JPH10196314A - ガスターボグループの熱的に高負荷を受ける機械ユニットを冷却する方法 - Google Patents

ガスターボグループの熱的に高負荷を受ける機械ユニットを冷却する方法

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JPH10196314A JP9359959A JP35995997A JPH10196314A JP H10196314 A JPH10196314 A JP H10196314A JP 9359959 A JP9359959 A JP 9359959A JP 35995997 A JP35995997 A JP 35995997A JP H10196314 A JPH10196314 A JP H10196314A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低いＮＯｘエミッションに設定された燃焼室
の燃焼に影響を及ぼさないで、ガスタービンの熱的に高
負荷された機械ユニットを冷却する方法を提供するこ
と。 【構成】 まず蒸気量でタービンを冷却し、次いで同じ
蒸気量を燃焼室（２，４）に導き、この燃焼室を冷却し
たあとでこの蒸気量を当該燃焼室のバーンアウトゾーン
に導くこと。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は請求項１の上位概念部に記載した
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ガスターボグループの熱的に高い負荷を受
ける機械ユニット、例えば燃焼室を冷却するためには通
常は圧縮空気が使用される。この圧縮空気は中間的に又
は圧縮が行なわれたあとでこの目的のために分岐され
る。しかしながらこの場合には最近のガスタービンにお
いては最大の燃料効率で有害物質の少ない燃焼を達成す
るために燃料をできるだけ全圧縮空気と前混合すること
が望まれている。熱的に高い負荷を受ける機械ユニット
の公知の空気冷却で発生するような空気損失はしたがっ
て回避される必要がある。このような空気冷却の別の問
題は、熱的に使用された空気がそれぞれ適合する個所で
タービンプロセスに戻されなければならないことであ
る。この場合、例えばタービンを冷却した空気量は簡単
には冷却媒体として燃焼室に導くことはできない。なぜ
ならば燃焼室においては通常はより高い圧力が形成され
ているからである。したがってこの冷却空気をタービン
プロセスに戻す場合には、他の手段で代替されなければ
ならない冷却ポテンシャルが常に失われる。
【０００３】この出発状態は、例えばガスターボグルー
プが連続的な燃焼に設計されていると強調される。
【０００４】下流側に接続された蒸気回路とのコンビネ
ーションで運転されるガスターボグループにおいては、
最後のガスタービンから与えられる廃熱が、蒸気回路に
所属する蒸気タービンを運転するために必要であるより
も多くの蒸気を発生させることができるという事実から
出発して、もともと与えられている蒸気が、熱的に高い
負荷を受ける機械ユニットの冷却に用いられるようにな
った。この自由にできる蒸気をガスタービンプロセスに
おける出力上昇のために導入することは公知である。こ
の場合にはサーモダイナミック及び流体技術的な考えか
ら、燃焼空気との混合が燃焼そのものを妨げないように
注意が払われている。しかしこれは通常は複雑な吹込み
技術を必要とする。この吹込み技術は温度、圧力及び動
作の異なる２つの媒体の混合物の形成に関連するだけで
はなく、この場合には燃料調整を行なうことがきわめて
困難である。
【０００５】
【発明の課題】本発明の目的は前記欠点を除くことであ
る。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明の課題は、冒頭に述べた
形式の方法において、自由に用いることのできる蒸気量
を一層活用し、該蒸気量を適当な個所でガスターボグル
ープへ混入することで燃焼室における燃焼が妨げられな
いようにしたことで解決された。
