JPH10148586A - 光ファイバケーブルの埋設構造 - Google Patents
光ファイバケーブルの埋設構造Info
- Publication number
- JPH10148586A JPH10148586A JP8308350A JP30835096A JPH10148586A JP H10148586 A JPH10148586 A JP H10148586A JP 8308350 A JP8308350 A JP 8308350A JP 30835096 A JP30835096 A JP 30835096A JP H10148586 A JPH10148586 A JP H10148586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- groove
- cable
- road
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 道路の振動により光ファイバケーブル内の光
ファイバ心線が同ケーブル内で軸方向に移動し、光ファ
イバ心線が強い張力を受け、光伝送損失の発生や光ファ
イバ心線の切断等が発生する虞れがあった。 【解決手段】 道路１に形成された溝２内に、光ファイ
バケーブル３を蛇行状態で埋設して、光ファイバケーブ
ル３の外皮とその内部の光ファイバ心線との摩擦力が大
きくなるようにした。溝２内に充填材４を充填して、溝
２内の光ファイバケーブル３を溝２内に固定すると共に
光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブル３
の曲率半径が確保されるようにした。
ファイバ心線が同ケーブル内で軸方向に移動し、光ファ
イバ心線が強い張力を受け、光伝送損失の発生や光ファ
イバ心線の切断等が発生する虞れがあった。 【解決手段】 道路１に形成された溝２内に、光ファイ
バケーブル３を蛇行状態で埋設して、光ファイバケーブ
ル３の外皮とその内部の光ファイバ心線との摩擦力が大
きくなるようにした。溝２内に充填材４を充填して、溝
２内の光ファイバケーブル３を溝２内に固定すると共に
光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブル３
の曲率半径が確保されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は道路の路面温度を計
測するための温度センサ用光ファイバケーブルとか、通
信用光ファイバケーブル等の光ファイバケーブルを道路
に埋設する構造に関するものである。
測するための温度センサ用光ファイバケーブルとか、通
信用光ファイバケーブル等の光ファイバケーブルを道路
に埋設する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】道路の路面が凍結すると車両の通行や歩
行者の歩行に支障が生じたり、交通事故が発生したりし
易くなる。また、路面に積雪もし易くなる。そこで近年
は道路内に埋設した発熱線や発熱シート等により道路を
加温して路面の凍結を予防している。この場合、路面温
度が高くて路面が凍結する虞れのないときにも発熱線や
発熱シートに通電すると無駄な電力消費となり、省エネ
ルギーの面で好ましくなく、コストアップにもなる。そ
こで従来より路面温度を計測して路面の凍結が予測され
たときだけ、即ち、加温の必要なときだけ発熱線や発熱
シートに通電して路面の凍結を予防している。
行者の歩行に支障が生じたり、交通事故が発生したりし
易くなる。また、路面に積雪もし易くなる。そこで近年
は道路内に埋設した発熱線や発熱シート等により道路を
加温して路面の凍結を予防している。この場合、路面温
度が高くて路面が凍結する虞れのないときにも発熱線や
発熱シートに通電すると無駄な電力消費となり、省エネ
ルギーの面で好ましくなく、コストアップにもなる。そ
こで従来より路面温度を計測して路面の凍結が予測され
たときだけ、即ち、加温の必要なときだけ発熱線や発熱
シートに通電して路面の凍結を予防している。
【０００３】従来は、路面温度を計測するために、道路
にカッタなどで溝を掘り、その溝内に温度センサ用光フ
ァイバケーブルを収容し、その溝にエポキシ樹脂などを
充填して同ケーブルを溝に固定し、この光ファイバケー
ブルを利用して路面温度を計測していた。この場合、温
度センサ用光ファイバケーブル内のファイバ心線にパル
スを入射し、その戻り光のうち周囲温度の影響を受け易
いラマン散乱光のレベルを検出して路面温度を計測して
いる。
にカッタなどで溝を掘り、その溝内に温度センサ用光フ
ァイバケーブルを収容し、その溝にエポキシ樹脂などを
充填して同ケーブルを溝に固定し、この光ファイバケー
ブルを利用して路面温度を計測していた。この場合、温
度センサ用光ファイバケーブル内のファイバ心線にパル
スを入射し、その戻り光のうち周囲温度の影響を受け易
いラマン散乱光のレベルを検出して路面温度を計測して
いる。
【０００４】路面凍結の予測精度を高めるためには路面
温度の計測精度を高める必要がある。そのためには温度
センサ用光ファイバケーブルをできるだけ路面近くに埋
設するのが望ましいが、路面近くに埋設するとケーブル
に強い側圧がかかり、ひいては、ケーブル内の光ファイ
バ心線にも側圧がかかることが予想される。そこで従来
は光ファイバケーブル内の光ファイバ心線に側圧の影響
が及ばないように、ケーブル構造を、図２に示すように
金属管Ａ中に光ファイバ心線Ｂを導入し、その金属管Ａ
中にジェリーＣを入れて光ファイバ心線Ｂがその内部に
埋めた構造としたり、図３に示すようにポリエチレン
（ＰＥ）などで形成された溝付きスロットＤの溝Ｅ内に
光ファイバ心線Ｂを導入する構造としてある。図３のケ
ーブルではスロットＤの中心部にテンションメンバーＦ
が設けられ、溝Ｅの外周に押え巻Ｇを巻き付け、その外
側をＰＥシースＧで被覆してある。
温度の計測精度を高める必要がある。そのためには温度
センサ用光ファイバケーブルをできるだけ路面近くに埋
設するのが望ましいが、路面近くに埋設するとケーブル
に強い側圧がかかり、ひいては、ケーブル内の光ファイ
バ心線にも側圧がかかることが予想される。そこで従来
は光ファイバケーブル内の光ファイバ心線に側圧の影響
が及ばないように、ケーブル構造を、図２に示すように
金属管Ａ中に光ファイバ心線Ｂを導入し、その金属管Ａ
中にジェリーＣを入れて光ファイバ心線Ｂがその内部に
埋めた構造としたり、図３に示すようにポリエチレン
（ＰＥ）などで形成された溝付きスロットＤの溝Ｅ内に
光ファイバ心線Ｂを導入する構造としてある。図３のケ
ーブルではスロットＤの中心部にテンションメンバーＦ
が設けられ、溝Ｅの外周に押え巻Ｇを巻き付け、その外
側をＰＥシースＧで被覆してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の光ファ
イバケーブルの埋設構造では、光ファイバ心線に直接側
圧が加わらないように、フリーな状態で保持される構造
となっている。このため光ファイバ心線がケーブルの外
皮内で移動し易くなる。道路を走行する車両とか他の原
因による振動により光ファイバケーブルに伝わり易くな
り、その振動で光ファイバケーブル内の光ファイバ心線
も振動し、しかも同光ファイバ心線が共振してその振れ
が大きくなり、その軸方向に移動する虞れがある。。こ
のため光ファイバ心線の接続部や光ファイバケーブルの
両端の引き止め箇所等において光ファイバ心線が強い張
力を受け、光伝送損失の発生や光ファイバ心線の切断と
いった事故が発生することも推測される。
イバケーブルの埋設構造では、光ファイバ心線に直接側
圧が加わらないように、フリーな状態で保持される構造
となっている。このため光ファイバ心線がケーブルの外
皮内で移動し易くなる。道路を走行する車両とか他の原
因による振動により光ファイバケーブルに伝わり易くな
り、その振動で光ファイバケーブル内の光ファイバ心線
も振動し、しかも同光ファイバ心線が共振してその振れ
が大きくなり、その軸方向に移動する虞れがある。。こ
のため光ファイバ心線の接続部や光ファイバケーブルの
両端の引き止め箇所等において光ファイバ心線が強い張
力を受け、光伝送損失の発生や光ファイバ心線の切断と
いった事故が発生することも推測される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は従来の温
度センサ用光ファイバケーブルの埋設構造で推測される
課題を解決し、更には温度センサ用光ファイバケーブル
の埋設だけでなく、通信用光ファイバケーブルの埋設に
も応用できる光ファイバケーブルの埋設構造を提供する
ことにある。
度センサ用光ファイバケーブルの埋設構造で推測される
課題を解決し、更には温度センサ用光ファイバケーブル
の埋設だけでなく、通信用光ファイバケーブルの埋設に
も応用できる光ファイバケーブルの埋設構造を提供する
ことにある。
【０００７】本発明は前記目的を達成するために、道路
１に形成された溝２内に、光ファイバケーブル１を蛇行
状態で埋設した。これにより、光ファイバケーブル３の
外皮とその内部の光ファイバ心線との摩擦力が大きくな
って、光ファイバ心線が外部からの振動を受けて軸方向
に移動しようとしても、同心線が移動しにくくなるよう
にした。また、光ファイバケーブル３が蛇行しているこ
とにより、直線の場合よりも同ケーブル３に加わる振動
が軸方向に伝達されにくくなり、同ケーブル３が共振し
て振れが大きくなることもなく、光ファイバ心線が光フ
ァイバケーブル３内で軸方向に移動しにくくなるように
した。
１に形成された溝２内に、光ファイバケーブル１を蛇行
状態で埋設した。これにより、光ファイバケーブル３の
外皮とその内部の光ファイバ心線との摩擦力が大きくな
って、光ファイバ心線が外部からの振動を受けて軸方向
に移動しようとしても、同心線が移動しにくくなるよう
にした。また、光ファイバケーブル３が蛇行しているこ
とにより、直線の場合よりも同ケーブル３に加わる振動
が軸方向に伝達されにくくなり、同ケーブル３が共振し
て振れが大きくなることもなく、光ファイバ心線が光フ
ァイバケーブル３内で軸方向に移動しにくくなるように
した。
【０００８】また、前記溝２内に充填材４を充填して、
溝２内の光ファイバケーブル３を溝２内に固定すると共
に、光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブ
ル３の曲率半径Ｒを確保して、溝２内での光ファイバケ
ーブル３の振動が抑制されるようにすると共に、経時変
化によって曲率が大きくなって、同ケーブル３内で光フ
ァイバ心線が軸方向に移動し易くなることがないように
した。
溝２内の光ファイバケーブル３を溝２内に固定すると共
に、光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブ
ル３の曲率半径Ｒを確保して、溝２内での光ファイバケ
ーブル３の振動が抑制されるようにすると共に、経時変
化によって曲率が大きくなって、同ケーブル３内で光フ
ァイバ心線が軸方向に移動し易くなることがないように
した。
【０００９】
【発明の実施の形態１】本発明の光ファイバケーブルの
埋設構造の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１
に示す埋設構造はアスファルト製の道路１にカッターで
断面形状が矩形の細長い溝２を切り、この溝２内に光フ
ァイバケーブル３を布設する際に、同ケーブル３を横方
向（左右）に緩やかに蛇行させ、その溝２内に２液混合
タイプのエポキシ樹脂とか他の硬化用樹脂といった充填
材４を充填して、同ケーブル３を溝２に固定すると共に
光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブル３
の曲率半径が変化しないように確保してある。この場
合、蛇行の曲率半径Ｒは約５０ｃｍ（平均）の緩やかな
ものにしてある。
埋設構造の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１
に示す埋設構造はアスファルト製の道路１にカッターで
断面形状が矩形の細長い溝２を切り、この溝２内に光フ
ァイバケーブル３を布設する際に、同ケーブル３を横方
向（左右）に緩やかに蛇行させ、その溝２内に２液混合
タイプのエポキシ樹脂とか他の硬化用樹脂といった充填
材４を充填して、同ケーブル３を溝２に固定すると共に
光ファイバケーブル３を蛇行状態に固めて同ケーブル３
の曲率半径が変化しないように確保してある。この場
合、蛇行の曲率半径Ｒは約５０ｃｍ（平均）の緩やかな
ものにしてある。
【００１０】
【発明の他の実施の形態】本発明で使用可能な光ファイ
バケーブル３の構造や種類は特には特に制約はなく、撚
り線タイプのものとか、その他の従来から使用されてい
るものを使用することができる。光ファイバケーブル３
は上下方向に蛇行するように溝２内に布設することもで
きる。この場合も溝２内に充填材４を充填して光ファイ
バケーブル３を溝２内に固定すると共に蛇行状態に固め
て曲率半径Ｒが変化しないようにするのが望ましい。光
ファイバケーブル３の蛇行の曲率半径Ｒは同ケーブル３
の直径にもよるが、３ｃｍから２００ｃｍ程度の範囲で
選択することができる。光ファイバケーブル１は蛇行さ
せながら溝２内に布設してもよく、布設前に予め蛇行さ
せてあるものを溝２内に布設してもよい。
バケーブル３の構造や種類は特には特に制約はなく、撚
り線タイプのものとか、その他の従来から使用されてい
るものを使用することができる。光ファイバケーブル３
は上下方向に蛇行するように溝２内に布設することもで
