JPH10128331A - 殺菌水製造装置及び殺菌水製造方法 - Google Patents
殺菌水製造装置及び殺菌水製造方法Info
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- JPH10128331A JPH10128331A JP8292519A JP29251996A JPH10128331A JP H10128331 A JPH10128331 A JP H10128331A JP 8292519 A JP8292519 A JP 8292519A JP 29251996 A JP29251996 A JP 29251996A JP H10128331 A JPH10128331 A JP H10128331A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カソード電解液の排水が不要な２室型の電解
槽を用い、かつ、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い
電解水（殺菌水）を製造できる技術を提供することであ
る。 【解決手段】 隔膜によって分離されたアノード室とカ
ソード室とを有する２室型の電解槽を有する装置であっ
て、前記アノード室に配置されるアノード電極が前記隔
膜に接して設けられている殺菌水製造装置。
槽を用い、かつ、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い
電解水（殺菌水）を製造できる技術を提供することであ
る。 【解決手段】 隔膜によって分離されたアノード室とカ
ソード室とを有する２室型の電解槽を有する装置であっ
て、前記アノード室に配置されるアノード電極が前記隔
膜に接して設けられている殺菌水製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、殺菌水製造装置及
び殺菌水製造方法に関する。
び殺菌水製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】食塩水を電解すると、
酸性で、かつ、酸化性の液が生成する。この生成した酸
化性の液は、殺菌（消毒）の作用がある。例えば、食塩
水をアノード電解すると、Ｃｌ2 ，ＣｌＯ- 等の塩素化
合物が生成し、これらの活性種が殺菌作用を発揮する。
酸性で、かつ、酸化性の液が生成する。この生成した酸
化性の液は、殺菌（消毒）の作用がある。例えば、食塩
水をアノード電解すると、Ｃｌ2 ，ＣｌＯ- 等の塩素化
合物が生成し、これらの活性種が殺菌作用を発揮する。
【０００３】ところで、隔膜によって分離されたアノー
ド室とカソード室とを有する２室型の電解槽を具備した
従来の電解装置において、アノード極とカソード極との
間に電圧を印加して電解を行い、殺菌水を得ようとした
場合、食塩などの電解質濃度が低い場合には、電解電圧
を高くしなければならなかった。そして、電解電圧を低
くした場合には、食塩水濃度を高くせざるを得なかっ
た。しかし、食塩水濃度を高くすると、発生する塩素が
多くなり、機器の腐食や、作業環境の悪化などがもたら
される。従って、食塩水濃度を高くすることは避けなけ
ればならない。しかし、これは、電解電圧を高くするこ
とを意味する。
ド室とカソード室とを有する２室型の電解槽を具備した
従来の電解装置において、アノード極とカソード極との
間に電圧を印加して電解を行い、殺菌水を得ようとした
場合、食塩などの電解質濃度が低い場合には、電解電圧
を高くしなければならなかった。そして、電解電圧を低
くした場合には、食塩水濃度を高くせざるを得なかっ
た。しかし、食塩水濃度を高くすると、発生する塩素が
多くなり、機器の腐食や、作業環境の悪化などがもたら
される。従って、食塩水濃度を高くすることは避けなけ
ればならない。しかし、これは、電解電圧を高くするこ
とを意味する。
【０００４】食塩水濃度を低くした場合には、水の酸化
分解種であるＯ3 ，ＯＨ，Ｈ2 Ｏ2等も生成し、これら
の活性種によっても殺菌効果が増す。そして、これらの
活性種は細菌などを酸化すると、その後は酸素や水にな
る。従って、低濃度での電解質溶液を電解することは、
各種の利点が有る。低濃度での電解質溶液の電解には、
通常、アノード室−中間室−カソード室からなる３室型
の電解槽が用いられる。そして、中間室には電解質溶液
を充填すると共に、アノード室やカソード室に通水（給
・排水）を行う。この為、カソード電解液が不要である
にもかかわらず、カソード電解液を排水しなければなら
ない。これは、装置のコストアップやランニングコスト
の上昇をもたらす。
分解種であるＯ3 ，ＯＨ，Ｈ2 Ｏ2等も生成し、これら
の活性種によっても殺菌効果が増す。そして、これらの
活性種は細菌などを酸化すると、その後は酸素や水にな
る。従って、低濃度での電解質溶液を電解することは、
各種の利点が有る。低濃度での電解質溶液の電解には、
通常、アノード室−中間室−カソード室からなる３室型
の電解槽が用いられる。そして、中間室には電解質溶液
を充填すると共に、アノード室やカソード室に通水（給
・排水）を行う。この為、カソード電解液が不要である
にもかかわらず、カソード電解液を排水しなければなら
ない。これは、装置のコストアップやランニングコスト
の上昇をもたらす。
【０００５】従って、本発明が解決しようとする課題
は、カソード電解液の排水が不要な２室型の電解槽を用
い、かつ、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い電解水
（殺菌水）を製造できる技術を提供することである。
は、カソード電解液の排水が不要な２室型の電解槽を用
い、かつ、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い電解水
（殺菌水）を製造できる技術を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、隔膜によ
って分離されたアノード室とカソード室とを有する２室
型の電解槽を有する装置であって、前記アノード室に配
置されるアノード電極が前記隔膜に接して設けられてい
ることを特徴とする殺菌水製造装置によって解決され
る。
って分離されたアノード室とカソード室とを有する２室
型の電解槽を有する装置であって、前記アノード室に配
置されるアノード電極が前記隔膜に接して設けられてい
ることを特徴とする殺菌水製造装置によって解決され
る。
【０００７】特に、電解槽と、前記電解槽内をアノード
室とカソード室とに分離する為に電解槽内に設けられた
隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置され
たアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカソ
ード電極とを具備することを特徴とする殺菌水製造装置
によって解決される。
室とカソード室とに分離する為に電解槽内に設けられた
隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置され
たアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカソ
ード電極とを具備することを特徴とする殺菌水製造装置
によって解決される。
【０００８】更には、電解槽と、前記電解槽内をアノー
ド室とカソード室とに分離する為に電解槽内に設けられ
た隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置さ
れたアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカ
ソード電極と、前記アノード電極とカソード電極とに接
続された太陽電池を用いた電源とを具備することを特徴
とする殺菌水製造装置によって解決される。
ド室とカソード室とに分離する為に電解槽内に設けられ
た隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置さ
れたアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカ
ソード電極と、前記アノード電極とカソード電極とに接
続された太陽電池を用いた電源とを具備することを特徴
とする殺菌水製造装置によって解決される。
【０００９】尚、上記装置において、アノード室には給
水機構及び排水機構が設けられているが、カソード室に
は通水機構が設けられていないものが好ましい。又、上
記装置において、カソード室内に炭酸ガスあるいは空気
を供給する機構を更に具備したものが好ましい。又、上
記装置において、カソード室内に配置されるカソード電
極が多孔質体を介して隔膜に接して設けられているもの
が好ましい。
水機構及び排水機構が設けられているが、カソード室に
は通水機構が設けられていないものが好ましい。又、上
記装置において、カソード室内に炭酸ガスあるいは空気
を供給する機構を更に具備したものが好ましい。又、上
記装置において、カソード室内に配置されるカソード電
極が多孔質体を介して隔膜に接して設けられているもの
が好ましい。
【００１０】又、前記の課題は、上記装置において、カ
ソード室には０．０１モル／リットル以上のハロゲンイ
オンを含有する電解質溶液が充填され、アノード室には
給水が行われ、アノード電極とカソード電極との間に５
〜２０ｖ（特に、１０〜１５ｖ）の電圧が印加されて電
解が行われ、アノード室から殺菌水を得ることを特徴と
する殺菌水製造方法によって解決される。
ソード室には０．０１モル／リットル以上のハロゲンイ
オンを含有する電解質溶液が充填され、アノード室には
給水が行われ、アノード電極とカソード電極との間に５
〜２０ｖ（特に、１０〜１５ｖ）の電圧が印加されて電
解が行われ、アノード室から殺菌水を得ることを特徴と
する殺菌水製造方法によって解決される。
【００１１】尚、電解質の濃度は０．０１モル／リット
ル以上であれば良い。すなわち、上限値に格別な制約は
ない。例えば、飽和状態であっても良い。更には、電解
質が沈殿した状態であっても良い。
ル以上であれば良い。すなわち、上限値に格別な制約は
ない。例えば、飽和状態であっても良い。更には、電解
質が沈殿した状態であっても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の殺菌水製造装置は、隔膜
によって分離されたアノード室とカソード室とを有する
２室型の電解槽を有する装置であって、前記アノード室
に配置されるアノード電極が前記隔膜に接して設けられ
ている。特に、電解槽と、前記電解槽内をアノード室と
カソード室とに分離する為に電解槽内に設けられた隔膜
（一つの電解槽を一つのアノード室と一つのカソード室
とに分離させ、２室型の電解槽タイプのものとする隔
膜）と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置され
たアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカソ
ード電極とを具備する。更には、電解槽と、前記電解槽
内をアノード室とカソード室とに分離する為に電解槽内
に設けられた隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室
内に配置されたアノード電極と、前記カソード室内に配
置されたカソード電極と、前記アノード電極とカソード
電極とに接続された太陽電池を用いた電源とを具備す
る。アノード室には給水機構及び排水機構が設けられて
いるが、カソード室には通水機構（電解時に給水および
排水する機構）が設けられていない。そして、カソード
室内に炭酸ガスあるいは空気を供給する機構を具備して
いる。又、カソード室内に配置されるカソード電極は多
孔質体を介して隔膜に接して設けられている。
によって分離されたアノード室とカソード室とを有する
２室型の電解槽を有する装置であって、前記アノード室
に配置されるアノード電極が前記隔膜に接して設けられ
ている。特に、電解槽と、前記電解槽内をアノード室と
カソード室とに分離する為に電解槽内に設けられた隔膜
（一つの電解槽を一つのアノード室と一つのカソード室
とに分離させ、２室型の電解槽タイプのものとする隔
膜）と、前記隔膜に接して前記アノード室内に配置され
たアノード電極と、前記カソード室内に配置されたカソ
ード電極とを具備する。更には、電解槽と、前記電解槽
内をアノード室とカソード室とに分離する為に電解槽内
に設けられた隔膜と、前記隔膜に接して前記アノード室
内に配置されたアノード電極と、前記カソード室内に配
置されたカソード電極と、前記アノード電極とカソード
電極とに接続された太陽電池を用いた電源とを具備す
る。アノード室には給水機構及び排水機構が設けられて
いるが、カソード室には通水機構（電解時に給水および
排水する機構）が設けられていない。そして、カソード
室内に炭酸ガスあるいは空気を供給する機構を具備して
いる。又、カソード室内に配置されるカソード電極は多
孔質体を介して隔膜に接して設けられている。
【００１３】又、本発明の殺菌水製造方法は、上記殺菌
水製造装置において、カソード室には０．０１モル／リ
ットル以上のハロゲンイオンを含有する電解質溶液が充
填され、アノード室には給水が行われ、アノード電極と
カソード電極との間に５〜２０ｖ（特に、１０〜１５
ｖ）の電圧が印加されて電解が行われ、アノード室から
殺菌水を得るものである。尚、電解質の濃度は０．０１
モル／リットル以上であれば良く、上限値に格別な制約
はない。例えば、飽和状態であっても良い。又は、電解
質が沈殿した状態であっても良い。実際には、電解質は
電解の進行につれて消費されて行くから、沈殿していた
電解質から補給されるようにする為、飽和状態よりも過
剰な量添加されている。
水製造装置において、カソード室には０．０１モル／リ
ットル以上のハロゲンイオンを含有する電解質溶液が充
填され、アノード室には給水が行われ、アノード電極と
カソード電極との間に５〜２０ｖ（特に、１０〜１５
ｖ）の電圧が印加されて電解が行われ、アノード室から
殺菌水を得るものである。尚、電解質の濃度は０．０１
モル／リットル以上であれば良く、上限値に格別な制約
はない。例えば、飽和状態であっても良い。又は、電解
質が沈殿した状態であっても良い。実際には、電解質は
電解の進行につれて消費されて行くから、沈殿していた
電解質から補給されるようにする為、飽和状態よりも過
剰な量添加されている。
【００１４】以下、更に説明する。図１は、本発明にな
る殺菌水製造装置の第１実施形態を示すものである。図
１に示される如く、電解槽内にイオン交換膜（例えば、
徳山ソーダ（株）製のアニオン交換膜ＡＭＨ）などから
なる隔膜１が設けられ、アノード室２ａとカソード室２
ｂとが構成される。従って、３室型のタイプのような中
間室はない。
る殺菌水製造装置の第１実施形態を示すものである。図
１に示される如く、電解槽内にイオン交換膜（例えば、
徳山ソーダ（株）製のアニオン交換膜ＡＭＨ）などから
なる隔膜１が設けられ、アノード室２ａとカソード室２
ｂとが構成される。従って、３室型のタイプのような中
間室はない。
【００１５】尚、アノード室２ａには給水口及び排水口
が設けられ、１リットル／分の割合で水（純水）が給水
口側から排水口に→で示す如く流れる。すなわち、アノ
ード電解液は排水口から取り出される。カソード室２ｂ
はタンク構造となっており、通水機構は設けられていな
い。３ａはアノード極（例えば、ラス目７×１２のチタ
ン−白金電極、面積６０ｍｍ×８０ｍｍ）であり、アノ
ード極３ａは隔膜１に密着させて取り付けられている。
が設けられ、１リットル／分の割合で水（純水）が給水
口側から排水口に→で示す如く流れる。すなわち、アノ
ード電解液は排水口から取り出される。カソード室２ｂ
はタンク構造となっており、通水機構は設けられていな
い。３ａはアノード極（例えば、ラス目７×１２のチタ
ン−白金電極、面積６０ｍｍ×８０ｍｍ）であり、アノ
ード極３ａは隔膜１に密着させて取り付けられている。
【００１６】３ｂはカソード極（例えば、ラス目７×１
２のチタン−白金電極、面積６０ｍｍ×８０ｍｍ）であ
り、カソード極３ｂは隔膜１に密着させても、図示する
ように隔膜１から離間させても良い。本例では、隔膜１
から５ｍｍ離した。カソード室２ｂには、２ｇ／リット
ルの食塩を溶解した食塩水を２リットル充填した。
２のチタン−白金電極、面積６０ｍｍ×８０ｍｍ）であ
り、カソード極３ｂは隔膜１に密着させても、図示する
ように隔膜１から離間させても良い。本例では、隔膜１
から５ｍｍ離した。カソード室２ｂには、２ｇ／リット
ルの食塩を溶解した食塩水を２リットル充填した。
【００１７】そして、アノード極３ａとカソード極３ｂ
との間に電解電流９Ａを流した時、電解電圧は１５ｖと
なり、電解が行われた。アノード室２ａの排水口から取
り出されたアノード電解液のｐＨは２．４５で、酸化還
元電位は１１４０ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ／ＡｇＣｌ）であっ
た。又、残留塩素濃度は２０ｐｐｍであった。更に、こ
のアノード電解液の抗菌作用を調べた。すなわち、Ｅ．
ｃｏｌｉ，Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ，Ｂ．ｓｕｂｔｉ
ｌｉｓを取り挙げ、菌濃度を約１０7 個／ｃｃとし、１
ｃｃの菌液を１０ｃｃのアノード電解液に混合した後、
この混合液を標準寒天培地に塗沫し、３０℃で２４時間
培養した処、菌数はほぼ全て零になった。このことか
ら、アノード電解液は殺菌作用に優れていることが判
る。
との間に電解電流９Ａを流した時、電解電圧は１５ｖと
なり、電解が行われた。アノード室２ａの排水口から取
り出されたアノード電解液のｐＨは２．４５で、酸化還
元電位は１１４０ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ／ＡｇＣｌ）であっ
た。又、残留塩素濃度は２０ｐｐｍであった。更に、こ
のアノード電解液の抗菌作用を調べた。すなわち、Ｅ．
ｃｏｌｉ，Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ，Ｂ．ｓｕｂｔｉ
ｌｉｓを取り挙げ、菌濃度を約１０7 個／ｃｃとし、１
ｃｃの菌液を１０ｃｃのアノード電解液に混合した後、
この混合液を標準寒天培地に塗沫し、３０℃で２４時間
培養した処、菌数はほぼ全て零になった。このことか
ら、アノード電解液は殺菌作用に優れていることが判
る。
【００１８】尚、図１の装置において、比較の為、アノ
ード極３ａを隔膜１から５ｍｍ離した処、６０ｖの電解
電圧が必要であり、低電圧での電解を行うことは出来な
かった。図２は、本発明になる殺菌水製造装置の第２実
施形態を示すものである。図２の装置は、図１の装置に
おいて、隔膜１とカソード極３ｂとの間に多孔質体（例
えば、オルガノ（株）製のアニオン交換樹脂）４を設け
たものである。
ード極３ａを隔膜１から５ｍｍ離した処、６０ｖの電解
電圧が必要であり、低電圧での電解を行うことは出来な
かった。図２は、本発明になる殺菌水製造装置の第２実
施形態を示すものである。図２の装置は、図１の装置に
おいて、隔膜１とカソード極３ｂとの間に多孔質体（例
えば、オルガノ（株）製のアニオン交換樹脂）４を設け
たものである。
【００１９】尚、本実施形態では、隔膜１の材料とし
て、デュポン製のカチオン交換膜（ナフィオン１１７）
を用い、アノード室２ａに２リットル／分の割合で通水
した以外は、前記実施形態に準じて行った。アノード室
２ａの排水口から取り出されたアノード電解液のｐＨは
３．７８で、酸化還元電位は１１２５ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ
／ＡｇＣｌ）、残留塩素濃度は０．５ｐｐｍであった。
更に、抗菌作用を調べた処、上述の場合と同様、このア
ノード電解液は殺菌作用に優れていた。
て、デュポン製のカチオン交換膜（ナフィオン１１７）
を用い、アノード室２ａに２リットル／分の割合で通水
した以外は、前記実施形態に準じて行った。アノード室
２ａの排水口から取り出されたアノード電解液のｐＨは
３．７８で、酸化還元電位は１１２５ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ
／ＡｇＣｌ）、残留塩素濃度は０．５ｐｐｍであった。
更に、抗菌作用を調べた処、上述の場合と同様、このア
ノード電解液は殺菌作用に優れていた。
【００２０】図３は、本発明になる殺菌水製造装置の第
３実施形態を示すものである。図３の装置は、図１の装
置において、カソード室２ｂにエアポンプ機構５を設
け、空気（空気は炭酸ガスを含む）をカソード室２ｂ内
のカソード液に吹き込み、バブリングするようにしたも
のである。これは、図１の装置において、長時間の連続
運転を行っていると、図４の曲線１で示す如く、カソー
ド電解液のｐＨが徐々に上昇した。そして、ｐＨの上昇
に伴って、電解電圧は１５ｖから１８ｖに上昇した。し
かし、エアポンプ機構５により空気をカソード室２ｂ内
のカソード液に吹き込むと、例えば１５リットル／分の
割合で吹き込み、バブリングさせた処、図４の曲線２で
示す如く、ｐＨ変化は小さく、電解電圧の上昇もそれほ
どではなかったからである。又、カソード電解液のｐＨ
は中性に近いものとなり、廃液処理も容易となる。尚、
空気の代わりに炭酸ガスを吹き込むようにしても同じ効
果が奏される。
３実施形態を示すものである。図３の装置は、図１の装
置において、カソード室２ｂにエアポンプ機構５を設
け、空気（空気は炭酸ガスを含む）をカソード室２ｂ内
のカソード液に吹き込み、バブリングするようにしたも
のである。これは、図１の装置において、長時間の連続
運転を行っていると、図４の曲線１で示す如く、カソー
ド電解液のｐＨが徐々に上昇した。そして、ｐＨの上昇
に伴って、電解電圧は１５ｖから１８ｖに上昇した。し
かし、エアポンプ機構５により空気をカソード室２ｂ内
のカソード液に吹き込むと、例えば１５リットル／分の
割合で吹き込み、バブリングさせた処、図４の曲線２で
示す如く、ｐＨ変化は小さく、電解電圧の上昇もそれほ
どではなかったからである。又、カソード電解液のｐＨ
は中性に近いものとなり、廃液処理も容易となる。尚、
空気の代わりに炭酸ガスを吹き込むようにしても同じ効
果が奏される。
【００２１】図５は、本発明になる殺菌水製造装置の第
４実施形態を示すものである。図５の装置は、図２の装
置において、カソード室２ｂを上側に、アノード室２ａ
を下側にして横に倒したタイプのものとし、かつ、カソ
ード極３ｂの一部が空気に曝された状態のものとなるよ
うにしたものである。このようにすることによっても、
カソード室２ｂに空気を吹き込むのと同等な効果が奏さ
れた。
４実施形態を示すものである。図５の装置は、図２の装
置において、カソード室２ｂを上側に、アノード室２ａ
を下側にして横に倒したタイプのものとし、かつ、カソ
ード極３ｂの一部が空気に曝された状態のものとなるよ
うにしたものである。このようにすることによっても、
カソード室２ｂに空気を吹き込むのと同等な効果が奏さ
れた。
【００２２】図６は、本発明になる殺菌水製造装置の第
５実施形態を示すものである。図６の装置は、電源６と
して太陽電池（例えば、シーメンス社製の太陽電池。出
力７５Ｗ、出力電圧１７ｖ、出力電流４．４Ａ）を２個
用いたものである。その他の構成は、第２実施形態のも
のと基本的に同じであるから、詳細な説明は省略する。
５実施形態を示すものである。図６の装置は、電源６と
して太陽電池（例えば、シーメンス社製の太陽電池。出
力７５Ｗ、出力電圧１７ｖ、出力電流４．４Ａ）を２個
用いたものである。その他の構成は、第２実施形態のも
のと基本的に同じであるから、詳細な説明は省略する。
【００２３】電源として太陽電池を使用しようとして
も、従来のものでは電解電圧を高くせざるを得ず、この
為、従来のものでは太陽電池を使用できなかったが、本
発明により太陽電池の使用が可能になった。そして、快
晴の日に作動させた処、アノード室２ａの排水口から取
り出されたアノード電解液のｐＨは２．７で、酸化還元
電位は１１４０ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ／ＡｇＣｌ）であっ
た。更に、抗菌作用を調べた処、このアノード電解液は
殺菌作用に優れていた。
も、従来のものでは電解電圧を高くせざるを得ず、この
為、従来のものでは太陽電池を使用できなかったが、本
発明により太陽電池の使用が可能になった。そして、快
晴の日に作動させた処、アノード室２ａの排水口から取
り出されたアノード電解液のｐＨは２．７で、酸化還元
電位は１１４０ｍｖ（ｖｓ，Ａｇ／ＡｇＣｌ）であっ
た。更に、抗菌作用を調べた処、このアノード電解液は
殺菌作用に優れていた。
【００２４】尚、太陽電池の代わりに風力発電など自然
の力を利用して得た電力を用いることも出来る。図７
は、本発明になる殺菌水製造装置の第６実施形態を示す
ものである。図７の装置は、電源６として太陽電池の他
にも、天気の変動による動作不良を改善する為、バッテ
リーを併用したものである。その他の構成は、第５実施
形態のものと基本的に同じであるから、詳細な説明は省
略する。
の力を利用して得た電力を用いることも出来る。図７
は、本発明になる殺菌水製造装置の第６実施形態を示す
ものである。図７の装置は、電源６として太陽電池の他
にも、天気の変動による動作不良を改善する為、バッテ
リーを併用したものである。その他の構成は、第５実施
形態のものと基本的に同じであるから、詳細な説明は省
略する。
【００２５】
【効果】カソード電解液の排水が不要な２室型の電解槽
を用い、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い電解水
（殺菌水）を製造できる。
を用い、低電圧で電解を行え、殺菌効果が高い電解水
（殺菌水）を製造できる。
【図１】本発明になる殺菌水製造装置の第１実施形態の
概略図
概略図
【図２】本発明になる殺菌水製造装置の第２実施形態の
概略図
概略図
【図３】本発明になる殺菌水製造装置の第３実施形態の
概略図
概略図
【図４】電解時間とｐＨとの関係を示すグラフ
【図５】本発明になる殺菌水製造装置の第４実施形態の
概略図
概略図
【図６】本発明になる殺菌水製造装置の第５実施形態の
概略図
概略図
【図７】本発明になる殺菌水製造装置の第６実施形態の
概略図
概略図
１ 隔膜 ２ａ アノード室 ２ｂ カソード室 ３ａ アノード極 ３ｂ カソード極 ４ 多孔質体 ５ エアポンプ機構
Claims (6)
- 【請求項１】 隔膜によって分離されたアノード室とカ
ソード室とを有する２室型の電解槽を有する装置であっ
て、 前記アノード室に配置されるアノード電極が前記隔膜に
接して設けられていることを特徴とする殺菌水製造装
置。 - 【請求項２】 電解槽と、 前記電解槽内をアノード室とカソード室とに分離する為
に電解槽内に設けられた隔膜と、 前記隔膜に接して前記アノード室内に配置されたアノー
ド電極と、 前記カソード室内に配置されたカソード電極と、 前記アノード電極とカソード電極とに接続された太陽電
池を用いた電源とを具備することを特徴とする殺菌水製
造装置。 - 【請求項３】 アノード室には給水機構及び排水機構が
設けられているが、カソード室には通水機構が設けられ
ていないことを特徴とする請求項１又は請求項２の殺菌
水製造装置。 - 【請求項４】 カソード室内に炭酸ガスあるいは空気を
供給する機構を更に具備することを特徴とする請求項１
〜請求項３いずれかの殺菌水製造装置。 - 【請求項５】 カソード室内に配置されるカソード電極
が多孔質体を介して隔膜に接して設けられていることを
特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの殺菌水製造装
置。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５いずれかの殺菌水製
造装置において、カソード室には０．０１モル／リット
ル以上のハロゲンイオンを含有する電解質溶液が充填さ
れ、アノード室には給水が行われ、アノード電極とカソ
ード電極との間に５〜２０ｖの電圧が印加されて電解が
行われ、アノード室から殺菌水を得ることを特徴とする
殺菌水製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292519A JPH10128331A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 殺菌水製造装置及び殺菌水製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292519A JPH10128331A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 殺菌水製造装置及び殺菌水製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128331A true JPH10128331A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17782866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292519A Ceased JPH10128331A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 殺菌水製造装置及び殺菌水製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128331A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-11-05 JP JP8292519A patent/JPH10128331A/ja not_active Ceased
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