JPH10168222A - 発泡プラスチック廃品処理装置 - Google Patents
発泡プラスチック廃品処理装置Info
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- JPH10168222A JPH10168222A JP35194296A JP35194296A JPH10168222A JP H10168222 A JPH10168222 A JP H10168222A JP 35194296 A JP35194296 A JP 35194296A JP 35194296 A JP35194296 A JP 35194296A JP H10168222 A JPH10168222 A JP H10168222A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、発泡プラスチック廃品の処理装置に
関するもので、発泡プラスチック廃品をゲル状生成物に
変化させることにより、溶解、減容化すると共に、再資
源化を図る。 【解決手段】内部に溶剤を収容する処理槽の上部に発泡
プラスチック廃品の送入口と、溶剤タンクからポンプを
経て供給される溶剤供給管とを設け、且つ内部には発泡
プラスチック廃品の下圧部と、該下圧部下への送入供給
機構を設けると共に、下部に処理後のゲル状生成物の排
出口を設け、処理槽内に収容された溶剤に送入された発
泡プラスチック廃品の浮上を防止し、該発泡プラスチッ
ク廃品を溶解、減容化してゲル状生成物に変化させ、再
資源化を図る。
関するもので、発泡プラスチック廃品をゲル状生成物に
変化させることにより、溶解、減容化すると共に、再資
源化を図る。 【解決手段】内部に溶剤を収容する処理槽の上部に発泡
プラスチック廃品の送入口と、溶剤タンクからポンプを
経て供給される溶剤供給管とを設け、且つ内部には発泡
プラスチック廃品の下圧部と、該下圧部下への送入供給
機構を設けると共に、下部に処理後のゲル状生成物の排
出口を設け、処理槽内に収容された溶剤に送入された発
泡プラスチック廃品の浮上を防止し、該発泡プラスチッ
ク廃品を溶解、減容化してゲル状生成物に変化させ、再
資源化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡プラスチック
廃品の処理装置に関するものである。
廃品の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、石油製品の開発は目覚ましい
ものがあり、各種の製品が開発され、実用化されてい
る。特に、ポリスチレン樹脂を始めとする各種発泡プラ
スチックは、溶融流動性に優れているので、成形し易
く、又熱安定性もよく、複雑な形状のものを容易に成形
することができ、軽量であり、然も安価であるので、汎
用プラスチックとして、特に断熱材として、又輸送時の
緩衝材として広く使用されていることは周知の通りであ
る。
ものがあり、各種の製品が開発され、実用化されてい
る。特に、ポリスチレン樹脂を始めとする各種発泡プラ
スチックは、溶融流動性に優れているので、成形し易
く、又熱安定性もよく、複雑な形状のものを容易に成形
することができ、軽量であり、然も安価であるので、汎
用プラスチックとして、特に断熱材として、又輸送時の
緩衝材として広く使用されていることは周知の通りであ
る。
【０００３】このうち、ポリスチレン樹脂を工業的に製
造する場合は、ラジカル重合による塊状重合法、乳化重
合法、懸濁重合法等が用いられるが、その製造課程にお
いて懸濁重合によって得られたビーズに発泡材を添加し
て製造した発泡ポリスチレン（発泡スチロール）は、包
装用パッキング材、容器、保温材その他種々の用途に多
用されている。
造する場合は、ラジカル重合による塊状重合法、乳化重
合法、懸濁重合法等が用いられるが、その製造課程にお
いて懸濁重合によって得られたビーズに発泡材を添加し
て製造した発泡ポリスチレン（発泡スチロール）は、包
装用パッキング材、容器、保温材その他種々の用途に多
用されている。
【０００４】ところが、この発泡スチロールは、例えば
真空中２５０℃以上の温度で熱分解し、又太陽光により
脆化するが、自然に消滅することはないので、不要とな
った発泡スチロール製品等の発泡プラスチックを廃棄す
る場合、その処理が面倒であるのみならず、ときには公
害問題を惹起する虞がある。
真空中２５０℃以上の温度で熱分解し、又太陽光により
脆化するが、自然に消滅することはないので、不要とな
った発泡スチロール製品等の発泡プラスチックを廃棄す
る場合、その処理が面倒であるのみならず、ときには公
害問題を惹起する虞がある。
【０００５】そこで最近に至り、廃棄される発泡プラス
チック、就中発泡スチロール製品を溶剤を用いてゲル化
する方法が開発されている。然しながら、発泡スチロー
ル製品は軽量であるため、溶剤を収容した処理槽内に投
入した場合、浮上してしまい溶剤内に浸漬されず、容易
に処理されないという問題がある。
チック、就中発泡スチロール製品を溶剤を用いてゲル化
する方法が開発されている。然しながら、発泡スチロー
ル製品は軽量であるため、溶剤を収容した処理槽内に投
入した場合、浮上してしまい溶剤内に浸漬されず、容易
に処理されないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点の解決を図ったもので、処理槽内に投入された発
泡プラスチック廃品が、溶剤内に浸漬して、短時間でゲ
ル化するようにしたものである。ここで発泡プラスチッ
クは、全体に無数の気泡が分散して存在し、見掛け密度
が低いプラスチックを謂い、エポキシ樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニール等
の各種材料のものがある。
問題点の解決を図ったもので、処理槽内に投入された発
泡プラスチック廃品が、溶剤内に浸漬して、短時間でゲ
ル化するようにしたものである。ここで発泡プラスチッ
クは、全体に無数の気泡が分散して存在し、見掛け密度
が低いプラスチックを謂い、エポキシ樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニール等
の各種材料のものがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、内部に溶
剤を収容する処理槽の上部に発泡プラスチック廃品の送
入口と、溶剤タンクからポンプを経て供給される溶剤供
給管とを設け、且つ内部には発泡プラスチック廃品の下
圧部と、該下圧部下への送入機構を設けると共に、下部
に処理後のゲル状生成物の排出口を設けたことを特徴と
するものである。
剤を収容する処理槽の上部に発泡プラスチック廃品の送
入口と、溶剤タンクからポンプを経て供給される溶剤供
給管とを設け、且つ内部には発泡プラスチック廃品の下
圧部と、該下圧部下への送入機構を設けると共に、下部
に処理後のゲル状生成物の排出口を設けたことを特徴と
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明について
説明する。図１は本発明の実例を示す説明図で、１は処
理槽であり、その上部には発泡プラスチック廃品２２の
送入口２、溶剤供給口３を設けてある。４は該処理槽１
の内部に設けた下圧部で、中空の円筒形、或はプラスチ
ック板等の適宜の重量を有する或は他の荷重物を設けた
浮体により、溶剤８上に浮き、且つ発泡プラスチック廃
品２２を下圧する如く構成させてある。この下圧部４に
は、透孔４１を形成し、上面はこの透孔４１に向けて傾
斜４２させてある。５は送入機構としてのスクリュー
で、透孔４１に挿入してあり、上端は処理槽１の蓋２１
に設けたモーター６に連結して回動自在としてある。
又、下圧部４は、必ずしも浮体でなくてもよく、例えば
鉄板等を用い、蓋２１から索等により吊下げる型でもよ
い。
説明する。図１は本発明の実例を示す説明図で、１は処
理槽であり、その上部には発泡プラスチック廃品２２の
送入口２、溶剤供給口３を設けてある。４は該処理槽１
の内部に設けた下圧部で、中空の円筒形、或はプラスチ
ック板等の適宜の重量を有する或は他の荷重物を設けた
浮体により、溶剤８上に浮き、且つ発泡プラスチック廃
品２２を下圧する如く構成させてある。この下圧部４に
は、透孔４１を形成し、上面はこの透孔４１に向けて傾
斜４２させてある。５は送入機構としてのスクリュー
で、透孔４１に挿入してあり、上端は処理槽１の蓋２１
に設けたモーター６に連結して回動自在としてある。
又、下圧部４は、必ずしも浮体でなくてもよく、例えば
鉄板等を用い、蓋２１から索等により吊下げる型でもよ
い。
【０００９】８は処理槽１に収容した溶剤である。又１
０は処理槽１の下部に設けたゲル状生成物９の排出口
で、その外側には、該排出口１０と接続する移送機構１
１を設置してある。尚、この移送機構１１は、液体と固
体の中間体を、無脈動で且つ定量を計量し、然も回転速
度の制御により、流量を自在に制御して移送できるよう
にしたもので、例えば「モーノポンプ」等を使用する。
０は処理槽１の下部に設けたゲル状生成物９の排出口
で、その外側には、該排出口１０と接続する移送機構１
１を設置してある。尚、この移送機構１１は、液体と固
体の中間体を、無脈動で且つ定量を計量し、然も回転速
度の制御により、流量を自在に制御して移送できるよう
にしたもので、例えば「モーノポンプ」等を使用する。
【００１０】１２は上記移送機構１１の駆動モーター、
１３は移送機構１１と分離機構１４とを連絡する輸送
管、１５は分離機構１４に設置したフィルターにより分
離された残渣、１６は分離機構１４により分離されたゲ
ル状生成物９を貯留槽１７に輸送する輸送管である。１
８は溶剤８を収容した溶剤タンクで、ポンプ１９を介し
て溶剤供給管２０により供給口３と接続する。尚、２１
は処理槽１の蓋である。又、２３は処理槽１の外側に設
置され、且つ上部に前記処理槽１の送入口２と連結する
排出口２４を設けると共に、下部に受入口２５を設けた
垂直型のコンベアである。更に、該受入口２５と隣接す
るホッパー２７との間にはコンベア２６が設けられてい
る。２９はローラーで、ホッパー２７に設置されたシュ
ーター２８の下端に設け、コンベア３１を経てシュータ
ー２８を降下する容器等の発泡スチロール製品３０を、
処理に適宜な大きさの発泡プラスチック廃品２２，２
２，…に破砕する作用を行う。これら、コンベア２３，
２６等は設けず、発泡スチロール廃品２２，２２，…を
直接送入口２に入る機構をとることは推奨される。
１３は移送機構１１と分離機構１４とを連絡する輸送
管、１５は分離機構１４に設置したフィルターにより分
離された残渣、１６は分離機構１４により分離されたゲ
ル状生成物９を貯留槽１７に輸送する輸送管である。１
８は溶剤８を収容した溶剤タンクで、ポンプ１９を介し
て溶剤供給管２０により供給口３と接続する。尚、２１
は処理槽１の蓋である。又、２３は処理槽１の外側に設
置され、且つ上部に前記処理槽１の送入口２と連結する
排出口２４を設けると共に、下部に受入口２５を設けた
垂直型のコンベアである。更に、該受入口２５と隣接す
るホッパー２７との間にはコンベア２６が設けられてい
る。２９はローラーで、ホッパー２７に設置されたシュ
ーター２８の下端に設け、コンベア３１を経てシュータ
ー２８を降下する容器等の発泡スチロール製品３０を、
処理に適宜な大きさの発泡プラスチック廃品２２，２
２，…に破砕する作用を行う。これら、コンベア２３，
２６等は設けず、発泡スチロール廃品２２，２２，…を
直接送入口２に入る機構をとることは推奨される。
【００１１】本発明は、上記のような構成からなるの
で、本発明装置を用いて発泡プラスチック廃品を処理す
るには、処理槽１の外側に設けた垂直型のコンベア２３
の排出口２４と連結している該処理槽１の上部に設けた
送入口２から処理槽１内へ被処理発泡プラスチック廃品
２２を挿入する。このとき該下圧部４に載置される。そ
こでモーター６によりスクリュー５を回動させると、ス
クリュー５の回動により発泡プラスチック廃品２２は巻
き込まれて、下圧部４の透孔４１より、下圧部４の下面
の溶剤８内に進入せしめられ、強制的に浸漬される。
で、本発明装置を用いて発泡プラスチック廃品を処理す
るには、処理槽１の外側に設けた垂直型のコンベア２３
の排出口２４と連結している該処理槽１の上部に設けた
送入口２から処理槽１内へ被処理発泡プラスチック廃品
２２を挿入する。このとき該下圧部４に載置される。そ
こでモーター６によりスクリュー５を回動させると、ス
クリュー５の回動により発泡プラスチック廃品２２は巻
き込まれて、下圧部４の透孔４１より、下圧部４の下面
の溶剤８内に進入せしめられ、強制的に浸漬される。
【００１２】その結果、発泡プラスチック廃品２２は次
第に溶解し、ゲル状生成物９に変化し減容され、処理槽
１の下部に沈澱堆積する。又、この際発泡プラスチック
廃品２２に付着していたラベル、ガムテープ等の異物も
きれいに剥離し、溶剤８の表面に浮遊するので容易に除
去され、或は又後述の残渣１５として分離することがで
きる。因みにこの減容処理時間は、２ｍ3 の容積の処理
槽１で、４ｔトラック１台分（約１２０ｋｇ）の発泡プ
ラスチック廃品２２の処理で約３０〜４０分程度であ
る。
第に溶解し、ゲル状生成物９に変化し減容され、処理槽
１の下部に沈澱堆積する。又、この際発泡プラスチック
廃品２２に付着していたラベル、ガムテープ等の異物も
きれいに剥離し、溶剤８の表面に浮遊するので容易に除
去され、或は又後述の残渣１５として分離することがで
きる。因みにこの減容処理時間は、２ｍ3 の容積の処理
槽１で、４ｔトラック１台分（約１２０ｋｇ）の発泡プ
ラスチック廃品２２の処理で約３０〜４０分程度であ
る。
【００１３】尚、上記スクリュー５の運動は、下圧部４
下面に送入され、溶剤８により浸漬された発泡プラスチ
ック廃品２２が溶解減容するに要する時間、連続的に回
転させる方法、或はバケット内に収容された発泡プラス
チック廃品２２が溶解減容するに要する時間、溶剤８内
に停止するように間欠的に回転させる方法のいずれをも
採用することができる。又、この際発泡プラスチック廃
品の処理槽１への供給は、前記減容処理作用に応じて、
連続的或は間欠的に行う。
下面に送入され、溶剤８により浸漬された発泡プラスチ
ック廃品２２が溶解減容するに要する時間、連続的に回
転させる方法、或はバケット内に収容された発泡プラス
チック廃品２２が溶解減容するに要する時間、溶剤８内
に停止するように間欠的に回転させる方法のいずれをも
採用することができる。又、この際発泡プラスチック廃
品の処理槽１への供給は、前記減容処理作用に応じて、
連続的或は間欠的に行う。
【００１４】このようにして、処理槽１の下部に沈澱堆
積したゲル状生成物は、付着することなく該処理槽１の
下部に設置された排出口１０から処理槽１外に排出さ
れ、該処理槽１の外側に設置された移送機構１１の作動
により流量を自在に制御されて輸送管１３を通過して分
離機構１４に移送され、更に、該分離機構１４に設けた
フィルター（図示せず）によってゲル状生成物９と残渣
１５とに分離され、ゲル状生成物は輸送管１６を経て貯
留槽１７に貯留される。
積したゲル状生成物は、付着することなく該処理槽１の
下部に設置された排出口１０から処理槽１外に排出さ
れ、該処理槽１の外側に設置された移送機構１１の作動
により流量を自在に制御されて輸送管１３を通過して分
離機構１４に移送され、更に、該分離機構１４に設けた
フィルター（図示せず）によってゲル状生成物９と残渣
１５とに分離され、ゲル状生成物は輸送管１６を経て貯
留槽１７に貯留される。
【００１５】尚、本発明においては、上記の処理に際し
て、被処理発泡プラスチック廃品２２を送入口２から処
理槽１へ供給するに際しては、処理される容器等の発泡
スチロール製品３０をホッパー２７に投入し、該ホッパ
ー２７に設置されたシューター２８の下端に設けたロー
ラー２９により、適宜な大きさに破砕して処理槽１内で
の減容処理を短時間で行い得るようにした後、破砕され
た発泡プラスチック廃品２２をコンベア２６により垂直
型のコンベア２３に移送し、更に該コンベア２３により
処理槽１の上部に設けた送入口２に持ち来し、下圧部４
上に投入するように構成している。
て、被処理発泡プラスチック廃品２２を送入口２から処
理槽１へ供給するに際しては、処理される容器等の発泡
スチロール製品３０をホッパー２７に投入し、該ホッパ
ー２７に設置されたシューター２８の下端に設けたロー
ラー２９により、適宜な大きさに破砕して処理槽１内で
の減容処理を短時間で行い得るようにした後、破砕され
た発泡プラスチック廃品２２をコンベア２６により垂直
型のコンベア２３に移送し、更に該コンベア２３により
処理槽１の上部に設けた送入口２に持ち来し、下圧部４
上に投入するように構成している。
【００１６】又、上記の処理により、処理槽１内の溶剤
８が次第に減少して発泡プラスチック廃品２２の溶解作
用が低下した場合（例えば、前記１２０ｋｇの発泡プラ
スチック廃品２２を処理する場合、処理槽１内の溶剤８
は約６０％に減少する）には、溶剤タンク１８からポン
プ１９、溶剤供給管２０を介して溶剤８を処理槽１内に
補給すれば、溶解、減容処理作用を復活させることがで
きる。
８が次第に減少して発泡プラスチック廃品２２の溶解作
用が低下した場合（例えば、前記１２０ｋｇの発泡プラ
スチック廃品２２を処理する場合、処理槽１内の溶剤８
は約６０％に減少する）には、溶剤タンク１８からポン
プ１９、溶剤供給管２０を介して溶剤８を処理槽１内に
補給すれば、溶解、減容処理作用を復活させることがで
きる。
【００１７】尚、貯留槽１７に貯留されたゲル状生成物
は、ペレットに成形され、燃料或は建設資材、その他の
用途に再活用することができる。
は、ペレットに成形され、燃料或は建設資材、その他の
用途に再活用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、請求項１
によれば、不要となった発泡プラスチック特にポリスチ
レン製品を廃棄するに際し、発泡プラスチック廃品は確
実に溶剤に浸漬され、これを短時間にゲル状生成物に変
化させることにより、溶解、減容させ、更に生成したゲ
ル状生成物を回収し、極めて効率的な処理と廃材をペレ
ット化して燃料或は建設資材、その他の用途に再活用す
ることができ、従って公害発生の虞れもない等々多大の
効果を有する。又、請求項２によれば、下圧部は溶剤に
浮き、且つ発泡プラスチック廃品を溶剤中に下圧し、浸
漬せしめるので、構成及びその作動が極めて簡単且つ容
易で自動的である。請求工３によれば、発泡プラスチッ
ク廃品の連続的、間欠的な供給が図れ、所望量の供給が
容易に出来る。請求項４によれば、生成物の取出しが容
易である。請求項５によれば、発泡プラスチック廃品の
処理槽への供給が容易である効果がある。
によれば、不要となった発泡プラスチック特にポリスチ
レン製品を廃棄するに際し、発泡プラスチック廃品は確
実に溶剤に浸漬され、これを短時間にゲル状生成物に変
化させることにより、溶解、減容させ、更に生成したゲ
ル状生成物を回収し、極めて効率的な処理と廃材をペレ
ット化して燃料或は建設資材、その他の用途に再活用す
ることができ、従って公害発生の虞れもない等々多大の
効果を有する。又、請求項２によれば、下圧部は溶剤に
浮き、且つ発泡プラスチック廃品を溶剤中に下圧し、浸
漬せしめるので、構成及びその作動が極めて簡単且つ容
