JPH10146404A - ゴルフクラブのヘッドおよびゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組み立て、製造が容易であり、形状の自由度が
大きく、また、ゴルフボールを打った際の飛距離と方向
性の向上に寄与するゴルフクラブのヘッドを提供するこ
と。 【解決手段】本発明のゴルフクラブのヘッド１ａは、金
属製のヘッド本体２と、金属製の蓋部５とで構成されて
いる。ヘッド本体２は、その正面にゴルフボールを打つ
打面を有する本体部３と、ゴルフクラブのシャフト１５
と接続するためのシャフト接続部（ホーゼル）４とを、
好ましくは金属粉末射出成形方により一体的に形成して
なるものである。本体部３と蓋部５との接合部６は、そ
の接合面積を増大させる手段として、互いに嵌合し得る
段差を有している。この接合部６は、好ましくは焼結に
より結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブのヘ
ッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブのヘッドは、その打面でゴ
ルフボールを打った際、ゴルフボールへより確実に力を
伝達できるように設計されている。例えば、ティーグラ
ウンドで使用するドライバーや、バフィー、クリークの
ようなフェアウェイウッド（これらを総称して「ウッ
ド」という）に対しては、ゴルフボールの飛距離ができ
るだけ長いことおよび飛びの方向性が正確であることが
要求される。

【０００３】このような要求を満足するものとして、い
わゆるメタルウッドと呼ばれる中空の金属製のウッドが
普及している。特に、近年では、軽量でかつ高強度であ
るという利点を有するＴｉまたはＴｉ合金によるウッド
が開発されている。

【０００４】図９に従来のメタルウッドのヘッドの構造
を示す。従来のメタルウッドのヘッド１００は、鋳造法
やロストワックス法により製造された本体部１０１、シ
ャフト接続部（ホーゼル）１０２および蓋部１０３の３
つの部材で構成されており、これらを溶接により接合し
て組み立てていた。

【０００５】しかしながら、このような従来のヘッド１
００では、構成部品の点数が多いことや、溶接工程を必
要とすることから、組み立て作業に手間がかかるととも
に、製造コストが増大するという欠点がある。

【０００６】さらに、ゴルフボールの打面を有する本体
部１０１と、ヘッドを支持するヘッド接続部（ホーゼ
ル）１０２とが、別体で構成されているため、それらの
間における力の伝達にロスが生じ、ゴルフボールの飛距
離の向上の妨げとなっているという問題もある。

【０００７】また、ヘッドの各構成部品の製造法上の問
題等から、ヘッドの形状、構造、特にヘッドの内部構造
を複雑な形状、構造にすることができず、設計の幅が狭
いという欠点もある。この欠点から、打面の硬度、強度
や、打面におけるスイートスポットの広さ、ヘッドの重
心位置等の調整、設定を容易に行うことができなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、組み
立て、製造が容易であり、形状の自由度が大きく、ま
た、ゴルフボールを打った際の飛距離と方向性の向上に
寄与するゴルフクラブのヘッドおよび該ヘッドを備えた
ゴルフクラブを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（18）の本発明により達成される。

【００１０】（１） ゴルフボールの打面を有するゴル
フクラブのヘッドであって、金属粉末射出成形法により
製造された複数の金属製部材を接合してなることを特徴
とするゴルフクラブのヘッド。

【００１１】（２） 前記金属製部材同士の接合部が焼
結により結合している上記（１）に記載のゴルフクラブ
のヘッド。

【００１２】（３） 前記接合部は、接合面積を増大さ
せる手段を有している上記（２）に記載のゴルフクラブ
のヘッド。

【００１３】（４） 前記接合面積を増大させる手段
は、段差である上記（３）に記載のゴルフクラブのヘッ
ド。

【００１４】（５） ゴルフボールの打面を有する本体
部と、シャフトと接続されるシャフト接続部とを、金属
粉末射出成形法により一体成形してなることを特徴とす
るゴルフクラブのヘッド。

【００１５】（６） ゴルフボールの打面を有する本体
部と、シャフトと接続されるシャフト接続部と、前記本
体部の上部に位置する蓋部とを有し、少なくとも前記本
体部と前記シャフト接続部とが、金属粉末射出成形法に
より一体成形されていることを特徴とするゴルフクラブ
のヘッド。

【００１６】（７） 前記本体部と前記蓋部との接合部
が焼結により結合している上記（６）に記載のゴルフク
ラブのヘッド。

【００１７】（８） 前記接合部は、接合面積を増大さ
せる手段を有している上記（７）に記載のゴルフクラブ
のヘッド。

【００１８】（９） 前記接合面積を増大させる手段
は、段差である上記（８）に記載のゴルフクラブのヘッ
ド。

【００１９】（10） ヘッドの内部に少なくとも１つの
閉鎖空間が形成されている上記（１）ないし（９）のい
ずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。

【００２０】（11） 前記打面の裏側から前記打面と離
間する方向に延びる少なくとも１つのリブを有する上記
（１）ないし（10）のいずれかに記載のゴルフクラブの
ヘッド。

【００２１】（12） 前記打面の裏側から前記打面と離
間する方向に延び、前記打面の中心線上に位置するリブ
を有する上記（１）ないし（10）のいずれかに記載のゴ
ルフクラブのヘッド。

【００２２】（13） 少なくとも１つの重りが設置され
ている上記（１）ないし（12）のいずれかに記載のゴル
フクラブのヘッド。

【００２３】（14） 前記リブの端部付近に重りが設置
されている上記（11）または（12）に記載のゴルフクラ
ブのヘッド。

【００２４】（15） 前記重りの比重は、ヘッドを構成
する金属の比重より大である上記（13）または（14）に
記載のゴルフクラブのヘッド。

【００２５】（16） ヘッドの主要部がＴｉまたはＴｉ
を含む合金で構成されている上記（１）ないし（15）の
いずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。

【００２６】（17） ドライバーまたはフェアウェイウ
ッドのヘッドである上記（１）ないし（16）のいずれか
に記載のゴルフクラブのヘッド。

【００２７】（18） シャフトの先端に上記（１）ない
し（17）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッドを装
着してなることを特徴とするゴルフクラブ。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のゴルフクラブのヘ
ッドおよびゴルフクラブを添付図面に示す好適実施例に
基づいて詳細に説明する。

【００２９】図１、図２および図３は、それぞれ、本発
明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す正面図、平面
図および左側面図であり、図４は、図２中のＡ−Ａ線断
面図である。これらの図に示す本発明のゴルフクラブの
ヘッド（以下単に「ヘッド」と言う）１ａは、前述した
ウッドを構成するものであり、金属製のヘッド本体２
と、金属製の蓋部５とで構成されている。

【００３０】ヘッド本体２は、その正面にゴルフボール
を打つ打面（フェース）３１を有する本体部３と、ゴル
フクラブのシャフト１５と接続するためのシャフト接続
部（ホーゼル）４とを、好ましくは後述する方法で一体
的に形成してなるものである。

【００３１】図４に示すように、本体部３の内部は、中
空であり、後述する蓋部材５を接合した状態で、ヘッド
１ａの内部に、閉鎖空間７が形成される。

【００３２】また、シャフト接続部４には、シャフト１
５を嵌入するための穴４１が形成されている。この穴４
１内にシャフト１５が嵌入され、必要に応じ接着剤によ
り接着されて、シャフト１５とヘッド１ａとが固定され
る。

【００３３】本発明のヘッド１ａでは、本体部３とシャ
フト接続部４とが一体的に形成されているため、部品点
数が少なく、組み立て、製造が容易であり、製造コスト
も安価であるとともに、シャフト接続部４と本体部３と
の間における力の伝達ロスがなく、よって、ゴルフボー
ルの飛距離の向上が図れる。

【００３４】蓋部５は、本体部３の上部に該本体部３の
中空部を覆うように接合されている。図４に示すよう
に、本体部３と蓋部５との接合部６は、その接合面積を
増大させる手段として、互いに嵌合し得る段差を有して
いる。これにより、本体部３と蓋部５との接合強度が高
まり、ゴルフボールを打った際の衝撃が加わった場合で
も、接合部６の剥離等による蓋部５の本体部３からの脱
落等が確実に防止されるとともに、ゴルフボールへの力
の伝達効率も向上し、飛距離の向上に寄与する。

【００３５】なお、接合部６の接合面積を増大させる手
段としては、図示のような段差に限らず、例えば、凹凸
形状、互いに密着し得る傾斜面または湾曲面等、いかな
るものでもよい。

【００３６】また、図示の例では、接合部６の接合面積
を増大させる手段（段差）は、蓋部５の外縁部の全周に
わたって形成されているが、蓋部５の外縁部の一部に形
成されていてもよい。

【００３７】なお、接合部６を後述するような焼結によ
り結合した場合、接合部６の境界は、不明確となるかま
たは消滅することがある。

【００３８】次に、ヘッド１ａにおける各部の構成材料
について説明する。

【００３９】ヘッド本体２および蓋部５は、それぞれ、
例えば炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄系合金、ジュラルミ
ン等のアルミニウム合金等、種々の金属材料で構成する
ことができるが、特に、これらは、ＴｉまたはＴｉを含
む合金（Ｔｉ合金）で構成されているのが好ましい。

