JPH10132638A - 測定器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定場所における測定器具の組付けおよび取
外しが１回の作業工程で行われ、しかも組付け時ではシ
ール部材の緊締の前またはシール部材の緊締と同時に管
片の固定が行われ、取外し時ではまずシール部材の緊定
が解離され、次いで管片の固定が解離されるようにす
る。 【解決手段】 円筒状の管片１と、測定場所に固定可能
なスリーブ２と、管片１をスリーブ２内に固定する緊締
装置と、スリーブ２内に配置された環状のシール部材３
と、スリーブ２内に解離可能に固定された押圧リング４
とが設けられており、該押圧リングが、終端位置でシー
ル部材３を軸方向で押圧しており、前記緊締装置がクラ
ンプ装置として形成されており、該クランプ装置が、外
力を作用させることによってのみクランプ状態から解離
可能であり、クランプ状態が、押圧リング４の終端位置
によって与えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測定器具であっ
て、 ―円筒状の管片が設けられており、 ―該管片の少なくとも一部分を取り囲むスリーブが設け
られており、該スリーブが測定場所に固定可能であり、 ―緊締装置が設けられており、該緊締装置によって管片
がスリーブ内に固定されており、 ―環状のシール部材が設けられており、 ―該シール部材がスリーブ内に配置されていて、管片に
接触しており、 ―さらに、スリーブ内に解離可能に固定された、つまり
着脱可能に固定された押圧リングが設けられており、 ―該押圧リングが、終端位置でシール部材を軸方向で押
圧している形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような形式の測定器具は市販されて
いる。円筒状の管片は測定場所で、たとえばタンクまた
は容器に設けられた開口部に固定されている。このよう
な測定器具の例は測定プローブ、特に容量型の充填面セ
ンサおよび振動リミットスイッチである。多くの使用事
例、たとえば化学および食品工業における使用時では、
容器は圧力下にある。

【０００３】管片は典型的には管状のスリーブ内に差し
込まれている。このスリーブは、たとえばこのスリーブ
に一体成形されたねじ山を介して測定場所に螺合されて
いる。周辺環境に対する容器内室のシールは、シール部
材によって行われる。通常、このシール部材はスリーブ
に設けられた段付け面に載設されており、押圧リングは
スリーブ内へねじ込まれるようになっている。ねじ込ま
れた状態において、押圧リングは所定の終端位置に位置
しており、この終端位置において押圧リングは環状の端
面でシール部材を押圧する。段付け面と環状面との間で
のこのような緊締に基づき、シール部材はその作用を発
揮する。

【０００４】緊締装置は通常、固定ねじを有しており、
この固定ねじは、シール部材から遠い方の側に配置され
た、押圧リングを貫通しかつ押圧リングの長手方向軸線
に対して直角に一貫して延びる孔を通じて、管片に当接
するまでねじ込まれる。

【０００５】このような公知先行技術による測定器具の
例は図１に示されており、後で詳しく説明する。

【０００６】この公知の測定器具の欠点は、固定ねじに
基づき管片の点状の緊締が行われることにある。このよ
うな局所化された負荷に基づき、管片は、たとえば圧入
により損傷を受ける恐れがある。測定器具が繰返し何度
も使用される場合には、損傷を受けた個所がシール部材
に隣接して、シール品質を損なう危険が生じる。

【０００７】測定器具の取外し時では、まずスリーブ内
に緊締された管片の緊締が解離され、その後ではじめて
シール部材の緊締が解離されなければならない。緊定の
解離後に、管片はスリーブ内で可動となる。したがって
当然ながら、測定場所に形成されている圧力が周辺圧力
に等しい場合にしか緊締は解離されてはならない。測定
場所に正圧が形成されている場合には、測定器具が正圧
によってスリーブから押し出される恐れがある。測定場
所に負圧が形成されている場合には、測定器具が負圧に
よって容器内へ吸い込まれる恐れがある。容器内部か
ら、吸い込まれた測定器具を取り出すことは場合によっ
ては極めて困難となる。

【０００８】別の欠点は、測定器具の取付け時にまずシ
ール部材の緊締が行なわれ、スリーブ内での管片の固定
はその後でしか行われないことにある。

【０００９】さらに別の欠点は、組付け時に２つの作業
工程、つまりシール部材を緊締するための作業工程と、
管片を固定するための別の作業工程とが必要となること
にある。このことは、測定器具の取外しに関しても云え
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、測定
場所における測定器具の組付けおよび取外しが１回の作
業工程で行われるような測定器具を提供することであ
る。さらに、組付け時ではシール部材の緊締の前または
シール部材の緊締と同時に管片の固定が行われることが
望ましい。また取外し時ではまずシール部材の緊定が解
離され、次いで管片の固定が解離されることが望まし
い。さらに、測定場所に形成されている圧力が周辺圧力
とは異なっている場合に、使用者が取外し時に自動的に
警告を受け取ることが望ましい。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記緊締装置がクランプ装置とし
て形成されており、該クランプ装置が、外力を作用させ
ることによってのみクランプ状態から解離可能であり、
該クランプ状態が、押圧リングの終端位置によって与え
られているようにした。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、測定場所における測定
器具の組付けおよび取外しが１回の作業工程で行われ、
組付け時ではシール部材の緊締の前またはシール部材の
緊締と同時に管片の固定が行われ、また取外し時ではま
ずシール部材の緊定が解離され、次いで管片の固定が解
離される。

【００１３】本発明の有利な構成では、押圧リングの解
離時に、測定場所に形成されている正圧が前記クランプ
装置に作用して、該クランプ装置が第１の係止装置に係
止されるまで前記クランプ装置を軸方向に移動させる。
前記緊締装置は、係止された状態で押圧リングに固く結
合されているか、または第２の係止装置を介して押圧リ
ングに結合されており、これにより押圧リングが位置固
定されて、スリーブから完全には解離不能である。

【００１４】本発明の別の有利な構成では、前記クラン
プ装置がクランプ円錐体もしくはクランプコーンを有し
ており、該クランプコーンが、一貫して延びる軸方向の
孔と、軸方向で一貫して延びるギャップとを備えてお
り、さらに前記クランプ装置が、円錐状の内周面を備え
た固定エレメントを有しており、該固定エレメントが押
圧リングによって前記クランプコーンに押し被されてい
る。

【００１５】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
固定エレメントと押圧リングとが、唯一つの一体の組付
けエレメントとして形成されている。

【００１６】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
クランプコーンが、固定エレメントとは反対の側の底面
で、シール部材に載設されているか、または該シール部
材に載設されたスペーサリングに載設されており、シー
ル部材が、スリーブに配置された段付け面に載設されて
いる。

【００１７】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
クランプコーンの、シール部材とは反対の側で、スリー
ブに配置された環状の溝にスナップリングが嵌め込まれ
ている。

【００１８】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
クランプコーンおよび固定エレメントの円錐傾斜角度
が、それぞれ鋭角の角度、特に８゜を越えない角度であ
る。

【００１９】本発明のさらに別の有利な構成では、押圧
リングが、半径方向内側に向かって延びる段付けリング
の環状面で、固定エレメントに設けられた段部に載設さ
れている。

【００２０】本発明のさらに別の有利な構成では、押圧
リングが、該押圧リングの長手方向軸線を中心にして該
押圧リングを少なくとも回動させることによってのみス
リーブから分離可能である。押圧リングはスリーブ内に
ねじ込まれていてよい。

【００２１】本発明のさらに別の有利な構成では、押圧
リングが、該押圧リングの長手方向軸線に対して平行に
配置された少なくとも１つのねじによってスリーブ内に
固定されており、押圧リングに少なくとも１つの孔対も
しくは孔ペア、つまり少なくとも１対の孔が配置されて
おり、該孔対が、第１の孔と第２の孔とを有しており、
第１の孔が、最大ねじ直径よりも小さく形成された内径
を有しており、第２の孔が、最大ねじ直径よりも大きく
形成された内径を有しており、第１の孔と第２の孔と
が、通路によって互いに接続されており、該通路の幅
が、最大ねじ直径よりも小さく形成されている。

【００２２】本発明のさらに別の有利な構成では、第１
の孔の、スリーブとは反対の側の端部が、各１つの区分
を有しており、該区分に、前記ねじのねじヘッドの、押
圧リング寄りの区分が没入されており、前記ねじが、螺
合を緩められてもスリーブから完全には引出し不可能で
ある。

【００２３】本発明のさらに別の有利な構成では、第１
の係止装置が設けられており、該第１の係止装置によっ
て、スリーブ内の固定エレメントの持上げおよび／また
はシール部材から離反する方向におけるスリーブからの
固定エレメントの取出しが、固定エレメントをその長手
方向軸線を中心にして回転させることによって得られる
少なくとも１つの規定の位置でしか可能でない。

【００２４】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
第１の係止装置が、スリーブに配置された少なくとも１
つの係止ピンと、固定エレメントに一体成形された環状
の肩部とによって形成されており、該肩部が、少なくと
も１つの切欠きを有している。

【００２５】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
第１の係止装置が、スリーブに配置された少なくとも１
つの係止ピンと、固定エレメントに配置された少なくと
も１つのガイド溝とによって形成されている。このガイ
ド溝内には、固定エレメントの組付け時に前記係止ピン
が押込み可能である。このときに固定エレメントはその
長手方向軸線を中心とした回転を受ける。

【００２６】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
ガイド溝が、少なくとも１つの盲孔を有しており、該盲
孔が、固定エレメントの長手方向軸線に対して平行に延
びている。

【００２７】本発明のさらに別の有利な構成では、測定
場所に形成された圧力が、押圧リングの解離時に固定エ
レメントに作用して、該固定エレメントが第１の係止装
置に係止されるまで固定エレメントを軸方向に移動させ
る。

【００２８】本発明のさらに別の有利な構成では、固定
エレメントが、係止された状態で回動不可能であって、
押圧リングに固く結合されているか、または第２の係止
装置を介して押圧リングに結合されていて、押圧リング
の回転が、固定エレメントの回転と共にしか可能でな
く、該回転によってしか押圧リングがスリーブから解離
可能でない。

【００２９】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
第２の係止装置が、軸方向の力作用によって没入可能
な、押圧リングの、固定エレメント寄りの環状面に配置
された少なくとも１つの係止突起と、固定エレメント
の、押圧リング寄りの端部に配置された、対応する数の
係止切欠きとを有している。

【００３０】本発明のさらに別の有利な構成では、前記
係止切欠きがそれぞれ、該係止切欠きの輪郭を制限する
ための第１の制限部として段部と、係止切欠きの輪郭を
制限するための第２の制限部として斜面とを有してお
り、該斜面が、それぞれ前記係止切欠きの、押圧リング
のねじ込み時に前記係止切欠きの真上に位置する係止突
起によって最初に越えられる側に配置されている。

【００３１】本発明の利点は、管片の固定解離時にシー
ル部材が自動的に不密になることにある。したがって、
測定場所と周辺環境との間の圧力補償が開始されて、パ
イプノイズもしくは笛吹きノイズを生ぜしめる。したが
って、使用者は圧力差に対して警告されていて、対応す
る安全対策を講じることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。図面には公知先行技術に所属
の測定器具と、本発明による測定器具の３つの実施例と
が示されている。同じ構成部分は同一の符号を備えてい
る。

【００３３】図１には、本発明の先行技術を成す公知先
行技術に相当する測定器具の縦断面図が示されている。

【００３４】この測定器具は円筒状の管片１を有してお
り、この管片１はスリーブ２内に配置されている。この
スリーブ２は管片１の一部分を取り囲んでいる。スリー
ブ２は雄ねじ山２０を用いて測定場所に固定することが
できる。

【００３５】スリーブ２は第１の区分２１を有してお
り、この第１の区分２１の内径は管片１の外径に等しく
形成されている。第１の区分２１に続いて第２の区分２
２が設けられており、この第２の区分２２は第１の区分
２１よりも大きな内径を有している。第２の区分２２に
続いて第３の区分２３が設けられており、この第３の区
分２３の内径はやはり第２の区分２２の内径よりも大き
く形成されている。第１の区分２１と第２の区分２２と
の間には、段付け面２２１が形成されており、この段付
け面２２１には環状のシール部材３が載設されている。
このシール部材３はさらに円筒状の外周面でスリーブ２
の内壁に接触している。シール部材３は、たとえばグラ
ファイトまたはエラストマから成るリングである。シー
ル部材３には、たとえば金属から成るスペーサリング３
１が載設されている。

【００３６】さらに押圧リング４が設けられており、こ
の押圧リング４は管片１の一部分を取り囲んでいて、雄
ねじ山４１で、スリーブ２の対応する区分、つまり第３
の区分２３にねじ込まれている。押圧リング４の内径お
よびスペーサリング３１の内径は、管片１の外径に等し
く形成されている。押圧リング４は終端位置、つまりね
じ込まれた状態において、シール部材３寄りの端面４２
でスペーサリング３１を押圧しており、このスペーサリ
ング３１によってやはりシール部材３が押圧されてい
る。シール部材３は段付け面２２１と押圧リング４の端
面４２との間に軸方向で緊締されていて、管片１に密に
接触している。スペーサリング３１の機能により、シー
ル部材３には軸方向でのみ力が作用するようになる。押
圧リング４が直接にシール部材３に載設されると、この
シール部材３は押圧リング４の回転運動によってねじら
れてしまうか、または反り返される恐れがある。押圧リ
ング４をスリーブ２にねじ込むためには、押圧リング４
もスリーブ２も、たとえば工具係合用の六角体の外側ジ
オメトリもしくは外形状を有している。

【００３７】スリーブ２における管片１の固定は、少な
くとも１つの固定ねじ５１によって行われる。この固定
ねじ５１は押圧リング４に配置された一貫して延びる孔
５を通じて、管片１に当接するまでねじ込まれている。
孔５は押圧リング４の、シール部材３から遠い方の側に
設けられていて、押圧リング４の長手方向軸線に対して
直角に延びている。

【００３８】図２には、本発明による測定器具の第１実
施例が縦断面図で示されている。スリーブ２と、スリー
ブ２におけるシール部材３およびスペーサリング３１の
配置とは、図１に示した公知先行技術のものと一致して
おり、したがって詳しい説明は省略する。図面を見易く
する目的で、図２には管片１が図示されていない。管片
１としては図１に示したものと同一の管片を使用するこ
とができる。

【００３９】スペーサリング３１にはクランプコーン６
が載設されている。このクランプコーン６は外側で円錐
状に形成されていて、一貫して延びる軸方向の孔６１を
有している。この孔の内径は管片１の外径に等しく形成
されている。

【００４０】図３には、クランプ円錐体もしくはクラン
プコーン６の平面図が示されている。このクランプコー
ン６には、軸方向でクランプコーン６を貫いて延びるギ
ャップ６２が設けられているので、クランプコーン６は
押合わせ可能、つまり収縮可能となる。平面図で見てク
ランプコーン６は優角の円環セグメントの形状を有して
いる。クランプコーン６の、シール部材３寄りの端部に
は、半径方向外側に向かって延びる環状板６３が一体成
形されている。クランプコーン６は環状板６３の、円錐
体もしくはコーンとは反対の側の底面でスペーサリング
３１に載設されている。スペーサリング３１は必ずしも
必要であるとは限らない。クランプコーン６が環状板６
３で直接にシール部材３に載設されていることも可能で
ある。クランプコーン６の外径はシール部材３から離反
する方向で減少している。

【００４１】クランプコーン６には、固定エレメント７
が被せ嵌められている。この固定エレメント７はほぼ管
状のエレメントであり、このエレメントは円錐状の内側
容積を有する、クランプコーン６寄りの第１の区分７１
と、クランプコーン６から遠い側の管状の第２の区分７
２とを有している。第２の区分７２の内径は管片１の外
径に等しく形成されている。第１の区分７１の内径はク
ランプコーン６に接近する方向で増大しており、その形
状はクランプコーン６のジオメトリに適合されている。
したがって、固定エレメント７は円錐状の内周面７３で
クランプコーン６に正確に嵌合するように被さってい
る。

【００４２】クランプコーン６および固定エレメント７
の円錐体の傾斜角度は、それぞれ鋭角の角度であって、
有利には８゜よりも小さく形成されている。クランプコ
ーン６と固定エレメント７とが力作用によって互いに重
ね合わされて緊締されると、このクランプコーン６と固
定エレメント７とは力作用の消滅後も独りでには互いに
解離しなくなる。両構成部分、つまりクランプコーン６
と固定エレメント７とを互いに解離するためには、たと
え僅かであっても新たに力を加えることが必要となる。
円錐体の傾斜角度に基づくこのような効果は、セルフロ
ックもしくは緩み止めとも呼ばれる。

【００４３】固定エレメント７の、クランプコーン６と
は反対の側の端部には外側で段付リング７４が一体成形
されている。

【００４４】さらに押圧リング４が設けられており、こ
の押圧リング４はスリーブ２にねじ込まれている。この
押圧リング４は雄ねじ山４１を備えた管４０を有してい
る。この管４０は固定エレメント７の、シール部材３か
ら遠い方の区分を取り囲んでいる。管４０の、固定エレ
メント７から遠い方の側には、半径方向内側に向かって
延びる段付けリング４３が一体成形されている。押圧リ
ング４は段付けリング４３の、スリーブ内室に向けられ
た環状面４３１で、固定エレメント７の段付けリング７
４に載設されている。

【００４５】スリーブ２には、環状の溝２４が配置され
ており、この溝２４内にはスナップリング９１が嵌め込
まれている。溝２４は、クランプコーン６の、シール部
材３とは反対の側でスリーブ２に設けられている。スナ
ップリングは優角の円環セグメントとして形成されてお
り、この円環セグメントの寸法は、スナップリングを押
し合わせるだけで、つまりスナップリングの径を押し縮
めるだけで、このスナップリングを溝２４に嵌め込むこ
とができるように設定されている。スナップリング９１
の内径は環状板６３の外径よりも小さく形成されてい
る。スナップリング９１はスリーブ２からのクランプコ
ーン６の取出しまたは脱落を阻止している。

【００４６】同様の形式で固定エレメント７も押圧リン
グ４に固定されている。このためには押圧リング４に環
状の溝が設けられており、この溝にはスナップリング９
２が緊締されている。

【００４７】押圧リング４のねじ込み時に、この押圧リ
ング４が固定エレメント７を押圧するので、この固定エ
レメント７はやはりクランプコーン６に被さって緊締さ
れる。クランプコーン６はこのときに押し合わされるの
で、つまりクランプコーン６の径が押し縮められるの
で、ギャップ６２が減少すると同時にこのクランプコー
ン６はスペーサリング３１を押圧する。スペーサリング
３１に加えられる押圧力はシール部材３に伝達される。
このシール部材３は軸方向でプレスされるので、シール
部材３は半径方向に延伸し、ひいては押圧リング４をス
リーブ２内の終端位置にまでねじ込むことによって有効
となる。

【００４８】スリーブ２における管片１の固定は、クラ
ンプコーン６が押し合わされ、ひいては管片１に押圧さ
れることにより行われる。管片１はこれによってクラン
プコーン６内に緊締されている。クランプコーン６と固
定エレメント７とは１つのクランプ装置を成しており、
このクランプ装置は、押圧リング４をその終端位置にま
でねじ込むことによってそのクランプ作用を発揮する。
これによって得られたクランプ状態は外力を作用させる
ことによってしか解除することができない。

【００４９】スリーブ２における管片１の固定と、シー
ル部材３の緊締とが、唯１回の作業ステップで行われ
る。クランプコーン６と固定エレメント７と押圧リング
４とを有するこのような緊締装置に基づき、管片１の損
傷は実際に生じなくなる。なぜならば、緊締力は、管片
１をほぼ完全に取り囲むように延びる線に沿って全ての
側で均一に管片１に作用するからである。それにもかか
わらず変形が生じた場合でも、この変形は単に環状の均
一な切込みの形状を有しているに過ぎない。このことは
測定器具を繰返し何度も使用する場合でも問題にならな
い。なぜならば、このような変形はシール品質を損なわ
ないからである。

【００５０】押圧リング４が解離された場合でも、管片
１の緊締はさしあたり維持されたままとなる。なぜなら
ば、固定エレメント７とクランプコーン６とが押圧リン
グ４の作用なしでもクランプ状態に留まるからである。
この結合を解離するためには付加的な力が必要となる。
それに対してシール部材３は、押圧リング４が解離され
ると直ちにその作用を失う。測定場所において、周辺圧
力とは異なる圧力が形成されていると、シール作用が減
少するやいなや圧力補償が開始する。これにより、たと
えばパイプノイズもしくは笛吹きノイズのようなノイズ
が発生する。このノイズにより、使用者は明確な警告を
受け、対応する安全対策を講じることができる。

【００５１】図４には、本発明による測定器具の第２実
施例が縦断面図で示されている。以下においては、図２
に示した第１実施例による測定器具とは異なる構成部分
に関してのみ説明を行う。

【００５２】図４に示した測定器具では、第１の係止装
置が設けられている。この第１の係止装置により、スリ
ーブ２内での固定エレメント７の持上げおよび／または
シール部材３から離反する方向におけるスリーブ２から
の固定エレメント７の取出しは、少なくとも１つの規定
の位置においてしか行うことができなくなる。この規定
の位置は、固定エレメント７をその長手方向軸線を中心
にして回転させることによって得られる。

【００５３】第１の係止装置は２つの部分から成ってい
る。すなわち、第１の係止装置はスリーブ２内で直径方
向で互いに向かい合って位置する２つの係止ピン２５
と、固定エレメント７に一体成形された環状の肩部７５
とから成っており、この肩部７５は直径方向で互いに向
かい合って位置する２つの切欠き７６によって中断され
ている。

【００５４】肩部７５および切欠き７６の寸法は、固定
エレメント７がその長手方向軸線を中心とした回転によ
って、切欠き７６が係止ピン２５と整合するような位置
にまでもたらされた場合にしか固定エレメント７がスリ
ーブ２取出し可能とならないように設定されている。そ
の他の全ての回転位置では、係止ピン７５に当接した肩
部７５によって固定エレメント７がスリーブ２内に保持
される。図５には固定エレメント７の斜視図が示されて
いる。

【００５５】さらに第２の係止装置が設けられている。
この第２の係止装置は、押圧リング４の環状面４３１に
配置された２つの係止突起４４と、固定エレメント７
の、押圧リング４に面した端部で段付けリング７４に配
置された２つの係止切欠き７７とを有している。また、
それぞれ唯一つの係止突起４４および係止切欠き７７を
使用するか、またはそれぞれ２つよりも多い係止突起４
４および係止切欠き７７を使用することも可能である。
しかし、この場合にはそれぞれ２つの係止突起４４およ
び係止切欠き７７が有利である。なぜならば、少数の構
成部分を用いて係止時の対称的な力作用が確保されてい
て、しかも不都合な応力または傾動によるひっかかりが
回避されるからである。

【００５６】図６に示したように、押圧リング４は、段
付けリング４３に配置された、互いに直径方向で向かい
合って位置する、一貫して延びる孔４５を有しており、
この孔４５は押圧リング４の長手方向軸線に対して平行
に延びている。この孔４５にはねじ山付ピン４６がねじ
込まれており、このねじ山付ピン４６の内部には係止突
起４４が軸方向でばね弾性的に取り付けられている。軸
方向の力作用により、係止突起４４はねじ山付ピン４６
内に没入可能である。

【００５７】係止切欠き７７は、段付けリング７４の、
押圧リング４に面した側に配置された切欠きである。こ
の係止切欠き７７はそれぞれ、切欠きの輪郭を制限する
ための第１の制限部として段部７７１と、第２の制限部
として斜面７７２とを有している。斜面７７２は、係止
切欠き７７の所定の側に設けられていなければならな
い。すなわち、斜面７７２は、押圧リング４のねじ込み
時に、係止切欠き７７の真上に位置する係止突起４４に
よって最初に越えられる側に設けられていなければなら
ない。図４に示した実施例では、押圧リング４が右ねじ
である。斜面７７２は押圧リング４寄りの側から見てそ
れぞれ係止切欠き７７の右側の制限部を形成している。

【００５８】測定器具の組付け時では、シール部材３と
スペーサリング３１とクランプコーン６とがこのままの
順序で順次にスリーブ２内に導入される。軸方向で係止
ピン２５とスペーサリング３１との間には、クランプコ
ーン６が少なくとも傾斜位置で導入可能となるように十
分な間隔が設けられていなければならない。次いで、固
定エレメント７がクランプコーン６に被せ嵌められる。
この位置において、係止ピン２５は肩部７５の、シール
部材３とは反対の側に位置している。引き続き、押圧リ
ング４がスリーブ２に装着され、管片１が挿入される。
係止突起４４と係止切欠き７７は、押圧リング４のねじ
込みを妨害しない。なぜならば、係止突起４４が斜面７
７２を登って滑動するからである。管片１のシールおよ
び緊締は図２に示した第１実施例の場合と同様に行われ
る。

【００５９】押圧リング４内に没入可能な係止突起４４
が使用されると、押圧リング４は固定エレメント７の、
係止切欠き７７によって中断された環状の端面に同一平
面内で載置されている。

【００６０】押圧リング４を解離する場合には、係止突
起４４が段部７７１にロックされる。管片１と固定エレ
メント７とクランプコーン６は、押圧リング４の回転時
に同じく回転させられる。押圧リング４はこの回転によ
って軸方向でスリーブ２から進出する。相応して、シー
ル部材３の緊締も解除され、シール部材３は機能しなく
なる。

【００６１】測定場所に形成された圧力が周辺圧力に等
しい場合に押圧リング４とスリーブ２との螺合の解離が
継続されると、押圧リング４は引き続き軸方向における
行程を受ける。この行程が係止突起４４の長さよりも大
きくなるやいなや、第２の係止装置は解離される。管片
１と固定エレメント７とクランプコーン６とはもやは追
従回転させられない。つまり、管片１と固定エレメント
７とクランプコーン６は、もはや押圧リング４と一緒に
回転させられなくなる。したがって、押圧リング４を完
全に解離することができる。

【００６２】測定場所に周辺圧力とは異なる圧力が形成
されていると、圧力補償の開始により、パイプノイズも
しくは笛吹きノイズのような明瞭な警告ノイズが発生す
る。

【００６３】測定場所に形成されている圧力が周辺圧力
よりも高く形成されていると、押圧リング４を完全に解
離することができなくなる。

【００６４】押圧リング４の解離の開始時では、シール
部材３が弛緩される。測定場所に形成された正圧は管片
１を介して固定エレメント７に作用し、この固定エレメ
ント７を軸方向に移動させる。したがって、固定エレメ
ント７は押圧リング４に押圧される。係止突起４４は係
止切欠き７７に係止されたままとなり、押圧リング４と
固定エレメント７とは押圧リング４の回転によって、切
欠き７６を備えた肩部７５と係止ピン２５とによって形
成された第１の係止装置が作用するまで軸方向でスリー
ブ２から進出する。

【００６５】固定エレメント７が第１の係止装置に係止
されていると、この固定エレメント７はもはや回転可能
ではなくなる。第２の係止装置、つまり係止切欠き７７
と、この係止切欠き７７に係止された係止突起４４とを
介して、固定エレメント７は押圧リング４に結合されて
いる。この状態において、押圧リング４の回転は固定エ
レメント７の回転なしには不可能となる。

【００６６】押圧リング４は回転によってしかスリーブ
２から解離可能とならないので、測定場所に正圧が形成
されていない場合にしか押圧リング４を取り外すことが
できない。その場合、測定器具の組込み位置に応じて、
固定エレメント７が重力に基づき軸方向でシール部材３
に接近する方向に落下することにより第１の係止装置が
自動的に解離されるか、または押圧リング４を再びねじ
込んで、引き続き再び完全に螺合を緩めることにより第
１の係止装置が解離される。押圧リング４を再びねじ込
むことにより、固定エレメント７はシール部材３に接近
する方向に運動させられ、これによって切欠き７６から
係止ピン２５が抜き出される。

【００６７】測定場所に正圧が形成されている場合に測
定器具を取り外すことは不可能である。したがって、誤
操作となるこのような取扱いは完全に排除されている。
付加的に、管片１は圧力の作用時にクランプ装置内に緊
締されたままとなる。管片１はスリーブ２から進出する
ことができない。また、管片１に極めて大きな圧力が作
用している場合にも、管片１はスリーブ２から進出する
ことができない。

【００６８】図７、図８および図９には、本発明の第３
実施例が示されている。この場合、既に説明した第１実
施例および第２実施例とは異なる点に関してのみ詳しい
説明を行う。図面を見易くする目的で、図７には管片１
が図示されていないが、第３実施例においても図１に示
したものと同一の管片を使用することができる。

【００６９】この第３実施例では、固定エレメントと押
圧リングとが唯一つの構成部分として形成されている。
以下において、この構成部分を組付けエレメント８と呼
ぶ。この組付けエレメント８は内側に２つの範囲を有し
ている。つまり組付けエレメント８は、シール部材３か
ら遠い方の円筒状の第１の区分８１と、シール部材３寄
りの円錐状の第２の区分８２とを有している。第２の区
分８２の内径はクランプコーン６に接近する方向で増大
しており、第２の区分８２の形状はクランプコーン６の
ジオメトリに適合されている。したがって、組付けエレ
メント８は円錐状の内周面８３でクランプコーン６に正
確に嵌合するように被さっている。

【００７０】組付けエレメント８は外側ではシール部材
３寄りの円筒状の第１の区分８４と、この第１の区分８
４に続く、より大きな外径を有する第２の区分８５とを
有している。第２の区分８５の自由端部には、半径方向
外側に向かって延びる固定リング８６が一体成形されて
いる。組付けエレメント８は組み付けられた状態におい
て、固定リング８６の、シール部材３寄りの端面８６１
で、スリーブ２の環状の端面２６に載設される。

【００７１】組付けエレメント８は、固定リング８６を
貫いてスリーブ２に配置された３つの孔にねじ込むこと
のできる３つのねじ９によってスリーブ２に固定されて
いる。このためには、固定リング８６に３つの孔対（孔
ペア）が配置されている。一貫して延びる第１の孔８６
２と、一貫して延びる第２の孔８６３とが互いに隣接し
て設けられている。第１の孔８６２はそれぞれ、ねじ９
の最大直径、つまりねじ９のヘッドの直径よりも小さく
形成された内径を有している。第２の孔８６３はそれぞ
れねじ９の最大直径よりも大きく形成された内径を有し
ている。第１の孔８６２と第２の孔８６３とは、それぞ
れ通路８６４によって互いに接続されている。この通路
８６４の幅はねじ９の最大直径よりも小さく形成されて
いる。

【００７２】小さい方の内径を有する第１の孔８６２
は、そのスリーブ２とは反対の側の端部に各１つの区分
８６２１を有しており、この区分８６２１には、ねじ９
のヘッドの、押圧リング寄りの区分が没入可能となる。

【００７３】段付けリングもしくは固定リング８６は押
圧リングを形成しており、組付けエレメント８の残りの
範囲は固定エレメントを形成している。

【００７４】さらに第１の係止装置が設けられている。
この第１の係止装置はスリーブ２に配置された係止ピン
２７を有している。この係止ピン２７の対応部分は、組
付けエレメント８の真ん中の第２の区分８５に配置され
たガイド溝８７によって形成される。組付け時には、こ
のガイド溝８７に係止ピン２７を押し込むことができ
る。

【００７５】ガイド溝８７は、たとえばフライス加工に
より第２の区分８５に切り込まれている。ガイド溝８７
は３つの範囲を有している。すなわち、ガイド溝８７は
第１の入口８７１を有しており、この第１の入口８７１
は組付けエレメント８の長手方向軸線に対して平行に延
びていて、第１の区分８４と第２の区分８５との間の境
界にまで達している。この第１の入口８７１に続いて、
中間の範囲８７２が設けられている。この中間の範囲８
７２は組付けエレメント８の長手方向軸線に対して所定
の角度を成して延びている。この実施例では、中間の範
囲８７２が組付けエレメント８の長手方向軸線に対して
９０゜で延びている。これにより、係止ピン２７がこの
中間の範囲８７２を通って、これに続く終端範囲８７３
に到達するためには、組付けエレメント８がその長手方
向軸線を中心にして回転させられなければならなくな
る。終端範囲８７３は２つの盲孔８７４，８７５を有し
ており、両盲孔は組付けエレメント８の長手方向軸線に
対して平行に延びている。一方の盲孔８７４は、中間の
範囲８７２を起点としてシール部材３から離反する方向
へ延びており、したがって一方の盲孔８７４はシール部
材３に接近する方向での組付けエレメント８の運動を可
能にする。他方の盲孔８７５は、中間の範囲８７２を起
点としてシール部材３に接近する方向へ延びており、し
たがってこの盲孔８７５はシール部材３から離反する方
向での組付けエレメント８の運動を可能にする。

【００７６】ガイド溝８７と係止ピン２７とから成る第
１の係止装置の働きに基づき、スリーブ２内での組付け
エレメント８の持上げおよび／またはシール部材３から
離反する方向におけるスリーブ２からの組付けエレメン
ト８の取出しは、組付けエレメント８をその長手方向軸
線を中心にして回転させることによってしか可能になら
ない。係止ピン２７を別の方法で中間の範囲８７２を通
じて入口８７１にまで運動させることは不可能である。

【００７７】スリーブ２への組付けエレメント８の取付
け時では、係止ピン２７がガイド溝８７の入口８７１と
合致させられなければならない。ガイド溝８７のジオメ
トリに対応して、組付けエレメント８は、入口８７１の
長さに等しい距離にわたって、軸方向でスリーブ２内に
押し込まれなければならない。引き続き、係止ピン２７
がガイド溝８７の終端範囲８７３に到達するまで、組付
けエレメント８は回転させられなければならない。ねじ
９の締付けにより、組付けエレメント８は終端位置にま
でスリーブ２内に引き込まれる。このことは、係止ピン
２７が終端範囲８７３に位置している場合にしか可能に
ならない。組付けエレメント８の回転によって得ること
のできるこの位置においてしか、引き続き組付けエレメ
ント８を一方の盲孔８７４を介してシール部材３に接近
する方向で移動させることは不可能である。

【００７８】この移動により、組付けエレメント８はク
ランプコーン６に被さって緊締される。このときにクラ
ンプコーン６は押し合わされるので、ギャップ６２が減
少すると同時に、このクランプコーン６はスペーサリン
グ３１に押圧される。スペーサリング３１に加えられた
押圧力はシール部材３に伝達される。このシール部材３
は軸方向でプレスされ、ひいては半径方向に延伸する。
したがって、シール部材３は組付けエレメント８のねじ
込みによって有効となる。

【００７９】スリーブ２における管片１の固定は、クラ
ンプコーン６が押し合わされ、ひいては管片１に押圧さ
れることにより行われる。したがって、管片１はクラン
プコーン６内に緊締される。スリーブ２における管片１
の固定と、シール部材３の緊締とは、唯１回の作業ステ
ップで行われる。

【００８０】ねじ９の解離の開始時、つまり組付けエレ
メント８の解離の開始時では、シール部材３が弛緩され
る。測定場所において形成された、周辺圧力とは異なる
圧力が組付けエレメント８に作用する。

【００８１】測定場所に負圧が形成されている場合に
は、組付けエレメント８はその位置に留まる。係止ピン
は一方の盲孔８７４内に留まる。この盲孔８７４は組付
けエレメント８の長手方向軸線に対して平行に延びてい
るので、組付けエレメント８は回動不可能となる。この
組付けエレメント８を取り外すことはできない。

【００８２】測定場所に正圧が形成されていると、組付
けエレメント８は軸方向で運動させられる。したがっ
て、ねじ９のヘッドはまず区分８６２１に留まり、組付
けエレメント８の回動は既にこの理由から不可能とな
る。このようにして組付けエレメント８が軸方向でシー
ル部材３から離反する方向へ移動させられると、係止ピ
ンは終端範囲８７３で一方の盲孔８７４から他方の盲孔
８７５へ移動し、その結果、係止ピンは他方の盲孔８７
５の閉じられた端部に到達して、組付けエレメント８の
それ以上の移動をロックする。他方の盲孔８７５は組付
けエレメント８の長手方向軸線に対して平行に延びてい
るので、この組付けエレメント８は回動不可能となる。
したがって、この組付けエレメント８を取り外すことは
できない。

【００８３】組付けエレメント８におけるクランプコー
ン６の緊締はこの移動の間、維持されたままとなるの
で、管片１が圧力作用によってスリーブ２から押し出さ
れたり、容器内部へ吸い込まれたりすることはない。

【００８４】また、上記実施例において記載した孔対の
代わりにそれぞれ個別孔を使用することも可能である。
このことには次のような利点がある。すなわち、組付け
エレメント８が単純化され、ひいてはより廉価に製造可
能となる。しかし同時に次のような欠点も甘受されなけ
ればならない。すなわち、使用者が組付けエレメント８
を回転させるためには、まず使用者はねじを緩めて個別
孔から完全に引き出さなければならない。このことは測
定器具の組付け時でも、取外し時でも必要となる。ま
た、孔対が使用される場合には、使用者にはこの孔対に
より、組付けエレメント８の回転が必要であることが一
目瞭然となる。個別孔の場合には、このような示唆が与
えられていない。

【００８５】本発明による測定器具のさらに別の実施例
は、図７、図８および図９に示した第３実施例の変化形
である。この場合、ねじ９は、このねじがスリーブ２か
ら完全に引き出され得ないようにスリーブ２に固定され
ている。このことは、たとえばねじ９がスリーブ２の内
部にアンカ止めされていることにより行われる。このよ
うな変化実施例の場合、ガイド溝８７と係止ピン２７は
不要となる。ねじ９を緩める場合に、組付けエレメント
８は容器内に形成された正圧によって、スリーブ２から
離反する方向へ移動させられる。ねじ９のヘッドの区分
は第１の孔８６２の区分８６２１内に没入したままとな
る。したがって、組付けエレメント８を回動させること
は不可能となる。したがって、ねじ９は通路８６４を通
って第２の孔８６３へ移動することができない。ねじ９
が第２の孔８６３に位置している場合にのみ、ねじ９を
越えて組付けエレメント８を持ち上げて、スリーブ２か
ら取り外すことができる。組付けエレメント８をスリー
ブ２から解離するためには、組付けエレメント８をこの
位置へ回転させなければならない。しかし、ねじ９のヘ
ッドが区分８６２１内に没入している限りは、組付けエ
レメント８は回動不可能である。したがって、測定場所
に正圧が形成されている場合には、組付けエレメント８
を取り外すことができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知先行技術に所属の測定器具の縦断面図であ
る。

【図２】本発明による測定器具の第１実施例を示す縦断
面図である。

【図３】図２に示したクランプコーンの平面図である。

【図４】本発明による測定器具の第２実施例を示す縦断
面図である。

【図５】図４に示した固定エレメントの斜視図である。

【図６】図４に示した押圧リングを、スリーブ寄りの側
から見た平面図である。

【図７】本発明による測定器具の第３実施例を示す縦断
面図である。

【図８】図７に示した組付けエレメントを、スリーブか
ら遠い方の側の平面図である。

【図９】図７に示した組付けエレメントの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 管片、 ２ スリーブ、 ３ シール部材、 ４
押圧リング、 ５ 孔、 ６ クランプコーン、 ７
固定エレメント、 ８ 組付けエレメント、９ ねじ、
２０ 雄ねじ山、 ２１ 第１の区分、 ２２ 第２
の区分、 ２３ 第３の区分、 ２４ 溝、 ２５ 係
止ピン、 ２６ 端面、 ２７ 係止ピン、 ３１ ス
ペーサリング、 ４０ 管、 ４１ 雄ねじ山、 ４２
端面、 ４３ 段付けリング、 ４４ 係止突起、
４５ 孔、 ４６ ねじ山付ピン、 ５１ 固定ねじ、
６１ 孔、 ６２ ギャップ、 ６３ 環状板、 ７
１ 第１の区分、 ７２ 第２の区分、 ７３ 内周
面、 ７４ 段付けリング、 ７５ 肩部、 ７６ 切
欠き、 ７７ 係止切欠き、 ８１ 第１の区分、８２
第２の区分、 ８３ 内周面、 ８４ 第１の区分、
８５ 第２の区分、 ８６ 固定リング、 ８７ ガ
イド溝、 ９１ スナップリング、 ９２スナップリン
グ、 ２２１ 段付け面、 ４３１ 環状面、 ７７１
段部、７７２ 斜面、 ８６１ 端面、 ８６２ 第
１の孔、 ８６３ 第２の孔、８６４ 通路、 ８７１
入口、 ８７２ 中間の範囲、 ８７３ 終端範囲、
８７４，８７５ 盲孔、 ８６２１ 区分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス−ペーター オーベルレ ドイツ連邦共和国 ヴァイルハイム シュ タインバッハシュトラーセ １ (72)発明者 マルクス モルンヒンヴェク ドイツ連邦共和国 グンデルフィンゲン フェルトベルクシュトラーセ ８

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定器具であって、 ―円筒状の管片（１）が設けられており、 ―該管片（１）の少なくとも一部分を取り囲むスリーブ
   （２）が設けられており、該スリーブ（２）が測定場所
   に固定可能であり、 ―緊締装置が設けられており、該緊締装置によって管片
   （１）がスリーブ（２）内に固定されており、 ―環状のシール部材（３）が設けられており、 ―該シール部材（３）がスリーブ（２）内に配置されて
   いて、管片（１）に接触しており、 ―さらに、スリーブ（２）内に解離可能に固定された押
   圧リング（４）が設けられており、 ―該押圧リング（４）が、終端位置でシール部材（３）
   を軸方向で押圧している形式のものにおいて、 ―前記緊締装置がクランプ装置として形成されており、 ―該クランプ装置が、外力を作用させることによっての
   みクランプ状態から解離可能であり、 ―該クランプ状態が、押圧リング（４）の終端位置によ
   って与えられていることを特徴とする測定器具。
2. 【請求項２】 押圧リング（４）の解離時に、 ―測定場所に形成されている正圧が前記クランプ装置に
   作用して、該クランプ装置が第１の係止装置に係止され
   るまで前記クランプ装置を軸方向に移動させるようにな
   っており、 ―係止された状態で前記緊締装置が、押圧リング（４）
   に固く結合されているか、または第２の係止装置を介し
   て押圧リング（４）に結合されており、これにより押圧
   リング（４）が位置固定されて、スリーブ（２）から完
   全には解離不可能である、請求項１記載の測定器具。
3. 【請求項３】 前記クランプ装置がクランプコーン
   （６）を有しており、該クランプコーン（６）が、一貫
   して延びる軸方向の孔（６１）と、軸方向で一貫して延
   びるギャップ（６２）とを備えており、さらに前記クラ
   ンプ装置が、円錐状の内周面（７３）を備えた固定エレ
   メント（７）を有しており、該固定エレメント（７）が
   押圧リング（７）によって前記クランプコーン（６）に
   押し被されている、請求項１記載の測定器具。
4. 【請求項４】 固定エレメント（７）と押圧リング
   （４）とが、唯一つの一体の組付けエレメント（８）と
   して形成されている、請求項３記載の測定器具。
5. 【請求項５】 前記クランプコーン（６）が、固定エレ
   メント（７）とは反対の側の底面で、シール部材（３）
   に載設されているか、または該シール部材（３）に載設
   されたスペーサリング（３１）に載設されており、シー
   ル部材（３）が、スリーブ（２）に配置された段付け面
   （２２１）に載設されている、請求項３記載の測定器
   具。
6. 【請求項６】 前記クランプコーン（６）の、シール部
   材（３）とは反対の側で、スリーブ（２）に配置された
   環状の溝（２４）にスナップリング（９１）が嵌め込ま
   れている、請求項３記載の測定器具。
7. 【請求項７】 前記クランプコーン（６）および固定エ
   レメント（７，８）の円錐傾斜角度が、それぞれ鋭角の
   角度、特に８゜を越えない角度である、請求項３記載の
   測定器具。
8. 【請求項８】 押圧リング（４）が、半径方向内側に向
   かって延びる段付けリング（４３）の環状面（４３１）
   で、固定エレメント（７）に設けられた段部（７４）に
   載設されている、請求項３記載の測定器具。
9. 【請求項９】 押圧リング（４，８）が、該押圧リング
   （４，８）の長手方向軸線を中心にして該押圧リング
   （４，８）を少なくとも回動させることによってのみス
   リーブ（２）から分離可能である、請求項１または３記
   載の測定器具。
10. 【請求項１０】 押圧リング（４）がスリーブ（２）内
    にねじ込まれている、請求項９記載の測定器具。
11. 【請求項１１】 押圧リング（８）が、該押圧リング
    （８）の長手方向軸線に対して平行に配置された少なく
    とも１つのねじ（９）によってスリーブ（２）内に固定
    されており、押圧リング（８）に少なくとも１つの孔対
    が配置されており、該孔対が、第１の孔（８６２）と第
    ２の孔（８６３）とを有しており、第１の孔（８６２）
    が、ねじ（９）の最大直径よりも小さく形成された内径
    を有しており、第２の孔（８６３）が、ねじ（９）の最
    大直径よりも大きく形成された内径を有しており、第１
    の孔（８６２）と第２の孔（８６３）とが、通路（８６
    ４）によって互いに接続されており、該通路（８６４）
    の幅が、ねじ（９）の最大直径よりも小さく形成されて
    いる、請求項９記載の測定器具。
12. 【請求項１２】 第１の孔（８６２）の、スリーブ
    （２）とは反対の側の端部が、各１つの区分（８６２
    １）を有しており、該区分（８６２１）に、前記ねじ
    （９）のねじヘッドの、押圧リング寄りの区分が没入さ
    れており、前記ねじ（９）が、螺合を緩められてもスリ
    ーブ（２）から完全には引出し不可能である、請求項１
    １記載の測定器具。
13. 【請求項１３】 第１の係止装置が設けられており、該
    第１の係止装置によって、スリーブ（２）内の固定エレ
    メント（７，８）の持上げおよび／またはシール部材
    （３）から離反する方向におけるスリーブ（２）からの
    固定エレメント（７，８）の取出しが、固定エレメント
    （７，８）をその長手方向軸線を中心にして回転させる
    ことによって得られる少なくとも１つの規定の位置でし
    か可能でない、請求項３記載の測定器具。
14. 【請求項１４】 前記第１の係止装置が、スリーブ
    （２）に配置された少なくとも１つの係止ピン（２５）
    と、固定エレメント（７）に一体成形された環状の肩部
    （７５）とによって形成されており、該肩部（７５）
    が、少なくとも１つの切欠き（７６）を有している、請
    求項１３記載の測定器具。
15. 【請求項１５】 前記第１の係止装置が、スリーブ
    （２）に配置された少なくとも１つの係止ピン（２７）
    と、固定エレメント（８）に配置された少なくとも１つ
    のガイド溝（８７）とによって形成されており、該ガイ
    ド溝（８７）内に、固定エレメント（８）の組付け時に
    前記係止ピン（２７）が押し込まれるようになってい
    て、しかも固定エレメント（８）が、その長手方向軸線
    を中心とした回転を受けるようになっている、請求項１
    ３記載の測定器具。
16. 【請求項１６】 前記ガイド溝（８７）が、少なくとも
    １つの盲孔（８７４，８７５）を有しており、該盲孔
    （８７４，８７５）が、固定エレメント（８）の長手方
    向軸線に対して平行に延びている、請求項１５記載の測
    定器具。
17. 【請求項１７】 測定場所に形成された圧力が、押圧リ
    ング（４，８）の解離時に固定エレメント（７，８）に
    作用して、該固定エレメント（７，８）が第１の係止装
    置に係止されるまで固定エレメント（７，８）を軸方向
    に移動させる、請求項３記載の測定器具。
18. 【請求項１８】 固定エレメント（７，８）が、係止さ
    れた状態で回動不可能であって、押圧リング（４，８）
    に固く結合されているか、または第２の係止装置を介し
    て押圧リング（４，８）に結合されていて、押圧リング
    （４，８）の回転が、固定エレメント（７，８）の回転
    と共にしか可能でなく、該回転によってしか押圧リング
    （４，８）がスリーブ（２）から解離可能でない、請求
    項１７記載の測定器具。
19. 【請求項１９】 前記第２の係止装置が、軸方向の力作
    用によって没入可能な、押圧リング（４）の、固定エレ
    メント寄りの環状面（４３１）に配置された少なくとも
    １つの係止突起（４４）と、固定エレメント（７）の、
    押圧リング寄りの端部に配置された、対応する数の係止
    切欠き（７７）とを有している、請求項１８記載の測定
    器具。
20. 【請求項２０】 前記係止切欠き（７７）がそれぞれ、
    該係止切欠き（７７）の輪郭を制限するための第１の制
    限部として段部（７７１）と、該係止切欠き（７７）の
    輪郭を制限するための第２の制限部として斜面（７７
    ２）とを有しており、該斜面（７７２）が、それぞれ前
    記係止切欠き（７７）の、押圧リング（４）のねじ込み
    時に前記係止切欠き（７７）の真上に位置する係止突起
    （４４）によって最初に越えられる側に配置されてい
    る、請求項１９記載の測定器具。