JPH1016016A - Injection molding - Google Patents
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- JPH1016016A JPH1016016A JP17319996A JP17319996A JPH1016016A JP H1016016 A JPH1016016 A JP H1016016A JP 17319996 A JP17319996 A JP 17319996A JP 17319996 A JP17319996 A JP 17319996A JP H1016016 A JPH1016016 A JP H1016016A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。[0001] The present invention relates to an injection molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融
させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、
スクリューを前進させて射出ノズルから溶融させられた
樹脂を射出するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine has an injection device, and a screw is disposed in a heating cylinder of the injection device so as to be rotatable and movable back and forth, and the screw is rotated or moved forward and backward by driving means. Or to be able to. Then, at the time of the measuring step, the screw is retracted while rotating forward, the resin dropped from the hopper is melted and stored in front of the screw head, and at the time of the injection step,
The screw is advanced to inject the molten resin from the injection nozzle.
【０００３】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないようにして
ある。そのために、前記スクリューヘッドは、前部に円
錐（すい）形のヘッド本体部を、後部に小径部を有す
る。そして、該小径部の外周に環状の逆止リングが配設
され、小径部と逆止リングとの間に樹脂流路が形成され
る。また、前記スクリューの前端に、前記逆止リングの
後端と接離自在にシールリングが配設される。By the way, during the injection step, the resin stored in front of the screw head is prevented from flowing backward. To this end, the screw head has a conical (conical) head body at the front and a small diameter at the rear. Then, an annular check ring is provided on the outer periphery of the small diameter portion, and a resin flow path is formed between the small diameter portion and the check ring. In addition, a seal ring is disposed at a front end of the screw so as to be able to freely contact with and separate from a rear end of the check ring.
【０００４】前記構成の射出装置を使用した射出成形方
法において、前記射出工程時にスクリューを前進させる
と、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆
流しようとする。このとき、逆止リングが樹脂の圧力に
よってスクリューに対して相対的に後方に移動し、前記
逆止リングの後端がシールリングに当接し、シールを行
う。その結果、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられ
た樹脂が逆流するのを防止することができる。In the injection molding method using the injection device having the above-described structure, when the screw is advanced during the injection step, the resin stored in front of the screw head tends to flow backward. At this time, the check ring moves backward relative to the screw due to the pressure of the resin, and the rear end of the check ring contacts the seal ring to perform sealing. As a result, it is possible to prevent the resin stored in front of the screw head from flowing backward.
【０００５】一方、計量工程時に、スクリューを正回転
させながら後退させると、逆止リングが樹脂の圧力によ
ってスクリューに対して相対的に前方に移動し、前記逆
止リングの前端がヘッド本体部の後端に当接するが、ヘ
ッド本体部の周囲の複数箇所には、軸方向に延びる切欠
が形成されているので、樹脂の移動は妨げられない。On the other hand, when the screw is retracted while rotating forward during the measuring step, the check ring moves forward relative to the screw due to the pressure of the resin, and the front end of the check ring is in the head body. Although it abuts on the rear end, since the notch extending in the axial direction is formed at a plurality of locations around the head main body, the movement of the resin is not hindered.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形方法においては、射出工程時に逆止リング
の後端がシールリングに当接し、シールが終了されるま
での時間が長くなるだけでなく、シールが終了されるま
でにスクリューが前進する量が多くなってしまう。However, in the conventional injection molding method, not only the time required for the rear end of the check ring to come into contact with the seal ring during the injection step, but also for the sealing to be completed, becomes longer. However, the amount by which the screw advances before the sealing is completed increases.
【０００７】これは、計量工程が完了した時点におい
て、逆止リングより後方の樹脂の圧力（以下「後方圧
力」という。）が、逆止リングより前方の樹脂の圧力
（以下「前方圧力」という。）より高くなってしまうか
らである。図２は従来の射出成形方法における加熱シリ
ンダ内の射出工程開始前の圧力分布図、図３は従来の射
出成形方法における射出工程開始後の圧力変化を示す図
である。なお、図３において、横軸に時間ｔを、縦軸に
樹脂の圧力Ｐを採ってある。When the measuring step is completed, the pressure of the resin behind the check ring (hereinafter referred to as "rear pressure") is increased by the pressure of the resin before the check ring (hereinafter referred to as "front pressure"). .)). FIG. 2 is a pressure distribution diagram before the start of the injection process in the heating cylinder in the conventional injection molding method, and FIG. 3 is a diagram showing a pressure change after the start of the injection process in the conventional injection molding method. In FIG. 3, the horizontal axis represents time t, and the vertical axis represents resin pressure P.
【０００８】図２において、Ｒは図示しない逆止リング
が配設された位置、Ｐ1 は前方圧力、Ｐ2 は後方圧力で
ある。ところで、計量工程時に樹脂は、スクリューヘッ
ドの小径部と逆止リングとの間に形成された前記樹脂流
路及び切欠を通って前方に移動するが、前記樹脂流路及
び切欠は十分な断面を有していないので抵抗が大きい。
したがって、計量工程が完了してから射出工程が開始さ
れるまでの間、図２に示すように、後方圧力Ｐ 2 は前方
圧力Ｐ1 より高く、 Ｐ1 ＜Ｐ2 になる。In FIG. 2, R is a check ring (not shown).
Where P is located, P1Is the forward pressure, PTwoIs the back pressure
is there. By the way, during the measurement process, the resin is
The resin flow formed between the small diameter portion of the
To move forward through the channel and notch,
The notches do not have a sufficient cross section and therefore have high resistance.
