JPH10185659A - 液面検出装置 - Google Patents
液面検出装置Info
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- JPH10185659A JPH10185659A JP34149996A JP34149996A JPH10185659A JP H10185659 A JPH10185659 A JP H10185659A JP 34149996 A JP34149996 A JP 34149996A JP 34149996 A JP34149996 A JP 34149996A JP H10185659 A JPH10185659 A JP H10185659A
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- H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
- H01H2009/048—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings using a sealing boot, e.g. the casing having separate elastic body surrounding the operating member and hermetically closing the opening for it
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘度の高い液体の液面を検出する液面検出装
置を提供する。 【解決手段】 基台３にフロートボール４がバネ５を介
して保持され、フロートボール４の上部に弾性体からな
るプレート６と、これと対向して所定の間隔を持って剛
性体のプレート７が設けられている。プレート７の先端
にはスイッチ８が固定されている。この構成体は可撓性
膜状部材からなるカバー９ａで密封され、また、カバー
９ａの外部に検出回路１０ａが設けられている。液槽１
の液体２が増加すると、可撓性のカバー９ａの外部から
フロートボール４を押し上げ、この結果、フロートボー
ル４は更にプレート６を押し上げ、スイッチ８を閉じ、
この状態に対応した信号が検出回路１０ａから出力さ
れ、液面がフロートボール４が設定されている位置にあ
ることを検出する。検出部はカバー９ａで覆われている
ため、液体に触れることはなく、構成部材の動作性能は
常に一定に保たれる。
置を提供する。 【解決手段】 基台３にフロートボール４がバネ５を介
して保持され、フロートボール４の上部に弾性体からな
るプレート６と、これと対向して所定の間隔を持って剛
性体のプレート７が設けられている。プレート７の先端
にはスイッチ８が固定されている。この構成体は可撓性
膜状部材からなるカバー９ａで密封され、また、カバー
９ａの外部に検出回路１０ａが設けられている。液槽１
の液体２が増加すると、可撓性のカバー９ａの外部から
フロートボール４を押し上げ、この結果、フロートボー
ル４は更にプレート６を押し上げ、スイッチ８を閉じ、
この状態に対応した信号が検出回路１０ａから出力さ
れ、液面がフロートボール４が設定されている位置にあ
ることを検出する。検出部はカバー９ａで覆われている
ため、液体に触れることはなく、構成部材の動作性能は
常に一定に保たれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液面検出装置に関
し、特に粘度の高い液体であっても、その液面の検出に
適した液面検出装置に関する。
し、特に粘度の高い液体であっても、その液面の検出に
適した液面検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液面検出装置について図４および
図５を参照して説明する。図４は従来の液面検出装置の
第一の例であって、図４（ａ）は液面を検出する前の状
態であり、図４（ｂ）は検出後の状態である。また、図
５は従来の液面検出装置の第二の例であって、図５
（ａ）は検出装置の装着状態を、また、図５（ｂ）は検
出前の状態を、更に、図５（ｃ）は検出後の状態を示し
ている。
図５を参照して説明する。図４は従来の液面検出装置の
第一の例であって、図４（ａ）は液面を検出する前の状
態であり、図４（ｂ）は検出後の状態である。また、図
５は従来の液面検出装置の第二の例であって、図５
（ａ）は検出装置の装着状態を、また、図５（ｂ）は検
出前の状態を、更に、図５（ｃ）は検出後の状態を示し
ている。
【０００３】まず、第一の従来例である液面検出装置１
３０は図４に示すように、光透過性の部材からなり、そ
の先端部３７が直角の角度を有したチューブ状のカバー
３１に発光素子３２と受光素子３３とを設けたものであ
る。前記カバー３１の先端部３７が液体３５の液面３６
に接触していない場合、発光素子３２からの光３４は先
端部３７で反射して受光素子３３に戻るようになってい
る〔図４（ａ）〕。一方、前記カバー３１の先端部３７
が液体３５に接触した場合、接触面の屈折率が変化し、
光３４は液体３５中に透過して、受光素子３３には戻ら
ない〔図４（ｂ）〕。このように、光３４が受光素子３
３に戻るか否かによってカバー３１の先端部３７が液体
３５に接触したかどうかを判定し、液面３６を検出する
ものである。
３０は図４に示すように、光透過性の部材からなり、そ
の先端部３７が直角の角度を有したチューブ状のカバー
３１に発光素子３２と受光素子３３とを設けたものであ
る。前記カバー３１の先端部３７が液体３５の液面３６
に接触していない場合、発光素子３２からの光３４は先
端部３７で反射して受光素子３３に戻るようになってい
る〔図４（ａ）〕。一方、前記カバー３１の先端部３７
が液体３５に接触した場合、接触面の屈折率が変化し、
光３４は液体３５中に透過して、受光素子３３には戻ら
ない〔図４（ｂ）〕。このように、光３４が受光素子３
３に戻るか否かによってカバー３１の先端部３７が液体
３５に接触したかどうかを判定し、液面３６を検出する
ものである。
【０００４】しかしながら、この装置により粘度の高い
液体の液面を測定する場合、一度、カバー３１の先端部
３７が液体に接触すると、先端部３７が液体３５から離
れても、液体が付着したままとなり、光３４はカバー３
１を透過して受光素子３３に戻らないことが生じる。従
って、この装置により粘度の高い液体の液面測定は困難
となっていた。
液体の液面を測定する場合、一度、カバー３１の先端部
３７が液体に接触すると、先端部３７が液体３５から離
れても、液体が付着したままとなり、光３４はカバー３
１を透過して受光素子３３に戻らないことが生じる。従
って、この装置により粘度の高い液体の液面測定は困難
となっていた。
【０００５】第二の例は図５（ａ）に示すように、液槽
３９の外部に液面検出装置１４０を設置して液面３６を
検出するものであって、液槽３９の構造は液面検出用の
パイプ３８を有していなければならない。このパイプ３
８は液槽３９とは連結管となっていてパイプ３８の液面
は液槽３９の液面３６と同一となる。また、パイプ３８
は光透過性の部材で形成されていることが必要である。
３９の外部に液面検出装置１４０を設置して液面３６を
検出するものであって、液槽３９の構造は液面検出用の
パイプ３８を有していなければならない。このパイプ３
８は液槽３９とは連結管となっていてパイプ３８の液面
は液槽３９の液面３６と同一となる。また、パイプ３８
は光透過性の部材で形成されていることが必要である。
【０００６】パイプ３８の所定の高さの位置に設定され
た液面検出装置１４０は、図５（ｂ）に示すように、液
体３５がその高さまで来ていない場合は、発光素子３２
からの光３４はパイプ３８の壁面で反射して受光素子３
３に達し、ここで検出される。一方、図５（ｃ）に示す
ように、液体３５がその高さまで来ている場合はその部
位の屈折率が変化し、発光素子３２からの光３４はパイ
プ３８の壁面を透過して受光素子３３に戻ることはな
い。このように受光素子３３への戻り光の有無を検出し
て、液面３６を検出するものである。
た液面検出装置１４０は、図５（ｂ）に示すように、液
体３５がその高さまで来ていない場合は、発光素子３２
からの光３４はパイプ３８の壁面で反射して受光素子３
３に達し、ここで検出される。一方、図５（ｃ）に示す
ように、液体３５がその高さまで来ている場合はその部
位の屈折率が変化し、発光素子３２からの光３４はパイ
プ３８の壁面を透過して受光素子３３に戻ることはな
い。このように受光素子３３への戻り光の有無を検出し
て、液面３６を検出するものである。
【０００７】しかしながら、この液面検出装置１４０の
使用においては、前述したように液槽３９にはパイプ３
８の構成を具備していることが必要であり、汎用に用い
ることができなかった。
使用においては、前述したように液槽３９にはパイプ３
８の構成を具備していることが必要であり、汎用に用い
ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、粘度
の高い液体であっても正確にその液面が測定でき、ま
た、種々な形状の液槽に対しても使用可能な液面検出装
置を提供しようとするものである。
の高い液体であっても正確にその液面が測定でき、ま
た、種々な形状の液槽に対しても使用可能な液面検出装
置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題に鑑
みなされたものであって、少なくとも、液体の液面の上
下動にともなって上昇し、下降する移動部材と、前記移
動部材を上下移動可能に保持する保持手段と、前記移動
部材の移動を検出する検出手段とからなり、更に、前記
移動部材と前記保持手段と前記検出手段とを可撓性膜状
部材により密封した液面検出装置を構成する。
みなされたものであって、少なくとも、液体の液面の上
下動にともなって上昇し、下降する移動部材と、前記移
動部材を上下移動可能に保持する保持手段と、前記移動
部材の移動を検出する検出手段とからなり、更に、前記
移動部材と前記保持手段と前記検出手段とを可撓性膜状
部材により密封した液面検出装置を構成する。
【００１０】前記移動部材はフロートボールとし、前記
保持手段は板バネとする。また、前記検出手段は前記移
動部材の押圧により開閉するスイッチ、または前記移動
部材の上下移動により光路の遮蔽、開放が行われる光学
スイッチ、または前記板バネに貼着した歪みゲージとす
る。更に、前記可撓性膜状部材は高分子材からなる膜を
用いて、上記課題を解決する。
保持手段は板バネとする。また、前記検出手段は前記移
動部材の押圧により開閉するスイッチ、または前記移動
部材の上下移動により光路の遮蔽、開放が行われる光学
スイッチ、または前記板バネに貼着した歪みゲージとす
る。更に、前記可撓性膜状部材は高分子材からなる膜を
用いて、上記課題を解決する。
【００１１】本発明の液面検出装置によると、粘度の高
い液体であっても正確にその液面が測定でき、また、種
々な形状の液槽に対しても使用可能な液面検出装置を構
成することができる。
い液体であっても正確にその液面が測定でき、また、種
々な形状の液槽に対しても使用可能な液面検出装置を構
成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
１ないし図３を参照して説明する。図１は本発明の第一
の実施形態例である液面検出装置１００であって、図１
（ａ）はその構成を示し、図１（ｂ）はその検出回路で
ある。図２は本発明の第二の実施形態例である液面検出
装置１１０であって、図２（ａ）はその構成を示し、図
２（ｂ）はその検出回路の構成図であり、図２（ｃ）は
駆動信号と出力信号の関係を示す。また、図３は本発明
の第三の実施形態例である液面検出装置１２０であっ
て、図３（ａ）はその構成を示し、図３（ｂ）はその検
出回路の構成図であり、図３（ｃ）は出力信号である。
１ないし図３を参照して説明する。図１は本発明の第一
の実施形態例である液面検出装置１００であって、図１
（ａ）はその構成を示し、図１（ｂ）はその検出回路で
ある。図２は本発明の第二の実施形態例である液面検出
装置１１０であって、図２（ａ）はその構成を示し、図
２（ｂ）はその検出回路の構成図であり、図２（ｃ）は
駆動信号と出力信号の関係を示す。また、図３は本発明
の第三の実施形態例である液面検出装置１２０であっ
て、図３（ａ）はその構成を示し、図３（ｂ）はその検
出回路の構成図であり、図３（ｃ）は出力信号である。
【００１３】まず、第一の実施形態例である液面検出装
置１００は図１（ａ）に示すように、基台３にフロート
ボール４がバネ５を介して保持されていて、前記フロー
トボール４の上部に弾性体からなるプレート６と、これ
と対向した位置に所定の間隔を持って剛性体からなるプ
レート７が設けられている。プレート７の先端にはスイ
ッチ８が固定されている。上記構成体は可撓性膜状部材
からなるカバー９ａで密封されている。また、カバー９
ａの外部に検出回路１０ａが設けられている。
置１００は図１（ａ）に示すように、基台３にフロート
ボール４がバネ５を介して保持されていて、前記フロー
トボール４の上部に弾性体からなるプレート６と、これ
と対向した位置に所定の間隔を持って剛性体からなるプ
レート７が設けられている。プレート７の先端にはスイ
ッチ８が固定されている。上記構成体は可撓性膜状部材
からなるカバー９ａで密封されている。また、カバー９
ａの外部に検出回路１０ａが設けられている。
【００１４】つぎに、前記液面検出装置１００の動作に
ついて説明する。液面検出装置１００は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ａは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加すると、可撓性のカバー９ａ
の外部からフロートボール４を押し上げる。この結果、
フロートボール４は更にプレート６を押し上げ、スイッ
チ８を閉じることになり、この閉じた状態に対応した信
号が検出回路１０ａから出力され、液面がフロートボー
ル４が設定されている位置にあることを検出する。
ついて説明する。液面検出装置１００は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ａは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加すると、可撓性のカバー９ａ
の外部からフロートボール４を押し上げる。この結果、
フロートボール４は更にプレート６を押し上げ、スイッ
チ８を閉じることになり、この閉じた状態に対応した信
号が検出回路１０ａから出力され、液面がフロートボー
ル４が設定されている位置にあることを検出する。
【００１５】図１（ｂ）は検出回路の一例であって、ス
イッチ８が閉じられると、トランジスタ１２のベースＢ
は０電位となって、トランジスタ１２はＯＦＦとなり、
コレクタＣの電位は低レベルから高レベルに変化する。
この出力が、液体２がフロートボール４の位置にあるこ
とを示すことになる。尚、液面検出装置１００は可撓性
膜状部材からなるカバー９ａで覆われているため、液体
に触れることはなく、構成部材の動作性能は常に一定に
保たれるものである。
イッチ８が閉じられると、トランジスタ１２のベースＢ
は０電位となって、トランジスタ１２はＯＦＦとなり、
コレクタＣの電位は低レベルから高レベルに変化する。
この出力が、液体２がフロートボール４の位置にあるこ
とを示すことになる。尚、液面検出装置１００は可撓性
膜状部材からなるカバー９ａで覆われているため、液体
に触れることはなく、構成部材の動作性能は常に一定に
保たれるものである。
【００１６】つぎに、第二の実施形態例である液面検出
装置１１０は図２（ａ）に示すように、基台３の切り欠
き部３ａを挟んで発光素子２０と受光素子２１が設けら
れている。フロートボール４は前記切り欠き部３ｂに進
入することが可能となるようにカバー９ｂにより保持さ
れていて、更に、前記カバー９ｂは液面検出装置１１０
を密封している。また、カバー９ｂの外部に検出回路１
０ｂが設けられている。
装置１１０は図２（ａ）に示すように、基台３の切り欠
き部３ａを挟んで発光素子２０と受光素子２１が設けら
れている。フロートボール４は前記切り欠き部３ｂに進
入することが可能となるようにカバー９ｂにより保持さ
れていて、更に、前記カバー９ｂは液面検出装置１１０
を密封している。また、カバー９ｂの外部に検出回路１
０ｂが設けられている。
【００１７】つぎに、前記液面検出装置１１０の動作に
ついて説明する。液面検出装置１１０は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ｂは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加してカバー９ｂの外部からフ
ロートボール４を押し上げると、このフロートボール４
は切り欠き部３ｂに進入し、発光素子２０からの光が受
光素子２１に到達することを遮断する。この状態が検出
回路１０ｂから出力され、液面がフロートボール４が設
定されている位置にあることを検出する。
ついて説明する。液面検出装置１１０は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ｂは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加してカバー９ｂの外部からフ
ロートボール４を押し上げると、このフロートボール４
は切り欠き部３ｂに進入し、発光素子２０からの光が受
光素子２１に到達することを遮断する。この状態が検出
回路１０ｂから出力され、液面がフロートボール４が設
定されている位置にあることを検出する。
【００１８】図２（ｂ）は検出回路の一例であって、発
振器２２からの信号により駆動部２３を介して発光素子
２０を駆動させ発光させる。受光素子２１はこの光を受
け、検出部２４で検出信号として復調し、出力する。こ
のとき、フロートボール４が上昇してきて光路を遮断す
ると、受光素子２１は光を受けることがなくなり、液面
を検出するものである。
振器２２からの信号により駆動部２３を介して発光素子
２０を駆動させ発光させる。受光素子２１はこの光を受
け、検出部２４で検出信号として復調し、出力する。こ
のとき、フロートボール４が上昇してきて光路を遮断す
ると、受光素子２１は光を受けることがなくなり、液面
を検出するものである。
【００１９】図２（ｃ）は発光素子２０の駆動信号と受
光素子２１の出力信号の関係を示していて、時刻ｔ0 で
フロートボール４により光路が遮断されたことを示して
いる。尚、駆動信号として所定の周波数による点滅点灯
させているが、これは検出の際の外光等のノイズの影響
を低減するためであって、他の変調方法を用いてもよ
い。検出部２４にはこの周波数だけを透過するフィルタ
ー回路を具備しているものであり、また、他の変調方法
を用いた場合は、その復調回路を有することになる。
光素子２１の出力信号の関係を示していて、時刻ｔ0 で
フロートボール４により光路が遮断されたことを示して
いる。尚、駆動信号として所定の周波数による点滅点灯
させているが、これは検出の際の外光等のノイズの影響
を低減するためであって、他の変調方法を用いてもよ
い。検出部２４にはこの周波数だけを透過するフィルタ
ー回路を具備しているものであり、また、他の変調方法
を用いた場合は、その復調回路を有することになる。
【００２０】尚、液面検出装置１１０は可撓性膜状部材
からなるカバー９ｂで覆われているため、液体に触れる
ことはなく、構成部材の動作性能は常に一定に保たれる
ものである。
からなるカバー９ｂで覆われているため、液体に触れる
ことはなく、構成部材の動作性能は常に一定に保たれる
ものである。
【００２１】つぎに、第三の実施形態例である液面検出
装置１２０は図３（ａ）に示すように、基台３にフロー
トボール４がバネ５を介して保持されていて、前記基台
３には歪ゲージ１１が貼着されている。上記構成体は可
撓性膜状部材からなるカバー９ｃで密封され、また、カ
バー９ｃの外部に検出回路１０ｃが設けられている。
装置１２０は図３（ａ）に示すように、基台３にフロー
トボール４がバネ５を介して保持されていて、前記基台
３には歪ゲージ１１が貼着されている。上記構成体は可
撓性膜状部材からなるカバー９ｃで密封され、また、カ
バー９ｃの外部に検出回路１０ｃが設けられている。
【００２２】つぎに、前記液面検出装置１２０の動作に
ついて説明する。液面検出装置１２０は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ｃは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加してカバー９ｃの外部からフ
ロートボール４を押し上げると、バネ５が撓み、歪ゲー
ジ１１からその撓みに応じた出力がある。これが検出回
路１０ｃにより検出され、液面がフロートボール４が設
定されている位置にあることを示すことになる。
ついて説明する。液面検出装置１２０は液槽１の側壁に
取り付けられ、検出回路１０ｃは液槽１の外部に置かれ
る。液槽１の液体２が増加してカバー９ｃの外部からフ
ロートボール４を押し上げると、バネ５が撓み、歪ゲー
ジ１１からその撓みに応じた出力がある。これが検出回
路１０ｃにより検出され、液面がフロートボール４が設
定されている位置にあることを示すことになる。
【００２３】図３（ｂ）は検出回路の一例であって、歪
ゲージ１１からの出力はアンプ２５によって所定の増幅
率で増幅され、次段のコンパレータ２６で基準となる電
圧と比較され、その結果が出力される。図３（ｃ）は出
力信号の一例であって、歪ゲージ１１はアンプ出力の点
Ｐ1 でフロートボール４が液面と接触し、点Ｐ2 で液面
の上昇が停止した状態を検出している。この信号を基準
電圧Ｖ0 と比較し、その出力を液面検出信号とするもの
である。
ゲージ１１からの出力はアンプ２５によって所定の増幅
率で増幅され、次段のコンパレータ２６で基準となる電
圧と比較され、その結果が出力される。図３（ｃ）は出
力信号の一例であって、歪ゲージ１１はアンプ出力の点
Ｐ1 でフロートボール４が液面と接触し、点Ｐ2 で液面
の上昇が停止した状態を検出している。この信号を基準
電圧Ｖ0 と比較し、その出力を液面検出信号とするもの
である。
【００２４】尚、液面検出装置１２０は可撓性膜状部材
からなるカバー９ｃで覆われているため、液体に触れる
ことはなく、構成部材の動作性能は常に一定に保たれる
ものである。
からなるカバー９ｃで覆われているため、液体に触れる
ことはなく、構成部材の動作性能は常に一定に保たれる
ものである。
【００２５】液面検出機構、回路の構成は上述したもの
に限ることなく、本発明の技術的思想を具現化する他の
構成を用いてもよいことは当然である。
に限ることなく、本発明の技術的思想を具現化する他の
構成を用いてもよいことは当然である。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の液面検出装置によれば、粘度の高い液体であっても正
確にその液面が測定でき、また、種々な形状の液槽に対
しても使用可能な液面検出装置が提供できる。
の液面検出装置によれば、粘度の高い液体であっても正
確にその液面が測定でき、また、種々な形状の液槽に対
しても使用可能な液面検出装置が提供できる。
【図１】 本発明の第一の実施形態例であって、（ａ）
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路であ
る。
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路であ
る。
【図２】 本発明の第二の実施形態例であって、（ａ）
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路の構
成であり、（ｃ）は駆動信号と出力信号の関係を示す図
である。
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路の構
成であり、（ｃ）は駆動信号と出力信号の関係を示す図
である。
【図３】 本発明の第三の実施形態例であって、（ａ）
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路の構
成であり、（ｃ）は出力信号を示す図である。
は液面検出装置の構成図であり、（ｂ）は検出回路の構
成であり、（ｃ）は出力信号を示す図である。
【図４】 従来の液面検出装置の第一の例であって、
（ａ）は液面を検出する前の状態であり、（ｂ）は検出
後の状態を示す図である。
（ａ）は液面を検出する前の状態であり、（ｂ）は検出
後の状態を示す図である。
【図５】 従来の液面検出装置の第二の例であって、
（ａ）は検出装置の装着状態を示し、（ｂ）は液面検出
前の状態であり、また、（ｃ）は液面検出後の状態であ
る。
（ａ）は検出装置の装着状態を示し、（ｂ）は液面検出
前の状態であり、また、（ｃ）は液面検出後の状態であ
る。
１，３９…液槽、２，３５…液体、３…基台、３ａ…切
り欠き部、４…フロートボール、５…バネ、６，７…プ
レート、８…スイッチ、９ａ，９ｂ，９ｃ…カバー、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…検出回路、１１…歪みゲージ、
１２…トランジスタ、２０，３２…発光素子、２１，３
３…受光素子、２２…発振器、２３…駆動部、２４…検
出部、２５…アンプ、２６…コンパレータ、３１…カバ
ー、３４…光、３６…液面、３７…先端部、３８…パイ
プ
り欠き部、４…フロートボール、５…バネ、６，７…プ
レート、８…スイッチ、９ａ，９ｂ，９ｃ…カバー、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…検出回路、１１…歪みゲージ、
１２…トランジスタ、２０，３２…発光素子、２１，３
３…受光素子、２２…発振器、２３…駆動部、２４…検
出部、２５…アンプ、２６…コンパレータ、３１…カバ
ー、３４…光、３６…液面、３７…先端部、３８…パイ
プ
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも、 液体の液面の上下動にともなって上昇し、下降する移動
部材と、 前記移動部材を上下移動可能に保持する保持手段と、 前記移動部材の移動を検出する検出手段とからなり、 更に、前記移動部材と前記保持手段と前記検出手段とを
可撓性膜状部材により密封した構成であることを特徴と
する液面検出装置。 - 【請求項２】 前記移動部材はフロートボールであるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の液面検出装置。 - 【請求項３】 前記保持手段は板バネであることを特徴
とする、請求項１に記載の液面検出装置。 - 【請求項４】 前記検出手段は前記移動部材の押圧によ
り開閉するスイッチであることを特徴とする、請求項１
に記載の液面検出装置。 - 【請求項５】 前記検出手段は前記移動部材の上下移動
により光路の遮蔽、開放が行われる光学スイッチである
ことを特徴とする、請求項１に記載の液面検出装置。 - 【請求項６】 前記検出手段は前記板バネに貼着した歪
みゲージであることを特徴とする、請求項１に記載の液
面検出装置。 - 【請求項７】 前記可撓性膜状部材は高分子材からなる
膜であることを特徴とする、請求項１に記載の液面検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34149996A JPH10185659A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液面検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34149996A JPH10185659A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液面検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185659A true JPH10185659A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18346539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34149996A Pending JPH10185659A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液面検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185659A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075227A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Tennant Company | Float switch with protective boot |
| EP2312282A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Wiper assembly for fuel level indication |
| CN103274141A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 华为技术有限公司 | 带有液位传感器的液体容器 |
| JP2020190554A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-26 | ダイキン工業株式会社 | 液体センサ及び油圧ユニット |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34149996A patent/JPH10185659A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075227A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Tennant Company | Float switch with protective boot |
| US6870110B2 (en) | 2003-02-18 | 2005-03-22 | Tennant Company | Float switch with protective boot |
| EP2312282A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Wiper assembly for fuel level indication |
| CN103274141A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 华为技术有限公司 | 带有液位传感器的液体容器 |
| CN103274141B (zh) * | 2013-05-20 | 2016-05-18 | 华为技术有限公司 | 带有液位传感器的液体容器 |
| JP2020190554A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-26 | ダイキン工業株式会社 | 液体センサ及び油圧ユニット |
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