JPH10165204A - 高所作業用安全帯のバックル - Google Patents
高所作業用安全帯のバックルInfo
- Publication number
- JPH10165204A JPH10165204A JP33077096A JP33077096A JPH10165204A JP H10165204 A JPH10165204 A JP H10165204A JP 33077096 A JP33077096 A JP 33077096A JP 33077096 A JP33077096 A JP 33077096A JP H10165204 A JPH10165204 A JP H10165204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- buckle
- insertion hole
- spring
- belt insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトの誤挿入を防止することができる部品
点数の少ないバックルを提供する。 【解決手段】 バックル本体１に第１ベルト挿入孔Ｈ1
乃至第３ベルト挿入孔Ｈ3 を形成して、第１柱部Ｐ1 乃
至第４柱部Ｐ4 を設ける。バックル本体１にスライド自
在に設けられた摺動体１０を上板１１と、第１ベルト挿
入孔Ｈ1 と対向する位置において上板１１に連結された
下板１２とで形成する。摺動体１０が第１柱部Ｐ1 に当
接する状態で摺動体１０の後端と第２柱部Ｐ2 間を遮蔽
する遮蔽片５を第２柱部Ｐ2 の前側縁に形成してベルト
４が摺動体１０の後端と第２柱部Ｐ2 間に誤挿入される
のを防止する。下板１２に形成されたベルト挿入孔１７
の後側縁にばね受け１８を設け、そのばね受け１８と遮
蔽片５の先端縁間にスプリング１９を組込んで摺動体１
０をバックル本体１の先端側に向けて付勢し、スプリン
グ１９を保持するばねホルダの取付けを不要として部品
点数を減らし、コストの低減を図る。
点数の少ないバックルを提供する。 【解決手段】 バックル本体１に第１ベルト挿入孔Ｈ1
乃至第３ベルト挿入孔Ｈ3 を形成して、第１柱部Ｐ1 乃
至第４柱部Ｐ4 を設ける。バックル本体１にスライド自
在に設けられた摺動体１０を上板１１と、第１ベルト挿
入孔Ｈ1 と対向する位置において上板１１に連結された
下板１２とで形成する。摺動体１０が第１柱部Ｐ1 に当
接する状態で摺動体１０の後端と第２柱部Ｐ2 間を遮蔽
する遮蔽片５を第２柱部Ｐ2 の前側縁に形成してベルト
４が摺動体１０の後端と第２柱部Ｐ2 間に誤挿入される
のを防止する。下板１２に形成されたベルト挿入孔１７
の後側縁にばね受け１８を設け、そのばね受け１８と遮
蔽片５の先端縁間にスプリング１９を組込んで摺動体１
０をバックル本体１の先端側に向けて付勢し、スプリン
グ１９を保持するばねホルダの取付けを不要として部品
点数を減らし、コストの低減を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高所作業者の墜
落防止を図る高所作業用安全帯のバックルに関するもの
である。
落防止を図る高所作業用安全帯のバックルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高所作業用安全帯は、ベルトの
端部にベルト締付用のバックルを取付けている。この高
所作業用安全帯を着用する高所での作業に際しては、そ
の安全帯に接続したロープの先端のフックを構築物に掛
け、作業者が万一足を踏み外した場合に、ロープで作業
者を受け止めるようにしているが、上記ロープに落下時
の衝撃が負荷されたとき、高所作業用安全帯のベルトに
弛みが生じ、あるいはバックルからベルト先端部が抜け
出すと、墜落する危険がある。
端部にベルト締付用のバックルを取付けている。この高
所作業用安全帯を着用する高所での作業に際しては、そ
の安全帯に接続したロープの先端のフックを構築物に掛
け、作業者が万一足を踏み外した場合に、ロープで作業
者を受け止めるようにしているが、上記ロープに落下時
の衝撃が負荷されたとき、高所作業用安全帯のベルトに
弛みが生じ、あるいはバックルからベルト先端部が抜け
出すと、墜落する危険がある。
