JPH10136589A - Stator of motor and motor frame - Google Patents
Stator of motor and motor frameInfo
- Publication number
- JPH10136589A JPH10136589A JP8304056A JP30405696A JPH10136589A JP H10136589 A JPH10136589 A JP H10136589A JP 8304056 A JP8304056 A JP 8304056A JP 30405696 A JP30405696 A JP 30405696A JP H10136589 A JPH10136589 A JP H10136589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- back yoke
- stator
- winding
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】複数個のティースと、これらティ
ース間の接続を行うバックヨークとで形成されたコアを
積層して形成された固定子コアと、この固定子コアの各
ティースに巻回された巻線とで構成されたモータの固定
子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION A stator core formed by laminating a core formed by a plurality of teeth and a back yoke for connecting these teeth, and winding the stator core around each tooth. The present invention relates to a stator for a motor, comprising: a winding;
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブラシレスＤＣモータであってインナー
ロータタイプの固定子を備えた従来のの固定子を図８お
よび図９を用いて説明する。図８は、従来におけるモー
タの固定子の正面図である。図９は、図８の固定子コア
の巻線方法を説明した正面図である。2. Description of the Related Art A conventional stator having an inner rotor type stator which is a brushless DC motor will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. FIG. 8 is a front view of a conventional motor stator. FIG. 9 is a front view illustrating a method of winding the stator core of FIG.
【０００３】図８において、固定子コア２５は、鋼板か
ら成るフープ材を打ち抜いて形成された抜き板を積層し
て形成されている。この抜き板は、輪状に形成されたバ
ックヨーク２６と、このバックヨーク２６から軸中心方
向に向かって延出された１２個のティース２７とで形成
されている。このティース２７は、Ｔ字状に形成され、
巻線２８が巻回されるティース本体２７ａと、磁気を収
束させるため角状に形成された収束部２７ｂとで構成さ
れている。In FIG. 8, a stator core 25 is formed by stacking punched plates formed by punching a hoop material made of a steel plate. The punched plate includes a back yoke 26 formed in a ring shape and twelve teeth 27 extending from the back yoke 26 toward the axial center. This tooth 27 is formed in a T shape,
A tooth body 27a around which the winding 28 is wound and a converging portion 27b formed in a square shape for converging magnetism.
【０００４】そして、固定子コア２５の各ティース本体
２７ａに巻線２８が巻回されて固定子２９が形成されて
いる。また、巻線２８と固定子コア２５との間には、電
気的絶縁をするための絶縁材３０が設けられている。[0004] A winding 28 is wound around each tooth body 27a of the stator core 25 to form a stator 29. An insulating material 30 for electrical insulation is provided between the winding 28 and the stator core 25.
【０００５】図９において、図８の固定子２９のティー
ス本体２７ａに巻線２８を巻回す方法として、通常、内
部が空洞の細管であるノズル３１を用いて行われる。す
なわち、ノズル３１の内部に巻線２８を通し、ノズル３
１内を通った巻線２８の先端を任意の場所に固定し、ノ
ズル３１の先端部をティース本体２７ａの回りを周回さ
せて、巻線２８をティース本体２７ａに巻回している。In FIG. 9, as a method of winding the winding 28 around the teeth main body 27a of the stator 29 of FIG. 8, it is usually carried out using a nozzle 31 having a hollow thin tube inside. That is, the winding 28 is passed through the inside of the nozzle 31 and the nozzle 3
The leading end of the winding 28 passing through the inside 1 is fixed at an arbitrary position, and the leading end of the nozzle 31 is circulated around the tooth main body 27a to wind the winding 28 around the tooth main body 27a.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来に
おける固定子コアは、鋼板を打ち抜いて、抜き板を形成
しているが、固定子コアのスロット部の鋼板が不要とな
る。また、固定子コアの内径部の鋼板を回転子のヨーク
として使用しない場合は、この内径部も不要となり、廃
材として処理される。As described above, in the conventional stator core, a steel plate is punched out to form a blank, but the steel plate in the slot portion of the stator core is not required. Further, when the steel plate at the inner diameter of the stator core is not used as the yoke of the rotor, the inner diameter is unnecessary, and is treated as waste material.
【０００７】また、ノズルによりティースに巻線を巻回
す場合、オープニング部の幅をノズルの径よりも大きく
構成する必要がある。そのため、回転子が回転して、永
久磁石の極と極との境目が、オープニング部を通る際の
脈動が大きくなってしまう。さらに、スロット内部にノ
ズルを入れて巻線を巻回すため、隣接するティースに巻
回されている巻線と干渉しない程度の空間がスロット内
に必要となり、スロットの面積に対する巻線の占める割
合、占積率が低くなる。[0007] Further, when winding the teeth around the teeth with the nozzle, it is necessary to make the width of the opening larger than the diameter of the nozzle. Therefore, the rotor rotates, and the pulsation when the boundary between the poles of the permanent magnet passes through the opening increases. Furthermore, since the winding is wound by inserting the nozzle inside the slot, a space that does not interfere with the winding wound on the adjacent teeth is required in the slot, and the ratio of the winding to the slot area, The space factor is low.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨー
クの任意の長辺部側から、垂直に延出した複数個のティ
ースと、ティースとこのティースに隣接するティースの
間にあって、これらティースが延出しているバックヨー
クの長辺部側に設けられたＶ字状の切り込み部とを備え
て固定子コアを形成し、前記各ティースに巻線を巻回し
た後、前記Ｖ字状の切り込み部を支点にして、前記ティ
ースが軸中心方向に向く方向にバックヨークを折り曲
げ、輪状にして構成されたことを特徴とするモータの固
定子。According to the present invention, there is provided a back yoke formed in a belt shape, a plurality of teeth vertically extending from an arbitrary long side of the back yoke, and a plurality of teeth. And a V-shaped cut portion provided between the teeth adjacent to the teeth and on the long side of the back yoke from which the teeth extend, to form a stator core, and to each of the teeth, After winding the windings, the back yoke is bent in a direction in which the teeth are directed toward the axial center with the V-shaped cut portion as a fulcrum, and the stator is configured in a ring shape. .
【０００９】あるいは、前記Ｖ字状の切り込み部は、テ
ィースが延出しているバックヨークの長辺部側と反対側
の長辺部側に設け、各ティースに巻線を巻回した後、Ｖ
字状の切り込み部を支点にして、ティースが放射状にな
る方向にバックヨークを折り曲げ、輪状にして構成され
たことを特徴とするモータの固定子。[0009] Alternatively, the V-shaped cut portion is provided on the long side of the back yoke opposite to the long side of the back yoke from which the teeth extend.
A motor stator, wherein a back yoke is bent in a direction in which the teeth are radially formed with a U-shaped cut portion as a fulcrum, and is formed in a ring shape.
【００１０】あるいは、前記Ｖ字状の切り込み部の底部
に逃げ溝を設けたことを特徴とするモータの固定子。[0010] Alternatively, a relief groove is provided at the bottom of the V-shaped cut portion, wherein the stator is a motor.
【００１１】あるいは、バックヨークを輪状に折り曲げ
て後、各ティースに巻線を巻回したことを特徴とするモ
ータの固定子。Alternatively, a stator for a motor, wherein a winding is wound around each tooth after the back yoke is bent into a ring shape.
【００１２】あるいは、前述したこれらモータの固定子
を樹脂またはプリミックスにより、モールド成形して構
成されたことを特徴とするモータフレームを提供する。Another object of the present invention is to provide a motor frame characterized in that the above-described stators of the motors are formed by molding with a resin or a premix.
【００１３】[0013]
【作用】バックヨークに設けられたＶ字状の切り込み部
を支点にして、バックヨークを折り曲げ、バックヨーク
が輪状になった固定子を形成する。また、ティースが延
出しているバックヨークの長辺部側に切り込み部を設け
て折り曲げることにより、インナーロータタイプの固定
子が形成され、ティースが延出しているバックヨークの
長辺部側と反対側の長辺部に切り込み部を設けて折り曲
げることにより、アウターロータタイプの固定子が形成
される。The back yoke is bent with the V-shaped cut portion provided in the back yoke as a fulcrum to form a stator in which the back yoke has a ring shape. In addition, an inner rotor type stator is formed by forming a notch on the long side of the back yoke from which the teeth extend and bending the same, and is opposed to the long side of the back yoke from which the teeth extend. An outer rotor type stator is formed by providing a notch on the long side of the side and bending the cut.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明による実施例を１２スロットのブラシ
レスＤＣモータを例に図１〜図７を用いて説明する。図
１は、本発明における第一の実施例である抜き板の平面
図である。図２は、図１の固定子コアの巻線方法を説明
した正面図である。図３は、直線状の固定子を折り曲げ
方法を説明した固定子の正面図である。図４は、図２の
バックヨークを折り曲げ、輪状に成形された固定子の正
面図である。図５は、本発明における第二の実施例であ
る固定子コアの正面図である。図６は、輪状に成形され
た第二の実施例である固定子の正面図である。図７は、
Ｖ字状の切り込み部の形状の一例を説明した拡大正面図
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of a blank plate according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view illustrating a winding method of the stator core of FIG. FIG. 3 is a front view of the stator illustrating a method of folding a linear stator. FIG. 4 is a front view of a stator formed by bending the back yoke of FIG. 2 and forming an annular shape. FIG. 5 is a front view of a stator core according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a front view of a stator according to a second embodiment formed into a ring shape. FIG.
It is an enlarged front view explaining an example of the shape of the V-shaped cut part.
【００１５】図１において、第一の実施例における抜き
板１は、帯状に形成されたバックヨーク２と、このバッ
クヨーク２の片方の長辺部２ａ側から垂直に延出した１
２個のティース３とで形成されている。また、ティース
３が延出しているバックヨーク２の長辺部２ａ側であっ
て、各ティース３の間の中央部には、Ｖ字状の切り込み
部４が設けられている。In FIG. 1, a punched plate 1 in the first embodiment has a back yoke 2 formed in a band shape and a vertically extending 1 from one long side 2a of the back yoke 2.
It is formed with two teeth 3. Further, a V-shaped cut portion 4 is provided in the central portion between the teeth 3 on the long side 2a side of the back yoke 2 from which the teeth 3 extend.
【００１６】ティース３は、Ｔ字状に形成され、後述す
る巻線が巻回されるティース本体３ａと、磁気を収束さ
せるため角状に形成された収束部３ｂとで構成されてい
る。The teeth 3 are formed in a T-shape, and include a tooth main body 3a around which windings to be described later are wound, and a converging portion 3b formed in a square shape for converging magnetism.
【００１７】また、抜き板１は、鋼板から成るフープ材
５を打ち抜いて形成されている。そして、抜き板１は２
枚１組の形状で打ち抜かれる。すなわち、一つ目の抜き
板１のティース３とこのティースの隣のティース３の間
の空間部であるスロット６に、二つ目の抜き板１のティ
ース３を挿入した形状で鋼板を打ち抜く。このような形
状にすることにより、打ち抜いた後に残る鋼板の廃材の
量を抑えることができる。The punched plate 1 is formed by punching a hoop material 5 made of a steel plate. And the punched plate 1 is 2
It is punched in a set of sheets. That is, a steel plate is punched in a shape in which the teeth 3 of the second punched plate 1 are inserted into the slots 6 which are spaces between the teeth 3 of the first punched plate 1 and the teeth 3 adjacent to the teeth. By adopting such a shape, the amount of waste material of the steel sheet remaining after punching can be suppressed.
【００１８】図２において、固定子コア７は、フープ材
５を打ち抜いて形成された抜き板１を積層して形成され
ている。そして、巻線８が通されたノズル９を、固定子
コア７のティース本体３ａのまわりに周回させることに
より、巻線８をティース本体３ａに巻回して、固定子１
０を形成する。In FIG. 2, the stator core 7 is formed by stacking punched plates 1 formed by punching a hoop material 5. Then, by winding the nozzle 9 through which the winding 8 is passed around the teeth body 3a of the stator core 7, the winding 8 is wound around the teeth body 3a, and the stator 1
0 is formed.
【００１９】このように、ティース３が平行に並んだ状
態で巻線を巻回すことにより、各スロット６における巻
線８の占積率が向上する。つまり、ティース３が平行に
並んだ状態のとき、一つのティース３の収束部３ｂの先
端と隣接するティース３の収束部３ｂの先端の幅、オー
プニング１１の幅およびスロット６内の面積が、後述す
るバックヨーク２を折り曲げた後のオープニング１１の
幅およびスロット６内の面積よりも広くなっている。さ
らに、ノズル９を動作するための空間を考慮することな
く巻線８を巻回すことができるため、占積率を従来より
向上させることができる。As described above, by winding the winding with the teeth 3 arranged in parallel, the space factor of the winding 8 in each slot 6 is improved. That is, when the teeth 3 are arranged in parallel, the width of the tip of the converging portion 3b of one tooth 3 and the tip of the converging portion 3b of the adjacent tooth 3, the width of the opening 11, and the area in the slot 6 are described later. The width of the opening 11 after bending the back yoke 2 and the area in the slot 6 are larger than the width of the opening 11. Furthermore, since the winding 8 can be wound without considering the space for operating the nozzle 9, the space factor can be improved as compared with the related art.
【００２０】また、ノズル９の径に関係なくオープニン
グ１１の幅を決定することができる。つまり、磁力が、
隣あうティース３の収束部３ｂ間で短絡しない程度の幅
にすればよい。Further, the width of the opening 11 can be determined regardless of the diameter of the nozzle 9. In other words, the magnetic force
The width may be set so as not to cause a short circuit between the converging portions 3b of the adjacent teeth 3.
【００２１】また、固定子コア７と巻線８との間には、
電気的絶縁を施すために、絶縁材１２が設けられてい
る。Further, between the stator core 7 and the winding 8,
An insulating material 12 is provided to provide electrical insulation.
【００２２】図３、図４において、前述した固定子１０
の各切り込み部４を支点にして、ティース３が、軸中心
方向に向く方向にバックヨーク２を折り曲げていく。そ
して、バックヨーク２を輪状に形成して、バックヨーク
２の両端を接着剤または溶接などにより固着し、いわゆ
るインナーロータタイプの固定子を形成する。また、切
り込み部４の切り込みの角度は、バックヨーク２が輪状
に形成された時に切り込み部４の対向する斜面が互いに
接触できる角度にする。Referring to FIGS. 3 and 4, the stator 10 described above is used.
The teeth 3 bend the back yoke 2 in the direction toward the axial center with each of the cuts 4 as a fulcrum. Then, the back yoke 2 is formed in a ring shape, and both ends of the back yoke 2 are fixed with an adhesive or welding to form a so-called inner rotor type stator. Further, the angle of the cut of the cut portion 4 is set such that the opposed slopes of the cut portion 4 can contact each other when the back yoke 2 is formed in a ring shape.
【００２３】そして、一つのティース３に巻回されてい
る巻線８と、隣接するティース３に巻回されている巻線
８とが接触するおそれがある場合、この巻線８間に絶縁
材１３を挿入する。If there is a possibility that the winding 8 wound on one tooth 3 and the winding 8 wound on the adjacent tooth 3 may come into contact with each other, an insulating material 13 is inserted.
【００２４】図５において、第二の実施例における固定
子コア１４には、第一の実施例と同様にバックヨーク１
５と、このバックヨーク１５から延出している１２個の
ティース１６を備えている。そして、ティース１６が延
出しているバックヨーク１５の長辺部１５ａ側と反対側
の長辺部１５ｂ側であって、各ティース１６の間の中央
部には、Ｖ字状の切り込み部１７が設けられている。In FIG. 5, the stator core 14 in the second embodiment has a back yoke 1 in the same manner as in the first embodiment.
5 and twelve teeth 16 extending from the back yoke 15. A V-shaped cutout 17 is provided at the center between the teeth 16 on the long side 15b side opposite to the long side 15a side of the back yoke 15 from which the teeth 16 extend. Is provided.
【００２５】図６において、第一の実施例における固定
子コア７と同様に、図５の固定子コア１４の各ティース
１６に巻線１８を巻回して固定子１９を形成する。そし
て、各切り込み部１７を支点にして、ティース１６が放
射状になる方向にバックヨーク１５を折り曲げていく。
そして、バックヨーク１５を輪状に形成して、バックヨ
ーク１５の両端を接着剤または溶接などにより固着し、
いわゆるアウターロータタイプの固定子を形成する。In FIG. 6, similarly to the stator core 7 in the first embodiment, a winding 19 is wound around each tooth 16 of the stator core 14 in FIG. Then, the back yoke 15 is bent in a direction in which the teeth 16 become radial with each cut portion 17 as a fulcrum.
Then, the back yoke 15 is formed in a ring shape, and both ends of the back yoke 15 are fixed with an adhesive or welding,
A so-called outer rotor type stator is formed.
【００２６】第一の実施例および第二の実施例におい
て、切り込み部を支点にして、バックヨークを折り曲げ
る際、Ｖ字状の切り込み部の対向する斜面が重なる底部
は、折り曲げにより、底部周辺の鋼板が盛り上がって突
起となる可能性がある。つまり、バックヨークを折り曲
げているときに、この突起により、積層されている抜き
板と抜き板の間に隙間が発生する。そこで、図７のよう
に、Ｖ字状の切り込み部２０の対向する斜面が重なる底
部に逃げ溝２１を設けることにより、バックヨーク２２
を折り曲げる際に発生する突起を逃げ溝２１に逃がし
て、抜き板間の隙間の発生を防止する。In the first embodiment and the second embodiment, when the back yoke is bent with the notch as a fulcrum, the bottom where the facing slopes of the V-shaped notch overlap with each other is bent, thereby forming the vicinity of the bottom. There is a possibility that the steel plate will rise and become a projection. That is, when the back yoke is bent, a gap is generated between the punched plates stacked by the protrusions. Therefore, as shown in FIG. 7, a relief groove 21 is provided at the bottom where the facing slopes of the V-shaped notch 20 overlap with each other, so that the back yoke 22
The projections generated when bending is bent are escaped into the escape grooves 21 to prevent the generation of a gap between the punched plates.
【００２７】以上述べた本発明における固定子を従来か
らある鋼板製のモータフレームに挿入してモータの組み
立てを行おうとしても、本発明における固定子の外周に
は、角が存在するため、固定子の外周部を基準にして、
モータの組み立てを行うことが困難となる。つまり、モ
ータフレームに取り付けられる軸受などの取り付け精度
が悪くなってしまう。そこで、樹脂またはプリミックス
で固定子をモールド成形して、モータフレームを形成す
る。つまり、固定子の内周部を基準にして、容易にモー
タフレームを構成することができるため、モータ組み立
て時において、組み立て精度の高いモータフレームを構
成することができる。Even if an attempt is made to assemble a motor by inserting the above-described stator of the present invention into a conventional motor frame made of a steel plate, the stator of the present invention has fixed corners because of the presence of corners. Based on the outer circumference of the child,
It becomes difficult to assemble the motor. That is, the mounting accuracy of a bearing or the like mounted on the motor frame deteriorates. Therefore, the stator is molded with resin or premix to form a motor frame. That is, since the motor frame can be easily configured with reference to the inner peripheral portion of the stator, a motor frame with high assembly accuracy can be configured when assembling the motor.
【００２８】また、抜き板を２枚１組で打ち抜くように
すれば、打ち抜いた後の鋼板の廃材に量を最小限に抑え
られる。Further, by punching out a pair of punched plates, the amount of waste material of the steel plate after punching can be minimized.
【００２９】また、ティースが平行に並んだ状態で巻線
を巻回す場合、例えば、１２スロットの固定子であれ
ば、１２個の巻線装置を各ティースに対応させるように
して設置し、一度に巻線を巻回すことができる。In the case where the windings are wound in a state where the teeth are arranged in parallel, for example, in the case of a 12-slot stator, twelve winding devices are installed so as to correspond to each of the teeth. Can be wound.
【００３０】インナーロータタイプの固定子において、
オープニング部を開放し、スロット部の面積を広げた状
態で巻線を巻回すため、各スロットにおける巻線の占積
率を向上させることができる。このとき、巻線の占積
率、および回転子を回転させたときに発生する脈動を考
慮しないのであれば、バックヨークを折り曲げ、輪状に
した状態で巻線を巻回しても良い。このときの巻線装置
は、小型化することができる。In the inner rotor type stator,
Since the opening is opened and the winding is wound with the area of the slot expanded, the space factor of the winding in each slot can be improved. At this time, if the space factor of the winding and the pulsation generated when rotating the rotor are not taken into consideration, the winding may be wound in a state in which the back yoke is bent and formed into a ring shape. At this time, the size of the winding device can be reduced.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、抜き板を打ち抜いた後
の鋼板の廃材の量を最小限に抑えることができる。ま
た、インナーロータタイプの固定子では、各スロットに
おける巻線の占積率を向上させることができる。また、
固定子のオープニング部の幅を短くすることができる。According to the present invention, the amount of waste material of a steel sheet after punching a blank can be minimized. In the inner rotor type stator, the space factor of the winding in each slot can be improved. Also,
The width of the opening of the stator can be reduced.
【００３２】[0032]
【図１】本発明における第一の実施例である抜き板の平
面図。FIG. 1 is a plan view of a blank plate according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の固定子コアの巻線方法を説明した正面
図。FIG. 2 is a front view illustrating a method of winding the stator core of FIG. 1;
【図３】直線状の固定子を折り曲げ方法を説明した固定
子の正面図。FIG. 3 is a front view of the stator illustrating a method of bending a linear stator.
【図４】図２のバックヨークを折り曲げ、輪状に成形さ
れた固定子の正面図。FIG. 4 is a front view of a stator formed by bending the back yoke of FIG. 2 and forming an annular shape.
【図５】本発明における第二の実施例である固定子コア
の正面図。FIG. 5 is a front view of a stator core according to a second embodiment of the present invention.
【図６】第二の実施例である輪状に成形された固定子の
正面図。FIG. 6 is a front view of a stator formed in a ring shape according to a second embodiment.
【図７】Ｖ字状の切り込み部の形状の一例を説明した拡
大正面図。FIG. 7 is an enlarged front view illustrating an example of the shape of a V-shaped cut portion.
【図８】従来におけるモータの固定子の正面図。FIG. 8 is a front view of a conventional motor stator.
【図９】図８の固定子コアの巻線方法を説明した正面図
である。FIG. 9 is a front view illustrating a method of winding the stator core of FIG. 8;
１…抜き板 ２、１５、２２、２６…バックヨーク ３、１６、２７…ティース ４、１７、２０…切り込み部 ５…フープ材 ６…スロット ７、１４、２５…固定子コア ８、１８、２８…巻線 ９、３１…ノズル １０、１９、２９…固定子 １１…オープニング １２、１３、３０…絶縁材 ２１…逃げ溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cutout plate 2, 15, 22, 26 ... Back yoke 3, 16, 27 ... Teeth 4, 17, 20 ... Cut part 5 ... Hoop material 6 ... Slot 7, 14, 25 ... Stator core 8, 18, 28 ... Winding 9, 31 ... Nozzle 10, 19, 29 ... Stator 11 ... Opening 12, 13, 30 ... Insulating material 21 ... Escape groove
Claims (5)
されたモータの固定子において、 帯状に形成されたバックヨークと、 このバックヨークの片方の長辺部側から、垂直に延出し
た複数個のティースと、 ティースとこのティースに隣接するティースの間にあっ
て、これらティースが延出しているバックヨークの長辺
部側に設けられたＶ字状の切り込み部とを備えた固定子
コアを形成し、 前記各ティースに巻線を巻回した後、前記Ｖ字状の各切
り込み部を支点にして、前記ティースが軸中心方向に向
く方向に、バックヨークを折り曲げ、輪状にして構成し
たことを特徴とするモータの固定子。1. A motor stator comprising: a stator core having a plurality of teeth; and a winding wound around each tooth of the stator core, wherein a back yoke formed in a belt shape is provided. A plurality of teeth extending vertically from one of the long sides of the back yoke; and a long side of the back yoke between the teeth and the teeth adjacent to the teeth, where the teeth extend. After forming a stator core having a V-shaped notch provided in the stator, winding a winding around each of the teeth, and using the V-shaped notch as a fulcrum, the teeth are pivoted. A motor stator, wherein a back yoke is bent in a direction toward a center to form a ring.
出しているバックヨークの長辺部側と反対側の長辺部側
に設け、各ティースに巻線を巻回した後、Ｖ字状の切り
込み部を支点にして、ティースが放射状となる方向にバ
ックヨークを折り曲げ、輪状にして構成したことを特徴
とする請求項１記載のモータの固定子。2. The V-shaped cut portion is provided on the long side of the back yoke opposite to the long side of the back yoke from which the teeth extend. 2. The motor stator according to claim 1, wherein the back yoke is bent in the direction in which the teeth are radially formed with the U-shaped cut portion as a fulcrum, and the back yoke is formed in a ring shape.
設けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の
モータの固定子。3. The motor stator according to claim 1, wherein a relief groove is provided at a bottom of the V-shaped cut portion.
ィースに巻線を巻回したことを特徴とする請求項１およ
び請求項２および請求項３記載のモータの固定子。4. The motor stator according to claim 1, wherein a winding is wound around each of the teeth after the back yoke is bent into a ring shape.
求項４記載のモータの固定子を樹脂またはプリミックス
により、モールド成形して構成されたことを特徴とする
モータフレーム。5. The motor frame according to claim 1, wherein the stator of the motor according to claim 1, 2, 3, or 4 is molded by resin or premix.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30405696A JP3681487B2 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Molded motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30405696A JP3681487B2 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Molded motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136589A true JPH10136589A (en) | 1998-05-22 |
| JP3681487B2 JP3681487B2 (en) | 2005-08-10 |
Family
ID=17928518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30405696A Expired - Fee Related JP3681487B2 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Molded motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681487B2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10322943A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Motor stator |
| JP2000152528A (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-30 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Multipolar core, inner armature using it and its manufacture |
| JP2002320351A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Hitachi Ltd | Dc brushless motor stator core |
| JP2004056906A (en) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Nippon Steel Corp | Synchronous machine |
| EP1528655A2 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-04 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| US6993822B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-02-07 | Lg Electronics Inc. | Method for manufacturing stator of motor for washing machines |
| JP2011030320A (en) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Yaskawa Electric Corp | Dynamo-electric machine and method of manufacturing the same |
| JP2011244687A (en) * | 2011-09-06 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing method of electric motor and split stator iron core |
| US8288903B2 (en) | 2009-07-23 | 2012-10-16 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator of rotary electric motor and fuel pump |
| JP2015100153A (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 株式会社デンソー | Stator core for rotary electric machine, and manufacturing method thereof |
| CN105226853A (en) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 珠海市通得电气设备有限公司 | For the wound stator and preparation method thereof of outdoor fan of air-conditioner motor |
| CN110165795A (en) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 台州市路桥鼎新阳光机电科技有限公司 | A kind of structure of outer rotor stator punching and its stator core using the punching |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240128808A1 (en) | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Denso Corporation | Stator for rotating electric machine |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP30405696A patent/JP3681487B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10322943A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Motor stator |
| JP2000152528A (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-30 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Multipolar core, inner armature using it and its manufacture |
| JP2002320351A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Hitachi Ltd | Dc brushless motor stator core |
| JP2004056906A (en) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Nippon Steel Corp | Synchronous machine |
| US6993822B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-02-07 | Lg Electronics Inc. | Method for manufacturing stator of motor for washing machines |
| EP1528655A3 (en) * | 2003-10-31 | 2005-10-12 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| EP1528655A2 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-04 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| US7015619B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-03-21 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| JP2011030320A (en) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Yaskawa Electric Corp | Dynamo-electric machine and method of manufacturing the same |
| US8288903B2 (en) | 2009-07-23 | 2012-10-16 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator of rotary electric motor and fuel pump |
| JP2011244687A (en) * | 2011-09-06 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing method of electric motor and split stator iron core |
| JP2015100153A (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 株式会社デンソー | Stator core for rotary electric machine, and manufacturing method thereof |
| CN105226853A (en) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 珠海市通得电气设备有限公司 | For the wound stator and preparation method thereof of outdoor fan of air-conditioner motor |
| CN110165795A (en) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 台州市路桥鼎新阳光机电科技有限公司 | A kind of structure of outer rotor stator punching and its stator core using the punching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681487B2 (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5877574A (en) | Dynamoelectric machine | |
| JP6352056B2 (en) | Winding insulation structure of stator for electromagnetic motor | |
| JP3782533B2 (en) | Motor stator and motor frame | |
| JPS6326624B2 (en) | ||
| JPH10136589A (en) | Stator of motor and motor frame | |
| US12095322B2 (en) | Stator | |
| JPH10174317A (en) | Stator and motor frame of motor | |
| KR20070040913A (en) | Stator of motor | |
| JP2005184994A (en) | Electric motor and its production method | |
| JP7385430B2 (en) | Insulator assembly, stator and stator manufacturing method | |
| JP2000209793A (en) | Stator for rotary electric machine | |
| JPH08280145A (en) | Permanent-magnet motor | |
| JP2008048491A (en) | Structure for insulating motor windings | |
| US6909209B2 (en) | Low-profile stepping motor having coils wound rectangularly | |
| JPH10145991A (en) | Stator for motor and motor frame | |
| JP2020150683A (en) | Stator and dynamo-electric motor | |
| JP7466495B2 (en) | Electric motor, blower device, and method of manufacturing electric motor | |
| JPS6051426A (en) | Axial air gap type induction motor | |
| JP2763656B2 (en) | Manufacturing method of motor stator | |
| JP2017225208A (en) | Armature, rotary electric machine, and manufacturing method of armature | |
| JP2899440B2 (en) | Motor stator core | |
| JP4349832B2 (en) | Rotor and manufacturing method thereof | |
| JP2008167598A (en) | Stator of rotary electric machine, and rotary electric machine using the same | |
| JPH10178750A (en) | Stator and motor frame of motor | |
| JP2991748B2 (en) | Motor stator core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040908 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050518 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130527 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |