形成されている。カム溝８８内には、上記ロー
ラフォロワ８４の各々が移動自在に嵌合・支持されてい
る。したがって、スピンドル６０の各々（すなわちカッ
タ保持手段６６の各々）の鉛直方向の移動は、カム溝８
８によって制御される。

【００４９】後の記載から容易に理解されるように、回
転ターレット板１０の一つの切欠き３６が上記受渡域Ｒ
から排出域Ｅまで回転移動する間に、当該切欠き３６に
対応するローラフォロワ８４がカム部材８６のカム溝８
８に沿って回転移動させられることにより、対応するカ
ッタ保持手段６６は、非作用位置から下降させられた第
一の作用位置と、第一の作用位置から更に下降させられ
た第二の作用位置と、第二及び第一の作用位置から上昇
させられた上記非作用位置とに所定のタイミングで位置
付けられる。カッタ保持手段６６が第一の作用位置に位
置付けられたとき、ストリッパ８０の下面はキャップ１
００の天面壁１０２の上面に当接する。カッタ保持手段
６６が第二の作用位置に位置付けられたとき、ストリッ
パ８０の下面はコイルばね８２を介してキャップ１００
の天面壁１０２を押圧し、カッタ７０はキャップ１００
の環状体１１０の上記中間部を橋絡部１１８を残して環
状に切断する（なお、外側壁１０８と内側壁１０６とが
橋絡部１１８の他に切断されない連結部を介して接続さ
れる形態のキャップの場合には、該連結部も切断されな
いで残される）。またカッタ保持手段６６が上記非作用
位置に位置付けられたとき、カッタ７０及びストリッパ
８０はキャップ１００から上方に離隔させられる。なお
上記カム部材８６、カム溝８８、ローラフォロワ８４、
スピンドル６０等は、カッタ保持手段６６を上記第一及
び第二の作用位置と非作用位置とに所定のタイミングで
位置付けるための第一の昇降動手段を構成する。

【００５０】次に本発明装置２の作用について説明す
る。主として図１、図２、図４〜図６を参照して、図示
しない駆動モータによる駆動力が図示しないギヤを介し
て被駆動ギヤ３４に伝達されると、被駆動軸２６を介し
て回転アンビル１２、回転ターレット板１０、カッタ保
持手段６６の各々が一体的に回転駆動される。搬送装置
４の回転ターレット板８も回転ターレット板１０と同期
して同じ周速で回転させられる。受渡域Ｒにおいて、搬
送装置４の回転ターレット板８の一つの切欠き３８か
ら、装置２の回転ターレット板１０の一つの切欠き３６
に受け渡されたキャップ１００は、回転アンビル１２上
に載置された状態で図１の反時計方向に移送される。キ
ャップ１００（の軸心）が受渡域Ｒから位置Ｐ１に移送
される間は、当該カッタ保持手段６６及び当該位置決め
部材４０は共に非作用位置（図３及び図４に示す状態）
に保持される（そのようにカム面５２及びカム溝８８の
形状が規定されているということで、以下の記載におい
ては、この旨の補足説明は省略する）。

【００５１】キャップ１００が位置Ｐ１から下流方向に
移送される間に、カッタ保持手段６６は、全ストローク
のうちの一部のストロークだけ下降させられて、図５に
示す第一の作用位置に位置付けられる。ストリッパ８０
の下面はキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接さ
せられる。このとき、カッタ７０はキャップ１００の上
方に離れた位置にある。カッタ保持手段６６が上記の如
く第一の作用位置に位置付けられた後、位置決め部材４
０は所定の全ストロークだけ上昇させられて、作用位置
に位置付けられる（図６参照）。位置決め部材４０の小
径部４０ａの上端は、回転アンビル１２の上面から所定
の高さ突出して、キャップ１００の天面壁１０２の下面
に当接させられ、同径面４０ｇはキャップ１００の内側
壁１０６の環状の凸部１１６の内周面に嵌合させられ
る。位置決め部材４０の同径面４０ｇの外径は凸部１１
６の内径よりも若干大きく形成されているので、キャッ
プ１００の環状体１１０は、天面壁１０２側を支点とし
てその径が拡大される。その結果、キャップ１００は、
環状体１１０の中間部の径が軸線の上方から下方に向か
うに従って大きくなるように弾性変形せしめられる。キ
ャップ１００は、弾性変形せしめられた状態で、ストリ
ッパ８０と位置決め部材４０とにより、天面壁１０２が
上下から挟持されると共に位置決め部材４０によって、
キャップ１００の軸線とカッタ保持手段６６、すなわち
カッタ７０の軸線とが一致させられ、所望の切断加工位
置に正確に位置付けられる。

