JPH10128156A - スクリューコンベア型遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スクリューコンベア型遠心分離機において、螺
旋羽根の耐摩耗性を改善する。 【解決手段】スクリューコンベア２１の軸部２５の周り
に形成された螺旋羽根２６の先端部（周縁部）には、複
数の耐摩チップ４１が取り付けられている。各耐摩チッ
プ４１は、特殊形状のセラミックタイル４２と収納ケー
ス４３とからなっている。セラミックタイル４２は窒化
珪素セラミックスの焼結体として提供されている。収納
ケース４３は、螺旋羽根の周縁部に溶接によって固着さ
れており、セラミックタイル４２の一部を当該ケースの
外に露出させつつこれを収納している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心分離機、より
詳しくはスクリューコンベアを備えた遠心分離機に関す
る。特に、砥粒を分散液に分散してなるスラリーを用い
てワークに切削加工を施すワイヤソーのスラリー管理シ
ステムに適用可能な遠心分離機に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本件発明は、本出願の
時点では未だ公知とされていない「ワイヤソーのスラリ
ー管理システム」において、特に有用性を見いだすこと
ができる遠心分離機に関するものである。本発明の技術
的意義を的確に理解するために、本件出願人が未公開の
先願において提案しているワイヤソーのスラリー管理シ
ステムの概要を簡単に説明する。

【０００３】図１に示すように、調合槽１の内部には撹
拌機２が配設されている。調合槽１の上方には、砥粒を
収容したホッパ３と、分散液（ベースオイル又は水）を
貯留した分散液槽４とが配設されている。そして、ホッ
パ３からスクリューフィーダ３ａを介して供給される砥
粒と、分散液槽４からポンプＰを介して供給される分散
液とを調合槽１内で撹拌混合することで、適切な砥粒／
分散液比率のスラリーを調製している。この調合槽１の
下流には複数のワイヤソーＷ１，Ｗ２が設けられてお
り、各ワイヤソーＷ１，Ｗ２に備え付けられた撹拌機付
きスラリータンクＴ１，Ｔ２に調合槽１から新規のスラ
リーが供給される。また、各スラリータンクＴ１，Ｔ２
の下流側には撹拌機付きの廃スラリー貯槽６が設けられ
ている。

【０００４】各ワイヤソーＷ１，Ｗ２では、自己のスラ
リータンクＴ１，Ｔ２にストックされたスラリーを、互
いに平行に張設された状態で走行するワイヤ群に供給
し、このワイヤ群に被切削体（ワーク）を通過させるこ
とで多数のウェハを同時に得ている。そして、ワイヤー
群から使用済みスラリーをタンクＴ１，Ｔ２に回収し、
これを走行中のワイヤ群に再度供給することでスラリー
の再利用を図っている。但し、同じスラリーを使用し続
けると、そのスラリー中で、ワークの切り粉の混入量が
次第に増大すると共に、ラッピングで破砕される砥粒の
比率が増大して正常な粒径の砥粒量が次第に減少し、そ
の結果ワイヤソーの切れ味が悪くなる。このため、スラ
リータンクＴ１，Ｔ２内のスラリーの全部又は一部を、
定期的に廃スラリー貯槽６に排出し、その排出量に応じ
て調合槽１から新規なスラリーを各スラリータンクＴ
１，Ｔ２に追加供給している。

【０００５】廃スラリー貯槽６の下流側には分離回収機
構７が配設されている。この分離回収機構７は、廃スラ
リーから不要な成分を除去すると共に、再利用可能な砥
粒及び分散液を分離回収するためのものである。かかる
分離回収機構７は、例えば図１に示すように、第１分離
回収段階としてのデカンタ８と、第２分離回収段階とし
てのフィルター９とを備えている。

【０００６】デカンタ８には、例えばスクリューコンベ
ア型の遠心分離機が用いられる。デカンタ８は廃スラリ
ーを、砥粒と、当該砥粒よりも細かい微粒成分を不純物
として含む濁分散液とに遠心分離し、固形分として砥粒
を回収する。デカンタ８によって分離された濁分散液は
フィルター９に送られ、フィルター９はこの濁分散液か
ら不純物（使用可能な砥粒よりも細かい微粒成分）を濾
し取り、清澄な分散液を回収する。デカンタ８によって
回収された使用可能な砥粒、及び、フィルター９によっ
て回収された清澄な分散液は、前記調合槽１に戻されて
スラリー原料として再利用される。