【０００３】そのような墜落を防止するため、高所作業
用安全帯のバックルにおいては、複数のベルト挿入孔を
有するバックル本体に摺動体をスライド自在に取付け、
その摺動体をスプリングによりバックル本体の先端側に
向けて付勢し、バックル本体のベルト挿入孔に挿入され
たベルトを上記摺動体とバックル本体の先端側に形成さ
れた柱部とで挟持して、ベルトの弛みを防止するように
している。
用安全帯のバックルにおいては、複数のベルト挿入孔を
有するバックル本体に摺動体をスライド自在に取付け、
その摺動体をスプリングによりバックル本体の先端側に
向けて付勢し、バックル本体のベルト挿入孔に挿入され
たベルトを上記摺動体とバックル本体の先端側に形成さ
れた柱部とで挟持して、ベルトの弛みを防止するように
している。
【０００４】上記バックルは正常な使用においてベルト
の弛みを確実に防止することができる信頼性の高いもの
である。しかし、バックル本体に設けられた摺動体がバ
ックル本体の先端側の柱部とでベルトを挟持するとき、
摺動体の背部に上記ベルトが挿通されたベルト挿入孔が
開口し、そのベルト挿入孔に誤ってベルトが挿入される
おそれがあった。
の弛みを確実に防止することができる信頼性の高いもの
である。しかし、バックル本体に設けられた摺動体がバ
ックル本体の先端側の柱部とでベルトを挟持するとき、
摺動体の背部に上記ベルトが挿通されたベルト挿入孔が
開口し、そのベルト挿入孔に誤ってベルトが挿入される
おそれがあった。
【０００５】実開平７−３３１０８号公報においては、
バックル本体に形成された複数のベルト挿入孔のうち、
ベルトを挿通してはいけないベルト挿入孔を遮蔽部材で
遮蔽して、ベルトの誤挿入を防止するバックルが提案さ
れている。
バックル本体に形成された複数のベルト挿入孔のうち、
ベルトを挿通してはいけないベルト挿入孔を遮蔽部材で
遮蔽して、ベルトの誤挿入を防止するバックルが提案さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載されたバックルにおいては、バックル本体にばねホ
ルダを取付け、そのばねホルダに保持されたばねによっ
て摺動体をバックル本体の先端側に付勢する部品点数の
多い構成であるため、コストの低減を図るうえにおいて
改善すべき点が残されている。
記載されたバックルにおいては、バックル本体にばねホ
ルダを取付け、そのばねホルダに保持されたばねによっ
て摺動体をバックル本体の先端側に付勢する部品点数の
多い構成であるため、コストの低減を図るうえにおいて
改善すべき点が残されている。
【０００７】この発明の課題は、ベルトの誤挿入を防止
することができる部品点数の少ないコストの安い高所作
業用安全帯のバックルを提供することである。
することができる部品点数の少ないコストの安い高所作
業用安全帯のバックルを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、両側にフランジを有する板
状のバックル本体に、第１ベルト挿入孔乃至第３ベルト
挿入孔を上記バックル本体の先端から順に形成して、バ
ックル本体に先端側から第１柱部乃至第４柱部を設け、
前記バックル本体にスライド自在に設けられた摺動体を
バックル本体の外面側に設けられた上板と、バックル本
体の内面側に設けられ、前記第１ベルト挿入孔と対向す
る部分において上記上板に連結された下板とで形成し、
その下板にベルト挿入孔を設け、前記第２柱部の前側縁
に、上記摺動体が第１柱部の後側部に形成された傾斜板
部と衝合する状態において、その摺動体の後端と第２柱
部の前側縁間を遮蔽する遮蔽片を連設し、その遮蔽片の
前側縁と下板に設けられたばね受けとの間に前記摺動体
を第１柱部に向けて付勢するスプリングを組込んだ構成
を採用している。
めに、この発明においては、両側にフランジを有する板
状のバックル本体に、第１ベルト挿入孔乃至第３ベルト
挿入孔を上記バックル本体の先端から順に形成して、バ
ックル本体に先端側から第１柱部乃至第４柱部を設け、
前記バックル本体にスライド自在に設けられた摺動体を
バックル本体の外面側に設けられた上板と、バックル本
体の内面側に設けられ、前記第１ベルト挿入孔と対向す
る部分において上記上板に連結された下板とで形成し、
その下板にベルト挿入孔を設け、前記第２柱部の前側縁
