JPH10136872A - 切出し麺線への打ち粉吹付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 麺帯から麺線群を切出す麺線切出し装置
３と、切出された麺線群が自重で垂れ下がる状態で下方
に搬送される途中で麺線相互をバラケさせるように打ち
粉含有のエアを吹付けるエア吹付けノズル１０を備え、
このエア吹付けノズル１０は、麺線切出し装置３から送
り出された直後の麺線群に打ち粉含有のエアを吹付ける
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺帯から切出した
麺線相互の付着を防止するための打ち粉（付着防止用の
粉）の吹付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、麺を機械的な装置を用いて製造する
場合は、小麦粉，水，塩等の原料を混捏などして麺生地
を製造する工程、麺生地を圧延して麺帯を製造する工
程、麺帯から麺線を切出す工程の各工程が行われ、これ
らの工程に適合した装置が設備されている。なおこれら
の機械的な作業は、いわゆる手打ちに類似した作業が行
われるように設ける場合が多い。

【０００３】前記の麺線切出し工程で用いられる装置と
しては、例えば周状の溝を母線方向に多数並設して設け
た溝付きローラと、これらの溝に対応する回転刃を有す
る刃付きローラとの一対を相接回転させて、これらの間
を通る麺帯を一対のローラで麺線に切出すものを挙げる
ことができる。

【０００４】ところで、麺生地や麺帯は、小麦粉に水を
加えて練ったものであって表面の付着性が相当に高いも
のであるから、いわゆる手打ち作業では適時に打ち粉
（付着防止用の粉のふりかけ）を行っており、通常、手
打ち作業に準じて作業工程が計画されている機械的な麺
製造装置においても、一つには製造工程の途中で切出し
た麺線が相互に付着するという不都合を避けるため、ま
た調理時に麺線が付着して茹で上げが適切にできないな
どの不具合を避けるために、打ち粉をすることが考えら
れている。例えば麺線の表面に打ち粉を付着させる特開
平３−７５３２号公報、特開平６−１３３６８０号公報
の提案がある。

【０００５】この提案のうちの特開平３−７５３２号
は、コンベア上を搬送される麺線に対して、ホッパー底
部の多孔板から粉を降らせる方法を提案するものであ
り、特開平６−１３３６８０号は、麺帯から所定幅に切
出した麺線群を垂直下方に延設した散布室内で搬送させ
ながら、片側の高い位置と反対側の低い位置に高低差を
つけて設けた粉散布ケースから粉を吹付ける方法を提案
するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の各提案により、
麺生地や麺帯の表面に打ち粉を付着させることは比較的
容易にできる。しかし、麺帯から切出して新しい表面と
して現れる麺線群の切出し面に打ち粉を付着させるには
適していない。

【０００７】例えば上記特開平３−７５３２号の方法で
は、コンベア上を搬送される麺線の上面に粉を付着させ
ることはできるが、コンベアに接する下側の面や、麺線
の切断面への粉の付着は殆どできず、麺線が相互に付着
する問題は解消できない。

【０００８】また特開平６−１３３６８０号の方法は、
高低差をつけた両側位置からそれぞれエアパイプよりエ
アを吹き出しながら、このパイプの上から降らした粉を
エジェクタ効果で麺線に吹付けるものであり、強くエア
を吹付けると縦筒状の散布室内で吹付けとは反対側の壁
面に麺線が押され、両側からの吹付けで麺線が蛇行して
搬送が滞ったり、極端な場合には詰まりを招く虞れがあ
る。反面、これを防ぐためにエアの吹付けを弱くする
と、粉体が麺線間を通過する量が不十分となり、麺線切
断面への粉付着が不足する。またこの提案で説明される
装置では、搬送される麺線群の幅方向に延設したエアパ
イプから吹き出すエアのエジェクタ効果を利用するた
め、麺線群の幅方向に関して粉の濃度が均一化しないと
いう問題もあって吹付ける粉量が麺線群の幅方向に平均
化せず、一様散布が難しい。更に上記の各問題の影響を
軽減するために、両側の散布ケースの高低差を大きく設
定したり麺線の搬送速度を遅くすることも考えられる
が、これでは装置が大きくなったり、高速搬送ができな
いために高い生産性が得られないという問題を招く。

【０００９】本発明は、以上のような従来法の不具合を
解消して、切出した麺線の切断面への打ち粉の付着を良
好に行うことができる麺線への打ち粉吹付け装置を提供
するためになされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する本
発明の麺線への打ち粉吹付け装置の特徴は、前記特許請
求の範囲の各請求項に記載したところにある。

【００１１】本願の請求項１の麺線への打ち粉吹付け装
置は、麺帯から麺線群を切出す麺線切出し手段と、切出
された麺線群が自重で垂れ下がる状態で下方に搬送され
る途中で麺線相互をバラケさせるようにエアを吹付ける
エア吹付け手段と、バラけた麺線群に打ち粉を吹付ける
打ち粉吹付け手段とを備え、前記エア吹付け手段を、麺
線切出し手段から送り出された直後の麺線群にエアを吹
付けるように設けたことを特徴とする。

【００１２】なお、前記エア吹付け手段と打ち粉吹付け
手段は、これらを一つの手段で兼用させることもでき
る。

【００１３】前記においてエア吹付けを麺線切出し手段
から送り出された直後の麺線群に対して行うというの
は、麺線切出し手段から麺線がエア吹付けでバラけるの
に適した範囲であればよいが、通常は送出長さが５０ｍ
ｍ程度以内、好ましくは３０ｍｍ以内であるのが好まし
い。

【００１４】打ち粉吹付け手段を別に設ける場合には、
麺線群に対してエア吹付け手段と同じ側から吹付けるよ
うにように設けることもできるし、反対側から吹付ける
ように設けることもできる。また打ち粉吹付け手段を別
に設ける場合には、エア吹付けによりバラされた麺線が
相互に付着しないうちに打ち粉を付着させることが好ま
しく、このために打ち粉吹付け手段は、麺線切出し手段
への粉の付着がない範囲でエア吹付け手段の下方にでき
るだけ近接（例えば下方５０ｍｍ以内）して配置するこ
とがよい。

【００１５】前記エア吹付け手段及び打ち粉吹付け手段
は、限定されるものではないが、例えば、上下の厚みが
１．５〜３ｍｍ程度で麺線群の幅全範囲に広がる扁平な
吹き出しノズルから吹き出すものを好ましく用いること
ができ、打ち粉吹付け手段は、圧送するエアに分散状態
の打ち粉を含ませるように設けることが好ましい。

【００１６】この発明によれば、麺線切出し手段から送
り出された直後の麺線群にエアを吹付けることにより麺
線を１本１本バラした状態とし、これと同時にあるいは
バラした直後に打ち粉を吹付けるので、後述の実施例で
示するように切断面にムラなく打ち粉が付着し、麺線同
士が付着する不具合を防ぐことができる。

【００１７】前記エア吹付け手段及び打ち粉吹付け手段
から吹き出すエアの吹き出しは、麺線群の搬送速度、麺
線の加水率、打ち粉の種類などにより一律的にはいえな
いが、一般的には風速１〜１２ｍ／ｓｅｃ、好ましくは
５〜８ｍ／ｓｅｃ程度とするのがよい。

【００１８】なお、上記の各発明においては、以上の構
成に加えて前記エア吹付け手段及び打ち粉吹付け手段の
麺線群を挾んだ反対側に、エア吸引手段を配置すること
もできる。このようなエア吸引手段としては、麺線群の
幅全範囲に対してエア吸引力を作用させるものが挙げら
れ、限定されるものではないが、吸引口としては前記扁
平な吹き出しノズルと同様な構成のものを用いることが
できる。このエア吸引手段を配置した場合には、エア吹
付けによる麺線群のバラし効果が促進され、また打ち粉
の麺線間の通過が促進されて切断面への付着が良好にな
り、麺線切出し手段への粉の付着防止の点からも効果が
ある。また、吸引したエアに含まれる粉を回収して打ち
粉を無駄なく再利用することもできる。なお本発明にお
いて用いられる打ち粉は、従来の一般的な打ち粉、例え
ば澱粉粉などをそのまま用いることができる。

【００１９】本願の請求項４の発明は、前記構成の打ち
粉吹付け手段を、分散器で分散された打ち粉を含むエア
を圧送する断面円筒形のエア供給管と、根本部がこのエ
ア供給管に接続されかつ先端部が麺線群の幅全範囲に広
がる上下厚みの薄い水平扁平な吹出し口を有する末広が
り型のノズルとから構成したことを特徴とする。

【００２０】前記のノズル内には、エア供給管から麺線
群の幅全範囲に打ち粉含有エアを均等に広げる放射状の
エアガイドリブ等の案内手段を設けることも好ましい。

【００２１】この発明によれば、分散器により打ち粉が
分散されると共に、麺線群の幅全範囲に均一に打ち粉を
ムラなく吹付けることができ、麺線の切断面に対する打
ち粉付着を良好とできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 図１において、１は麺帯であり、溝付きローラ及び刃付
きローラからなる麺線切出し装置３を通って麺線群２と
して切出される。４はベルトコンベアであり、前記麺線
切出し装置３の下方の始端側から終端側に向かって若干
上向き傾斜して配置され、切出された麺線群２を次工程
の装置（図示せず）に搬送するように無端回動するよう
に設けられている。５は該ベルトコンベア４の終端部か
ら落ちる打ち粉を回収するための打ち粉回収ボックスで
ある。