【００４０】ＴｉまたはＴｉ合金は、軽量でかつ高強
度、高硬度であり、打面３１でボールを打った時の反発
力に富み、飛距離の向上に寄与するとともに、変形や破
損が生じ難く、耐久性、耐食性に優れているという利点
がある。

【００４１】Ｔｉ合金の場合、該合金中のＴｉの含有量
は、特に限定されないが、５０wt％以上であるのが好ま
しく、６５wt％以上であるのがより好ましい。

【００４２】Ｔｉ合金を構成するＴｉ以外の元素として
は、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｚｒ、Ａ
ｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｉ、Ｔａ、Ｎｂ等が挙げられ、これらのうちの１種また
は２種以上を含有することができる。これらは、例え
ば、強度（剛性）、硬度、弾性（靱性）等の物理的特性
の調整、耐食性向上等の化学的特性の改善、製造条件の
改善等、種々の目的に応じてその元素や添加量が適宜決
定される。例えば、後述する金属粉末射出成形法により
ヘッド本体２を製造する際、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、
Ｐｄ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ等の添加は、焼結温度を下げる
効果を有する。

【００４３】前記ＴｉまたはＴｉ合金中には、Ｃ、Ｏ、
Ｎ等が積極的にまたは不可避的に含まれていてもよい。
これらの含有量は、好ましくはＣ：０．０１〜０．８wt
％、Ｏ：０．０２〜１．０wt％、Ｎ：０．０１〜０．９
wt％とされる。

【００４４】また、Ｃ、ＯおよびＮの合計含有量は、
０．０６〜２．５wt％程度であるのが好ましく、０．１
〜１．５wt％程度であるのがより好ましい。

【００４５】Ｃ、Ｏ、Ｎの各含有量または合計含有量が
少な過ぎると、ヘッド本体２を構成する金属材料の基本
組成によっては、その強度が低下し、また、多過ぎる
と、金属材料の延性が低下する傾向を示す。

【００４６】ヘッド本体２の打面３１の硬度は、特に限
定されないが、ビッカース硬度Ｈｖが１８０〜４００程
度であるのが好ましく、２５０〜３８０程度であるのが
より好ましい。このような硬度であれば、前述した効果
がより一層有効に発揮される。

【００４７】また、ヘッド本体２を構成する金属材料の
空孔の空孔率は、５．０ vol％以下であるのが好まし
く、０．５〜３．５ vol％程度であるのがより好まし
い。空孔率が高すぎると、金属材料の機械的特性、特に
強度および延性（靱性）が低下し、また、耐食性も低下
することがある。

【００４８】なお、ヘッド本体２の構成材料と蓋部材５
の構成材料とは、同一でも異なっていてもよいが、これ
らは同一の材料または同種の材料（例えば、合金の場
合、その基本となる金属が等しいもの）で構成されてい
るのが好ましい。これにより、ヘッド本体２と蓋部材５
との接合強度がより高くなる。

【００４９】さて、以上に述べたようなヘッド本体２や
蓋部材５は、粉末冶金法、特に、金属粉末射出成形法
（ＭＩＭ：Metal Injection Molding ）により製造され
たものであるのが好ましい。以下、この金属粉末射出成
形法について説明する。

【００５０】［１］ ヘッド本体２を構成する金属の金
属粉末（例えば後述するＴｉまたはＴｉ合金）と結合材
（有機バインダー）とを用意し、これらを混練機により
混練し、混練物（コンパウンド）を得る。

【００５１】金属粉末の平均粒径は、特に限定されない
が、通常、５〜７５μm 程度が好ましく、１０〜５０μ
m 程度がより好ましい。

【００５２】一方、結合材としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などのポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチ
レン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエーテル、または、これらの共
重合体等の各種熱可塑性樹脂や、各種ワックス、パラフ
ィン等のうちの１種または２種以上を混合して用いるこ
とができる。

【００５３】このような結合材の混練物中の添加量は、
３〜２０wt％程度が好ましく、４〜１３wt％程度がより
好ましい。結合材の添加量が少な過ぎると、成形時にお
ける流動性が乏しくなり、射出成形が不能または困難と
なるか、あるいは成形物の組成が不均一となり、また、
多過ぎると、射出成形により得られた成形体を焼成した
際の収縮率が増大し、寸法精度が低下し、また、空孔率
やＣ量が増大する傾向を示す。

【００５４】なお、混練に際しては、前記金属粉末およ
び結合材の他に、例えば、可塑剤、潤滑剤、酸化防止
剤、脱脂促進剤、界面活性剤等の各種添加物を必要に応
じ添加することができる。

【００５５】混練条件の一例としては、混練温度が常温
〜１５０℃程度、混練時間が６０〜１８０分程度とする
ことができる。

【００５６】［２］ 前記［１］の工程で得られた混練
物または該混練物より造粒されたペレット等を用いて、
射出成形機により射出成形し、ヘッド本体２の形状の成
形体を製造する。なお、成形体の寸法、特に穴４１や後
述する重り挿入用の穴３３〜３５の内径は、後の焼成に
よる収縮を考慮した寸法とされる。

【００５７】このとき、成形条件としては、例えば、材
料温度が好ましくは１３０〜１７０℃、より好ましくは
１５０〜１６０℃程度、射出圧力が、３００〜６００kg
f/cm² 程度、より好ましくは３００〜４００kgf/cm² 程
度、金型温度が好ましくは５〜５０℃、より好ましくは
１０〜２０℃程度とされる。

【００５８】［３］ また、前記工程［１］および
［２］と同様の方法にて、蓋部５の成形体を製造する。

【００５９】［４］ 次に、上記各工程で得られたヘッ
ド本体２の成形体と蓋部５の成形体とを、それらの接合
部６の段差同士が嵌合するように組み立てる。

【００６０】なお、この組み立ては、ヘッド本体２の成
形体および蓋部５の成形体のそれぞれに対し、下記工程
［５］（脱バインダー処理）を行った後に行ってもよ
い。

【００６１】［５］ 組み立てられたヘッド本体２の成
形体および蓋部５の成形体に対し、脱バインダー処理を
施す。この脱バインダー処理としては、非酸化性雰囲
気、例えば真空または減圧状態（例えば１×１０^-1〜１
×１０^-6 Torr ）下で、熱処理を行うことによりなされ
る。

【００６２】この場合、熱処理条件としては、好ましく
は温度５０〜６５０℃程度で８〜７２時間程度、より好
ましくは温度６０〜５５０℃程度で１２〜１８時間程度
とされる。

【００６３】なお、この脱バインダー処理（脱脂処理）
は、バインダー中の特定成分を所定の溶媒（液体、気
体）を用いて溶出させることにより行ってもよい。

【００６４】また、本工程［３］は、省略されてもよ
い。

【００６５】［６］ 次に、互いに嵌合しているヘッド
本体２の成形体および蓋部５の成形体を炉にて焼成し、
金属焼結体を製造する。焼成は、１回または２回以上行
うことができる。

【００６６】焼成条件は、成形体の金属組成等に応じて
適宜決定されるが、ＴｉまたはＴｉ合金の場合、好まし
くは温度４００〜１４００℃程度で１０〜２６時間程
度、より好ましくは温度５００〜１３５０℃程度で１５
〜１８時間程度とされる。この場合、焼成雰囲気は、非
酸化性雰囲気、すなわち真空または減圧状態（例えば１
×１０^-2〜１×１０^-6 Torr ）下、アルゴンガス、窒素
ガス等の不活性ガス中、その他還元性雰囲気中であれば
よい。

【００６７】この焼成により、ヘッド本体２の成形体お
よび蓋部５の成形体が金属焼結体となると同時に、ヘッ
ド本体２と蓋部５との接合部６が焼結により結合する。
この焼結による結合は、溶接等に比べ、非常に強固であ
る。

【００６８】［７］ 必要に応じ、得られた金属焼結体
の表面、特に打面３１の表面に、ショットブラスト、ホ
ーニング等の研磨、エッチング、湿式メッキ、蒸着、イ
オンプレーティング、スパッタリング、ＣＶＤ、溶射等
の表面処理を施す。

【００６９】以上のような各工程を経て、金属焼結体よ
りなるヘッド本体２が得られる。

【００７０】ヘッド本体２を鋳造法により形成する場合
には、鋳造時に反応する酸素、窒素等による脆化、鋳造
欠陥、湯流れ等の問題を克服する必要があるが、前述の
金属粉末射出成形法によれば、このような問題がなく、
また、形状が複雑で微細なものであっても一体成形する
ことができ、高強度で高品質のものを容易かつ歩留り良
く製造することができ、また、寸法精度、特に穴４１や
後述する重り挿入用の穴３３〜３５の内径の寸法精度も
高い。

【００７１】特に、金属粉末射出成形法によれば、ロス
トワックス法や一般の粉末冶金法に比べて、ピンホール
や空孔が少なく、より密度の大きい材料のヘッド本体２
を得ることができる。

【００７２】また、結合材の種類、添加量、脱バインダ
ー処理の条件、焼成条件等の調整により、ヘッド本体２
を構成する金属材料の組成（特にＯ、Ｃ、Ｎ等の含有
量）、空孔径、空孔率等の空孔に関する条件、打面３１
の硬度、弾性等の物理的条件等を所望に設定することが
できるという利点もある。

【００７３】そして、ヘッド本体２および蓋部５の成形
体を焼結する際に、同時にこれらを接合部６にて結合す
ることができるので、ヘッド本体２と蓋部５とを別途溶
接等の方法により接合する場合に比べ、工程数が少な
く、製造が容易であるという利点がある。

【００７４】また、金属粉末射出成形法では、成形金型
の選択により、複雑、微細な形状をも形成することがで
きるので、例えば、ヘッド本体２の表面に模様、文字、
記号等を自由にかつ容易に形成することができる。

【００７５】図５は、本発明のヘッドの他の実施例を示
す断面正面図、図６は、図５に示すヘッドの蓋部を除去
した状態を示す平面図である。これらの図に示すヘッド
１ｂは、ヘッドの内部構造が前記ヘッド１ａと異なるも
のである。以下、ヘッド１ａとの相違点について説明
し、同様の事項については、その説明を省略する。

【００７６】ヘッド１ａの内部には、打面３１の裏側か
ら後方（打面３１と離間する方向）に延び、かつ、打面
３１の中心線３２上に位置するリブ９が形成されてい
る。このリブ９は、本体部３の内部底面から上方へ向け
てほぼ垂直に立設されたリブ９３と、蓋部５の内部頂面
から下方へ向けてほぼ垂直に立設されたリブ９５とを、
それらの突き合わせ面９７にて接合したものである。

【００７７】このリブ９により、ヘッド１ｂの内部は、
２つの閉鎖空間７１、７２に区画される。

【００７８】なお、リブ９３および９５は、それぞれ、
本体部３および蓋部５と一体的に形成されている。

【００７９】また、リブ９の突き合わせ面９７は、接合
部６と同様に、焼結により結合されているのが好まし
い。これにより、突き合わせ面９７の結合強度が向上す
る。なお、突き合わせ面９７に対しても、例えば段差や
凹凸形状のような接合面積を増大させる手段が設けられ
ていてもよい。

【００８０】リブ９の打面３１側の端部は、その幅が打
面３１へ向かって漸増しており、また、リブ９の打面３
１と反対側の端部も、同様に、その幅が後方へ向かって
漸増している。

【００８１】このようなリブ９を設けることにより、補
強効果が生じ、ヘッド１ｂの機械的強度、特に打面３１
の強度が増大するとともに、打面３１におけるスイート
スポットを広くすることができる。よって、ゴルフボー
ルの飛距離の向上を図り、かつ飛びの方向性をより正確
にコントロールすることができる。

【００８２】また、ヘッド１ｂのヘッド本体２には、重
り（バランサー）８が装着される。図示の例では、リブ
９の打面３１と反対側の端部付近に、重り挿入用の穴３
３が形成され、この穴３３内に重り８が嵌入されてい
る。これにより、重り８は、ヘッド１ｂの後方中央部に
位置する。

【００８３】本実施例における重り８は、横断面が円形
をなす棒状の部材であり、穴３３もそれに対応する形状
（円形）をなしている。なお、重り８は、中実部材、中
空部材のいずれでもよいが、中実部材の方が好ましい。

【００８４】このような重り８の設置により、ヘッド１
ｂの重心位置を後方（打面３１から離間する方向）へ移
動することができ、打面３１におけるスイートスポット
を広くすることができる。

【００８５】重り８の比重は、ヘッド１ｂを構成する金
属材料、特にヘッド本体２を構成する金属材料の比重よ
り大であるのが好ましく、ヘッド本体２を構成する金属
材料の比重の１．１〜４．５倍程度であるのがより好ま
しい。これにより、ヘッド１全体の重心位置を有効に設
定または調整することができる。

【００８６】重り８を構成する材料としては、種々の金
属材料が好適に使用され、特に、Ｗ（タングステン）ま
たはＷを主とする合金が好ましい。

【００８７】また、重りを構成するその他の金属材料と
しては、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、Ｃｕ、Ｍｎ、
Ｍｏ等が挙げられる。これらは、前記ＷまたはＷを主と
する合金と組み合わせて用いることもできる。

【００８８】なお、重り８の製造方法は、特に限定され
ないが、前記ヘッド本体２と同様に、金属粉末射出成形
法により製造することができる。

【００８９】このようなヘッド１ｂの製造方法も、基本
的には、前述した方法（工程［１］〜［７］）と同様で
あるが、以下の点が異なる。

【００９０】すなわち、重り８（またはその成形体）
は、ヘッド本体２と蓋部５とを組み立てる前に、予め穴
３３内に挿入しておく。

【００９１】また、成形体の焼成（工程［６］）を行っ
た際、接合部６と同様に、リブ９の突き合わせ面９７同
士も焼結により結合され、リブ９３とリブ９５とが結
合、一体化される。これにより、ヘッド本体２と蓋部５
とは、接合部６とリブ９とにより結合されることとな
り、これらの結合強度がさらに高まるとともに、ヘッド
１ｂ全体の剛性も高まり、ゴルフボールへ有効に衝撃力
を伝達することができる。

【００９２】図７は、本発明のヘッドの他の実施例を示
す断面正面図、図８は、図７に示すヘッドの蓋部を除去
した状態を示す平面図である。これらの図に示すヘッド
１ｃは、ヘッドの内部構造が前記ヘッド１ａと異なるも
のである。以下、ヘッド１ａとの相違点について説明
し、同様の事項については、その説明を省略する。

【００９３】ヘッド１ｃの内部には、打面３１の裏側か
ら後方（打面３１と離間する方向）に延びる複数（３
個）のリブ９、１０、１１が形成されている。リブ９
は、打面３１の中心線３２上に位置し、リブ１０、１１
は、リブ９の両側部にほぼ対称に配置されている。この
場合、リブ１０、１１の幅は、リブ９の幅より狭い。

【００９４】リブ９は、本体部３の内部底面から上方へ
向けてほぼ垂直に立設されたリブ９３と、蓋部５の内部
頂面から下方へ向けてほぼ垂直に立設されたリブ９５と
を、それらの突き合わせ面９７にて接合したものであ
る。

【００９５】また、リブ１０、１１についても、リブ９
と同様に、それぞれ、本体部３の内部底面から上方へ向
けてほぼ垂直に立設されたリブ１０３、１１３と、蓋部
５の内部頂面から下方へ向けてほぼ垂直に立設されたリ
ブ１０５、１１５とを、それらの突き合わせ面１０７、
１１７にて接合したものである。

【００９６】これら３つのリブ９〜１１により、ヘッド
１ｃの内部は、４つの閉鎖空間７３、７４、７５、７６
に区画される。

【００９７】なお、リブ９３、１０３、１１３は、本体
部３と一体的に形成され、リブ９５、１０５、１１５
は、蓋部５と一体的に形成されている。

【００９８】また、各リブ９〜１１の突き合わせ面９
７、１０７、１１７は、それぞれ、接合部６と同様に、
焼結により結合されているのが好ましい。これにより、
突き合わせ面９７、１０７、１１７の結合強度が向上す
る。なお、突き合わせ面９７、１０７、１１７に対して
も、例えば段差や凹凸形状のような接合面積を増大させ
る手段が設けられていてもよい。

【００９９】リブ９の打面３１側の端部は、その幅が打
面３１へ向かって漸増しており、また、リブ９の打面３
１と反対側の端部も、同様に、その幅が後方へ向かって
漸増している。

【０１００】以上のようなリブ９〜１１を設けることに
より、補強効果が生じ、ヘッド１ｃの機械的強度、特に
打面３１の強度が増大するとともに、打面３１における
スイートスポットを広くすることができる。よって、ゴ
ルフボールの飛距離の向上を図り、かつ飛びの方向性を
より正確にコントロールすることができる。

【０１０１】また、ヘッド１ｃのヘッド本体２には、３
つの重り（バランサー）８、８１、８２が装着される。
図示の例では、リブ９の打面３１と反対側の端部付近、
リブ１０の打面３１側の端部付近およびリブ１１の打面
３１側の端部付近の３箇所に、それぞれ、重り挿入用の
穴３３、３４および３５が形成され、これらの穴３３〜
３５内に、それぞれ、重り８、８１および８２が嵌入さ
れている。これにより、重り８は、ヘッド１ｃの後方中
央部に位置し、重り８１、８２は、ヘッド１ｃの打面３
１の裏側両側端部に位置する。

【０１０２】本実施例における重り８、８１、８２は、
それぞれ、横断面が円形をなす棒状の部材であり、穴３
３〜３４もそれに対応する形状（円形）をなしている。
この場合、重り８１、８２は、重り８に比べてその重量
が小さく設定されている。なお、重り８、８１、８２
は、それぞれ、中実部材、中空部材のいずれでもよい
が、中実部材の方が好ましい。

【０１０３】このような重り８の設置により、ヘッド１
ｃの重心位置を後方（打面３１から離間する方向）へ移
動することができ、打面３１におけるスイートスポット
を広くすることができる。また、重り８１、８２の設置
により、ゴルフクラブをスイングした際のヘッド１ｃ全
体の慣性が増し、安定性が向上するので、飛びの方向性
の正確さがより向上する。

【０１０４】重り８、８１、８２の比重、構成材料、製
造方法等については、前記ヘッド１ｂの説明で述べたの
と同様である。

【０１０５】このようなヘッド１ｃの製造方法も、基本
的には、前述した方法（工程［１］〜［７］）と同様で
あるが、以下の点が異なる。

【０１０６】すなわち、重り８、８１、８２（またはそ
れらの成形体）は、ヘッド本体２と蓋部５とを組み立て
る前に、予め対応する穴３３、３４、３５内に挿入して
おく。

【０１０７】また、成形体の焼成（工程［６］）を行っ
た際、接合部６と同様に、リブ９、１０、１１の各突き
合わせ面９７、１０７、１１７同士も焼結により結合さ
れる。これにより、ヘッド本体２と蓋部５とは、接合部
６とリブ９、１０、１１とにより結合されることとな
り、これらの結合強度がさらに高まるとともに、ヘッド
１ｃ全体の剛性も高まり、ゴルフボールへ有効に衝撃力
を伝達することができる。

【０１０８】本発明のゴルフクラブ（ウッド）は、以上
述べたようなヘッド１ａ、１ｂまたは１ｃをシャフト１
５の先端に装着してなるものである。シャフト１５の基
端部には、グリップ（図示せず）が形成されている。

【０１０９】以上、本発明のゴルフクラブのヘッドおよ
びゴルフクラブを図示の各実施例について説明したが、
本発明は、これらに限定されるものではない。

【０１１０】例えば、ヘッド本体２の形状、構造、特に
ヘッド本体２の内部構造は、図示のものに限定されず、
例えば、リブの有無や、リブの形成パターンは、任意の
ものが可能である。

【０１１１】また、ヘッド本体２と蓋部５との接合部６
は、単なる平面形状であってもよく、さらには、ヘッド
本体２と蓋部５の接合は、溶接、ろう接、接着剤接着等
の他の方法によりなされていてもよい。

【０１１２】また、ヘッド本体２の内部に形成される１
または２以上のリブは、ヘッド本体２内を複数の閉鎖空
間に区画するものに限らず、各空間が連通するようなも
のであってもよい。例えば、板状のものの他、棒状また
はそれが交差したもののような２次元または３次元構造
物によるリブであってもよい。

【０１１３】また、重り８、８１、８２の横断面形状
は、それぞれ、円形に限らず、例えば、半円形等の扇
型、楕円形、三角形、四角形、六角形等の多角形等、い
かなる形状のものでもよい。また、重り８、８１、８２
は、棒状のものに限定されない。そして、穴３３、３
４、３５の形状についても、同様である。また、重りの
設置数や設置箇所も、図示のものに限定されない。

【０１１４】また、本発明において、ゴルフクラブは、
上述のウッドに限定されず、アイアンやパター等の他の
種類のものに適用することもできる。

【０１１５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、金
属粉末射出成形法により製造された金属製部材で構成さ
れていることにより、複雑で微細な形状を有するもので
あっても、容易に一体成形することができ、よって、形
状の自由度が大きく、設計の幅が広い。また、高強度で
高品質のヘッドを容易かつ歩留り良く製造することがで
き、各部の寸法精度も高い。

【０１１６】本体部とシャフト接続部とが一体成形され
ている場合には、部品点数が少なく、組み立て、製造が
容易であり、製造コストも安価であるとともに、シャフ
ト接続部と本体部との間における力の伝達ロスがなく、
よって、ゴルフボールの飛距離の向上が図れる。

【０１１７】また、本発明では、金属粉末射出成形法に
おける成形体の焼成工程において、同時に接合部を焼結
し、結合することができ、この場合には、別途溶接等の
方法により接合する場合に比べ、工程数が少なく、製造
が容易であるとともに、接合強度もより高い。

【０１１８】また、接合部が接合面積を増大させる手段
を有している場合には、接合強度がさらに高まり、衝撃
が加わった際の離脱等が確実に防止される。

【０１１９】また、リブを設けた場合には、ヘッドの機
械的強度が増大し、また、打面における反発力やスイー
トスポットの広さを調整することができる。

【０１２０】また、重りを設置した場合には、その設置
位置等に応じて、ヘッドの重心位置やバランスを調整す
ることができ、打面におけるスイートスポットの広さを
調整する（特に広くする）ことができるとともに、ゴル
フクラブをスイングした際のヘッドの安定性が向上す
る。

【０１２１】このようなことから、ゴルフボールの飛距
離の向上や、飛びの方向性の正確さの向上に寄与する。

【０１２２】なお、ヘッド本体等が金属粉末射出成形法
により製造されるため、リブや、重りを設置するための
穴等を、任意の形状に、容易かつ寸法精度よく製造する
ことができ、設計の幅が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す
正面図である。

【図２】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す
平面図である。

【図３】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す
左側面図である。

【図４】図２中のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明のヘッドの他の実施例を示す断面正面図
である。

【図６】図５に示すヘッドの蓋部を除去した状態を示す
平面図である。

【図７】本発明のヘッドの他の実施例を示す断面正面図
である。

【図８】図７に示すヘッドの蓋部を除去した状態を示す
平面図である。

【図９】従来のヘッドの構造を示す断面正面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ ヘッド ２ ヘッド本体 ３ 本体部 ３１ 打面 ３２ 中心線 ３３〜３５ 穴 ４ シャフト接続部 ４１ 穴 ５ 蓋部 ６ 接合部 ７ 閉鎖空間 ７１〜７６ 閉鎖空間 ８、８１、８２ 重り ９ リブ ９３、９５ リブ ９７ 突き合わせ面 １０ リブ １０３、１０５ リブ １０７ 突き合わせ面 １１ リブ １１３、１１５ リブ １１７ 突き合わせ面 １５ シャフト １００ ヘッド １０１ 本体部 １０２ 蓋部

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴルフボールの打面を有するゴルフクラ
   ブのヘッドであって、 金属粉末射出成形法により製造された複数の金属製部材
   を接合してなることを特徴とするゴルフクラブのヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記金属製部材同士の接合部が焼結によ
   り結合している請求項１に記載のゴルフクラブのヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記接合部は、接合面積を増大させる手
   段を有している請求項２に記載のゴルフクラブのヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 前記接合面積を増大させる手段は、段差
   である請求項３に記載のゴルフクラブのヘッド。
5. 【請求項５】 ゴルフボールの打面を有する本体部と、
   シャフトと接続されるシャフト接続部とを、金属粉末射
   出成形法により一体成形してなることを特徴とするゴル
   フクラブのヘッド。
6. 【請求項６】 ゴルフボールの打面を有する本体部と、
   シャフトと接続されるシャフト接続部と、前記本体部の
   上部に位置する蓋部とを有し、 少なくとも前記本体部と前記シャフト接続部とが、金属
   粉末射出成形法により一体成形されていることを特徴と
   するゴルフクラブのヘッド。
7. 【請求項７】 前記本体部と前記蓋部との接合部が焼結
   により結合している請求項６に記載のゴルフクラブのヘ
   ッド。
8. 【請求項８】 前記接合部は、接合面積を増大させる手
   段を有している請求項７に記載のゴルフクラブのヘッ
   ド。
9. 【請求項９】 前記接合面積を増大させる手段は、段差
   である請求項８に記載のゴルフクラブのヘッド。
10. 【請求項１０】 ヘッドの内部に少なくとも１つの閉鎖
    空間が形成されている請求項１ないし９のいずれかに記
    載のゴルフクラブのヘッド。
11. 【請求項１１】 前記打面の裏側から前記打面と離間す
    る方向に延びる少なくとも１つのリブを有する請求項１
    ないし１０のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
12. 【請求項１２】 前記打面の裏側から前記打面と離間す
    る方向に延び、前記打面の中心線上に位置するリブを有
    する請求項１ないし１０のいずれかに記載のゴルフクラ
    ブのヘッド。
13. 【請求項１３】 少なくとも１つの重りが設置されてい
    る請求項１ないし１２のいずれかに記載のゴルフクラブ
    のヘッド。
14. 【請求項１４】 前記リブの端部付近に重りが設置され
    ている請求項１１または１２に記載のゴルフクラブのヘ
    ッド。
15. 【請求項１５】 前記重りの比重は、ヘッドを構成する
    金属の比重より大である請求項１３または１４に記載の
    ゴルフクラブのヘッド。
16. 【請求項１６】 ヘッドの主要部がＴｉまたはＴｉを含
    む合金で構成されている請求項１ないし１５のいずれか
    に記載のゴルフクラブのヘッド。
17. 【請求項１７】 ドライバーまたはフェアウェイウッド
    のヘッドである請求項１ないし１６のいずれかに記載の
    ゴルフクラブのヘッド。
18. 【請求項１８】 シャフトの先端に請求項１ないし１７
    のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッドを装着してな
    ることを特徴とするゴルフクラブ。