に、上記摺動体が第１柱部の後側部に形成された傾斜板
部と衝合する状態において、その摺動体の後端と第２柱
部の前側縁間を遮蔽する遮蔽片を連設し、その遮蔽片の
前側縁と下板に設けられたばね受けとの間に前記摺動体
を第１柱部に向けて付勢するスプリングを組込んだ構成
を採用している。
【０００９】また、バックル本体のベルト挿入孔に対す
るベルトの挿入の容易化を図るため、前記第３柱部を内
方に向けて傾斜させた構成を採用している。
るベルトの挿入の容易化を図るため、前記第３柱部を内
方に向けて傾斜させた構成を採用している。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１乃至図４に示すよう
に、バックルは、バックル本体１と、そのバックル本体
１にスライド自在に取付けられた摺動体１０とを有す
る。
付図面に基づいて説明する。図１乃至図４に示すよう
に、バックルは、バックル本体１と、そのバックル本体
１にスライド自在に取付けられた摺動体１０とを有す
る。
【００１１】バックル本体１はプレス成形品から成り、
両側にはフランジ２が形成されている。また、バックル
本体１には先端から第１ベルト挿入孔Ｈ1 乃至第３ベル
ト挿入孔Ｈ3 が順に形成され、そのベルト挿入孔Ｈ1 乃
至Ｈ3 の形成によって、バックル本体１の先端側から第
１柱部Ｐ1 乃至第４柱部Ｐ4 が順に設けられている。
両側にはフランジ２が形成されている。また、バックル
本体１には先端から第１ベルト挿入孔Ｈ1 乃至第３ベル
ト挿入孔Ｈ3 が順に形成され、そのベルト挿入孔Ｈ1 乃
至Ｈ3 の形成によって、バックル本体１の先端側から第
１柱部Ｐ1 乃至第４柱部Ｐ4 が順に設けられている。
【００１２】バックル本体１の後端側に位置する第４柱
部Ｐ4 の前側部には、外面側に傾斜する傾斜部３が設け
られている。第４柱部Ｐ4 に隣接する第３柱部Ｐ3 はバ
ックル本体１の内面側に向けて傾斜し、その第３柱部Ｐ
3 に胴締め用のベルト４が接続されている。
部Ｐ4 の前側部には、外面側に傾斜する傾斜部３が設け
られている。第４柱部Ｐ4 に隣接する第３柱部Ｐ3 はバ
ックル本体１の内面側に向けて傾斜し、その第３柱部Ｐ
3 に胴締め用のベルト４が接続されている。
【００１３】ここで、ベルト４は、バックル本体１の内
面側から第３ベルト挿入孔Ｈ3 および第２ベルト挿入孔
Ｈ2 に挿入されて折返され、その折返し端部がベルト４
に縫着されている。上記ベルト４が挿通される前記第２
ベルト挿入孔Ｈ2 の幅寸法は、一枚のベルト４のみが挿
入し得る大きさとされている。
面側から第３ベルト挿入孔Ｈ3 および第２ベルト挿入孔
Ｈ2 に挿入されて折返され、その折返し端部がベルト４
に縫着されている。上記ベルト４が挿通される前記第２
ベルト挿入孔Ｈ2 の幅寸法は、一枚のベルト４のみが挿
入し得る大きさとされている。
【００１４】第３柱部Ｐ3 に隣接する第２柱部Ｐ2 の前
側中央部には、第１ベルト挿入孔Ｈ1 内に張り出す遮蔽
片５が連設され、その遮蔽片５の両側縁と第１ベルト挿
入孔Ｈ1 の両側縁間にガイド孔６が設けられている。ま
た、遮蔽片５の前側縁には切欠部７が形成されている。
側中央部には、第１ベルト挿入孔Ｈ1 内に張り出す遮蔽
片５が連設され、その遮蔽片５の両側縁と第１ベルト挿
入孔Ｈ1 の両側縁間にガイド孔６が設けられている。ま
た、遮蔽片５の前側縁には切欠部７が形成されている。
【００１５】摺動体１０は、バックル本体１の外面側に
設けられた上板１１と、バックル本体１の内面側に設け
られた下板１２とから成り、上板１１の両側には操作片
１１ａが設けられている。
設けられた上板１１と、バックル本体１の内面側に設け
られた下板１２とから成り、上板１１の両側には操作片
１１ａが設けられている。
【００１６】上板１１および下板１２のそれぞれには、
前記ガイド孔６と対向する位置に膨出部１３、１４が形
成され、各膨出部１３、１４を貫通するリベット１５の
加締めによって上板１１と下板１２は互に連結され、そ
の両板１１、１２間にバックル本体１の厚み以上の間隔
が設けられている。
前記ガイド孔６と対向する位置に膨出部１３、１４が形
成され、各膨出部１３、１４を貫通するリベット１５の
加締めによって上板１１と下板１２は互に連結され、そ