Therefore, after the weighing process is completed, the injection process starts.
In the meantime, as shown in FIG. TwoIs forward
Pressure P1Higher, P1<PTwo become.
【０００９】そして、この状態において射出工程が開始
され、スクリューが前進させられると、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂が、前記スクリューヘッドに
よって前方に押されるので、図３に示すように、前方圧
力Ｐ1 が次第に高くなる。このとき、前記逆止リングの
後端はシールリングに当接していないので、シールが行
われず、スクリューヘッドの前方の樹脂の一部が逆止リ
ングとシールリングとの間を抜けて逆流する。したがっ
て、後方圧力Ｐ2 も次第に高くなる。In this state, when the injection step is started and the screw is advanced, the resin stored in front of the screw head is pushed forward by the screw head, and as shown in FIG. pressure P 1 becomes gradually higher. At this time, since the rear end of the check ring is not in contact with the seal ring, sealing is not performed, and a portion of the resin in front of the screw head flows back through the space between the check ring and the seal ring. Therefore, the rear pressure P 2 is also gradually increases.
【００１０】続いて、前記逆止リングとシールリングと
の間の距離が短くなるのに伴い、逆流する樹脂の量が少
なくなり、後方圧力Ｐ2 は次第に低くなる。そして、差
圧ΔＰ、すなわち、 ΔＰ＝Ｐ2 −Ｐ1 が０になり、続いて、前方圧力Ｐ1 が後方圧力Ｐ2 より
高くなると、逆止リングは後退を開始する。その後、逆
止リングが閉鎖点に到達すると、シールが終了され、後
方圧力Ｐ2 は０になる。[0010] Subsequently, the accompanying to the distance between the non-return ring and the seal ring is reduced, the amount of reverse flow to the resin is reduced, the rear pressure P 2 is gradually lowered. Then, when the differential pressure ΔP, that is, ΔP = P 2 −P 1 becomes 0, and subsequently, the front pressure P 1 becomes higher than the rear pressure P 2 , the check ring starts retreating. Thereafter, when the backflow prevention ring reaches the closed point, seal is completed, the rear pressure P 2 becomes zero.
【００１１】このように、計量工程が完了した時点、す
なわち、射出工程が開始された時点において、後方圧力
Ｐ2 が前方圧力Ｐ1 より高いので、逆止リングが後退を
開始するまでの時間が差圧ΔＰ分だけ長くなるだけでな
く、シールが終了されるまでの時間も長くなる。その結
果、射出工程が開始されてからシールが終了されるまで
にスクリューが前進する量が多くなってしまう。As described above, when the metering process is completed, that is, when the injection process is started, the rear pressure P 2 is higher than the front pressure P 1 , so that the time required for the check ring to start retreating is reduced. Not only is the time longer by the differential pressure ΔP, but also the time until the sealing is completed is longer. As a result, the amount of advance of the screw from the start of the injection process to the end of the sealing increases.
【００１２】そして、計量工程が完了したときの後方圧
力Ｐ2 は、樹脂の可塑（そ）化状態によって異なるの
で、各成形ごとに前記差圧ΔＰが変動してしまう。した
がって、各ショットごとにシールが行われるタイミング
も変動し、シールが終了されるまでに、逆止リングとシ
ールリングとの間を抜けて逆流する樹脂の量にばらつき
が生じてしまう。Since the rear pressure P 2 when the measuring step is completed differs depending on the plasticization state of the resin, the differential pressure ΔP varies for each molding. Therefore, the timing at which the sealing is performed for each shot also varies, and the amount of resin flowing back through the space between the check ring and the seal ring varies before the sealing is completed.
【００１３】その結果、成形品にショート、ばり等の成
形不良が発生してしまう。本発明は、前記従来の射出成
形方法の問題点を解決して、成形品に成形不良が発生す
ることがない射出成形方法を提供することを目的とす
る。As a result, molding defects such as shorts and burrs occur in the molded product. An object of the present invention is to solve the problems of the conventional injection molding method and to provide an injection molding method in which molding defects do not occur in a molded product.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、計量工程が完了した後、射出工
程が開始される前に、加熱シリンダ内における逆止リン
グより後方の樹脂の圧力を低下させ、射出工程を開始し
た後、スクリューを前進させることによって逆止リング
の後端をシールリングと接触させる。For this purpose, in the injection molding method of the present invention, after the measurement step is completed, and before the injection step is started, the pressure of the resin behind the check ring in the heating cylinder is reduced. After the injection process is started, the rear end of the check ring is brought into contact with the seal ring by advancing the screw.
【００１５】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、スクリューを計量工程時と逆の方向に回転させる
ことによって、加熱シリンダ内における逆止リングより
後方の樹脂の圧力を低下させる。In another injection molding method of the present invention, the pressure of the resin behind the check ring in the heating cylinder is further reduced by rotating the screw in a direction opposite to that in the measuring step.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部断面図である。図に
おいて、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１
１は、前端（図における左方）に射出ノズル１３を有す
る。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１２が回
転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー１２を
図示しない駆動手段によって回転させたり、進退させた
りすることができるようになっている。なお、通常、前
記駆動手段としては、射出シリンダ、電動機等が使用さ
れる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 11 denotes a heating cylinder;
1 has an injection nozzle 13 at the front end (left side in the figure). A screw 12 is provided in the heating cylinder 11 so as to be rotatable and movable back and forth, and the screw 12 can be rotated and advanced and retracted by a driving means (not shown). Usually, an injection cylinder, an electric motor or the like is used as the driving means.
【００１７】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５によって溝１６が形成さ
れる。The screw 12 extends rearward (to the right in the drawing) in the heating cylinder 11, is connected to the driving means at a rear end, and has a screw head 14 at a front end. The surface of the metering portion 18 of the screw 12 has a spiral flight 1
5 are formed, and the grooves 15 are formed by the flights 15.
【００１８】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示しないホッパが配設され、該ホッパにペレ
ット状の樹脂が投入される。前記構成の射出装置におい
て、計量工程時に、前記駆動手段を駆動して前記スクリ
ュー１２を正回転させながら後退させると、前記ホッパ
内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、
溝１６内を前進させられる。A hopper (not shown) is provided at a predetermined position behind the heating cylinder 11, and a pellet-shaped resin is charged into the hopper. In the injection device having the above-described configuration, in the measuring step, when the driving unit is driven and the screw 12 is retracted while rotating forward, the pellet-shaped resin in the hopper falls into the heating cylinder 11,
The groove 16 is advanced.
【００１９】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
１２を正回転させながら所定量だけ後退させると、スク
リューヘッド１４の前方に１ショット分の溶融させられ
た樹脂が蓄えられる。A heater (not shown) is provided on the outer circumference of the heating cylinder 11 so that the heating cylinder 11 can be heated by the heater to melt the resin in the groove 16. Therefore, when the screw 12 is retracted by a predetermined amount while rotating forward, one shot of the melted resin is stored in front of the screw head 14.
【００２０】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
（てん）される。ところで、射出工程時に、前記スクリ
ューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよ
うにしてある。Next, when the driving means is driven to advance the screw 12 during the injection step, the resin stored in front of the screw head 14 is injected from the injection nozzle 13 and the mold cavity (not shown) is formed. The space is filled. By the way, during the injection process, the resin stored in front of the screw head 14 is prevented from flowing backward.
【００２１】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部に円錐形のヘッド本体部２１を、後部に小径部
１９を有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆
止リング２０が配設され、小径部１９と逆止リング２０
との間に樹脂流路２４が形成される。また、前記スクリ
ュー１２のメータリング部１８の前端に、前記逆止リン
グ２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設され
る。For this purpose, the screw head 14
Has a conical head body 21 at the front and a small diameter portion 19 at the rear. An annular check ring 20 is provided on the outer periphery of the small diameter portion 19, and the small diameter portion 19 and the check ring 20
And a resin flow path 24 is formed. A seal ring 22 is provided at the front end of the metering portion 18 of the screw 12 so as to be able to freely contact and separate from the rear end of the check ring 20.
【００２２】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は逆流しようとする。このとき、逆
止リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対
して相対的に後方に移動し、前記逆止リング２０の後端
がシールリング２２に当接し、シールを行う。その結
果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂
が逆流するのを防止することができる。Therefore, when the screw 12 is advanced during the injection step, the resin stored in front of the screw head 14 tends to flow backward. At this time, the check ring 20 moves rearward relative to the screw 12 due to the pressure of the resin, and the rear end of the check ring 20 contacts the seal ring 22 to perform sealing. As a result, the resin stored in front of the screw head 14 can be prevented from flowing backward.
【００２３】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の
圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移
動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の
後端に当接する。ところが、ヘッド本体部２１の周囲の
複数箇所には、軸方向に延びる切欠２５が形成されてい
るので、樹脂の移動は妨げられない。On the other hand, when the screw 12 is retracted while rotating forward during the measuring step, the check ring 20 moves forward relative to the screw 12 due to the pressure of the resin, and the front end of the check ring 20 is moved. It comes into contact with the rear end of the head main body 21. However, since the notch 25 extending in the axial direction is formed at a plurality of locations around the head main body 21, the movement of the resin is not hindered.
【００２４】なお、計量工程が完了したときに、前記射
出ノズル１３の先端から樹脂が垂れ落ちることがないよ
うにサックバックを行うことができる。その場合、スク
リュー１２は回転させられることなくわずかな量だけ更
に後退させられる。ところで、計量工程が完了した時点
において、後方圧力Ｐ2 （図３参照）が前方圧力Ｐ1 よ
り高くなると、射出工程時に逆止リング２０の後端がシ
ールリング２２に当接し、シールが終了されるまでの時
間が長くなるだけでなく、シールが終了するまでにスク
リュー１２が前進する量が多くなってしまう。When the measuring step is completed, suck-back can be performed so that the resin does not drop from the tip of the injection nozzle 13. In that case, the screw 12 is further retracted by a small amount without being rotated. By the way, when the rear pressure P 2 (see FIG. 3) becomes higher than the front pressure P 1 at the time when the measuring process is completed, the rear end of the check ring 20 comes into contact with the seal ring 22 during the injection process, and the sealing is completed. Not only does the time required for the screw 12 to increase, but also the amount by which the screw 12 advances by the time the sealing is completed is increased.
【００２５】図４は本発明の実施の形態における加熱シ
リンダ内の計量工程完了時の圧力分布図、図５は本発明
の実施の形態における加熱シリンダ内の射出工程開始前
の圧力分布図、図６は本発明の実施の形態における加熱
シリンダ内の射出工程開始後の圧力変化を示す図であ
る。なお、図６において、横軸に時間ｔを、縦軸に樹脂
の圧力Ｐを採ってある。FIG. 4 is a pressure distribution diagram in the heating cylinder at the time of completion of the measuring step in the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a pressure distribution diagram in the heating cylinder before the start of the injection step in the heating cylinder in the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram showing a pressure change after the start of the injection step in the heating cylinder according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, time t is plotted on the horizontal axis, and pressure P of the resin is plotted on the vertical axis.
【００２６】図４において、Ｒは逆止リング２０（図
１）が配設された位置、Ｐ1 は前方圧力、Ｐ2 は後方圧
力である。ところで、計量工程時に樹脂は、前記樹脂流
路２４及び切欠２５を通って前方に移動するが、前記樹
脂流路２４及び切欠２５は十分な断面を有していないの
で抵抗が大きく、計量工程が完了してから射出工程が開
始されるまでの間、図４に示すように、後方圧力Ｐ2 は
前方圧力Ｐ1 より高く、 Ｐ1 ＜Ｐ2 になる。[0026] In FIG 4, R is a position check ring 20 (FIG. 1) is disposed, P 1 is a front pressure, P 2 is the rear pressure. By the way, the resin moves forward through the resin flow path 24 and the notch 25 during the measuring step, but the resin flow path 24 and the notch 25 do not have a sufficient cross section, so that the resistance is large, and the measuring step is not performed. during the period from the completion of the exit step is started, as shown in FIG. 4, the rear pressure P 2 is higher than the front pressure P 1, it becomes P 1 <P 2.
【００２７】したがって、射出工程が開始された時点に
おいて、後方圧力Ｐ2 が前方圧力Ｐ 1 より高いので、逆
止リング２０が後退を開始するまでの時間が差圧ΔＰ ΔＰ＝Ｐ2 −Ｐ1 分だけ長くなるだけでなく、シールが終了されるまでの
時間も長くなる。その結果、射出工程が開始されてから
シールが終了されるまでにスクリュー１２が前進する量
が多くなってしまう。Therefore, when the injection process is started,
And the rear pressure PTwoIs the forward pressure P 1Higher, so reverse
The time until the stop ring 20 starts retreating is the differential pressure ΔP ΔP = PTwo−P1 Not only the length, but also the
The time will be longer. As a result, after the injection process started
The amount by which the screw 12 advances before the sealing is completed
Will increase.
【００２８】そこで、射出工程が開始される前に、スク
リュー１２を計量工程時と逆方向にあらかじめ設定され
た量だけ回転させるようにしている。この場合、スクリ
ュー１２のフライト１５による樹脂の掻（かき）取効果
によって、後方圧力Ｐ2 が低くなり、図５に示すよう
に、後方圧力Ｐ2 が前方圧力Ｐ1 より低くされる。その
ために、計量工程が完了すると、遅延タイマを作動さ
せ、設定時間だけスクリュー１２を計量工程時と逆方向
に回転させるか、設定回転数だけスクリュー１２を計量
工程時と逆方向に回転させる。その結果、スクリュー１
２の逆方向の回転角は、１／４〜１／２回転にされる。Therefore, before the injection step is started, the screw 12 is rotated by a predetermined amount in a direction opposite to that in the measuring step. In this case, the resin of the take (oysters) Preparative effect flight 15 of the screw 12, the lower the rear pressure P 2, as shown in FIG. 5, the rear pressure P 2 is lower than the front pressure P 1. For this purpose, when the weighing process is completed, the delay timer is operated, and the screw 12 is rotated in a direction opposite to that in the weighing process for a set time, or the screw 12 is rotated in a direction opposite to that in the weighing process for the set number of revolutions. As a result, screw 1
The rotation angle in the opposite direction of 2 is set to 1/4 to 1/2 rotation.
【００２９】なお、スクリュー１２を計量工程時と逆方
向にあらかじめ設定された量だけ回転させると、逆止リ
ング２０とシールリング２２との間を抜けてわずかな量
の樹脂が逆流するので、前方圧力Ｐ1 もわずかに低くな
る。そして、計量工程が完了したときに、サックバック
を行う場合には、サックバックを行っている間にスクリ
ュー１２は逆の方向に回転させられる。When the screw 12 is rotated by a predetermined amount in a direction opposite to that in the measuring step, a small amount of resin flows back through the space between the check ring 20 and the seal ring 22, so the pressure P 1 is also slightly lower. Then, when suckback is performed when the weighing process is completed, the screw 12 is rotated in the opposite direction while performing suckback.
【００３０】続いて、この状態において射出工程が開始
され、スクリュー１２が前進させられると、スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂がスクリューヘッド
１４によって前方に押されるので、図６に示すように、
前方圧力Ｐ1 が次第に高くなる。このとき、逆止リング
２０の後端はシールリング２２に当接していないので、
シールが行われず、スクリューヘッド１４の前方の樹脂
の一部が逆止リング２０とシールリング２２との間を抜
けて逆流するが、後方圧力Ｐ2 が前方圧力Ｐ1より低い
ので、射出工程の開始と同時に逆止リング２０は後退を
開始する。Subsequently, in this state, the injection process is started, and when the screw 12 is advanced, the resin stored in front of the screw head 14 is pushed forward by the screw head 14, so that as shown in FIG. ,
Front pressure P 1 is gradually increased. At this time, since the rear end of the check ring 20 is not in contact with the seal ring 22,
Sealing is not performed, a part of the front of the resin of the screw head 14 from flowing back missing between the check ring 20 and the seal ring 22, since the rear pressure P 2 is lower than the front pressure P 1, the injection step The check ring 20 starts retreating simultaneously with the start.
