JPH101679A - 有機廃棄物の炭化方法および炭化装置 - Google Patents
有機廃棄物の炭化方法および炭化装置Info
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- JPH101679A JPH101679A JP17736896A JP17736896A JPH101679A JP H101679 A JPH101679 A JP H101679A JP 17736896 A JP17736896 A JP 17736896A JP 17736896 A JP17736896 A JP 17736896A JP H101679 A JPH101679 A JP H101679A
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-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】有機廃棄物の処理を焼却手段ではなく、炭化手
段により安全性を確保した状態で行って、再利用に供す
ることができる炭化物を大量に製造し、併せてゴミ問題
の解決に寄与することを課題とする。 【解決手段】炭化材料となる有機廃棄物をコンテナ１０
に収納し、該コンテナ１０を不活性ガスを注入した一次
保安室３に移送した後予熱室４に移送し、炭化室５の加
熱炉５ａの廃熱を利用して予熱する炭化準備工程と、予
熱室４からコンテナ１０を炭化室５に移送し、加熱炉５
ａにより室温４５０℃〜９００℃の範囲で加熱して有機
廃棄物を炭化させる炭化処理工程と、上記コンテナ１０
を炭化室５から不活性ガスを注入した二次保安室６に移
送し、更に二次保安室６から冷却室７に移送し、冷却水
により温度を下げてから炭化物を搬出する炭化物搬出工
程とによって構成されている。
段により安全性を確保した状態で行って、再利用に供す
ることができる炭化物を大量に製造し、併せてゴミ問題
の解決に寄与することを課題とする。 【解決手段】炭化材料となる有機廃棄物をコンテナ１０
に収納し、該コンテナ１０を不活性ガスを注入した一次
保安室３に移送した後予熱室４に移送し、炭化室５の加
熱炉５ａの廃熱を利用して予熱する炭化準備工程と、予
熱室４からコンテナ１０を炭化室５に移送し、加熱炉５
ａにより室温４５０℃〜９００℃の範囲で加熱して有機
廃棄物を炭化させる炭化処理工程と、上記コンテナ１０
を炭化室５から不活性ガスを注入した二次保安室６に移
送し、更に二次保安室６から冷却室７に移送し、冷却水
により温度を下げてから炭化物を搬出する炭化物搬出工
程とによって構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車輌の廃タイ
ヤ、木材チップ、紙類、厨芥、植物繊維、プラスチック
等有機廃棄物の炭化方法および炭化装置に係り、詳しく
は、有機廃棄物を焼却して処理するのではなく、その共
通の構成主成分である炭素、水素からなる巨大分子を加
熱分解により低分子化して炭化処理し、もって、ゴミと
しての有機廃棄物を有用な有価物として再利用に供する
ことができるようにした有機廃棄物の炭化方法および炭
化装置に関するものである。
ヤ、木材チップ、紙類、厨芥、植物繊維、プラスチック
等有機廃棄物の炭化方法および炭化装置に係り、詳しく
は、有機廃棄物を焼却して処理するのではなく、その共
通の構成主成分である炭素、水素からなる巨大分子を加
熱分解により低分子化して炭化処理し、もって、ゴミと
しての有機廃棄物を有用な有価物として再利用に供する
ことができるようにした有機廃棄物の炭化方法および炭
化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機廃棄物には一般有機廃棄物と産業有
機廃棄物とがあり、家庭や小規模事業所から発生する一
般有機廃棄物は、年間４，８００万トンにも及び、その
うち全発生量の７３％に当る５，６００万トンを焼却し
て５６０万トンの焼却残滓とし、全発生量から焼却残滓
を差し引いた残りの１，３００万トンと焼却残滓５６０
万トンの合計１，８６０万トンを埋め立てて処理してお
り、更に産業有機廃棄物として約３億トンを超える量が
発生しているが、殆ど再利用されないまま、埋め立てて
処理しているのが実状である。
機廃棄物とがあり、家庭や小規模事業所から発生する一
般有機廃棄物は、年間４，８００万トンにも及び、その
うち全発生量の７３％に当る５，６００万トンを焼却し
て５６０万トンの焼却残滓とし、全発生量から焼却残滓
を差し引いた残りの１，３００万トンと焼却残滓５６０
万トンの合計１，８６０万トンを埋め立てて処理してお
り、更に産業有機廃棄物として約３億トンを超える量が
発生しているが、殆ど再利用されないまま、埋め立てて
処理しているのが実状である。
【０００３】ところが、これらの有機廃棄物を単なるゴ
ミとして捉えるのではなく、構成主成分の視点から考察
すると、セルローズ、タンパク質、炭水化物、油脂、合
成樹脂であり、いずれも炭素、水素を主成分とし、窒
素、酸素の４元素より成り立っており、特に共通してい
るのは炭素、水素より成り立っている有機物であるう
え、熱量も水分を含んだまま約３，０００〜３，５００
キロカロリーもあることからして、従来技術のように、
