JPH10198496A - デジタイザ、センサ基板及びコイルパターン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム等の安価な部材によるノンスルーホ
ールのコイルパターンを提供する。多層基板とスルーホ
ールにて構成していたのと同様な構造のコイルパターン
をスルーホールなしで提供する。 【解決手段】 フィルム基板（可撓性を有する基板）を
折り曲げることにより一枚でできる片軸のノンスルーホ
ールのコイルパターンである。さらに、フィルムを折り
曲げ圧着することにより一枚でできる片軸のノンスルー
ホールのコイルパターンとすることができる。また、フ
ィルムの表裏にそれぞれパターンを形成し、表面は山折
りに、裏面は谷折りになるように折り曲げることにより
二軸のノンスルーホールのコイルパターンを形成でき
る。フィルムの片面にパターンを形成したものを折り曲
げてなるフィルム基板を二枚用いることにより二軸のノ
ンスルーホールのコイルパターンとすることができる。
フィルムを数回折り曲げることによりできる複数ターン
以上のノンスルーホールのコイルパターンとすることも
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタイザに用い
られるセンサコイルのコイルパターンの構造に関する。
特にフィルムを用いてノンスルーホールでのコイルパタ
ーンを構成する場合の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタイザ、特に電磁結合を利用した座
標検出原理によるデジタイザにあっては、Ｘ軸、Ｙ軸の
相互に直交する二つの軸（本明細書において、「二軸」
という）を設けて、それぞれの方向にループコイルを複
数設けたコイルパターンを用いる。このようなコイルパ
ターンを有するデジタイザの基板をセンサコイルと呼
ぶ。一般に、このデジタイザに用いるセンサコイルはＸ
軸センサコイルとＹ軸センサコイルを直交させて積層配
置することによって構成される。ガラスエポキシ基板等
を用いてこのセンサコイルを構成するには、（少なくと
も二層の）多層基板とし、しかも導線の引き回しの必要
上スルーホール基板にするというのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の構
成では、安価な部材であるフィルム等の可撓性（フレキ
シビリティ）を有する基板ではスルーホールを打つのが
難しく、製造コストがかかるという課題を有していた。

【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、フィルム等の安価な部材によるノンスル
ーホールのコイルパターンを提供することを目的とす
る。すなわち、多層基板とスルーホールにて構成してい
たのと同様な構造のコイルパターンをスルーホールなし
で提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明に係るコイルパターンは、フィルム基板（可撓性
を有する基板）を折り曲げることにより一枚でできる片
軸のノンスルーホールのコイルパターンである。

【０００６】さらに、フィルムを折り曲げ圧着すること
により一枚でできる片軸のノンスルーホールのコイルパ
ターンとすることができる。

【０００７】また、フィルムの表裏にそれぞれパターン
を形成し、表面は山折りに、裏面は谷折りになるように
折り曲げることにより二軸のノンスルーホールのコイル
パターンを形成できる。

【０００８】あるいはフィルムの片面にパターンを形成
したものを折り曲げてなるフィルム基板を二枚用いるこ
とにより二軸のノンスルーホールのコイルパターンとす
ることができる。

【０００９】さらにまた、フィルムを数回折り曲げるこ
とによりできる複数ターン以上のノンスルーホールのコ
イルパターンとすることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態につい
て、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例
５と５つの実施例を挙げることにより説明する。

【００１１】

【実施例１】以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例
１について説明する。

【００１２】図１は、実施例１におけるコイルパターン
の構造をＹ軸コイルについて説明する図である。図１に
おいて、１１はフィルム、１２はコイルパターン、１３
は折り曲げ部、１４はコネクト部である。コネクト部と
は、座標検出のために必要な回路に接続するための接続
部を意味する。このことは、実施例１のみならず、実施
例２から５においても同様である。

【００１３】フィルム１１上にコイルパターン１２を取
り、折り曲げ部１３でフィルムを外側に折り曲げる（コ
イルパターンを形成した側を山折りにする）ことにより
一枚でできるノンスルーホールのコイルパターンを構成
する。ここで、コイルパターン１２の形状に着目する
と、コイルパターン１２は折り曲げ部１３との交点をも
つ。そして折り曲げ前の展開図においてその交点を対称
点として点対称の構造をもつものである。折り曲げ前の
展開図において、そのような特徴を有する形状をもつこ
とによりループコイルを形成できることになる。

【００１４】これによりフィルムという安価部材により
スルーホールを打つことなく、コイルパターンを容易に
構成することができる。

【００１５】コネクト部以外のコイルパターンの上に、
レジストや絶縁フィルムなどの絶縁物を設けることによ
りフィルムを内側に折り曲げる（コイルパターンを形成
した側を谷折にする）こととする変形実施例も可能であ
る。

【００１６】

【実施例２】図２は、実施例２におけるコイルパターン
の構造をＸ軸コイルについて説明する図である。図１に
おいて、１５は折り曲げ部、１６はフィルム、１７は圧
着部分、１８はコイルパターン、１９はコネクト部であ
る。

【００１７】フィルム１６上にコイルパターン１８を取
り、折り曲げ部１５でフィルムが内側になるように折り
曲げ（フィルム側を谷折りにして）、さらに圧着部分１
７により圧着しコイルパターンを構成する。圧着部分１
７はフィルムを折り曲げた後に、コイルパターンのうち
電気的に接触する部分であって、圧着によりその接触を
確かなものにする部分である。コイルパターンの形状に
着目すれば、その圧着部分を中心にして折り曲げ後にく
の字形になるような形状のコイルパターンが並設されて
いる結果、折り曲げと圧着によりループコイルを形成す
るようになっている。

【００１８】コイルパターンのコイル幅がコイルのピッ
チよりも大きいときは、隣接コイルが重なるのでコイル
パターン上にレジストや絶縁フィルムなどの絶縁物を設
けることで、内側に折り曲げても（谷折りにしても）よ
い。

【００１９】この実施例２によれば、スルーホールと同
様の効果を圧着により実現することができる。尚、圧着
のかわりに（導電）接着剤を用いることとする変形実施
例も可能である。

【００２０】

【実施例３】図３は、実施例３における二軸コイルの説
明図である。図３において、２０はＹ軸コイルパター
ン、２１はＸ軸コイルパターン、２２は折り曲げ部、２
３はフィルム、２４は圧着部分、２５はコネクト部であ
る。

【００２０】実施例１のコイルパターンを施してコイル
パターンが外側になるように折り曲げた（コイルパター
ンを山折りにした）フィルムと、実施例２のコイルパタ
ーンを施してコイルパターンが内側になるように折り曲
げた（コイルパターンを谷折りにした）フィルムとを、
それぞれのフィルムが同一のものになるように構成した
ものが図３の二軸コイルパターンである。

【００２１】すなわち、フィルム２３の表側には図１に
示すコイルパターンを取り、フィルム２３の裏側には、
図２に示すコイルパターンを取る。折り曲げ部２２で折
り曲げるにあたっては、表側が外側になるように（表側
のコイルパターンを山折りにするように）折り曲げる。
すると裏側のコイルパターンは谷折りになる。これによ
り二軸のコイルパターンをスルーホールなしで構成でき
た。内側になるコイルについては必要に応じて絶縁部材
を設ける。

【００２２】本実施例によれば、スルーホールなしで、
しかも、一枚のフィルム基板により二軸のコイルパター
ンを構成できる。

【００２３】なお、本実施例において、圧着として部分
を圧着ではなく、（導電）接着剤を用いる等の変形実施
例も可能である。また、二軸のコイルパターンを構成す
るためには、実施例１又は実施例２で構成したコイルパ
ターンを積層配置して２枚のフィルム基板により二軸の
コイルパターンを構成することとする変形実施例も可能
である。

【００２４】

【実施例４】図４は、三回折り曲げの実施例４における
コイルパターンの折り曲げ前の展開図である。そして、
図５は、三回折り曲げの実施例４におけるコイルパター
ンの折り曲げ後を示す図である。

【００２５】図４において、２６はフィルム、２７はコ
イルパターン、２８は折り曲げ部、２９はコネクト部で
ある。折り曲げ部は全部で３ヶ所ある。上から谷折り
（コイルパターンが内側になるように折る）、山折り
（コイルパターンが外側になるように折る）、谷折りと
する。ショートすることを防止すべく必要な部分には絶
縁部材を設ける。

【００２６】フィルム２６上にコイルパターン２７を取
り、折り曲げ部２８にて三回折り曲げることによりコイ
ルパターンを構成する。図５に示すように２回巻き（２
ターン）のコイルパターンが構成できる。特に電磁結合
を利用したデジタイザにおいては位置指示器（電子ペ
ン、カーソル）との電磁的結合を強める上で２ターンに
することは望ましい。多層基板やスルーホールを用いる
ことなしにフィルム基板という安価な部材により２ター
ンの構成を設けられることは利点となる。

【００２７】なお、本実施例では折り曲げる回数を三回
として２ターンを実現したが、折り曲げを五回として３
ターンを実現すること、折り曲げを七回として４ターン
を実現すること等の変形実施例が可能である。

【００２８】

【実施例５】図６は、三回折り曲げによる２ターン巻き
を圧着により実現する実施例５の折り曲げ前の展開図で
ある。また、図７は、三回折り曲げによる２ターン巻き
を圧着により実現する実施例５の折り曲げ後を示す図で
ある。図６において、３０はフィルム、３１はコイルパ
ターン、３２は折り曲げ部、３３は圧着部分（図では太
線で示す）、３４はコネクト部である。フィルム３０上
にコイルパターン３２を取り、折り曲げ部３２で左から
順に谷折り、山折り、谷折りとして三回折り曲げる。そ
の後、圧着部分３３で圧着しコイルパターンを構成す
る。絶縁のために必要な箇所には絶縁部材を設ける。

【００２９】折り曲げ後を図７に示す。図６に示すコイ
ルパターンのうち、、、、で示す部分が折り曲
げられた結果、図７の、、、となって、圧着に
より２ターン巻きのループコイルのパターンを形成する
こととなる。本実施例の効果は実施例４と同様である。
また、三回折り曲げで２ターン巻きを実現したが、五回
折り曲げで３ターン巻き、七回折り曲げで４ターン巻き
が実現できるのも実施例４と同様である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スルー
ホールなしでコイルを形成できるので、安価なフィルム
を採用することができ、かつ製造が容易となるためセン
サコイルを低いコストで実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１におけるコイルパターンの構造をＹ
軸コイルについて説明する図

【図２】 実施例２におけるコイルパターンの構造をＸ
軸コイルについて説明する図

【図３】 実施例３における二軸コイルの説明図

【図４】 三回折り曲げの実施例４におけるコイルパタ
ーンの折り曲げ前の展開図

【図５】 三回折り曲げの実施例４におけるコイルパタ
ーンの折り曲げ後を示す図

【図６】 三回折り曲げによる２ターン巻きを圧着によ
り実現する実施例５の折り曲げ前の展開図

【図７】 三回折り曲げによる２ターン巻きを圧着によ
り実現する実施例５の折り曲げ後を示す図

【符号の説明】

１１、１６、２３、２６、３０ フィルム １２、１８、２０、２１、２７、３１ コイルパターン １３、１５、２２、２８、３２ 折り曲げ部 １４、１９、２５、２９、３４ コネクト部 １７、２４、３３ 圧着部分

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【実施例２】図２は、実施例２におけるコイルパターン
の構造をＸ軸コイルについて説明する図である。図２に
おいて、１５は折り曲げ部、１６はフィルム、１７は圧
着部分、１８はコイルパターン、１９はコネクト部であ
る。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り曲げ可能な基板に、折り曲げ部によ
   り形成されたコイルが並設されたコイルパターン。
2. 【請求項２】 折り曲げ可能な基板に、折り曲げ前にお
   いて折り曲げ部との交点を対称点として点対称としたコ
   イルが並設されたコイルパターン。
3. 【請求項３】 折り曲げ可能な基板に折り曲げ後に電気
   的に接触する圧着部分を有し、折り曲げ後において圧着
   部分からくの字形に曲げられて並設された形状を有する
   コイルパターン。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のコイルパターンにおい
   て、 折り曲げ可能な基板を二枚用いることによりできる二軸
   のコイルパターン。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のコイルパターンにおい
   て、 折り曲げ可能な基板を二枚用いることによりできる二軸
   のコイルパターン。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載のコイルパターンを
   一枚で表裏に取るものであって、 一方の面が請求項１記載のコイルパターンからなり、 他方の面が請求項２記載のコイルパターンからなる二軸
   のコイルパターン。
7. 【請求項７】 請求項１記載のコイルパターンにおい
   て、 前記折り曲げ可能な基板を複数回折り曲げてなる複数タ
   ーンのコイルパターン。
8. 【請求項８】 請求項２記載のコイルパターンにおい
   て、 前記折り曲げ可能な基板を複数回折り曲げてなる複数タ
   ーンのコイルパターン。
9. 【請求項９】 請求項１に記載のコイルパターンを用い
   たデジタイザのセンサ基板。
10. 【請求項１０】 請求項２に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
11. 【請求項１１】 請求項３に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
12. 【請求項１２】 請求項４に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
13. 【請求項１３】 請求項５に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
14. 【請求項１４】 請求項６に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
15. 【請求項１５】 請求項７に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
16. 【請求項１６】 請求項８に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザのセンサ基板。
17. 【請求項１７】 請求項１に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
18. 【請求項１８】 請求項２に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
19. 【請求項１９】 請求項３に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
20. 【請求項２０】 請求項４に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
21. 【請求項２１】 請求項５に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
22. 【請求項２２】 請求項６に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
23. 【請求項２３】 請求項７に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。
24. 【請求項２４】 請求項８に記載のコイルパターンを用
    いたデジタイザ。