易で自動的である。請求工３によれば、発泡プラスチッ
ク廃品の連続的、間欠的な供給が図れ、所望量の供給が
容易に出来る。請求項４によれば、生成物の取出しが容
易である。請求項５によれば、発泡プラスチック廃品の
処理槽への供給が容易である効果がある。
【図１】本発明一実施例概略説明図
【図２】同上一部拡大縦断側面図
１ 処理槽 ２ 送入口 ３ 溶剤供給口 ４ 下圧部 ５ スクリュー ６ 円筒 ７ バスケット ８ 溶剤 ９ ゲル状生成物 １０ 排出口 １１ 移送機構 １２ 駆動モーター １３ 輸送管 １４ 分離機構 １５ 残渣 １６ 輸送管 １７ 貯留槽 １８ 溶剤タンク １９ ポンプ ２０ 溶剤供給管 ２１ 蓋 ２２ 発泡プラスチック廃品 ２３ コンベア ２４ 排出口 ２５ 受入口 ２６ コンベア ２７ ホッパー ２８ シューター ２９ ローラー ３０ 発泡スチロール製品
Claims (5)
- 【請求項１】内部に溶剤を収容する処理槽の上部に発泡
プラスチック廃品の送入口と、溶剤タンクからポンプを
経て供給される溶剤供給管とを設け、且つ内部には発泡
プラスチック廃品の下圧部と、該下圧部下への送入機構
を設けると共に、下部に処理後のゲル状生成物の排出口
を設けたことを特徴とする発泡プラスチック廃品処理装
置。 - 【請求項２】下圧部は適宜の重量を有する浮体として形
成したことを特徴とする請求項１に記載の発泡プラスチ
ック廃品処理装置。 - 【請求項３】送入機構は、下圧部に設けた透孔にスクリ
ューを挿通したことを特徴とする請求項１又は２に記載
の発泡プラスチック廃品処理装置。 - 【請求項４】処理槽の排出口と連接するゲル状生成物の
移送機構を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３
に記載の発泡プラスチック廃品処理装置。 - 【請求項５】発泡プラスチック廃品を前記送入口に移送
する移送装置を設けたことを特徴とする請求項１，２，
３又は４に記載の発泡プラスチック廃品処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35194296A JPH10168222A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 発泡プラスチック廃品処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35194296A JPH10168222A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 発泡プラスチック廃品処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168222A true JPH10168222A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18420684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35194296A Withdrawn JPH10168222A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 発泡プラスチック廃品処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9909069B2 (en) | 2014-11-13 | 2018-03-06 | Abtech Industries, Inc. | Process for recycling oil-sorbing polymeric media |
| CN111906967A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 中国烟草总公司四川省公司 | 一种废旧农用漂盘处理装置 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP35194296A patent/JPH10168222A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9909069B2 (en) | 2014-11-13 | 2018-03-06 | Abtech Industries, Inc. | Process for recycling oil-sorbing polymeric media |
| CN111906967A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 中国烟草总公司四川省公司 | 一种废旧农用漂盘处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |