JPH10138647A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH10138647A JPH10138647A JP8300606A JP30060696A JPH10138647A JP H10138647 A JPH10138647 A JP H10138647A JP 8300606 A JP8300606 A JP 8300606A JP 30060696 A JP30060696 A JP 30060696A JP H10138647 A JPH10138647 A JP H10138647A
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- Japan
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- resin
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- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機密漏えい防止と光沢防止の両機能を備え、
しかも熱溶融性インクの転写性の良好な熱転写記録媒体
を提供する。 【解決手段】 ベースフィルムの一方の面に、アンカー
層、熱溶融性インク層を順次設けた熱転写記録媒体にお
いて、該アンカー層が樹脂と染料からなり、該染料で該
樹脂がインク層と同系色に染色されてなることを特徴と
する熱転写記録媒体。
しかも熱溶融性インクの転写性の良好な熱転写記録媒体
を提供する。 【解決手段】 ベースフィルムの一方の面に、アンカー
層、熱溶融性インク層を順次設けた熱転写記録媒体にお
いて、該アンカー層が樹脂と染料からなり、該染料で該
樹脂がインク層と同系色に染色されてなることを特徴と
する熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録媒体に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にサーマルプリンターで印像形成に
使用された後の熱転写記録媒体はインクが抜けることに
より、読み取りが可能であり、機密情報漏えいの危険性
があった。また、えられた印像は光沢があり、判読しに
くいものであった。従来、このような欠点を改善するた
め、特開平５−４２３３号公報に示されているように、
ベースフィルムと熱溶融性インク層の間に樹脂に微粒子
を混練しマット化したマット層を設けることによって、
機密漏えい防止と光沢防止の両方の機能をもたせてい
た。
使用された後の熱転写記録媒体はインクが抜けることに
より、読み取りが可能であり、機密情報漏えいの危険性
があった。また、えられた印像は光沢があり、判読しに
くいものであった。従来、このような欠点を改善するた
め、特開平５−４２３３号公報に示されているように、
ベースフィルムと熱溶融性インク層の間に樹脂に微粒子
を混練しマット化したマット層を設けることによって、
機密漏えい防止と光沢防止の両方の機能をもたせてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱転写記録媒体はマット層と熱溶融性インク層との密着
力が強く、インクが完全に転写しないため、印像濃度が
低下するという問題があった。
熱転写記録媒体はマット層と熱溶融性インク層との密着
力が強く、インクが完全に転写しないため、印像濃度が
低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、前記の点に鑑み、機密漏えい防
止と光沢防止の両機能を備え、しかも熱溶融性インクの
転写性の良好な熱転写記録媒体を提供することにある。
止と光沢防止の両機能を備え、しかも熱溶融性インクの
転写性の良好な熱転写記録媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ベース
フィルムの一方の面に、アンカー層、熱溶融性インク層
を順次設けた熱転写記録媒体において、該アンカー層が
樹脂と染料からなり、該染料で該樹脂がインク層と同系
色に染色されてなることを特徴とする熱転写記録媒体に
関する。
フィルムの一方の面に、アンカー層、熱溶融性インク層
を順次設けた熱転写記録媒体において、該アンカー層が
樹脂と染料からなり、該染料で該樹脂がインク層と同系
色に染色されてなることを特徴とする熱転写記録媒体に
関する。
【０００６】さらに本発明は、（２）アンカー層中の染
料がアンカー層中の樹脂に対して着色飽和量以上含まれ
ていることを特徴とする前記（１）項記載の熱転写記録
媒体に関する。
料がアンカー層中の樹脂に対して着色飽和量以上含まれ
ていることを特徴とする前記（１）項記載の熱転写記録
媒体に関する。
【０００７】ここで、着色飽和量とはつぎのようにして
求められる値である。一定量の樹脂に対して添加量を変
えて染料を添加した組成物をベースフィルムの上に一定
の塗布量で塗布した試料を作成し、試料の透過光学濃度
（透過ＯＤ値）を測定し、染料の添加量を横軸に、試料
の透過ＯＤ値を縦軸にプロットすると、通常図１に示さ
れるようなグラフがえられる。このグラフにおいて、染
料の添加量がある一定量までは傾きが急であるが、ある
一定量を超えると傾きが緩くなる変曲点がある。この変
曲点における染料の添加量を着色飽和量という。
求められる値である。一定量の樹脂に対して添加量を変
えて染料を添加した組成物をベースフィルムの上に一定
の塗布量で塗布した試料を作成し、試料の透過光学濃度
（透過ＯＤ値）を測定し、染料の添加量を横軸に、試料
の透過ＯＤ値を縦軸にプロットすると、通常図１に示さ
れるようなグラフがえられる。このグラフにおいて、染
料の添加量がある一定量までは傾きが急であるが、ある
一定量を超えると傾きが緩くなる変曲点がある。この変
曲点における染料の添加量を着色飽和量という。
【０００８】なお、本発明において、熱溶融性インク層
という用語における「熱溶融性」とは、そのビヒクルが
固体状態から一旦溶融状態になることの外に、固体状態
から溶融状態までに至らず、軟化状態になることをも含
む概念である。
という用語における「熱溶融性」とは、そのビヒクルが
固体状態から一旦溶融状態になることの外に、固体状態
から溶融状態までに至らず、軟化状態になることをも含
む概念である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては、アンカー層の
樹脂が染料で熱溶融性インクの色と同系色に染色されて
いるから、印像の抜け跡と未転写のインク層との区別が
つきにくく、その結果機密漏えいを防止することが可能
である。
樹脂が染料で熱溶融性インクの色と同系色に染色されて
いるから、印像の抜け跡と未転写のインク層との区別が
つきにくく、その結果機密漏えいを防止することが可能
である。
【００１０】また、アンカー層中に含まれている染料の
一部が、アンカー層と熱溶融性インク層の界面にブリー
ドし、サーマルプリンターで記録された印像の表面に存
在するようになるため、光沢防止をすることができる。
また、染料が印像の表面に染着しているため、熱溶融性
インク中の着色剤量が少なくても、充分な印像濃度をう
ることができる。前記光沢防止効果および印像濃度増大
効果はとくにアンカー層中の染料が着色飽和濃度以上含
有されているばあいに好適に奏される。
一部が、アンカー層と熱溶融性インク層の界面にブリー
ドし、サーマルプリンターで記録された印像の表面に存
在するようになるため、光沢防止をすることができる。
また、染料が印像の表面に染着しているため、熱溶融性
インク中の着色剤量が少なくても、充分な印像濃度をう
ることができる。前記光沢防止効果および印像濃度増大
効果はとくにアンカー層中の染料が着色飽和濃度以上含
有されているばあいに好適に奏される。
【００１１】つぎに本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明におけるアンカー層は、樹脂と染料
とからなり、該樹脂が該染料でインク層と同系色、なか
んづく同色に染色されているものである。
とからなり、該樹脂が該染料でインク層と同系色、なか
んづく同色に染色されているものである。
【００１３】前記樹脂としては、たとえばポリエステル
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹
脂などの樹脂、もしくはこれらの共重合体などがあげら
れる。これら樹脂は単独で、または２種以上を混合して
使用できる。
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹
脂などの樹脂、もしくはこれらの共重合体などがあげら
れる。これら樹脂は単独で、または２種以上を混合して
使用できる。
【００１４】前記染料としては、たとえば分散染料、塩
基性染料、直接染料、硫化染料、ナフトール染料、反応
染料、酸性染料、酸性媒染染料、金属錯塩酸性染料など
があげられる。これら染料は単独で、または２種以上を
混合して使用できる。
基性染料、直接染料、硫化染料、ナフトール染料、反応
染料、酸性染料、酸性媒染染料、金属錯塩酸性染料など
があげられる。これら染料は単独で、または２種以上を
混合して使用できる。
【００１５】とくに、樹脂がポリエステル樹脂を主体と
するものであり、染料が分散染料である組み合せが好ま
しい。
するものであり、染料が分散染料である組み合せが好ま
しい。
【００１６】アンカー層中における染料の含有量は、染
料の着色飽和量以上が好ましい。前記ポリエステル樹脂
と分散染料の組合せのばあい、染料の着色飽和量は、両
成分の種類によって変わるが、通常ポリエステル樹脂１
００重量部に対して分散染料８０〜２５０重量部の範囲
にある。
料の着色飽和量以上が好ましい。前記ポリエステル樹脂
と分散染料の組合せのばあい、染料の着色飽和量は、両
成分の種類によって変わるが、通常ポリエステル樹脂１
００重量部に対して分散染料８０〜２５０重量部の範囲
にある。
【００１７】アンカー層には、必要に応じて前記成分以
外に、帯電防止剤、離型剤など配合してもよい。
外に、帯電防止剤、離型剤など配合してもよい。
【００１８】アンカー層は、樹脂および染料を適宜の溶
剤に溶解した塗工液をベースフィルム上に塗布、乾燥す
ることによって形成できる。アンカー層の塗布量（乾燥
後塗布量、以下同様）は０．２〜２．０ｇ／ｍ2が好ま
しい。アンカー層の塗布量が前記範囲未満では、機密漏
えい防止効果が劣る傾向にあり、一方前記範囲より多い
と熱伝導がわるくなる。
剤に溶解した塗工液をベースフィルム上に塗布、乾燥す
ることによって形成できる。アンカー層の塗布量（乾燥
後塗布量、以下同様）は０．２〜２．０ｇ／ｍ2が好ま
しい。アンカー層の塗布量が前記範囲未満では、機密漏
えい防止効果が劣る傾向にあり、一方前記範囲より多い
と熱伝導がわるくなる。
【００１９】本発明における熱溶融性インク層としては
従来からこの種の熱転写記録媒体で使用されているもの
がとくに制限なく使用可能であり、着色剤と熱溶融性ビ
ヒクルとを主成分とするものが使用できる。熱溶融性ビ
ヒクルとしては、ワックス類および／または熱可塑性樹
脂からなるものがあげられる。
従来からこの種の熱転写記録媒体で使用されているもの
がとくに制限なく使用可能であり、着色剤と熱溶融性ビ
ヒクルとを主成分とするものが使用できる。熱溶融性ビ
ヒクルとしては、ワックス類および／または熱可塑性樹
脂からなるものがあげられる。
【００２０】前記ワックス類としては、たとえばラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
ス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックスな
どの合成ワックスなどの１種または２種以上が適宜使用
できる。
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
ス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックスな
どの合成ワックスなどの１種または２種以上が適宜使用
できる。
【００２１】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以
上が適宜使用できる。
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以
上が適宜使用できる。
【００２２】インク層に用いる着色剤としては、カーボ
ンブラックをはじめとして、各種有機、無機の顔料、染
料が使用できる。インク層には前記成分以外に、本発明
の目的を損なわない範囲内で、分散剤、帯電防止剤など
を適宜配合できる。
ンブラックをはじめとして、各種有機、無機の顔料、染
料が使用できる。インク層には前記成分以外に、本発明
の目的を損なわない範囲内で、分散剤、帯電防止剤など
を適宜配合できる。
【００２３】インク層は、前記ビヒクル成分、着色剤、
必要により分散剤、その他の配合剤を適宜の溶剤（水系
溶剤を含む）に溶解、分散した塗工液を前記アンカー層
上に塗布し、乾燥することによって形成できる。またホ
ットメルトコーティングによっても形成できる。インク
層の塗布量は０．３〜５ｇ／ｍ2が適当である。
必要により分散剤、その他の配合剤を適宜の溶剤（水系
溶剤を含む）に溶解、分散した塗工液を前記アンカー層
上に塗布し、乾燥することによって形成できる。またホ
ットメルトコーティングによっても形成できる。インク
層の塗布量は０．３〜５ｇ／ｍ2が適当である。
【００２４】本発明に用いるベースフィルムとしては、
従来からこの種の熱転写記録媒体の基材として使用され
ているものがとくに制限なく使用可能であり、たとえば
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナ
フタレートフィルム、ポリアリレートフィルムなどのポ
リエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
アミドフィルム、アラミドフィルム、ポリアミドイミド
フィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどのプラス
チックフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙などの高
密度紙などで、厚さが１．５〜１０μｍ程度のものが好
ましく用いられる。ベースフィルムのインク層と反対側
にはスティック防止を主目的とした耐熱性背面層を設け
てもよい。
従来からこの種の熱転写記録媒体の基材として使用され
ているものがとくに制限なく使用可能であり、たとえば
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナ
フタレートフィルム、ポリアリレートフィルムなどのポ
リエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
アミドフィルム、アラミドフィルム、ポリアミドイミド
フィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどのプラス
チックフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙などの高
密度紙などで、厚さが１．５〜１０μｍ程度のものが好
ましく用いられる。ベースフィルムのインク層と反対側
にはスティック防止を主目的とした耐熱性背面層を設け
てもよい。
【００２５】本発明の熱転写記録媒体は少なくとも前記
構成を満すかぎり、種々の変形態様を含むものであり、
たとえばアンカー層と熱溶融性インク層との間にワック
ス類を主成分とする離型層を設けた態様、あるいは熱溶
融性インク層の上にワックス類を主成分とする接着層を
設けた態様、さらに前記離型層および接着層を共に設け
た態様などを含む。
構成を満すかぎり、種々の変形態様を含むものであり、
たとえばアンカー層と熱溶融性インク層との間にワック
ス類を主成分とする離型層を設けた態様、あるいは熱溶
融性インク層の上にワックス類を主成分とする接着層を
設けた態様、さらに前記離型層および接着層を共に設け
た態様などを含む。
【００２６】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００２７】実施例１〜３および比較例１厚さが４．５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に表１に
示す処方のアンカー層用塗工液をバーコーターで塗布
し、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2のアンカー層を形成
し、このアンカー層上に下記の熱溶融性インクをホット
メルトコーターで塗布して塗布量３ｇ／ｍ2の熱溶融性
インク層を形成した。なお、表１に示される樹脂と染料
の組合せにおいては染料の着色飽和量は樹脂１００重量
部に対して１００重量部である。
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に表１に
示す処方のアンカー層用塗工液をバーコーターで塗布
し、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2のアンカー層を形成
し、このアンカー層上に下記の熱溶融性インクをホット
メルトコーターで塗布して塗布量３ｇ／ｍ2の熱溶融性
インク層を形成した。なお、表１に示される樹脂と染料
の組合せにおいては染料の着色飽和量は樹脂１００重量
部に対して１００重量部である。
【００２８】 成 分 重量部 パラフィンワックス ３８ カルナバワックス ３０ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ６ カーボンブラック ２５ ソルスバース１７０００ １ （ゼネカ（株）製分散剤）
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１〜３および比較例１でえられた各
熱転写記録媒体を用い、市販のサーマルプリンター
（（株）テック製Ｂ−４００）で平滑紙（十条製紙
（株）製ＴＲＷ−７）に下記条件で印字を行なった。
熱転写記録媒体を用い、市販のサーマルプリンター
（（株）テック製Ｂ−４００）で平滑紙（十条製紙
（株）製ＴＲＷ−７）に下記条件で印字を行なった。
【００３１】ヘッド電圧：−３Ｖ（前記プリンターにお
ける規定値） 紙送りスピード：５インチ／ｓｅｃ えられた印像について（株）村上色彩技術研究所製のデ
ジタル光度計ＧＭ−２６Ｄ型を用いて６０度鏡面光沢度
を測定し、光沢防止をつぎの基準で評価した。
ける規定値） 紙送りスピード：５インチ／ｓｅｃ えられた印像について（株）村上色彩技術研究所製のデ
ジタル光度計ＧＭ−２６Ｄ型を用いて６０度鏡面光沢度
を測定し、光沢防止をつぎの基準で評価した。
【００３２】 ○：良好（光沢度２０以下） △：普通（光沢度２０より高く、４０以下） ×：悪い（光沢度４０より高い） またえられた印像についてマクベス社製の反射濃度計Ｒ
Ｄ−９１４で反射ＯＤ値を測定し、印像濃度をつぎの基
準で評価した。
Ｄ−９１４で反射ＯＤ値を測定し、印像濃度をつぎの基
準で評価した。
【００３３】 ○：良好（反射ＯＤ値１．５以上） △：普通（反射ＯＤ値１．０以上、１．５未満） ×：悪い（反射ＯＤ値１．０未満） さらに、転写後の熱転写記録媒体について、印像の抜け
跡の透過ＯＤ値をマクベス社製の透過濃度計ＴＤ−９０
４で測定し、機密漏えい防止をつぎの基準で評価した。
跡の透過ＯＤ値をマクベス社製の透過濃度計ＴＤ−９０
４で測定し、機密漏えい防止をつぎの基準で評価した。
【００３４】 ○：良好（透過ＯＤ値０．５以上） △：普通（透過ＯＤ値０．３以上、０．５未満） ×：悪い（透過ＯＤ値０．３未満） 前記評価結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体を用いることに
よって、つや消し状の印像がえられ、さらに印字後の熱
転写記録媒体の抜け跡が判読しにくく良好な機密漏えい
防止効果がえられ、しかもインクの転写性が良好で充分
な濃度の印像がえられる。
よって、つや消し状の印像がえられ、さらに印字後の熱
転写記録媒体の抜け跡が判読しにくく良好な機密漏えい
防止効果がえられ、しかもインクの転写性が良好で充分
な濃度の印像がえられる。
【図１】本発明の熱転写記録媒体のアンカー層における
染料の着色飽和量を示すグラフである。
染料の着色飽和量を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフィルムの一方の面に、アンカー
層、熱溶融性インク層を順次設けた熱転写記録媒体にお
いて、該アンカー層が樹脂と染料からなり、該染料で該
樹脂がインク層と同系色に染色されてなることを特徴と
する熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 アンカー層中の染料がアンカー層中の樹
脂に対して着色飽和量以上含まれていることを特徴とす
る請求項１記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300606A JPH10138647A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300606A JPH10138647A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138647A true JPH10138647A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17886882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300606A Pending JPH10138647A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010028579A (ko) * | 1999-09-22 | 2001-04-06 | 장용균 | 승화성 열전사 리본 제조 방법 |
| KR100492220B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2005-05-31 | 에스케이씨 주식회사 | 승화성 열전사 리본 제조 방법 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP8300606A patent/JPH10138647A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010028579A (ko) * | 1999-09-22 | 2001-04-06 | 장용균 | 승화성 열전사 리본 제조 방법 |
| KR100492220B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2005-05-31 | 에스케이씨 주식회사 | 승화성 열전사 리본 제조 방법 |
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