JPH10143754A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミキシングボウル内でホイップ状物を調合し
た場合であっても、その調合後にミキシングボウル内に
残った泡を的確に洗い流して除去することができる飲料
製造装置を提供する。 【解決手段】 ミキシングボウル１内に所定量の材料と
湯を供給し、この材料と湯をインペラ８を介して撹拌し
てホイップ状物を調合し、この調合したホイップ状物を
流出口４から流出させる第１工程の制御と、この第工程
の制御の後に、ミキシングボウル１内に所定量の湯を供
給し、この湯をインペラ８を介して撹拌し、この撹拌し
た湯を流出口４から流出させる第２工程の制御と、この
第２工程の制御の後に、ミキシングボウル１内に所定量
の湯を供給し、この湯を流出口４から流出させる第３工
程の制御とを実行する制御手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、飲料の材料と湯
水（湯または水）とを撹拌混合して泡立ったホイップ状
物を調合し、この調合したホイップ状物を所定のカップ
内に供給する飲料製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飲料嗜好の多様化と相俟って、飲
料自動販売機での多フレーバー化が活発になされ、ホイ
ップ状の単独飲料の要請に加え、ホイップクリーム等の
材料を所望の注出飲料上に上乗せする等して複数の味覚
を味わったり、視覚に訴えながら味覚を得ようとするト
ッピング飲料等も要請されている。

【０００３】一般に飲料自動販売機においては、所定の
販売信号に応じてミキシングボウル内に粉末状の飲料の
材料（原料）と湯水を供給し、これら材料と湯水をミキ
シングボウル内のインペラで撹拌混合して所定の飲料を
調合し、この調合した飲料を送出パイプを通してカップ
ステージの上のカップ内に注出し、このカップを介して
飲料を自動販売機の利用者に提供するようにしている。

【０００４】ここで、泡立った例えばココア系のホイッ
プ飲料を供給する場合には、そのココア系の材料と湯水
とをミキシングボウル内で撹拌し、この撹拌の動作でそ
の内容物を泡立たせてホイップ状物とし、このホイップ
状物をカップ内に注出してホイップ飲料として自動販売
機の利用者に提供するようにしている。

【０００５】また、コーヒー等の一般飲料の上にホイッ
プクリーム等の材料を飲料の一部として乗せるトッピン
グ飲料の場合には、前記ミキシングボウルとは別のミキ
シングボウル内にそのホイップクリーム等の材料と湯水
とを供給し、これら材料と湯水をミキシングボウル内の
インペラで撹拌し、この撹拌でその内容物を泡立たせて
ホイップ状のトッピング材とし、このホイップ状のトッ
ピング材を既にカップ内に注出されている一般飲料の液
面上に送出パイプを通して供給し、トッピング飲料とし
て自動販売機の利用者に提供するようにしている。

【０００６】ところで、ホイップ状物を調合するいずれ
の場合においても、ミキシングボウルの内壁面やインペ
ラの表面にはホイップ状物の材料の一部が付着して残る
が、その残液をそのまま放置すると、雑菌が繁殖する恐
れがあり、衛生管理上に問題が生じる。

【０００７】そこで、従来においては、材料の調合が終
了した直後に、ミキシングボウル内に一定量の湯水を供
給し、かつインペラを駆動してその湯水を撹拌してミキ
シングボウルの内壁面やインペラの表面に付着している
材料の残液を洗い流すようにしている。

【０００８】この洗浄に用いる湯水としては、その浪費
を抑え、また排水処理に伴うメンテナンス作業の煩雑化
を避けるために、カップに供給する湯水の総量のうちの
一部を利用するようにしている。

【０００９】すなわち、材料を調合するときには、その
総量から洗浄用として使用する湯水の量を差し引いた量
の湯水をミキシングボウル内に供給し、この湯水で材料
を調合し、その調合した材料をミキシングボウル内から
排出した後に、引き続いてその残りの量の湯水をミキシ
ングボウル内に供給して洗浄用として使用するようにし
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで、調合した材料
が泡のほとんど立たない液状である場合には、ミキシン
グボウル内に洗浄用の湯水を供給することによりそのミ
キシングボウルの内壁面やインペラの表面に付着してい
る材料の残液を容易に洗い流すことができる。

【００１１】ところが、調合した材料が泡立ち液つまり
ホイップ状物であるときには、ミキシングボウル内に限
られた少量の湯水を供給するだけでは、その泡立ったホ
イップ状物の残液を充分に洗い流すことができない。

【００１２】このため、洗浄用の湯水を供給したときに
インペラを回転させ、その湯水を撹拌することが考えら
れるが、しかしインペラを回転させて湯水を撹拌する
と、その湯水が泡立ち、その湯水を排出した後にも泡の
一部がミキシングボウルの内底部の流出口部分や送出パ
イプ内にその流路を塞ぐように停滞し、これが原因でカ
ップ内に湯水がいわゆる後だれとして滴下し、飲料の販
売時間が一般飲料に比較して長引くことになってしま
う。

【００１３】飲料の販売時間が長引くことは、自動販売
機の利用者の苛立ちを招くだけでなく、飲料の品位を低
下させ、また販売効率を悪化させる要因となる。さりと
て、泡立ちを抑えるためにインペラを回転させずに、洗
浄用の湯水の割合を増すようにすると、先にカップ内に
注出された飲料と、その後にカップ内に注出される洗浄
用の湯水との間での濃度差が拡大し、カップ内に上下二
層の液層が鮮明に生じ、いわゆる水っぽさが増し、味覚
上の品位が大きく低下してしまう。

【００１４】このようなことから、泡立ちのよい材料
（原料）を用いる飲料の製造には、一般飲料に対し販売
時間が長引くことはやむを得ないものとして、他のミキ
シングボウルと区別して組み入れるか、飲料用として用
いられる洗浄湯水を少量使用することに加え、販売数や
販売の頻度等により対象部の洗浄を独立させて販売待機
時を見はからって定期的に洗浄させる等の対処法を用い
ているのが現状であり、何らかの改善が望まれている。

【００１５】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、泡立ちの材料を調
合した場合であっても、その調合後にミキシングボウル
内に残った泡を的確に洗い流して除去することができる
飲料製造装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、ミキシングボウル内に飲料の材料
を供給する材料供給手段と、ミキシングボウル内に湯水
を供給する湯水供給手段と、ミキシングボウル内に供給
された材料と湯水とを撹拌してホイップ状物を調合する
撹拌手段とを具備し、前記ミキシングボウル内で調合し
たホイップ状物を流出口を通して流出させる飲料製造装
置において、前記材料供給手段を介してミキシングボウ
ル内に所定量の材料を供給するとともに、前記湯水供給
手段を介してミキシングボウル内に所定量の湯水を供給
し、この材料と湯水を前記撹拌手段を介して撹拌してホ
イップ状物を調合し、この調合したホイップ状物を前記
流出口から流出させる第１工程の制御と、この第１工程
の制御の後に、前記湯水供給手段を介してミキシングボ
ウル内に所定量の湯水を供給し、この湯水を前記撹拌手
段を介して撹拌し、この撹拌した湯水を前記流出口から
流出させる第２工程の制御と、この第２工程の制御の後
に、前記湯水供給手段を介してミキシングボウル内に所
定量の湯水を供給し、この湯水を前記流出口から流出さ
せる第３工程の制御とを連続して実行する制御手段を備
えるようにしたものである。

【００１７】飲料の材料としては、飲料の原料、あるい
は一般飲料の液面上に乗せるトッピング材の原料とする
ことができる。そして、第１工程、第２工程、第３工程
の各制御を通じて湯水供給手段を介してミキシングボウ
ル内に供給する湯水の総量をＷとしたときに、第１工程
の制御での湯水の供給量を総量Ｗの４０〜５０％とし、
第２工程の制御での湯水の供給量を、第１工程の制御で
の湯水の供給量とほぼ同等かそれより少ない量とし、第
３工程の制御での湯水の供給量を総量Ｗから第１工程お
よび第２工程の各制御で供給した湯量を差し引いた残り
の量とすることが可能である。

【００１８】また、第２工程の制御での湯水の供給量が
第１工程の制御での湯水の供給量よりも少ない場合に、
撹拌手段として用いるインペラの回転数を、第１工程の
制御での回転数よりも第２工程の制御での回転数の方が
上回るように制御したり、あるいは第１工程の制御での
湯水の供給量と第２工程の制御での湯水の供給量とがほ
ぼ同等の場合に、撹拌手段として用いるインペラの回転
数を、第１工程の制御での回転数よりも第２工程の制御
での回転数の方が上回るように制御することが可能であ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１には自動販売機の機
体内に設けられたこの発明の第１の実施形態に係る飲料
製造装置の構成を示してある。この飲料製造装置は、泡
立ちのよい飲料の材料（原料）を用いてホイップ飲料を
製造する装置で、符号１がミキシングボウルである。こ
のミキシングボウル１の上方には飲料の原料である粉末
状の材料を収容したキャニスター２および温水器３が設
けられている。

【００２０】ミキシングボウル１はその底部に流出口４
を有し、この流出口４に送出パイプ５が接続され、この
送出パイプ５の先端に注出ノズル６が取り付けられてい
る。ミキシングボウル１の内底部には、撹拌手段とし
て、撹拌用モータ７で駆動されるインペラ８が前記流出
口４に対向して設けられている。

【００２１】キャニスター２はその前面の下部に排出筒
９を有し、この排出筒９の先端部がミキシングボウル１
内に導入されている。キャニスター２の内底部には、材
料供給手段として、例えばスクリュー状の排出体１０が
設けられ、この排出体１０がキャニスター２の後方部に
設けられた排出用モータ１１により駆動されて回転し、
この回転によりキャニスター２内の粉末状の材料が所定
量ずつ前記排出筒９を通してミキシングボウル１内に供
給されるようになっている。

【００２２】温水器３には、湯水供給手段として、例え
ば電磁式の給湯バルブ１２が設けられ、この給湯バルブ
１２から給湯ホース１３が導出し、この給湯ホース１３
の先端部がミキシングボウル１内に導入されている。

【００２３】前記注出ノズル６の下方には排液皿１４が
設けられ、この排液皿１４の底部に排出口１５が形成さ
れている。排液皿１４の上方にはカップステージ１６が
配置しており、このカップステージ１６は水平のＸ方向
に延びるガイドレール１７、およびＹ方向に延びるガイ
ドレール１８を介して水平方向に移動可能に支持され、
図示しない駆動機構を介して自動販売機の機体内の所定
の各ポジション、すなわちカップを受け入れるカップ受
け入れポジション、飲料を受け入れる飲料受け入れポジ
ション、自動販売機の前面に設けられた取出口の内側の
飲料提供ポジション等に順次移送されるようになってい
る。なお、図１の状態は、カップステージ１６が飲料受
け入れポジションに配置している状態を示してある。

【００２４】図２には、制御回路の構成を示してあり、
２０がマイクロコンピュータを内蔵した制御手段として
の制御部で、この制御部２０に自動販売機の前面に配設
された飲料選択用のセレクションボタン２１…に対する
操作の信号が送られるようになっている。そしてこの信
号の入力に応じて制御部２０により撹拌用モータ７、排
出用モータ１１、給湯バルブ１２が所定のタイミングで
駆動されるようになっている。

【００２５】次に、図３に示すタイムチャートを参照し
て飲料の製造動作について説明する。自動販売機の利用
者がホイップ飲料を所望し、これに対応するセレクショ
ンボタン２１を操作すると、その信号が制御部２０に送
られる。

【００２６】そしてこの信号の入力に基づいて、第１工
程の制御として、制御部２０により排出用モータ１１が
所定時間駆動され、この駆動による排出体１０の回転で
キャニスター２内の材料が排出筒９を通してミキシング
ボウル１内に所定量供給され、また給湯バルブ１２が所
定時間開放され、この開放により温水器３内の湯が給湯
ホース１３を通してミキシングボウル１内に所定量供給
され、さらにこのタイミングに合わせて、撹拌用モータ
７が所定時間駆動され、この駆動によるインペラ８の回
転でミキシングボウル１内の材料と湯とが撹拌混合され
る。なお、材料と湯との撹拌の動作中には、必要に応じ
てその混合液中に砂糖やミルク等の添加物が添加され
る。

【００２７】一方、自動販売機の利用者がセレクション
ボタン２１を操作したときには、カップステージ１６が
カップ受け入れポジションにおいて所定のカップＡを受
け入れるとともに、カップステージ１６が排液皿１４の
上方の飲料受け入れポジションに移動し、飲料の受け入
れを待機する。

【００２８】ミキシングボウル１内で材料と湯とが撹拌
されると、その材料中の泡立ち成分により盛んに泡立ち
が生じ、ホイップ状の飲料が調合される。そして所定時
間が経過し、インペラ８の回転が停止すると、ミキシン
グボウル１内のホイップ状の飲料がｔ1 時間の間に流出
口４から送出パイプ５を通り、注出ノズル６からカップ
ステージ１６の上のカップＡ内に注出され、これにより
第１工程の制御が終了する。

【００２９】カップＡ内に飲料が注出された後、つまり
第１工程の終了後には、これに引き続いて第２工程の制
御として、給湯バルブ１２が所定時間開放されるととも
に、撹拌用モータ７が所定時間駆動される。

【００３０】そして給湯バルブ１２の開放により、ミキ
シングボウル１内に所定量の湯が供給され、この湯が撹
拌用モータ７の駆動によるインペラ８の回転で撹拌さ
れ、この撹拌でミキシングボウル１の内壁面やインペラ
８の表面の各部に付着している飲料の残液が洗浄され、
この後、インペラ８の回転が停止し、この回転の停止に
伴い、ｔ2 時間の間にその洗浄用の湯が流出口４から流
出し、さらにこの湯が送出パイプ５から注出ノズル６を
通してカップステージ１６の上のカップＡ内に注出さ
れ、これにより第２工程の制御が終了する。

【００３１】ミキシングボウル１内で洗浄用の湯がイン
ペラ８で撹拌されたときには、飲料の残液中の泡立ちの
成分の影響で泡立ちが生じる。したがってインペラ８の
回転が停止してミキシングボウル１内から洗浄用の湯が
流出してもその泡がミキシングボウル１の内底部の流出
口４の部分や送出パイプ５内に付着して残る。

【００３２】第２工程の制御が終了した後には、これに
引き続いて第３工程の制御として、給湯バルブ１２が僅
かな時間開放され、この開放により温水器３内の湯が再
度、ミキシングボウル１内に供給される。このとき、イ
ンペラ８は停止しており、したがってミキシングボウル
１内に供給された湯は撹拌されず、ミキシングボウル１
の内壁面やインペラ８の表面を伝わってｔ3 時間の間に
流出口４および送出パイプ５を通してカップステージ１
６の上のカップＡ内に注出され、これにより第３工程の
制御が終了する。

【００３３】そしてこの第３工程の制御でミキシングボ
ウル１内に供給された湯により、ミキシングボウル１の
内底部の流出口４の部分や送出パイプ５内に付着してい
た泡がその湯で洗い流され、したがってミキシングボウ
ル１内や送出パイプ５内が泡のない清浄な状態となり、
このため雑菌の繁殖の恐れがなく、良好な衛生を保つこ
とができる。

【００３４】ところで、各工程の制御でミキシングボウ
ル１内へ供給する湯の総量はＷである。そして第１工程
の制御のときにミキシングボウル１内に供給する湯量
は、例えばその総量Ｗの４０〜５０％とし、また第２工
程の制御のときにミキシングボウル１内に供給する湯量
もそれとほぼ同等の総量Ｗに対する４０〜５０％とし、
残りの僅かな量の湯を第３工程の制御でミキシングボウ
ル１内に供給する。

【００３５】これにより第２工程の制御での湯量を充分
に確保でき、ミキシングボウル１の内壁面やインペラ８
の表面を有効に洗浄することができる。そして第３工程
の制御での僅かな量の湯でミキシングボウル１の内底部
の流出口４の部分や送出パイプ５内に残っている泡を洗
い流し、素早い泡切れを達成して注出ノズル６からの後
だれを防止することができる。