【００５２】カッタ保持手段６６が第一の作用位置に位
置付けられ、位置決め部材４０が作用位置に位置付けら
れることにより、キャップ１００が切断加工位置に位置
付けられた後、カッタ保持手段６６が第一の作用位置か
ら更に下降させられて第二の作用位置に位置付けられる
（図６参照）。この下降によりキャップ１００の天面壁
１０２の上面に当接されているストリッパ８０は、コイ
ルばね８２の付勢力に抗して相対的に上昇し、したがっ
てそのばね力によりキャップ１００は一層強く回転アン
ビル１２の上面に押し付けられる。同時に環状のカッタ
７０が上記の如く弾性変形せしめられた環状体１１０の
中間部に作用させられ、中間部は少なくとも橋絡部１１
８を残して環状に切断される（図６参照）。

【００５３】次いでカッタ保持手段６６は第二の作用位
置から第一の作用位置へ上昇させられ、該第一の作用位
置に位置付けられる（図５参照）。カッタ保持手段６６
が上記のようにして第一の作用位置に位置付けられた
後、位置決め部材４０が作用位置から下降させられて非
作用位置に位置付けられる（図５参照）。位置決め部材
４０が上記のようにして非作用位置に位置付けられた
後、カッタ保持手段６６は第一の作用位置から更に上昇
させられて非作用位置に位置付けられる（図４参照）。
以上のようにして、切断加工が完了する。キャップ１０
０の上記弾性変形は解除され、環状体１１０の中間部の
径は元の状態に復帰する。その結果、上記切断面１２０
は、環状体１１０の軸線の天面壁側から開口端側に向か
うに従って該軸線に近付くように傾斜した切断面に変形
する（図８及び図９参照）。切断面１２０が形成された
キャップ１００は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３
に向けて排出される。以上の作用は、回転ターレット板
１０の切欠き３６の各々に受け入れられたキャップ１０
０の全てについて、順次、自動的に遂行される。

【００５４】次に、図１０〜図１２を参照して、本発明
に従って構成された、キャップ２００に上記した如き切
断面１２０を形成する装置の他の実施形態について説明
する。図１０及び図１１にその要部を示す他の装置にお
いて、キャップ２００は、上記タブ１２２が存在しない
こと、本装置によって形成される切断面１２０の傾斜の
方向が環状体の軸線の天面壁側から開口端側に向かうに
従って該軸線から離れるように傾斜していること、以外
は、図７及び図８に示すキャップ１００と実質上同一の
構成を有するので、同一部分には同一符号を付し、説明
は省略する。

【００５５】他の装置は、図１と同様な搬送装置４の下
流側に配置されている。そしてキャップ２００の搬送形
態は、一部を除き図１に示す搬送形態と略同じであるの
で、図１をも参照しながら、他の装置について説明す
る。図１と相違する部分については、以下の説明の中で
述べることとする。切断面１２０が形成されていないキ
ャップ２００は、搬送シュート６により、その開口部を
下にして順次搬送される。受渡域Ｒにおいて、搬送装置
４の静止基板１４の一部は静止ガイド１６と共に、上記
装置２に相当する他の装置の回転アンビル３００上にオ
ーバハングするように延在している。他の装置側には図
１に示す回転ターレット１０及び静止ガイド１８は設け
られていないが、上記第一の昇降動手段及び第二の昇降
動手段と同様な機構を有する昇降動手段が設けられてい
る。したがってこれら第一の昇降動手段及び第二の昇降
動手段についての説明は省略する。

【００５６】カッタ保持手段６６のストリッパ８０の各
々には、ストリッパ８０と同じ軸線を有する吸引貫通孔
３０２が形成されている。吸引貫通孔３０２の一端はス
トリッパ８０の下面に開口し、他端はエア流路手段を介
して吸引ポンプ等の吸引源に連結されている（いずれも
図示せず）。エア流路手段には図示しない開閉弁が配設
され、この開閉弁は所定のタイミングで開閉制御される
よう構成されている。

【００５７】回転アンビル３００の周縁部には、カッタ
保持手段６６の各々に対応して環状の縮径用嵌合フラン
ジ部（凹部）３０４が形成され、嵌合フランジ部３０４
の各々の同軸位置には、位置決め部材３０６が配設され
ている。嵌合フランジ部３０４の各々の内周面は、軸線
の下方に向かって直径が徐々に小さくなるような環状の
傾斜面に形成されている。そして傾斜面の軸線方向の下
部は、キャップ２００の外側壁１０８の外周部の半径方
向寸法より小さな半径方向寸法を有している。嵌合フラ
ンジ部３０４の底面は環状の平坦面に形成されている。

【００５８】上記位置決め部材３０６の各々の上端部に
は小径部３０８が形成され、小径部３０８とその下方の
大径部３１０との間には環状の段部３１２が形成されて
いる。小径部３０８の上端は軸線に直交する平坦面に形
成され、この平坦面には環状の凹部３１４が形成されて
いる。環状の凹部３１４は、その上端がキャップ２００
の天面壁１０２の内面に当接した状態で、インナーリン
グ１０３を受け入れることができる大きさに形成されて
いる。小径部３０８の外周部は、その上端から軸方向に
下方に向かって径が大きくなる第一の傾斜面３１６及び
第二の傾斜面３１８、並びに径の変わらない同径面３２
０から構成されている。第一の傾斜面３１６及び第二の
傾斜面３１８はそれぞれ環状をなし、第一の傾斜面３１
６の、軸線に対する傾斜角度は、第二の環状の傾斜面３
１８の、軸線に対する傾斜角度よりも大きく形成されて
いる。第二の環状の傾斜面３１８の下端の直径は、キャ
ップ２００の環状の凸部１１６の内径よりも若干大きく
形成されている。同径面３２０の直径は、第二の環状の
傾斜面３１８の下端の直径より若干小さく、且つキャッ
プ２００の環状の凸部１１６の内径よりも若干小さく形
成されている。なお、同径面３２０の直径は、第二の環
状の傾斜面３１８の下端の直径と同一であってもよい。
以上のように構成された位置決め部材３０６は上記大径
孔４２内に移動自在に嵌合され、上記第二の昇降動手段
によって昇降動させられる。

【００５９】搬送装置４の回転ターレット板８の一つの
切欠き３８によって、キャップ２００が受渡域Ｒまで搬
送されると、ストリッパ８０の下面がキャップ２００の
天面壁１０２の上面に近接乃至当接するまでカッタ保持
手段６６が所定のタイミングで下降させられる。このと
き上記開閉弁は開とされており、吸引貫通孔３０２は上
記吸引源に連通される。上記吸引源の吸引作用によって
キャップ２００の天面壁１０２の上面がストリッパ８０
の下面に吸着されて保持される。キャップ２００がスト
リッパ８０に保持された状態で受渡域Ｒから位置Ｐ１に
移送されると、位置決め部材３０６は所定の全ストロー
クだけ上昇させられて、作用位置に位置付けられる（図
１１参照）。位置決め部材３０６の小径部３０８の上端
は、回転アンビル１２の上面（嵌合フランジ部３０４の
底面）から所定の高さ突出して、図１０の位置にあるキ
ャップ２００内に挿入される。この状態では、位置決め
部材３０６の小径部３０８の上半分は、キャップ２００
内に位置付けられるが、内周部のいずれにも当接はされ
ていない。

【００６０】次いで、キャップ２００の外側壁１０８の
下端が嵌合フランジ部３０４の底面に当接するまで、カ
ッタ保持手段６６が下降させられる。この下降により、
位置決め部材３０６の小径部３０８の上端は、キャップ
２００の天面壁１０２の下面に当接させられ、位置決め
部材３０６の第二の環状の傾斜面３１８の下端はキャッ
プ２００の環状の凸部１１６を通過した位置に位置付け
られ、同径面３２０はキャップ２００の環状の凸部１１
６の内周面の内側に所定の隙間をもって位置付けられ
る。そしてキャップ２００の外側壁１０８の外周部は、
嵌合フランジ部３０４の傾斜した内周面に強制的に嵌合
させられるので、外側壁１０８は、その突部１１６の内
周面が位置決め部材３０６の同径面３２０に当接するま
で半径方向に縮小される。その結果、環状体１１０の中
間部の径は軸線の上方から下方に向かうに従って小さく
なるように弾性変形せしめられる。

【００６１】このようにしてキャップ２００は切断加工
位置に位置付けられる。キャップ２００が切断加工位置
に位置付けられた後、カッタ保持手段６６は全ストロー
ク位置まで下降させられる。この下降によりキャップ２
００の天面壁１０２の上面に当接されているストリッパ
８０は、上記コイルばね８２（図３参照）の付勢力に抗
して相対的に上昇し、したがってそのばね力によりキャ
ップ２００は一層強く位置決め部材３０６の上面に押し
付けられる。同時に環状のカッタ７０が上記の如く弾性
変形せしめられた環状体１１０の中間部に作用させら
れ、中間部は少なくとも橋絡部１１８を残して環状に切
断される（図１１参照）。

【００６２】次いでカッタ保持手段６６は全ストローク
上昇させられ、次いで位置決め部材３０６が全ストロー
ク下降させられる（図１０参照）。キャップ２００はス
トリッパ８０に吸着保持された状態で回転アンビル３０
０の上方に位置付けられる。以上のようにして、切断加
工が完了する。キャップ２００の上記弾性変形は解除さ
れ、環状体１１０の中間部の径は元の状態に復帰する。
その結果、上記切断面１２０は、環状体１１０の軸線の
天面壁側から開口端側に向かうに従って該軸線から離れ
るように傾斜した切断面に変形する（図１２参照）。切
断面１２０が形成されたキャップ２００が、排出域Ｅで
ある位置Ｐ２まで搬送されると、上記開閉弁が閉とな
り、ストリッパ８０による吸着保持作用が解除され、自
然落下する。排出域Ｅにおいては、排出シュート１３の
一部が回転アンビル３００上にオーバハングするよう構
成されているので、自然落下させられたキャップ２００
は排出シュート１３に向けて排出される。以上の作用
は、カッタ保持手段６６のストリッパ８０の各々によっ
て吸着保持されたキャップ２００の全てについて、順
次、自動的に遂行される。

【００６３】図１３には、本発明に係る方法によって環
状切断面１２０が形成された合成樹脂製ヒンジキャップ
４００が示されている。合成樹脂により一体成形された
ヒンジキャップ４００は、下方が開口された本体４０２
と、本体４０２に対しヒンジ４０４を介して開閉自在に
連結され且つ下方が開口された上蓋４０６とから構成さ
れている。本体４０２は、天壁部４０８と、その外周部
から垂下しているスカート部４１０とを備えている。天
壁部４０８には下方に延びるインナーリング４１２が形
成され、天壁部４０８の、インナーリング４１２の内側
部には開封予定部４１４が形成されている。開封予定部
４１４には上方に突出する開封タブ４１６が形成されて
いる。天壁部４０８の外周部には上方に突出する環状の
排出口４１８が形成されている。上蓋４０６の下面には
環状突起４２０が形成されている。環状突起４２０は、
上蓋４０６を閉じたとき、その外周面が環状の排出口４
１８の内周面に離脱自在に密着するよう配置されてい
る。

