JPH10172353A - 絶縁ケーブル複合架空線 - Google Patents
絶縁ケーブル複合架空線Info
- Publication number
- JPH10172353A JPH10172353A JP8327369A JP32736996A JPH10172353A JP H10172353 A JPH10172353 A JP H10172353A JP 8327369 A JP8327369 A JP 8327369A JP 32736996 A JP32736996 A JP 32736996A JP H10172353 A JPH10172353 A JP H10172353A
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- Japan
- Prior art keywords
- heat resistance
- insulated cable
- resin
- heat
- polyimide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 架空地線、架空送電線などの架空線に複合す
る絶縁ケーブルの耐熱性を高め、架空線からの発熱によ
る絶縁ケーブルの劣化、損傷を防止する。 【解決手段】 絶縁ケーブルの絶縁体６、シース８など
の被覆を、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、
フッ素樹脂などの耐熱温度が２００℃以上の樹脂で構成
する。
る絶縁ケーブルの耐熱性を高め、架空線からの発熱によ
る絶縁ケーブルの劣化、損傷を防止する。 【解決手段】 絶縁ケーブルの絶縁体６、シース８など
の被覆を、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、
フッ素樹脂などの耐熱温度が２００℃以上の樹脂で構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄塔間に架設さ
れた架空送電線、架空地線などの架空線と、航空障害灯
などへの電力供給等に用いられる絶縁ケーブルとを組み
合わせた絶縁ケーブル複合架空線に関する。
れた架空送電線、架空地線などの架空線と、航空障害灯
などへの電力供給等に用いられる絶縁ケーブルとを組み
合わせた絶縁ケーブル複合架空線に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の絶縁ケーブル複合架空線として
は、本出願人が先に特許出願した特願平５−１７７５９
９号（平成５年６月２５日出願、特開平７−１４４３５
号公報参照）に記載のものがある。このものは、例えば
図１に示すように、絶縁ケーブル１をアルミニウム合
金、ステンレス鋼などからなる金属パイプ２内に収容
し、この金属パイプ２上にアルミニウム線、アルミニウ
ム合金線、アルミニウム覆鋼線などの素線３を複数本撚
り合わせのもので、撚合素線４が架空送電線、架空地線
として機能し、絶縁ケーブル１が航空障害灯などの施設
へ電力を供給する機能を担うようになっている。
は、本出願人が先に特許出願した特願平５−１７７５９
９号（平成５年６月２５日出願、特開平７−１４４３５
号公報参照）に記載のものがある。このものは、例えば
図１に示すように、絶縁ケーブル１をアルミニウム合
金、ステンレス鋼などからなる金属パイプ２内に収容
し、この金属パイプ２上にアルミニウム線、アルミニウ
ム合金線、アルミニウム覆鋼線などの素線３を複数本撚
り合わせのもので、撚合素線４が架空送電線、架空地線
として機能し、絶縁ケーブル１が航空障害灯などの施設
へ電力を供給する機能を担うようになっている。
【０００３】また、上記絶縁ケーブル１としては、図２
に示すように導体５上に絶縁体６を設け、この絶縁体６
上に軟銅線を一重以上に編組してなる帰路導体７を設
け、この帰路導体７上にシース８を被覆したものが主に
用いられる。そして、上記絶縁体６としては架橋ポリエ
チレンからなるものが、シース８としてはポリ塩化ビニ
ルからなるものが用いられている。
に示すように導体５上に絶縁体６を設け、この絶縁体６
上に軟銅線を一重以上に編組してなる帰路導体７を設
け、この帰路導体７上にシース８を被覆したものが主に
用いられる。そして、上記絶縁体６としては架橋ポリエ
チレンからなるものが、シース８としてはポリ塩化ビニ
ルからなるものが用いられている。
【０００４】このため、このような絶縁ケーブルは耐熱
性が低く、連続使用温度が８０℃程度、瞬間使用温度が
１０５℃程度である。したがって、架空送電線の送電時
の損失による発熱や架空地線の落雷時のサージによる発
熱によって金属パイプ１内に収容されている絶縁ケーブ
ル１が熱的に損傷する恐れがある。
性が低く、連続使用温度が８０℃程度、瞬間使用温度が
１０５℃程度である。したがって、架空送電線の送電時
の損失による発熱や架空地線の落雷時のサージによる発
熱によって金属パイプ１内に収容されている絶縁ケーブ
ル１が熱的に損傷する恐れがある。
【０００５】このような絶縁ケーブル１の熱的損傷を防
止するために、架空線の導体（撚合素線）の電気抵抗を
下げ、発熱量を低下させる対応策も考えられるが、架空
線を構成する素線３の本数を増加させねばならず、重量
増加、コスト上昇などの点で実用的でないなどの不都合
がある。
止するために、架空線の導体（撚合素線）の電気抵抗を
下げ、発熱量を低下させる対応策も考えられるが、架空
線を構成する素線３の本数を増加させねばならず、重量
増加、コスト上昇などの点で実用的でないなどの不都合
