JPH10175203A - 割裂材の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 割裂用刃物等の工具の耐久性が良好で、木繊
維を切り残すことなく分離性の良好な割裂材を安定して
高い効率のもとに得ることができ、また、被割裂材の厚
みのばらつきにも十分に対処可能な割裂材の製造方法お
よび装置を提供する。 【解決手段】 相対向する上下一枚の回転刃物２１，２
１の複数対を互いに平行に所定ピッチで配列した回転刃
物群に被割裂材Ｗを通すことにより、被割裂材Ｗの表裏
両面に押し切り割れ目を入れ、各回転刃物対間に配置
し、かつ、スプリングにより付勢された規制部材３１を
含む上下一対の規制部材３１，３２により押し切り割れ
目が入れられた被割裂材の進行方向を規制し、各押し切
り割れ目で区切られた各部分が、互いに隣接するものど
うし上下に分かれて進行するように弾性的に誘導するこ
とにより、被割裂材Ｗを多数の割裂材ｗに分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材をその長手方
向に割裂することによって割裂材を製造する方法と、そ
の方法を利用した割裂材の製造装置に関し、特に木質系
複合材料を製造する際の素材として用いるのに適した割
裂材の製造方法並びに装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】柱や梁等の木質系構造用材として伝統的
に用いられてきた製材品は、通常、鋸等によって所要の
形状・寸法にカットするために、その製材に際して多く
の鋸屑や背板等が発生して収率が悪く、資源を有効に利
用しているとは言いがたい。また、製材品には節等の欠
陥が存在するため、その強度上の性能のばらつきが大き
いという問題もある。

【０００３】このような問題を解決するために、従来、
木材を長手方向、つまり木の繊維方向に沿って割裂し、
その割裂材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布したものを多
数集積して加熱、加圧することによって、比較的大きな
断面積を持つ板状ないしは棒状の木質系複合材料を製造
する方法と、その方法によって得られる木質系複合材料
が提案されている（特開平７−１９５３１３号）。

【０００４】この提案によれば、原材料となる木材とし
て小径木や製材背板、あるいは枝等を用いることがで
き、しかも鋸屑等を出さないために、製材品に比して収
率を著しく向上させることができるとともに、個々の割
裂材は木の繊維を活かしたもので、かつ、これらが熱硬
化性樹脂によって互いに略平行に接着されているため、
強度も安定して高いものとなる、という利点がある。

【０００５】この提案においては、原材料から割裂材を
得るに当たって、まず、原材料を、両刃の回転刃物を相
対向させたものを複数対互いに平行に所定のピッチで配
列した刃物群の間を長手方向に通過させることによって
割裂し、その割裂材を、片刃の回転刃物を相対向させた
ものを複数対互いに平行に、より細かいピッチで配列し
た刃物群の間に長手方向に通過させることにより、更に
細片化する方法が採用されている。

【０００６】また、木材をその木目に沿って割裂する他
の方法として、従来、噛み合いながら反対回転する２列
の回転円板群の間に、スラブ状（平板状）の木材を供給
することにより、そのスラブ状の木材を円板列の間に引
き込ませると同時に木目に略沿った多数の長尺木材に分
割する方法が提案されている（特開昭５７−８４８１１
号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者ら
は、上記した各提案に基づく割裂材の製造方法を詳細に
検討した結果、これらの製造方法には以下に示すような
問題点があることを見いだした。

【０００８】すなわち、特開平７−１９５３１３号にお
ける割裂材の製造工程においては、相対向する回転刃物
の対を多数対並べているが、個々の回転刃物の加工精度
の微妙な差により、相対向する刃物の先端部を互いに若
干量だけ重ね合わせた場合、刃先間に微小ではあるが空
隙が発生しやすく、特に両刃の回転刃物を用いた場合に
は、その先端形状のゆえに繊維の切断性が悪く、そのた
め割裂材が分離されずに木繊維によって繋がれたままと
なりやすい。

【０００９】また、片刃の回転刃物を用いた場合には、
相対向する刃物の先端部を重ね合わせることにより、鋏
のように剪断による切断作用が加わることから、両刃を
用いた場合に比して切断性は向上するが、その先端形状
のゆえに割裂時の圧力が刃先に対して一方向から作用す
るため、刃先どうしを押しつけ合う状態になり刃先の破
損が生じやすい。特に片刃の刃物では、節等の硬質部分
を割裂した場合、刃先の破損が生じやすく、刃物の耐久
性は良好であるとは言いがたい。

【００１０】一方、特開昭５７−８４８１１号の製造方
法では、相対向する回転円板群を相互に噛み合わせて逆
向きに回転させ、その間にスラブ状の木材を引き込むこ
とによって割裂する際、回転円板の噛み合い面における
木材にかかる圧力が強く、その木材は割裂するまでには
到らず、つぶされた状態となることがおおいことが確認
された。

【００１１】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、割裂に用いる刃物等の工具の耐久性が良好で、
かつ、木繊維を切り残すことなく分離性の良好な割裂材
を安定して高いスループットのもとに得ることができ、
また、被割裂材の厚みのばらつきにも十分に対処可能
な、割裂材の製造方法および装置の提供を目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の割裂材の製造方法では、相対向する上下一
対の回転刃物の複数対を互いに平行に所定のピッチで配
列した回転刃物群に被割裂材を通すことにより、被割裂
材の表裏両面に押し切り割れ目を入れるとともに、各回
転刃物対間に配置され、かつ、スプリングにより付勢さ
れた一方の規制部材を含む上下一対の規制部材により、
押し切り割れ目が入れられた被割裂材の各部の進行方向
を規制して、各押し切り割れ目で区切られた各部分が、
互いに隣接するものどうし上下に分かれて進行するよう
に弾性的に誘導することにより被割裂材を分離する、と
いう方法を採用している。

【００１３】一方、本発明の割裂材の製造装置は、上記
した本発明方法を利用した装置であって、上下一対の回
転刃物軸と規制部材支持台を備え、各回転刃物軸には、
複数の回転刃物が互いに平行に、かつ、上下の回転刃物
どうしが相対向するように所定のピッチで装着する。ま
た、規制部材支持台には、互いに所定の空隙を開けて上
下で対向し、かつ、その一方が他方に対して接近する向
きにスプリングにより付勢された上下一対の規制部材の
複数対を、それぞれの対が各回転刃物対の間に挿入され
るように支持する。そして、その各上下一対の規制部材
のうち、少なくとも上記一方の部材の被割裂材の進行方
向に対向する面を、被割裂材を誘導するための斜面によ
って形成し、更に、各上下一対の規制部材間の空隙を、
横方向に隣合うものどうし上下方向に相違した位置に設
ける、という構成を採用している。

【００１４】ここで、本発明方法および装置において
は、各押し切り割れ目で区切られた被割裂材の各部を所
要方向に誘導するための部材として、スプリングとそれ
により付勢された規制部材に代えて、板バネを各回転刃
物対間に配置するとともに、その板バネを、被割裂材の
進行方向に対して傾斜させる、という手法ないしは構成
を採用することができる。

【００１５】本発明の割裂材の製造方法並びに製造装置
によれば、割裂すべき木材は回転刃物群によって表裏両
面に押し切り割れ目が入れられるとともに、各回転刃物
対の間に挿入配置された規制部材により、各押し切り割
れ目で区切られた各部分が、互いに隣接するものどうし
上下方向に分かれて進行するように、スプリングで付勢
された規制部材ないしは傾斜した板バネによって弾性的
に誘導される。すなわち、被割裂材は各押し切り割れ目
を境として互いに上下に異なる方向に誘導されることに
より、押し切り割れ目の形成位置に剪断力が付与され
て、被割裂材に特に大きな圧力を付与してこれを押しつ
ぶすことなく、容易にその割れ目に沿って完全に分離さ
れる。そして、各部分の誘導に際して、スプリングない
しは板バネの弾性力を介在させているため、被割裂材の
厚みにばらつきがあったり、厚みが変化しても、スプリ
ングないしは板バネがそれに追随して変形し、被割裂材
の各部分ないしは割裂材に加わる力ないしは進行方向の
変化が緩和され、安定した分離を行うことが可能とな
る。

【００１６】そして、本発明によれば、節部等の硬質部
分や、交錯木理の材木、例えばユーカリ等についても問
題なく完全分離できることが確認されている。ここで、
以上のような本発明の製造方法並びに装置において、回
転刃物群は、被割裂材の表裏両面に押し切り割れ目を入
れるだけで分離を目的としたものではないが、上下に相
対向する刃物の刃先どうし適当量だけ相互に重ね合わせ
ることが好ましく、同時に、これらの刃先は左右に僅か
な隙間を開ける。このように刃先を配置することによ
り、被割裂材の中心部まで押し切り割れ目を入れ、被割
裂材表面のササクレ、毛羽立ちを防ぎ、外観の良好な割
裂材が得られる。

【００１７】一方、相対向する刃物の刃先どうしを相互
に重ね合わせることなく上下方向に僅かに隙間を設けた
状態とした場合でも、被割裂材の中心部近傍にまで表裏
両面に押し切り割れ目を入れることができ、規制部材に
よる各部分の進行方向の交互の規制によってその押し切
り割れ目に沿って確実に分離することができる。この場
合、両刃の刃物の耐久性を非常に良好なものとすること
ができる利点がある。

【００１８】また、本発明方法並びに装置において、各
回転刃物対の間に挿入配置される、スプリングで付勢さ
れた規制部材、もしくは板バネは、各押し切り割れ目で
区切られた被割裂材の各部分を所要の方向に誘導する機
能のほか、各回転刃物の間に被割裂材の一部が剥がれて
詰まることを防止するためのスクレーパ、つまり不要木
片除去用の部材としても機能する。

【００１９】また、スプリングで付勢された規制部材も
しくは板バネに対向して更に規制部材を配設しているた
め、被割裂材の一部が回転刃物軸に巻きつくことが効果
的に防止される。

【００２０】なお、割裂材の製造に当たっては、適当な
形状寸法の被割裂材をまず小割りして小割材とした後、
その小割材を被割裂材として更に細片化して細片化材と
することがしばしば行われるが、本発明の割裂材の製造
方法および装置は、その小割工程並びに細片化工程のい
ずれにも適用することができる。

【００２１】本発明において用いられる木材、すなわち
被割裂材の材質は公知の木材であれば任意とすることが
でき、例えば、杉、檜、松、栂、さわら、樅、なら、か
ば、ブナ、オーク、ラワン、ひば、栗、けやき、椎、
柳、ユーカリなどを挙げることができ、更には竹でも使
用することができる。このような木材は、製材したもの
でなくてもよく、製材端板や背板、小径木、小枝等のよ
うな部分や、建築端材、廃木材、間伐材等を使用するこ
ともできる。

【００２２】なお、本発明により得られた割裂材を木質
系複合材の素材として用いる場合には、割裂材（細片化
材）の断面は縦横０．１〜１０ｍｍ、長さは２０〜１０
００ｍｍが好ましく、これ以下に小さくなると厚物とし
て強度がでにくく、また、これ以上大きくなると原料の
入手や割裂材の取扱いが困難になる。

【００２３】本発明に用いられる回転刃物としては、両
刃、片刃を問わないが、この刃物による剪断性が問われ
ないことから、両刃のものを使用することがその寿命を
向上させるうえで好ましい。

【００２４】そして、その回転刃物としては、以下の仕
様のものを使用することができる。刃物の材質として
は、例えば鋼、ステンレス、モリブデン鋼等の、刃物と
して通常に用いられているものを使用することができ
る。

【００２５】刃物の外径は、これらを等間隔に保持する
ためのスペーサーの外径とともに、被割裂材の寸法や割
裂後の寸法等に応じて適宜に決めることができる。刃物
の先端の角度（刃先角）は１５〜４５°の範囲のものが
使用可能であるが、本発明は回転刃物群により完全分離
する必要はないことから、特にこの刃先角は限定する必
要はなく、耐久性の点からは２０〜３０°程度とするこ
とが好ましい。刃物の硬度は被割裂材の硬さ等を含む割
裂条件に応じてＨＲＣ（ロックウェルＣスケール硬度）
２０〜５５の範囲で適宜に選択されるが、耐久性の点か
らＨＲＣ３０〜４５程度とすることが好ましい。

【００２６】一方、本発明で用いられる規制部材として
は、以下の仕様のものを使用することができる。材質と
しては、回転刃物と同等のものを使用することができ
る。

【００２７】また、被割裂材を弾性的に誘導すべく規制
部材を付勢するためのスプリングの弾性力は被割裂材の
材質により決定するが、被割裂材と規制部材が接触する
位置で押し切り割れ目で区切られた各部分が上下に５ｍ
ｍ以上離れるように設定することが好ましい。ただし、
このような設定で割裂材が折れるようであれば、スプリ
ングの弾性力を弱くし、逆に割裂材の分離が完全でなけ
ればスプリングの弾性力を強くするなど、被割裂材の特
性に応じた対処が必要である。これらの条件を満たす限
り、スプリングの材質は限定されないが、通常のスプリ
ング用鋼材が好適に用いられる。

【００２８】スプリングで付勢された規制部材の被割裂
材誘導のための斜面の傾斜角については、５〜４５°の
範囲とすることができ、好ましくは１０〜４０°の範囲
である。傾斜角が５°以下であると回転刃物によって押
し切られた材料を分離するための剪断力を付与すること
ができず、また、４５°を越えると被割裂材に必要以上
に剪断力が付与され、材料が曲がったり折れたりするた
め、所望の割裂材を得ることができない。

【００２９】また、本発明で用いられる板バネは、その
弾性力については上記のスプリングと同等に、また、そ
の傾斜角については規制部材の斜面の傾斜角と同等にそ
れぞれ設定することが好ましい。板バネの材質も特に限
定されないが、通常のバネ用鋼材が好適に用いられる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実質の
形態である割裂材の製造装置の説明図で、図１は回転刃
物軸２ａ，２ｂの軸方向適宜箇所において鉛直面に沿っ
て切断した縦断面図で、図２はそのＡ−Ａ面に沿って切
断した要部拡大断面図である。

【００３１】フレーム１には、上下２本の水平の回転刃
物軸２ａおよび２ｂが回動自在に支承されており、こら
れの各回転刃物軸２ａ，２ｂは、モータ並びに伝達機構
（いずれも図示せず）によって、それぞれ図１に矢印
ａ，ｂで示すように互いに逆向きに、かつ、等速で回転
が与えられる。この各回転刃物軸２ａ，２ｂにはそれぞ
れ複数の回転刃物２１が装着されている。これらの各回
転刃物２１は、それぞれ一定の幅を有するスペーサ２２
を横方向に介在させた状態で各軸２ａ，２ｂに装着さ
れ、図２のように、それぞれの刃物２１が上下で実質的
に相対向し、かつ、その上下の回転刃物対２１，２１が
一定のピッチｐのもとに横方向に並んだ状態となってい
る。

【００３２】この回転刃物群２１・・２１には、図１に矢
印ｃで示す方向から被割裂材Ｗが挿入され、これによ
り、その被割裂材Ｗには、表裏両面に一定のピッチｐで
互いに平行に伸びる複数の押し切り割れ目が入れられ
る。

【００３３】各回転刃物対２１，２１の間には、それぞ
れ、上下方向に所定の空隙を開けて対向する上下一対の
規制部材３１，３２（これらはスクレーパの機能をも有
し、スクレーパ兼規制部材と称することもできるが、簡
単のために単に規制部材３１，３２と称する）が挿入さ
れている。この上下一対の各規制部材３１，３２は、そ
の一方の規制部材３１については、フレーム１に固定さ
れた支持台３ａまたは３ｂに対して揺動自在に支承され
ているとともに、その支持台３ａまたは３ｂとの間に介
挿された圧縮コイルスプリング３３によって、他方の規
制部材３２側に付勢されている。また、その他方の規制
部材３２については、同じく支持台３ａまたは３ｂに固
着されている。そして、この規制部材３１，３２は、そ
れぞれ、各回転刃物対２１，２１の間に交互に上下逆転
して配置されている。

【００３４】また、規制部材３１と３２の対の間に形成
される空隙の上下方向への位置は、上下の回転刃物軸２
ａ，２ｂの中間ではなく、つまり被割裂材Ｗの進行方向
ｃの延長線上にはなく、その延長線に対してそれぞれ他
方の規制部材３２側に一定距離だけシフトされている。
従って、上下一対の規制部材３１，３２間に形成される
空隙は、横方向に隣接するものどうしは、被割裂材Ｗの
進行方向ｃの延長線を挟んで等量ずつ上下逆向きにシフ
トされた状態となる。

【００３５】また、各上下一対の規制部材３１，３２
は、図１に示すように、被割裂材Ｗの進行方向に対向す
る各面が、その進行方向ｃに沿って閉じる向きに傾斜す
る斜面３１ａ，３２ａによって形成されている。

【００３６】以上の実施の形態によれば、回転刃物群２
１・・２１によって表裏両面に押し切り割れ目が入れられ
た被割裂材Ｗは、各回転刃物対２１，２１間に配置され
た上下一対の規制部材３１，３２のうち、圧縮コイルス
プリング３３により付勢された側の規制部材３１の斜面
３１ａに当接してその進行方向が誘導され、規制部材３
１，３２間の空隙に弾性的に導かれる。このとき、各規
制部材対３１，３２間の空隙の上下方向への位置は、互
いに隣合うものどうしが上下逆向きにシフトされている
ため、被割裂材Ｗの各押し切り割れ目で区切られた各部
分は、各規制部材対３１，３２の配設位置において互い
に隣合うものどうしの進行方向が上下逆向きに誘導され
るように、換言すれば上下に引き裂かれるように誘導さ
れる。これにより、被割裂材Ｗは、各回転刃物対２１，
２１によっ入れられた表裏の各押し切り割れ目に沿って
剪断力が付与されて、その各割れ目に沿って完全に分離
された被割裂材ｗとなる。

【００３７】以上の規制部材対３１，３２による分離動
作において特に注目すべき点は、被割裂材Ｗの各押し切
り割れ目で区切られた各部分に当接して所要方向に誘導
する側の規制部材３１が圧縮コイルスプリング３３によ
って対向する規制部材３２側に付勢されている点であ
り、これにより、上記の各部分は実質的に弾性的に誘導
されることになり、被割裂材Ｗの厚みがある程度以上に
ばらついていても、あるいは厚みの異なる被割裂材Ｗの
割裂に際しても、規制部材３１が適宜に他方の規制部材
３２に対して後退／前進しつつ各部分を誘導し、各部分
に作用する力は安定して常に略一定となり、分離後の割
裂材ｗの品質を損なうことがない。

【００３８】また、回転刃物群２１・・２１により被割裂
材Ｗに押し切り割れ目を入れる際の圧縮力等によって生
じた不要な木片等は、各回転刃物対２１，２１間に挿入
された規制部材３１，３２がスクレーパの役割を果た
し、互いに隣接する回転刃物対間から効果的に除去され
る。

【００３９】ここで、以上の実施の形態において、上下
に相対向する各回転刃物対２１，２１は、その刃先を若
干量だけ重ね合わせることが望ましく、その場合の重な
り量は１ｍｍ以下の範囲とすることが好ましく、また、
これらの刃先の左右方向への隙間は、通常２０μｍ以
下、好ましくは１０μｍとする。ただし、各回転刃物対
２１，２１の刃先は互いに重なり合うことなく上下に僅
かに隙間を開けた状態としてもよく、この場合、回転刃
物群２１・・２１を経た被割裂材Ｗには、その中央に沿っ
て一様に繋がった部分が僅かな厚さで生じるが、このよ
うな状態でも規制部材３１による上下交互への誘導によ
り、確実に割裂材ｗに分離し得ることが確かめられてい
る。

【００４０】また、上下一対の規制部材３１，３２の間
に形成される空隙は、上記の実施の形態において横方向
に隣合うものどうし上下逆向きに等量ずつシフトした
が、１つおきに上または下方にシフトし、その間のもの
についてはシフトせずに被割裂材Ｗの進行方向ｃの中心
線に沿ったものとしてもよい。この場合、シフトしない
規制部材対に対応する部分は被割裂材Ｗの進行方向ｃに
沿って進行し、シフトした規制部材対に対応する部分の
みが上または下方に誘導され、これによって上記の実施
の形態と同等の作用効果を奏することができる。ただ
し、この場合、同じ剪断力を付与するためには、誘導に
実際に寄与する側の一方の規制部材３１の斜面３１ａの
角度を実質的に２倍にしてシフト量を２倍にする必要が
ある。

【００４１】また、以上の実施の形態においては、圧縮
コイルスプリング３３によって付勢された規制部材３１
により、被割裂材Ｗの各押し切り割れ目で区切られた各
部分を弾性的に誘導したが、図３に例示するように、そ
の誘導を板バネによって行ってもよい。

【００４２】図３は本発明の他の実施の形態の説明図
で、図１と同じ位置で切断した要部縦断面図を示してい
る。この図３の例は、図１，図２で示した実施の形態に
おける一方の規制部材３１とそれを弾性的に付勢する圧
縮コイルスプリング３３に代えて板バネ４を採用した点
においてのみ特徴があり、他の部分は全く同等である。
従ってこの図３の例では、各回転刃物対２１，２１の間
に、互いに空隙を介して上下に対向する板バネ４と規制
部材３２の対が挿入配置されることになる。

【００４３】ここで、各板バネ４は、それぞれその根元
部分が支持台３ａまたは３ｂに固定され、その先端は自
由端となっている。また、各板バネ４は先端部の近傍に
おいて屈曲しており、その屈曲部よりも根元側は、先の
例の一方の規制部材３１の斜面３１ａと同じ向きに同等
の傾斜角をもって、被割裂材Ｗの進行方向ｃに対して傾
斜している。そして、各板バネ４と規制部材３２の対
は、先の例と同様に、交互に上下逆転して配置され、か
つ、これらの間に形成される空隙は、横方向に隣合うも
のどうしが、被割裂材Ｗの進行方向ｃの延長線を挟んで
等量ずつ上下逆向きにシフトされている。

【００４４】以上のような構成において、回転刃物群２
１・・２１により表裏に押し切り割れ目が入れられた被割
裂材Ｗは、その各押し切り割れ目で区切られた各部分が
板バネ４によって交互に上下に弾性的に誘導され、先の
例と全く同様に、各押し切り割れ目に沿って完全に分離
された割裂材ｗとなる。また、この板バネ４および規制
部材３２は、各回転刃物対２１，２１間に詰まった木片
等を除去するスクレーパとして機能する点も先の例と全
く同様である。

【００４５】

【実施例】次に、図１，図２の実施の形態、および図３
に示した他の実施の形態を用いて、実際に割裂材を製造
した例について、比較例とともに述べる。

【００４６】＜実施例１＞図１，図２に示した実施の形
態を用い、その回転刃物２１として、材質ＳＵＳ４２
０、刃物厚３ｍｍ、刃先角３０°、刃物径１０４ｍｍの
両刃のものを用い、これを上下各１０枚ずつピッチｐ＝
１０ｍｍにて各回転刃物軸２ａ，２ｂに装着し、これら
の各軸２ａ，２ｂをそれぞれ６０ｒｐｍで逆向きに回転
させた。

【００４７】規制部材３１，３２は、圧縮コイルスプリ
ング３３で付勢される側の規制部材３１の斜面３１ａの
傾斜角を２０°とし、他方の規制部材３２の斜面３２ａ
については、被割裂材Ｗの進行を阻害しない程度の任意
の角度とした。また、圧縮コイルスプリング３３のバネ
定数は１００ｋｇｆ／ｃｍとした。

【００４８】以上の設定条件下で、被割裂材Ｗを杉およ
びアスペンの背板（厚み２０〜３０ｍｍ×幅１００ｍｍ
×長さ１０００ｍｍ）として、矢印ｃに沿って回転刃物
群２１・・２１に挿入した。これにより、被割裂材Ｗはそ
の表裏両面に押し切り割れ目が入れられた後に、その各
押し切り割れ目で区切られた各部分が規制部材３１の斜
面３１ａに当接して上下交互に弾性的に誘導され、規制
部材対３１，３２間の空隙に導かれて、被割裂材Ｗは各
押し切り割れ目に沿って確実に分離されて複数の割裂材
ｗとなった。

【００４９】上記した寸法の杉およびアスペンの背板を
それぞれ１００枚ずつ割裂したが、厚み２０〜３０ｍｍ
×幅１０ｍｍの小割材を、下記の〔表１〕に示すような
高い効率のもとに得ることができた。また、被割裂材Ｗ
に直径２０ｃｍ程度の節部等があっても、何ら問題なく
完全に分離できることが確かめられた。

【００５０】

【表１】

【００５１】＜実施例２＞以上の実施例１で得た厚み２
０〜３０ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ１０００ｍｍの杉およ
びアスペンの小割材を被割裂材Ｗとして、図１，図２に
示した実施の形態を下記のように設定して細片化した。

【００５２】回転刃物２１は、材質ＳＵＳ４２０、刃物
厚２ｍｍ、刃先角２５°、刃物径１０４ｍｍの両刃のも
のを用い、これを上下各１５枚ずつピッチｐ＝４ｍｍに
て各回転刃物軸２ａ，２ｂに装着し、その各軸２ａ，２
ｂをそれぞれ６０ｒｐｍで逆向きに回転させた。

【００５３】規制部材３１の斜面３１ａの傾斜角は、実
施例１と同様に２０°とするとともに、圧縮コイルスプ
リング３３のバネ定数については５０ｋｇｆ／ｃｍと
た。このような設定のもとに、上記寸法の小割材を杉お
よびアスペンについて各１００本ずつ細片化したとこ
ろ、厚み１０ｍｍ×幅４ｍｍの所望寸法に完全に分離さ
れた細片化材を、下記の〔表２〕に示すような高い効率
のもとに得ることができた。

【００５４】

【表２】

【００５５】＜実施例３＞図３に示した実施の形態を用
いて、実施例１と全く同じ被割裂材を割裂した。板バネ
４の撓み弾性力は１００ｋｇｆ／ｃｍとし、他は実施例
１と全く同じ設定とした。

【００５６】この場合においても、実施例１と同様に被
割裂材Ｗは押し切り割れ目を境として上下交互に誘導さ
れ、杉およびアスペンそれぞれ１００枚ずつ割裂した結
果、下記の〔表３〕に示す通りの高い効率のもとに厚み
２０〜３０ｍｍ×幅１０ｍｍの完全分離された小割材を
得ることができた。

【００５７】

【表３】

【００５８】＜比較例１＞実施例１の設定において、各
回転刃物対２１，２１の間に規制部材３１を設けなかっ
たことを除いて、他は全く同じとして、実施例１と同じ
被割裂材を割裂した。

【００５９】その結果、被割裂材には回転刃物群２１・・
２１に押しつけられて割れ目がしょうじていてが、木繊
維によって相互に繋がっており、完全には分離しておら
ず、後で人手により分離しなければならないものが大半
であった。

【００６０】＜比較例２＞実施例１の設定における上下
の規制部材３１，３２を取り除くとともに、回転刃物群
２１・・２１の後段に、これと同等の回転刃物群を別途配
置し、実施例１と同じ被割裂材を前後２つの回転刃物群
を通過させた。

【００６１】その結果、１段目の回転刃物群により割れ
目が入れられた被割裂材が、２段目の回転刃物群を通過
するとき、材料の横方向へのずれによって、新たな割れ
目が先に入れられた割れ目の間に生じ、後で人手により
分離するのも困難な状態となり、良好な割裂材を得るこ
とができなかった。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、相対向
する上下一対の回転刃物の複数対からなる回転刃物群に
よって被割裂材の表裏両面に押し切り割れ目を入れると
ともに、その各回転刃物対の間に、スプリングで付勢さ
れた規制部材、もしくは板バネを挿入配置して、その規
制部材もくしは板バネによって、各押し切り割れ目で区
切られた被割裂材の各部を、互いに隣接するものどうし
が上下に分かれて進行するように弾性的に誘導して剪断
力を付与するので、被割裂材は回転刃物群によって入れ
られた押し切り割れ目に沿って確実に分離される。しか
も、被割裂材の各部分の誘導は弾性的に行われるが故
に、その厚みにばらつき等があっても、被割裂材には無
理な力が加わることなく、分離動作が安定する同時に、
品質のばらつきのない割裂材を得ることができる。

【００６３】また、本発明によれば、被割裂材に節等の
硬質部分があっても、あるいは交錯木理の木材について
も、何ら問題なく完全に分離した割裂材を得ることが確
認された。

【００６４】そして、本発明においては、回転刃物群は
被割裂材に押し切り割れ目を入れるだけで、特に切断性
が要求されないため、両刃の刃物を用い、かつ、相対向
する刃物の刃先どうしを横方向に僅かな隙間を開けて上
下方向には重なり合わせた状態とするか、あるいは刃先
どうしを上下方向に僅かな隙間を開けた状態とする等の
対処が可能となって、その耐久性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の構成の説明図で、回転刃
物軸２ａ，２ｂの適宜箇所において鉛直面に沿って切断
した縦断面図

【図２】図１のＡ−Ａ面に沿って切断した要部拡大断面
図

【図３】本発明の他の実施の形態の要部構成の説明図
で、回転刃物軸２ａ，２ｂの適宜箇所において鉛直面に
沿って切断した要部断面図

【符号の説明】

１ フレーム ２ａ，２ｂ 回転刃物軸 ２１ 回転刃物 ３ａ，３ｂ 支持台 ３１，３２ 規制部材 ３１ａ，３２ａ 斜面 ３３ 圧縮コイルスプリング ４ 板バネ Ｗ 被割裂材 ｗ 割裂材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材をその長手方向に沿って割裂・分離
   することにより、その木材を割裂材にする方法であっ
   て、相対向する上下一対の回転刃物の複数対を互いに平
   行に所定のピッチで配列した回転刃物群に被割裂材を通
   すことにより、被割裂材の表裏両面に押し切り割れ目を
   入れるとともに、上記各回転刃物対間に配置され、か
   つ、スプリングにより付勢された一方の規制部材を含む
   上下一対の規制部材により、押し切り割れ目が入れられ
   た被割裂材の各部分の進行方向を規制して、各押し切り
   割れ目で区切られた各部分が、互いに隣接するものどう
   し上下に分かれて進行するように弾性的に誘導すること
   により、被割裂材を分離することを特徴とする割裂材の
   製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスプリングにより付勢
   された規制部材に代えて、板バネを上記各回転刃物対間
   に配置するとともに、その板バネを、被割裂材の進行方
   向に対して傾斜させることにより、上記各押し切り割れ
   目で区切られた各部分を所要方向に弾性的に誘導するこ
   とを特徴とする割裂材の製造方法。
3. 【請求項３】 木材をその長手方向に沿って割裂・分離
   することにより、その木材を割裂材にする装置であっ
   て、 上下一対の回転刃物軸と規制部材支持台を備え、 各回転刃物軸には、複数の回転刃物が互いに平行に、か
   つ、上下の回転刃物どうしが相対向するように所定のピ
   ッチで装着されるとともに、 規制部材支持台には、互いに所定の空隙を開けて上下で
   対向し、かつ、その一方が他方に対して接近する向きに
   スプリングにより付勢された上下一対の規制部材の複数
   対が、それぞれの対が各回転刃物対の間に挿入されるよ
   うに支持され、 その各上下一対の規制部材の少なくとも上記一方の部材
   の被割裂材の進行方向に対向する面は、被割裂材を誘導
   するための斜面によって形成されているとともに、各上
   下一対の規制部材間の空隙は、横方向に隣合うものどう
   し上下方向に相違した位置に設けられている、 ことを特徴とする割裂材の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の一方の規制部材および
   それを付勢するスプリングに代えて板バネが設けられ、
   その板バネは、被割裂材を誘導するべく傾斜した状態で
   上記規制部材支持台に支持されているとを特徴とする割
   裂材の製造装置。