JPH1019198A - 液化ガス供給装置 - Google Patents
液化ガス供給装置Info
- Publication number
- JPH1019198A JPH1019198A JP17641096A JP17641096A JPH1019198A JP H1019198 A JPH1019198 A JP H1019198A JP 17641096 A JP17641096 A JP 17641096A JP 17641096 A JP17641096 A JP 17641096A JP H1019198 A JPH1019198 A JP H1019198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquefied gas
- gas
- pressure regulator
- container
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液化ガス供給装置全体として構造の大型化を
防止する。 【解決手段】 消費先に設置されたバルク容器１７内に
収容した液化ガスの液相部Ｌが、内部で気化し気相部Ｇ
となって外部に供給される液化ガス供給装置において、
前記気相部Ｇが収容された部位のバルク容器１７の上面
にガス取出口２４を設け、このガス取出口２４に、バル
ク容器１７内の気相部Ｇの圧力を減圧する単段の圧力調
整器２５を直接取付ける。
防止する。 【解決手段】 消費先に設置されたバルク容器１７内に
収容した液化ガスの液相部Ｌが、内部で気化し気相部Ｇ
となって外部に供給される液化ガス供給装置において、
前記気相部Ｇが収容された部位のバルク容器１７の上面
にガス取出口２４を設け、このガス取出口２４に、バル
ク容器１７内の気相部Ｇの圧力を減圧する単段の圧力調
整器２５を直接取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液化ガス容器内
における液化ガスの気化した気相部を、外部に供給する
液化ガス供給装置に関する。
における液化ガスの気化した気相部を、外部に供給する
液化ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の液化ガス供給装置を示し
ており、この液化ガス供給装置に使用される液化ガス容
器であるＬＰガス容器１は、消費先に設置された状態
で、タンクローリ車からＬＰガスが充填されるバルク容
器と呼ばれるものである。バルク容器は、従来から工業
用などに限定使用されているが、一般家庭用としても、
宅配交換する方式のシリンダ型のガスボンベに代えて、
人手不足による配送員の高齢化、配送コストの高騰など
により、配送の合理化を図るべく利用しようとするもの
である。
ており、この液化ガス供給装置に使用される液化ガス容
器であるＬＰガス容器１は、消費先に設置された状態
で、タンクローリ車からＬＰガスが充填されるバルク容
器と呼ばれるものである。バルク容器は、従来から工業
用などに限定使用されているが、一般家庭用としても、
宅配交換する方式のシリンダ型のガスボンベに代えて、
人手不足による配送員の高齢化、配送コストの高騰など
により、配送の合理化を図るべく利用しようとするもの
である。
【０００３】バルク容器（ＬＰガス容器）１の上面に
は、出口管３に連続してＬ字状に屈曲した導管５が接続
され、これら両者は、接続フランジ７，９によって相互
に接続されている。導管５の下流側の端部には、導管５
から流出した気相状態のＬＰガスを減圧する減圧機構１
１が接続されている。
は、出口管３に連続してＬ字状に屈曲した導管５が接続
され、これら両者は、接続フランジ７，９によって相互
に接続されている。導管５の下流側の端部には、導管５
から流出した気相状態のＬＰガスを減圧する減圧機構１
１が接続されている。
【０００４】減圧機構１１は、導管５での気相の再液化
を防止するために、一次圧力調整器１３および二次圧力
調整器１５を設けて二段減圧方式を採用している。一次
圧力調整器１３では、バルク容器１内にて１．０kgf/cm
2 〜１５．６kgf/cm2 のガス圧を、０．５７kgf/cm2 〜
０．８３kgf/cm2 に減圧し、二次圧力調整器１５ではさ
らに２８０ｍｍＨ2 Ｏ（０．０２８kgf/cm2 ）にまで減
圧して、消費側の燃焼器に供給する。
を防止するために、一次圧力調整器１３および二次圧力
調整器１５を設けて二段減圧方式を採用している。一次
圧力調整器１３では、バルク容器１内にて１．０kgf/cm
2 〜１５．６kgf/cm2 のガス圧を、０．５７kgf/cm2 〜
０．８３kgf/cm2 に減圧し、二次圧力調整器１５ではさ
らに２８０ｍｍＨ2 Ｏ（０．０２８kgf/cm2 ）にまで減