【００６４】本体４０２のスカート部４１０は、環状内
側壁４２２と環状内側壁４２２の周囲を囲む環状外側壁
４２４とを有する環状体４２６を備えている。内側壁４
２２の内周面には図示しない容器の開口部の外周面に備
えられた被係止凹部に係止される係止凸部４２７が形成
されている。内側壁４２２には、上記キャップ１００及
び２００と同様に、その下端から上半部まで鉛直上方に
延びるスリットが周方向に間隔を置いて形成されてい
る。内側壁４２２と外側壁４２４とは、環状体４２６の
半径方向中間部において、少なくとも周方向に間隔を置
いて配設された複数個の破断可能な橋絡部４２８を介し
て相互に連結されると共に少なくとも橋絡部４２８を残
して存在する環状の切断面１２０により形成されてい
る。なお、内側壁４２２と外側壁４２４とが橋絡部４２
８の他に切断されない連結部を介して接続される形態の
キャップの場合には、該連結部も切断されないで残され
る。橋絡部４２８は、環状体４２６の、開口端と反対側
に形成されている。切断面１２０は、環状体４２６の軸
線の上方から下方に向かうに従って、該軸線から離れる
ように傾斜している。この切断面１２０は、上記した本
発明に係る方法によって形成されることは容易に理解で
きるであろう。なお上記したような構成（切断面１２０
の形状を除く）を有するヒンジキャップ４００は、本出
願人によって出願された特願平８−６６５３６号明細書
に記載されているので、詳細は同明細書の記載を参照さ
れたい。

【００６５】ヒンジキャップ４００が、図示しない容器
開口部に装着された状態において、内側壁４２２の内周
面の係止凸部４２７は、容器開口部の外周面に備えられ
た被係止凹部に係止され、容器開口部は内側壁４２２の
内周面とインナーリング４１２の外周面との間に密着さ
せられ、また容器開口部の上端は頂部４０８の下面に密
着させられる。上蓋４０６を開き、開封タブ４１６によ
り開封予定部４１４を破断して離脱することにより、容
器内の液体を排出口４１８から排出することができる。
上蓋４０６を開いた状態で本体４１０の外側壁４２４を
上方に強制することにより、上記切断面１２０の傾斜に
起因して橋絡部１１８が容易に破断される。これにより
外側壁４２４が内側壁４２２から上方に分離されるの
で、ヒンジキャップ４００は、外側壁４２４及び上蓋４
０６、内側壁４２２を含むその他の部分の順に、容器か
ら容易に取り外すことができる。

【００６６】図１４には、本発明に係る方法によって環
状切断面１２０が形成された合成樹脂製カバー部材５０
０が示されている。番号５０２は噴出容器であって、そ
の上端部には被巻き締めカール５０４が形成されてい
る。マウンテンカップ部材５０６の上端外周部には巻き
締めカール５０８が形成されており、巻き締めカール５
０８が被巻き締めカール５０４に巻き締めされることに
より、マウンテンカップ部材５０６は噴出容器５０２に
固定されている。マウンテンカップ部材５０６の中央部
には噴出弁部材５０９が上下方向に移動自在に装着され
ている。この噴出弁部材５０９は図示しないばねにより
図１４に示す最上位置に付勢され、その上部はマウンテ
ンカップ部材５０６から上方に突出せしめられている。
噴出弁部材５０９の上半部には押圧部材５１０が装着さ
れている。押圧部材５１０内には噴出路５１２が形成さ
れている。押圧部材５１０を押圧して噴出弁部材５０９
を下降させると、噴出容器５０２の内部が噴出弁部材５
０９及び押圧部材５１０内の噴出路５１２を介して外部
に連通され、噴出容器５０２内の内容物が噴出路５１２
を通して外部に噴出される。

【００６７】噴出容器５０２の上端部にはカバー部材５
００が装着されている。カバー部材５００は、環状内側
壁５１４と、環状内側壁５１４の周囲を囲む環状外側壁
５１６とを有する環状体５１８と、環状体５１８の外周
部を隙間を置いて囲むよう形成された環状外側垂下壁５
１９とを備えている。内側壁５１４の内周面にはマウン
テンカップ部材５０６の巻き締めカール５０８の外周部
に係止される係止凸部５２０が形成されている。また内
側壁５１４には、上記キャップ１００及び２００と同様
に、その下端から上半部まで鉛直上方に延びるスリット
が周方向に間隔を置いて形成されている。内側壁５１４
と外側壁５１６とは、環状体５１８の半径方向中間部に
おいて、少なくとも周方向に間隔を置いて配設された複
数個の破断可能な橋絡部５２２を介して相互に連結され
ると共に少なくとも橋絡部５２２を残して存在する環状
の切断面１２０により形成されている。切断面１２０
は、環状体５１８の軸線の上方から下方に向かうに従っ
て、該軸線から離れるように傾斜している。この切断面
１２０は、上記した本発明に係る方法によって形成され
ることは容易に理解されよう。なお上記したような構成
を有する噴出容器５０２、カバー部材５００（切断面１
２０の形状を除く）等は、本出願人によって出願された
特願平８−１１８５６３号明細書に記載されているの
で、詳細は同明細書の記載を参照されたい。

【００６８】カバー部材５００が、噴出容器５０２に装
着された状態において、内側壁５１４の内周面の係止凸
部５２０は、マウンテンカップ部材５０６の巻き締めカ
ール５０８の外周部に係止される。噴出容器５０２内の
内容物を消費した後に噴出容器５０２を廃品として投棄
する際には、押圧部材５１０を上方に強制することによ
り、噴出弁部材５０９から離脱させる。次いでカバー部
材５００の環状外側垂下壁５１９を利用して外側壁５１
６を上方に強制することにより、または内側壁５１４を
下方に強制することにより、上記切断面１２０の傾斜に
起因して橋絡部５２２が容易に破断される。これにより
カバー部材５００は、外側壁５１６が内側壁５１４から
分離され、外側壁５１６を含む環状外側垂下壁５１９を
噴出容器５０２から容易に取り外すことができる。次い
で内側壁５１４を含む内側の部分を噴出容器５０２から
簡単に取り外すことができる。

【００６９】図１５には、本発明に係る方法によって環
状切断面１２０が形成された合成樹脂製カバー部材６０
０が示されている。カバー部材６００が上記カバー部材
５００と本質的に相違するところは、係止凸部５２０が
外側壁５１６の外周面に形成され、係止凸部５２０がマ
ウンテンカップ部材５０６の巻き締めカール５０８の内
周部に係止されていること、であって噴出容器５０２を
含めその他の構成は図１４に示す構成と実質上同一であ
るので、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
カバー部材６００における上記切断面１２０は、環状体
５１８の軸線の上方から下方に向かうに従って、該軸線
から離れるように傾斜している。そしてこの切断面１２
０は上記した本発明に係る方法によって形成される。具
体的には、外側壁５１６に備えられた係止凸部５２０の
外径より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フラン
ジ部を外側壁５１６の係止凸部５２０に強制嵌合させて
外側壁５１６を半径方向に縮小することにより、環状体
５１８の中間部の径が軸線の上方から下方に向かうに従
って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工
位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状
のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、
該中間部を少なくとも橋絡部５２２を残して環状に切断
する方法により形成することができる。

【００７０】合成樹脂製カバー部材６００において、上
記切断面１２０が、環状体５１８の軸線の上方から下方
に向かうに従って該軸線に近付くように傾斜している構
成ももちろんありうるが、このような切断面１２０も上
記した本発明に係る方法によって形成される。具体的に
は、内側壁５１４の内径より大きな外径を有する位置決
め部材を内側壁５１４に強制嵌合させて内側壁５１４を
半径方向に拡大することにより、環状体５１８の中間部
の径が軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなる
ように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付
け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、
弾性変形せしめられた中間部に作用させ、該中間部を少
なくとも橋絡部５２２を残して環状に切断する方法によ
り遂行される。なお上記したような構成を有する噴出容
器５０２、カバー部材６００（切断面１２０の形状を除
く）等は、本出願人によって出願された特願平８−１８
６１４８号明細書に記載されているので、詳細は同明細
書の記載を参照されたい。

【００７１】噴出容器５０２内の内容物を消費した後に
噴出容器５０２を廃品として投棄する際には、押圧部材
５１０を上方に強制することにより、噴出弁部材５０９
から離脱させる。次いでカバー部材６００の内側壁５１
４の頂部５１４ａを下方に強制することにより、上記切
断面１２０の傾斜に起因して橋絡部５２２が容易に破断
される。これによりカバー部材５００は、内側壁５１４
が外側壁５１６から分離され、外側壁５１６を含む外側
の部分、内側壁５１４の順に、噴出容器５０２から容易
に取り外すことができる。

【００７２】以上、添付図面を参照して、本発明に従っ
て構成された合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置
の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
ることなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、
本発明装置が適用可能な更に他の形態の合成樹脂製品と
しては、図７及び図８に示すキャップ１００の、半径方
向におけるタブ１２２と反対側に破断不能な連結部が形
成されているものを挙げることができる。この連結部は
軸方向長さが他の環状体部分より長く形成されている
（具体的には、連結部には上記キャップ１００における
弧状溝１１５が形成されていない）ので、上記のような
環状切断面が形成されているにもかかわらず、軸方向の
一部は切断されずに連結されている。したがって他の環
状体部分が橋絡部において破断されても、上記連結部は
破断されずに連結状態が保持される。この形態の合成樹
脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願明細書に開
示されている。

【００７３】なお、上記破断不能な連結部は、周方向の
一部が切り欠かれた環状のカッタを使用することによっ
ても形成される。このようなカッタによって切断された
切断面は、完全な環状をなしておらず、カッタの切り欠
かれた部分に対応する部分（連結部）には切断面は全く
形成されない。この形態の場合、「環状のカッタ」、
「環状に切断する」、「環状の切断面」、「環状切断
面」、「環状内側壁」、「環状外側壁」等における「環
状」は、完全に全周にわたって連続したものではなく、
連結部において不連続をなす。したがって、本明細書に
おける上記の「環状」とは、完全に全周にわたって連続
したもの、及び一部が不連続であるもの、の何れをも含
むものである。

【００７４】

【発明の効果】本発明に係る合成樹脂製品は、容器に直
接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を容器に直
接係止された他方から比較的容易に離脱させることがで
きる。また、本発明に係る合成樹脂製品はＴＥ機能が優
れている。更に本発明に係る合成樹脂製品の切断面の形
成方法によれば、合成樹脂製品に対し、環状の切断面を
きわめて容易にしかも確実に形成することが可能とな
る。また格別なカッタを使用することなく、構成の簡単
な環状のカッタを使用することができるので、比較的低
コストで実用化できる。更に本発明によれば、高効率で
生産性の高い、合成樹脂製品に上記環状切断面を形成す
る装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を含む、合成樹脂製キャップの搬送
システムの一部を示す平面概略図。

【図２】本発明に従って構成された装置の好適実施形態
を示す断面図。

【図３】図２に示す装置の一つの作動態様を示す要部断
面図。

【図４】図３に示す装置の要部を拡大して示す断面概略
図。

【図５】図４に示す装置の他の作動態様を示す断面概略
図。

【図６】図４に示す装置の更に他の作動態様を示す断面
概略図。

【図７】図２に示す装置によって環状切断面が形成され
た合成樹脂製キャップを開口側から見た図。

【図８】図７のＡ−Ａ矢視断面図。

【図９】図８の一部を拡大して示す断面図。

【図１０】本発明に従って構成された装置の他の実施形
態を示す要部断面概略図。

【図１１】図１０に示す装置の他の作動態様を示す断面
概略図。

【図１２】図１０に示す装置によって環状切断面が形成
された合成樹脂製キャップの一部を拡大して示す断面
図。

【図１３】本発明に係る方法によって環状切断面が形成
された合成樹脂製ヒンジキャップの実施形態を示す断面
図。

【図１４】本発明に係る方法によって環状切断面が形成
された合成樹脂製カバー部材の実施形態を示す断面図で
あって、容器に装着した状態を示す図。

【図１５】本発明に係る方法によって環状切断面が形成
された合成樹脂製カバー部材の他の実施形態を示す部分
断面図であって、容器に装着した状態を示す図。

【符号の説明】

２ 本発明装置 １０ 回転ターレット板 １２、３００ 回転アンビル ２６ 被駆動軸 ３６ 切欠き ４０、３０６ 位置決め部材 ５０ カム部材 ５２ カム面 ６６ カッタ保持手段 ７０ カッタ ８０ ストリッパ ８８ カム溝 １００、２００ 合成樹脂製キャップ １０６ 環状内側壁 １０８ 環状外側壁 １１０ 環状体 １１８ 橋絡部 １２０ 切断面 ３０６ 環状フランジ部 ４００ 合成樹脂製ヒンジキャップ ５００、６００ 合成樹脂製カバー部材 Ｒ 受渡域 Ｅ 排出域

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む
   環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁又は外側
   壁の一方には容器に備えられた被係止手段に係止される
   係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁とは、該環状
   体の半径方向中間部において、少なくとも周方向に間隔
   を置いて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して
   相互に連結されると共に少なくとも該橋絡部を残して存
   在する環状の切断面により形成されている、合成樹脂製
   品において、 該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに
   従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるよ
   うに傾斜している、ことを特徴とする合成樹脂製品。
2. 【請求項２】 環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む
   環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁又は外側
   壁の一方には容器に備えられた被係止手段に係止される
   係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁とは、該環状
   体の半径方向中間部において、少なくとも周方向に間隔
   を置いて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して
   相互に連結されると共に少なくとも該橋絡部を残して存
   在する環状の切断面により形成され、該切断面は、該環
   状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に
   近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している
   合成樹脂製品、における該切断面を形成する方法であっ
   て、 該合成樹脂製品を、該環状体の該中間部の径が該軸線の
   一方から他方に向かうに従って大きくなるように又は小
   さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に
   位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッ
   タを、弾性変形せしめられた該中間部に作用させ、該中
   間部を少なくとも該橋絡部を残して環状に切断する、こ
   とを特徴とする合成樹脂製品に環状切断面を形成する方
   法。
3. 【請求項３】該内側壁に備えられた係止手段又は該内側
   壁の内径より大きな外径を有する位置決め部材を該係止
   手段又は該内側壁に強制嵌合させて該内側壁を半径方向
   に拡大することにより、該環状体の該中間部の径が該軸
   線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾
   性変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、請
   求項２記載の合成樹脂製品に環状切断面を形成する方
   法。
4. 【請求項４】該外側壁又は該外側壁に備えられた該係止
   手段の外径より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合
   フランジ部を該外側壁の外周部又は該係止手段に強制嵌
   合させて該外側壁を半径方向に縮小することにより、該
   環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かう
   に従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で該切
   断加工位置に位置付ける、請求項２記載の合成樹脂製品
   に環状切断面を形成する方法。
5. 【請求項５】 天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する
   スカート壁とを含み、該スカート壁の開口端側には、環
   状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有
   する環状体が備えられ、該内側壁には容器開口部の外周
   面に備えられた被係止手段に係止される係止手段が形成
   され、該内側壁と該外側壁とは、該環状体の半径方向中
   間部において、少なくとも周方向に間隔を置いて配設さ
   れた複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結され
   ると共に、少なくとも該橋絡部を残して存在する環状の
   切断面により形成され、該切断面は、該環状体の軸線の
   一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように
   又は該軸線から離れるように傾斜している合成樹脂製
   品、における該切断面を形成する装置であって、 回転アンビルと、該回転アンビル上に固定されかつ該製
   品の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを
   周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対
   応して該回転アンビルに配設された該製品の位置決め部
   材と、該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠
   きの各々に対応して上方に配設されかつストリッパと環
   状のカッタとを備えたカッタ保持手段と、 該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該天面
   壁の上面に当接する第一の作用位置と、該ストリッパが
   該天面壁の上面を押圧すると共に該カッタが該中間部を
   環状に切断する第二の作用位置と、該カッタ保持手段を
   該第二及び第一の作用位置から上昇させて、該カッタ及
   び該ストリッパが該製品から上方に離れる非作用位置と
   に位置付けるための第一の昇降動手段と、 該位置決め部材を上昇させて、該内側壁の該係止手段に
   係合させると共に該位置決め部材の上端を該天面壁の内
   面に当接させることにより該第一の作用位置にある該ス
   トリッパと協動して該製品を切断加工位置に位置付ける
   作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させ
   て該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第
   二の昇降動手段とを備え、 該位置決め部材の、該係止手段に係合される部分の外径
   は該係止手段の内径より大きく形成されている、ことを
   特徴とする合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置。