【００３１】したがって、逆止リング２０とシールリン
グ２２との間の距離が短くなるのに伴い、逆流する樹脂
の量が少なくなり、後方圧力Ｐ2 は急速に低くなる。そ
して、逆止リングが閉鎖点に到達すると、シールが終了
され、後方圧力Ｐ2 は０になる。このように、計量工程
が完了した時点、すなわち、射出工程が開始された時点
において、後方圧力Ｐ2 が前方圧力Ｐ1 より低いので、
逆止リング２０は、射出工程の開始と共に後退を開始す
る。したがって、射出工程が開始されてからシールが終
了されるまでの時間が短くなり、その間のスクリュー１
２の前進する量を少なくすることができる。Accordingly, as the distance between the check ring 20 and the seal ring 22 becomes shorter, the amount of the resin flowing backward decreases, and the rear pressure P 2 rapidly decreases. When the check ring reaches the closed point, seal is completed, the rear pressure P 2 becomes zero. Thus, when the metering step is completed, i.e., at the time the injection process is started, since the rear pressure P 2 is lower than the front pressure P 1,
The check ring 20 starts retreating with the start of the injection process. Therefore, the time from the start of the injection process to the end of the sealing is shortened, and the screw 1 during that time is shortened.
2 can be reduced in the amount of advance.
【００３２】その結果、各ショットごとにシールが行わ
れるタイミングの変動が小さくなり、シールが終了され
るまでに、逆止リングとシールリングとの間を抜けて逆
流する樹脂の量に生じるばらつきが少なくなり、成形品
にショート、ばり等の成形不良が発生するのを防止する
ことができる。図７は本発明の実施の形態における駆動
手段の油圧回路図、図８は本発明の実施の形態における
油圧回路の制御装置を示す図、図９は本発明の実施の形
態における駆動手段の作動表を示す図である。As a result, the variation in the timing at which the sealing is performed for each shot is reduced, and the variation in the amount of resin flowing back through the space between the check ring and the seal ring is reduced before the sealing is completed. It is possible to prevent the occurrence of molding defects such as short-circuits and burrs on the molded product. FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram of the driving unit according to the embodiment of the present invention, FIG. 8 is a diagram illustrating a control device of the hydraulic circuit according to the embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an operation of the driving unit according to the embodiment of the present invention. It is a figure showing a table.
【００３３】図７において、１４１は射出工程において
スクリュー１２（図１）を進退させるための駆動手段と
しての射出シリンダであり、該射出シリンダ１４１はシ
リンダ本体１４２、及び該シリンダ本体１４２内におい
て進退自在に配設されたピストン１４３から成り、該ピ
ストン１４３の前方のピストンロッド１４６が前記スク
リュー１２に連結される。そして、前記ピストン１４３
より前方（図における左方）に第１油室１４４が、後方
（図における右方）に第２油室１４５がそれぞれ形成さ
れる。この場合、前記第１油室１４４に油を供給し、第
２油室１４５から油をドレーンすることによって前記ピ
ストン１４３を後退させ、前記第２油室１４５に油を供
給し、第１油室１４４から油をドレーンすることによっ
て前記ピストン１４３を前進させることができる。In FIG. 7, reference numeral 141 denotes an injection cylinder as a driving means for moving the screw 12 (FIG. 1) forward and backward in the injection process. The injection cylinder 141 is movable in and out of the cylinder body 142 and the cylinder body 142. And a piston rod 146 in front of the piston 143 is connected to the screw 12. And the piston 143
A first oil chamber 144 is formed further forward (left side in the figure), and a second oil chamber 145 is formed rearward (right side in the figure). In this case, the oil is supplied to the first oil chamber 144, and the piston 143 is retracted by draining the oil from the second oil chamber 145, so that the oil is supplied to the second oil chamber 145, and the first oil chamber is supplied. By draining the oil from 144, the piston 143 can be advanced.
【００３４】また、１４８は前記スクリュー１２を正回
転させたり、逆回転させたりするための駆動手段として
のオイルモータであり、計量工程において、該オイルモ
ータ１４８を正方向に駆動することによってスクリュー
１２を正回転させることができる。その後、計量工程が
完了してから射出工程を開始するまでの設定期間に、前
記オイルモータ１４８を逆方向に駆動することによって
スクリュー１２を逆回転させることができる。Reference numeral 148 denotes an oil motor as a driving means for rotating the screw 12 forward or backward, and drives the oil motor 148 in the forward direction in the measuring step. Can be rotated forward. After that, the screw 12 can be rotated in the reverse direction by driving the oil motor 148 in the reverse direction during a set period from the completion of the measuring step to the start of the injection step.
【００３５】そして、１４９は油圧源であり、該油圧源
１４９は、油路Ｌ−１を介して切換弁１５１に、油路Ｌ
−２を介して開閉弁１５３に、油路Ｌ−３を介して減圧
弁１５４に、油路Ｌ−４を介して切換弁１５５にそれぞ
れ接続される。また、前記切換弁１５１は、油路Ｌ−６
を介して切換弁１５２に、油路Ｌ−７を介して射出シリ
ンダ１４１の第２油室１４５にそれぞれ接続される。Reference numeral 149 denotes a hydraulic pressure source. The hydraulic pressure source 149 is connected to the switching valve 151 via an oil passage L-1.
-2, to the on-off valve 153, to the pressure reducing valve 154 via the oil passage L-3, and to the switching valve 155 via the oil passage L-4. Further, the switching valve 151 is provided with an oil passage L-6.
And the switching valve 152 is connected to the second oil chamber 145 of the injection cylinder 141 via an oil passage L-7.
【００３６】さらに、前記開閉弁１５３は油路Ｌ−８を
介して、切換弁１５５は油路Ｌ−９を介して射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４にそれぞれ接続される。な
お、油路Ｌ−９には逆止弁１６２が配設される。そし
て、前記切換弁１５２は油路Ｌ−１０、Ｌ−１１を介し
てオイルモータ１４８に、前記減圧弁１５４は油路Ｌ−
１２を介して切換弁１５６にぞれぞれ接続され、該切換
弁１５６はパイロット油路Ｌ−１３を介して開閉弁１５
３に接続される。なお、前記油圧源１４９と射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４とは油路Ｌ−１４を介して接
続され、該油路Ｌ−１４に逆止弁１６１が配設される。Further, the on-off valve 153 is connected to the first oil chamber 144 of the injection cylinder 141 via an oil passage L-8, and the switching valve 155 is connected via an oil passage L-9. Note that a check valve 162 is provided in the oil passage L-9. The switching valve 152 is connected to the oil motor 148 via oil passages L-10 and L-11, and the pressure reducing valve 154 is connected to the oil passage L-L.
The switching valve 156 is connected to the switching valve 156 via a pilot oil passage L-13.
3 is connected. The oil pressure source 149 and the first oil chamber 144 of the injection cylinder 141 are connected via an oil passage L-14, and a check valve 161 is provided in the oil passage L-14.
【００３７】前記切換弁１５１はソレノイドａ、ｂを備
え、ソレノイドａをオンに、ソレノイドｂをオフにする
と位置Ａを、ソレノイドａ、ｂをオンにすると位置Ｂ
を、ソレノイドａをオフに、ソレノイドｂをオンにする
と位置Ｃをそれぞれ採る。そして、位置Ａにおいて油路
Ｌ−１と油路Ｌ−７とが連通させられ、油圧源１４９か
らの油が射出シリンダ１４１の第２油室１４５に供給さ
れる。このとき、油路Ｌ−６とオイルタンク１６０とは
遮断される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−７とオイル
タンク１６０とが連通させられ、前記第２油室１４５内
の油がドレーンされる。そして、位置Ｃにおいて油路Ｌ
−１と油路Ｌ−６、Ｌ−７とが連通させられる。The switching valve 151 is provided with solenoids a and b. When the solenoid a is turned on and the solenoid b is turned off, the position A is set. When the solenoids a and b are turned on, the position B is set.
When the solenoid a is turned off and the solenoid b is turned on, the position C is taken. Then, at the position A, the oil passage L-1 and the oil passage L-7 are communicated, and the oil from the hydraulic source 149 is supplied to the second oil chamber 145 of the injection cylinder 141. At this time, the oil passage L-6 and the oil tank 160 are shut off. Further, at the position B, the oil passage L-7 and the oil tank 160 are communicated, and the oil in the second oil chamber 145 is drained. Then, at the position C, the oil passage L
-1 and the oil passages L-6 and L-7 are communicated.
【００３８】前記切換弁１５２はソレノイドｂを備え、
該ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂ
をオンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて
油路Ｌ−６と油路Ｌ−１０とが連通させられ、オイルモ
ータ１４８が正方向に駆動される。また、位置Ｂにおい
て油路Ｌ−６と油路Ｌ−１１とが連通させられ、オイル
モータ１４８が逆方向に駆動される。The switching valve 152 has a solenoid b,
When the solenoid b is turned off, the position A is moved to the solenoid b.
Is turned on, the position B is taken. Then, at the position A, the oil passage L-6 and the oil passage L-10 are communicated, and the oil motor 148 is driven in the forward direction. Further, at the position B, the oil passage L-6 and the oil passage L-11 communicate with each other, and the oil motor 148 is driven in the opposite direction.
【００３９】前記切換弁１５６はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいてパ
イロット油路Ｌ−１３とオイルタンク１６０とが連通さ
せられ、開閉弁１５３に加えられるパイロット圧をなく
す。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−１２とパイロット油
路Ｌ−１３とが連通させられ、開閉弁１５３にパイロッ
ト圧を加える。The switching valve 156 has a solenoid b,
When the solenoid b is turned off, the position A is set, and when the solenoid b is turned on, the position B is set. Then, at the position A, the pilot oil passage L-13 and the oil tank 160 are communicated, and the pilot pressure applied to the on-off valve 153 is eliminated. Further, at position B, the oil passage L-12 and the pilot oil passage L-13 are communicated, and a pilot pressure is applied to the on-off valve 153.
【００４０】前記開閉弁１５３は前記パイロット油路Ｌ
−１３を介してパイロット圧が加えられると位置Ａを採
り、パイロット圧が加えられないと位置Ｂを採る。そし
て、位置Ａにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが遮断さ
れ、位置Ｂにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが連通さ
せられ、油圧源１４９からの油が射出シリンダ１４１の
第１油室１４４に供給される。The on-off valve 153 is connected to the pilot oil passage L
Position A is taken when pilot pressure is applied via -13, and position B is taken when pilot pressure is not applied. Then, at the position A, the oil passage L-2 and the oil passage L-8 are shut off, at the position B, the oil passage L-2 and the oil passage L-8 are communicated, and oil from the oil pressure source 149 is discharged from the injection cylinder. 141 is supplied to a first oil chamber 144.
【００４１】前記切換弁１５５はソレノイドａを備え、
該ソレノイドａをオンにすると位置Ａを、ソレノイドａ
をオフにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて
油路Ｌ−４と油路Ｌ−９とが連通させられ、油圧源１４
９からの油が射出シリンダ１４１の第１油室１４４に供
給される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−９とオイルタ
ンク１６０とが連通させられ、前記第１油室１４４内の
油がドレーンされる。The switching valve 155 includes a solenoid a.
When the solenoid a is turned on, the position A is moved to the solenoid a.
Is turned off, position B is taken. Then, at the position A, the oil passage L-4 and the oil passage L-9 are communicated, and the hydraulic pressure source 14
9 is supplied to the first oil chamber 144 of the injection cylinder 141. Further, at the position B, the oil passage L-9 and the oil tank 160 are communicated, and the oil in the first oil chamber 144 is drained.
【００４２】次に、各切換弁１５１、１５２、１５５、
１５６の作動について説明する。図８において、１７１
は制御装置であり、該制御装置１７１と各切換弁１５
１、１５２、１５５、１５６との間に、それぞれドライ
バ１７２〜１７５が配設され、該ドライバ１７２〜１７
５によって切換弁１５１のソレノイドａ（図７）、ｂ、
切換弁１５２のソレノイドｂ、切換弁１５５のソレノイ
ドａ、及び切換弁１５６のソレノイドｂがそれぞれオン
・オフさせられる。Next, each of the switching valves 151, 152, 155,
The operation of 156 will be described. In FIG. 8, 171
Is a control device, and the control device 171 and each switching valve 15
1, 152, 155, and 156, drivers 172 to 175 are provided, respectively.
5, the solenoids a (FIG. 7), b,
The solenoid b of the switching valve 152, the solenoid a of the switching valve 155, and the solenoid b of the switching valve 156 are turned on / off.
【００４３】そして、計量工程において、図９に示すよ
うに、切換弁１５１が位置Ｃに、切換弁１５２が位置Ａ
にそれぞれ置かれる。また、切換弁１５６も位置Ａに置
かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂに置かれる。し
たがって、オイルモータ１４８を正方向に駆動し、スク
リュー１２を正回転させながら後退させることができ
る。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれ
る。In the measuring step, as shown in FIG. 9, the switching valve 151 is at the position C and the switching valve 152 is at the position A.
Respectively. Also, the switching valve 156 is located at the position A, and as a result, the on-off valve 153 is located at the position B. Therefore, the oil motor 148 can be driven in the forward direction and the screw 12 can be moved backward while rotating forward. At this time, the switching valve 155 is placed at the position B.
【００４４】計量工程が完了すると、切換弁１５１が位
置Ｃに、切換弁１５２が位置Ｂにそれぞれ置かれる。ま
た、切換弁１５６も位置Ｂに置かれ、パイロット圧が開
閉弁１５３に加えられ、該開閉弁１５３が位置Ａに置か
れる。したがって、スクリュー１２を、計量工程時と逆
方向にあらかじめ設定された量だけ回転させられ、後方
圧力Ｐ2 （図６）が前方圧力Ｐ1 より低くされる。な
お、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。When the measuring step is completed, the switching valve 151 is placed at the position C and the switching valve 152 is placed at the position B. Further, the switching valve 156 is also located at the position B, the pilot pressure is applied to the on-off valve 153, and the on-off valve 153 is located at the position A. Therefore, the screw 12 is rotated by a predetermined amount in the direction opposite to the direction of the measuring step, and the rear pressure P 2 (FIG. 6) is made lower than the front pressure P 1 . At this time, the switching valve 155 is placed at the position B.
【００４５】そして、スクリュー１２（図１）は前進し
ようとするが、射出シリンダ１４１のサックバック側、
すなわち、第１油室１４４に油が残っているので、前記
スクリュー１２は移動することなく、計量工程が完了し
た位置に置かれる。このようにして、スクリュー１２の
位置が保持される。その後、サックバック工程におい
て、切換弁１５１が位置Ｂに、切換弁１５２及び切換弁
１５５が位置Ａにそれぞれ置かれる。また、切換弁１５
６が位置Ｂに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ａ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を後退させ、
サックバックを行うことができる。Then, the screw 12 (FIG. 1) tries to move forward, but on the suckback side of the injection cylinder 141,
That is, since the oil remains in the first oil chamber 144, the screw 12 does not move and is placed at the position where the measuring process is completed. Thus, the position of the screw 12 is maintained. Thereafter, in the suckback process, the switching valve 151 is placed at the position B, and the switching valve 152 and the switching valve 155 are placed at the position A. Also, the switching valve 15
6 is placed in position B, so that on-off valve 153 is in position A
To be placed. Therefore, the screw 12 is retracted,
Suck back can be done.
【００４６】次に、射出工程において、切換弁１５１及
び切換弁１５２が位置Ａに置かれる。また、切換弁１５
６も位置Ａに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を前進させる
ことができる。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂ
に置かれる。本実施の形態においては、スクリュー１２
を進退させるために射出シリンダ１４１が、スクリュー
１２を正回転及び逆回転させるためにオイルモータ１４
８がそれぞれ使用されるが、前記射出シリンダ１４１及
びオイルモータ１４８に代えて電動機を使用することも
できる。Next, in the injection step, the switching valve 151 and the switching valve 152 are set at the position A. Also, the switching valve 15
6 is also located at position A, so that on-off valve 153 is at position B
To be placed. Therefore, the screw 12 can be advanced. At this time, the switching valve 155 is in the position B
To be placed. In the present embodiment, the screw 12
The injection cylinder 141 moves the screw 12 forward and backward, and the oil motor 14 moves the screw 12 forward and reverse.
8 are used, but an electric motor may be used instead of the injection cylinder 141 and the oil motor 148.
【００４７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、計量工程が完了した
後、射出工程が開始される前に、加熱シリンダ内におけ
る逆止リングより後方の樹脂の圧力を低下させ、射出工
程を開始した後、スクリューを前進させることによって
逆止リングの後端をシールリングと接触させる。As described above in detail, according to the present invention, in the injection molding method, after the weighing process is completed, before the injection process is started, the rearward side of the check ring in the heating cylinder is provided. After the pressure of the resin is reduced and the injection process is started, the rear end of the check ring is brought into contact with the seal ring by advancing the screw.
【００４９】この場合、加熱シリンダ内における逆止リ
ングより後方の樹脂の圧力を低下させると、スクリュー
のフライトによる樹脂の掻取効果によって、逆止リング
より後方の樹脂の圧力が前方圧力より低くされる。した
がって、射出工程の開始と同時に逆止リングは後退を開
始する。そして、逆止リングのシールリングとの間の距
離が短くなるのに伴い、逆流する樹脂の量が少なくな
り、逆止リングより後方の樹脂の圧力は急速に低くな
る。In this case, when the pressure of the resin behind the non-return ring in the heating cylinder is reduced, the pressure of the resin behind the non-return ring becomes lower than the front pressure due to the effect of scraping the resin by the flight of the screw. . Therefore, the check ring starts retreating simultaneously with the start of the injection process. Then, as the distance between the check ring and the seal ring becomes shorter, the amount of the resin flowing backward decreases, and the pressure of the resin behind the check ring rapidly decreases.
【００５０】また、射出工程が開始されてからシールが
終了されるまでの時間が短くなり、その間のスクリュー
の前進する量を少なくすることができる。その結果、各
ショットごとにシールが行われるタイミングの変動が小
さくなり、シールが終了されるまでに、逆止リングとシ
ールリングとの間を抜けて逆流する樹脂の量に生じるば
らつきが少なくなり、成形品にショート、ばり等の成形
不良が発生するのを防止することができる。Further, the time from the start of the injection step to the end of the sealing is shortened, and the amount of advance of the screw during that time can be reduced. As a result, fluctuations in the timing at which sealing is performed for each shot are reduced, and variations in the amount of resin flowing back through the space between the check ring and the seal ring are reduced before the sealing is completed. It is possible to prevent occurrence of molding defects such as short-circuits and burrs in the molded product.
【００５１】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、スクリューを計量工程時と逆の方向に回転させる
ことによって、加熱シリンダ内における逆止リングより
後方の樹脂の圧力を低下させる。この場合、スクリュー
を計量工程時と逆方向に回転させると、スクリューのフ
ライトによる樹脂の掻取効果によって、逆止リングより
後方の樹脂の圧力が前方圧力より低くされる。In another injection molding method of the present invention, the pressure of the resin behind the check ring in the heating cylinder is further reduced by rotating the screw in a direction opposite to that in the measuring step. In this case, when the screw is rotated in a direction opposite to that during the measuring step, the pressure of the resin behind the check ring is made lower than the front pressure due to the effect of scraping the resin by the flight of the screw.
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形方法における加熱シリンダ内の
射出工程開始前の圧力分布図である。FIG. 2 is a pressure distribution diagram before a start of an injection step in a heating cylinder in a conventional injection molding method.
【図３】従来の射出成形方法における射出工程開始後の
圧力変化を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a pressure change after the start of an injection step in a conventional injection molding method.
【図４】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
計量工程完了時の圧力分布図である。FIG. 4 is a pressure distribution diagram at the time of completion of a measuring step in a heating cylinder according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
射出工程開始前の圧力分布図である。FIG. 5 is a pressure distribution diagram before the start of an injection step in the heating cylinder according to the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
射出工程開始後の圧力変化を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a pressure change after a start of an injection step in a heating cylinder in the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態における駆動手段の油圧回
路図である。FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram of a driving unit according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態における油圧回路の制御装
置を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a control device of the hydraulic circuit according to the embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施の形態における駆動手段の作動表
を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an operation table of a driving unit in the embodiment of the present invention.
１１ 加熱シリンダ １２ スクリュー ２０ 逆止リング ２２ シールリング Ｐ1 前方圧力 Ｐ2 後方圧力11 heating cylinder 12 screw 20 backflow prevention ring 22 sealing ring P 1 front pressure P 2 rear pressure
Claims (2)
が開始される前に、加熱シリンダ内における逆止リング
より後方の樹脂の圧力を低下させ、（ｂ）射出工程を開
始した後、スクリューを前進させることによって逆止リ
ングの後端をシールリングと接触させることを特徴とす
る射出成形方法。(A) After the measuring step is completed, before the injection step is started, the pressure of the resin behind the check ring in the heating cylinder is reduced, and (b) after the injection step is started. An injection molding method, wherein a rear end of a check ring is brought into contact with a seal ring by advancing a screw.
転させることによって、加熱シリンダ内における逆止リ
ングより後方の樹脂の圧力を低下させる請求項１に記載
の射出成形方法。2. The injection molding method according to claim 1, wherein the pressure of the resin behind the check ring in the heating cylinder is reduced by rotating the screw in a direction opposite to that in the measuring step.
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| JP08173199A JP3118188B2 (en) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | Injection molding method |
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