圧して、消費側の燃焼器に供給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
液化ガス供給装置では、バルク容器１と減圧機構１１と
の間にＬ字状の導管５が存在する上、この導管５での気
相の再液化防止のために、減圧機構１１を一次圧力調整
器１３と二次圧力調整器１５とからなる二段減圧方式と
しているので、液化ガス供給装置全体として構造が大型
化し、設置スペースが余計に必要となるという問題があ
る。
液化ガス供給装置では、バルク容器１と減圧機構１１と
の間にＬ字状の導管５が存在する上、この導管５での気
相の再液化防止のために、減圧機構１１を一次圧力調整
器１３と二次圧力調整器１５とからなる二段減圧方式と
しているので、液化ガス供給装置全体として構造が大型
化し、設置スペースが余計に必要となるという問題があ
る。
【０００６】そこで、この発明は、液化ガス供給装置全
体として構造の大型化を防止することを目的としてい
る。
体として構造の大型化を防止することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、液化ガス容器内に収容した液
化ガスの液相部が、内部で気化して気相部となって外部
に供給される液化ガス供給装置において、前記気相部が
収容された部位の液化ガス容器にガス取出口を設け、こ
のガス取出口に、液化ガス容器内の気相部の圧力を減圧
する減圧機構を直接取付けた構成としてある。
に、この発明は、第１に、液化ガス容器内に収容した液
化ガスの液相部が、内部で気化して気相部となって外部
に供給される液化ガス供給装置において、前記気相部が
収容された部位の液化ガス容器にガス取出口を設け、こ
のガス取出口に、液化ガス容器内の気相部の圧力を減圧
する減圧機構を直接取付けた構成としてある。
【０００８】上記構成によれば、液化ガス容器に設けた
ガス取出口に、導管を介さず減圧機構を直接取付けたの
で、液化ガス容器から減圧機構に達するまでの間に液化
ガスの気相が再液化しにくく、導管を廃止した分、部品
点数が減少し、液化ガス供給装置全体として構造が小型
化する。
ガス取出口に、導管を介さず減圧機構を直接取付けたの
で、液化ガス容器から減圧機構に達するまでの間に液化
ガスの気相が再液化しにくく、導管を廃止した分、部品
点数が減少し、液化ガス供給装置全体として構造が小型
化する。
【０００９】第２に、第１の構成において、減圧機構
は、単段式の圧力調整器である。
は、単段式の圧力調整器である。
【００１０】上記構成によれば、導管を廃止した上に、
圧力調整器が単段式であることから、二段式の圧力調整
器を採用していた従来に比べ部品点数がさらに減少し、
液化ガス供給装置全体としての構造がさらに小型化す
る。
圧力調整器が単段式であることから、二段式の圧力調整
器を採用していた従来に比べ部品点数がさらに減少し、
液化ガス供給装置全体としての構造がさらに小型化す
る。
【００１１】第３に、第１の構成または第２の構成にお
いて、減圧機構は、ガス取出口における周方向のいずれ
の位置でも接続可能なカップリング機構により、液化ガ
ス容器に対して着脱可能に構成されている。
いて、減圧機構は、ガス取出口における周方向のいずれ
の位置でも接続可能なカップリング機構により、液化ガ
ス容器に対して着脱可能に構成されている。
【００１２】上記構成によれば、減圧機構におけるガス
出口部を、液化ガス容器のガス取出口を中心として周方
向いずれの位置にも設定できる。
出口部を、液化ガス容器のガス取出口を中心として周方
向いずれの位置にも設定できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１４】図１は、この発明の実施の一形態を示す減
圧機構としての圧力調整器を中心とした断面図で、従来
例同様に、タンクローリー車などから液化ガスとしての
ＬＰガスを補充するシステムに適用されるバルク容器１
７内に、ＬＰガスが収容されている。ＬＰガスは、液相
部Ｌと、液相部Ｌが気化した気相部Ｇとを含み、気相部
Ｇが存在するバルク容器１７上部の上面に、開口１９が
形成されている。開口１９には、下流側の端部に接続フ
ランジ２１が設けられた出口管２３が、溶接により接続
固定されている。上記開口１９、出口管２３および接続
フランジ２１により、ガス取出口２４を構成している。
このガス取出口２４に、単段の圧力調整器２５がガスケ
ット２７を介して直接取付けられている。ここでは、気
相部Ｇの圧力を従来同様１．０kgf/cm2 〜１５．６kgf/
cm2 とする。
圧機構としての圧力調整器を中心とした断面図で、従来
例同様に、タンクローリー車などから液化ガスとしての
ＬＰガスを補充するシステムに適用されるバルク容器１
７内に、ＬＰガスが収容されている。ＬＰガスは、液相
部Ｌと、液相部Ｌが気化した気相部Ｇとを含み、気相部
Ｇが存在するバルク容器１７上部の上面に、開口１９が
形成されている。開口１９には、下流側の端部に接続フ
ランジ２１が設けられた出口管２３が、溶接により接続
固定されている。上記開口１９、出口管２３および接続
フランジ２１により、ガス取出口２４を構成している。
このガス取出口２４に、単段の圧力調整器２５がガスケ
ット２７を介して直接取付けられている。ここでは、気
相部Ｇの圧力を従来同様１．０kgf/cm2 〜１５．６kgf/
cm2 とする。
【００１５】圧力調整器２５は、ボディ２９が本体部３
１とカバー部３３とから構成され、本体部３１の下部フ
ランジ３５が図示しないボルトにより接続フランジ２１
に固定されるとともに、本体部３１の上部フランジ３７
がカバー部３３のフランジ３９にシール材４１を介して
固定されている。
１とカバー部３３とから構成され、本体部３１の下部フ
ランジ３５が図示しないボルトにより接続フランジ２１
に固定されるとともに、本体部３１の上部フランジ３７
がカバー部３３のフランジ３９にシール材４１を介して
固定されている。
【００１６】本体部３１には、出口管２３に連通する入
口部４３と、供給管４５に連通する出口部４７とがそれ
ぞれ形成されている。供給管４５は、出口部４７に対し
てねじ結合され、下流側の端部には、図示しない配管に
接続するためのフランジ４９を備えている。このフラン
ジ４９に代えて、図２に示すように、供給管４５に対し
て回転可能な結合ナット５０を設け、この結合ナット５
０を図示しない下流側の配管の雄ねじに螺合させて接続
する構造としてもよい。
口部４３と、供給管４５に連通する出口部４７とがそれ
ぞれ形成されている。供給管４５は、出口部４７に対し
てねじ結合され、下流側の端部には、図示しない配管に
接続するためのフランジ４９を備えている。このフラン
ジ４９に代えて、図２に示すように、供給管４５に対し
て回転可能な結合ナット５０を設け、この結合ナット５
０を図示しない下流側の配管の雄ねじに螺合させて接続
する構造としてもよい。
【００１７】入口部４３と出口部４７との間のガス流路
には、ノズル５１が形成され、このノズル５１に対し入
口部４３側から弁５３が開閉可能に配置されている。入
口部４３には環状突起５５が形成され、前記弁５３は、
この環状突起５５との間に介装されたスプリング５７に
よってノズル５１側に付勢されている。上記ノズル５１
と弁５３との間の隙間（オリフィス）における流路面積
によって、出口部４７におけるガス圧を２８０ｍｍＨ2
Ｏにまで減圧する。
には、ノズル５１が形成され、このノズル５１に対し入
口部４３側から弁５３が開閉可能に配置されている。入
口部４３には環状突起５５が形成され、前記弁５３は、
この環状突起５５との間に介装されたスプリング５７に
よってノズル５１側に付勢されている。上記ノズル５１
と弁５３との間の隙間（オリフィス）における流路面積
によって、出口部４７におけるガス圧を２８０ｍｍＨ2
Ｏにまで減圧する。
【００１８】本体部３１とカバー部３３との間には、ダ
イヤフラム５９が介装され、ダイヤフラム５９により本
体部３１とカバー部３３との間の空間は、本体部３１側
の圧力調整室６１とカバー部３３側の大気室６３とに区
画される。圧力調整室６１と、本体部３１内のガス流路
とは連通路６５により連通している。ダイヤフラム５９
の圧力調整室６１側には、連結ロッド６７の一端が接続
され、連結ロッド６７の他端は本体部３１のノズル５１
にまで延長されて弁５３に接続されている。
イヤフラム５９が介装され、ダイヤフラム５９により本
体部３１とカバー部３３との間の空間は、本体部３１側
の圧力調整室６１とカバー部３３側の大気室６３とに区
画される。圧力調整室６１と、本体部３１内のガス流路
とは連通路６５により連通している。ダイヤフラム５９
の圧力調整室６１側には、連結ロッド６７の一端が接続
され、連結ロッド６７の他端は本体部３１のノズル５１
にまで延長されて弁５３に接続されている。
【００１９】一方、大気室６３内には、ダイヤフラム５
９を押し付ける調整スプリング６９が配置されている。
調整スプリング６９は、カバー部３３の上端に取付けら
れた調整ボルト７１先端のスプリング受７３との間に介
装され、調整ボルト７１を調整することで、弾性力の調
整が可能である。
９を押し付ける調整スプリング６９が配置されている。
調整スプリング６９は、カバー部３３の上端に取付けら
れた調整ボルト７１先端のスプリング受７３との間に介
装され、調整ボルト７１を調整することで、弾性力の調
整が可能である。
【００２０】上記したダイヤフラム５９は、ノズル５１
と弁５３との間の隙間（オリフィス）によって２８０ｍ
ｍＨ2 Ｏに減圧されたガス圧を受け、調整スプリング６
９との力学的バランスにて前記隙間（オリフィス）を制
御する。ガス流量が多いときには隙間（オリフィス）が
広く、ガス流量が少ないときには隙間（オリフィス）が
狭くなり、これによりガス出口圧は、安定かつ連続的に
燃焼器側に供給されることになる。
と弁５３との間の隙間（オリフィス）によって２８０ｍ
ｍＨ2 Ｏに減圧されたガス圧を受け、調整スプリング６
９との力学的バランスにて前記隙間（オリフィス）を制
御する。ガス流量が多いときには隙間（オリフィス）が
広く、ガス流量が少ないときには隙間（オリフィス）が
狭くなり、これによりガス出口圧は、安定かつ連続的に
燃焼器側に供給されることになる。
【００２１】上記した液化ガス供給装置によれば、バル
ク容器１７側のガス取出口２４に、圧力調整器２５を直
接取付けたので、バルク容器１７から圧力調整器２５に
達するまでの間に液化ガスの気相が再液化しにくく、前
記図５に示した従来のＬ字状の導管を廃止した分、部品
点数が減少し、液化ガス供給装置全体として構造が小型
化する。導管を廃止して再液化しにくい構成となってい
るので、減圧機構としては単段式の圧力調整器２５で済
み、このため、二段式を採用していた従来に比べ部品点
数がさらに減少し、液化ガス供給装置全体としての構造
がさらに小型化し、コスト低下が図られる。
ク容器１７側のガス取出口２４に、圧力調整器２５を直
接取付けたので、バルク容器１７から圧力調整器２５に
達するまでの間に液化ガスの気相が再液化しにくく、前
記図５に示した従来のＬ字状の導管を廃止した分、部品
点数が減少し、液化ガス供給装置全体として構造が小型
化する。導管を廃止して再液化しにくい構成となってい
るので、減圧機構としては単段式の圧力調整器２５で済
み、このため、二段式を採用していた従来に比べ部品点
数がさらに減少し、液化ガス供給装置全体としての構造
がさらに小型化し、コスト低下が図られる。
【００２２】図３は、圧力調整器２５のバルク容器１７
への取付構造として、ワンタッチで着脱できるカップリ
ング機構７４を用いた例を示している。カップリング機
構７４は、バルク容器１７の開口１９に、前記図１の出
口管２３および接続フランジ２１に代えて溶接固定した
雌側カップリングであるソケット７５と、圧力調整器２
５におけるボディ２９の本体部３１側に、ねじ結合され
る雄側カップリングであるプラグ７７とから構成されて
いる。
への取付構造として、ワンタッチで着脱できるカップリ
ング機構７４を用いた例を示している。カップリング機
構７４は、バルク容器１７の開口１９に、前記図１の出
口管２３および接続フランジ２１に代えて溶接固定した
雌側カップリングであるソケット７５と、圧力調整器２
５におけるボディ２９の本体部３１側に、ねじ結合され
る雄側カップリングであるプラグ７７とから構成されて
いる。
【００２３】ソケット７５は、図４の断面図で示すよう
に、本体７９の先端側の外周に、スプリング８１により
図４中で上方に付勢されるスリーブ８３が設けられ、本
体７９側に設けられたロック用ボール８５が、スリーブ
８３の内面に押されることで、プラグ７７に対してロッ
クされることになる。本体７９内のほぼ中央部には弁座
８７が形成され、この弁座８７に対し、弁８９が流路を
開閉可能とするよう接離可能に設けられている。弁８９
の図４中で下部側には、本体７９に固定されたスナップ
リング９１に下端が支持された弁爪９３が配置され、弁
８９は、この弁爪９３との間に介装されたスプリング９
５により、弁座８７側に付勢されている。弁爪９３は、
スナップリング９１に支持されていない部位に、ガス流
路９３ａが形成されている。
に、本体７９の先端側の外周に、スプリング８１により
図４中で上方に付勢されるスリーブ８３が設けられ、本
体７９側に設けられたロック用ボール８５が、スリーブ
８３の内面に押されることで、プラグ７７に対してロッ
クされることになる。本体７９内のほぼ中央部には弁座
８７が形成され、この弁座８７に対し、弁８９が流路を
開閉可能とするよう接離可能に設けられている。弁８９
の図４中で下部側には、本体７９に固定されたスナップ
リング９１に下端が支持された弁爪９３が配置され、弁
８９は、この弁爪９３との間に介装されたスプリング９
５により、弁座８７側に付勢されている。弁爪９３は、
スナップリング９１に支持されていない部位に、ガス流
路９３ａが形成されている。
【００２４】一方、プラグ７７についても、同様に、弁
座９７に対して接離可能な弁９９が設けられ、弁９９
は、スナップリング１０１に上端が支持された弁爪１０
３との間に介装されたスプリング１０５により、弁座９
７側に付勢されている。上記弁爪１０３においても、ス
ナップリング１０１に支持されていない部位に、ガス流
路１０３ａが形成されている。プラグ７７の弁座９７と
反対側の図中で上部側の内面には、雌ねじ部１０７が形
成され、この雌ねじ１０７に螺合する雄ねじ部が圧力調
整器２５の本体部３１に形成されている。
座９７に対して接離可能な弁９９が設けられ、弁９９
は、スナップリング１０１に上端が支持された弁爪１０
３との間に介装されたスプリング１０５により、弁座９
７側に付勢されている。上記弁爪１０３においても、ス
ナップリング１０１に支持されていない部位に、ガス流
路１０３ａが形成されている。プラグ７７の弁座９７と
反対側の図中で上部側の内面には、雌ねじ部１０７が形
成され、この雌ねじ１０７に螺合する雄ねじ部が圧力調
整器２５の本体部３１に形成されている。
【００２５】ソケット７５とプラグ７７とが相互に分離
された図４（ａ）の状態では、各弁８９，９９は、それ
ぞれの弁座８７，９７にスプリング９５，１０５により
押付けられてＬＰガスの外部への流出が防止されてい
る。このとき、各弁８９，９９の先端は、各弁座８７，
９７から前方にそれぞれ突出している。この状態から、
ソケット７５のスリーブ８３を同図（ｂ）のように、図
中で下方にスプリング８１に抗して移動させると、ロッ
ク用ボール８５がフリーとなり、プラグ７７の挿入が可
能となる。
された図４（ａ）の状態では、各弁８９，９９は、それ
ぞれの弁座８７，９７にスプリング９５，１０５により
押付けられてＬＰガスの外部への流出が防止されてい
る。このとき、各弁８９，９９の先端は、各弁座８７，
９７から前方にそれぞれ突出している。この状態から、
ソケット７５のスリーブ８３を同図（ｂ）のように、図
中で下方にスプリング８１に抗して移動させると、ロッ
ク用ボール８５がフリーとなり、プラグ７７の挿入が可
能となる。
【００２６】スリーブ８３を上記のように下方に移動さ
せたままプラグ７７をソケット７５内に挿入し、弁８
９，９９の各先端面相互を押し付け合うと、図４（ｃ）
に示すように、弁８９，９９と弁座８７，９７との間に
ガス流路がそれぞれ形成される。この状態で、スリーブ
８３を離すと、スプリング８１の復元力で、スリーブ８
３がソケット７５の先端側に戻り、これと同時にロック
用ボール８５によるロック動作が、プラグ７７に対して
なされ、ソケット７５とプラグ７７とがロック固定され
る。ソケット７５とプラグ７７とを分離する際には、接
続時と同様に、スリーブ８３をスプリング８１に抗して
移動させた状態で、プラグ７７をソケット７５から引き
抜けばよい。
せたままプラグ７７をソケット７５内に挿入し、弁８
９，９９の各先端面相互を押し付け合うと、図４（ｃ）
に示すように、弁８９，９９と弁座８７，９７との間に
ガス流路がそれぞれ形成される。この状態で、スリーブ
８３を離すと、スプリング８１の復元力で、スリーブ８
３がソケット７５の先端側に戻り、これと同時にロック
用ボール８５によるロック動作が、プラグ７７に対して
なされ、ソケット７５とプラグ７７とがロック固定され
る。ソケット７５とプラグ７７とを分離する際には、接
続時と同様に、スリーブ８３をスプリング８１に抗して
移動させた状態で、プラグ７７をソケット７５から引き
抜けばよい。
【００２７】上記カップリング機構７４によれば、圧力
調整器２５のバルク容器１７に対する取付けが容易であ
るばかりでなく、プラグ７７がソケット７５に対して周
方向のいずれの位置でも装着可能であるので、圧力調整
器２５の出口部４７を、バルク容器１７側のガス取出口
２４を中心として周方向の任意の位置に設定でき、これ
により供給管４５の接続方向が限定されず、極めて汎用
性の高いものとなる。なお、上記実施の形態では、減圧
機構を単段式としたが、一次圧力調整器および二次圧力
調整器を設けて二段式としても、従来の導管を廃止した
分、構造の小型化が図れる。また、バルク容器１７に代
えて、従来から一般家庭で使用されているシリンダ型の
ガスボンベに、この発明を適用してもよい。
調整器２５のバルク容器１７に対する取付けが容易であ
るばかりでなく、プラグ７７がソケット７５に対して周
方向のいずれの位置でも装着可能であるので、圧力調整
器２５の出口部４７を、バルク容器１７側のガス取出口
２４を中心として周方向の任意の位置に設定でき、これ
により供給管４５の接続方向が限定されず、極めて汎用
性の高いものとなる。なお、上記実施の形態では、減圧
機構を単段式としたが、一次圧力調整器および二次圧力
調整器を設けて二段式としても、従来の導管を廃止した
分、構造の小型化が図れる。また、バルク容器１７に代
えて、従来から一般家庭で使用されているシリンダ型の
ガスボンベに、この発明を適用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、第１の発明に
よれば、液化ガス容器側のガス取出口に、導管を介さず
減圧機構を直接取付ける構成としたので、液化ガス容器
から減圧機構に達するまでの間に液化ガスの気相が再液
化しにくく、導管を廃止した分、部品点数が減少し、液
化ガス供給装置全体として構造を小型化することができ
る。
よれば、液化ガス容器側のガス取出口に、導管を介さず
減圧機構を直接取付ける構成としたので、液化ガス容器
から減圧機構に達するまでの間に液化ガスの気相が再液
化しにくく、導管を廃止した分、部品点数が減少し、液
化ガス供給装置全体として構造を小型化することができ
る。
【００２９】第２の発明によれば、導管を廃止した上、
減圧機構を単段式の圧力調整器としたので、二段式の圧
力調整器を採用していた従来に比べ部品点数がさらに減
少し、液化ガス供給装置全体としての構造をさらに小型
化することができる。
減圧機構を単段式の圧力調整器としたので、二段式の圧
力調整器を採用していた従来に比べ部品点数がさらに減
少し、液化ガス供給装置全体としての構造をさらに小型
化することができる。
【００３０】第３の発明によれば、減圧機構は、ガス取
出口における周方向のいずれの位置でも接続可能なカッ
プリング機構により、液化ガス容器に対して着脱可能と
したので、減圧機構のガス出口部を、液化ガス容器のガ
ス取出口を中心として周方向いずれの位置にも設定で
き、圧力調整器に接続される出口側の配管の接続方向が
限定されず、汎用性の高いものとなる。
出口における周方向のいずれの位置でも接続可能なカッ
プリング機構により、液化ガス容器に対して着脱可能と
したので、減圧機構のガス出口部を、液化ガス容器のガ
ス取出口を中心として周方向いずれの位置にも設定で
き、圧力調整器に接続される出口側の配管の接続方向が
限定されず、汎用性の高いものとなる。
【図１】この発明の実施の一形態を示す液化ガス供給装
置における圧力調整器を中心とした断面図である。
置における圧力調整器を中心とした断面図である。
【図２】図１の圧力調整器の出口部に接続される燃焼器
側配管への接続構造の他の例を示す外観図である。
側配管への接続構造の他の例を示す外観図である。
【図３】図１の圧力調整器のバルク容器への接続構造の
他の例を示す外観図である。
他の例を示す外観図である。
【図４】図３の接続構造における接続動作説明図で、
（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続後を
示している。
（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続後を
示している。
【図５】従来例を示すの液化ガス供給装置の全体構成図
である。
である。
Ｌ 液相部 Ｇ 気相部 １７ バルク容器（液化ガス容器） ２４ ガス取出口 ２５ 圧力調整器（減圧機構） ７４ カップリング機構
Claims (3)
- 【請求項１】 液化ガス容器内に収容した液化ガスの液
相部が、内部で気化して気相部となって外部に供給され
る液化ガス供給装置において、前記気相部が収容された
部位の液化ガス容器にガス取出口を設け、このガス取出
口に、液化ガス容器内の気相部の圧力を減圧する減圧機
構を直接取付けたことを特徴とする液化ガス供給装置。 - 【請求項２】 減圧機構は、単段式の圧力調整器である
ことを特徴とする請求項１記載の液化ガス供給装置。 - 【請求項３】 減圧機構は、ガス取出口における周方向
のいずれの位置でも接続可能なカップリング機構によ
り、液化ガス容器に対して着脱可能に構成されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の液化ガス供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17641096A JPH1019198A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 液化ガス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17641096A JPH1019198A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 液化ガス供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019198A true JPH1019198A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16013201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17641096A Pending JPH1019198A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 液化ガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019198A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020013612A (ko) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | 하재욱 | 엘피지 벌크탱크 |
| JP2010159711A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Tofuku Shoji Kk | 圧送システム |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17641096A patent/JPH1019198A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020013612A (ko) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | 하재욱 | 엘피지 벌크탱크 |
| JP2010159711A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Tofuku Shoji Kk | 圧送システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4763690A (en) | Leak-proof valve for gas cylinders | |
| KR102373840B1 (ko) | 압력 조절식 유체 보관 및 운반 용기의 스파이크 압력 방지 관리 | |
| JP3857646B2 (ja) | ガス流調整システム | |
| US4363424A (en) | Quick coupling device for a gas pressurization system | |
| JP4726376B2 (ja) | ドラフト・ビール樽（ｋｅｇ）内のビールの二酸化炭素のレベルを自動調節するディスペンサ組立品 | |
| KR20120066082A (ko) | 유체 저장 및 분배용 시스템 | |
| US5497803A (en) | Pressure regulator for the first stage of two-stage aqualungs | |
| JP2004515717A (ja) | 耐衝撃性の瞬時オン型の弁 | |
| JPH075932A (ja) | 流体圧力調整用弁組立体 | |
| KR20200139268A (ko) | 압력 조절식 저장 용기 내의 조절기 안정성 | |
| US5787925A (en) | Pneumatically servoed gas pressure regulator | |
| US20030150496A1 (en) | Closing device for use in a valve device for a pressurised gas cylinder | |
| US20100228399A1 (en) | Pressure regulator assembly and system for the controlled storage and dispensing of a fluid | |
| JPH1019198A (ja) | 液化ガス供給装置 | |
| US5407173A (en) | Valve for gas burning torch | |
| US3044486A (en) | Gas storage and delivery system | |
| US2329363A (en) | Adapter means for fluid systems | |
| JP3301060B2 (ja) | 減圧弁 | |
| US2548352A (en) | Combined filling and dispensing valve for volatile liquids | |
| JPH11193874A (ja) | 一軸減圧弁 | |
| EP1056966B1 (en) | Control valve controlling the flow of a gas according to its pressure | |
| US2316373A (en) | Automatic change-over regulator for liquefied petroleum gas equipment | |
| US2565156A (en) | Valve apparatus | |
| US3475110A (en) | Trigger operated torch | |
| JP3590527B2 (ja) | ガス減圧調整器 |