単に焼却して埋め立てて処理するだけでは、有用な資源
としてリサイクルする途を塞ぐことになり、ゴミ問題の
抜本的な解決にはなり得ないものである。かくして、ゴ
ミ問題は、今や再利用の視点から解決すべき社会問題と
してクローズアップされるに至っている。
ミとして捉えるのではなく、構成主成分の視点から考察
すると、セルローズ、タンパク質、炭水化物、油脂、合
成樹脂であり、いずれも炭素、水素を主成分とし、窒
素、酸素の４元素より成り立っており、特に共通してい
るのは炭素、水素より成り立っている有機物であるう
え、熱量も水分を含んだまま約３，０００〜３，５００
キロカロリーもあることからして、従来技術のように、
単に焼却して埋め立てて処理するだけでは、有用な資源
としてリサイクルする途を塞ぐことになり、ゴミ問題の
抜本的な解決にはなり得ないものである。かくして、ゴ
ミ問題は、今や再利用の視点から解決すべき社会問題と
してクローズアップされるに至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
実状に鑑み、有機廃棄物の処理を焼却手段によって行う
ものではなく、公害の発生や設置場所の制約のない炭化
手段によって行うべく、全く新しい構想に基づいて創案
されたものであって、その意図するところは、有機廃棄
物に対する炭化準備工程から炭化工程を経て炭化後の搬
出工程に至る全工程を自動制御により連続的に行うこと
ができるようにプラント化して、炭化処理の効率化と省
力化を図るとともに、特に炭化工程においては、コンテ
ナに収納した有機廃棄物を外気と遮断した密閉状の炭化
室で、コンテナを介して間接的に加熱分解することによ
り、安全性を確保した状態で炭化処理することができ、
もって、ゴミ問題の解決に大きく寄与できる許りでな
く、再利用に供することができる炭化物を大量に製造す
ることができる有機廃棄物の炭化方法および炭化装置を
提供することを課題とするものである。
実状に鑑み、有機廃棄物の処理を焼却手段によって行う
ものではなく、公害の発生や設置場所の制約のない炭化
手段によって行うべく、全く新しい構想に基づいて創案
されたものであって、その意図するところは、有機廃棄
物に対する炭化準備工程から炭化工程を経て炭化後の搬
出工程に至る全工程を自動制御により連続的に行うこと
ができるようにプラント化して、炭化処理の効率化と省
力化を図るとともに、特に炭化工程においては、コンテ
ナに収納した有機廃棄物を外気と遮断した密閉状の炭化
室で、コンテナを介して間接的に加熱分解することによ
り、安全性を確保した状態で炭化処理することができ、
もって、ゴミ問題の解決に大きく寄与できる許りでな
く、再利用に供することができる炭化物を大量に製造す
ることができる有機廃棄物の炭化方法および炭化装置を
提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明が採用した第１の技術手段は、炭化材料とな
る有機廃棄物をコンテナに収納し、該コンテナを不活性
ガスを注入した一次保安室に移送した後予熱室に移送
し、炭化室の加熱炉の廃熱を利用して予熱する炭化準備
工程と、予熱室からコンテナを炭化室に移送し、加熱炉
により室温４５０℃〜９００℃の範囲で加熱して有機廃
棄物を炭化させる炭化処理工程と、上記コンテナを炭化
室から不活性ガスを注入した二次保安室に移送し、更に
二次保安室から冷却室に移送し、冷却水により温度を下
げてから炭化物を搬出する炭化物搬出工程とによって構
成した有機廃棄物の炭化方法を特徴とするものである。
本発明が採用した第２の技術手段は、有機廃棄物を収納
したコンテナの移送方向上手側から下手側に向けて、順
次一次保安室、予熱室、炭化室、二次保安室および冷却
室を連設し、上記各室の隔壁にコンテナを通過させる開
口部を設け、かつ隔壁には開口部を塞ぐ扉体を開閉自在
に枢着するとともに、上記コンテナの通過路に各室毎に
コンベア状の炭化用コンテナ移送体を敷設し、炭化室お
よび予熱室を二次燃焼室に導管を介して連通連結し、加
熱分解により発生したガスを燃焼させて排気するように
構成したことを特徴とする有機廃棄物の炭化装置を特徴
とするものである。
め、本発明が採用した第１の技術手段は、炭化材料とな
る有機廃棄物をコンテナに収納し、該コンテナを不活性
ガスを注入した一次保安室に移送した後予熱室に移送
し、炭化室の加熱炉の廃熱を利用して予熱する炭化準備
工程と、予熱室からコンテナを炭化室に移送し、加熱炉
により室温４５０℃〜９００℃の範囲で加熱して有機廃
棄物を炭化させる炭化処理工程と、上記コンテナを炭化
室から不活性ガスを注入した二次保安室に移送し、更に
二次保安室から冷却室に移送し、冷却水により温度を下
げてから炭化物を搬出する炭化物搬出工程とによって構
成した有機廃棄物の炭化方法を特徴とするものである。
本発明が採用した第２の技術手段は、有機廃棄物を収納
したコンテナの移送方向上手側から下手側に向けて、順
次一次保安室、予熱室、炭化室、二次保安室および冷却
室を連設し、上記各室の隔壁にコンテナを通過させる開
口部を設け、かつ隔壁には開口部を塞ぐ扉体を開閉自在
に枢着するとともに、上記コンテナの通過路に各室毎に
コンベア状の炭化用コンテナ移送体を敷設し、炭化室お
よび予熱室を二次燃焼室に導管を介して連通連結し、加
熱分解により発生したガスを燃焼させて排気するように
構成したことを特徴とする有機廃棄物の炭化装置を特徴
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図１及び図２において、１は
機枠２に支持された炭化材料としての有機廃棄物の供給
機構であって、該供給機構１の後方には順次一次保安室
３、予熱室４、炭化室５、二次保安室６、冷却室７が一
連状に連設されており、冷却室７の下側には炭化物搬出
機構８が装備されている。
基づいて詳細に説明する。図１及び図２において、１は
機枠２に支持された炭化材料としての有機廃棄物の供給
機構であって、該供給機構１の後方には順次一次保安室
３、予熱室４、炭化室５、二次保安室６、冷却室７が一
連状に連設されており、冷却室７の下側には炭化物搬出
機構８が装備されている。
【０００７】上記一次保安室３、予熱室４、炭化室５お
よび二次保安室６は、高温（４５０℃〜９００℃）に耐
え得る耐熱性金属材料で形成されているとともに、それ
ぞれの外壁には断熱材が被着されている。そして、上記
各室の隔壁９，９，……には炭化材料を充墳収納した炭
化用コンテナ１０を通過させる開口部１１，１１，…が
設けられており、隔壁９，９…には開口部１１，１１，
…を必要に応じて開閉する扉体１２，１２，…が開閉自
在に枢着されている。
よび二次保安室６は、高温（４５０℃〜９００℃）に耐
え得る耐熱性金属材料で形成されているとともに、それ
ぞれの外壁には断熱材が被着されている。そして、上記
各室の隔壁９，９，……には炭化材料を充墳収納した炭
化用コンテナ１０を通過させる開口部１１，１１，…が
設けられており、隔壁９，９…には開口部１１，１１，
…を必要に応じて開閉する扉体１２，１２，…が開閉自
在に枢着されている。
【０００８】すなわち、扉体１２，１２，…は上端側を
枢支点として上方に回動した際には、開口部１１を開放
して炭化用コンテナ１０の移送を許容する通過路が形成
され、下方に回動した際には、開口部１１を閉鎖して、
一次保安室３および予熱室４での炭化準備工程、炭化室
５および二次保安室６での炭化工程、冷却室７での消温
による炭化物搬出の前処理工程がそれぞれ行えるように
なっている。
枢支点として上方に回動した際には、開口部１１を開放
して炭化用コンテナ１０の移送を許容する通過路が形成
され、下方に回動した際には、開口部１１を閉鎖して、
一次保安室３および予熱室４での炭化準備工程、炭化室
５および二次保安室６での炭化工程、冷却室７での消温
による炭化物搬出の前処理工程がそれぞれ行えるように
なっている。
【０００９】前記炭化材料供給機構１は、炭化材料を炭
化用コンテナ１０に充墳収納して、これを一次保安室に
移送するものであって、、該供給機構１は機枠２の上方
に配設した材料供給ホッパー１ａと、エレベーター状の
昇降部１ｂと、コンベア状の移送部１ｃとから構成され
ている。そして、上記昇降部１ｂは機枠２の上下面の左
右端側にそれぞれ配設されたスプロケット１ｄ，１ｄ間
に懸回した無端チェーン１ｅ，１ｅに係止された前後部
および底部を開放してなる断面コ字形の外筺（図示省
略）に炭化用コンテナ１０を挿脱自在に収納してなり、
移送部１ｃは前記通過路の延長線上に位置して、機枠２
の前後かつ左右端部側に配設したスプロケット（図示せ
ず）に無端チェーン１ｆ，１ｆを懸回してなり、昇降部
１ｂと移送部１ｃのスプロケットは、それぞれ軸支部を
介して図示しないモーターに連動連結されている。
化用コンテナ１０に充墳収納して、これを一次保安室に
移送するものであって、、該供給機構１は機枠２の上方
に配設した材料供給ホッパー１ａと、エレベーター状の
昇降部１ｂと、コンベア状の移送部１ｃとから構成され
ている。そして、上記昇降部１ｂは機枠２の上下面の左
右端側にそれぞれ配設されたスプロケット１ｄ，１ｄ間
に懸回した無端チェーン１ｅ，１ｅに係止された前後部
および底部を開放してなる断面コ字形の外筺（図示省
略）に炭化用コンテナ１０を挿脱自在に収納してなり、
移送部１ｃは前記通過路の延長線上に位置して、機枠２
の前後かつ左右端部側に配設したスプロケット（図示せ
ず）に無端チェーン１ｆ，１ｆを懸回してなり、昇降部
１ｂと移送部１ｃのスプロケットは、それぞれ軸支部を
介して図示しないモーターに連動連結されている。
【００１０】一次保安室３は、炭化装置の運転始動時ま
たは運転継続時に、予熱室４および炭化室５への酸素
（空気）の流入を防止するとともに、ガスの発火を防止
し、かつ一次保安室３と外気とを遮断して安全性を確保
するために、不活性ガス（窒素ガス）を注入する目的で
設けられたものである。
たは運転継続時に、予熱室４および炭化室５への酸素
（空気）の流入を防止するとともに、ガスの発火を防止
し、かつ一次保安室３と外気とを遮断して安全性を確保
するために、不活性ガス（窒素ガス）を注入する目的で
設けられたものである。
【００１１】予熱室４の下部には図４に示すように、炭
化室５の加熱炉５ａに連通連結された廃熱誘導管４ａが
設けられており、該誘導管４ａの外周面には長手方向に
蓄熱パイプ４ｂが並列状に突出形成され、炭化室５の余
熱が利用できるようになっている。炭化室５における加
熱はＡ重油をバーナーで燃焼させる方式が採用され、加
熱温度は材料によって異なるが、温度感知センサーによ
り４５０℃〜９００℃の範囲でコントロールができるよ
うになっているとともに、炭化中に設定温度以上に昇温
した場合には、温度感知センサーが作動して、自動的に
燃料の噴出をＯＦＦまたはＯＮに切り替えることができ
るようにしてある。なお、実施例では一連の炭化室５を
図示したが、これを数連設けることによって、生産量を
増大することができることは改めて述べるまでもない。
二次保安室６は、前記一次保安室３と同じ目的で設けら
れたものである。
化室５の加熱炉５ａに連通連結された廃熱誘導管４ａが
設けられており、該誘導管４ａの外周面には長手方向に
蓄熱パイプ４ｂが並列状に突出形成され、炭化室５の余
熱が利用できるようになっている。炭化室５における加
熱はＡ重油をバーナーで燃焼させる方式が採用され、加
熱温度は材料によって異なるが、温度感知センサーによ
り４５０℃〜９００℃の範囲でコントロールができるよ
うになっているとともに、炭化中に設定温度以上に昇温
した場合には、温度感知センサーが作動して、自動的に
燃料の噴出をＯＦＦまたはＯＮに切り替えることができ
るようにしてある。なお、実施例では一連の炭化室５を
図示したが、これを数連設けることによって、生産量を
増大することができることは改めて述べるまでもない。
二次保安室６は、前記一次保安室３と同じ目的で設けら
れたものである。
【００１２】したがって、本発明の炭化装置には、予熱
室４の前段に一次保安室３が設けられ、炭化室５の後段
に二次保安室６が設けられ、それぞれの保安室３、６に
不活性ガス（窒素ガス）を注入してから炭化用コンテナ
１０を一次保安室３から予熱室４に、また炭化室５から
二次保安室６に移送する構成としたので、移送に際して
予熱室４の扉体１２が開放されても、予熱室４への酸素
（空気）の流入が防止され、また、移送に際して二次保
安室６の扉体１２が開放されても、炭化室５への酸素
（空気）の流入が防止されるような安全対策が採られて
いるものである。
室４の前段に一次保安室３が設けられ、炭化室５の後段
に二次保安室６が設けられ、それぞれの保安室３、６に
不活性ガス（窒素ガス）を注入してから炭化用コンテナ
１０を一次保安室３から予熱室４に、また炭化室５から
二次保安室６に移送する構成としたので、移送に際して
予熱室４の扉体１２が開放されても、予熱室４への酸素
（空気）の流入が防止され、また、移送に際して二次保
安室６の扉体１２が開放されても、炭化室５への酸素
（空気）の流入が防止されるような安全対策が採られて
いるものである。
【００１３】７は二次保安室６の後部に連設された冷却
室であって、高温で炭化処理された材料を搬出する前処
理として、シャワーで冷却水を噴射して温度を下げて発
火を防止してから、その下部に装備された前記炭化物搬
出機構８に縦送するものであって、該冷却室７は機枠２
の上方に配設した換気用ブロワー７ａと、エレベーター
状の昇降部７ｂと、コンベア状の移送部７とから構成さ
れている。そして、上記昇降部７ｂは機枠２の上下面左
右端側にそれぞれ配設されたスプロケット７ｄ，７ｄ間
に懸回した無端チェーン７ｅ，７ｅに係止されて炭化用
コンテナ１０を挿脱自在に収納する前後部および底部を
開放した断面コ字形の外筺（図示省略）からなり、移送
部７ｃは前記通過路の延長線上に位置して、機枠２の前
後かつ左右端部側に配設したスプロケット（図示せず）
に無端チェーン７ｆ，７ｆを懸回してなり、昇降部７ｂ
と移送部７ｃのスプロケットは、それぞれ軸支部を介し
て図示しないモーターに連動連結されている。上記炭化
物搬出機構８は、移送部７ｃと同方向に設けられた受継
コンベア８ａと該受継コンベア８ａの下方に位置して直
交方向に設けられた排出コンベア８ｂとからなり、受継
コンベア８ａの前進時に炭化用コンテナ１０から炭化物
を受取り、後退時にその下方に位置する排出コンベア８
ｂに受渡すように構成されている。
室であって、高温で炭化処理された材料を搬出する前処
理として、シャワーで冷却水を噴射して温度を下げて発
火を防止してから、その下部に装備された前記炭化物搬
出機構８に縦送するものであって、該冷却室７は機枠２
の上方に配設した換気用ブロワー７ａと、エレベーター
状の昇降部７ｂと、コンベア状の移送部７とから構成さ
れている。そして、上記昇降部７ｂは機枠２の上下面左
右端側にそれぞれ配設されたスプロケット７ｄ，７ｄ間
に懸回した無端チェーン７ｅ，７ｅに係止されて炭化用
コンテナ１０を挿脱自在に収納する前後部および底部を
開放した断面コ字形の外筺（図示省略）からなり、移送
部７ｃは前記通過路の延長線上に位置して、機枠２の前
後かつ左右端部側に配設したスプロケット（図示せず）
に無端チェーン７ｆ，７ｆを懸回してなり、昇降部７ｂ
と移送部７ｃのスプロケットは、それぞれ軸支部を介し
て図示しないモーターに連動連結されている。上記炭化
物搬出機構８は、移送部７ｃと同方向に設けられた受継
コンベア８ａと該受継コンベア８ａの下方に位置して直
交方向に設けられた排出コンベア８ｂとからなり、受継
コンベア８ａの前進時に炭化用コンテナ１０から炭化物
を受取り、後退時にその下方に位置する排出コンベア８
ｂに受渡すように構成されている。
【００１４】前記一次保安室３、予熱室４、炭化室５お
