JPH10128866A

JPH10128866A - 複合材製パイプ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10128866A
Application number: JP8304118A
Authority: JP
Inventors: Akira Takenaka; 亮竹中; Shigeto Nishida; 重人西田
Original assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Current assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル性を向上させると共に、修理、補
修が容易と成りリターナブル化を図ることのできる複合
材製パイプと、その製造方法の提供を図る。【解決手段】繊維糸を棒状マンドレルの長さ方向に対
して縦、横、斜め等の所定の方向毎に各層を形成しなが
ら、積層状に配設して筒状の繊維糸積層１，２，３，４
を形成し、この筒状の繊維糸積層１，２，３，４内に樹
脂５を充填して、繊維糸と樹脂とが一体化したパイプを
形成する。繊維糸と樹脂とには、共に、熱可塑性のもの
を用いるか、或いは、共に熱硬化性のものを用いる。必
要に応じて、繊維糸積層中に、ガラス繊維、ボロン繊
維、炭素繊維等の強化用繊維や綿糸、紙紐等の増量材
を、パイプ重量の３０重量％を限度して併用してもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、複合材製パイプ及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、マトリックスに熱硬化性樹脂
或いは熱可塑性樹脂を使用した複合材料は、ガラス繊維
と不飽和ポリエステルから、近年はボロン繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等、高機能繊維の開発が進み、力学的
特性の向上と軽量化を重視した内容が知られ、これらの
特性を生かした種々の繊維強化複合材製パイプが提供さ
れている。

【０００３】ところが、これらの繊維強化複合材製パイ
プは、異なる材料の特質を生かし、力学的特性等の種々
の機能の向上を目的として開発が進められた結果、リサ
イクル性に乏しいという欠点を有する。特に、これらの
繊維強化複合材製パイプは、マトリックス樹脂と繊維糸
とが異なる系統の素材によるのが一般的であるため、こ
れらのパイプを樹脂ペレット等に再生することが実質的
に不可能であった。また、パイプの補修や修理も、特性
の異なる複数の素材に応じた方法を採る必要があり、修
理、補修が困難であるという問題も有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして本願発明は、
上記の事情に鑑み、リサイクル性を向上させると共に、
修理、補修が容易と成りリターナブル化を図ることので
きる複合材製パイプと、その製造方法を提供せんとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、熱
硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺体が、筒状体の軸
方向に対して縦、横、斜め等の所定の方向に配位されて
少なくとも１つの層をなすように配設されてなる筒状の
繊維糸積層と、この筒状の繊維糸積層内に充填された熱
硬化性樹脂とから構成され、この熱硬化性樹脂が、充填
後に硬化させられることにより、上記熱硬化性の繊維糸
を含む熱硬化性の長尺体と一体化されたものであること
を特徴とする複合材製パイプを提供する。本願の第２の
発明は、熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺体が、
筒状体の軸方向に対して縦、横、斜め等の所定の方向に
配位されて少なくとも１つの層をなすように配設されて
なる筒状の繊維糸積層と、この筒状の繊維糸積層内に充
填された熱可塑性樹脂とから構成され、この熱可塑性樹
脂が、充填後に硬化させられることにより、上記熱可塑
性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺体と一体化されたもの
であることを特徴とする複合材製パイプを提供する。本
願の第３の発明は、上記の第１又は第２の発明に係る複
合材製パイプにおいて、繊維糸積層中に、ガラス繊維、
ボロン繊維、炭素繊維等の強化用繊維や木綿糸、毛糸、
紙テープ、紙紐等の増量材等の異質物が配位され、この
異質物の配合量がパイプ重量の３０重量％以下であるこ
とを特徴とするものを提供するものである。

【０００６】本願の第４の発明は、熱硬化性の繊維糸を
含む熱硬化性の長尺体を、棒状マンドレルの長さ方向に
対して縦、横、斜め等の所定の方向に少なくとも１つの
層を形成するように配設して基本となる厚みの筒状体を
形成する繊維糸積層工程と、上記棒状マンドレル上にお
いて、上記の筒状体の表面から繊維糸積層内へ圧力をか
けながら熱硬化性樹脂を充填する充填工程と、上記棒状
マンドレル上において、上記の充填工程後の筒状体を加
熱金型で加圧しながら上記熱硬化性樹脂を硬化させ、上
記熱硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺体と一体化さ
せる硬化工程とを備えた複合材性パイプの製造方法を提
供する。本願の第５の発明は、熱可塑性の繊維糸を含む
熱可塑性の長尺体を、棒状マンドレルの長さ方向に対し
て縦、横、斜め等の所定の方向に少なくとも１つの層を
形成するように配設して基本となる厚みの筒状体を形成
する繊維糸積層工程と、上記棒状マンドレル上におい
て、上記の筒状体の表面から繊維糸積層内へ圧力をかけ
ながら熱可塑性樹脂を充填する充填工程と、上記棒状マ
ンドレル上において、上記の充填工程後の筒状体を冷却
金型で加圧しながら上記熱可塑性樹脂を硬化させ、上記
熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺体と一体化させ
る硬化工程とを備えた複合材性パイプの製造方法を提供
する。本願の第６の発明は、上記の第４又は第５の複合
材製パイプの製造方法において、繊維糸積層工程と充填
工程との少なくとも何れか一方の工程にて、ガラス繊
維、ボロン繊維、炭素繊維等の強化用繊維や木綿糸、毛
糸、紙テープ、紙紐等の増量材等の異質物を供給して配
設するものであり、この異質物の配合量がパイプ重量の
３０重量％以下であることを特徴とする方法を提供す
る。

【０００７】本願の発明においては、熱硬化性繊維糸又
は熱可塑性繊維糸に対して、充填用の樹脂として熱硬化
性樹脂又は熱可塑性樹脂の同系のを用いる。尚、本願の
各発明において、繊維糸を含む熱硬化性の長尺体とは、
繊維糸を供給して配設する形態として繊維糸を単独の形
態で配設した場合の他、プリプレグ等の樹脂含浸繊維集
合体の長尺のリボン状やシート状の形態として供給して
配設した場合も含む意味である。しかして、上記のよう
に同系統のものを用いることによって、パイプを樹脂ペ
レット等に再生すると言ったリサイクルが容易に行うこ
とができることは勿論、リターナブル中の欠損部分を補
修等する場合にも、系統の異なる素材を用いた場合に比
して容易に行い得る。そして、このような同系統のもの
を用いるものであっても、樹脂のみで成形した場合に比
して、熱硬化性繊維糸又は熱可塑性繊維糸を軸方向に種
々の角度で配設することによって、そのパイプのニーズ
に応じた方向性や強度をもたらすことができ、しかも、
樹脂のみで成形されたものと同程度の軽量性を実現する
ことができ、リターナブル化が容易となるものである。
また、前述の繊維糸に、繊維メーカー及び次加工メーカ
ーで発生する繊維糸の規格外品を有効活用することもで
きる。

【０００８】そして、繊維糸積層中にガラス繊維、ボロ
ン繊維、炭素繊維等の長尺体又は短尺体からなる強化用
繊維や、木綿糸、毛糸、紙テープ、紙紐、紙粉等の増量
材等の異質物を、繊維糸層間に配位したり、樹脂中へ均
一に分散させたり、前述のプリプレグを用いる場合には
このプリプレグ中に配位したり繊維糸層間への配位と樹
脂中への均一分散とを組み合わせて配設することによっ
て、力学的特性を向上させたり、繊維糸層の厚みを低コ
ストで厚くしたりすることができることはもちろん、こ
の異質物の配合量をパイプ重量の３０重量％以下に抑え
ることによって、上記のリサイクルの容易性を大きく損
なうことを防止することができたものである。ここで、
異質物とは、繊維糸積層及び充填用樹脂と異なる素材を
意味する。但し、異質の材料として、熱硬化性の材料を
主材とする第１の発明及び第４の発明にあっては、熱可
塑性繊維糸や熱可塑性樹脂等の熱可塑性の材料を用いる
ことは好ましくなく、熱可塑性の材料を主材とする第２
の発明及び第５の発明にあっては、熱硬化性繊維糸や熱
硬化性樹脂等の熱可塑性の材料を用いることも好ましく
ないものであり、上記に例示した、強化用繊維や植物性
繊維或いは動物性繊維等の天然繊維からなる長尺体や粉
粒体等の熱硬化性でもなく熱可塑性でもない素材を用い
ることが好ましい。また、異質物として、第１の発明及
び第４の発明にあっては熱硬化性樹脂や熱硬化性繊維製
の粉粒体等の繊維糸でもなく充填される液状の樹脂でも
ない形態で熱硬化性樹脂や繊維を混入してもよく、同様
に、第２の発明及び第５の発明にあっては熱可塑性樹脂
や熱可塑性繊維製の粉粒体等の繊維糸でもなく充填され
る液状の樹脂でもない形態で熱可塑性樹脂や繊維を混入
してもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態を説明する。図１は本願発明に係るパイプの断
面図である。

【００１０】まず、この実施の形態に係る複合材製パイ
プは、図１に示すように、パイプの内側から第１から第
４までの各繊維糸積層１，２，３，４と、樹脂による表
面層５との５層から構成されている。尚、樹脂は、各繊
維糸による層１，２，３，４の繊維糸間の隙間に対して
充填させることを主目的として付与されるものであるた
め、最外層５は、綺麗な層状とならなくても良い。尚、
各繊維糸は非常に細いため、図では、１本ずつの繊維糸
を図示せず、これらの集合としての層のみを模式図的に
図示したものである。

【００１１】この複合材製パイプの構成について詳しく
説明する前に、その製造方法について説明しておく、こ
の複合材製パイプは、長尺体を筒状になす際に用いる種
々の方法を適用することができるが、この実施の形態で
は、所謂プルワインド方式による製造を例示する。具体
的には、固定された断面円形の棒状のマンドレルに対し
て、各繊維糸積層１，２，３，４を構成する繊維糸を引
き出して配設する。

【００１２】より具体的な例を挙げれば、まず、第１の
繊維糸積層１を構成する繊維糸を、マンドレルの軸方向
に対して平行に繰り出すと、当該繊維糸はマンドレルの
表面上を先端に向けて軸方向に進む。このとき、マンド
レルの先端側の適宜位置において、繊維糸をマンドレル
の先端方向に引っ張るようにしてもよい。尚、当該繊維
糸は、ボビンから供給されるが、このボビンは、マンド
レルの周囲を取り囲むように多数配設され、マンドレル
の円周方向に多数の第１の繊維糸が配列されるものであ
る。また、マンドレルと離れた位置に配位したボビンか
ら、各繊維糸をマンドレルの周囲に配位されるように案
内してもよい。

【００１３】次に、この第１の繊維糸積層１の上に、第
２の繊維糸積層２を構成する繊維糸がボビンから供給さ
れる。この当該繊維糸は、マンドレルの軸方向に対して
直交する方向若しくは傾斜した方向に供給される。尚、
直交する方向に供給した場合でも、第１の繊維糸積層１
の繊維糸が軸方向に進行しているため、第２の繊維糸積
層２の繊維糸はマンドレルの軸方向に対して角度を持っ
たスパイラル状に巻回される。この巻回のリード角は、
繊維糸の種類やパイプに要求される品質等に応じて、供
給の際の角度と、第１の繊維糸積層１を構成する繊維糸
の軸方への進行速度によって適宜の角度に変更され得
る。

【００１４】次に、第２の繊維糸積層２の上に、第３の
繊維糸積層３を構成する繊維糸がボビンから供給され
る。この当該繊維糸も、マンドレルの軸方向に対して直
交する方向若しくは傾斜した方向に供給される。尚、直
交する方向に供給した場合でも、第１の繊維糸積層１の
繊維糸が軸方向に進行しているため、第３の繊維糸積層
３の繊維糸はマンドレルの軸方向に対して角度を持った
スパイラル状に巻回される。この巻回のリード角も、上
記の第２の繊維糸２の場合と同様に、適宜の角度に変更
され得る。

【００１５】この第２の繊維糸積層２を構成する繊維糸
と、第３の繊維糸積層３を構成する繊維糸との巻回の向
きは、第２を左巻きとして、第３を右巻きとする等、巻
回の向きを異ならしてもよく、同じ向きとしてもよい。
この第２、第３の繊維糸のボビンについても、マンドレ
ルの周りに複数配設することによって実施できる点では
第１の繊維糸積層１の場合と同様であるが、この配設し
たボビンをマンドレルの周囲において回転させることに
よって、各繊維糸がスパイラル状に巻回される点が、第
１の繊維糸積層１の場合と異なる。即ち、複数のボビン
をマンドレルの周囲に配位し、これらのボビンをマンド
レルを中心として時計回り或いは反時計回りに回転させ
る。さらに具体的には、中央にマンドレルの挿通穴を有
する回転体を配位し、この挿通穴にマンドレルを挿通す
る。回転体には、複数のボビンを配位し、各ボビンか
ら、マンドレルの軸方向に対して直交する方向若しくは
傾斜した方向に繊維糸を供給する。繊維糸も、マンドレ
ルの軸方向に対して直交する方向若しくは傾斜した方向
に供給される。第１の繊維糸積層１の繊維糸が軸方向に
進行しているため、或いは、第１の繊維糸積層１の繊維
糸と同様、マンドレルの先端側の適宜位置において、繊
維糸をマンドレルの先端方向に引っ張っているため、マ
ンドレルの周囲にて回転しているボビンから供給された
第２、第３の繊維糸積層２，３の繊維糸は、スパイラル
状に巻回される。

【００１６】次に、第３の繊維糸積層３の上に、第４の
繊維糸積層４を構成する繊維糸を繰り出す。供給する方
向は、マンドレルの軸方向に対して平行であり、繊維糸
はマンドレルの先端に向けて軸方向に進む。尚、第４の
繊維糸積層４を構成する繊維糸のボビンは、マンドレル
の周囲を取り囲むように多数配設され、マンドレルの円
周方向に多数の第４の繊維糸が配列されるものである。
また、マンドレルと離れた位置に配位したボビンから、
各繊維糸をマンドレルの周囲に配位されるように案内し
てもよい。

【００１７】このように、この実施の形態では、第１乃
至第４の繊維糸が、棒状マンドレルの長さ方向に対して
所定の方向毎に各層（第１の繊維糸積層１、第２の繊維
糸積層２、第３の繊維糸積層３、第４の繊維糸積層４）
を形成しながら、積層状に配設され、これによって、基
本となる厚みを備えた筒状体が形成される。

【００１８】次に、この筒状体は、マンドレルの外周に
沿ったまま、次工程の充填工程に送られる。この充填工
程では、充填装置が筒状体の外周に配位され、内側（マ
ンドレルの半径方向）に開いた吐出口から、所定の圧力
で液状の樹脂が供給され、その圧力によって、樹脂が第
１乃至第１の繊維糸積層１，２，３，４内へ充填され
る。

【００１９】次に、筒状体は、マンドレルの外周に沿っ
たまま、次工程の硬化工程に送られる。この硬化工程で
は、充填工程後の筒状体を金型で加圧しながら上記樹脂
を硬化させ、繊維糸と一体化させる。この金型によっ
て、パイプの外周の形状の安定性や平滑性が高められ
る。これによって、パイプは完成し、適宜長さに切断さ
れる。尚、この硬化工程では、品質安定等の理由から、
単一の工程で行ってもよいが、複数の工程に分けて実施
する複数ゾーン工程であってもよい。

【００２０】図１は、この完成されたパイプの断面を示
すもので、繊維糸が、筒状体の軸方向に対して縦、横、
斜め等の所定の方向毎に各層を形成して積層状に配設さ
れてなる筒状の繊維糸積層１，２，３，４と、この筒状
の繊維糸積層内へ圧力をかけながら充填された樹脂とか
ら構成され、この樹脂が、充填後に冷却金型で加圧しな
がら硬化させられることにより、各層の繊維糸と一体化
された複合材製パイプである。尚、このパイプの両端に
は、金属、合成樹脂並びに複合材料製の保護用の別部材
を、必要に応じて装着してもよい。繊維糸積層の層の数
は１層以上の適宜数に変更でき、各層の厚みや各層の繊
維糸の本数や太さや供給手段も適宜変更できる。また、
巻回の角度等も適宜変更し得る。樹脂は、各層の繊維糸
間に充填されることは勿論、パイプの最外層５を構成す
る。そして、この最外層５の樹脂の表面が、また、場合
によっては繊維糸積層の表面側及び最外層５の樹脂の表
面が、金型によって成形される結果、平滑な表面を得る
ことができる。さらに、使用目的に応じて、外表面を切
削、研磨する等、他の加工手段を併用することも可能で
ある。尚、樹脂の硬化までは、マンドレルに装着した状
態で行うものであるが、硬化後には、マンドレルから取
り外して、外周面や内周面等に対して、種々の処理を施
してもよい。

【００２１】ここで、本願の第１、第４の発明では、各
繊維糸積層１，２，３，４に熱硬化性の繊維糸が用いら
れると同時に、樹脂にも熱硬化性の樹脂が用いられる。
そしてこの場合には、金型には、加熱用の金型が用いら
れ、加熱加圧によって、樹脂を硬化させる。熱硬化性の
繊維糸としては、ポリエステル繊維糸等が例示され、熱
硬化性の樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂等を例示
し得る。

【００２２】本願の第２、第５の発明では、各繊維糸積
層１，２，３，４に熱可塑性の繊維糸が用いられると同
時に、樹脂にも熱可塑性の樹脂が用いられる。そしてこ
の場合には、金型には、冷却用の金型が用いられ、冷却
加圧によって、樹脂を硬化させる。熱可塑性の繊維糸と
しては、ポリアミド繊維糸（ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１２）等が例示され、熱硬化性の樹脂
としてはポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン６・
６）、ポリイミド樹脂を例示し得る。

【００２３】このように、本願発明では、熱硬化性の樹
脂には熱硬化性の繊維糸、熱可塑性の樹脂には熱可塑性
の繊維糸と言うように、同系の素材を用いるものであ
り、より望ましくは、ポリエステル繊維糸には不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリアミド繊維糸にはポリアミド樹脂
若しくはポリイミド樹脂と言うように、同種の素材を用
いることが望ましい。

【００２４】また、繊維糸積層工程中においては、ガラ
ス繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の強化
用繊維を供給して配設することができる。この強化用繊
維は繊維糸積層における層間（例えば第２の繊維糸積層
２と第３の繊維糸積層３との間）や、層の内側或いは外
側（例えば第１の繊維糸積層１の内側や、第４の繊維糸
積層４の外側）、各層中の繊維糸間（第４の繊維糸積層
４中の繊維糸と繊維糸との間）に、配位する。また、木
綿糸、毛糸、紙テープ、紙紐、紙粉等の増量材を繊維糸
積層における層間（例えば第２の繊維糸積層２と第３の
繊維糸積層３との間）や、層の内側或いは外側（例えば
第１の繊維糸積層１の内側や、第４の繊維糸積層４の外
側）、各層中の繊維糸間（第４の繊維糸積層４中の繊維
糸と繊維糸との間）に、配位してもよい。供給方法は、
前述の各繊維糸と同様の供給方法を採ることができる。
また、充填樹脂中に短繊維を均一分散する如く、配設す
ることも何ら問題なく実施し得る。さらに、前述のプリ
プレグを用いる場合にはこのプリプレグ中に配位したり
繊維糸層間への配位と樹脂中への均一分散とを組み合わ
せて配設できる。但し、この強化繊維の配合量や増量材
等の異質物は、多量に配合すると、リサイクル性が低下
するおそれがあるため、パイプ重量の３０重量％以下と
する。尚、パイプの重量とは、保護用の別部材を除い
た、繊維糸と、強化用繊維や増量材等の異質物と、樹脂
との合計の重量を意味する。繊維糸や強化用繊維は、薬
品、火炎、電気、物理等の処理によって、外表面に微小
な凹凸を形成する等して、表面を改質しておき、充填さ
れる樹脂との一体化を向上させるようにしておくことが
望ましい。この改質は、積層前に行っておいてもよく、
マンドレルへ供給して積層する際に行ってもよい。強化
用繊維や増量材は長尺状或いは短尺状や粉粒体状のもの
をマンドレル上に配設しているが、各繊維糸や強化用繊
維や増量材をプリプレグ等の樹脂含浸繊維集合体の形態
としてマンドレル上に配設することも可能である。

【００２５】尚、前述の繊維糸も、パイプの構造を強化
するものであるが、充填用の熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂と同系の熱硬化性繊維糸又は熱可塑性繊維糸を用い
る点で、通常の繊維強化プラスチックに用いられる強化
用繊維とは異なるものである。このように、同系統のも
のを用いることによって、樹脂ペレット等に再生すると
言ったリサイクルが容易に行うことができることは勿
論、欠損部分を補修等する場合にも、系統の異なる素材
を用いた場合に比して容易に行い得るようになったもの
である。そして、このような同系統のものを用いるもの
であっても、樹脂のみで成形した場合に比して、熱硬化
性繊維糸又は熱可塑性繊維糸を軸方向に対して種々の角
度で配設することによって、そのパイプのニーズに応じ
た方向性や強度をもたらすことができ、しかも、樹脂の
みで成形されたものと同程度の軽量性を実現することが
できるものである。また、前述の繊維糸に、繊維メーカ
ー及び次加工メーカーで発生する繊維糸の規格外品を有
効活用することもできる。

【００２６】本願発明に係るパイプは、流体や粉粒体の
輸送用パイプ、各種ローラー、ディスプレー用部材、ボ
ビン、巻芯等々、筒状の部品や部材として種々の用途に
用いることができるものである。

【００２７】

【発明の効果】しかして本願の第１、第２の発明は、上
記の事情に鑑み、リサイクル性を向上させると共に、修
理、補修が容易と成りリターナブル化を図ることのでき
る複合材製パイプを提供することができたものである。
さらに、本願の第３の発明にあっては、上記の利点を損
なうことなく、さらに力学的特性を向上させたり、低コ
ストで増量を図ったりする等、種々の特質を発揮する複
合材製パイプを提供し得たものである。

【００２８】また、本願の第４、第５の発明は、上記の
事情に鑑み、リサイクル性を向上させると共に、修理、
補修が容易と成りリターナブル化を図ることのできる複
合材製パイプを連続的に製造する方法を提供することが
できたものである。さらに、本願の第６の発明にあって
は、上記の利点を損なうことなく、さらに力学的特性を
向上させたり、低コストで増量を図ったりする等、種々
の特質を発揮する複合材製パイプの製造方法を提供し得
たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るパイプの断面図である。

【符号の説明】

１第１の繊維糸積層２第２の繊維糸積層３第３の繊維糸積層４第４の繊維糸積層５樹脂の最外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺
体が、筒状体の軸方向に対して縦、横、斜め等の所定の
方向に配位されて少なくとも１つの層をなすように配設
されてなる筒状の繊維糸積層と、この筒状の繊維糸積層内に充填された熱硬化性樹脂とか
ら構成され、この熱硬化性樹脂が、充填後に硬化させられることによ
り、上記熱硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺体と一
体化されたものであることを特徴とする複合材製パイ
プ。
【請求項２】熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺
体が、筒状体の軸方向に対して縦、横、斜め等の所定の
方向に配位されて少なくとも１つの層をなすように配設
されてなる筒状の繊維糸積層と、この筒状の繊維糸積層内に充填された熱可塑性樹脂とか
ら構成され、この熱可塑性樹脂が、充填後に硬化させられることによ
り、上記熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺体と一
体化されたものであることを特徴とする複合材製パイ
プ。
【請求項３】繊維糸積層及び／又は充填用樹脂中に、
ガラス繊維、ボロン繊維、炭素繊維等の強化用繊維や木
綿糸、毛糸、紙テープ、紙紐等の増量材等の異質物が配
位され、この異質物の配合量がパイプ重量の３０重量％
以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合
材製パイプ。
【請求項４】熱硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺
体を、棒状マンドレルの長さ方向に対して縦、横、斜め
等の所定の方向に少なくとも１つの層を形成するように
配設して基本となる厚みの筒状体を形成する繊維糸積層
工程と、上記棒状マンドレル上において、上記の筒状体の表面か
ら繊維糸積層内へ圧力をかけながら熱硬化性樹脂を充填
する充填工程と、上記棒状マンドレル上において、上記の充填工程後の筒
状体を加熱金型で加圧しながら上記熱硬化性樹脂を硬化
させ、上記熱硬化性の繊維糸を含む熱硬化性の長尺体と
一体化させる硬化工程とを備えた複合材性パイプの製造
方法。
【請求項５】熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺
体を、棒状マンドレルの長さ方向に対して縦、横、斜め
等の所定の方向に少なくとも１つの層を形成するように
配設して基本となる厚みの筒状体を形成する繊維糸積層
工程と、上記棒状マンドレル上において、上記の筒状体の表面か
ら繊維糸積層内へ圧力をかけながら熱可塑性樹脂を充填
する充填工程と、上記棒状マンドレル上において、上記の充填工程後の筒
状体を冷却金型で加圧しながら上記熱可塑性樹脂を硬化
させ、上記熱可塑性の繊維糸を含む熱可塑性の長尺体と
一体化させる硬化工程とを備えた複合材性パイプの製造
方法。
【請求項６】繊維糸積層工程と充填工程との少なくと
も何れか一方の工程において、ガラス繊維、ボロン繊
維、炭素繊維等の強化用繊維や木綿糸、毛糸、紙テー
プ、紙紐等の増量材等の異質物を供給して配設するもの
であり、この異質物の配合量がパイプ重量の３０重量％
以下であることを特徴とする請求項４又は５記載の複合
材製パイプの製造方法。