の両板１１、１２間にバックル本体１の厚み以上の間隔
が設けられている。
【００１７】膨出部１３、１４のそれぞれは、ハーフシ
ャーリングにより形成されて、ガイド孔６内にほぼぴっ
たりと嵌り合う角形をなしている。
ャーリングにより形成されて、ガイド孔６内にほぼぴっ
たりと嵌り合う角形をなしている。
【００１８】ここで、ハーフシャーリングとは上板１１
および下板１２のそれぞれを厚みの略１／２程度剪断し
て片面側に目的とする形状の膨出部を形成する加工をい
う。
および下板１２のそれぞれを厚みの略１／２程度剪断し
て片面側に目的とする形状の膨出部を形成する加工をい
う。
【００１９】このため、膨出部１３、１４をハーフシャ
ーリングにより形成することにより、各膨出部の外周に
高精度の剪断面が形成される。膨出部１３、１４の両側
に形成された剪断面１６は、摺動体１０のスライド操作
時、ガイド孔６の対向側縁で案内される。このため、摺
動体１０はガタつきなく高精度にスライドする。
ーリングにより形成することにより、各膨出部の外周に
高精度の剪断面が形成される。膨出部１３、１４の両側
に形成された剪断面１６は、摺動体１０のスライド操作
時、ガイド孔６の対向側縁で案内される。このため、摺
動体１０はガタつきなく高精度にスライドする。
【００２０】上記摺動体１０の下板１２にはベルト挿入
孔１７が形成され、そのベルト挿入孔１７の後側縁にＴ
字形のばね受け１８が設けられている。ばね受け１８に
よって支持されたスプリング１９の両端は、遮蔽片５に
形成された前記切欠部７の前側縁で受けられ、そのスプ
リング１９によって摺動体１０はバックル本体１の先端
側に向けて付勢され、上板１１の前側縁がバックル本体
１の第１柱部Ｐ1 に形成された傾斜板部８に押し付けら
れている。
孔１７が形成され、そのベルト挿入孔１７の後側縁にＴ
字形のばね受け１８が設けられている。ばね受け１８に
よって支持されたスプリング１９の両端は、遮蔽片５に
形成された前記切欠部７の前側縁で受けられ、そのスプ
リング１９によって摺動体１０はバックル本体１の先端
側に向けて付勢され、上板１１の前側縁がバックル本体
１の第１柱部Ｐ1 に形成された傾斜板部８に押し付けら
れている。
【００２１】ここで、摺動体１０が第１柱部Ｐ1 の傾斜
板部８に当接する状態において、前記遮蔽片５の前側部
は上板１１と下板１２間に位置し、その遮蔽片５によっ
て摺動体１０の上板１１後端と第２柱部Ｐ2 の側縁間は
遮蔽されている。
板部８に当接する状態において、前記遮蔽片５の前側部
は上板１１と下板１２間に位置し、その遮蔽片５によっ
て摺動体１０の上板１１後端と第２柱部Ｐ2 の側縁間は
遮蔽されている。
【００２２】上記の構成から成るバックルにおいて、ベ
ルト４の締付けに際しては、図５（Ｉ）、（II）に示す
ように、摺動体１０をスプリング１９の弾力に抗して後
退させ、摺動体１０の下板１２に形成されたベルト挿入
孔１７からバックル本体１の第１ベルト挿入孔Ｈ1 にベ
ルト４の先端部を挿通し、そのベルト４の引き締め後、
摺動体１０をスプリング１９の弾力により前進させて、
摺動体１０と第１柱部Ｐ1 とでベルト４を挟持する。ベ
ルト４の挾持後、図５（II）の鎖線で示すように、ベル
ト４の先端を第３ベルト挿入孔Ｈ3 に挿入する。
ルト４の締付けに際しては、図５（Ｉ）、（II）に示す
ように、摺動体１０をスプリング１９の弾力に抗して後
退させ、摺動体１０の下板１２に形成されたベルト挿入
孔１７からバックル本体１の第１ベルト挿入孔Ｈ1 にベ
ルト４の先端部を挿通し、そのベルト４の引き締め後、
摺動体１０をスプリング１９の弾力により前進させて、
摺動体１０と第１柱部Ｐ1 とでベルト４を挟持する。ベ
ルト４の挾持後、図５（II）の鎖線で示すように、ベル
ト４の先端を第３ベルト挿入孔Ｈ3 に挿入する。
【００２３】上記のようなベルト４の締付けにおいて、
第１ベルト挿入孔Ｈ1 にベルト４の先端部が挿通された
状態で摺動体１０をスプリング１９の弾力によりバック
ル本体１の先端側に移動させると、バックル本体１の後
端と第２柱部Ｐ2 の前側縁間に間隔が生じるが、上記間
隔は遮蔽片５により遮蔽されているため、その間隔にベ
ルト４の先端を挿通することはできない。
第１ベルト挿入孔Ｈ1 にベルト４の先端部が挿通された
状態で摺動体１０をスプリング１９の弾力によりバック
ル本体１の先端側に移動させると、バックル本体１の後
端と第２柱部Ｐ2 の前側縁間に間隔が生じるが、上記間
隔は遮蔽片５により遮蔽されているため、その間隔にベ
ルト４の先端を挿通することはできない。
【００２４】また、第２ベルト挿入孔Ｈ2 の幅寸法は、
一枚のベルト４のみが挿入し得る大きさであるため、上
記第２ベルト挿入孔Ｈ2 にベルト４を挿通することがで
きず、ベルト４の誤挿入を防止することができる。
一枚のベルト４のみが挿入し得る大きさであるため、上
記第２ベルト挿入孔Ｈ2 にベルト４を挿通することがで
きず、ベルト４の誤挿入を防止することができる。
【００２５】ベルト４の先端部を第３ベルト挿入孔Ｈ3
に挿通するとき、第３柱部Ｐ3 は内向きに傾斜し、一
方、第４柱部Ｐ4 の前側部には外向き傾斜する傾斜板部
３が設けられているため、第３ベルト挿入孔Ｈ3 に対し
てベルト４の先端部をスムースに挿通することができ
る。
に挿通するとき、第３柱部Ｐ3 は内向きに傾斜し、一
方、第４柱部Ｐ4 の前側部には外向き傾斜する傾斜板部
３が設けられているため、第３ベルト挿入孔Ｈ3 に対し
てベルト４の先端部をスムースに挿通することができ
る。
【００２６】ここで、バックル本体１にスライド自在に
設けられた摺動体１０は、そのスライド時に、上板１１
および下板１２のそれぞれにハーフシャーリングによっ
て形成された膨出部１３、１４の両側の剪断面１６がガ
イド孔６の両側縁によって案内されるため、スライド操
作時に摺動体１０が傾斜したり、引っ掛かりが生じるこ
とはなく、摺動体１０をきわめて円滑にスライドさせる
ことができる。
設けられた摺動体１０は、そのスライド時に、上板１１
および下板１２のそれぞれにハーフシャーリングによっ
て形成された膨出部１３、１４の両側の剪断面１６がガ
イド孔６の両側縁によって案内されるため、スライド操
作時に摺動体１０が傾斜したり、引っ掛かりが生じるこ
とはなく、摺動体１０をきわめて円滑にスライドさせる
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、第
２柱部の側縁に設けた遮蔽片は、摺動体が第１柱部に衝
合する状態において、その摺動体の後端と第２柱部間を
遮蔽し、また、第２ベルト挿入孔の幅寸法は、一枚のベ
ルトのみが挿通可能な大きさであるため、バックルに対
するベルトの挿入に際して、ベルトの誤挿入を防止する
ことができる。
２柱部の側縁に設けた遮蔽片は、摺動体が第１柱部に衝
合する状態において、その摺動体の後端と第２柱部間を
遮蔽し、また、第２ベルト挿入孔の幅寸法は、一枚のベ
ルトのみが挿通可能な大きさであるため、バックルに対
するベルトの挿入に際して、ベルトの誤挿入を防止する
ことができる。
【００２８】また、摺動体の下板に形成されたベルト挿
入孔の側縁にばね受けを設け、そのばね受けと遮蔽片の
側縁間に、摺動体をバックル本体の先端側に向けて付勢
するスプリングを組込んだことにより、前述従来のバッ
クルにおけるばねホルダを不要とすることができる。こ
のため、部品点数が少なくなり、コストの低減を図るこ
とができる。
入孔の側縁にばね受けを設け、そのばね受けと遮蔽片の
側縁間に、摺動体をバックル本体の先端側に向けて付勢
するスプリングを組込んだことにより、前述従来のバッ
クルにおけるばねホルダを不要とすることができる。こ
のため、部品点数が少なくなり、コストの低減を図るこ
とができる。
【図１】この発明に係るバックルの一部切欠正面図
【図２】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図３】図１のII−II線に沿った断面図
【図４】同上の分解斜視図
【図５】（Ｉ）はベルトの締付け操作時の状態を示す正
面図、（II）は（Ｉ）のVI−VI線に沿った断面図
面図、（II）は（Ｉ）のVI−VI線に沿った断面図
１ バックル本体 ２ フランジ Ｈ1 第１ベルト挿入孔 Ｈ2 第２ベルト挿入孔 Ｈ3 第３ベルト挿入孔 Ｐ1 第１柱部 Ｐ2 第２柱部 Ｐ3 第３柱部 Ｐ4 第４柱部 ４ ベルト ５ 遮蔽片 ８ 傾斜板部 １０ 摺動体 １１ 上板 １２ 下板 １８ ばね受け １９ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 両側にフランジを有する板状のバックル