よび二次保安室６の隔壁９に設けた扉体１２を開放した
際に形成される炭化用コンテナ１０の通過路には、各室
毎にコンベア状の炭化用コンテナ移送体１３が敷設され
ている。すなわち、図３ないし図６はその詳細を示すも
のであって同図において、炭化用コンテナ移送体１３
は、前後かつ左右に位置して軸支した前部スプロケット
１３ａと後部スプロケット１３ｂとの間に懸回した無端
チェーン１３ｃと、該無端チェーン１３ｃにテンション
を与える中間補助ローラ１３ｄと、隔壁９を挾んで次室
の後部スプロケット１３ｂの外側に回転自在に軸支した
掻揚用ピン１３ｅを裏面側に放射状に突設したフランジ
１３ｆとからなり、開口部１１の通過時に上記掻揚用ピ
ン１３ｅをコンテナ１０の前縁側部に突設したピン１０
ａに係合させて強制的に持上げ状に移送させることによ
り、図６の仮想線で示すように、コンテナ１０が開口部
１１を通過する際に生ずる引掛り等のトラブルを回避し
て、コンテナ１０を適正な水平姿勢で確実に移送できる
ように構成されている。１４は各炭化用コンテナ移送体
１３の駆動用モータ、１５は各室の隔壁９に設けたコン
テナ感知センサー、１５ａはコンテナ確認ピン、１６は
炭化用コンテナ移送体１３の下方に位置して、炭化材料
供給機構１と炭化物搬出機構８との間に設けられたコン
ベア状のコンテナ戻し移送体、１６ａはその駆動用モー
タである。
よび二次保安室６の隔壁９に設けた扉体１２を開放した
際に形成される炭化用コンテナ１０の通過路には、各室
毎にコンベア状の炭化用コンテナ移送体１３が敷設され
ている。すなわち、図３ないし図６はその詳細を示すも
のであって同図において、炭化用コンテナ移送体１３
は、前後かつ左右に位置して軸支した前部スプロケット
１３ａと後部スプロケット１３ｂとの間に懸回した無端
チェーン１３ｃと、該無端チェーン１３ｃにテンション
を与える中間補助ローラ１３ｄと、隔壁９を挾んで次室
の後部スプロケット１３ｂの外側に回転自在に軸支した
掻揚用ピン１３ｅを裏面側に放射状に突設したフランジ
１３ｆとからなり、開口部１１の通過時に上記掻揚用ピ
ン１３ｅをコンテナ１０の前縁側部に突設したピン１０
ａに係合させて強制的に持上げ状に移送させることによ
り、図６の仮想線で示すように、コンテナ１０が開口部
１１を通過する際に生ずる引掛り等のトラブルを回避し
て、コンテナ１０を適正な水平姿勢で確実に移送できる
ように構成されている。１４は各炭化用コンテナ移送体
１３の駆動用モータ、１５は各室の隔壁９に設けたコン
テナ感知センサー、１５ａはコンテナ確認ピン、１６は
炭化用コンテナ移送体１３の下方に位置して、炭化材料
供給機構１と炭化物搬出機構８との間に設けられたコン
ベア状のコンテナ戻し移送体、１６ａはその駆動用モー
タである。
【００１５】１７は炭化室５と二次燃焼室１８との間に
ブロワー１９を介して連通連結した導管、２０は予熱室
４と二次燃焼室１８との間に炭化室５側の導管１７の先
端側を介して連通連結した導管であって、これらの導管
１７、２０は、炭化中および予熱中に発生したガスを二
次燃焼室１８に誘導して再燃焼させ、放出用開口部１８
ａから大気中に放出するために設けられたものである。
二次燃焼室１８の熱源はバーナーが使用される。なお、
導管１７，２０の中途部に水冷器を設け、切替バルブの
切替操作により廃ガスを水冷器に通過させれば、炭化材
料の種類に応じて木酢液、油等を採取できることはいう
までもない。
ブロワー１９を介して連通連結した導管、２０は予熱室
４と二次燃焼室１８との間に炭化室５側の導管１７の先
端側を介して連通連結した導管であって、これらの導管
１７、２０は、炭化中および予熱中に発生したガスを二
次燃焼室１８に誘導して再燃焼させ、放出用開口部１８
ａから大気中に放出するために設けられたものである。
二次燃焼室１８の熱源はバーナーが使用される。なお、
導管１７，２０の中途部に水冷器を設け、切替バルブの
切替操作により廃ガスを水冷器に通過させれば、炭化材
料の種類に応じて木酢液、油等を採取できることはいう
までもない。
【００１６】次に叙上のように構成した本発明の作業工
程について詳細に説明する。先ず、材料の炭化作業開始
前（１時間前）に図示しない制御盤の運転準備スイッチ
をＯＮにする。この操作により自動運転が可能となり、
加熱炉５ａによる加熱が開始されて炭化室５の温度が４
５０℃〜９００℃まで自動上昇するとともに、図示しな
い不活性ガス（窒素ガス）発生装置の運転が開始され、
炭化室５、予熱室４、一次保安室２、二次保安室６に不
活性ガスが供給され、上記各室と外気とが遮断されて安
全性が確保される。
程について詳細に説明する。先ず、材料の炭化作業開始
前（１時間前）に図示しない制御盤の運転準備スイッチ
をＯＮにする。この操作により自動運転が可能となり、
加熱炉５ａによる加熱が開始されて炭化室５の温度が４
５０℃〜９００℃まで自動上昇するとともに、図示しな
い不活性ガス（窒素ガス）発生装置の運転が開始され、
炭化室５、予熱室４、一次保安室２、二次保安室６に不
活性ガスが供給され、上記各室と外気とが遮断されて安
全性が確保される。
【００１７】次に叙上の作業準備工程が終了したのち、
運転開始スイッチをＯＮにすると、エレベーター状の昇
降部１ｂを構成する無端チェーン１ｅに係止された外筺
内に挿脱自在に収納された炭化用コンテナ１０が外筺と