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、架空線に複合される絶縁ケーブルの耐熱性
を十分に高めて、かかる不都合を解消することにある。
ける課題は、架空線に複合される絶縁ケーブルの耐熱性
を十分に高めて、かかる不都合を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、絶縁ケー
ブルの絶縁体、シースなどの被覆を耐熱温度が２００℃
以上の耐熱性樹脂で構成することにより解決される。ま
た、耐熱性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド、フッ素樹脂がなかでも好適である。
ブルの絶縁体、シースなどの被覆を耐熱温度が２００℃
以上の耐熱性樹脂で構成することにより解決される。ま
た、耐熱性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド、フッ素樹脂がなかでも好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の絶縁ケーブル複合架空線における絶縁ケーブル
は、絶縁体、シースなどの被覆が耐熱性樹脂から形成さ
れている。ここでの耐熱性樹脂とは、耐熱温度が２００
℃以上のものを指称する。また、耐熱温度とは空気中に
おいて連続４万時間放置した後の機械的強度の低下が５
％以内である温度を言う。
本発明の絶縁ケーブル複合架空線における絶縁ケーブル
は、絶縁体、シースなどの被覆が耐熱性樹脂から形成さ
れている。ここでの耐熱性樹脂とは、耐熱温度が２００
℃以上のものを指称する。また、耐熱温度とは空気中に
おいて連続４万時間放置した後の機械的強度の低下が５
％以内である温度を言う。
【０００９】この耐熱性樹脂の具体的なものは、ポリテ
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン
−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体などの
フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミ
ド、ポリエーテルスルフォン、ポリアミドイミド（商品
名トーロン）などが挙げられる。また、若干可撓性は低
下するもののガラス短繊維を２０〜３０体積％分散させ
た６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、などの
繊維強化熱可塑性樹脂も使用することができる。
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン
−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体などの
フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミ
ド、ポリエーテルスルフォン、ポリアミドイミド（商品
名トーロン）などが挙げられる。また、若干可撓性は低
下するもののガラス短繊維を２０〜３０体積％分散させ
た６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、などの
繊維強化熱可塑性樹脂も使用することができる。
【００１０】これらの樹脂のなかでも、フッ素樹脂（耐
熱温度２００〜２５０℃）、ポリエーテルエーテルケト
ン（耐熱温度２５０℃）、ポリイミド（耐熱温度２２０
℃）がコスト、製造性、機械的特性などの点で好まし
い。特に、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミドは
引張強度、耐摩耗性などの機械的強度、絶縁耐力が優れ
ており、被覆の厚さを薄くでき、細径化、軽量化が可能
である点により、最も好ましい。
熱温度２００〜２５０℃）、ポリエーテルエーテルケト
ン（耐熱温度２５０℃）、ポリイミド（耐熱温度２２０
℃）がコスト、製造性、機械的特性などの点で好まし
い。特に、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミドは
引張強度、耐摩耗性などの機械的強度、絶縁耐力が優れ
ており、被覆の厚さを薄くでき、細径化、軽量化が可能
である点により、最も好ましい。
【００１１】これらの耐熱性樹脂のうち、熱可塑性のも
のでは、通常の押出被覆法によって絶縁体、シース等の
被覆を形成することができ、ポリイミドなどの熱硬化性
のものでは、そのプレポリマーをキャスト法などにより
テープ状に成形し、このテープを巻回することによって
絶縁体、シース等とすることができる。絶縁体、シース
などの被覆の厚みは、送電電圧などによって適宜決めら
れる。
のでは、通常の押出被覆法によって絶縁体、シース等の
被覆を形成することができ、ポリイミドなどの熱硬化性
のものでは、そのプレポリマーをキャスト法などにより
テープ状に成形し、このテープを巻回することによって
絶縁体、シース等とすることができる。絶縁体、シース
などの被覆の厚みは、送電電圧などによって適宜決めら
れる。
【００１２】この絶縁ケーブルと架空線との複合形態
は、図１に示した金属パイプ２内に絶縁ケーブル１を収
容し、金属パイプ２上に複数本の素線３…を撚り合わせ
た構造のもの以外に、絶縁ケーブルの周囲に複数の扇形
素線を全体として円筒形となるように添わせ、この上に
複数本の素線を撚り合わせたもの、複数本の素線を撚り
合わせた裸撚線の外周に１本ないし数本の絶縁ケーブル
をスパイラル状に巻き付けたものなどが挙げられる。
は、図１に示した金属パイプ２内に絶縁ケーブル１を収
容し、金属パイプ２上に複数本の素線３…を撚り合わせ
た構造のもの以外に、絶縁ケーブルの周囲に複数の扇形
素線を全体として円筒形となるように添わせ、この上に
複数本の素線を撚り合わせたもの、複数本の素線を撚り
合わせた裸撚線の外周に１本ないし数本の絶縁ケーブル
をスパイラル状に巻き付けたものなどが挙げられる。
【００１３】このような絶縁ケーブル複合架空線にあっ
ては、これに複合されている絶縁ケーブルが耐熱性の優
れた樹脂からなる絶縁体、シース等の被覆を有するもの
であるので、絶縁ケーブル自体の耐熱温度が高められ、
絶縁ケーブルとしての連続使用温度が１４０℃程度に、
瞬間使用温度が２００℃程度に高くなり、架空線の一時
的あるいは持続的な発熱による温度上昇によって絶縁ケ
ーブルの機能、特性が低下することがなく、十分耐えう
るものとなる。このため、架空線の導体断面積を増し
て、電気抵抗を下げる必要はなく、架空線が大径化し
て、重量が増加することもない。
ては、これに複合されている絶縁ケーブルが耐熱性の優
れた樹脂からなる絶縁体、シース等の被覆を有するもの
であるので、絶縁ケーブル自体の耐熱温度が高められ、
絶縁ケーブルとしての連続使用温度が１４０℃程度に、
瞬間使用温度が２００℃程度に高くなり、架空線の一時
的あるいは持続的な発熱による温度上昇によって絶縁ケ
ーブルの機能、特性が低下することがなく、十分耐えう
るものとなる。このため、架空線の導体断面積を増し
て、電気抵抗を下げる必要はなく、架空線が大径化し
て、重量が増加することもない。
【００１４】また、耐熱性樹脂として、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリイミドを用いたものでは、引張強度
などの機械的特性、耐摩耗性、絶縁耐力などの電気特性
が大幅に向上する。このため、被覆の厚さを格段に薄く
することが可能となり、絶縁ケーブル自体を細径化、軽
量化でき、これによって複合架空線も細径化、軽量化で
きる。
ーテルケトン、ポリイミドを用いたものでは、引張強度
などの機械的特性、耐摩耗性、絶縁耐力などの電気特性
が大幅に向上する。このため、被覆の厚さを格段に薄く
することが可能となり、絶縁ケーブル自体を細径化、軽
量化でき、これによって複合架空線も細径化、軽量化で
きる。
【００１５】以下、具体例を示す。 （実施例１）径２．６ｍｍの導体上にポリエーテルエー
テルケトンを押出被覆して、厚さ２．０ｍｍの絶縁体を
設け、この上に二重の軟銅線編組を設けて帰路導体と
し、この上にポリエーテルエーテルケトンをさらに押出
被覆して厚さ０．１５ｍｍのシースを設け、仕上がり外
径１０．３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
テルケトンを押出被覆して、厚さ２．０ｍｍの絶縁体を
設け、この上に二重の軟銅線編組を設けて帰路導体と
し、この上にポリエーテルエーテルケトンをさらに押出
被覆して厚さ０．１５ｍｍのシースを設け、仕上がり外
径１０．３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
【００１６】（実施例２）実施例１において、ポリエー
テルエーテルケトンを押出被覆するかわりに、厚さ０．
０３８ｍｍのポリイミドテープを１／２ラップで巻き回
して、厚さ２．０ｍｍの絶縁層と、厚さ０．１５ｍｍの
シースを設けて、仕上がり外径１０．３ｍｍの絶縁ケー
ブルを得た。
テルエーテルケトンを押出被覆するかわりに、厚さ０．
０３８ｍｍのポリイミドテープを１／２ラップで巻き回
して、厚さ２．０ｍｍの絶縁層と、厚さ０．１５ｍｍの
シースを設けて、仕上がり外径１０．３ｍｍの絶縁ケー
ブルを得た。
【００１７】（実施例３）実施例１において、ポリエー
テルエーテルケトンの代わりにテトラフルオロエチレン
−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）を用いた他は同様にして、厚さ２．０ｍｍの絶縁
体、厚さ０．１５ｍｍのシースを設けて仕上がり外径１
０．３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
テルエーテルケトンの代わりにテトラフルオロエチレン
−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）を用いた他は同様にして、厚さ２．０ｍｍの絶縁
体、厚さ０．１５ｍｍのシースを設けて仕上がり外径１
０．３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
【００１８】（従来例１）径２．６ｍｍの導体上に架橋
剤配合低密度ポリエチレンを押出被覆し、次いでこれを
加熱、架橋して厚さ２．５ｍｍの架橋ポリエチレンから
なる絶縁体を設け、この絶縁体上に二重の軟銅線編組を
設けて帰路導体とし、この上にポリ塩化ビニル組成物を
押出被覆して厚さ２．０ｍｍのシースを設け、仕上がり
外径１３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
剤配合低密度ポリエチレンを押出被覆し、次いでこれを
加熱、架橋して厚さ２．５ｍｍの架橋ポリエチレンから
なる絶縁体を設け、この絶縁体上に二重の軟銅線編組を
設けて帰路導体とし、この上にポリ塩化ビニル組成物を
押出被覆して厚さ２．０ｍｍのシースを設け、仕上がり
外径１３ｍｍの絶縁ケーブルを得た。
【００１９】これら４種の絶縁ケーブルについて、その
連続使用温度および瞬間使用温度を評価した。これの評
価は電気用品取締法の耐熱寿命（アウレニウス法）の評
価方法によった。また、そのシースの耐摩耗性をＮＥＭ
Ａ式によって評価した。さらに、上記の連続使用温度お
よび瞬間使用温度に基づいて絶縁ケーブルを複合しうる
架空線の最小断面積を求めた。結果を表１に示す。
連続使用温度および瞬間使用温度を評価した。これの評
価は電気用品取締法の耐熱寿命（アウレニウス法）の評
価方法によった。また、そのシースの耐摩耗性をＮＥＭ
Ａ式によって評価した。さらに、上記の連続使用温度お
よび瞬間使用温度に基づいて絶縁ケーブルを複合しうる
架空線の最小断面積を求めた。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より、実施例の絶縁ケーブルでは、耐
熱性が従来例のものに比べて格段に良好となっており、
これにともなって、架空線の導体断面積を減少しうるこ
とがわかる。また、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミドを用いたものでは、さらに細径化、軽量化が可能
となり、架空線に複合できる絶縁ケーブルを２本以上と
することも可能であることが明らかとなった。
熱性が従来例のものに比べて格段に良好となっており、
これにともなって、架空線の導体断面積を減少しうるこ
とがわかる。また、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミドを用いたものでは、さらに細径化、軽量化が可能
となり、架空線に複合できる絶縁ケーブルを２本以上と
することも可能であることが明らかとなった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の絶縁ケー
ブル複合架空線は、その絶縁ケーブルの被覆に耐熱性の
良好な耐熱性樹脂を使用したものであるので、絶縁ケー
ブル自体の耐熱性が向上し、架空線からの連続的および
瞬間的発熱によって劣化することがなく、このため発熱
を低減するために架空線の導体断面積を増大させるなど
の対策が不要となる。また、耐熱性樹脂として、機械的
強度が良好なポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド
を用いた絶縁ケーブルでは、さらに細径化、軽量化が可
能となり、架空線に複合しうる絶縁ケーブルの本数を２
本以上とすることもできる。
ブル複合架空線は、その絶縁ケーブルの被覆に耐熱性の
良好な耐熱性樹脂を使用したものであるので、絶縁ケー
ブル自体の耐熱性が向上し、架空線からの連続的および
瞬間的発熱によって劣化することがなく、このため発熱
を低減するために架空線の導体断面積を増大させるなど
の対策が不要となる。また、耐熱性樹脂として、機械的
強度が良好なポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド
を用いた絶縁ケーブルでは、さらに細径化、軽量化が可
能となり、架空線に複合しうる絶縁ケーブルの本数を２
本以上とすることもできる。
【図１】 本発明にかかる絶縁ケーブル複合架空線の一
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図２】 絶縁ケーブルの一例を示す概略断面図であ
る。
る。
６…絶縁体、８…シース
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ケーブルと架空線とが複合された絶
縁ケーブル複合架空線において、 絶縁ケーブルの被覆が、耐熱温度２００℃以上の耐熱性
樹脂からなることを特徴とする絶縁ケーブル複合架空
線。 - 【請求項２】 上記耐熱性樹脂が、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリイミドおよびフッ素樹脂のいずれかであ
ることを特徴とする請求項１記載の絶縁ケーブル複合架
空線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327369A JPH10172353A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 絶縁ケーブル複合架空線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327369A JPH10172353A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 絶縁ケーブル複合架空線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172353A true JPH10172353A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18198378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327369A Pending JPH10172353A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 絶縁ケーブル複合架空線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172353A (ja) |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP8327369A patent/JPH10172353A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |