JPH10159180A - 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 - Google Patents
膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法Info
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- JPH10159180A JPH10159180A JP8331543A JP33154396A JPH10159180A JP H10159180 A JPH10159180 A JP H10159180A JP 8331543 A JP8331543 A JP 8331543A JP 33154396 A JP33154396 A JP 33154396A JP H10159180 A JPH10159180 A JP H10159180A
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- concrete layer
- reinforcing bar
- outside
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の立体形状を得る上で有利で、かつ、コ
ンクリート壁の強度を高めることができる膜体を用いた
コンクリート構造物の構築方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート底版４上に膜体６を取り付
け、複数のケーブル８を膜体６の外側に設ける。次に膜
体６を半球状に膨張させ、ケーブル８と膜体６との間に
複数のスペーサ１２を介在させる。次に第１の鉄筋網１
４を取り付け、第１の鉄筋網１４の表面に沿わせて第１
の鉄筋１６を組みつける。次にコンクリートを吹き付け
て第１のコンクリート層２０を形成する。次に第１のコ
ンクリート層２０の表面から離れた箇所で環状に延在す
る複数のケーブル２１を組み付ける。次にケーブル２１
から離れた箇所に第２の鉄筋２２、第２の鉄筋網２４を
組み付ける。次にコンクリートを吹き付けて第２のコン
クリート層２６を形成し、更に、コンクリートを吹き付
けて第３のコンクリート層２８を形成する。
ンクリート壁の強度を高めることができる膜体を用いた
コンクリート構造物の構築方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート底版４上に膜体６を取り付
け、複数のケーブル８を膜体６の外側に設ける。次に膜
体６を半球状に膨張させ、ケーブル８と膜体６との間に
複数のスペーサ１２を介在させる。次に第１の鉄筋網１
４を取り付け、第１の鉄筋網１４の表面に沿わせて第１
の鉄筋１６を組みつける。次にコンクリートを吹き付け
て第１のコンクリート層２０を形成する。次に第１のコ
ンクリート層２０の表面から離れた箇所で環状に延在す
る複数のケーブル２１を組み付ける。次にケーブル２１
から離れた箇所に第２の鉄筋２２、第２の鉄筋網２４を
組み付ける。次にコンクリートを吹き付けて第２のコン
クリート層２６を形成し、更に、コンクリートを吹き付
けて第３のコンクリート層２８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膜体を用いたコンク
リート構造物の構築方法に関する。
リート構造物の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート底版と、このコンクリート
底版の上に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気
を圧入して膜体により立体形状を形成し、前記空間内を
高圧状態に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを
吹き付けることで、ドーム状やトンネル状のコンクリー
ト構造物を構築する工法は、特開平８ー１３５３８４号
公報や、特開平８ー１５８６９４号公報で既に公知であ
る。このような工法によれば、コンクリート型枠の組み
立て作業や解体作業等を省略することができることか
ら、工期の短縮化やコストダウンを図ることが可能とな
る。
底版の上に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気
を圧入して膜体により立体形状を形成し、前記空間内を
高圧状態に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを
吹き付けることで、ドーム状やトンネル状のコンクリー
ト構造物を構築する工法は、特開平８ー１３５３８４号
公報や、特開平８ー１５８６９４号公報で既に公知であ
る。このような工法によれば、コンクリート型枠の組み
立て作業や解体作業等を省略することができることか
ら、工期の短縮化やコストダウンを図ることが可能とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この工法で
は、コンクリート底版と膜体とで囲まれた気密空間に空
気を圧入して膜体により立体形状を形成することから、
膜体により得られる立体形状は所望の形状に特定された
ものではなく、不安定要素を若干含むものであり、厳密
には一定しない。また、膜体の外面にコンクリートを吹
き付けることでコンクリート壁を形成するものであるか
ら、吹き付けのみではコンクリート壁の強度、耐久性を
高めるにも限界がある。本発明は前記事情に鑑み案出さ
れたものであって、本発明の目的は、立体形状を得る上
で有利で、かつ、コンクリート壁の強度、耐久性を高め
ることができる膜体を用いたコンクリート構造物の構築
方法を提供することにある。
