JPH10188897A - 高圧放電ランプ - Google Patents
高圧放電ランプInfo
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- JPH10188897A JPH10188897A JP35640796A JP35640796A JPH10188897A JP H10188897 A JPH10188897 A JP H10188897A JP 35640796 A JP35640796 A JP 35640796A JP 35640796 A JP35640796 A JP 35640796A JP H10188897 A JPH10188897 A JP H10188897A
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- pressure discharge
- conductive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発光管端部の閉塞部が傾斜機能材料で成形され
た閉塞体で閉塞された高圧放電ランプにおいて、傾斜機
能材料を焼成して閉塞体を成形する際に、埋設された電
極芯棒が確実に固定され、かつ閉塞体に割れなどが生じ
ることのない高圧放電ランプを提供する。 【解決手段】電極芯棒４０の閉塞体５０に埋設された部
分に、傾斜機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する長溝７１、円
環溝７２、切り割り溝７３などの緩衝部位を形成し、或
いは金属箔７４、コイル７５、断面形状がひまわりの花
形をした金属管７６などの、閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する緩衝部材を配
置する。
た閉塞体で閉塞された高圧放電ランプにおいて、傾斜機
能材料を焼成して閉塞体を成形する際に、埋設された電
極芯棒が確実に固定され、かつ閉塞体に割れなどが生じ
ることのない高圧放電ランプを提供する。 【解決手段】電極芯棒４０の閉塞体５０に埋設された部
分に、傾斜機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する長溝７１、円
環溝７２、切り割り溝７３などの緩衝部位を形成し、或
いは金属箔７４、コイル７５、断面形状がひまわりの花
形をした金属管７６などの、閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する緩衝部材を配
置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発光管の端部が傾
斜機能材料で閉塞された高圧放電ランプに関するもので
ある。
斜機能材料で閉塞された高圧放電ランプに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高圧放電ランプは、石英ガラス製の球状
や楕円球状をした発光管内に一対の電極が対向配置さ
れ、水銀などの発光金属、放電用ガスなどが封入され
る。そして、発光管の端部に筒状の閉塞部が形成され、
電極芯棒と外部リード棒がこの閉塞部で電気的に接続さ
れた状態で閉塞されるが、モリブデンからなる電極芯棒
と石英ガラス製の閉塞部は熱膨張率が大きく異なるため
に閉塞部を電極芯棒に直接溶着して閉塞することができ
ない。
や楕円球状をした発光管内に一対の電極が対向配置さ
れ、水銀などの発光金属、放電用ガスなどが封入され
る。そして、発光管の端部に筒状の閉塞部が形成され、
電極芯棒と外部リード棒がこの閉塞部で電気的に接続さ
れた状態で閉塞されるが、モリブデンからなる電極芯棒
と石英ガラス製の閉塞部は熱膨張率が大きく異なるため
に閉塞部を電極芯棒に直接溶着して閉塞することができ
ない。
【０００３】このため従来は、発光管の閉塞部は、熱膨
張量の異なる中間ガラス管を閉塞部の端部から順次溶着
して閉塞部を延長し、タングステンの熱膨張率に最も近
い端部のガラス管を電極芯棒に溶着する段繋ぎ法や、厚
さが数十μｍのモリブデン箔の両端に電極芯棒と外部リ
ード棒の端部を溶接し、このモリブデン箔を石英ガラス
の間に挾み込み、モリブデン箔の中央部分に石英ガラス
製の閉塞部を溶着する箔シール法などで閉塞されてい
た。
張量の異なる中間ガラス管を閉塞部の端部から順次溶着
して閉塞部を延長し、タングステンの熱膨張率に最も近
い端部のガラス管を電極芯棒に溶着する段繋ぎ法や、厚
さが数十μｍのモリブデン箔の両端に電極芯棒と外部リ
ード棒の端部を溶接し、このモリブデン箔を石英ガラス