【０００７】ところで、デカンタ８として用いられるス
クリューコンベア型遠心分離機は、コンベア本体の外周
部に螺旋状に形成された羽根（スクリュー）を備えてい
るが、スクリューコンベアに要求される種々の機械的特
性を損なわないように螺旋羽根を構成するには、羽根の
肉厚や材質等の点で一定の制約がある。このため、遠心
分離の処理対象物がワイヤソー用スラリーのように、固
体含有量が極めて高くしかもその固体成分である砥粒自
体が切削性（又は研磨性）の物質であり、更に、運転時
の遠心加速度も並外れて高く設定する必要があるという
過酷な条件のもとでは、従来の設計のままでは螺旋羽根
（特に周縁部）が極めて早期に摩耗し、長期使用に耐え
ないという問題があった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、耐久性、特に螺旋羽根の耐摩耗性に
優れた遠心分離機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転シリンダ内に、螺旋羽根を備えたスクリューコ
ンベアを回動可能に収容し、回転シリンダの内壁面とス
クリューコンベアとの間に螺旋状に区画された固液分離
領域を設けた遠心分離機において、前記スクリューコン
ベアの螺旋羽根の周縁部に、耐摩耗性を改善する耐摩手
段を設けたことをその要旨とする。

【００１０】この遠心分離機によれば、回転シリンダの
遠心分離能力に応じて、固液分離領域に供給された処理
対象物（例えば廃スラリー）が固体成分と液体成分とに
分離され、その結果、当該固体成分が回転シリンダの内
壁面に層をなして付着する。回転シリンダの内壁面に付
着した固体成分は、スクリューコンベアと回転シリンダ
との相対回転関係に基づき、スクリューコンベアの螺旋
羽根によって掻き取られつつ固形分排出側へ搬送され
る。螺旋羽根の周縁部は回転シリンダの内壁面に付着し
た固体成分と直接接触して摩耗しやすい状況にあるが、
本発明では、当該周縁部に耐摩手段を設けることで、耐
摩耗性を改善している。

【００１１】請求項２の発明は、前記耐摩手段が、前記
螺旋羽根の周縁部に取り付けられた複数の耐摩チップで
構成されていることを特徴とする。この構成によれば、
耐摩チップの取り付けによって耐摩手段を簡易に構成す
ることができる。また、耐摩チップが耐摩性を担保する
ので、スクリューコンベアの本体及び螺旋羽根の主要部
に従前の材料を使用でき、製造コストの増大を最小限に
止めつつ耐摩耗性を改善することができる。

【００１２】請求項３の発明は、前記耐摩チップの各々
が、セラミックタイルと、前記螺旋羽根の周縁部に固着
されると共に前記セラミックタイルの一部を露出しつつ
これを収納する収納部を備えた収納ケースとによって構
成されていることを特徴とする。

【００１３】この構成によれば、セラミックタイルを収
納ケースに納め、この収納ケースを介してセラミックタ
イルを螺旋羽根に取り付けることとしたため、耐摩性に
優れるが金属との親和性（溶融接着性等）に乏しい焼結
セラミックスを耐摩材料として使用することが可能とな
る。

【００１４】請求項４の発明は、前記セラミックタイル
と前記収納ケースの収納部のそれぞれに形成された凹凸
部の係合関係に基づいて、当該セラミックタイルは当該
収納ケースの収納部より前記スクリューコンベアの半径
方向への離脱不能となっていることを特徴とする。

【００１５】この構成によれば、セラミックタイル側と
収納ケース側との凹凸関係によって半径方向への離脱不
能な係合状態を形成するため、スクリューコンベアを高
速回転させたときも、遠心力によってセラミックタイル
が収納ケースから離脱するという事態を未然に防止する
ことができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項３又は４の遠心
分離機において、前記セラミックタイルが窒化珪素セラ
ミックスの焼結体として提供されていることを特徴とす
る。窒化珪素の焼結体は耐摩性に優れており、本発明の
目的達成に貢献する。

【００１７】請求項６の発明は、請求項２の遠心分離機
において、前記耐摩チップの各々がサーメット製のチッ
プ片によって構成されていることを特徴とする。サーメ
ットはそれ自体として耐摩性に優れており、本発明の目
的達成に貢献する。また、サーメット製のチップ片は、
金属製の螺旋羽根に対して溶接にて固着可能であり、取
り付け作業が容易という利点がある。尚、使用可能なサ
ーメットとしては窒化チタンがあげられる。

【００１８】請求項７の発明は、請求項１の遠心分離機
において、前記耐摩手段が、前記螺旋羽根の周縁部を覆
うように設けられた超硬合金製の保護材で構成されてい
ることを特徴とする。超硬合金はそれ自体として耐摩性
に優れており、本発明の目的達成に貢献する。超硬合金
としてはタングステンカーバイト含有合金があげられ
る。尚、超硬合金とは、金属炭化物粉末と金属粉末とを
適量配合し焼結して得た合金のことである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
２〜図４を参照しつつ詳細に説明する。図２に示すよう
に、本実施形態に従う遠心分離機のケーシング１１に
は、内部回転機構１２が前部ベアリング１３及び後部ベ
アリング１４によって回動可能に支持されている。この
内部回転機構１２の前端軸部１２ａには被動プーリ１５
が取り付けられ、また、ケーシング１１の外側に設けら
れたモータ１７の出力軸には駆動プーリ１６が取り付け
られている。両プーリ１５，１６には動力伝達ベルト１
８が掛装され、モータ１７の動力によって内部回転機構
１２が回転するようになっている。

【００２０】内部回転機構１２は、その回転軸線方向に
延びるスクリューコンベア２１と、そのスクリューコン
ベア２１を取り囲むように設けられた回転シリンダ２２
とを備えている。スクリューコンベア２１及び回転シリ
ンダ２２の各前端部は、減速機構２３（内部構造の図示
略）を介して前端軸部１２ａに作動連結されている。回
転シリンダ２２の後端部は後部ベアリング１４によって
回動可能に支持されている。また、スクリューコンベア
２１の後端部には、インペラーポンプ２４が一体回動可
能に外嵌されている。そして、インペラーポンプ２４の
作動に伴い、回転シリンダ２２内から装置後方に強制放
出される流体の動圧作用によって、回転シリンダ２２の
後端部周壁内において、スクリューコンベア２１及びイ
ンペラーポンプ２４が、回転シリンダ２２とは非接触状
態で浮上支持される。

【００２１】減速機構２３は、被動プーリ１５及び前端
軸部１２ａを経てモータ１７から伝達される動力をスク
リューコンベア２１と回転シリンダ２２とにそれぞれ減
速分配する。その結果、スクリューコンベア２１と回転
シリンダ２２とは、異なる回転角速度（スクリューコン
ベア２１の回転角速度は回転シリンダ２２の回転角速度
よりも若干小さい）で同一方向に回転する。

【００２２】（回転シリンダ２２）回転シリンダ２２の
前側周壁部には、その軸芯周りに等角度間隔にて放射状
に配置された複数の固形分排出口３１が穿設されてい
る。一方、回転シリンダ２２の後側周壁部の内側には、
その軸芯に向かって延びる区画壁３３が突設されてい
る。この鍔状の区画壁３３は、回転シリンダ２２内を、
スクリューコンベア２１の主要部を収容する固液分離領
域と、インペラーポンプ２４を収容するポンプ室３２と
に前後に区画する。この鍔状の区画壁３３には、回転シ
リンダ２２の軸芯から半径方向に所定距離だけ隔てた位
置に複数の連通孔３５が形成されている。各連通孔３５
は、前記固液分離領域と、前記ポンプ室３２とを連通す
る。

【００２３】回転シリンダ２２の略中央における周壁の
肉厚は、固形分排出口３１の方に向かってシリンダ内径
が徐々に小さくなるように設定され、固形分排出口３１
の手前においてシリンダ内径が最小となっている。その
結果、回転シリンダ２２の略中央部の周壁には、回転シ
リンダ内壁面としての断面テーパ状の円錐形内周面３４
ａ及び円筒形内周面３４ｂが形成される。円筒形内周面
３４ｂ及び区画壁３３によって囲まれた内部領域は、こ
の遠心分離機で処理される処理対象物（例えば廃スラリ
ー）の実質的な固液分離領域を形成する。また、円錐形
内周面３４ａを有する回転シリンダ２２の周壁部はコー
ン部と呼ばれ、そのコーン部の前端付近は、固液分離動
作時に液体に浸らない部位となることから、特にビーチ
ゾーンと呼ばれている。

【００２４】（スクリューコンベア２１）スクリューコ
ンベア２１は、その軸線方向に延びる軸部２５と、その
軸部２５の外周に螺旋状に形成された羽根（スクリュ
ー）２６とを備えている。この螺旋羽根２６は、主とし
て前記回転シリンダ２２内の固液分離領域に存在してい
る。当該螺旋羽根２６の各部位の高さは、スクリューコ
ンベア２１が回転しても螺旋羽根２６の先端（周縁）が
円錐形内周面３４ａ又は円筒形内周面３４ｂと非接触の
状態を維持することができる最大限の高さに設定されて
いる。従って、螺旋羽根２６の周縁部は、円錐形内周面
３４ａ又は円筒形内周面３４ｂの直近にあり、前記回転
シリンダ２２の固液分離領域は、スクリューコンベア２
１の螺旋羽根２６によって螺旋状の通路を形成するが如
く区画される。

【００２５】スクリューコンベア２１の軸部２５内に
は、その軸方向中央部あたりから後端部にかけて供給室
２７が形成されている。この供給室２７には、その後端
部開口より導入管２８が挿入されており、その導入管２
８の先端（前端）は軸部２５の軸方向中央域に達してい
る。当該中央域において軸部２５の構成壁には、その軸
芯周りに等角度間隔にて放射状に配置された複数の供給
孔２９が穿設されている。そして、この遠心分離機での
処理対象物（廃スラリー）は、導入管２８によってその
後端部開口から供給室２７内に導入されると共に、軸部
２５の回転による遠心作用により、各供給孔２９を経由
して、スクリューコンベア２１と回転シリンダ２２の内
周面との間の固液分離領域内に散布されるようになって
いる。

【００２６】更に、図３に示すように、スクリューコン
ベア２１の螺旋羽根２６の周縁部には、耐摩手段を構成
する複数の耐摩チップ４１が固定されている。これら耐
摩チップ４１は、螺旋羽根２６の前側スパイラル面及び
後側スパイラル面のうちの特に前側スパイラル面上に固
定されている（図２参照）。

【００２７】図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各耐
摩チップ４１は、特殊形状のセラミックタイル４２と、
該セラミックタイル４２を収納する金属製の収納ケース
４３とを備えている。収納ケース４３は、それと同種又
は異種の金属よりなる螺旋羽根２６の周縁部に対して溶
接によって固着されている。この際、各収納ケース４３
の外側端が螺旋羽根２６の周縁よりも更に外側に突出す
るように、各収納ケース４３は螺旋羽根２６に対して位
置決めされている。

【００２８】各セラミックタイル４２は、窒化珪素（Ｓ
ｉ₃ Ｎ₄ ）の焼結体として提供されており、その略中央
部がくびれた形状（「８」の字形状又は達磨形状）をな
している。即ち、各セラミックタイル４２は、係合凹部
としての左右一対のくびれ部４２ａを有すると共に、本
体部に穿設されたビス孔４２ｂを有している。

【００２９】各収納ケース４３には、前記セラミックタ
イル４２の形状に対応する収納凹部４３ａが形成され、
この収納凹部４３ａには前記セラミックタイル４２が嵌
入されている。即ち、各収納ケース４３には、その収納
凹部４３ａ内において、セラミックタイル４２のくびれ
部４２ａと係合する一対の係合突部４３ｂが形成されて
いる。従って、各収納凹部４３ａにおける一対の係合突
部４３ｂと、セラミックタイル４２のくびれ部４２ａと
の係合関係に基づき、当該セラミックタイル４２は、ス
クリューコンベア２１の半径方向に対しては、収納ケー
ス４３から離脱不能となっている。また、各セラミック
タイル４２は、ビス孔４２ｂに挿入されたビス４４によ
って収納ケース４３に対し螺着されている。これによ
り、セラミックタイル４２はスクリューコンベア２１の
軸線方向に対して、収納ケース４３から離脱不能となっ
ている。