【０００７】本発明では燃焼室の冷却は所定量の蒸気量
で実施しようとしている。この蒸気は上記考えから、自
由に使用できるように与えられているので、この蒸気量
は従来の形式で回路内で案内されるのではなく、冷却目
的に使用されたあとで適当な個所で、先きに冷却された
燃焼室の熱ガス流内へ混入され、これによってなかんづ
く冷却部材の構成が、それ自体考えられ得る閉じられた
冷却蒸気回路に較べて著しく簡易化される。何故ならば
本発明の提案では蒸気損失は所定の範囲内で甘受できる
からである。
【０００８】先きに冷却目的のために使用した蒸気量を
混入するために適した個所は、燃焼を減少された有害物
質エミッション（これは特にＮＯｘエミッションであ
る）で保証するという目的と相互に依存する関係にあ
る。稀薄な燃焼で低いＮＯｘエミッションが期待できる
ので、一方では先きに冷却目的に使用された蒸気量の混
入はこの燃焼により開始され、他方では完全なバーンア
ウトが行なわれたあとで行ない、ＣＯ及びＵＨＣ−エミ
ッションも減少させられるようにしたい。前記適切個所
はこのような燃焼室の最後の１／３に配置されている。
提案した蒸気冷却はもちろん、各燃焼室において使用す
ることができる。つまり、この場合には適正な吹込みの
ための修正はケース・バイ・ケースで、このために適し
た個所を当該燃焼室のバーンアウトゾーンの広がりに関
連して決定することで行なわれる。
【０００９】この混入は周方向に一様に分配されて行な
われる。何故ならば行なわれた冷却によって蒸気は既に
周方向に分配されて存在するからである。さらにこの場
合にはタービンの上流側の吹込み開口の簡単な設計によ
ってタービンの負荷のために適正な燃焼出口プロフィー
ルを生ぜしめることができる。
【００１０】冷却は熱ガス流と同じ方向の流れ又は反対
方向の流れで実施することができる。又、両方の形式の
組合わせも可能である。さらに燃焼室の冷却に先立っ
て、冷却目的の蒸気量を閉じた流路内でタービンを通し
て流すことも簡単に可能である。これは、タービンと蒸
気量との間の圧力関係がこのような案内を可能にするの
でここでのみ許される。
【００１１】本発明の有利な実施態様は従属請求項に記
載してある。
【００１２】
【実施例】図面にはガスターボグループと下流側に接続
された蒸気回路７とから成る組合わせ設備が示されてい
る。ガスターボグループは、圧縮機ユニット１、該圧縮
機ユニット１の下流側に接続された第１の燃焼室２（以
後ＨＤ燃焼室と呼ぶ）、この燃焼室２の下流側で作用す
るＨＤタービン３、該ＨＤタービン３の下流側に接続さ
れた第２の燃焼室４（以後ＮＤ燃焼室と呼ぶ）及び該燃
焼室の下流側で作用するＮＤタービンから構成されてい
る。発電機６は電流を発生させる。圧縮機ユニット１に
より吸込まれた空気１６は圧縮が行なわれたあとで圧縮
された空気としてＨＤ燃焼室２内へ導かれる。この燃焼
室２ではこの燃焼室において使用されたバーナの形式に
応じてガス状及び又は液状であることのできる燃料が着
火される。燃焼室は通常は拡散バーナで運転される。つ
まり、この燃焼室２はＥＰ−Ｂ１−０３２１８０９号明
細書に記述されているような前混合バーナで稼働させた
い。この場合、本発明のこの対象は前記明細書の統合さ
れた構成部分である。ＨＤ燃焼室２からの熱ガス１０は
まずＨＤタービン３を負荷する。この場合、このタービ
ン３はここで最小の膨張が行なわれ、その廃ガス１１が
比較的に高い温度を有するように構成されている。この
タービン３の下流側にはＮＤ燃焼室４がある。このＮＤ
燃焼室４はほぼリング形のシリンダを有している。この
燃焼室４は従来のバーナ構造を有していない。つまり、
この場合には燃焼は、熱ガス１１に吹込まれた燃料１３
の自己点火によって行なわれる。この場合にはガス状の
燃料、つまり例えば天然ガスであるので、自己着火のた
めには不可欠な前提条件が充たされなければならない。
つまり、自己着火はこの場合には１０００℃近くの温度
で行なわれ、これは部分負荷運転でも行なわれなければ
ならない。しかしながらこの要求はガスタービンプロセ
スの適正なサーモダイナミック的な設定に不都合な影響
を及ぼす。したがってサーモダイナミック的な理由から
ＨＤタービン３の圧力比は、下流側に接続された燃焼室
の確実な運転のために有利であると思われるような例え
ば５００℃の低い出口温度が生じるようになるまでは上
昇させられない。ＮＤ燃焼室４における確実な自己着火
を不利な条件でも保証するために、ＮＤ燃焼室４に吹込
まれたガス状の燃料１３は、低い着火温度を有する別の
燃料１２の量と混合されることができる。ガス状のベー
ス燃料の補助燃料としてはこの場合にはオイルがすぐれ
ている。この液状の補助燃料１２は適当に吹込まれ、い
わゆる点火紐として働き、ＨＤタービン３からの廃ガス
１１が適正な自己着火温度よりも低い温度を有していて
もＮＤ燃焼室４における自己着火を可能にする。ＮＤ燃
焼室４内で準備された熱ガス１４は次いでＮＤタービン
５を負荷する。このＮＤタービン５からの廃ガス１５の
カロリーポテンシャルはさらに、蒸気タービンを運転す
るための蒸気量を準備するため及び又は噴射水を予熱す
るために蒸気回路７を下流側に接続することで利用する
ことができる。
【００１３】特にこのような構成では、燃焼室並びにタ
ービンの熱的な負荷はきわめて高い。したがって冷却は
きわめて効果的に成されなければならない。さらにこの
場合にはこの高出力段のガスターボグループが一般的に
冷却を目的としてわずかな空気しか準備できず、効率と
固有出力とがはっきりと低下してはならないことも考慮
されなければならない。しかし熱的に負荷された機械ユ
ニットの冷却は、この場合には下流側に接続された蒸気
回路７において十分な量でかつ質で存在する蒸気で行な
われると有利である。このような蒸気回路が存在してい
ないと、このために必要とされた蒸気量は最後のタービ
ンの廃熱の分岐された部分量に基づき容易に準備するこ
とができる。
【００１４】高カロリーの廃ガス１５は熱交換法で、発
電機２０に連結された、下流側に接続された蒸気タービ
ン１８のための作業媒体を形成する廃熱蒸気発生器を貫
流する。この場合には熱的に利用された廃ガスは煙ガス
１９として有利には図示されていない浄化設備を介して
大気へ流出する。この煙ガスをさらに別の目的のために
活用することも可能である。もちろん廃熱蒸気発生器１
７との作用結合で中間過熱を行なうこともできる。前記
の蒸気タービン１８からの弛緩した蒸気２１は冷又は空
冷された凝縮器２２で凝縮される。凝縮器２２の下流側
に配置された搬送ポンプ２３によって凝縮水２４は給水
タンクと脱気器２５に送られる。蒸気タービン１８から
所定量の抽出蒸気を取出すことによって、飛散った凝縮
水２４は沸騰状態にもたらされかつ脱気される。すると
下流側に接続された搬送ポンプ２６が水２７を廃熱蒸気
発生器１７を通して搬送する。水２７はまずＮＤ蒸気発
生器１７ａを通過し、次いでこの蒸気はボイラドラム２
８に流入する。閉じられた回路でボイラドラム２８はＭ
Ｄ蒸気発生器１７ｂと接続され、ここで飽和蒸気２９が
発生させられる。この飽和蒸気はＨＤ蒸気発生器１７ｃ
を通して送られる。このＨＤ蒸気発生器１７ｃにおいて
蒸気タービン１８を負荷するために質的な蒸気準備が行
なわれる。
【００１５】ガスターボグループの機械ユニットを冷却
するためにはボイラドラム２８から過剰な蒸気３０が取
出される。調整機構によって必要な蒸気量は個々の機械
ユニット３１，３２に供給される。図面には２つの冷却
蒸気導管３１，３２が示されている。蒸気量３２ではま
ずＨＤタービン３が閉じられた通路で、つまり混合なし
で冷却され、次いでこの蒸気量で燃焼室２が、熱ガス流
と同じ流れで又はこれに対して反対の流れで冷却され
る。冷却が終ったあとで、蒸気量は適当な個所で、有利
にはこの燃料室の最後の１／３内で、熱ガス流に混入さ
れる。ＮＯｘエミッションが最少になるように構成され
た燃焼に影響を及ぼすことなしに、設備の出力を最大に
上昇させることが達成された。さらに吹込みはサーモダ
イナミック的にかつ流体技術的に適正な個所で行なわれ
る。この場合にはこの手段によってバーンアウトゾーン
からのＣＯ及びＵＨＣエミッションの著しい減少が達成
される。他の蒸気量３１は同じ冷却目的のために上述の
冷却通路に類似した形式でＮＤ燃焼室４とＮＤタービン
５とのために使用される。この場合に必要な冷却蒸気の
取出しはボイラドラム２８に限定されるものではない。
【００１６】冷却しようとする機械ユニット２，３，
４，５は、図示の直列的な接続とは異って個別に冷却す
ることもできる。この場合には個々の蒸気量を熱ガス流
に混入することはケース・バイ・ケースで行なわれなけ
ればならない。この場合には原理的には冷却を目的とし
て使用された蒸気量を個別に各燃焼室に、バーンアウト
ゾーンの流出側で混入することもできる。ガスターボグ
ループの熱的に高い負荷を受ける機械ユニットの個別の
冷却の場合には種々の蒸気量を、これらが燃焼室２，４
に導入される前にまとめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱的に負荷された、特に高負荷された機械ユニ
ットの冷却を目的とした蒸気量の案内回路を有する組合
わされたガス／蒸気設備を示した図。
【符号の説明】
１ 圧縮機ユニット ２ 高圧燃焼室 ３ 高圧タービン ４ 低圧燃焼室 ５ 低圧燃焼室 ６ 発電機 ７ 蒸気回路 ８ 圧縮された空気 ９ 燃料 １０ 熱ガス １１ 熱い廃ガス １２ 補助燃料 １３ 燃料 １４ 熱ガス １５ 廃ガス １６ 吸込み空気 １７ 廃熱蒸気発生器 １７ａ 低圧蒸気発生器 １７ｂ 中間圧蒸気発生器 １７ｃ 高圧蒸気発生器 １８ 蒸気タービン １９ 煙ガス ２０ 発電機 ２１ 廃蒸気、弛緩された蒸気 ２２ 凝縮器 ２３ 搬送ポンプ ２４ 凝縮水 ２５ 給水タンク及び脱気器 ２６ 搬送ポンプ ２７ 水 ２８ ボイラドラム ２９ 飽和蒸気 ３０ 冷却蒸気 ３１ 冷却蒸気通路 ３２ 冷却蒸気通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｃ 6/18 Ｆ０２Ｃ 6/18 Ａ 7/18 7/18 Ｃ Ｅ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蒸気量を用いてガスターボグループを冷
    却するための方法であって、ガスターボグループが主と
    して圧縮機ユニットと、少なくとも１つのタービンと、
    少なくとも１つの発電機とから成っている形式のものに
    おいて、少なくとも燃焼室（２，４）を冷却するために
    使用した蒸気量（３１，３２）を冷却プロセスが行なわ
    れたあとで燃焼室の熱ガス流に、該燃焼室において作用
    するバーンアウトゾーンの流出側で混入させることを特
    徴とする、ガスターボグループの熱的に高負荷を受ける
    機械ユニットを冷却する方法。
  2. 【請求項２】 用いられた蒸気量（３１，３２）がまず
    タービン（３，５）を閉じられた流路で冷却し、次いで
    開かれた流路で燃焼室（２，４）を冷却する、請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 冷却を目的として使用した蒸気量（３
    １，３２）を、ガスターボグループの下流に接続された
    蒸気回路（７）から取出す、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 冷却を目的として使用した蒸気量（３
    １，３２）を、蒸気回路（７）に所属する廃熱蒸気発生
    器（１７）から取出す、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 冷却を目的として使用した蒸気量（３
    １，３２）を廃熱蒸気発生器と作用的に結合されたボイ
    ラドラム（２８）から取出す、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 使用した蒸気量（３１，３２）を冷却の
    行なわれたあとで混入することを燃焼室（２，４）の最
    後の１／３内で行なう、請求項１又は２記載の方法。
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