【００２３】１０は、打ち粉含有のエアを吹出すエア吹
出し手段の一部を構成するエア吹出ノズルであり、分散
器１２から断面円筒形エア供給管１１を介して供給され
る打ち粉分散含有エアを、麺線切出し装置３で切出され
た麺線群に対してその切出し直後に、麺線群の幅全範囲
に一様に吹付けるために水平扁平な末広がり型の形状に
設けられている。すなわち、その根元部１０ａはエア供
給管１１と断面略同一の筒形状（例えば内径１０ｍｍ程
度）に設けられていると共に、先端部１０ｂ側は幅方向
（水平方向）に広がって上下方向には根元部内径よりも
寸法の小さい数ｍｍ程度の厚みに設けられている。また
本例のノズル内には、図２に示すように吹き出し路１０
ｄを放射状に区画する複数のエアガイドリブ１０ｃが設
けられている。

【００２４】前記分散器１２は、打ち粉定量フィーダ１
３から常に単位時間当たり一定量の打ち粉が供給される
と共に、圧縮エア供給管１４から圧縮エアが供給されて
エジェクタ効果により供給打ち粉を分散させてエア供給
管１１で圧送するように設けられている。

【００２５】なお、２０は前記エア吹出ノズル１０に対
して麺線群を挾んで対向された吸引ノズルであり、吸引
管２１を介して吸引式のバグフィルタ２２に接続されて
所定の吸引作用を麺線群の周囲に及ぼすように設けられ
ている。また２３は同じく吸引管２１に接続された吸引
ダクトであり、麺線群周囲の打ち粉を吸引排出するよう
に設けられている。またバグフィルタ２２は、打ち粉を
回収してロータリーバルブ２４から前記打ち粉定量フィ
ーダ１３に戻すようになっている。２５は吸引ファンで
ある。

【００２６】実施形態２ 本例は、打ち粉含有のエアをエア吹出すように構成した
実施形態１に対して、麺線切出し装置３からの切出し直
後の麺線群に打ち粉を含有しないエアを吹付けて該麺線
群をバラけさせ、その下方で打ち粉を含むエアをバラけ
た麺線群に吹付けるようにした構成の装置を示す。

【００２７】その具体的な構成は図４に示され、図１の
装置におけるノズル１０を麺線切出し装置３から若干下
方に離間した位置に配置したことと、麺線切出し装置３
の直下にエアのみの吹出しノズル１００を配置した構成
で異なるが、他は図１と同じ構成であるので、その構成
の違いを模式的に図３（ａ），（ｂ）で示した（図３
（ｂ）が実施形態２）。なお１１１はエア吹出しノズル
１００に接続されたエア供給管であり、バルブ１１２、
レギュレータ１１３、アキュームレータ１１４に接続さ
れている。１１５はアキュームレータ１１４に圧力空気
を蓄圧するコンプレッサ、１１６は圧力ゲージである。

【００２８】本例による場合には、麺線切出し装置３の
直下ではエアのみが麺線群に吹付けられるので、打ち粉
が溝付きローラや刃付きローラに付着することがなく、
したがって装置の清掃作業の必要性が緩和されるという
利点が得られる。

【００２９】

【実施例】

実施例１，２、比較例１ 前記実施形態１，２の装置を用いて、下記の条件で麺線
の付着防止試験Ａ，Ｂを行った。

【００３０】なお、実施形態１の装置を用いた試験（例
Ａ）の打ち粉含有エアの吹出しノズル１０の位置は、麺
線切出し装置３の直下２０ｍｍとし、実施形態２の装置
を用いた試験（例Ｂ）の打ち粉非含有のエア吹出しノズ
ル１００の位置は麺線切出し装置３の直下１０ｍｍで、
打ち粉含有エアのエアの吹出しノズル１０の位置は更に
その直下５０ｍｍ下側とした。

【００３１】また比較のために、実施形態１の装置の打
ち粉含有エア吹出しノズル１０の位置を、麺線切出し装
置３の下方７０ｍｍとした他は同様にして麺線の付着防
止試験Ｃを行った。

【００３２】但し試験における装置の運転条件、測定方
法は次ぎによった。

【００３３】運転条件 麺帯製造条件 原料：小麦粉（中力粉）、加水率４８％（小麦粉１００
重量部に対して水４８重量部（但し加水に用いた水は水
９重量部，塩１重量部の塩水）） 混練：ミキシング８分間 麺線切出し条件 切り刃：＃２４（丸刃）、 切り刃への麺帯送り速度：１８ｍ／ｍｉｎ 打ち粉：澱粉（使用量２３ｋｇ／ｈｒ） ノズルのエア吹出し風速：８ｍ／ｓｅｃ（前ノズルにお
いて同じ） 測定方法 打ち粉吹付けを行った麺線群を竿（麺線１００〜１２０
本／１竿：麺線の垂下長１４００ｍｍ）にとり、連続し
た１０竿について麺線相互の付着の発生数を調べた。付
着は「点付着」と、ある程度の長さに渡る「線付着」と
が見られ、付着長さ３ｃｍ未満を点付着とし、３ｃｍ以
上を線付着として分類した。

【００３４】以上により測定した結果を下記表１に示し
た（麺線１００本に換算した）。

【００３５】

【表１】

【００３６】この結果から分かるように、比較例１の場
合には点付着及び線付着のいずれもが見られたが、実施
例１，２の場合には、点付着及び線付着のいずれも生じ
なかった。

【００３７】また実施例１の場合には、麺線切出し装置
のローラに打ち粉が付着して清掃が必要になったが、実
施例２の場合には同打ち粉のローラへの付着は殆ど見ら
れなかった。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本願の請求項１の打
ち粉吹付け装置の発明によれば、切出した麺線がバラけ
た状態でその切断面への打ち粉の付着を確実かつムラな
く良好に行うことができるので、切出し後の麺線群の取
り扱いが容易となり、また茹で上げ調理時における麺線
の付着がない良好な製品を提供することができる。

【００３９】また本願請求項２の発明によれば、麺線を
バラけさせるエアの吹付けと打ち粉の吹付けを分けて行
うので、麺線切出し手段に粉が付着せず、麺線切出し手
段の清掃作業が軽減され、また切出し手段の耐久性も向
上する。

【００４０】本願の請求項３の発明によれば、分散器に
より打ち粉が分散されると共に、麺線群の幅全範囲に均
一に打ち粉をムラなく吹付けることができ、麺線の切断
面に対する打ち粉付着を良好とできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態１の構成概要を示した図。

【図２】図１のノズルの構造を説明する図であり、
（ａ）はノズルの平断面図、（ｂ）は吹出し口から見た
側面図。

【図３】実施形態１と実施形態２の装置の構成、特にノ
ズルの配置関係を説明するための図であり、（ａ）は実
施形帯１、（ｂ）は実施形態２を示した図。

【図４】本願発明の実施形態２の構成概要を示した図。

【符号の説明】

１・・・麺帯、２・・・麺線群、３・・・麺線切出し装
置、４・・・ベルトコンベア、５・・・打ち粉回収ボッ
クス、１０・・・打ち粉含有エアのエア吹出ノズル、１
０ａ・・・根本部、１０ｂ・・・先端部、１０ｃ・・・
エアガイドリブ、１０ｄ・・・吹き出し路、１１・・・
エア供給管、１２・・・分散器、１３・・・打ち粉定量
フィーダ、１４・・・圧縮エア供給管、２０・・・吸引
ノズル、２１・・・吸引管、２２・・・バグフィルタ、
２３・・・吸引ダクト、２４・・・ロータリーバルブ、
２５・・・吸引ファン、１００・・・エアのみの吹出し
ノズル、１０１・・・エア供給管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 秀之 埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１号 日清製粉株式会社生産技術研究所内 (72)発明者 救護 勝 埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１号 日清製粉株式会社生産技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺帯から麺線群を切出す麺線切出し手段
   と、切出された麺線群が自重で垂れ下がる状態で下方に
   搬送される途中で麺線相互をバラケさせるようにエアを
   吹付けるエア吹付け手段と、バラけた麺線群に打ち粉を
   吹付ける打ち粉吹付け手段とを備え、前記エア吹付け手
   段を、麺線切出し手段から送り出された直後の麺線群に
   エアを吹付けるように設けたことを特徴とする切出し麺
   線への打ち粉吹付け装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、エア吹付け手段と打
   ち粉吹付け手段とが両者を兼ねた一つの手段として設け
   られていることを特徴とする切出し麺線への打ち粉吹付
   け装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、打ち粉吹付け手段
   は、エア吹付け手段の下方に配置されていることを特徴
   とする切出し麺線への打ち粉吹付け装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   打ち粉吹付け手段は、分散器で分散された打ち粉を含む
   エアを圧送する断面円筒形のエア供給管と、根本部がこ
   のエア供給管に接続されかつ先端部が麺線群の幅全範囲
   に広がる上下厚みの薄い水平扁平な吹出し口を有する末
   広がり型のノズルとから構成したことを特徴とする切出
   し麺線への打ち粉吹付け装置。