ともに水平状態を保持したまま上昇し、図示しない感知
センサーの感知により、その開放側を炭化材料供給ホッ
パー１ａ側に向けて回転すると、ホッパー１ａの供給口
が開いてコンテナ１０内に炭化材料が供給され、所定量
が計測されるとホッパー１ａの供給口が閉じ、コンテナ
１０は開放側を一次保安室３側に向けて回転し、水平状
態で停止する。
運転開始スイッチをＯＮにすると、エレベーター状の昇
降部１ｂを構成する無端チェーン１ｅに係止された外筺
内に挿脱自在に収納された炭化用コンテナ１０が外筺と
ともに水平状態を保持したまま上昇し、図示しない感知
センサーの感知により、その開放側を炭化材料供給ホッ
パー１ａ側に向けて回転すると、ホッパー１ａの供給口
が開いてコンテナ１０内に炭化材料が供給され、所定量
が計測されるとホッパー１ａの供給口が閉じ、コンテナ
１０は開放側を一次保安室３側に向けて回転し、水平状
態で停止する。
【００１８】コンテナ１０が水平状態で停止すると、図
示しない感知センサーがこれを感知して一次保安室３の
扉体１２が開かれるとともに、炭化材料供給機構１の無
端チェーン１ｆからなるコンベア状の移送部１ｃの回転
駆動によりコンテナ１０は外筺から離脱して一次保安室
３に移送されたのち、上記扉体１２が閉じられ、一次保
安室３に不活性ガスが注入される。
示しない感知センサーがこれを感知して一次保安室３の
扉体１２が開かれるとともに、炭化材料供給機構１の無
端チェーン１ｆからなるコンベア状の移送部１ｃの回転
駆動によりコンテナ１０は外筺から離脱して一次保安室
３に移送されたのち、上記扉体１２が閉じられ、一次保
安室３に不活性ガスが注入される。
【００１９】不活性ガスの注入量が確認されると、コン
テナ移送体１３の回転駆動によりコンテナ１０が前進し
て、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当接する
と、感知センサー１５が感知して予熱室４の扉体１２が
開かれ、開口部１１よりコンテナ１０が予熱室４に移送
されたのち扉体１２が閉じられる。予熱室４に移送され
たコンテナ１０は、コンテナ移送体１３の回転駆動によ
り前進して、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当
接すると、感知センサー１５が感知して炭化室５の扉体
１２が開かれ、開口部１１よりコンテナ１０が炭化室５
に移送され、扉体１２が閉じられて材料の炭化が行われ
る。
テナ移送体１３の回転駆動によりコンテナ１０が前進し
て、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当接する
と、感知センサー１５が感知して予熱室４の扉体１２が
開かれ、開口部１１よりコンテナ１０が予熱室４に移送
されたのち扉体１２が閉じられる。予熱室４に移送され
たコンテナ１０は、コンテナ移送体１３の回転駆動によ
り前進して、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当
接すると、感知センサー１５が感知して炭化室５の扉体
１２が開かれ、開口部１１よりコンテナ１０が炭化室５
に移送され、扉体１２が閉じられて材料の炭化が行われ
る。
【００２０】炭化室５での炭化作業が終了した時点で、
二次保安室６に不活性ガスを注入し、二次本案室６と外
気とを遮断したのち、コンテナ移送体１３が回転駆動さ
れると、コンテナ１０の前端部がコンテナ確認ピン１５
ａに当接し、感知センサー１５が感知して二次保安室６
の扉体１２が開かれるので、コンテナ１０は二次保安室
６に移送される。更に二次保安室６に移送されたコンテ
ナ１０はコンテナ移送体１３の回転駆動により前進し
て、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当接する
と、感知センサー１５の感知により冷却室７の扉体１２
が開かれ、コンテナ１０は冷却室７の昇降部７ｂを構成
する無端チェーン７ｅに移送されて停止する。
二次保安室６に不活性ガスを注入し、二次本案室６と外
気とを遮断したのち、コンテナ移送体１３が回転駆動さ
れると、コンテナ１０の前端部がコンテナ確認ピン１５
ａに当接し、感知センサー１５が感知して二次保安室６
の扉体１２が開かれるので、コンテナ１０は二次保安室
６に移送される。更に二次保安室６に移送されたコンテ
ナ１０はコンテナ移送体１３の回転駆動により前進し
て、その前端部がコンテナ確認ピン１５ａに当接する
と、感知センサー１５の感知により冷却室７の扉体１２
が開かれ、コンテナ１０は冷却室７の昇降部７ｂを構成
する無端チェーン７ｅに移送されて停止する。
【００２１】冷却室７では換気用ブロワー７ａにより室
内の換気作用を受けながら、シャワーで冷却水をコンテ
ナ１０に噴射して温度を下げたのち、コンテナ１０内の
炭化物は、その下部に装備した炭化物搬出機構８に縦送
される。すなわち、外筺が前方斜め下方に回転すること
により外筺から離脱したコンテナ１０から放出された炭
化物は、受継コンベア８ａの前進時に受取られ、後退時
にその下方に位置する排出コンベア８ｂに受渡される。
なお、炭化物を放出したコンテナ１０は、コンベア状の
コンテナ戻し移送体１６により炭化材料供給機構１側に
戻され、かくして炭化作業は連続的に行われる。
内の換気作用を受けながら、シャワーで冷却水をコンテ
ナ１０に噴射して温度を下げたのち、コンテナ１０内の
炭化物は、その下部に装備した炭化物搬出機構８に縦送
される。すなわち、外筺が前方斜め下方に回転すること
により外筺から離脱したコンテナ１０から放出された炭
化物は、受継コンベア８ａの前進時に受取られ、後退時
にその下方に位置する排出コンベア８ｂに受渡される。
なお、炭化物を放出したコンテナ１０は、コンベア状の
コンテナ戻し移送体１６により炭化材料供給機構１側に
戻され、かくして炭化作業は連続的に行われる。
【００２２】上記一連の炭化作業の過程において、一次
保安室３には炭化準備工程として不活性ガスが注入さ
れ、また二次保安室６には炭化物搬出準備工程として不
活性ガスが注入されるので、コンテナ１０に充墳した炭
化材料を炭化処理するために、コンテナ１０を一次保安
室３から予熱室４を経て炭化室５に移送する際、予熱室
４および炭化室５の扉体１２が開かれても、予熱室４お
よび炭化室５への酸素（空気）の流入が防止されガスの
発火によるトラブルがない。また、炭化物を搬出するた
めに、コンテナ１０を炭化室５から二次保安室６を経て
冷却室７に移送して消温する際、二次保安室６の扉体１
２が開かれても、炭化室５への酸素（空気）の流入が防
止され、ガスの発火によるトラブルのない状態で搬出作
業を行うことができる。そのうえ、炭化中および予熱中
に発生したガスは、導管１７，２０を介して二次燃焼室
１８に誘導されて再燃焼されるので、殆ど無煙の状態で
大気中に放出することができ、公害問題の発生する惧れ
は全くない。更に炭化用コンテナ移送体１３には、各室
の後部スプロケット１３ｂの軸支部外側に、コンテナ１
０の前縁側部に突設したピン１０ａに係合する掻揚用ピ
ン１３ｅを突設したフランジ１３ｆが回転自在に軸支さ
れているので、コンテナ１０が各室の隔壁９の開口部１
１を通過する際、中間補助ローラ１３ｄの誘導により前
のめり状となって前端部が無端チェーン１３ｃに引掛か
ろうとするが、掻揚用ピン１３ｅがコンテナ１０側のピ
ン１０ａに係合して強制的に持上げ作用を付与するた
め、コンテナ１０の移送にトラブルがなく常に適正な水
平姿勢で確実に各室の所定位置に移送されて、予熱、炭
化、冷却等の工程に供されるから、連続作業に支障を来
すことはない。
保安室３には炭化準備工程として不活性ガスが注入さ
れ、また二次保安室６には炭化物搬出準備工程として不
活性ガスが注入されるので、コンテナ１０に充墳した炭
化材料を炭化処理するために、コンテナ１０を一次保安
室３から予熱室４を経て炭化室５に移送する際、予熱室
４および炭化室５の扉体１２が開かれても、予熱室４お
よび炭化室５への酸素（空気）の流入が防止されガスの
発火によるトラブルがない。また、炭化物を搬出するた
めに、コンテナ１０を炭化室５から二次保安室６を経て
冷却室７に移送して消温する際、二次保安室６の扉体１
２が開かれても、炭化室５への酸素（空気）の流入が防
止され、ガスの発火によるトラブルのない状態で搬出作
業を行うことができる。そのうえ、炭化中および予熱中
に発生したガスは、導管１７，２０を介して二次燃焼室
１８に誘導されて再燃焼されるので、殆ど無煙の状態で
大気中に放出することができ、公害問題の発生する惧れ
は全くない。更に炭化用コンテナ移送体１３には、各室
の後部スプロケット１３ｂの軸支部外側に、コンテナ１
０の前縁側部に突設したピン１０ａに係合する掻揚用ピ
ン１３ｅを突設したフランジ１３ｆが回転自在に軸支さ
れているので、コンテナ１０が各室の隔壁９の開口部１
１を通過する際、中間補助ローラ１３ｄの誘導により前
のめり状となって前端部が無端チェーン１３ｃに引掛か
ろうとするが、掻揚用ピン１３ｅがコンテナ１０側のピ
ン１０ａに係合して強制的に持上げ作用を付与するた
め、コンテナ１０の移送にトラブルがなく常に適正な水
平姿勢で確実に各室の所定位置に移送されて、予熱、炭
化、冷却等の工程に供されるから、連続作業に支障を来
すことはない。
【００２３】
【発明の効果】これを要するに本発明は、炭化材料とし
ての有機廃棄物を炭化処理するにあたり、炭化準備工程
から炭化工程を経て炭化後の炭化物の搬出工程の全工程
に亘って、安全性を確保した状態で自動制御により連続
的に行うことができ、したがって、炭化処理の効率化と
省力化により再利用に供することができる炭化物を大量
に製造することができ、しかも炭化処理にあたっては、
公害の発生や装置に対する設置場所の制約もないため、
ゴミ問題の解決に大きく寄与することができる効果を奏
する。
ての有機廃棄物を炭化処理するにあたり、炭化準備工程
から炭化工程を経て炭化後の炭化物の搬出工程の全工程
に亘って、安全性を確保した状態で自動制御により連続
的に行うことができ、したがって、炭化処理の効率化と
省力化により再利用に供することができる炭化物を大量
に製造することができ、しかも炭化処理にあたっては、
公害の発生や装置に対する設置場所の制約もないため、
ゴミ問題の解決に大きく寄与することができる効果を奏
する。
【図１】概略全体側面図
【図２】同上平面図
【図３】炭化用コンテナ移送体の平面図
【図４】同上側面図
【図５】同上要部平面図
【図６】同上作用説明図
１ 炭化材料供給機構 １ａ 材料供給ホッパー １ｂ 昇降部 １ｃ 移送部 ２ 機枠 ３ 一次保安室 ４ 予熱室 ４ａ 廃熱誘導管 ４ｂ 蓄熱パイプ ５ 炭化室 ５ａ 加熱炉 ６ 二次保安室 ７ 冷却室 ７ａ 換気用ブロワー ７ｂ 昇降部 ７ｃ 移送部 ８ 炭化物搬出機構 ８ａ 炭化物受継コンベア ８ｂ 炭化部排出コンベア ９ 隔壁 １０ 炭化用コンテナ １０ａ 炭化用コンテナピン １１ 開口部 １２ 扉体 １３ 炭化用コンテナ移送体 １３ａ 前部スプロケット １３ｂ 後部スプロケット １３ｃ 無縁チェーン １３ｄ 中間補助ローラ １３ｅ 掻揚用ピン １３ｆ フランジ １４ 駆動用モータ １５ コンテナ感知センサー １５ａ コンテナ確認ピン １６ コンテナ戻し移送体 １６ａ 駆動モータ １７ 炭化室導管 １８ 二次燃焼室 １９ ブロワー ２０ 予熱室導管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 5/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 5/48 ３０２Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】炭化材料となる有機廃棄物をコンテナに収
納し、該コンテナを不活性ガスを注入した一次保安室に
移送した後予熱室に移送し、炭化室の加熱炉の廃熱を利
用して予熱する炭化準備工程と、予熱室からコンテナを
炭化室に移送し、加熱炉により室温４５０℃〜９００℃
の範囲で加熱して有機廃棄物を炭化させる炭化処理工程
と、上記コンテナを炭化室から不活性ガスを注入した二
次保安室に移送し、更に二次保安室から冷却室に移送
し、冷却水により温度を下げてから炭化物を搬出する炭
化物搬出工程とによって構成されていることを特徴とす
る有機廃棄物の炭化方法。 - 【請求項２】有機廃棄物を収納したコンテナの移送方向
上手側から下手側に向けて、順次一次保安室、予熱室、
炭化室、二次保安室および冷却室を連設し、上記各室の
隔壁にコンテナを通過させる開口部を設け、かつ隔壁に
は開口部を塞ぐ扉体を開閉自在に枢着するとともに、上
記コンテナの通過路に各室毎にコンベア状の炭化用コン
テナ移送体を敷設し、炭化室および予熱室を二次燃焼室
に導管を介して連通連結し、加熱分解により発生したガ
スを燃焼させて排気するように構成したことを特徴とす
る有機廃棄物の炭化装置。 - 【請求項３】上記コンベア状の炭化用コンテナ移送体
は、前後かる左右に軸支したスプロケット間に懸回した
無端チェ−ンと、隔壁を挾んで前方のスプロケットの外
側に回転自在に軸支した掻揚用ピン付フランジとからな
り、上記掻揚用ピンを隔壁に設けた開口部を通過するコ
ンテナの前縁側部に設けたピンに係合させて、コンテナ
を適正姿勢で移送するように構成されていることを特徴
とする請求項２記載の有機廃棄物の炭化装置。 - 【請求項４】一次保安室の前部に炭化材料供給機構を連
設し、冷却室の下部に炭化物搬出機構を設けるととも
に、上記炭化材料供給機構と炭化物搬出機構との間に、
炭化用コンテナ移送体の下方に位置してコンベア状のコ
ンテナ戻し移送体を敷設したことを特徴とする請求項２
または３記載の有機廃棄物の炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736896A JPH101679A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 有機廃棄物の炭化方法および炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736896A JPH101679A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 有機廃棄物の炭化方法および炭化装置 |
Publications (1)
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| JPH101679A true JPH101679A (ja) | 1998-01-06 |
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ID=16029740
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|---|---|---|---|
| JP17736896A Pending JPH101679A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 有機廃棄物の炭化方法および炭化装置 |
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| JP (1) | JPH101679A (ja) |
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-
1996
- 1996-06-18 JP JP17736896A patent/JPH101679A/ja active Pending
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