の間に挾み込み、モリブデン箔の中央部分に石英ガラス
製の閉塞部を溶着する箔シール法などで閉塞されてい
た。
【０００４】しかし、段繋ぎ法は、閉塞部の軸方向の長
さが長くなり、かつ接合部が多くなり、それだけ信頼性
が低下する不具合がある。また、箔シール法は、モリブ
デン箔の酸化を防止するために、閉塞部端部のシール部
は温度上昇を抑制する必要があるので、閉塞部を長くし
て点灯時に高温になる発光管の中央部とシール部の距離
を長くする必要がある。
さが長くなり、かつ接合部が多くなり、それだけ信頼性
が低下する不具合がある。また、箔シール法は、モリブ
デン箔の酸化を防止するために、閉塞部端部のシール部
は温度上昇を抑制する必要があるので、閉塞部を長くし
て点灯時に高温になる発光管の中央部とシール部の距離
を長くする必要がある。
【０００５】このように、段繋ぎ法や箔シール法によれ
ば、高圧放電ランプの閉塞部は軸方向に長くなるが、シ
ョートアークタイプの高圧放電ランプの一方の閉塞部を
凹面反射鏡の中央開口に取り付け、他方の閉塞部が凹面
反射鏡の光軸方向に伸びるようにした光照射装置におい
ては、凹面反射鏡の光軸方向に伸びる閉塞部が長いため
に、凹面反射鏡の反射光の一部がこの閉塞部に入射して
遮られるために、光の利用効率が低下する問題点があ
る。
ば、高圧放電ランプの閉塞部は軸方向に長くなるが、シ
ョートアークタイプの高圧放電ランプの一方の閉塞部を
凹面反射鏡の中央開口に取り付け、他方の閉塞部が凹面
反射鏡の光軸方向に伸びるようにした光照射装置におい
ては、凹面反射鏡の光軸方向に伸びる閉塞部が長いため
に、凹面反射鏡の反射光の一部がこの閉塞部に入射して
遮られるために、光の利用効率が低下する問題点があ
る。
【０００６】そこで最近では、発光管端部の閉塞部がシ
リカなどの非導電性粉末とモリブデンなどの導電性粉末
で成形された傾斜機能材料で形成された閉塞体で閉塞さ
れた高圧放電ランプが注目されている。かかる傾斜機能
材料で形成された閉塞体は、一方の端部はシリカなどの
非導電性成分がリッチであり、他方の端部に向かうにつ
れてモリブデンなどの導電性成分の割合が連続的に、ま
たは段階的に増加するものである。従って、シリカ粉末
とモリブデン粉末で成形された傾斜機能材料の場合、閉
塞体の一方の端部近傍は、非導電性であるとともに熱膨
張率が石英ガラスの熱膨張率に近く、他方の端部近傍
は、導電性であるとともに熱膨張率がモリブデンの熱膨
張率に近い特性を有する。
リカなどの非導電性粉末とモリブデンなどの導電性粉末
で成形された傾斜機能材料で形成された閉塞体で閉塞さ
れた高圧放電ランプが注目されている。かかる傾斜機能
材料で形成された閉塞体は、一方の端部はシリカなどの
非導電性成分がリッチであり、他方の端部に向かうにつ
れてモリブデンなどの導電性成分の割合が連続的に、ま
たは段階的に増加するものである。従って、シリカ粉末
とモリブデン粉末で成形された傾斜機能材料の場合、閉
塞体の一方の端部近傍は、非導電性であるとともに熱膨
張率が石英ガラスの熱膨張率に近く、他方の端部近傍
は、導電性であるとともに熱膨張率がモリブデンの熱膨
張率に近い特性を有する。
【０００７】かかる傾斜機能材料は、非導電性成分と導
電性成分の割合が変化する勾配を大きくすることができ
るので、傾斜機能材料で形成された閉塞体は、軸線方向
の長さが短くても、一方の端面の非導電性成分をリッチ
にするとともに他方の端面の導電性成分をリッチにする
ことができる。また、傾斜機能材料はその構成成分の組
成が大きく変わる境界面を持たないので熱ショックや機
械的強度が強い。従って、閉塞部に閉塞体を溶着するシ
ール部分を点灯時に高温になる発光管の中央部に近づけ
ることができ、閉塞体の軸線方向の長さが短いことと相
俟って、閉塞部を短くできる利点を有する。従って、前
記の箔シール法や段繋ぎ法の問題点を解決することがで
きる。
電性成分の割合が変化する勾配を大きくすることができ
るので、傾斜機能材料で形成された閉塞体は、軸線方向
の長さが短くても、一方の端面の非導電性成分をリッチ
にするとともに他方の端面の導電性成分をリッチにする
ことができる。また、傾斜機能材料はその構成成分の組
成が大きく変わる境界面を持たないので熱ショックや機
械的強度が強い。従って、閉塞部に閉塞体を溶着するシ
ール部分を点灯時に高温になる発光管の中央部に近づけ
ることができ、閉塞体の軸線方向の長さが短いことと相
俟って、閉塞部を短くできる利点を有する。従って、前
記の箔シール法や段繋ぎ法の問題点を解決することがで
きる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】傾斜機能材料で閉塞体
を成形するとき、先ず、傾斜機能材料を１３００℃程度
の温度で仮焼成して円柱体を成形し、この円柱体の軸心
に電極芯棒を埋設するための孔あけ加工を施す。そし
て、例えば１７２０℃程度の温度で本焼成して閉塞体と
し、その孔に電極芯棒を圧入していた。しかし、電極芯
棒の圧入時に割れが生じることがあるので、最近では、
仮焼成した円柱体の孔に電極芯棒を挿入してから本焼成
することが多い。
を成形するとき、先ず、傾斜機能材料を１３００℃程度
の温度で仮焼成して円柱体を成形し、この円柱体の軸心
に電極芯棒を埋設するための孔あけ加工を施す。そし
て、例えば１７２０℃程度の温度で本焼成して閉塞体と
し、その孔に電極芯棒を圧入していた。しかし、電極芯
棒の圧入時に割れが生じることがあるので、最近では、
仮焼成した円柱体の孔に電極芯棒を挿入してから本焼成
することが多い。
【０００９】ところで、傾斜機能材料を本焼成するとき
に、傾斜機能材料は１０〜２０％も収縮するので、仮焼
成した傾斜機能材料の円柱体にあける孔は、電極芯棒の
外径よりも大きくしておく必要がある。このとき、この
孔が小さいと、本焼成時に電極芯棒の周りの傾斜機能材
料に応力が発生して割れてしまう。一方、この孔が大き
過ぎると、本焼成によって傾斜機能材料が収縮しても、
電極芯棒が閉塞体に十分に固定されず、電極芯棒が抜け
てしまう不具合がある。
に、傾斜機能材料は１０〜２０％も収縮するので、仮焼
成した傾斜機能材料の円柱体にあける孔は、電極芯棒の
外径よりも大きくしておく必要がある。このとき、この
孔が小さいと、本焼成時に電極芯棒の周りの傾斜機能材
料に応力が発生して割れてしまう。一方、この孔が大き
過ぎると、本焼成によって傾斜機能材料が収縮しても、
電極芯棒が閉塞体に十分に固定されず、電極芯棒が抜け
てしまう不具合がある。
【００１０】そこで本発明は、傾斜機能材料を焼成して
閉塞体を成形する際に、埋設された電極芯棒が確実に固
定され、かつ閉塞体に割れなどが生じることのない高圧
放電ランプを提供することを目的とする。
閉塞体を成形する際に、埋設された電極芯棒が確実に固
定され、かつ閉塞体に割れなどが生じることのない高圧
放電ランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、非導電性の材料からなる発光管内に一対
の電極が対向配置されるとともに放電用ガスが封入さ
れ、発光管の端部に形成された筒状の閉塞部が、発光管
と同材質の非導電性粉末と導電性粉末とを長さ方向に連
続的または段階的に異なる比率で混合して成形し、一端
側を非導電性とし、他端側を導電性とした傾斜機能材料
からなる閉塞体で閉塞され、電極芯棒が該閉塞体に埋設
されて固定された高圧放電ランプにおいて、電極芯棒の
閉塞体に埋設された部分に、閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する、電極芯棒の
外周面に形成された長手方向の溝や円環状の溝、電極芯
棒の尾端面から形成された切り割り溝などの緩衝部位を
設ける。
め、本発明は、非導電性の材料からなる発光管内に一対
の電極が対向配置されるとともに放電用ガスが封入さ
れ、発光管の端部に形成された筒状の閉塞部が、発光管
と同材質の非導電性粉末と導電性粉末とを長さ方向に連
続的または段階的に異なる比率で混合して成形し、一端
側を非導電性とし、他端側を導電性とした傾斜機能材料
からなる閉塞体で閉塞され、電極芯棒が該閉塞体に埋設
されて固定された高圧放電ランプにおいて、電極芯棒の
閉塞体に埋設された部分に、閉塞体の焼成時に生じる収
縮による応力を吸収緩和する機能を有する、電極芯棒の
外周面に形成された長手方向の溝や円環状の溝、電極芯
棒の尾端面から形成された切り割り溝などの緩衝部位を
設ける。
【００１２】または、金属箔やコイル、あるいは断面形
状がひまわりの花形をした金属管などの、傾斜機能材料
からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮による応力を吸収
緩和する機能を有する緩衝部材を電極芯棒の閉塞体に埋
設された部分に配置する。
状がひまわりの花形をした金属管などの、傾斜機能材料
からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮による応力を吸収
緩和する機能を有する緩衝部材を電極芯棒の閉塞体に埋
設された部分に配置する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施の形態を具体的に説明する。図１は、定格電力が３
ｋＷであり直流点灯されるキセノンショートアークラン
プであるが、本発明の高圧放電ランプは、これに限られ
るものではなく、水銀ランプやメタルハライドランプな
どの放電ランプであってもよい。また、ロングアークタ
イプの放電ランプや交流点灯されるものであってもよ
い。
実施の形態を具体的に説明する。図１は、定格電力が３
ｋＷであり直流点灯されるキセノンショートアークラン
プであるが、本発明の高圧放電ランプは、これに限られ
るものではなく、水銀ランプやメタルハライドランプな
どの放電ランプであってもよい。また、ロングアークタ
イプの放電ランプや交流点灯されるものであってもよ
い。
【００１４】図１において、石英ガラス製の発光管１１
は球状や楕円球状の中央部を有しており、その内部に
は、タングステンからなる陽極２０と陰極３０が、例え
ば５ｍｍ間隔で対向配置されている。また、放電用ガス
としてキセノンガスが所定圧力で封入されている。そし
て、発光管１１の両端に閉塞部１２，１２が形成されて
いるが、閉塞部１２，１２の端部は傾斜機能材料からな
る閉塞体５０で閉塞されている。ここで使用する傾斜機
能材料は、発光管と同じ材質の粉末と導電性粉末との混
合体、例えば、発光管が石英ガラスの場合は、シリカ粉
末とモリブデン粉末であり、閉塞体５０はこの粉末を仮
焼成および本焼成により、例えば長さ２０ｍｍ、直径３
ｍｍ、中心に中心孔５３を有する筒状に成形したもので
ある。粉末の混合比率は長さ方向で連続的にまたは段階
的に異ならしめ、一端側を非導電性とし、他端側を導電
性としている。その一例として、閉塞体５０の非導電性
の端面５１はほぼ１００％のシリカからなり、導電側の
端面５２はＳｉＯ2 ５０％＋Ｍｏ５０％の組成からなる
ものであるが、その組成比率は必ずしもこれに限られる
ものではない。
は球状や楕円球状の中央部を有しており、その内部に
は、タングステンからなる陽極２０と陰極３０が、例え
ば５ｍｍ間隔で対向配置されている。また、放電用ガス
としてキセノンガスが所定圧力で封入されている。そし
て、発光管１１の両端に閉塞部１２，１２が形成されて
いるが、閉塞部１２，１２の端部は傾斜機能材料からな
る閉塞体５０で閉塞されている。ここで使用する傾斜機
能材料は、発光管と同じ材質の粉末と導電性粉末との混
合体、例えば、発光管が石英ガラスの場合は、シリカ粉
末とモリブデン粉末であり、閉塞体５０はこの粉末を仮
焼成および本焼成により、例えば長さ２０ｍｍ、直径３
ｍｍ、中心に中心孔５３を有する筒状に成形したもので
ある。粉末の混合比率は長さ方向で連続的にまたは段階
的に異ならしめ、一端側を非導電性とし、他端側を導電
性としている。その一例として、閉塞体５０の非導電性
の端面５１はほぼ１００％のシリカからなり、導電側の
端面５２はＳｉＯ2 ５０％＋Ｍｏ５０％の組成からなる
ものであるが、その組成比率は必ずしもこれに限られる
ものではない。
【００１５】閉塞体５０は、非導電性の端面５１が発光
管１１方向になるように、閉塞部１２内に嵌め込まれ、
この端面５１の部分で石英ガラス製の閉塞部１２に溶着
される。陽極２０および陰極３０の電極芯棒４０もモリ
ブデン棒からなり、閉塞体５０に形成された軸方向の中
心孔５３に埋設されて固定されており、閉塞体５０から
突出している。この状態で閉塞体５０の外側端部で電気
的接続が得られる。そして、閉塞体５０の導電性の端面
５２において金属蝋６０により気密に固定されている。
管１１方向になるように、閉塞部１２内に嵌め込まれ、
この端面５１の部分で石英ガラス製の閉塞部１２に溶着
される。陽極２０および陰極３０の電極芯棒４０もモリ
ブデン棒からなり、閉塞体５０に形成された軸方向の中
心孔５３に埋設されて固定されており、閉塞体５０から
突出している。この状態で閉塞体５０の外側端部で電気
的接続が得られる。そして、閉塞体５０の導電性の端面
５２において金属蝋６０により気密に固定されている。
【００１６】或いは、図２に示すように、閉塞体５０の
両端面５１，５２からそれぞれ、電気電導性を有する部
分まで中心孔をあけ、それぞれの中心孔に陽極２０およ
び陰極３０の電極芯棒４０と陽極端子２２および陰極端
子３２を埋設して固定し、これによって、電極芯棒４０
と陽極端子２２および陰極端子３２を電気的に接続して
もよい。
両端面５１，５２からそれぞれ、電気電導性を有する部
分まで中心孔をあけ、それぞれの中心孔に陽極２０およ
び陰極３０の電極芯棒４０と陽極端子２２および陰極端
子３２を埋設して固定し、これによって、電極芯棒４０
と陽極端子２２および陰極端子３２を電気的に接続して
もよい。
【００１７】また、以上の実施例では、発光管１１の両
端に閉塞部１２，１２が形成された両端封止型の放電ラ
ンプについて説明したが、発光管１１の一端に閉塞部１
２が形成された一端封止型の放電ランプであってもよ
い。また、傾斜機能材料の非導電性粉末としては、前述
のシリカ粉末以外に、発光管がセラミック製の場合は該
セラミック粉末を用いるなど、発光管と同物質であれば
よく、更に、導電性粉末としてもモリブデン粉末以外
に、ニッケル、タングステンなど適宜の金属導電物質粉
末を使用できることは勿論である。
端に閉塞部１２，１２が形成された両端封止型の放電ラ
ンプについて説明したが、発光管１１の一端に閉塞部１
２が形成された一端封止型の放電ランプであってもよ
い。また、傾斜機能材料の非導電性粉末としては、前述
のシリカ粉末以外に、発光管がセラミック製の場合は該
セラミック粉末を用いるなど、発光管と同物質であれば
よく、更に、導電性粉末としてもモリブデン粉末以外
に、ニッケル、タングステンなど適宜の金属導電物質粉
末を使用できることは勿論である。
【００１８】ここで、請求項１の発明においては、電極
２０，３０の電極芯棒４０の閉塞体５０に埋設される部
分に、傾斜機能材料の焼成時に生じる収縮を吸収する緩
衝部位が形成されている。この緩衝部位は、例えば、図
３に示すような電極芯棒４０の外周面に長手方向に形成
された長溝７１であり、或いは、図４に示すような電極
芯棒４０の外周面に長手方向に形成された円環溝７２で
ある。寸法は、電極芯棒４０の外径が１ｍｍであり、長
溝７１および円環溝７２の深さは０．２ｍｍである。
２０，３０の電極芯棒４０の閉塞体５０に埋設される部
分に、傾斜機能材料の焼成時に生じる収縮を吸収する緩
衝部位が形成されている。この緩衝部位は、例えば、図
３に示すような電極芯棒４０の外周面に長手方向に形成
された長溝７１であり、或いは、図４に示すような電極
芯棒４０の外周面に長手方向に形成された円環溝７２で
ある。寸法は、電極芯棒４０の外径が１ｍｍであり、長
溝７１および円環溝７２の深さは０．２ｍｍである。
【００１９】この緩衝部位は、或いは、図５に示すよう
な電極芯棒４０の尾端面から長手方向に設けられた十文
字の切り割り溝７３である。なお、切り割り溝７３は、
図２に示す電極芯棒４０が閉塞体５０を貫通しないラン
プに限られる。緩衝部位は、長溝７１、円環溝７２、切
り割り溝７３に限られるものではなく、例えば螺旋溝や
網目状溝などであってもよく、要するに、傾斜機能材料
からなる閉塞体５０が焼成によって収縮するとき、その
収縮量を吸収できる凹所のようなものであればよい。
な電極芯棒４０の尾端面から長手方向に設けられた十文
字の切り割り溝７３である。なお、切り割り溝７３は、
図２に示す電極芯棒４０が閉塞体５０を貫通しないラン
プに限られる。緩衝部位は、長溝７１、円環溝７２、切
り割り溝７３に限られるものではなく、例えば螺旋溝や
網目状溝などであってもよく、要するに、傾斜機能材料
からなる閉塞体５０が焼成によって収縮するとき、その
収縮量を吸収できる凹所のようなものであればよい。
【００２０】また、請求項５の発明においては、電極芯
棒４０の閉塞体５０に埋設される部分の外周面に、傾斜
機能材料からなる閉塞体５０の焼成時に生じる収縮によ
る応力を吸収緩和する緩衝部材が配置されている。この
緩衝部材は、例えば、図６に示す金属箔７４を多重に緩
く巻き付けたものであり、或いは図７に示すコイル７５
である。コイル７５は多重コイルであってもよい。或い
は図８に示す断面形状がひまわりの花形をした金属管７
６である。緩衝部材は、金属箔７４、コイル７５、金属
管７６に限られるものではなく、要は、それ自体耐熱性
が大きく、傾斜機能材料からなる閉塞体５０が焼成によ
って収縮するときに押し潰されて嵩が縮小可能であり、
緩衝部材が傾斜機能材料との間で形成している凹部に傾
斜機能材料が入り込むことが可能であればよい。また、
緩衝部材が金属箔の場合は、傾斜機能材料からなる閉塞
体５０が収縮するにつれて、金属箔が押し潰されること
により収縮分を吸収する。
棒４０の閉塞体５０に埋設される部分の外周面に、傾斜
機能材料からなる閉塞体５０の焼成時に生じる収縮によ
る応力を吸収緩和する緩衝部材が配置されている。この
緩衝部材は、例えば、図６に示す金属箔７４を多重に緩
く巻き付けたものであり、或いは図７に示すコイル７５
である。コイル７５は多重コイルであってもよい。或い
は図８に示す断面形状がひまわりの花形をした金属管７
６である。緩衝部材は、金属箔７４、コイル７５、金属
管７６に限られるものではなく、要は、それ自体耐熱性
が大きく、傾斜機能材料からなる閉塞体５０が焼成によ
って収縮するときに押し潰されて嵩が縮小可能であり、
緩衝部材が傾斜機能材料との間で形成している凹部に傾
斜機能材料が入り込むことが可能であればよい。また、
緩衝部材が金属箔の場合は、傾斜機能材料からなる閉塞
体５０が収縮するにつれて、金属箔が押し潰されること
により収縮分を吸収する。
【００２１】次に、電極芯棒４０と閉塞体５０の固定方
法を説明すると、閉塞体５０は、シリカ粉末とモリブデ
ン粉末からなる傾斜機能材料を仮焼成および本焼成によ
り、長さが２０ｍｍ、直径が３ｍｍ、中心に中心孔５３
を有する筒状に成形したものであるが、先ず、この傾斜
機能材料を１３００℃の温度で仮焼成し、次に内径が
１．１５ｍｍφの中心孔５３をあける。そして、外径が
１ｍｍφの電極芯棒４０をこの中心孔５３に挿入し、１
７５０℃の温度で本焼成する。この本焼成によって傾斜
機能材料が大きく収縮するが、電極芯棒４０に長溝７
１、円環溝７２、切り割り溝７３などの緩衝部位を形成
しておくと、収縮時に傾斜機能材料の一部が緩衝部位内
に入り込み、収縮した傾斜機能材料からなる閉塞体に発
生する応力を緩和することができる。従って、閉塞体５
０に割れが発生することがなく、かつ電極芯棒４０を強
固に固定することができる。図９は、図４に示すような
円環溝７２を設けたときに、傾斜機能材料からなる閉塞
体５０が本焼成時に生じる収縮分を吸収した状態を示
す。
法を説明すると、閉塞体５０は、シリカ粉末とモリブデ
ン粉末からなる傾斜機能材料を仮焼成および本焼成によ
り、長さが２０ｍｍ、直径が３ｍｍ、中心に中心孔５３
を有する筒状に成形したものであるが、先ず、この傾斜
機能材料を１３００℃の温度で仮焼成し、次に内径が
１．１５ｍｍφの中心孔５３をあける。そして、外径が
１ｍｍφの電極芯棒４０をこの中心孔５３に挿入し、１
７５０℃の温度で本焼成する。この本焼成によって傾斜
機能材料が大きく収縮するが、電極芯棒４０に長溝７
１、円環溝７２、切り割り溝７３などの緩衝部位を形成
しておくと、収縮時に傾斜機能材料の一部が緩衝部位内
に入り込み、収縮した傾斜機能材料からなる閉塞体に発
生する応力を緩和することができる。従って、閉塞体５
０に割れが発生することがなく、かつ電極芯棒４０を強
固に固定することができる。図９は、図４に示すような
円環溝７２を設けたときに、傾斜機能材料からなる閉塞
体５０が本焼成時に生じる収縮分を吸収した状態を示
す。
【００２２】また、電極芯棒４０の外周面に、金属箔７
４、コイル７５、金属管７６などの緩衝部材を配置した
場合も事情は同じであり、本焼成によって傾斜機能材料
が大きく収縮しても、緩衝部材の嵩が縮小し、緩衝部材
が傾斜機能材料との間で形成している凹部に入り込むの
で、収縮した傾斜機能材料に発生する応力が緩和され、
従って、閉塞体５０に割れが発生することがなく、かつ
電極芯棒４０を強固に固定することができる。図１０
は、緩衝部材が二重コイルである場合、傾斜機能材料か
らなる閉塞体５０が本焼成時に生じる収縮分を二重コイ
ルが押し潰されるように変形して吸収した状態を示す。
４、コイル７５、金属管７６などの緩衝部材を配置した
場合も事情は同じであり、本焼成によって傾斜機能材料
が大きく収縮しても、緩衝部材の嵩が縮小し、緩衝部材
が傾斜機能材料との間で形成している凹部に入り込むの
で、収縮した傾斜機能材料に発生する応力が緩和され、
従って、閉塞体５０に割れが発生することがなく、かつ
電極芯棒４０を強固に固定することができる。図１０
は、緩衝部材が二重コイルである場合、傾斜機能材料か
らなる閉塞体５０が本焼成時に生じる収縮分を二重コイ
ルが押し潰されるように変形して吸収した状態を示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高圧放電
ランプは、電極芯棒の閉塞体に埋設された部分に、傾斜
機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮による応
力を吸収緩和する機能を有する、長溝、円環溝、切り割
り溝などの緩衝部位を形成し、或いは、金属箔、コイ
ル、断面形状がひまわりの花形をした金属管などの、傾
斜機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮を吸収
する機能を有する緩衝部材を配置したので、傾斜機能材
料を焼成して閉塞体を成形する際に、埋設された電極芯
棒が確実に固定され、かつ閉塞体に割れなどが生じるこ
とのない高圧放電ランプとすることができる。
ランプは、電極芯棒の閉塞体に埋設された部分に、傾斜
機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮による応
力を吸収緩和する機能を有する、長溝、円環溝、切り割
り溝などの緩衝部位を形成し、或いは、金属箔、コイ
ル、断面形状がひまわりの花形をした金属管などの、傾
斜機能材料からなる閉塞体の焼成時に生じる収縮を吸収
する機能を有する緩衝部材を配置したので、傾斜機能材
料を焼成して閉塞体を成形する際に、埋設された電極芯
棒が確実に固定され、かつ閉塞体に割れなどが生じるこ
とのない高圧放電ランプとすることができる。
【図１】発光管の閉塞部が傾斜機能材料からなる閉塞体
で閉塞された高圧放電ランプの説明図である。
で閉塞された高圧放電ランプの説明図である。
【図２】同じく、発光管の閉塞部が傾斜機能材料からな
る閉塞体で閉塞された高圧放電ランプの説明図である。
る閉塞体で閉塞された高圧放電ランプの説明図である。
【図３】緩衝部位である長溝の説明図である。
【図４】緩衝部位である円環溝の説明図である。
【図５】緩衝部位である切り割り溝の説明図である。
【図６】緩衝部材である金属箔の説明図である。
【図７】緩衝部材であるコイルの説明図である。
【図８】緩衝部材である金属管の説明図である。
【図９】緩衝部位である円環溝が応力を吸収した状態の
説明図である。
説明図である。
【図１０】緩衝部材であるコイルが応力を吸収した状態
の説明図である。
の説明図である。
１１ 発光管 １２ 閉塞部 ２０ 陽極 ３０ 陰極 ４０ 電極芯棒 ５０ 閉塞体 ５３ 中心孔 ７１ 長溝 ７２ 円環溝 ７３ 切り割り溝 ７４ 金属箔 ７５ コイル ７６ 断面形状がひまわりの花形をした金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 満 兵庫県姫路市別所町佐土1194番地 ウシオ 電機株式会社内 (72)発明者 森 和之 兵庫県姫路市別所町佐土1194番地 ウシオ 電機株式会社内 (72)発明者 若畑 康彦 兵庫県姫路市別所町佐土1194番地 ウシオ 電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 非導電性の材料からなる発光管内に一対
の電極が対向配置されるとともに放電用ガスが封入さ
れ、発光管の端部に形成された筒状の閉塞部が、発光管
と同材質の非導電性粉末と導電性粉末とを長さ方向に連
続的または段階的に異なる比率で混合して成形し、一端
側を非導電性とし、他端側を導電性とした傾斜機能材料
からなる閉塞体で閉塞され、電極芯棒が該閉塞体に埋設
されて固定された高圧放電ランプにおいて、 前記電極芯棒の該閉塞体に埋設された部分に、該閉塞体
の焼成時に生じる収縮による応力を吸収緩和する機能を
有する緩衝部位が形成されたことを特徴とする高圧放電
ランプ。 - 【請求項２】 前記緩衝部位が、電極芯棒の外周面に形
成された長手方向の長溝であることを特徴とする請求項
１記載の高圧放電ランプ。 - 【請求項３】 前記緩衝部位が、電極芯棒の外周面に形
成された円環溝であることを特徴とする請求項１記載の
高圧放電ランプ。 - 【請求項４】 前記緩衝部位が、電極芯棒の尾端面から
長手方向に設けられた切り割り溝であることを特徴とす
る請求項１記載の高圧放電ランプ。 - 【請求項５】 非導電性の材料からなる発光管内に一対
の電極が対向配置されるとともに放電用ガスが封入さ
れ、発光管の端部に形成された筒状の閉塞部が、発光管
と同材質の非導電性粉末と導電性粉末とを長さ方向に連
続的または段階的に異なる比率で混合して成形し、一端
側を非導電性とし、他端側を導電性とした傾斜機能材料
からなる閉塞体で閉塞され、電極芯棒が該閉塞体に埋設
されて固定された高圧放電ランプにおいて、 前記電極芯棒の該閉塞体に埋設された部分の外周面に、
該閉塞体の焼成時に生じる収縮による応力を吸収緩和す
る機能を有する緩衝部材が配置されたことを特徴とする
高圧放電ランプ。 - 【請求項６】 前記緩衝部材が金属箔であることを特徴
とする請求項５記載の高圧放電ランプ。 - 【請求項７】 前記緩衝部材がコイルであることを特徴
とする請求項５記載の高圧放電ランプ。 - 【請求項８】 前記緩衝部材が、断面形状がひまわりの
花形をした金属管であることを特徴とする請求項５記載
の高圧放電ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35640796A JP3396142B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 高圧放電ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35640796A JP3396142B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 高圧放電ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188897A true JPH10188897A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3396142B2 JP3396142B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18448869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35640796A Expired - Lifetime JP3396142B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 高圧放電ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396142B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000825A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Plugging structure for vessels |
| WO1999013493A1 (fr) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Element d'introduction d'electricite pour enceintes |
| WO1999017339A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Bouchon etanche pour lampe a decharge |
| WO1999045570A1 (fr) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Corps d'entree de courant electrique, destine a une ampoule, et procede de fabrication associe |
| KR100536968B1 (ko) * | 1999-07-05 | 2005-12-14 | 우시오덴키 가부시키가이샤 | 방전 램프 |
| WO2006007177A2 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | General Electric Company | Lamp comprising an end structure for supporting an arc electrode and receiving a dosing material, and methods of forming such lamp |
| JP2007317398A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Ushio Inc | 電磁波励起光源装置 |
| JP2009009893A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Ushio Inc | 放電ランプ用電極マウントおよび放電ランプ |
| WO2009025073A1 (ja) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Panasonic Corporation | 放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置 |
| JP2010073640A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Orc Mfg Co Ltd | 封止構造を備えた放電ランプ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35640796A patent/JP3396142B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396142B2 (ja) | 2003-04-14 |
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