JPH10131959A - 流体ベアリング装置 - Google Patents
流体ベアリング装置Info
- Publication number
- JPH10131959A JPH10131959A JP9291280A JP29128097A JPH10131959A JP H10131959 A JPH10131959 A JP H10131959A JP 9291280 A JP9291280 A JP 9291280A JP 29128097 A JP29128097 A JP 29128097A JP H10131959 A JPH10131959 A JP H10131959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- dynamic pressure
- pressure generating
- generating groove
- thrust bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラストベアリングの動圧発生溝の流体流入
部分を所定範囲内で拡大して流体流入量を最大に増大さ
せた流体ベアリング装置を提供する。 【解決手段】 ブッシング部が形成されたスリーブ２０
と、ブッシング部と対応する位置に第１動圧発生溝３５
が形成された回転軸３０と、回転軸を支持及び浮上させ
るため流体が流入されて所定流体圧を発生させる第２動
圧発生溝７５が形成されたスラストベアリング７０と、
スリーブ及びスラストベアリングを固定させるベアリン
グブラケット１０とを含み、第２動圧発生溝の多数の流
体流入口７５ａ，７５ｂは流体の流入量を増加させるた
め拡大されている。
部分を所定範囲内で拡大して流体流入量を最大に増大さ
せた流体ベアリング装置を提供する。 【解決手段】 ブッシング部が形成されたスリーブ２０
と、ブッシング部と対応する位置に第１動圧発生溝３５
が形成された回転軸３０と、回転軸を支持及び浮上させ
るため流体が流入されて所定流体圧を発生させる第２動
圧発生溝７５が形成されたスラストベアリング７０と、
スリーブ及びスラストベアリングを固定させるベアリン
グブラケット１０とを含み、第２動圧発生溝の多数の流
体流入口７５ａ，７５ｂは流体の流入量を増加させるた
め拡大されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体ベアリング装置
に係り、より詳細には、スラスト荷重を受ける回転部を
浮上させるスラストベアリングのヘリンボーン動圧発生
溝に流入される流体流入量が増加するようにヘリンボー
ン動圧発生溝の形状を改良した流体ベアリング装置に関
するものである。
に係り、より詳細には、スラスト荷重を受ける回転部を
浮上させるスラストベアリングのヘリンボーン動圧発生
溝に流入される流体流入量が増加するようにヘリンボー
ン動圧発生溝の形状を改良した流体ベアリング装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、コンピュータ、オーディオシステ
ム、映像機器等のような情報産業の技術力が増加するこ
とによってこれら機器は小型化されて、これによって一
層微細で精密な性能を持つ機器の部品が要求されている
のが実情である。例えば、コンピュータの場合、記憶装
置の一種であるハードディスクドライバ（ＨＤＤ）のス
ピンドルモータ駆動装置、レーザプリンタのスキャニン
グモータ駆動装置、オーディオシステムの場合、レーザ
ディスク及びコンパクトディスク駆動装置、映像機器の
場合、ＶＣＲヘッド及びカムコーター駆動装置等は、共
通的に駆動装置に結合されている回転部を高速回転させ
ることにより、所望するデータの貯蔵及び探索、データ
再生等の作業を実行する。
ム、映像機器等のような情報産業の技術力が増加するこ
とによってこれら機器は小型化されて、これによって一
層微細で精密な性能を持つ機器の部品が要求されている
のが実情である。例えば、コンピュータの場合、記憶装
置の一種であるハードディスクドライバ（ＨＤＤ）のス
ピンドルモータ駆動装置、レーザプリンタのスキャニン
グモータ駆動装置、オーディオシステムの場合、レーザ
ディスク及びコンパクトディスク駆動装置、映像機器の
場合、ＶＣＲヘッド及びカムコーター駆動装置等は、共
通的に駆動装置に結合されている回転部を高速回転させ
ることにより、所望するデータの貯蔵及び探索、データ
再生等の作業を実行する。
【０００３】この時、回転部、例えば、回転軸は高速で
回転するため高速回転による回転軸の振動及び不規則な
回転軸の揺動等は製品の性能に致命的な結果を招来す
る。したがって、前記のような機器の高速回転による問
題点を解決するため機械要素中の一つであるベアリング
が用いられている。このベアリングの種類は多様である
が、特に、高速回転に適合な流体ベアリング装置が一般
的に使用されている。
回転するため高速回転による回転軸の振動及び不規則な
回転軸の揺動等は製品の性能に致命的な結果を招来す
る。したがって、前記のような機器の高速回転による問
題点を解決するため機械要素中の一つであるベアリング
が用いられている。このベアリングの種類は多様である
が、特に、高速回転に適合な流体ベアリング装置が一般
的に使用されている。
【０００４】この流体ベアリング装置は、一般的に所定
深さを持つ多様な形状の動圧発生溝を具備しており、こ
の動圧発生溝の種類には回転軸のスラスト荷重またはラ
ジアル荷重を支持するヘリンボーン動圧発生溝とスパイ
ラル動圧発生溝等がある。この中でヘリンボーン動圧発
生溝は、動圧発生溝自体の回転または動圧発生溝により
支持される回転軸の回転により発生した渦流が二つの地
点から一定な方向に流入されて最終的に単一地点で集め
ることにより、比較的に大きい流体圧を発生するように
“く”の字形に折曲された形状の溝である。
深さを持つ多様な形状の動圧発生溝を具備しており、こ
の動圧発生溝の種類には回転軸のスラスト荷重またはラ
ジアル荷重を支持するヘリンボーン動圧発生溝とスパイ
ラル動圧発生溝等がある。この中でヘリンボーン動圧発
生溝は、動圧発生溝自体の回転または動圧発生溝により
支持される回転軸の回転により発生した渦流が二つの地
点から一定な方向に流入されて最終的に単一地点で集め
ることにより、比較的に大きい流体圧を発生するように
“く”の字形に折曲された形状の溝である。
【０００５】また、回転部のスラスト荷重を支持するた
めスパイラル動圧発生溝を形成することも可能である。
めスパイラル動圧発生溝を形成することも可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来のスラスト荷重を支持するためのヘリンボーン動圧
発生溝の場合、作動流体が初期流入される二つの地点の
端部は全て鋭利な鋭角で加工されて流体の流入を極大化
させず回転部を浮上させる流体圧を短時間に形成できな
いことにより、回転部の浮上時間が増大されて回転軸と
スラストベアリングの浮上時間が増大されるほど摩擦時
間が長くなり過負荷及び磨耗、消費電力が増加する等の
問題点があった。
従来のスラスト荷重を支持するためのヘリンボーン動圧
発生溝の場合、作動流体が初期流入される二つの地点の
端部は全て鋭利な鋭角で加工されて流体の流入を極大化
させず回転部を浮上させる流体圧を短時間に形成できな
いことにより、回転部の浮上時間が増大されて回転軸と
スラストベアリングの浮上時間が増大されるほど摩擦時
間が長くなり過負荷及び磨耗、消費電力が増加する等の
問題点があった。
【０００７】したがって、本発明は前記のような問題点
を解決するため案出されたもので、その目的はスラスト
ベアリングの動圧発生溝の流体流入部分を所定範囲内で
拡大して流体流入量を最大に増大させた流体ベアリング
装置を提供することにある。
を解決するため案出されたもので、その目的はスラスト
ベアリングの動圧発生溝の流体流入部分を所定範囲内で
拡大して流体流入量を最大に増大させた流体ベアリング
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明による流体ベアリング装置は、ブッシング部
が形成されたスリーブと、ブッシング部と対応する位置
に第１動圧発生溝が形成された回転軸と、回転軸を支持
及び浮上させるため流体が流入されて所定流体圧を発生
させる第２動圧発生溝が形成されたスラストベアリング
と、スリーブ及びスラストベアリングを固定させるベア
リングブラケットとを含み、第２動圧発生溝の多数の流
体流入口は流体の流入量を増加させるため拡大されてい
ることを特徴とする。
めの本発明による流体ベアリング装置は、ブッシング部
が形成されたスリーブと、ブッシング部と対応する位置
に第１動圧発生溝が形成された回転軸と、回転軸を支持
及び浮上させるため流体が流入されて所定流体圧を発生
させる第２動圧発生溝が形成されたスラストベアリング
と、スリーブ及びスラストベアリングを固定させるベア
リングブラケットとを含み、第２動圧発生溝の多数の流
体流入口は流体の流入量を増加させるため拡大されてい
ることを特徴とする。
【０００９】好ましくは、前記第２動圧発生溝は、第１
及び第２側壁を含み、第１及び第２側壁の端部は所定曲
率で彎曲されて、前記多数の流体流入口は流入された流
体が単一地点で集まるように前記第２動圧発生溝の両側
に形成されて相互連通されることを特徴とする。選択的
に、第２動圧発生溝はスラストベアリングの中心に向っ
て螺旋形によじられたスパイラル形状の動圧発生溝であ
ることを特徴とする。
及び第２側壁を含み、第１及び第２側壁の端部は所定曲
率で彎曲されて、前記多数の流体流入口は流入された流
体が単一地点で集まるように前記第２動圧発生溝の両側
に形成されて相互連通されることを特徴とする。選択的
に、第２動圧発生溝はスラストベアリングの中心に向っ
て螺旋形によじられたスパイラル形状の動圧発生溝であ
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態について詳細に説明する。但し、本
発明では説明の便宜のためジャーナルベアリング装置を
一実施例で使用して、ジャーナルベアリング装置が各々
相異な部分に適用された構造について説明する。
の好ましい実施形態について詳細に説明する。但し、本
発明では説明の便宜のためジャーナルベアリング装置を
一実施例で使用して、ジャーナルベアリング装置が各々
相異な部分に適用された構造について説明する。
【００１１】図１は本発明による流体ベアリング装置が
適用されたレーザプリンタのスキャニングモータの断面
図である。図示のように、本発明によるスキャニングモ
ータは、所定直径を持つ回転軸３０より大きい内径が形
成された円筒形状のスリーブ２０には貫通孔２５が形成
されて、回転軸３０または回転軸３０と対向しているス
リーブ２０の貫通孔２５表面には回転軸３０とスリーブ
２０を無接触回転させるための流体圧を発生させるヘリ
ンボーン形状の第１動圧発生溝３５が形成されている。
図１では第１動圧発生溝が回転軸３０に形成されている
ことを示している。
適用されたレーザプリンタのスキャニングモータの断面
図である。図示のように、本発明によるスキャニングモ
ータは、所定直径を持つ回転軸３０より大きい内径が形
成された円筒形状のスリーブ２０には貫通孔２５が形成
されて、回転軸３０または回転軸３０と対向しているス
リーブ２０の貫通孔２５表面には回転軸３０とスリーブ
２０を無接触回転させるための流体圧を発生させるヘリ
ンボーン形状の第１動圧発生溝３５が形成されている。
図１では第１動圧発生溝が回転軸３０に形成されている
ことを示している。
【００１２】また、この第１動圧発生溝３５とスリーブ
２０が形成している間隙は一定に数μm で形成されて、
回転軸３０には一部分だけが図示された円板形状のプレ
ート４０と結合されたロータ（図示せず）が設置され
て、ロータと所定間隔が離隔された位置にはステータ
（図示せず）がベアリングブラケット１０に設置され
て、回転軸３０には回転対象物体である正多角形の多面
鏡６０がハブ５０により回転軸３０と結合されている。
２０が形成している間隙は一定に数μm で形成されて、
回転軸３０には一部分だけが図示された円板形状のプレ
ート４０と結合されたロータ（図示せず）が設置され
て、ロータと所定間隔が離隔された位置にはステータ
（図示せず）がベアリングブラケット１０に設置され
て、回転軸３０には回転対象物体である正多角形の多面
鏡６０がハブ５０により回転軸３０と結合されている。
【００１３】一方、回転軸３０のスラスト荷重を支持し
て回転軸３０が最小の摩擦力で回転するように回転軸３
０の下側端部にはヘリンボーン形状の第２動圧発生溝７
５が形成されたスラストベアリング７０が形成される。
未説明符号２０ａは通気孔である。図２を参照して回転
軸のスラスト荷重を支持しながら回転軸を浮上させるヘ
リンボーン形状の第２動圧発生溝７５が形成されたスラ
ストベアリング７０について説明する。
て回転軸３０が最小の摩擦力で回転するように回転軸３
０の下側端部にはヘリンボーン形状の第２動圧発生溝７
５が形成されたスラストベアリング７０が形成される。
未説明符号２０ａは通気孔である。図２を参照して回転
軸のスラスト荷重を支持しながら回転軸を浮上させるヘ
リンボーン形状の第２動圧発生溝７５が形成されたスラ
ストベアリング７０について説明する。
【００１４】図２は図１のスラストベアリング部分を示
す平面図及び平面図の円内図面を拡大した拡大図であ
る。前記スラストベアリング７０は、スリーブ２０及び
ベアリングブラケット１０と結合して固定されるように
形成されたスラストベアリング支持台７２と、前記スラ
ストベアリング支持台７２の上面からスリーブ２０の貫
通孔２５に挿入される直径に突出されたスラストベアリ
ング本体７４と、前記スラストベアリング本体７４の上
部表面に溝形状で形成された第２動圧発生溝７５との三
部分で形成される。
す平面図及び平面図の円内図面を拡大した拡大図であ
る。前記スラストベアリング７０は、スリーブ２０及び
ベアリングブラケット１０と結合して固定されるように
形成されたスラストベアリング支持台７２と、前記スラ
ストベアリング支持台７２の上面からスリーブ２０の貫
通孔２５に挿入される直径に突出されたスラストベアリ
ング本体７４と、前記スラストベアリング本体７４の上
部表面に溝形状で形成された第２動圧発生溝７５との三
部分で形成される。
【００１５】ここで、スラストベアリング本体７４は回
転軸３０が起動／停止する時回転軸３０との摩擦回数が
多く摩擦時間も増大されるため、磨耗に強い材質よりな
る。このように、磨耗に強い材質よりなるスラストベア
リング本体７４の底面にはスラストベアリング本体７４
を支持するスラストベアリング支持台７２が形成され
る。ここで、スラストベアリング本体７４の円周面Ａか
ら所定間隔が離隔された同心円に仮想円Ｂを形成する。
転軸３０が起動／停止する時回転軸３０との摩擦回数が
多く摩擦時間も増大されるため、磨耗に強い材質よりな
る。このように、磨耗に強い材質よりなるスラストベア
リング本体７４の底面にはスラストベアリング本体７４
を支持するスラストベアリング支持台７２が形成され
る。ここで、スラストベアリング本体７４の円周面Ａか
ら所定間隔が離隔された同心円に仮想円Ｂを形成する。
【００１６】前記同心円Ａ，Ｂが形成されたスラストベ
アリング本体７４には第２動圧発生溝７５が形成され
て、この第２動圧発生溝７５はスラストベアリング本体
７４の中心を基準で同心円ＡとＢとの間に多数が同一間
隔で円形配列されている。前記円形配列された第２動圧
発生溝７５の中で任意の一つを選択してその形状を説明
する。
アリング本体７４には第２動圧発生溝７５が形成され
て、この第２動圧発生溝７５はスラストベアリング本体
７４の中心を基準で同心円ＡとＢとの間に多数が同一間
隔で円形配列されている。前記円形配列された第２動圧
発生溝７５の中で任意の一つを選択してその形状を説明
する。
【００１７】回転軸３０が時計方向（ＣＷ）に回転する
と回転軸３０の回転により発生した流体の渦流が初期流
入されるように、第２動圧発生溝７５には二個所の流体
流入口７５ａ，７５ｂが形成されている。また、第２動
圧発生溝７５には流体流入口７５ａ，７５ｂを通して流
入された流体が集まって所定流体圧が形成されるように
二つの溝壁面である第１側壁７５ｃと第２側壁７５ｄで
折曲点７５ｅ，７５ｆが形成されている。
と回転軸３０の回転により発生した流体の渦流が初期流
入されるように、第２動圧発生溝７５には二個所の流体
流入口７５ａ，７５ｂが形成されている。また、第２動
圧発生溝７５には流体流入口７５ａ，７５ｂを通して流
入された流体が集まって所定流体圧が形成されるように
二つの溝壁面である第１側壁７５ｃと第２側壁７５ｄで
折曲点７５ｅ，７５ｆが形成されている。
【００１８】この時、折曲点７５ｅ，７５ｆは同心円Ａ
とＢとの間に形成された仮想同心円Ｃ上に形成されて、
この折曲点７５ｅ，７５ｆを基準で第１側壁７５ｃと第
２側壁７５ｄの夾角θ１，θ２は全て同一に１８０°よ
り小さい角になっている。また、スラストベアリング本
体７４の円周面であるＡと第１側壁７５ｃ，第２側壁７
５ｄの境界面に作動流体が流入される流体流入面積を増
加させるため、第１側壁７５ｃ，第２側壁７５ｄの入口
部分である流体流入口７５ａ，７５ｂは所定曲率で彎曲
される。
とＢとの間に形成された仮想同心円Ｃ上に形成されて、
この折曲点７５ｅ，７５ｆを基準で第１側壁７５ｃと第
２側壁７５ｄの夾角θ１，θ２は全て同一に１８０°よ
り小さい角になっている。また、スラストベアリング本
体７４の円周面であるＡと第１側壁７５ｃ，第２側壁７
５ｄの境界面に作動流体が流入される流体流入面積を増
加させるため、第１側壁７５ｃ，第２側壁７５ｄの入口
部分である流体流入口７５ａ，７５ｂは所定曲率で彎曲
される。
【００１９】これを添付図面を参照してより詳細に説明
すると、図で、第１側壁７５ｃのａ’ｂ’ｃ’，ｅ’
ｇ’ｆ’部分と第２側壁７５ｄのはじめの部分
すると、図で、第１側壁７５ｃのａ’ｂ’ｃ’，ｅ’
ｇ’ｆ’部分と第２側壁７５ｄのはじめの部分
【００２０】
【外１】
【００２１】部分は、図示されるように、流体流入量が
最大になるように所定曲率で彎曲形成される。このよう
に構成された本発明の流体流入量を増加させた流体ベア
リング装置の作用について説明する。まず、回転軸３０
が回転開示して回転による渦流が形成されると、渦流は
スラストベアリング本体７４の円周面ＡとＢの流体流入
口７５ａ，７５ｂを通して流入されて第１側壁７５ｃ，
第２側壁７５ｄを沿って折曲点７５ｅ，７５ｆ部分で集
まれて所定流体圧が発生するようになる。この流体圧の
大きさは回転軸３０とスラストベアリング本体７４を相
互無接触回転させる程度であると充分である。
最大になるように所定曲率で彎曲形成される。このよう
に構成された本発明の流体流入量を増加させた流体ベア
リング装置の作用について説明する。まず、回転軸３０
が回転開示して回転による渦流が形成されると、渦流は
スラストベアリング本体７４の円周面ＡとＢの流体流入
口７５ａ，７５ｂを通して流入されて第１側壁７５ｃ，
第２側壁７５ｄを沿って折曲点７５ｅ，７５ｆ部分で集
まれて所定流体圧が発生するようになる。この流体圧の
大きさは回転軸３０とスラストベアリング本体７４を相
互無接触回転させる程度であると充分である。
【００２２】次に、この流体圧により回転軸３０はスラ
ストベアリング７０の上部に浮上して無接触回転する。
この時、第２側壁７５ｄのはじめの部分に彎曲された部
分と第１側壁７５ｃに彎曲された部分に流体が流入され
て、折曲点７５ｅ，７５ｆ部分での流体圧は増加し、回
転軸３０がスラストベアリング本体７４の上部に浮上さ
れる浮上時間が減少する。したがって、回転軸３０とス
ラストベアリング本体７４にかかる過負荷及び摩擦時間
は大幅減少して回転軸３０は安定的に回転する。
ストベアリング７０の上部に浮上して無接触回転する。
この時、第２側壁７５ｄのはじめの部分に彎曲された部
分と第１側壁７５ｃに彎曲された部分に流体が流入され
て、折曲点７５ｅ，７５ｆ部分での流体圧は増加し、回
転軸３０がスラストベアリング本体７４の上部に浮上さ
れる浮上時間が減少する。したがって、回転軸３０とス
ラストベアリング本体７４にかかる過負荷及び摩擦時間
は大幅減少して回転軸３０は安定的に回転する。
【００２３】図３及び図４は本発明による他の実施形態
で、この実施形態ではＶＣＲ用ヘッド駆動モータを示
す。ＶＣＲヘッド駆動モータ２００は、ＶＣＲテープに
記録された映像信号及び音声信号を判読するヘッド１１
０が設置された回転可能な上部ドラム１２０及び上部ド
ラム１２０の下部に固定された下部ドラム１３０と、上
部ドラム１２０の回転中心及び上部ドラム１２０のスラ
スト荷重を支持すると共に固定軸１４０に挿着されて上
面にヘリンボーン形状の第２動圧発生溝が形成されたス
ラストベアリング１５０及び駆動部とで構成される。ま
た、駆動部は、再度固定回転軸１４０の上面に固定され
ているステータ１６０及び上部ドラム１２０に安着され
ているロータ１７０で構成されて、未説明符号１９５は
ステータトランス、１９０はステータトランス１９５と
数μm 離隔されたロータリトランスである。
で、この実施形態ではＶＣＲ用ヘッド駆動モータを示
す。ＶＣＲヘッド駆動モータ２００は、ＶＣＲテープに
記録された映像信号及び音声信号を判読するヘッド１１
０が設置された回転可能な上部ドラム１２０及び上部ド
ラム１２０の下部に固定された下部ドラム１３０と、上
部ドラム１２０の回転中心及び上部ドラム１２０のスラ
スト荷重を支持すると共に固定軸１４０に挿着されて上
面にヘリンボーン形状の第２動圧発生溝が形成されたス
ラストベアリング１５０及び駆動部とで構成される。ま
た、駆動部は、再度固定回転軸１４０の上面に固定され
ているステータ１６０及び上部ドラム１２０に安着され
ているロータ１７０で構成されて、未説明符号１９５は
ステータトランス、１９０はステータトランス１９５と
数μm 離隔されたロータリトランスである。
【００２４】前記固定軸１４０の外周面の円周方向には
ヘリンボーン形状の第２動圧発生溝１４０ａが形成され
て、前記第２動圧発生溝１４０ａにより動圧が発生して
上部ドラム１２０が高速回転する時発生するラジアル荷
重を支持するように、上部ドラム１２０には固定軸１４
０の内周面の直径より数μm 大きい直径を持つブッシン
グ１８０が上部ドラム１２０に固定されている。
ヘリンボーン形状の第２動圧発生溝１４０ａが形成され
て、前記第２動圧発生溝１４０ａにより動圧が発生して
上部ドラム１２０が高速回転する時発生するラジアル荷
重を支持するように、上部ドラム１２０には固定軸１４
０の内周面の直径より数μm 大きい直径を持つブッシン
グ１８０が上部ドラム１２０に固定されている。
【００２５】また、第１動圧発生溝及び第２動圧発生溝
１４０ａに流入される流体である空気またはオイルがＶ
ＣＲヘッド駆動装置２００の外側に漏泄されることを防
止するため、固定軸１４０とブッシング１８０との間ま
たは上部ドラム１２０とブッシングとの間にはシーリン
グリング（図示せず）が形成されている。一方、スラス
トベアリング１５０の上面には直線形状で所定面積を持
つ溝が相互鋭角で接続されて、接触された部分に折曲部
ｃ１，ｄ’が形成されたヘリンボーン形状の第２動圧発
生溝１５０ａが形成されて、折曲部ｃ１，ｄ’は固定軸
１４０の直径よりは大きくスラストベアリング１５０の
直径よりは小さい仮想の円周線上Ｄに形成されている。
１４０ａに流入される流体である空気またはオイルがＶ
ＣＲヘッド駆動装置２００の外側に漏泄されることを防
止するため、固定軸１４０とブッシング１８０との間ま
たは上部ドラム１２０とブッシングとの間にはシーリン
グリング（図示せず）が形成されている。一方、スラス
トベアリング１５０の上面には直線形状で所定面積を持
つ溝が相互鋭角で接続されて、接触された部分に折曲部
ｃ１，ｄ’が形成されたヘリンボーン形状の第２動圧発
生溝１５０ａが形成されて、折曲部ｃ１，ｄ’は固定軸
１４０の直径よりは大きくスラストベアリング１５０の
直径よりは小さい仮想の円周線上Ｄに形成されている。
【００２６】また、折曲部ｃ１，ｄ’が形成された直線
形状の所定鋭角を持つ第２動圧発生溝１５０ａの両端部
は、前記一実施形態のように流体流入量が増加されるよ
うに彎曲部が形成された流体流入部１５０ｂ，１５０ｃ
が形成されている。これをより詳細に説明すると、固定
軸１４０に挿着されたスラストベアリング１５０の外側
円周面と内側円周面との間には仮想同心円であるＤが位
置して、このＤ同心円上に任意の点ｃ１を形成してｃ１
から所定間隔が離隔された位置にはｄ’を形成する。ま
た、ｃ１，ｄ’から各々θ１，θ２（θ１＝θ２）の角
度でスラストベアリング１５０の外側円周面と内側円周
面に直線形状の側壁である第１側壁１５０ｄ，第２側壁
１５０ｅを形成する。
形状の所定鋭角を持つ第２動圧発生溝１５０ａの両端部
は、前記一実施形態のように流体流入量が増加されるよ
うに彎曲部が形成された流体流入部１５０ｂ，１５０ｃ
が形成されている。これをより詳細に説明すると、固定
軸１４０に挿着されたスラストベアリング１５０の外側
円周面と内側円周面との間には仮想同心円であるＤが位
置して、このＤ同心円上に任意の点ｃ１を形成してｃ１
から所定間隔が離隔された位置にはｄ’を形成する。ま
た、ｃ１，ｄ’から各々θ１，θ２（θ１＝θ２）の角
度でスラストベアリング１５０の外側円周面と内側円周
面に直線形状の側壁である第１側壁１５０ｄ，第２側壁
１５０ｅを形成する。
【００２７】ここで、第１側壁１５０ｄ及び，第２側壁
１５０ｅとスラストベアリング１５０の外側円周面及び
内側円周面と接する位置で流体が多量流入されて最大に
なるように弧形状のａ’ｂ’ｃ’，ｅ’ｆ’ｇ’及び
１５０ｅとスラストベアリング１５０の外側円周面及び
内側円周面と接する位置で流体が多量流入されて最大に
なるように弧形状のａ’ｂ’ｃ’，ｅ’ｆ’ｇ’及び
【００２８】
【外２】
【００２９】を形成する。このように、流体がより多量
流入されても最大になるように形成された彎曲部はスラ
ストベアリングの中で一つであるスパイラル形状の動圧
発生溝に適用しても関係ない。このスパイラル形状の動
圧発生溝は、スラストベアリングの円周面からスラスト
ベアリングの中心に向ってよじられた螺旋形状で、その
面積は円周面からスラストベアリングの中心にゆくほど
漸次減少するように形成される必要がある。
流入されても最大になるように形成された彎曲部はスラ
ストベアリングの中で一つであるスパイラル形状の動圧
発生溝に適用しても関係ない。このスパイラル形状の動
圧発生溝は、スラストベアリングの円周面からスラスト
ベアリングの中心に向ってよじられた螺旋形状で、その
面積は円周面からスラストベアリングの中心にゆくほど
漸次減少するように形成される必要がある。
【００３０】
【発明の効果】前述のように本発明によると、回転対象
物の回転中心になる軸と、軸のスラスト荷重を支持する
ためのスラストベアリングの中でいずれの一側に形成さ
れた動圧発生溝に流入される流体の流量を最大にするた
め動圧発生溝の流体流入部を流体が流入しやすい形状で
改良して流体流入量を増大させることにより、動圧発生
溝の流体圧力を増大させて軸の強性を向上させる効果が
ある。
物の回転中心になる軸と、軸のスラスト荷重を支持する
ためのスラストベアリングの中でいずれの一側に形成さ
れた動圧発生溝に流入される流体の流量を最大にするた
め動圧発生溝の流体流入部を流体が流入しやすい形状で
改良して流体流入量を増大させることにより、動圧発生
溝の流体圧力を増大させて軸の強性を向上させる効果が
ある。
【図１】本発明によるスキャニングモータを一実施形態
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】図１のスラストベアリング部分を示す平面図及
び平面図の円内図面を拡大した拡大図である。
び平面図の円内図面を拡大した拡大図である。
【図３】本発明によるＶＣＲヘッド駆動モータを実施例
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図４】図３のスラストベアリング部分を示す平面図及
び平面図の円内図面を拡大した拡大図である。
び平面図の円内図面を拡大した拡大図である。
１０ ベアリングブラケット ２０ スリーブ ２０ａ 通気孔 ２５ 貫通孔 ３０ 回転軸 ３５ 第１動圧発生溝 ４０ プレート ５０ ハブ ６０ 多面鏡 ７０ スラストベアリング ７２ スラストベアリング支持台 ７４ スラストベアリング本体 ７５，１４０ａ 第２動圧発生溝 ７５ａ，７５ｂ 流体流入口 ７５ｃ，１５０ｄ 第１側壁 ７５ｄ，１５０ｅ 第２側壁 ７５ｅ，７５ｆ 折曲点 １１０ ヘッド １２０ 上部ドラム １３０ 下部ドラム １４０ 固定回転軸 １５０ スラストベアリング １６０ ステータ １７０ ロータ １８０ ブッシング ２００ ＶＣＲヘッド駆動モータ
Claims (4)
- 【請求項１】 ブッシング部が形成されたスリーブと、 前記ブッシング部と対応する位置に第１動圧発生溝が形
成された回転軸と、 前記回転軸を支持及び浮上されるため流体が流入されて
所定流体圧を発生させる第２動圧発生溝が形成されたス
ラストベアリングと、 前記スリーブ及び前記スラストベアリングを固定させる
ベアリングブラケットとを含み、 前記第２動圧発生溝の多数の流体流入口は、前記流体の
流入量を増加させるため拡大されていることを特徴とす
る流体ベアリング装置。 - 【請求項２】 前記第２動圧発生溝は第１及び第２側壁
を含み、前記第１及び第２側壁の端部は所定曲率で彎曲
されることを特徴とする請求項１記載の流体ベアリング
装置。 - 【請求項３】 前記多数の流体流入口は、前記流入され
た流体が単一地点で集まるように前記第２動圧発生溝の
両側に形成されて相互連通されることを特徴とする請求
項１記載の流体ベアリング装置。 - 【請求項４】 前記第２動圧発生溝は、前記スラストベ
アリングの中心に向って螺旋形でよじられたスパイラル
形状の動圧発生溝であることを特徴とする請求項１記載
の流体ベアリング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960050380A KR100213880B1 (ko) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 유체 유입량을 증가시킨 유체베어링 장치 |
| KR50380/1996 | 1996-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131959A true JPH10131959A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=19479902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291280A Pending JPH10131959A (ja) | 1996-10-30 | 1997-10-23 | 流体ベアリング装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6076970A (ja) |
| JP (1) | JPH10131959A (ja) |
| KR (1) | KR100213880B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1517057A3 (en) * | 2003-09-22 | 2007-05-16 | Relial Corporation | Dynamic pressure thrust bearing part and method of manufacturing dynamic pressure thrust bearing part |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048909A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-13 | Canon Inc | 動圧流体軸受回転装置 |
| US5277499A (en) * | 1990-10-04 | 1994-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Dynamic pressure bearing apparatus |
| JPH10131955A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-22 | Samsung Electron Co Ltd | ジャーナルベアリング装置 |
-
1996
- 1996-10-30 KR KR1019960050380A patent/KR100213880B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-23 JP JP9291280A patent/JPH10131959A/ja active Pending
- 1997-10-30 US US08/961,273 patent/US6076970A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6076970A (en) | 2000-06-20 |
| KR100213880B1 (ko) | 1999-08-02 |
| KR19980030899A (ko) | 1998-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5533811A (en) | Hydrodynamic bearing having inverted surface tension seals | |
| JP5636181B2 (ja) | ディスク駆動装置 | |
| US8144423B2 (en) | Fluid dynamic pressure bearing device, spindle motor and disk drive apparatus | |
| JP3514958B2 (ja) | 流体ベアリング装置 | |
| JP3727253B2 (ja) | 動圧流体軸受装置 | |
| US7645073B2 (en) | Hydrodynamic bearing device, spindle motor and disc recording and reproducing apparatus | |
| KR100660180B1 (ko) | 슬리브와 샤프트의 결합구조가 개선된하드디스크드라이브용 스핀들모터 | |
| WO2005046029A1 (en) | Motor | |
| JPH10141362A (ja) | 均一動圧分布を持つ動圧形流体ベアリング装置 | |
| KR20030074398A (ko) | 유체 동압 피벗 베어링 | |
| JPH10131959A (ja) | 流体ベアリング装置 | |
| US6435721B1 (en) | Spindle motor unit having hydrodynamic bearing | |
| US7474502B2 (en) | Rotor hub, motor, and recording disk driving device | |
| JP3745675B2 (ja) | 動圧軸受装置およびこの装置を備えたモータ、並びにこのモータを用いたディスク装置 | |
| US7097360B2 (en) | Hydrodynamic bearing for a spindle motor | |
| KR100196934B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR101071886B1 (ko) | 스핀들 모터 | |
| US7016146B2 (en) | Low power spindle motor with a fluid dynamic spool bearing | |
| JP2009019648A (ja) | 動圧流体軸受装置およびそれを備えたスピンドルモータ、ディスク駆動装置 | |
| KR20060086609A (ko) | 스러스트베어링이 샤프트의 중심에 위치하는하드디스크드라이브용 스핀들모터 | |
| KR100224603B1 (ko) | 역류구가 형성된 유체 베어링 장치 | |
| JP4005854B2 (ja) | 動圧軸受及びこれを備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いたディスク駆動装置 | |
| KR100196936B1 (ko) | 유체 베어링 장치 | |
| KR100196935B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR100196937B1 (ko) | 유체 베어링 장치 |