きる。この場合も溝２内に充填材４を充填して光ファイ
バケーブル３を溝２内に固定すると共に蛇行状態に固め
て曲率半径Ｒが変化しないようにするのが望ましい。光
ファイバケーブル３の蛇行の曲率半径Ｒは同ケーブル３
の直径にもよるが、３ｃｍから２００ｃｍ程度の範囲で
選択することができる。光ファイバケーブル１は蛇行さ
せながら溝２内に布設してもよく、布設前に予め蛇行さ
せてあるものを溝２内に布設してもよい。
【００１１】
【比較例】前記した実施の形態１の光ファイバケーブル
の埋設構造との比較のため、溝２内に光ファイバケーブ
ル３をほぼ直線状に布設し、溝２内に充填材４を充填し
て同ケーブル３を溝２に固定した。敷設長はいずれの場
合も約３０ｍとした。
の埋設構造との比較のため、溝２内に光ファイバケーブ
ル３をほぼ直線状に布設し、溝２内に充填材４を充填し
て同ケーブル３を溝２に固定した。敷設長はいずれの場
合も約３０ｍとした。
【００１２】車両の代わりに、振動機にて路面に比較的
強い振動を加え、そのときの光ファイバケーブル３の両
端の光ファイバ心線固定部を観察した。その結果、直線
状に敷設した光ファイバケーブル３では約１時間で損失
の増加が見られ、また、光ファイバケーブル３の片端に
おいて光ファイバ心線が引っ張られた状態が観察された
が、蛇行状態に布設した本発明では２時間の振動印加後
も光ファイバ心線に変化が認められず、蛇行状態で埋設
したたことの効果が確認された。曲率半径３ｃｍから２
００ｃｍ程度まで同種の効果が認められた。ただし、曲
率半径５０ｃｍ以下では、光ファイバケーブル３の種類
等によりばらつきがあるが、若干の初期的な（すなわち
敷設による）損失の増加が見られる場合があった。ま
た、５０ｃｍを越える曲率半径の場合は、ケーブルの片
端において僅かに光ファイバ心線の移動が認められる場
合があった。しかし、いずれの場合も、ほぼ直線状に敷
設した場合に比べて、光ファイバ心線の移動に関して大
きな差が認められた。
強い振動を加え、そのときの光ファイバケーブル３の両
端の光ファイバ心線固定部を観察した。その結果、直線
状に敷設した光ファイバケーブル３では約１時間で損失
の増加が見られ、また、光ファイバケーブル３の片端に
おいて光ファイバ心線が引っ張られた状態が観察された
が、蛇行状態に布設した本発明では２時間の振動印加後
も光ファイバ心線に変化が認められず、蛇行状態で埋設
したたことの効果が確認された。曲率半径３ｃｍから２
００ｃｍ程度まで同種の効果が認められた。ただし、曲
率半径５０ｃｍ以下では、光ファイバケーブル３の種類
等によりばらつきがあるが、若干の初期的な（すなわち
敷設による）損失の増加が見られる場合があった。ま
た、５０ｃｍを越える曲率半径の場合は、ケーブルの片
端において僅かに光ファイバ心線の移動が認められる場
合があった。しかし、いずれの場合も、ほぼ直線状に敷
設した場合に比べて、光ファイバ心線の移動に関して大
きな差が認められた。
【００１３】
【発明の効果】本発明の光ファイバケーブル埋設構造
は、溝２内に光ファイバケーブル３を蛇行状態で埋設し
てなるため次の様な効果がある。 ．溝２内の光ファイバケーブル３に強い振動が定常的
に与えられても、同ケーブル３の外皮とその内部の光フ
ァイバ心線との間に適度の摩擦力が働いて、光ファイバ
心線はその軸方向への移動が抑制され、光伝送損失の増
加や光ファイバ心線の切断等が抑制される。 ．光ファイバケーブル３を蛇行させて埋設するだけの
簡便な構造であるため施工が容易である。 ．光ファイバケーブル３を充填材４で溝２内に固定
し、充填材４で蛇行状態に固めて曲率半径を確保してあ
るので、長期間に亙って蛇行の曲率半径が変化せず、光
伝送損失の増加や光ファイバ心線の切断等が発生しにく
い。
は、溝２内に光ファイバケーブル３を蛇行状態で埋設し
てなるため次の様な効果がある。 ．溝２内の光ファイバケーブル３に強い振動が定常的
に与えられても、同ケーブル３の外皮とその内部の光フ
ァイバ心線との間に適度の摩擦力が働いて、光ファイバ
心線はその軸方向への移動が抑制され、光伝送損失の増
加や光ファイバ心線の切断等が抑制される。 ．光ファイバケーブル３を蛇行させて埋設するだけの
簡便な構造であるため施工が容易である。 ．光ファイバケーブル３を充填材４で溝２内に固定
し、充填材４で蛇行状態に固めて曲率半径を確保してあ
るので、長期間に亙って蛇行の曲率半径が変化せず、光
伝送損失の増加や光ファイバ心線の切断等が発生しにく
い。
【図１】本発明の光ファイバケーブルの埋設構造の実施
の形態を示す斜視図。
の形態を示す斜視図。
【図２】従来の光ファイバケーブルの説明図。
【図３】従来の光ファイバケーブルの他の例を示す説明
図。
図。
１は道路 ２は溝 ３は光ファイバケーブル ４は充填材 Ｒは曲率半径
Claims (2)
- 【請求項１】道路（１）に形成された溝（２）内に光フ
ァイバケーブル（３）を埋設してなる光ファイバケーブ
ルの埋設構造において、前記溝（２）内に光ファイバケ
ーブル（３）を蛇行状態で埋設したことを特徴とする光
ファイバケーブルの埋設構造。 - 【請求項２】溝（２）内に充填材（４）を充填して、光
ファイバケーブル（３）を溝（２）内に固定すると共
に、光ファイバケーブル（３）を蛇行状態に固めてその
曲率半径（Ｒ）を確保したことを特徴とする請求項１記
載の光ファイバケーブルの埋設構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308350A JPH10148586A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 光ファイバケーブルの埋設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308350A JPH10148586A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 光ファイバケーブルの埋設構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148586A true JPH10148586A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17980008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308350A Pending JPH10148586A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 光ファイバケーブルの埋設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148586A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065425A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Qinetiq Limited | Road traffic monitoring system |
| US7242830B2 (en) * | 2003-07-17 | 2007-07-10 | Draka Comteo B.V. | Microduct cable system having reduced thermal expansion force |
| JP2007309894A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Nitta Ind Corp | 光ファイバのたわみ形成装置及びたわみ形成方法 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8308350A patent/JPH10148586A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065425A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Qinetiq Limited | Road traffic monitoring system |
| US7042369B2 (en) | 2001-02-15 | 2006-05-09 | Qinetiq Limited | Road traffic monitoring system |
| US7242830B2 (en) * | 2003-07-17 | 2007-07-10 | Draka Comteo B.V. | Microduct cable system having reduced thermal expansion force |
| JP2007309894A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Nitta Ind Corp | 光ファイバのたわみ形成装置及びたわみ形成方法 |
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