は、コンクリート底版と膜体とで囲まれた気密空間に空
気を圧入して膜体により立体形状を形成することから、
膜体により得られる立体形状は所望の形状に特定された
ものではなく、不安定要素を若干含むものであり、厳密
には一定しない。また、膜体の外面にコンクリートを吹
き付けることでコンクリート壁を形成するものであるか
ら、吹き付けのみではコンクリート壁の強度、耐久性を
高めるにも限界がある。本発明は前記事情に鑑み案出さ
れたものであって、本発明の目的は、立体形状を得る上
で有利で、かつ、コンクリート壁の強度、耐久性を高め
ることができる膜体を用いたコンクリート構造物の構築
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、コンクリート底版と、このコンクリート底版
の上に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気を圧
入して膜体により立体形状を形成し、前記空間内を高圧
状態に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを吹き
付けることでコンクリート構造物を構築するに際して、
前記気密空間に空気を圧入する前に、前記コンクリート
底版から離れる方向に張った状態で前記立体形状に沿っ
て延在するケーブルをその端部をコンクリート底版に固
定し相互に間隔をおいて複数設け、次いで、前記気密空
間に空気を圧入し、前記複数のケーブルで形状が規制さ
れた立体形状を膜体により形成し、次いで、前記各ケー
ブルと膜体との間にケーブルの延在方向に間隔をおいて
複数のスペーサを介在させてケーブルと膜体とを離し、
次いで、これら複数のケーブルの外側に前記膜体を覆う
ようにケーブルに沿わせて第１の鉄筋網を組み付け、次
いで、この第１の鉄筋網の外側から前記膜体の外面にコ
ンクリートを吹き付けることで膜体の外側に第１のコン
クリート層を形成し、次いで、前記第１のコンクリート
層の表面から離れた箇所で第１のコンクリート層の表面
を覆うように第２の鉄筋網を組み付け、次いで、この第
２の鉄筋網の外側から第１のコンクリート層の表面にコ
ンクリートを吹き付けることで第１のコンクリート層の
外側に第２のコンクリート層を形成し、更に、前記第２
のコンクリート層の表面にコンクリートを吹き付けるこ
とで第３のコンクリート層を形成するようにしたことを
特徴とする。
本発明は、コンクリート底版と、このコンクリート底版
の上に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気を圧
入して膜体により立体形状を形成し、前記空間内を高圧
状態に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを吹き
付けることでコンクリート構造物を構築するに際して、
前記気密空間に空気を圧入する前に、前記コンクリート
底版から離れる方向に張った状態で前記立体形状に沿っ
て延在するケーブルをその端部をコンクリート底版に固
定し相互に間隔をおいて複数設け、次いで、前記気密空
間に空気を圧入し、前記複数のケーブルで形状が規制さ
れた立体形状を膜体により形成し、次いで、前記各ケー
ブルと膜体との間にケーブルの延在方向に間隔をおいて
複数のスペーサを介在させてケーブルと膜体とを離し、
次いで、これら複数のケーブルの外側に前記膜体を覆う
ようにケーブルに沿わせて第１の鉄筋網を組み付け、次
いで、この第１の鉄筋網の外側から前記膜体の外面にコ
ンクリートを吹き付けることで膜体の外側に第１のコン
クリート層を形成し、次いで、前記第１のコンクリート
層の表面から離れた箇所で第１のコンクリート層の表面
を覆うように第２の鉄筋網を組み付け、次いで、この第
２の鉄筋網の外側から第１のコンクリート層の表面にコ
ンクリートを吹き付けることで第１のコンクリート層の
外側に第２のコンクリート層を形成し、更に、前記第２
のコンクリート層の表面にコンクリートを吹き付けるこ
とで第３のコンクリート層を形成するようにしたことを
特徴とする。
【０００５】また、本発明は、前記第１の鉄筋網の外側
に第１の鉄筋網に沿わせて第１の鉄筋が組み付けられ、
前記第１のコンクリート層は、この第１の鉄筋の外側か
ら前記膜体の外面にコンクリートが吹き付けることで形
成され、前記第２の鉄筋網の内側に第２の鉄筋網に沿わ
せて第２の鉄筋を組み付けられ、前記第２のコンクリー
ト層は、このような第２の鉄筋網の外側から第１のコン
クリート層の表面にコンクリートを吹き付けることで形
成されることを特徴とする。また、本発明は、前記第２
のコンクリート層を形成する際に、第１のコンクリート
層の表面と前記第２の鉄筋の間に、第１のコンクリート
層の表面と平行させてケーブルが設けられることを特徴
とする。また、本発明は、前記第１のコンクリート層
が、コンクリートが、第１の鉄筋の外側から前記膜体の
外面に前記第１の鉄筋が埋まる程度に吹き付けられるこ
とで形成されることを特徴とする。また、本発明は、前
記第２のコンクリート層が、コンクリートが、第２の鉄
筋網の外側から第１のコンクリート層の表面に前記第２
の鉄筋網が埋まる程度に吹き付けられることで形成され
ることを特徴とする。また、本発明は、前記第３のコン
クリート層の表面が滑らかに仕上げられることを特徴と
する。また、本発明は、前記第３のコンクリート層が完
成されたのち、前記空間内の高圧状態が解除されること
を特徴とする。また、本発明は、前記膜体により形成さ
れる立体形状が上方に凸の半球状を呈し、前記ケーブル
は、前記立体形状の頂部の回りに配設される環状の第１
ケーブルと、この第１ケーブルの延在方向に間隔をおい
てその上端が前記第１ケーブルに連結され下端が前記コ
ンクリート底版に連結された第２ケーブルで構成され、
前記第１の鉄筋は、両端がコンクリート底版に連結され
半円弧状に曲げられて相互に間隔をおき第１の鉄筋網の
外側に配設される縦鉄筋と、この縦鉄筋の外側に配設さ
れ縦鉄筋の延在方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水平
面上で環状に延在する複数の横鉄筋で構成され、前記第
２の鉄筋は、両端がコンクリート底版に連結され半円弧
状に曲げられて相互に間隔をおき第１のコンクリート層
の外側に配設される縦鉄筋と、この縦鉄筋の内側に配設
され縦鉄筋の延在方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水
平面上で環状に延在する複数の横鉄筋で構成されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記第２のコンク
リート層を形成する際に、第１のコンクリート層の表面
と前記第２の鉄筋の間に、第１のコンクリート層の表面
と平行させてケーブルが設けられ、前記ケーブルは、互
いに異なった高さにおいて第１のコンクリート層の外側
で環状に延在していることを特徴とする。
に第１の鉄筋網に沿わせて第１の鉄筋が組み付けられ、
前記第１のコンクリート層は、この第１の鉄筋の外側か
ら前記膜体の外面にコンクリートが吹き付けることで形
成され、前記第２の鉄筋網の内側に第２の鉄筋網に沿わ
せて第２の鉄筋を組み付けられ、前記第２のコンクリー
ト層は、このような第２の鉄筋網の外側から第１のコン
クリート層の表面にコンクリートを吹き付けることで形
成されることを特徴とする。また、本発明は、前記第２
のコンクリート層を形成する際に、第１のコンクリート
層の表面と前記第２の鉄筋の間に、第１のコンクリート
層の表面と平行させてケーブルが設けられることを特徴
とする。また、本発明は、前記第１のコンクリート層
が、コンクリートが、第１の鉄筋の外側から前記膜体の
外面に前記第１の鉄筋が埋まる程度に吹き付けられるこ
とで形成されることを特徴とする。また、本発明は、前
記第２のコンクリート層が、コンクリートが、第２の鉄
筋網の外側から第１のコンクリート層の表面に前記第２
の鉄筋網が埋まる程度に吹き付けられることで形成され
ることを特徴とする。また、本発明は、前記第３のコン
クリート層の表面が滑らかに仕上げられることを特徴と
する。また、本発明は、前記第３のコンクリート層が完
成されたのち、前記空間内の高圧状態が解除されること
を特徴とする。また、本発明は、前記膜体により形成さ
れる立体形状が上方に凸の半球状を呈し、前記ケーブル
は、前記立体形状の頂部の回りに配設される環状の第１
ケーブルと、この第１ケーブルの延在方向に間隔をおい
てその上端が前記第１ケーブルに連結され下端が前記コ
ンクリート底版に連結された第２ケーブルで構成され、
前記第１の鉄筋は、両端がコンクリート底版に連結され
半円弧状に曲げられて相互に間隔をおき第１の鉄筋網の
外側に配設される縦鉄筋と、この縦鉄筋の外側に配設さ
れ縦鉄筋の延在方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水平
面上で環状に延在する複数の横鉄筋で構成され、前記第
２の鉄筋は、両端がコンクリート底版に連結され半円弧
状に曲げられて相互に間隔をおき第１のコンクリート層
の外側に配設される縦鉄筋と、この縦鉄筋の内側に配設
され縦鉄筋の延在方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水
平面上で環状に延在する複数の横鉄筋で構成されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記第２のコンク
リート層を形成する際に、第１のコンクリート層の表面
と前記第２の鉄筋の間に、第１のコンクリート層の表面
と平行させてケーブルが設けられ、前記ケーブルは、互
いに異なった高さにおいて第１のコンクリート層の外側
で環状に延在していることを特徴とする。
【０００６】本発明では、コンクリート底版の上に配設
された膜体内の気密空間に空気を圧入して立体形状を形
成した際、スペーサが膜体に当接することで膜体による
立体形状が規制され、所望の立体形状が得易い。また、
スペーサにより膜体とケーブルが離され、コンクリート
壁を第１乃至第３のコンクリート層で形成したので、ス
ペーサとケーブル及び第１の鉄筋網、第２の鉄筋網がコ
ンクリートの内部に埋設され、コンクリート構造物の補
強材となり、コンクリート構造物の強度、耐久性を高め
る上で有利となる。
された膜体内の気密空間に空気を圧入して立体形状を形
成した際、スペーサが膜体に当接することで膜体による
立体形状が規制され、所望の立体形状が得易い。また、
スペーサにより膜体とケーブルが離され、コンクリート
壁を第１乃至第３のコンクリート層で形成したので、ス
ペーサとケーブル及び第１の鉄筋網、第２の鉄筋網がコ
ンクリートの内部に埋設され、コンクリート構造物の補
強材となり、コンクリート構造物の強度、耐久性を高め
る上で有利となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明により、図７（Ａ）
に平面図で、（Ｂ）に断面正面図で示すドーム状のコン
クリート壁２０２からなるコンクリート構造物２を構築
する場合について説明する。まず、図１（Ａ）、（Ｂ）
で示すように、コンクリート構造物２を構築すべき箇所
に、コンクリート構造物２よりも大きな面積でコンクリ
ート底版４を形成する。次に、コンクリート底版４の上
に膜体６を配設し、膜体６の縁部をその全周にわたりコ
ンクリート底版４上で円周上において気密に取り付け
る。前記膜体６は、図２（Ｂ）に示すように、膨張させ
た状態で半球面状になるように形成されている。更に、
コンクリート底版４から離れる方向に張った状態で前記
コンクリート構造物２の内部空間に沿って延在するケー
ブル８を膜体６の外側に設ける。このケーブル８として
ＰＣ鋼線やワイヤ等を用いることができる。ケーブル８
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、半球状に膨張さ
れた膜体６の頂部の回りに環状に延在する第１ケーブル
８０２と、第１ケーブル８０２の周方向に間隔をおいた
箇所にそれぞれ設けられ、上端が第１ケーブル８０２に
下端がコンクリート底版４に連結された第２ケーブル８
０４で構成されている。
に平面図で、（Ｂ）に断面正面図で示すドーム状のコン
クリート壁２０２からなるコンクリート構造物２を構築
する場合について説明する。まず、図１（Ａ）、（Ｂ）
で示すように、コンクリート構造物２を構築すべき箇所
に、コンクリート構造物２よりも大きな面積でコンクリ
ート底版４を形成する。次に、コンクリート底版４の上
に膜体６を配設し、膜体６の縁部をその全周にわたりコ
ンクリート底版４上で円周上において気密に取り付け
る。前記膜体６は、図２（Ｂ）に示すように、膨張させ
た状態で半球面状になるように形成されている。更に、
コンクリート底版４から離れる方向に張った状態で前記
コンクリート構造物２の内部空間に沿って延在するケー
ブル８を膜体６の外側に設ける。このケーブル８として
ＰＣ鋼線やワイヤ等を用いることができる。ケーブル８
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、半球状に膨張さ
れた膜体６の頂部の回りに環状に延在する第１ケーブル
８０２と、第１ケーブル８０２の周方向に間隔をおいた
箇所にそれぞれ設けられ、上端が第１ケーブル８０２に
下端がコンクリート底版４に連結された第２ケーブル８
０４で構成されている。
【０００８】次にコンクリート底版４と膜体６とで区画
された気密空間に空気を圧入する。これにより膜体６
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ケーブル８
で形状が規制されつつ半球状に膨張し、膜体６の内側に
半球状の気密な空間部１０が形成され、この空間部１０
内はコンクリート構造物２のコンクリート壁２０２が完
成されるまで高圧状態に維持される。次に、図３（Ａ）
に示すように、ケーブル８と膜体６との間に、ケーブル
８の延在方向に間隔をおいて複数のスペーサ１２を介在
させてケーブル８と膜体６とを離す。これにより、今度
は、スペーサ１２が膜体６に当接することで膜体６によ
る立体形状が規制される。前記スペーサ１２は、図５
（Ａ）に斜視図で示すように、膜体６に載せられる所定
の面積を備えた台座部１２０２と、台座部１２０２の中
央部から起立すつ縦壁部１２０４と、縦壁部１２０４の
上部に形成されケーブル８が係止される二股状の係止部
１２０６からなる合成樹脂等で構成され、ケーブル８と
膜体６との間にスペーサ１２を介在させた状態の拡大図
を図６に示す。尚、スペーサ１２の構造は任意で、例え
ば、図６（Ｂ）に斜視図で示すように、膜体６に載せら
れる所定の面積を備えた台座部１２１２と、台座部１２
１２から延出する支柱部１２１４と、支柱部１２１４の
上部に形成されケーブル８が係止される二股状の係止部
１２１６から構成することも可能である。
された気密空間に空気を圧入する。これにより膜体６
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ケーブル８
で形状が規制されつつ半球状に膨張し、膜体６の内側に
半球状の気密な空間部１０が形成され、この空間部１０
内はコンクリート構造物２のコンクリート壁２０２が完
成されるまで高圧状態に維持される。次に、図３（Ａ）
に示すように、ケーブル８と膜体６との間に、ケーブル
８の延在方向に間隔をおいて複数のスペーサ１２を介在
させてケーブル８と膜体６とを離す。これにより、今度
は、スペーサ１２が膜体６に当接することで膜体６によ
る立体形状が規制される。前記スペーサ１２は、図５
（Ａ）に斜視図で示すように、膜体６に載せられる所定
の面積を備えた台座部１２０２と、台座部１２０２の中
央部から起立すつ縦壁部１２０４と、縦壁部１２０４の
上部に形成されケーブル８が係止される二股状の係止部
１２０６からなる合成樹脂等で構成され、ケーブル８と
膜体６との間にスペーサ１２を介在させた状態の拡大図
を図６に示す。尚、スペーサ１２の構造は任意で、例え
ば、図６（Ｂ）に斜視図で示すように、膜体６に載せら
れる所定の面積を備えた台座部１２１２と、台座部１２
１２から延出する支柱部１２１４と、支柱部１２１４の
上部に形成されケーブル８が係止される二股状の係止部
１２１６から構成することも可能である。
【０００９】次に、図３（Ｂ）に示すように、このよう
なケーブル８の上から、膜体６の外面全体を覆うように
第１の鉄筋網１４を取着する。次に、第１の鉄筋網１４
の外側でその表面に沿わせて第１の鉄筋１６を組み付け
る。第１の鉄筋１６は、図４に示すように両端がコンク
リート底版４に連結され、かつ、第１の鉄筋網１４の表
面に当接する輪郭の半円弧状に曲げ加工された縦鉄筋１
６０２と、縦鉄筋１６０２の外側に接しつつ水平面内で
環状に延在するように曲げ加工された横鉄筋１６０４で
構成されている。前記縦鉄筋１６０２は、膜体６の周方
向に間隔をおいて複数設けられ、また、横鉄筋１６０４
は、縦鉄筋１６０２の延在方向に間隔をおいて複数設け
られている。次に、この状態で第１の鉄筋１６の上から
前記膜体６の外面に、低所から高所へと順次コンクリー
トを吹き付け、図４に示すように、膜体６の外側に第１
のコンクリート層２０を形成する。第１のコンクリート
層２０は、コンクリートが第１の鉄筋１６、すなわち横
鉄筋１６０４が埋まる程度に吹き付けられることで形成
される。これにより第１のコンクリート層２０の内部に
ケーブル８とスペーサ１２と第１の鉄筋網１４が埋設さ
れ、また第１の鉄筋１６がほぼ埋設された状態となる。
なケーブル８の上から、膜体６の外面全体を覆うように
第１の鉄筋網１４を取着する。次に、第１の鉄筋網１４
の外側でその表面に沿わせて第１の鉄筋１６を組み付け
る。第１の鉄筋１６は、図４に示すように両端がコンク
リート底版４に連結され、かつ、第１の鉄筋網１４の表
面に当接する輪郭の半円弧状に曲げ加工された縦鉄筋１
６０２と、縦鉄筋１６０２の外側に接しつつ水平面内で
環状に延在するように曲げ加工された横鉄筋１６０４で
構成されている。前記縦鉄筋１６０２は、膜体６の周方
向に間隔をおいて複数設けられ、また、横鉄筋１６０４
は、縦鉄筋１６０２の延在方向に間隔をおいて複数設け
られている。次に、この状態で第１の鉄筋１６の上から
前記膜体６の外面に、低所から高所へと順次コンクリー
トを吹き付け、図４に示すように、膜体６の外側に第１
のコンクリート層２０を形成する。第１のコンクリート
層２０は、コンクリートが第１の鉄筋１６、すなわち横
鉄筋１６０４が埋まる程度に吹き付けられることで形成
される。これにより第１のコンクリート層２０の内部に
ケーブル８とスペーサ１２と第１の鉄筋網１４が埋設さ
れ、また第１の鉄筋１６がほぼ埋設された状態となる。
【００１０】次に、図３（Ｃ）及び図４に示すように、
第１のコンクリート層２０の表面から離れた箇所で第１
のコンクリート層２０の表面と平行して延在するよう
に、ケーブル２１を延在させる。前記ケーブル２１とし
ては例えばＰＣ鋼線が用いられ、ケーブル２１は膜体６
の頂部を除いた箇所で、コンクリート層２０の外側の互
いに異なった高さにおいてそれぞれ水平面内で円周上に
延在するように、長さの異なるものが複数用意され、鉄
筋等の適宜手段により第１のコンクリート層２０の外側
に設けられる。次に、図３（Ｃ）に示すように、第１の
コンクリート層２０及びケーブル２１から離れた箇所
で、第１のコンクリート層２０の表面と平行させつつ第
２の鉄筋２２を設ける。第２の鉄筋２２は、図４に示す
ように、水平面内で環状に延在するように曲げ加工され
た横鉄筋２２０２と、両端がコンクリート底版４に連結
され横鉄筋２２０２の表面に当接する輪郭の半円弧状に
曲げ加工された縦鉄筋２２０４で構成されている。前記
横鉄筋２２０２は、縦鉄筋２２０４の延在方向に間隔を
おいて複数設けられ、縦鉄筋２２０４は、膜体６の周方
向に間隔をおいて複数設けられている。次に、前記第２
の鉄筋２２の外側に第１のコンクリート層２０の表面全
体を覆うように第２の鉄筋網２４を組み付ける。次に、
この状態で第２の鉄筋網２４の上から第１のコンクリー
ト層２０の表面に、低所から高所へと順次コンクリート
を吹き付け、図４に示すように、第１のコンクリート層
２０の外側に第２のコンクリート層２６を形成する。
尚、このコンクリートの吹き付けは、前記第１のコンク
リート層２０が硬化し養生された後になされる。第２の
コンクリート層２６は、コンクリートが第２の鉄筋網２
４がほぼ埋まる程度に吹き付けられることで形成され
る。これにより第２のコンクリート層２６の内部に第２
の鉄筋２２が埋設され、また、第２の鉄筋網２４がほぼ
埋設された状態となる。
第１のコンクリート層２０の表面から離れた箇所で第１
のコンクリート層２０の表面と平行して延在するよう
に、ケーブル２１を延在させる。前記ケーブル２１とし
ては例えばＰＣ鋼線が用いられ、ケーブル２１は膜体６
の頂部を除いた箇所で、コンクリート層２０の外側の互
いに異なった高さにおいてそれぞれ水平面内で円周上に
延在するように、長さの異なるものが複数用意され、鉄
筋等の適宜手段により第１のコンクリート層２０の外側
に設けられる。次に、図３（Ｃ）に示すように、第１の
コンクリート層２０及びケーブル２１から離れた箇所
で、第１のコンクリート層２０の表面と平行させつつ第
２の鉄筋２２を設ける。第２の鉄筋２２は、図４に示す
ように、水平面内で環状に延在するように曲げ加工され
た横鉄筋２２０２と、両端がコンクリート底版４に連結
され横鉄筋２２０２の表面に当接する輪郭の半円弧状に
曲げ加工された縦鉄筋２２０４で構成されている。前記
横鉄筋２２０２は、縦鉄筋２２０４の延在方向に間隔を
おいて複数設けられ、縦鉄筋２２０４は、膜体６の周方
向に間隔をおいて複数設けられている。次に、前記第２
の鉄筋２２の外側に第１のコンクリート層２０の表面全
体を覆うように第２の鉄筋網２４を組み付ける。次に、
この状態で第２の鉄筋網２４の上から第１のコンクリー
ト層２０の表面に、低所から高所へと順次コンクリート
を吹き付け、図４に示すように、第１のコンクリート層
２０の外側に第２のコンクリート層２６を形成する。
尚、このコンクリートの吹き付けは、前記第１のコンク
リート層２０が硬化し養生された後になされる。第２の
コンクリート層２６は、コンクリートが第２の鉄筋網２
４がほぼ埋まる程度に吹き付けられることで形成され
る。これにより第２のコンクリート層２６の内部に第２
の鉄筋２２が埋設され、また、第２の鉄筋網２４がほぼ
埋設された状態となる。
【００１１】次に、前記第２のコンクリート層２６が硬
化し養生された後、第２のコンクリート層２６の表面に
コンクリートを吹き付け、図４に示すように、第２のコ
ンクリート層２６の外側に第３のコンクリート層２８を
形成する。この実施例では第３のコンクリート層２８の
表面をコテ等により仕上げ、硬化させ養生させることで
コンクリート壁２０２が完成する。そして、コンクリー
ト壁２０２が完成されたのち、前記空間部１０内を大気
圧に戻して膜体６を取り除き、これにより半球状のコン
クリート構造物２が得られる。また、前記ケーブル２１
に、その延在方向に張力を掛け、これによりコンクリー
ト壁２０２の強度を高める。ケーブル２１へ張力を掛け
るに際しては、例えば、張力を掛ける箇所に型枠部材を
取着しておき、コンクリート壁２０２の完成後に、この
型枠部材を取り外すことでケーブル２１の部分を露出さ
せ、この露出されたケーブル２１の部分をジャッキ等を
用いて締め付けることで行われ、張力を掛けた後は、ケ
ーブル２１が露出された部分はコンクリート等で塞がれ
る。なお、コンクリート構造物２の開口部は、例えば、
第１のコンクリート層２０を形成するコンクリートが吹
き付けられる前に、開口部に対応した型枠部材が取着さ
れ、コンクリート壁２０２の完成後、この型枠部材を取
り除くことで形成される。
化し養生された後、第２のコンクリート層２６の表面に
コンクリートを吹き付け、図４に示すように、第２のコ
ンクリート層２６の外側に第３のコンクリート層２８を
形成する。この実施例では第３のコンクリート層２８の
表面をコテ等により仕上げ、硬化させ養生させることで
コンクリート壁２０２が完成する。そして、コンクリー
ト壁２０２が完成されたのち、前記空間部１０内を大気
圧に戻して膜体６を取り除き、これにより半球状のコン
クリート構造物２が得られる。また、前記ケーブル２１
に、その延在方向に張力を掛け、これによりコンクリー
ト壁２０２の強度を高める。ケーブル２１へ張力を掛け
るに際しては、例えば、張力を掛ける箇所に型枠部材を
取着しておき、コンクリート壁２０２の完成後に、この
型枠部材を取り外すことでケーブル２１の部分を露出さ
せ、この露出されたケーブル２１の部分をジャッキ等を
用いて締め付けることで行われ、張力を掛けた後は、ケ
ーブル２１が露出された部分はコンクリート等で塞がれ
る。なお、コンクリート構造物２の開口部は、例えば、
第１のコンクリート層２０を形成するコンクリートが吹
き付けられる前に、開口部に対応した型枠部材が取着さ
れ、コンクリート壁２０２の完成後、この型枠部材を取
り除くことで形成される。
【００１２】本実施例によれば、膜体６の外側に、所望
の形状に沿って延在するケーブル８を設けたので、空間
部１０を高圧状態とした際、ケーブル８によりスペーサ
１２を介して所望の半球状の空間部１０が得易い。ま
た、コンクリート壁２０２を、第１、第２、第３の三つ
のコンクリート層２０、２６、２８で形成するようにし
たので、立体形状を規制するケーブル８やスペーサ１２
がコンクリート壁２０２に確実に埋設されるのは無論の
こと、第１の鉄筋網１４、第１の鉄筋１６、ケーブル２
１、第２の鉄筋２２、第２の鉄筋網２４もコンクリート
壁２０２に確実に埋設され、内部に隙間等を生じること
なくコンクリート壁２０２の補強材となるので、コンク
リート壁２０２及びコンクリート構造物２の強度、耐久
性を高める上でも有利となる。
の形状に沿って延在するケーブル８を設けたので、空間
部１０を高圧状態とした際、ケーブル８によりスペーサ
１２を介して所望の半球状の空間部１０が得易い。ま
た、コンクリート壁２０２を、第１、第２、第３の三つ
のコンクリート層２０、２６、２８で形成するようにし
たので、立体形状を規制するケーブル８やスペーサ１２
がコンクリート壁２０２に確実に埋設されるのは無論の
こと、第１の鉄筋網１４、第１の鉄筋１６、ケーブル２
１、第２の鉄筋２２、第２の鉄筋網２４もコンクリート
壁２０２に確実に埋設され、内部に隙間等を生じること
なくコンクリート壁２０２の補強材となるので、コンク
リート壁２０２及びコンクリート構造物２の強度、耐久
性を高める上でも有利となる。
【００１３】なお、実施例では、膜体６を取り除いた場
合について説明したが、膜体６をコンクリート構造物２
の内部にそのまま存置するようにしてもよく、また、第
１の鉄筋１６やケーブル２１、第２の鉄筋２２は省略す
ることも可能である。また、実施例では第３のコンクリ
ート層２８の表面を仕上げた場合について説明したが、
コンクリート構造物２が用いられる用途によっては省略
してもよい。また、実施例ではコンクリート構造物２
が、上方に凸の半球状のコンクリート壁２０２で構成さ
れている場合について説明したが、トンネルを構成する
半円筒状のコンクリート壁からなるコンクリート構造物
の場合にも本発明は適用され、その場合には、ケーブル
８、縦鉄筋１６０２、２２０４がトンネルの延在方向に
間隔をおいて複数設けられ、横鉄筋１６０４、２２０
２、ケーブル２１が縦鉄筋１６０２、２２０４の延在方
向に間隔をおいた箇所でトンネルの延在方向に平行して
複数設けられることになる。
合について説明したが、膜体６をコンクリート構造物２
の内部にそのまま存置するようにしてもよく、また、第
１の鉄筋１６やケーブル２１、第２の鉄筋２２は省略す
ることも可能である。また、実施例では第３のコンクリ
ート層２８の表面を仕上げた場合について説明したが、
コンクリート構造物２が用いられる用途によっては省略
してもよい。また、実施例ではコンクリート構造物２
が、上方に凸の半球状のコンクリート壁２０２で構成さ
れている場合について説明したが、トンネルを構成する
半円筒状のコンクリート壁からなるコンクリート構造物
の場合にも本発明は適用され、その場合には、ケーブル
８、縦鉄筋１６０２、２２０４がトンネルの延在方向に
間隔をおいて複数設けられ、横鉄筋１６０４、２２０
２、ケーブル２１が縦鉄筋１６０２、２２０４の延在方
向に間隔をおいた箇所でトンネルの延在方向に平行して
複数設けられることになる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、コンクリート底版と、このコンクリート底版の上
に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気を圧入し
て膜体により立体形状を形成し、前記空間内を高圧状態
に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを吹き付け
ることでコンクリート構造物を構築する工法において、
膜体により所望の立体形状を得る上で有利となり、ま
た、コンクリート構造物の強度、耐久性を高めることが
可能となる。
れば、コンクリート底版と、このコンクリート底版の上
に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気を圧入し
て膜体により立体形状を形成し、前記空間内を高圧状態
に保ったまま前記膜体の外面にコンクリートを吹き付け
ることでコンクリート構造物を構築する工法において、
膜体により所望の立体形状を得る上で有利となり、ま
た、コンクリート構造物の強度、耐久性を高めることが
可能となる。
【図１】（Ａ）はコンクリート底版上に膜体とケーブル
を配置した状態の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
を配置した状態の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図２】（Ａ）は気密空間に空気を圧入した状態の平面
図、（Ｂ）は同正面図である。
図、（Ｂ）は同正面図である。
【図３】（Ａ）は膜体とケーブルとの間にスペーサを介
設した状態の正面図、（Ｂ）はケーブルの外側に第１の
鉄筋網を被せ、第１の鉄筋を配設した状態の正面図、
（Ｃ）は第１のコンクリート層の外側に第２の鉄筋、第
２の鉄筋網を配設した状態の正面図である。
設した状態の正面図、（Ｂ）はケーブルの外側に第１の
鉄筋網を被せ、第１の鉄筋を配設した状態の正面図、
（Ｃ）は第１のコンクリート層の外側に第２の鉄筋、第
２の鉄筋網を配設した状態の正面図である。
【図４】コンクリート壁の拡大断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれスペーサの斜視図で
ある。
ある。
【図６】膜体とケーブルとの間にスペーサを介設した状
態の拡大正面図である。
態の拡大正面図である。
【図７】（Ａ）は完成されたコンクリート構造物の平面
図、（Ｂ）は同断面正面図である。
図、（Ｂ）は同断面正面図である。
２ コンクリート構造物 ４ コンクリート底版 ６ 膜体 ８ ケーブル １２ スペーサ １４ 第１の鉄筋網 １６ 第１の鉄筋 ２０ 第１のコンクリート層 ２１ ケーブル ２２ 第２の鉄筋 ２４ 第２の鉄筋網 ２６ 第２のコンクリート層 ２８ 第３のコンクリート層 ２０２ コンクリート壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中伏 外志男 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 重岡 良則 東京都新宿区西新宿８丁目21番２号 エイ チピー・ドームジャパン株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 コンクリート底版と、このコンクリート
底版の上に配設された膜体とで囲まれた気密空間に空気
を圧入して膜体により立体形状を形成し、 前記空間内を高圧状態に保ったまま前記膜体の外面にコ
ンクリートを吹き付けることでコンクリート構造物を構
築するに際して、 前記気密空間に空気を圧入する前に、前記コンクリート
底版から離れる方向に張った状態で前記立体形状に沿っ
て延在するケーブルをその端部をコンクリート底版に固
定し相互に間隔をおいて複数設け、 次いで、前記気密空間に空気を圧入し、前記複数のケー
ブルで形状が規制された立体形状を膜体により形成し、 次いで、前記各ケーブルと膜体との間にケーブルの延在
方向に間隔をおいて複数のスペーサを介在させてケーブ
ルと膜体とを離し、 次いで、これら複数のケーブルの外側に前記膜体を覆う
ようにケーブルに沿わせて第１の鉄筋網を組み付け、 次いで、この第１の鉄筋網の外側から前記膜体の外面に
コンクリートを吹き付けることで膜体の外側に第１のコ
ンクリート層を形成し、 次いで、前記第１のコンクリート層の表面から離れた箇
所で第１のコンクリート層の表面を覆うように第２の鉄
筋網を組み付け、 次いで、この第２の鉄筋網の外側から第１のコンクリー
ト層の表面にコンクリートを吹き付けることで第１のコ
ンクリート層の外側に第２のコンクリート層を形成し、 更に、前記第２のコンクリート層の表面にコンクリート
を吹き付けることで第３のコンクリート層を形成するよ
うにした、 ことを特徴とする膜体を用いたコンクリート構造物の構
築方法。 - 【請求項２】 前記第１の鉄筋網の外側に第１の鉄筋網
に沿わせて第１の鉄筋が組み付けられ、前記第１のコン
クリート層は、この第１の鉄筋の外側から前記膜体の外
面にコンクリートを吹き付けることで形成され、前記第
２の鉄筋網の内側に第２の鉄筋網に沿わせて第２の鉄筋
が組み付けられ、前記第２のコンクリート層は、このよ
うな第２の鉄筋網の外側から第１のコンクリート層の表
面にコンクリートを吹き付けることで形成されるコンク
リート構造物の構築方法。 - 【請求項３】 前記第２のコンクリート層を形成する際
に、第１のコンクリート層の表面と前記第２の鉄筋の間
に、第１のコンクリート層の表面と平行させてケーブル
が設けられる請求項２記載の膜体を用いたコンクリート
構造物の構築方法。 - 【請求項４】 前記第１のコンクリート層は、コンクリ
ートが、第１の鉄筋の外側から前記膜体の外面に前記第
１の鉄筋が埋まる程度に吹き付けられることで形成され
る請求項２記載の膜体を用いたコンクリート構造物の構
築方法。 - 【請求項５】 前記第２のコンクリート層は、コンクリ
ートが、第２の鉄筋網の外側から第１のコンクリート層
の表面に前記第２の鉄筋網が埋まる程度に吹き付けられ
ることで形成される請求項１記載の膜体を用いたコンク
リート構造物の構築方法。 - 【請求項６】 前記第３のコンクリート層の表面は滑ら
かに仕上げられる請求項１記載の膜体を用いたコンクリ
ート構造物の構築方法。 - 【請求項７】 前記第３のコンクリート層が完成された
のち、前記空間内の高圧状態が解除される請求項１記載
の膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法。 - 【請求項８】 前記膜体により形成される立体形状は上
方に凸の半球状を呈し、前記ケーブルは、前記立体形状
の頂部の回りに配設される環状の第１ケーブルと、この
第１ケーブルの延在方向に間隔をおいてその上端が前記
第１ケーブルに連結され下端が前記コンクリート底版に
連結された第２ケーブルで構成され、前記第１の鉄筋
は、両端がコンクリート底版に連結され半円弧状に曲げ
られて相互に間隔をおき第１の鉄筋網の外側に配設され
る縦鉄筋と、この縦鉄筋の外側に配設され縦鉄筋の延在
方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水平面上で環状に延
在する複数の横鉄筋で構成され、前記第２の鉄筋は、両
端がコンクリート底版に連結され半円弧状に曲げられて
相互に間隔をおき第１のコンクリート層の外側に配設さ
れる縦鉄筋と、この縦鉄筋の内側に配設され縦鉄筋の延
在方向に間隔をおいた箇所でそれぞれ水平面上で環状に
延在する複数の横鉄筋で構成されている請求項２記載の
膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法。 - 【請求項９】 前記第２のコンクリート層を形成する際
に、第１のコンクリート層の表面と前記第２の鉄筋の間
に、第１のコンクリート層の表面と平行させてケーブル
が設けられ、前記ケーブルは、互いに異なった高さにお
いて第１のコンクリート層の外側で環状に延在している
請求項８記載の膜体を用いたコンクリート構造物の構築
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331543A JPH10159180A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331543A JPH10159180A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159180A true JPH10159180A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18244849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331543A Pending JPH10159180A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10159180A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824919A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-08 | 中铁隧道集团有限公司 | 钢管柱在富水软弱地层中深孔水下的安装定位方法 |
| CN104213546B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-01-20 | 北京翔鲲水务建设有限公司 | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 |
| CN106013812A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 东南大学 | 一种双向单层索网结构的无支架高空溜索施工方法 |
| CN107322754A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-07 | 上海建工集团股份有限公司 | 筒体结构的3d打印装置及方法 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP8331543A patent/JPH10159180A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824919A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-08 | 中铁隧道集团有限公司 | 钢管柱在富水软弱地层中深孔水下的安装定位方法 |
| CN104213546B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-01-20 | 北京翔鲲水务建设有限公司 | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 |
| CN106013812A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 东南大学 | 一种双向单层索网结构的无支架高空溜索施工方法 |
| CN107322754A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-07 | 上海建工集团股份有限公司 | 筒体结构的3d打印装置及方法 |
| CN107322754B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-05-21 | 上海建工集团股份有限公司 | 用于筒体结构的3d打印装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060105 |