JPH10136526A - ケーブル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネクタ - Google Patents
ケーブル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネクタInfo
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- JPH10136526A JPH10136526A JP8285257A JP28525796A JPH10136526A JP H10136526 A JPH10136526 A JP H10136526A JP 8285257 A JP8285257 A JP 8285257A JP 28525796 A JP28525796 A JP 28525796A JP H10136526 A JPH10136526 A JP H10136526A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端末コネクタと相手側コネクタとの嵌合部内
の空気抜きを十分に行い、減圧することができるケーブ
ル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネク
タを提供することを目的とする。 【解決手段】 ゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体
内側に相手側コネクタの絶縁体を挿入した状態で、端末
コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタの絶縁体の間に
介在させ、端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタ
の絶縁体を気密に嵌合させた後、引き抜き、端末コネク
タと相手側コネクタの嵌合部から空気を抜く紐状のケー
ブル端末施工具１１であって、長手方向に空気流通路１
１ａを設ける。また、絶縁体間が密封される直前の位置
で端末コネクタと相手側コネクタとを気密に嵌合し真空
引きできるカラーを備えた端末コネクタを提供する。
の空気抜きを十分に行い、減圧することができるケーブ
ル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネク
タを提供することを目的とする。 【解決手段】 ゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体
内側に相手側コネクタの絶縁体を挿入した状態で、端末
コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタの絶縁体の間に
介在させ、端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタ
の絶縁体を気密に嵌合させた後、引き抜き、端末コネク
タと相手側コネクタの嵌合部から空気を抜く紐状のケー
ブル端末施工具１１であって、長手方向に空気流通路１
１ａを設ける。また、絶縁体間が密封される直前の位置
で端末コネクタと相手側コネクタとを気密に嵌合し真空
引きできるカラーを備えた端末コネクタを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルなど
の端末に取り付けられたゴムモールド端末コネクタを機
器などの相手側コネクタに装着する際に用いる、嵌合部
の空気を抜くためのケーブル端末施工具、ケーブル端末
施工方法および端末コネクタに関する。
の端末に取り付けられたゴムモールド端末コネクタを機
器などの相手側コネクタに装着する際に用いる、嵌合部
の空気を抜くためのケーブル端末施工具、ケーブル端末
施工方法および端末コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電力ケーブルなどの端末に取り付
けられたゴムモールド端末コネクタ（以下、端末コネク
タと称する）を機器などの相手側コネクタに装着する方
法について、図５を用いて説明する。コネクタとして
は、ケーブル導体側に接続されたオス端子６を、樹脂絶
縁体中５の導体のパイプ状のメス端子９に挿入すれば、
接続されたことになる。ただ、このとき、樹脂絶縁体５
に内部ゴム絶縁体４を帽子を被せるように挿入するの
で、なかに空気が残ってしまう。これはブッシング７が
あるとき、発生し易い。そこで従来は、端末コネクタ１
の開口部内に例えば釣り糸またはテニスのガットなどの
断面が円形の紐状のケーブル端末施工具２を垂らし、前
記端末コネクタ１を相手側コネクタ３に完全に装着した
後、ケーブル端末施工具２を端末コネクタ１より引き抜
いて、端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の
空気を外に逃がしていた。嵌合部内に空気が残存する
と、内部ゴム絶縁体４の樹脂絶縁体５への密着が弱ま
り、コロナ放電が発生する恐れがあり、端末コネクタ１
と相手側コネクタ３の電気的結合に悪影響を及ぼす。従
って、端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の
空気を外に逃がすことは極めて重要である。上述のコネ
クタ装着方法では、端末コネクタ１内に相手側コネクタ
３を挿入していくと、端末コネクタ１内の空間が狭くな
っていき、相手側コネクタ３のゴム製のブッシング７を
端末コネクタ１の外部ゴム絶縁体８の内側リング状溝８
ａに嵌め合わせると、端末コネクタ１内の空間が密閉さ
れる。この際、ケーブル端末施工具２を端末コネクタ１
の内部ゴム絶縁体４と相手側コネクタ３の樹脂絶縁体５
の間に挟んでおくと、その近傍の隙間より中の空気が漏
出してくる。挿入完了後、ケーブル端末施工具２を引き
抜くと、引き抜きに伴い空気が漏れ、また、嵌合部内空
間が広がり、内圧が低下する。この嵌合部内空間の広が
りは、ケーブル端末施工具２の体積に関係するため、内
圧を低下させるという点からは、紐状のケーブル端末施
工具２の太さはできるだけ太くする。
けられたゴムモールド端末コネクタ（以下、端末コネク
タと称する）を機器などの相手側コネクタに装着する方
法について、図５を用いて説明する。コネクタとして
は、ケーブル導体側に接続されたオス端子６を、樹脂絶
縁体中５の導体のパイプ状のメス端子９に挿入すれば、
接続されたことになる。ただ、このとき、樹脂絶縁体５
に内部ゴム絶縁体４を帽子を被せるように挿入するの
で、なかに空気が残ってしまう。これはブッシング７が
あるとき、発生し易い。そこで従来は、端末コネクタ１
の開口部内に例えば釣り糸またはテニスのガットなどの
断面が円形の紐状のケーブル端末施工具２を垂らし、前
記端末コネクタ１を相手側コネクタ３に完全に装着した
後、ケーブル端末施工具２を端末コネクタ１より引き抜
いて、端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の
空気を外に逃がしていた。嵌合部内に空気が残存する
と、内部ゴム絶縁体４の樹脂絶縁体５への密着が弱ま
り、コロナ放電が発生する恐れがあり、端末コネクタ１
と相手側コネクタ３の電気的結合に悪影響を及ぼす。従
って、端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の
空気を外に逃がすことは極めて重要である。上述のコネ
クタ装着方法では、端末コネクタ１内に相手側コネクタ
３を挿入していくと、端末コネクタ１内の空間が狭くな
っていき、相手側コネクタ３のゴム製のブッシング７を
端末コネクタ１の外部ゴム絶縁体８の内側リング状溝８
ａに嵌め合わせると、端末コネクタ１内の空間が密閉さ
れる。この際、ケーブル端末施工具２を端末コネクタ１
の内部ゴム絶縁体４と相手側コネクタ３の樹脂絶縁体５
の間に挟んでおくと、その近傍の隙間より中の空気が漏
出してくる。挿入完了後、ケーブル端末施工具２を引き
抜くと、引き抜きに伴い空気が漏れ、また、嵌合部内空
間が広がり、内圧が低下する。この嵌合部内空間の広が
りは、ケーブル端末施工具２の体積に関係するため、内
圧を低下させるという点からは、紐状のケーブル端末施
工具２の太さはできるだけ太くする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
コネクタ装着方法では、端末コネクタ１と相手側コネク
タ３の嵌合部内の空気圧を十分に解放することができ
ず、使用電圧が高くなるにつれて、電気的性能に悪影響
を及ぼすという問題があった。本発明は、上述の問題点
に鑑みてなれたもので、端末コネクタと相手側コネクタ
との嵌合部内の空気抜きを十分に行い、減圧するケーブ
ル端末の施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネ
クタを提供することを目的とする。
コネクタ装着方法では、端末コネクタ１と相手側コネク
タ３の嵌合部内の空気圧を十分に解放することができ
ず、使用電圧が高くなるにつれて、電気的性能に悪影響
を及ぼすという問題があった。本発明は、上述の問題点
に鑑みてなれたもので、端末コネクタと相手側コネクタ
との嵌合部内の空気抜きを十分に行い、減圧するケーブ
ル端末の施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネ
クタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、電力
ケーブルのゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体内側
に相手側コネクタの絶縁体を気密に挿入した状態で、端
末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタの絶縁体の間
に介在させ、端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネク
タの絶縁体を嵌合させた後、引き抜き、端末コネクタと
相手側コネクタの嵌合部から空気を抜く紐状物または杖
状物からなるケーブル端末施工具であって、長手方向に
断面Ｕ又はＷ状の溝を有することを特徴とするケーブル
端末施工具である。
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、電力
ケーブルのゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体内側
に相手側コネクタの絶縁体を気密に挿入した状態で、端
末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネクタの絶縁体の間
に介在させ、端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネク
タの絶縁体を嵌合させた後、引き抜き、端末コネクタと
相手側コネクタの嵌合部から空気を抜く紐状物または杖
状物からなるケーブル端末施工具であって、長手方向に
断面Ｕ又はＷ状の溝を有することを特徴とするケーブル
端末施工具である。
【０００５】請求項１記載の発明においては、電力ケー
ブルのゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体を、相手
側コネクタ絶縁体上に覆うように挿入して導体及び絶縁
体を組合せる端末コネクタの装着時に、絶縁体間の密封
を破るために、断面がＵ又はＷ状の紐状物または杖状物
よりなるケーブル端末施工具を用いることを特徴とする
ものである。断面Ｕ又はＷ状とは、断面内に１個または
２個の円弧状の部分があることを指している。このケー
ブル端末施工具の材料としては、例えばゴム又はプラス
チックを用いる。請求項１記載の発明では、上述のよう
に、紐状物または杖状物よりなるケーブル端末施工具に
長手方向に空気流通路を設けてあるため、このケーブル
端末施工具を端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネク
タの絶縁体間に介在させて、端末コネクタのゴム絶縁体
と相手側コネクタの絶縁体を気密に嵌合すると、嵌合部
内の空気がケーブル端末施工具の空気流通路を通って外
部に逃げやすくなる。
ブルのゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体を、相手
側コネクタ絶縁体上に覆うように挿入して導体及び絶縁
体を組合せる端末コネクタの装着時に、絶縁体間の密封
を破るために、断面がＵ又はＷ状の紐状物または杖状物
よりなるケーブル端末施工具を用いることを特徴とする
ものである。断面Ｕ又はＷ状とは、断面内に１個または
２個の円弧状の部分があることを指している。このケー
ブル端末施工具の材料としては、例えばゴム又はプラス
チックを用いる。請求項１記載の発明では、上述のよう
に、紐状物または杖状物よりなるケーブル端末施工具に
長手方向に空気流通路を設けてあるため、このケーブル
端末施工具を端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コネク
タの絶縁体間に介在させて、端末コネクタのゴム絶縁体
と相手側コネクタの絶縁体を気密に嵌合すると、嵌合部
内の空気がケーブル端末施工具の空気流通路を通って外
部に逃げやすくなる。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、ゴムモール
ド端末コネクタのゴム絶縁体内側に相手側コネクタの絶
縁体を挿入した状態で、端末コネクタのゴム絶縁体の外
側と相手側コネクタの絶縁体外側に、端末コネクタと相
手側コネクタの嵌合部から空気を抜くケーブル端末施工
具を取り付け、次いで、端末コネクタと相手側コネクタ
の嵌合部から空気を抜きながら、端末コネクタのゴム絶
縁体と相手側コネクタの絶縁体を気密に嵌合させ、その
後、ケーブル端末施工具を取り外すことを特徴とするケ
ーブル端末施工方法である。請求項２記載の発明は、上
述のように、端末コネクタと相手側コネクタとの嵌合部
内の空気をケーブル端末施工具を用いて積極的に抜くた
め、前記嵌合部内の空気抜きが十分に行われる。
ド端末コネクタのゴム絶縁体内側に相手側コネクタの絶
縁体を挿入した状態で、端末コネクタのゴム絶縁体の外
側と相手側コネクタの絶縁体外側に、端末コネクタと相
手側コネクタの嵌合部から空気を抜くケーブル端末施工
具を取り付け、次いで、端末コネクタと相手側コネクタ
の嵌合部から空気を抜きながら、端末コネクタのゴム絶
縁体と相手側コネクタの絶縁体を気密に嵌合させ、その
後、ケーブル端末施工具を取り外すことを特徴とするケ
ーブル端末施工方法である。請求項２記載の発明は、上
述のように、端末コネクタと相手側コネクタとの嵌合部
内の空気をケーブル端末施工具を用いて積極的に抜くた
め、前記嵌合部内の空気抜きが十分に行われる。
【０００７】さらに、請求項３の発明は、電力ケーブル
のゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体を、相手側コ
ネクタの絶縁体上に覆うように挿入して導体および絶縁
体を組合せる端末コネクタにおいて、絶縁体間が密封さ
れる直前の位置で端末コネクタと相手側コネクタとを気
密に嵌合し真空引きできるカラーを備えた端末コネクタ
である。本発明では、端末コネクタにケーブル端末施工
具に相当するカラーを取り付けたので、請求項２の施工
方法のように、二つ割りのケーブル端末施工具を気密に
シールする必要がなく、相手側コネクタとの嵌合作業が
容易になる。
のゴムモールド端末コネクタのゴム絶縁体を、相手側コ
ネクタの絶縁体上に覆うように挿入して導体および絶縁
体を組合せる端末コネクタにおいて、絶縁体間が密封さ
れる直前の位置で端末コネクタと相手側コネクタとを気
密に嵌合し真空引きできるカラーを備えた端末コネクタ
である。本発明では、端末コネクタにケーブル端末施工
具に相当するカラーを取り付けたので、請求項２の施工
方法のように、二つ割りのケーブル端末施工具を気密に
シールする必要がなく、相手側コネクタとの嵌合作業が
容易になる。
【０００８】
（実施形態１）本実施形態は、請求項１記載の発明に係
わるものである。以下、図面に基づいて本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明にかかわる紐状のケー
ブル端末施工具１１の一実施形態の斜視図である。この
ケーブル端末施工具１１は長手方向に設けられた溝から
なる空気流通路１１ａを有するものであり、断面が略Ｕ
字状の紐状物である。このケーブル端末施工具１１を、
図５に示したように、端末コネクタ１の内部ゴム絶縁体
４の内側に垂らし、内部ゴム絶縁体４の内側に相手側コ
ネクタ３の樹脂絶縁体５を挿入し、嵌め合わせると、嵌
め合い後でも嵌合部内部の空気が変形した空気流通路１
１ａを通ってに外側に漏出する。そして、樹脂絶縁体５
に設けられたブッシング７を外部ゴム絶縁体８の内側に
設けられたリング状溝８ａに気密に嵌合させた後、ケー
ブル端末施工具１１をゆっくり引き抜くと、嵌合部の空
気内圧がもう一段低下する。ケーブル端末施工具１１の
具体的な形状は、例えば樹脂絶縁体５の外径が３０〜１
２０ｍｍに対して、断面の高さが１〜３ｍｍ、幅が２〜
４ｍｍ程度であって、外部ゴム絶縁体８よりも若干硬め
の材質であるものがよい。なお、ケーブル端末施工具１
１の空気流通路１１ａの形状は上記形状に限定されるこ
とはなく、例えば図２に示すように、断面がＷ字状の紐
状物でもよい。また、ケーブル端末施工具１１の断面を
偏平状にすると、引き抜く際に内部ゴム絶縁体４や樹脂
絶縁体５に傷を付けることがなくなり、電気的性能も向
上する。なお、ケーブル端末施工具１１の断面の側端部
は相手側を傷付けやすいので、内部ゴム絶縁体４よりも
硬い樹脂絶縁体５に接触させる方がよい。
わるものである。以下、図面に基づいて本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明にかかわる紐状のケー
ブル端末施工具１１の一実施形態の斜視図である。この
ケーブル端末施工具１１は長手方向に設けられた溝から
なる空気流通路１１ａを有するものであり、断面が略Ｕ
字状の紐状物である。このケーブル端末施工具１１を、
図５に示したように、端末コネクタ１の内部ゴム絶縁体
４の内側に垂らし、内部ゴム絶縁体４の内側に相手側コ
ネクタ３の樹脂絶縁体５を挿入し、嵌め合わせると、嵌
め合い後でも嵌合部内部の空気が変形した空気流通路１
１ａを通ってに外側に漏出する。そして、樹脂絶縁体５
に設けられたブッシング７を外部ゴム絶縁体８の内側に
設けられたリング状溝８ａに気密に嵌合させた後、ケー
ブル端末施工具１１をゆっくり引き抜くと、嵌合部の空
気内圧がもう一段低下する。ケーブル端末施工具１１の
具体的な形状は、例えば樹脂絶縁体５の外径が３０〜１
２０ｍｍに対して、断面の高さが１〜３ｍｍ、幅が２〜
４ｍｍ程度であって、外部ゴム絶縁体８よりも若干硬め
の材質であるものがよい。なお、ケーブル端末施工具１
１の空気流通路１１ａの形状は上記形状に限定されるこ
とはなく、例えば図２に示すように、断面がＷ字状の紐
状物でもよい。また、ケーブル端末施工具１１の断面を
偏平状にすると、引き抜く際に内部ゴム絶縁体４や樹脂
絶縁体５に傷を付けることがなくなり、電気的性能も向
上する。なお、ケーブル端末施工具１１の断面の側端部
は相手側を傷付けやすいので、内部ゴム絶縁体４よりも
硬い樹脂絶縁体５に接触させる方がよい。
【０００９】（実施形態２）本実施形態は、請求項２記
載の発明に係るものである。図３は、本発明にかかるケ
ーブル端末施工方法の一実施形態の説明図である。図
中、図５に示した部分と同一部分には同一の符号を用い
た。本実施形態のケーブル端末施工方法の手順は以下の
通りである。即ち、 １）ケーブル端末施工具１２は、二つ割りの各々の部分
に両端に留め部１２ｂ、１２ｃを設け、これら留め部１
２ｂ、１２ｂ同士、また、留め部１２ｃ、１２ｃ同士を
ネジ止めして、二つ割りの各々の部分をコネクタ３およ
び端末コネクタ１に締めつけて、気密に取り付けられ
る。また、ケーブル端末施工具１２には、空気引き抜き
用のパイプ１２ａが設けられている。先ず、相手側のコ
ネクタ３の外側に、二つ割りのケーブル端末施工具１２
を留め部１２ｂ、１２ｂ同士をネジ止めして、気密に取
り付ける。 ２）次いで、ケーブル端末施工具１２のコネクタ３と反
対側に、端末コネクタ１を挿入し、外部ゴム絶縁体８の
先端部外側にケーブル端末施工具１２を留め部１２ｃ、
１２ｃ同士をネジ止めして、気密に取り付ける。なお、
ケーブル端末施工具１２は外部ゴム絶縁体８を強く締め
つけることはなく、外部ゴム絶縁体８の弾性を利用して
軽く締めつけるので、外部ゴム絶縁体８は気密を保ちな
がらケーブル端末施工具１２内を移動可能になってい
る。 ３）次いで、パイプ１２ａから真空ポンプ（図示せず）
で端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の空気
を引き抜き、減圧しながら、外部ゴム絶縁体８をゆっく
りとケーブル端末施工具１２内に差し込み、外部ゴム絶
縁体８のリング状溝８ａを相手側コネクタ３のゴム製の
ブッシング７に嵌め込む。この際、外部ゴム絶縁体８は
ケーブル端末施工具１２の内面を気密状態を保ちながら
滑っていく。なお、外部ゴム絶縁体８はゴム弾性を有す
るが、十分な強度を有し、減圧により変形するものでは
ない。 ４）次いで、空気抜きを止め、ケーブル端末施工具１２
を取り外す。
載の発明に係るものである。図３は、本発明にかかるケ
ーブル端末施工方法の一実施形態の説明図である。図
中、図５に示した部分と同一部分には同一の符号を用い
た。本実施形態のケーブル端末施工方法の手順は以下の
通りである。即ち、 １）ケーブル端末施工具１２は、二つ割りの各々の部分
に両端に留め部１２ｂ、１２ｃを設け、これら留め部１
２ｂ、１２ｂ同士、また、留め部１２ｃ、１２ｃ同士を
ネジ止めして、二つ割りの各々の部分をコネクタ３およ
び端末コネクタ１に締めつけて、気密に取り付けられ
る。また、ケーブル端末施工具１２には、空気引き抜き
用のパイプ１２ａが設けられている。先ず、相手側のコ
ネクタ３の外側に、二つ割りのケーブル端末施工具１２
を留め部１２ｂ、１２ｂ同士をネジ止めして、気密に取
り付ける。 ２）次いで、ケーブル端末施工具１２のコネクタ３と反
対側に、端末コネクタ１を挿入し、外部ゴム絶縁体８の
先端部外側にケーブル端末施工具１２を留め部１２ｃ、
１２ｃ同士をネジ止めして、気密に取り付ける。なお、
ケーブル端末施工具１２は外部ゴム絶縁体８を強く締め
つけることはなく、外部ゴム絶縁体８の弾性を利用して
軽く締めつけるので、外部ゴム絶縁体８は気密を保ちな
がらケーブル端末施工具１２内を移動可能になってい
る。 ３）次いで、パイプ１２ａから真空ポンプ（図示せず）
で端末コネクタ１と相手側コネクタ３の嵌合部内の空気
を引き抜き、減圧しながら、外部ゴム絶縁体８をゆっく
りとケーブル端末施工具１２内に差し込み、外部ゴム絶
縁体８のリング状溝８ａを相手側コネクタ３のゴム製の
ブッシング７に嵌め込む。この際、外部ゴム絶縁体８は
ケーブル端末施工具１２の内面を気密状態を保ちながら
滑っていく。なお、外部ゴム絶縁体８はゴム弾性を有す
るが、十分な強度を有し、減圧により変形するものでは
ない。 ４）次いで、空気抜きを止め、ケーブル端末施工具１２
を取り外す。
【００１０】なお、ケーブル端末施工具１２は上記実施
形態に限定されず、バンドで固定してもよい。
形態に限定されず、バンドで固定してもよい。
【００１１】（実施形態３）本実施形態は、請求項３記
載の発明に係るものである。図４は、本発明に係わる端
末コネクタを用いたケーブル端末施工方法の説明図であ
る。本実施形態では、端末コネクタ１は外部ゴム絶縁体
８の先端部外側に、カラー１３が摺動可能でかつ気密に
取り付けられている。また、このカラー１３には真空引
き用のパイプ１３ａが設けられている。このカラー１３
を下に下ろした状態で端末コネクタ１をコネクタ３に被
せ、カラー１３の下方先端にあるシール部分１３ｂをコ
ネクタ３に気密に装着する。次いで、パイプ１３ａから
真空ポンプ（図示せず）で端末コネクタ１と相手側コネ
クタ３の嵌合部内の空気を引き抜き、減圧しながら、外
部ゴム絶縁体８をゆっくりとカラー１３内に差し込み、
外部ゴム絶縁体８のリング状溝８ａを相手側コネクタ３
のゴム製のブッシング７に嵌め込む。この際、外部ゴム
絶縁体８はカラー１３の内面を気密状態を保ちながら滑
っていく。なお、外部ゴム絶縁体８はゴム弾性を有する
が、十分な強度を有し、減圧により変形するものではな
い。次いで、空気抜きを止め、カラー１３を上方に移動
し、コネクタ３の嵌合をチェックする。
載の発明に係るものである。図４は、本発明に係わる端
末コネクタを用いたケーブル端末施工方法の説明図であ
る。本実施形態では、端末コネクタ１は外部ゴム絶縁体
８の先端部外側に、カラー１３が摺動可能でかつ気密に
取り付けられている。また、このカラー１３には真空引
き用のパイプ１３ａが設けられている。このカラー１３
を下に下ろした状態で端末コネクタ１をコネクタ３に被
せ、カラー１３の下方先端にあるシール部分１３ｂをコ
ネクタ３に気密に装着する。次いで、パイプ１３ａから
真空ポンプ（図示せず）で端末コネクタ１と相手側コネ
クタ３の嵌合部内の空気を引き抜き、減圧しながら、外
部ゴム絶縁体８をゆっくりとカラー１３内に差し込み、
外部ゴム絶縁体８のリング状溝８ａを相手側コネクタ３
のゴム製のブッシング７に嵌め込む。この際、外部ゴム
絶縁体８はカラー１３の内面を気密状態を保ちながら滑
っていく。なお、外部ゴム絶縁体８はゴム弾性を有する
が、十分な強度を有し、減圧により変形するものではな
い。次いで、空気抜きを止め、カラー１３を上方に移動
し、コネクタ３の嵌合をチェックする。
【００１２】上記実施形態１〜３につき、端末コネクタ
を相手側コネクタに嵌合させた場合の残存空気圧を各１
０サンプルについて測定し、それらの平均値を求めた。
その結果を表１に示す。ここで、実施形態１（Ｕ字状
溝）の形状は、断面が２ｍｍ（幅）×２ｍｍ（高さ）で
あり、実施形態１（Ｗ字状溝）の形状は、断面が３ｍｍ
（幅）×１．５ｍｍ（高さ）である。なお、コネクタ３
のブッシング外径は５０φ、押し込みストローク（外部
ゴム絶縁体８の先端がブッシング７に当接してから、溝
８ａとブッシング７が嵌合するまでに、外部ゴム絶縁体
８が移動する距離）は２０ｍｍ、空気が封じ込められる
容積は４０ｍｌである。表１からわかるように、本発明
の実施形態１〜３においては、嵌合部内の残存空気圧
は、施工具のない場合や釣り糸を用いた場合に比較して
十分に小さい値であった。
を相手側コネクタに嵌合させた場合の残存空気圧を各１
０サンプルについて測定し、それらの平均値を求めた。
その結果を表１に示す。ここで、実施形態１（Ｕ字状
溝）の形状は、断面が２ｍｍ（幅）×２ｍｍ（高さ）で
あり、実施形態１（Ｗ字状溝）の形状は、断面が３ｍｍ
（幅）×１．５ｍｍ（高さ）である。なお、コネクタ３
のブッシング外径は５０φ、押し込みストローク（外部
ゴム絶縁体８の先端がブッシング７に当接してから、溝
８ａとブッシング７が嵌合するまでに、外部ゴム絶縁体
８が移動する距離）は２０ｍｍ、空気が封じ込められる
容積は４０ｍｌである。表１からわかるように、本発明
の実施形態１〜３においては、嵌合部内の残存空気圧
は、施工具のない場合や釣り糸を用いた場合に比較して
十分に小さい値であった。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のケ
ーブル端末施工具は極めて簡単な構造で持ち運びが便利
であり、このケーブル端末施工具を用いると、端末コネ
クタと相手側コネクタとの嵌合部内の空気抜きが従来に
比較して十分に行われて減圧し、電気的性能が向上す
る。また、請求項２記載のケーブル端末施工方法では、
端末コネクタと相手側コネクタとの嵌合部内の空気抜き
を積極的に行うので、従来に比較して嵌合部内が減圧さ
れ、電気的性能が向上する。さらに、請求項３記載の端
末コネクタでは、ケーブル端末施工具を組み立てる手間
も要らず、簡単に空気抜きが行え、電気的性能が向上す
る。
ーブル端末施工具は極めて簡単な構造で持ち運びが便利
であり、このケーブル端末施工具を用いると、端末コネ
クタと相手側コネクタとの嵌合部内の空気抜きが従来に
比較して十分に行われて減圧し、電気的性能が向上す
る。また、請求項２記載のケーブル端末施工方法では、
端末コネクタと相手側コネクタとの嵌合部内の空気抜き
を積極的に行うので、従来に比較して嵌合部内が減圧さ
れ、電気的性能が向上する。さらに、請求項３記載の端
末コネクタでは、ケーブル端末施工具を組み立てる手間
も要らず、簡単に空気抜きが行え、電気的性能が向上す
る。
【図１】請求項１記載の発明に係るかかる紐状のケーブ
ル端末施工具の一実施形態の斜視図である。
ル端末施工具の一実施形態の斜視図である。
【図２】請求項１記載の発明に係るケーブル端末施工具
の他の実施形態の斜視図である。
の他の実施形態の斜視図である。
【図３】請求項２記載の発明に係るケーブル端末施工方
法の一実施形態の説明図である。
法の一実施形態の説明図である。
【図４】請求項３記載の発明に係る端末コネクタの一実
施形態を用いたケーブル端末施工方法の説明図である。
施形態を用いたケーブル端末施工方法の説明図である。
【図５】従来のケーブル端末施工方法の説明図である。
１ 端末コネクタ ２、１１、１２ ケーブル端末施工具 ３ コネクタ ４ 内部ゴム絶縁体 ５ 樹脂絶縁体 ６ オス端子 ７ ブッシング ８ 外部ゴム絶縁体 ８ａ 溝 ９ メス端子 １１ａ 空気流通路１１ １２ａ、１３ａ パイプ １２ｂ、１２ｃ 留め部 １３ カラー １３ｂ シール部分
Claims (3)
- 【請求項１】 電力ケーブルのゴムモールド端末コネク
タのゴム絶縁体内側に相手側コネクタの絶縁体を気密に
挿入した状態で、端末コネクタのゴム絶縁体と相手側コ
ネクタの絶縁体の間に介在させ、端末コネクタのゴム絶
縁体と相手側コネクタの絶縁体を嵌合させた後、引き抜
き、端末コネクタと相手側コネクタの嵌合部から空気を
抜く紐状物または杖状物からなるケーブル端末施工具で
あって、長手方向に断面Ｕ又はＷ状の溝を有することを
特徴とするケーブル端末施工具。 - 【請求項２】 電力ケーブルのゴムモールド端末コネク
タのゴム絶縁体内側に相手側コネクタの絶縁体を気密に
挿入した状態で、端末コネクタのゴム絶縁体の外側と相
手側コネクタの絶縁体外側に、端末コネクタと相手側コ
ネクタの嵌合部から空気を抜くケーブル端末施工具を取
り付け、次いで、端末コネクタと相手側コネクタの嵌合
部から空気を抜きながら、端末コネクタのゴム絶縁体と
相手側コネクタの絶縁体を気密に嵌合させ、その後、ケ
ーブル端末施工具を取り外すことを特徴とするケーブル
端末施工方法。 - 【請求項３】 電力ケーブルのゴムモールド端末コネク
タのゴム絶縁体を、相手側コネクタの絶縁体上に覆うよ
うに挿入して導体および絶縁体を組合せる端末コネクタ
において、絶縁体間が密封される直前の位置で端末コネ
クタと相手側コネクタとを気密に嵌合し真空引きできる
カラーを備えたことを特徴とする端末コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285257A JPH10136526A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | ケーブル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285257A JPH10136526A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | ケーブル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136526A true JPH10136526A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17689165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8285257A Pending JPH10136526A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | ケーブル端末施工具、ケーブル端末施工方法および端末コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10136526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283964A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 接続方法及び接続装置 |
| JP2017157343A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | フクダ電子株式会社 | 防水コネクタ及び防水コネクタ装置 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8285257A patent/JPH10136526A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283964A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 接続方法及び接続装置 |
| JP2017157343A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | フクダ電子株式会社 | 防水コネクタ及び防水コネクタ装置 |
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