JPH10159823A - プレス成型筒型ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ボルトに螺装して指送りが簡単になし得るナ
ットを提供する。 【解決手段】 厚肉平板の鋼板を用いて，これにバーリ
ング加工と曲げ加工のプレス成型を施して，頂壁３，そ
の中央位置の低突出のバーリング円筒部４，頂壁３外周
からバーリング円筒部４と同一方向に長突出の曲げ筒部
５を有するナット体２を形成し，バーリング円筒部４の
内面に雌ネジ８をタップ加工することによってナット１
を形成するとともに曲げ筒部５を指掛け面６とレンチ回
動用の六角形７とによるものとすることによって，指先
でナット１の指送りを容易になし得るものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，ボルトとともに物
を締着するに用いるナットに関し，特に板材の鋼板をプ
レス成型することによって筒型に形成したプレス成型筒
型ナットに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】雌ネジを持ちボルトに
螺装することによって該ボルトとともに物の締着用に用
いるこの種ナットは，例えば六角ナットに典型的である
ように，外形を六角体とする鋼製中実環状のブロック状
にして中央部透孔の内面に雌ネジを有する，ナット高さ
の短いものとされるために，一般に重量が嵩むとともに
指を掛け難く，ボルトに螺装して指送りによってボルト
軸の締着方向に送りを行うにつき，重い上，指に対する
接触面積が小さくなり，指が滑ることもあり，締着前の
指送り作業が煩雑化し易い傾向があり，またこの種ナッ
トは，例えば断面六角形のバー材の押出成型，切断，孔
あけ，タップ加工による雌ネジ形成等一連の加工工程を
経るものとされるから，上記中実環状のブロック状とす
ることによる材料コストとともに加工コストが掛り易
く，生産のコストが比較的高くなり，販売単価が高くな
る傾向がある。

【０００３】一方，例えば鋳造成型して，上記タップ加
工による雌ネジを形成した，指掛けを突出して有する蝶
ナットがあるが，この場合，指掛けは直線上に対向して
位置する一対のものとされるから，レンチがなくても締
着が可能となるとともに指送りは幾分改良されるが，締
着を指先で行うために必ずしも充分な締着強度を得られ
ず，また指送りに際しては，指送りの都度，指掛けの位
置が変ることによって，これに適確に指を掛け，スピー
ディな指送り動作を繰り返し難く，なお指送り作業に煩
雑さが残っている。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で，その解決課題とする処は，第１に可及的に軽量化し
指掛けを確実化することにより指送り作業を容易化する
とともに低コストにしてレンチによる確実な締着を可能
とするナットを提供するにあり，第２にこれに加えて指
送りの操作性を更に向上するナットを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題に添って
本発明請求項１は，板材の鋼板を用い，これにプレス成
型のバーリング加工と曲げ加工による塑性加工と雌ネジ
形成のタップ加工を施すことによってナットを軽量且つ
指掛けの容易な，例えば長ナット状とするように筒型の
ピース状の部材として形成したものであって，即ちこれ
を，厚肉平板にして矩形又は略矩形の所定展開形状を有
する鋼板にプレス成型による塑性加工を施すことによっ
て筒型ピース状に形成し，締着方向先端に位置する頂
壁，該頂壁の中央部に開口し反締着方向に短突出する内
側のバーリング円筒部及び上記頂壁外周端から同じく反
締着方向に長突出するレンチ回動可能外側の曲げ筒部を
有するプレス成型ナット体と，該プレス成型ナット体の
上記バーリング円筒部内面にタップ加工を施すことによ
って形成した雌ネジとを備えてなることを特徴とするプ
レス成型筒型ナットとし，上記第２の課題に添って請求
項２は，上記ナットの曲げ筒部を指掛け用の拡開部と六
角形等のレンチ回動部とによって形成して，拡開部とし
レンチ回動部に亘るように指を掛けることにより，指送
り作業を簡易且つ確実になし得るように，これを上記プ
レス成型ナット体におけるレンチ回動可能外側の曲げ筒
部を，頂壁側の締着方向に拡開状に傾斜又は湾曲して指
掛面をなす拡開部と，該拡開部から反締着方向に同一断
面形状で延びる六角形又は四角形のレンチ回動部とによ
って形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプ
レス成型筒型ナットとし，これらをそれぞれ発明の要旨
として上記各課題解決の手段としたものである。

【０００６】なお本発明にあって鋼板の矩形又は略矩形
の所定展開形状とは，プレス成型ナット体の頂壁と曲げ
筒部を得るように，これを展開した矩形の形状，又はこ
れに近く切込み乃至突出部分を有する略矩形の形状のも
のを意味し，また締着方向，反締着方向とは，ボルトに
螺装した際，ナットが進行する方向，後退するボルト軸
長手方向に添う方向を意味するように用いてある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明を更に具
体的に説明すれば，１はプレス成型筒型ナッであり，該
ナット１は，厚肉平板にして矩形又は略矩形の所定展開
形状を有する鋼板１０にプレス成型による塑性加工を施
すことによって筒型ピース状に形成したプレス成型ナッ
ト体２と，これにタップ加工を施すことによって形成し
た雌ネジ８とを備えたものとしてあり，このとき上記プ
レス成型ナット体２は，締着方向先端に位置する頂壁
３，該頂壁３の中央部に開口し反締着方向に短突出する
内側のバーリング円筒部４及び上記頂壁３外周端から同
じく反締着方向に長突出するレンチ回動可能外側の曲げ
筒部５を有するものとし，上記雌ネジ８は，上記バーリ
ング円筒部４にタップ加工を施して該バーリング円筒部
４内面に形成したものとしてあり，また本例にあって，
上記プレス成型ナット体２におけるレンチ回動可能外側
の曲げ筒部５は，これを頂壁３側の締着方向に拡開状に
傾斜又は湾曲して指掛面をなす拡開部６と，該拡開部６
から反締着方向に同一断面形状で延びる六角形又は四角
形のレンチ回動部７とによって形成してなるものとして
ある。

【０００８】即ち本例にあって鋼板１０は，例えば１mm
の肉厚を有することによって充分な塑性変形の強度を有
して，バーリング加工後に該加工部位にタップ加工が可
能な肉厚を保持し得るようにした厚肉平板のものを用
い，これを図５に示すように略矩形の所定展開形状にプ
レス加工によって打抜きして形成したものとしてあり，
例えば本例の鋼板１０にあっては，平面約１×４cmにし
て，その長辺側の縁部に，それぞれその長手方向中間位
置一対の直角三角形状としたＶ字張出突部１１を突設し
た略矩形状にして対称形をなすものとし，このとき鋼板
１０の対角線交点位置にはバーリング加工用の下穴１３
を穿設してあり，これによって，上記Ｖ字張出突部１１
で囲まれる長手方向中央部分を頂壁形成部１２，その両
側部分を曲げ筒部形成部１５，上記頂壁形成部１２の中
央に位置することになる上記下穴１３近傍部分をバーリ
ング円筒部形成部１４とし，ナット１に対応した平面の
展開形状として，これらを備えたものとしてある。

【０００９】この鋼板１０を用いたナット１の形成は，
板材のプレス成型による塑性加工によった筒型ピース状
のプレス成型ナット体２の成型と，タップ加工による雌
ネジ８の形成とによって行うものとしてあり，上記プレ
ス成型による塑性加工は，特にバーリング加工と曲げ加
工の塑性変形によって行うようにしてある。

【００１０】本例にあって，鋼板１０にはバーリング加
工，曲げ加工の順にこれを行うものとし，バーリング加
工は，鋼板１０の下穴１３をダイス穴に合わせて，ダイ
ス上に載置し，下穴１３にポンチを押込むことによって
円筒のツバ出しを行う常法のバーリング加工法によるも
のとし，これにより，図６に示すようにバーリング円筒
部４を形成するものとし，該バーリング円筒部４を形成
した鋼板１０は，これを上下一対の金型間に介装し，上
型を下型に対して降下してプレスすることによって，上
記頂壁３及び上記バーリング円筒部４と同一方向に突出
する曲げ筒部５とを形成する，同じく常法の曲げ加工法
によるものとしてあり，このとき本例にあって曲げ加工
は，図７に示すように頂壁３と長手方向に同一径筒状の
筒部５を形成する加工と，その後に曲げ筒部５を，上記
拡開部６とレンチ回動部７に区分し，上記拡開部６を形
成する加工の２段階の塑性加工を施すことによって行う
ものとしてある。

【００１１】上記曲げ加工によって，鋼板１０の長辺側
の縁部は，その端面が相互に突合わされて，連続的に接
続する一方，上記Ｖ字張出突部１１は，上記拡開部６に
あって，その傾斜乃至湾曲の拡開を吸収するように，同
じく端面が突合わされ又は近接し，上記拡開部６の拡開
により生じるスペースを埋めて，同じくこれを連続的に
接続するスペース吸収部とするようにしてある。

【００１２】このプレス成型ナット体２は，上記によっ
て筒型ピース状にして，頂壁３を一側締着方向先端に位
置し，バーリング円筒部４をその中央部に開口し，反締
着方向に短突出し，曲げ筒部５を，拡開部６とレンチ回
動部７とによって，上記頂壁３外周端からバーリング円
筒部４と同一突出方向の反締着方向に長突出したものと
なり，本例にあって，該プレス成型ナット体２は，例え
ば頂壁３径を１２mmとし，またバーリング円筒部４突出
高さを４mm，曲げ筒部５の突出高さ，即ちナット高さを
１４mmとし，相対的にバーリング円筒部４を短突出，曲
げ筒部５を長突出とする長ナットにして，重量を２０ｇ
と軽量化した筒型ピース状のものとし且つ曲げ筒部５の
拡開部６を，上記突出高さの１／３程度の高さに亘る傾
斜面によるものとし，六角形のレンチ回動部との間に指
を掛けることによって，指先に極めて良好に馴染む形状
を呈するようにしてある。

【００１３】このプレス成型ナット体２に対するタップ
加工は，その上記バーリング円筒部４内面に，タップを
回転して圧入してこれに雌ネジ８のネジ切りを施す常法
のタップ加工によるものとしてあり，このタップ加工を
プレス成型ナット体２に施すことによって上記ナット１
を得るものとしてある。

【００１４】従って本例のナット１は，軽量にして曲げ
筒部５がレンチ回動用とするとともに指掛けに適したも
のとなし得て，指掛けの容易な長ナット状にして，低コ
ストの筒型ピース状のものとなり，また曲げ筒部５を指
掛け用の拡開部６と六角形等のレンチ回動部７とによっ
て形成したから，拡開部６とレンチ回動部７に亘るよう
に指を掛けることにより，指送り作業を簡易且つ確実に
なし得るものとなった。

【００１５】図示した例は以上のとおりとしたが，本発
明にあっては，鋼板を矩形の展開形状として，曲げ筒部
を頂壁外周端から同一断面形状に突出したレンチ回動部
によって形成したものとして形成すること，指掛面をな
す拡開部を設けるとき，これを頂壁側の締着方向に，外
側に膨出又は内側に凹陥状の湾曲したものとすること，
指掛面をなす拡開部に滑り止めのリブ，ドット等を形成
すること，レンチ回動部を使用するレンチの形状に合わ
せて四角形とし又はその他の断面形状とすること，ナッ
トは，これを長ナットとすることが好ましいが，このと
き曲げ筒部の長さ，即ちナット高さを１cm以上，２cm以
下程度のものとすること等を含めて，本発明の実施に当
ってその具体的材質，形状，構造，これらの関係，これ
らに対する付加等の形態は，これを上記発明の要旨に反
しない限り様々のものとすることができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上のとおりに構成したから，
請求項１は，可及的に軽量化し指掛けを確実化すること
により指送り作業を容易化するとともに低コストにして
レンチによる確実な締着を可能とするプレス成型筒型ナ
ットを提供することができ，請求項２は，これに加えて
指送りの操作性を更に向上するプレス成型筒型ナットと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ナットの斜視図

【図２】ナットの正面図

【図３】ナットの側面図

【図４】図３Ａ−Ａ線断面図

【図５】鋼板の平面図

【図６】バーリング加工を施した状態の鋼板の断面図

【図７】曲げ加工の中間の状態を示す斜視図

【符号の説明】

１ ナット ２ プレス成型ナット体 ３ 頂 壁 ４ バーリング円筒部 ５ 曲げ筒部 ６ 拡開部 ７ レンチ回動部 ８ 雌ネジ １０ 鋼 板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚肉平板にして矩形又は略矩形の所定展
   開形状を有する鋼板にプレス成型による塑性加工を施す
   ことによって筒型ピース状に形成し，締着方向先端に位
   置する頂壁，該頂壁の中央部に開口し反締着方向に短突
   出する内側のバーリング円筒部及び上記頂壁外周端から
   同じく反締着方向に長突出するレンチ回動可能外側の曲
   げ筒部を有するプレス成型ナット体と，該プレス成型ナ
   ット体の上記バーリング円筒部内面にタップ加工を施す
   ことによって形成した雌ネジとを備えてなることを特徴
   とするプレス成型筒型ナット。
2. 【請求項２】 上記プレス成型ナット体におけるレンチ
   回動可能外側の曲げ筒部を，頂壁側の締着方向に拡開状
   に傾斜又は湾曲して指掛面をなす拡開部と，該拡開部か
   ら反締着方向に同一断面形状で延びる六角形又は四角形
   のレンチ回動部とによって形成してなることを特徴とす
   る請求項１に記載のプレス成型筒型ナット。