本体に、第１ベルト挿入孔乃至第３ベルト挿入孔を上記
バックル本体の先端から順に形成して、バックル本体に
先端側から第１柱部乃至第４柱部を設け、前記バックル
本体にスライド自在に設けられた摺動体をバックル本体
の外面側に設けられた上板と、バックル本体の内面側に
設けられ、前記第１ベルト挿入孔と対向する部分におい
て上記上板に連結された下板とで形成し、その下板にベ
ルト挿入孔を設け、前記第２柱部の前側縁に、上記摺動
体が第１柱部の後側部に形成された傾斜板部と衝合する
状態において、その摺動体の後端と第２柱部の前側縁間
を遮蔽する遮蔽片を連設し、その遮蔽片の前側縁と下板
に設けられたばね受けとの間に前記摺動体を第１柱部に
向けて付勢するスプリングを組込んだ高所作業用安全帯
のバックル。 - 【請求項２】 前記第３柱部を内方に向けて傾斜させた
請求項１に記載の高所作業用安全帯のバックル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33077096A JPH10165204A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 高所作業用安全帯のバックル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33077096A JPH10165204A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 高所作業用安全帯のバックル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165204A true JPH10165204A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18236354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33077096A Pending JPH10165204A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 高所作業用安全帯のバックル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10165204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011090969A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Mine Safety Appliances Company | Attaching structure for an attachable arrangement |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33077096A patent/JPH10165204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011090969A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Mine Safety Appliances Company | Attaching structure for an attachable arrangement |
| CN102711544A (zh) * | 2010-01-19 | 2012-10-03 | 煤矿安全设备公司 | 用于可附接装置的附接结构 |
| US8776324B2 (en) | 2010-01-19 | 2014-07-15 | Msa Technology, Llc | Attaching structure for an attachable arrangement |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050909 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |