JPH10201885A

JPH10201885A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10201885A
Application number: JP9017745A
Authority: JP
Inventors: Ie Chen-Fuwa; イエチェン−フワ
Original assignee: CHEN FUWA IE
Current assignee: CHEN FUWA IE
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】打撃板の弾力性を高めることにより、ゴルフ
ボールの打撃板への滞留時間を長くしてボールの制御を
容易とし、飛距離を延ばすことができるゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法を提供すること。【解決手段】ゴルフクラブヘッドＡは、ヘッド本体４
及び打撃板５４から成る。ヘッド本体４のフェイスの外
周寄りに環状の突条４１を形成し、その内側に凹部４２
を形成し、凹部４２に打撃板５を嵌合した後、突条４１
をプレスして打撃板５の表面外周に係止させ、これによ
り、打撃板５をヘッド本体４に固定すると共に、打撃板
５の背面と凹部４２の底面との間に中空部４４を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブヘッド
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゴルフクラブヘッドとしては、図
１１に示すように、炭素繊維と合成樹脂との複合材を成
形してヘッド本体１２を構成してから、その前面に横溝
を刻設して打撃面１１を形成したゴルフクラブヘッド１
が知られている。また、ヘッド本体２２が木製の場合
は、図１２に示すように、その前面にチタン等の金属板
から成る打撃板２１を取り付け、ゴルフクラブヘッド２
とすることもある。さらに、ゴルフクラブがアイアンの
場合は、図１３に示すように、打撃面に横溝を有するゴ
ルフクラブヘッド３を鋳造又は鍛造によって一体に成形
している。

【０００３】しかし、これらのゴルフクラブヘッドの打
撃面は、いずれもその材質特有の弾力性を有するだけで
あるため、ゴルフクラブヘッドの性能によってゴルフボ
ールの飛ぶ方向を制御したり、飛距離を大幅に延ばすの
は困難であり、ゴルフの成績はすべてゴルファーの腕力
や長年の練習によって習得される技術にかかっていた。
また、鋳造によるメタルヘッドあるいはトランンスファ
製法によるカーボンヘッドでは、ヘッド内部に空洞が形
成されるが、打撃面から空洞までの距離が大きいため、
打撃面の弾力性が不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、打撃面の弾
力性を高めることにより、ゴルフボールの打撃板への滞
留時間を長くしてボールの制御を容易とし、飛距離を延
ばすことができるゴルフクラブヘッド及びその製造方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、それぞれ合金を素材とするヘッド本体及び打撃
板から成り、ヘッド本体のフェイスの打撃部分に凹部を
形成し、該凹部に打撃板を嵌合固定し、打撃板の背面と
凹部の底面との間に中空部を形成して構成される。中空
部の存在によって打撃板の打撃面の弾力性が増加し、こ
のため、ゴルフボールを跳ね返す力が大きくなり、ま
た、ゴルフボールを打った瞬間のゴルフボールと打撃板
との接触時間が長くなって、ゴルフボールの制御が容易
となる。

【０００６】凹部の内周に沿ってその底面よりやや高い
段部をヘッド本体と一体に設け、該段部によって打撃板
の背面を支持し、これにより、中空部を形成することが
ある。また、凹部の少なくとも両側に前記ヘッド本体と
別体の段部を配置し、この段部によって打撃板の背面を
支持することもある。また、打撃板の背面周縁に沿って
脚部を形成し、該脚部を前記凹部の底面に当接して中空
部を形成することがある。さらに、打撃板の背面周縁の
対向する２側縁に沿って脚部を形成することがある。こ
のようにすると、打撃板とヘッド本体との接触面積が減
少して弾力性が増加する。中空部に弾性材料を充填する
ことによって、弾力性をさらに高めることができる。

【０００７】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法
は、合金を鋳造してヘッド本体及び打撃板を成形し、ヘ
ッド本体のフェイスの外周寄りに環状の突条を形成する
と共にその内側に凹部を形成し、打撃板を凹部に嵌合し
て該打撃板の背面と凹部の底面との間に中空部を形成し
た後、突条をプレスして打撃板の表面に係止させ、これ
により前記打撃板をヘッド本体に固定し、さらに、研磨
・塗料塗布等の仕上げを施す。突条を押し潰して打撃板
の表面に係止させたことによって、接着等による固定に
比べて打撃板がヘッド本体に強固に取り付けられ、ビス
等の固定具による固定に比較して取り付け作業が簡単で
体裁が良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１はウッドクラブのゴルフクラ
ブヘッドＡを示し、それぞれステンレス、アルミ合金等
の合金を素材とするヘッド本体４及び打撃板５から成
る。ヘッド本体４のフェイスの打撃部分には凹部４２が
形成され、この凹部４２の内周に沿って凹部４２の底面
よりやや高い段部４３が形成される。打撃板５は凹部４
２の平面形状とほぼ同形であり、その表面に複数条の横
溝５２（図２参照）が刻設されている。また、打撃板５
の厚みは、段部４３の表面からフェース基面までの距離
とほぼ等しくなっている。

【０００９】そして、打撃板５は凹部４２の内側に嵌合
固定されてその背面が段部４３に支持され、この結果、
打撃板５の背面と凹部４２の底面との間に段部４３の高
さに相当する中空部４４が形成されると共に、打撃板５
の打撃面とヘッド本体４のフェイス基面とは面一とな
る。凹部４２及びの内側に嵌合される打撃板５は、通常
の打撃においてヘッド本体４のゴルフボールに接触する
部分をほぼカバーする大きさと形状とを有する。この結
果、打撃板５の打撃面の弾力は、打撃面の背後に中空部
を有しない従来のゴルフクラブヘッドに比べて大幅に高
くなる。

【００１０】上記ゴルフクラブヘッドＡは次のように製
造される。まず、合金を鋳造してヘッド本体４及び打撃
板５を成形する。ヘッド本体４のフェースの外周寄りに
は、図２に示すように、環状の突条４１が形成され、そ
の内側にフェース基面よりも一段低い凹部４２が形成さ
れる。また、凹部４２の内周に沿って段部４３がヘッド
本体４と一体に形成される。

【００１１】次に、打撃板５を凹部４２に嵌め込み、そ
の背面を段部４３に当接して打撃板５の背面と凹部４２
の底面との間に中空部４４を形成する。次いで、図３に
示すように、プレス機７で突条４１を押し潰し、その内
周部を打撃板５の表面外周に係止させる。これにより、
打撃板５はヘッド本体４に固定され、凹部４２から脱出
することはない。そして、ヘッド本体４のフェース基面
と打撃板５の表面とは段差のない面一の状態となる。最
後に、研磨・装飾付与・塗装等の仕上げを施す。

【００１２】図４及び図５はアイアンクラブのゴルフク
ラブヘッドＢを示す。このゴルフクラブヘッドＢもヘッ
ド本体６と打撃板５とを備え、ゴルフクラブヘッドＡと
同様に、ヘッド本体の凹部６２に打撃板５を嵌合して打
撃板５の背面を段部６３によって支持させた後、突条６
１をプレス機７でパンチングプレスして打撃板５をヘッ
ド本体６に固定する。これにより、図５に示すように、
打撃板５の背面と凹部６２の底面との間に中空部６４が
形成される。

【００１３】また、ゴルフクラブヘッドＡにおいて、図
６に示すように、中空部４４に軟質発泡合成樹脂・合成
ゴム等の弾性材料４５を充填した後、打撃板５を凹部４
２に嵌合固定して、打撃板５の打撃面の弾力性をさらに
高めることができる。

【００１４】ゴルフクラブヘッドＡに中空部４４を形成
するために、図７に示すように、凹部４２の内周の対向
する２側縁に沿ってヘッド本体４と別体の段部４６を配
置し、この段部４６によって打撃板５の背面を支持する
こともある。この時、段部４６を両端方向表面側へ僅か
に湾曲する弧状に形成すると、打撃板５の背面が隅部に
おいて支持されて側縁中間部が浮き上がった状態となる
ので、打撃板５の弾力性が増加する。

【００１５】図８に示すように、ヘッド本体４に段部４
３，４６を設けず、打撃板５の背面周縁に沿って脚部５
１を形成し、脚部５１の先端を凹部４２の底面に当接し
て、打撃板５の背面と凹部４２の底面との間に脚部５１
の高さに相当する中空部４４を形成しても良い。また、
脚部５１を打撃板５の周縁全長に亘って形成せず、図９
に示すように打撃板５の相対向する上下側縁にのみ形成
するか、図１０に示すように左右側縁にのみ形成するこ
ともある。このようにすると、打撃板５とヘッド本体４
との接触面積が小さくなって打撃板５の弾性が増す。

【００１６】なお、図６乃至図１０に示すゴルフクラブ
ヘッドＡの製造方法は、段部４３，４６を形成するか・
脚部５１を形成するかの違い、及び、段部４６の配置の
有無を除いて図１及び図２に示すゴルフクラブヘッドＡ
と同様である。また、図６乃至図１０に示す実施形態
は、アイアンクラブのゴルフクラブヘッドＢにも適用す
ることができる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、打撃板
の打撃面の弾性が大きいので、ゴルフボールを跳ね返す
力が大きくなって飛距離が長くなり、また、ゴルフボー
ルを打った時のゴルフボールと打撃板との接触時間が長
くなって、ゴルフボールの制御が容易となるため、ゴル
フボールを従来よりも自由に意図した方向に飛ばすこと
ができる。

【００１８】請求項５に記載の構成によれば、打撃板と
ヘッド本体との接触面積が小さくなって打撃板の弾力が
増す。請求項６に記載の構成によれば、ゴルフボールを
打った後に打撃板がその背面の弾性材料によって押し戻
されるので、さらに弾力が大きくなり、弾性材料の種類
を変えることにより弾性を調節することが可能である。

【００１９】請求項７に記載の構成によれば、接着等に
よる固定に比べて打撃板がヘッド本体に強固に取り付け
られ、ビス等の固定具による固定に比較して取り付け作
業が簡単で体裁が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの要部破断側面図

【図２】ゴルフクラブヘッドの製造方法の第１工程を示
す斜視図

【図３】同上の第２工程を示す側面図

【図４】本発明の第２の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの製造途中の斜視図

【図５】本発明の第２の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの断面図

【図６】本発明の第３の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの要部破断側面図

【図７】本発明の第４の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの要部破断側面図

【図８】本発明の第５の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの製造途中の斜視図

【図９】本発明の第６の実施形態を示すゴルフクラブヘ
ッドの製造途中の斜視図

【図１０】本発明の第７の実施形態を示すゴルフクラブ
ヘッドの製造途中の斜視図

【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの斜視図

【図１２】従来の他のゴルフクラブヘッドの斜視図

【図１３】従来のさらに他のゴルフクラブヘッドの斜視
図

【符号の説明】

Ａ，Ｂゴルフクラブヘッド４，６ヘッド本体４１，６１突条４２，６２凹部４３，４６段部５打撃板５１脚部５２横溝７プレス機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ合金を素材とするヘッド本体及
び打撃板から成り、前記ヘッド本体のフェイスの打撃部
分に凹部を形成し、該凹部に前記打撃板を嵌合固定し、
前記打撃板の背面と前記凹部の底面との間に中空部を形
成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】前記凹部の内周に沿ってその底面よりや
や高い段部をヘッド本体と一体に設け、該段部によって
前記打撃板の背面を支持した請求項１に記載のゴルフク
ラブヘッド。
【請求項３】前記凹部の少なくとも両側に前記ヘッド
本体と別体の段部を配置し、該段部によって前記打撃板
の背面を支持した請求項１に記載のゴルフクラブヘッ
ド。
【請求項４】前記打撃板の背面周縁に沿って脚部を形
成し、該脚部を前記凹部の底面に当接した請求項１に記
載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】前記打撃板の背面周縁の対向する２側縁
に沿って脚部を形成し、該脚部を前記凹部の底面に当接
した請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】前記中空部に弾性材料を充填した請求項
１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】合金を鋳造してヘッド本体及び打撃板を
成形し、前記ヘッド本体のフェイスの外周寄りに環状の
突条を形成すると共にその内側に凹部を形成し、打撃板
を前記凹部に嵌合して該打撃板の背面と凹部の底面との
間に中空部を形成した後、前記突条をプレスして前記打
撃板の表面に係止させ、これにより前記打撃板をヘッド
本体に固定し、さらに、研磨・塗料塗布等の仕上げを施
す請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。