【００３６】第２工程の制御でミキシングボウル１内に
供給する湯量を第１工程の制御でミキシングボウル１内
に供給する湯量よりも少なくすることも可能で、この場
合には、その湯量の減少分を補うように、第２工程の制
御のときのインペラ８の回転数を第１工程の制御のとき
の回転数よりの増大させることが好ましい。

【００３７】インペラ８の回転数を増大させると、第２
工程の制御でのミキシングボウル１内への供給湯量が少
なくてもそのインペラ８の回転の勢いでミキシングボウ
ル１の内周上部にまで湯が行き渡り、したがって有効に
ミキシングボウル１内を洗浄することができる。

【００３８】また、第１工程の制御でミキシングボウル
１内に供給する湯量と第２工程の制御でミキシングボウ
ル１内に供給する湯量とがほぼ同等の場合においても、
第２工程の制御のときのインペラ８の回転数を第１工程
の制御のときの回転数よりの増大させことも可能で、こ
の場合には第２工程の制御のときにインペラ８の回転の
勢いで湯がさらにミキシングボウル１の内周上部にまで
充分に行き渡り、より一層有効にミキシングボウル１内
を洗浄することができる。

【００３９】第２工程の制御のときにミキシングボウル
１内に供給する湯量を、第１工程の制御のときの湯量よ
りも減少させたときには、その減少分だけ第３工程の制
御のときに使用する湯量が増大し、したがってミキシン
グボウル１の内底部の流出口４の部分や送出パイプ５内
に残っている泡をより確実に洗い流し、より速やかな泡
切れを達成して注出ノズル６からの後だれを確実に防止
することができる。

【００４０】撹拌動作の停止と次動作のタイミングは飲
料の大半がミキシングボウル１から流出されるまでのタ
イムラグで完全流出を待たずに次動作に移る（後だれ要
因を待つと販売時間の延長につながる）ことでトータル
時間を縮められる。次動作に入っても後だれ分は全てカ
ップＡに回収されるので、最終段階の排出時間帯に集約
してこの部分を早める方が効果的である。

【００４１】図４にはこの発明の第２の実施形態に係る
飲料製造装置の構成を示してある。この飲料製造装置
は、カップに注出された飲料の上に、飲料の一部として
乗せるホイップ状のトッピング材を製造する装置で、符
号２１がミキシングボウルである。このミキシングボウ
ル２１の上方には、トッピング材の原料である例えばク
リーム状の材料を収容したキャニスター２２および温水
器２３が設けられている。

【００４２】ミキシングボウル２１はその底部に流出口
２４を有し、この流出口２４に送出パイプ２５が接続さ
れ、この送出パイプ２５の先端に注出ノズル２６が取り
付けられている。ミキシングボウル２１の内底部には、
撹拌手段として、撹拌用モータ２７で駆動されるインペ
ラ２８が前記流出口２４に対向して設けられている。

【００４３】キャニスター２２はその前面の下部に排出
筒２９を有し、この排出筒２９の先端部がミキシングボ
ウル２１内に導入されている。キャニスター２２の内底
部には、材料供給手段３０が設けられ、この材料供給手
段３０がキャニスター２２の後方部に設けられた排出用
モータ３１により駆動され、この駆動でキャニスター２
２内のクリーム状の材料が所定量ずつ前記排出筒２９を
通してミキシングボウル２１内に供給されるようになっ
ている。

【００４４】温水器２３には、湯水供給手段として、例
えば電磁式の給湯バルブ３２が設けられ、この給湯バル
ブ３２から給湯ホース３３が導出し、この給湯ホース３
３の先端部がミキシングボウル２１内に導入されてい
る。

【００４５】前記注出ノズル６の下方にはカップステー
ジ３６が配置しており、このカップステージ３６は水平
のＸ方向に延びるガイドレール３７、およびＹ方向に延
びるガイドレール３８を介して水平方向に移動可能に支
持され、図示しない駆動機構を介して自動販売機の機体
内の所定の各ポジション、すなわちカップを受け入れる
カップ受け入れポジション、飲料を受け入れる飲料受け
入れポジション、トッピング材を受け入れるトッピング
材を受け入れポジション、自動販売機の前面に設けられ
た取出口の内側の飲料提供ポジション等に順次移送され
るようになっている。なお、図４の状態は、カップステ
ージ３６がトッピング材を受け入れポジションに配置し
ている状態を示してある。

【００４６】図５には、制御回路の構成を示してあり、
４０がマイクロコンピュータを内蔵した制御手段として
の制御部で、この制御部４０に自動販売機の前面に配設
された飲料選択用のセレクションボタン４１…に対する
操作の信号が送られるようになっている。そしてこの信
号の入力に応じて制御部４０により撹拌用モータ２７、
排出用モータ３１、給湯バルブ３２が所定のタイミング
で駆動されるようになっている。

【００４７】次に、図６に示すタイムチャートを参照し
てトッピング材の製造動作について説明する。自動販売
機の利用者がトッピング飲料を所望し、これに対応する
セレクションボタン４１を操作すると、その信号が制御
部４０に送られる。

【００４８】このトッピング飲料の場合は、まずカップ
Ａ内にコーヒーのホイップ状でない一般飲料が供給さ
れ、このカップＡがトッピング材受け入れポジションに
移送され、このポジションでトッピング材の受け入れを
待機する。

【００４９】この状態において、前記制御部４０に送ら
れた信号に基づいて、第１工程の制御として、排出用モ
ータ３１が所定時間駆動され、この駆動による材料供給
手段３０の動作でキャニスター２２内のトッピング材の
材料が排出筒２９を通してミキシングボウル２１内に所
定量供給され、また給湯バルブ３２が所定時間開放さ
れ、この開放により温水器２３内の湯が給湯ホース３３
を通してミキシングボウル２１内に所定量供給され、さ
らにこのタイミングに合わせて、撹拌用モータ２７が所
定時間駆動され、この駆動によるインペラ２８の回転で
ミキシングボウル２１内の材料と湯とが撹拌混合され
る。

【００５０】ミキシングボウル２１内で材料と湯とが撹
拌されると、その材料の泡立ち成分により盛んに泡立ち
が生じ、ホイップ状のトッピング材が調合される。そし
て所定時間が経過し、インペラ２８の回転が停止する
と、ミキシングボウル２１内のホイップ状のトッピング
材がｔ1 時間の間に流出口２４から送出パイプ２５を通
り、注出ノズル２６からカップステージ３６の上に待機
しているカップＡ内の一般飲料の上に注入され、これに
より第１工程の制御が終了する。

【００５１】カップＡ内にトッピング材が注出された
後、つまり第１工程の終了後には、これに引き続いて第
２工程の制御として、給湯バルブ３２が所定時間開放さ
れるとともに、撹拌用モータ２７が所定時間駆動され
る。

【００５２】そして給湯バルブ３２の開放により、ミキ
シングボウル２１内に所定量の湯が供給され、この湯が
撹拌用モータ２７の駆動によるインペラ２８の回転で撹
拌され、この撹拌でミキシングボウル２１の内壁面やイ
ンペラ２８の表面の各部に付着しているトッピング材の
残液が洗浄され、この後、インペラ２８の回転が停止
し、この回転の停止に伴い、ｔ2 時間の間にその洗浄用
の湯が流出口２４から流出し、さらにこの湯が送出パイ
プ２５から注出ノズル２６を通してカップステージ３６
の上のカップＡ内に注出され、これにより第２工程の制
御が終了する。

【００５３】ミキシングボウル２１内で洗浄用の湯がイ
ンペラ２８で撹拌されたときには、トッピング材の残液
中の泡立ちの成分の影響で泡立ちが生じる。したがって
インペラ２８の回転が停止してミキシングボウル２１内
から洗浄用の湯が流出してもその泡がミキシングボウル
２１の内底部の流出口１４の部分や送出パイプ２５内に
付着して残る。

【００５４】第２工程の制御が終了した後には、これに
引き続いて第３工程の制御として、給湯バルブ３２が僅
かな時間開放され、この開放により温水器２３内の湯が
再度、ミキシングボウル２１内に供給される。このと
き、インペラ２８は停止しており、したがってミキシン
グボウル２１内に供給された湯は撹拌されず、ミキシン
グボウル２１の内壁面やインペラ２８の表面を伝わって
ｔ3 時間の間に流出口２４および送出パイプ２５を通し
てカップステージ３６の上のカップＡ内に注出され、こ
れにより第３工程の制御が終了する。

【００５５】そしてこの第３工程の制御でミキシングボ
ウル２１内に供給された湯により、ミキシングボウル２
１の内底部の流出口１４の部分や送出パイプ２５内に付
着していた泡がその湯で洗い流され、したがってミキシ
ングボウル２１の内底部の流出口１４の部分や送出パイ
プ２５内は泡のない清浄な状態となり、雑菌の繁殖の恐
れがなく、良好な衛生を保つことができる。

【００５６】トッピング材を調合する場合には、飲料の
主体を調合する場合に比べて使用する湯量は少ないが、
その各工程の制御でミキシングボウル２１内へ供給する
湯の総量をＷとしたとき、第１工程の制御のときにはミ
キシングボウル２１内に供給する湯量を、例えばその総
量Ｗの４０〜５０％とし、第２工程の制御のときにはミ
キシングボウル２１内に供給する湯量をそれとほぼ同等
の総量Ｗに対する４０〜５０％とし、残りの僅かな量の
湯を第３工程の制御でミキシングボウル２１内に供給す
る。

【００５７】これにより第２工程の制御での湯量を充分
に確保でき、ミキシングボウル１の内壁面やインペラ８
の表面を有効に洗浄することができる。そして第３工程
の制御での僅かな量の湯でミキシングボウル２１の内底
部の流出口１４の部分や送出パイプ２５内に残っている
泡を洗い流し、素早い泡切れを達成して注出ノズル２６
からの後だれを防止することができる。

【００５８】第２工程の制御でミキシングボウル２１内
に供給する湯量を第１工程の制御でミキシングボウル２
１内に供給する湯量よりも少なくすることも可能で、こ
の場合には、その湯量の減少分を補うように、第２工程
の制御のときのインペラ８の回転数を第１工程の制御の
ときの回転数よりの増大させることが好ましい。

【００５９】インペラ８の回転数を増大させると、第２
工程の制御でのミキシングボウル２１内への供給湯量が
少なくてもそのインペラ８の回転の勢いでミキシングボ
ウル２１の内周上部にまで湯が行き渡り、したがって有
効にミキシングボウル２１内を洗浄することができる。

【００６０】また、第１工程の制御でミキシングボウル
２１内に供給する湯量と第２工程の制御でミキシングボ
ウル２１内に供給する湯量とがほぼ同等の場合において
も、第２工程の制御のときのインペラ８の回転数を第１
工程の制御のときの回転数よりの増大させことも可能
で、この場合には第２工程の制御のときにインペラ８の
回転の勢いで湯がさらにミキシングボウル２１の内周上
部にまで充分に行き渡り、より一層有効にミキシングボ
ウル２１内を洗浄することができる。

【００６１】第２工程の制御のときにミキシングボウル
２１内に供給する湯量を、第１工程の制御のときの湯量
よりも減少させたときには、その減少分だけ第３工程の
制御のときに使用する湯量が増大し、したがってミキシ
ングボウル２１の内底部の流出口１４の部分や送出パイ
プ２５内に残っている泡をより確実に洗い流し、より速
やかな泡切れを達成して注出ノズル２６からの後だれを
確実に防止することができる。

【００６２】なお、自動販売機の利用者により他の種類
の飲料がセレクションボタンにより選択された場合に
は、図示しない他のキャニスターからその飲料に対応す
る材料がミキシングボウル内に供給されるとともに、温
水器から湯が、あるいは図示しない水供給手段としての
冷水槽から冷水がミキシングボウル内に供給され、これ
ら飲料の材料と湯または水がインペラを介して撹拌混合
され、この撹拌混合で自動販売機の利用者が所望した飲
料を提供することができるものである。さらこの発明
は、自動販売機を対象とする場合に限らず、通常の飲料
供給装置等を対象として適用することも可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ミキシングボウル内でホイップ状物を調合した場合であ
っても、その調合後にミキシングボウル内に残った泡を
的確に洗い流して除去することができ、したがってその
調合後におけるミキシングボウル内を清潔に保って衛生
的に管理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る飲料製造装置
の構成を示す断面図。

【図２】その飲料製造装置の回路構成を示すブロック
図。

【図３】その飲料製造装置の動作を示すタイムチャー
ト。

【図４】この発明の第２の実施形態に係る飲料製造装置
の構成を示す断面図。

【図５】その飲料製造装置の回路構成を示すブロック
図。

【図６】その飲料製造装置の動作を示すタイムチャー
ト。

【符号の説明】

１…ミキシングボウル ２…キャニスター ３…温水器 ４…流出口 ７…撹拌用モータ ８…インペラ １０…排出体 １１…排出用モータ ２０…制御部 ２１…ミキシングボウル ２２…キャニスター ２３…温水器 ２４…流出口 ２７…撹拌用モータ ２８…インペラ ３０…材料供給手段 ３１…排出用モータ ４０…制御部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミキシングボウル内に飲料の材料を供給す
   る材料供給手段と、ミキシングボウル内に湯水を供給す
   る湯水供給手段と、ミキシングボウル内に供給された材
   料と湯水とを撹拌してホイップ状物を調合する撹拌手段
   とを具備し、前記ミキシングボウル内で調合したホイッ
   プ状物を流出口を通して流出させる飲料製造装置におい
   て、 前記材料供給手段を介してミキシングボウル内に所定量
   の材料を供給するとともに、前記湯水供給手段を介して
   ミキシングボウル内に所定量の湯水を供給し、この材料
   と湯水を前記撹拌手段を介して撹拌してホイップ状物を
   調合し、この調合したホイップ状物を前記流出口から流
   出させる第１工程の制御と、 この第１工程の制御の後に、前記湯水供給手段を介して
   ミキシングボウル内に所定量の湯水を供給し、この湯水
   を前記撹拌手段を介して撹拌し、この撹拌した湯水を前
   記流出口から流出させる第２工程の制御と、 この第２工程の制御の後に、前記湯水供給手段を介して
   ミキシングボウル内に所定量の湯水を供給し、この湯水
   を前記流出口から流出させる第３工程の制御とを連続し
   て実行する制御手段を備えることを特徴とする飲料製造
   装置。
2. 【請求項２】飲料の材料は、飲料の原料であることを特
   徴とする請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 【請求項３】飲料の材料は、一般飲料の液面上に乗せる
   トッピング材の原料であることを特徴とする請求項１に
   記載の飲料製造装置。
4. 【請求項４】第１工程、第２工程、第３工程の各制御を
   通じて湯水供給手段を介してミキシングボウル内に供給
   する湯水の総量をＷとしたときに、 第１工程の制御での湯水の供給量を総量Ｗの４０〜５０
   ％とし、第２工程の制御での湯水の供給量を、第１工程
   の制御での湯水の供給量とほぼ同等かそれより少ない量
   とし、第３工程の制御での湯水の供給量を総量Ｗから第
   １工程および第２工程の各制御で供給した湯量を差し引
   いた残りの量とすることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれか１つに記載の飲料製造装置。
5. 【請求項５】第２工程の制御での湯水の供給量が第１工
   程の制御での湯水の供給量よりも少ない場合に、撹拌手
   段として用いるインペラの回転数を、第１工程の制御で
   の回転数よりも第２工程の制御での回転数の方が上回る
   ように制御することを特徴とする請求項４に記載の飲料
   製造装置。
6. 【請求項６】第１工程の制御での湯水の供給量と第２工
   程の制御での湯水の供給量とがほぼ同等の場合に、撹拌
   手段として用いるインペラの回転数を、第１工程の制御
   での回転数よりも第２工程の制御での回転数の方が上回
   るように制御することを特徴とする請求項４に記載の飲
   料製造装置。