【００３０】尚、図４（Ａ）及び（Ｂ）から分かるよう
に、セラミックタイル４２が収納ケース４３に収められ
た場合でも、セラミックタイル４２の外側端が収納ケー
ス４３の外側端よりも更に外側に突出し、かつ、セラミ
ックタイル４２の上面が収納ケース４３の上面よりも更
に前方側に突出（露出）するように、セラミックタイル
４２及び収納ケース４３の寸法が決定されている。

【００３１】（作用及び効果）次に、この遠心分離機
を、図１に示すようなワイヤソーのスラリー管理システ
ムにおけるデカンタ８として使用した場合の作用を説明
する。

【００３２】導入管２８の後端部開口に供給された廃ス
ラリーは、導入管２８を経て供給室２７に導入される
と、スクリューコンベア２１の回転に伴う遠心作用によ
り、供給孔２９を介して前記固液分離領域に供給され
る。

【００３３】回転シリンダ２２はスクリューコンベア２
１よりも更に高速度で回転しているため、固液分離領域
に供給された廃スラリーは遠心分離作用を受けて、相対
的に比重の大きい砥粒成分と、当該砥粒成分よりも比重
の小さい微粒成分を不純物として含む濁分散液とに分離
される。そして、相対的に比重の大きい砥粒成分は、回
転シリンダ２２の内壁面（主として円筒形内周面３４
ｂ）に付着して次第に円筒状のスラッジ層（図示せず）
を形成する。他方、濁分散液は、遠心力が働く限り、前
記スラッジ層の上側（内側）に円筒状の液層Ｌを形成す
る。

【００３４】固液分離領域において、スクリューコンベ
ア２１は螺旋羽根２６に沿ったスパイラル状の流れを形
成し、液体成分としての濁分散液をインペラーポンプ２
４の方向に搬送する。そして、固液分離領域への廃スラ
リーの連続供給によって、前記スラッジ層及び濁分散液
層Ｌの厚みが増し、液層Ｌの液位が連通孔３５の高さに
達するときには、その連通孔３５の構成壁（区画壁３
３）を横溢してポンプ室３２に濁分散液が流れ込む。こ
の濁分散液はインペラーポンプ２４によって遠心分離機
の後端より外部に圧送排出される。

【００３５】一方、円筒形内周面３４ｂにスラッジ層を
形成した砥粒成分は、スクリューコンベア２１の螺旋羽
根２６（特にその外周部）によって掻き取られつつ、回
転シリンダ２２のコーン部方向へ搬送される。コーン部
の先端付近は液層Ｌに浸らないビーチゾーンとなってお
り、このビーチゾーンにおいて泥状の砥粒成分が脱液さ
れ、固体成分として固形分排出口３１より当該遠心分離
機の外部に連続的に排出される。

【００３６】本実施形態に特徴的な効果は次の通りであ
る。 （イ）スクリューコンベア２１の螺旋羽根２６の周縁部
の全体に複数の耐摩チップ４１を取り付けたので、当該
周縁部における耐摩耗性が大きく改善される。従って、
螺旋羽根２６の周縁部によって、回転シリンダ２２の内
壁面に付着した砥粒のスラッジを掻き取りつつ固形分排
出口３１の方へ搬送する作業を繰り返しても、螺旋羽根
２６の周縁部は容易に摩耗しない。従って、スクリュー
コンベア２１の寿命が飛躍的に向上し、ひいては、遠心
分離機の信頼性及び耐用年数が大幅に改善される。

【００３７】（ロ）セラミックタイル４２を収納ケース
４３に対してビス４４を用いて着脱可能に固定している
ため、収納ケース４３を現状のままにして破損したセラ
ミックタイル４２のみを交換することができる。従っ
て、スクリューコンベア２１の保守管理が極めて容易
で、しかも経済的なものとなる。

【００３８】（ハ）螺旋羽根２６の外周部における耐摩
チップ４１の配列方法を変更することや、一部の耐摩チ
ップ４１において収納ケース４３からセラミックタイル
４２を取り外しておく等することで、スクリューコンベ
ア２１の動バランスを意図的に調整することができる。
従って、遠心分離機に回転駆動に関する不具合が生じた
場合の対処が容易になるという利点がある。

【００３９】（ニ）各耐摩チップ４１において、収納凹
部４３ａにおける一対の係合突部４３ｂと、セラミック
タイル４２のくびれ部（係合凹部）４２ａとの係合関係
に基づき、当該セラミックタイル４２はスクリューコン
ベア２１の半径方向に対して収納ケース４３から離脱不
能となっている。従って、スクリューコンベア２１の回
転速度がかなり高速の場合でも、遠心力によってセラミ
ックタイル４２が螺旋羽根２６から脱落するおそれがな
く、当該遠心分離機の運転速度を上昇させることができ
る。

【００４０】（ホ）以上の観点から、本実施形態の遠心
分離機は、ワイヤソーのスラリー管理システムで用いら
れるデカンタとして極めて優れた適性を有している。 尚、本発明は上記実施形態のみに限定されるものではな
く、次のような態様にて実施されてもよい。

【００４１】（ａ）図５に示すように、耐摩チップ４１
において、略長方形状のセラミックタイル４５の中央部
両側に左右一対の突部４５ａを形成すると共に、収納ケ
ース４６の収納凹部４６ａには、前記セラミックタイル
４５の形状に対応させて前記一対の突部４５ａと係合す
る一対の係合凹部４６ｂを形成すること。この凹凸構成
によっても、セラミックタイル４５は収納ケース４６か
らスクリューコンベア２１の半径方向への離脱が不能と
なる。

【００４２】（ｂ）図６（Ａ）に示すように、前記耐摩
手段を構成する各耐摩チップを、単独のサーメット製チ
ップ片５１によって構成すること。当該チップ片５１に
使用可能な耐摩性サーメットとしては、窒化チタン（Ｔ
ｉＮ）があげられる。この場合、耐摩チップ５１自体が
サーメットであることから、金属製の螺旋羽根２６に対
して耐摩チップ５１を溶接にて直接固定でき、前述のよ
うな収納ケースを必要としないという利点がある。この
構成によっても、前記実施形態と同様の効果を得ること
ができる。

【００４３】（ｃ）図６（Ｂ）に示すように、耐摩手段
として、螺旋羽根２６の周縁部を覆う超硬合金製の保護
材５２を設けること。当該保護材５２に使用可能な超硬
合金としては、例えば、タングステンカーバイト（Ｗ
Ｃ）とニッケル系金属（例えば「ハステロイ」（商品
名））との合金があげられる。保護材５２の肉厚Ｔは、
要求される耐用時間に応じて設定すればよいが、一般に
は、１．０〜３．０ミリメートルの範囲が好ましい。こ
の構成によっても、前記実施形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４４】（ｄ）前記図２には、固液分離領域内に螺
旋羽根２６付きのスクリューコンベア２１を配設した遠
心分離機を示したが、本発明は、固液分離領域内に螺旋
羽根２６の他に複数の分離板（ベーン）をも併設したタ
イプのスクリューコンベア型遠心分離機（特公昭６３−
２２１８号公報参照）に適用されてもよい。

【００４５】（ｅ）前記図２のスクリューコンベア２１
においては、螺旋羽根２６の外周部の全域にわたり耐摩
チップ４１を取り付けたが、スクリューコンベア２１の
前半部のみ、即ち、回転シリンダ２２の円錐形内周面３
４ａと対向する螺旋羽根２６の外周部のみに耐摩チップ
４１を取り付けるようにしてもよい。これは、円錐形内
周面３４ａに沿って前記コーン部の先端に向けて砥粒の
スラッジを掻きあげる部位が、他の部位（円筒形内周面
３４ｂと対向する部位）よりも特に摩耗しやすいためで
ある。

【００４６】（ｆ）本発明のスクリューコンベア型遠心
分離機は、図１の分離回収機構７における第１分離回収
段階に用いられるほか、第２分離回収段階においても用
いることができる。第２分離回収段階として用いる場合
には、第１分離回収段階のデカンタ８として使用する場
合よりも更に高速回転（例えば２０００Ｇ〜４０００
Ｇ）させる必要がある。これにより、濁分散液中に微粒
成分として含まれている切削屑と分散液とを完全に分離
し、清澄な分散液のみを回収することが可能となる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、各請求項に記載の
発明によれば、耐久性、特に螺旋羽根の耐摩耗性に優れ
た遠心分離機とすることができる。特に、処理対象物が
ワイヤソー用スラリーのように、固体含有量が極めて高
く、しかもその固体成分である砥粒自体が切削性（又は
研磨性）の物質であり、更に、運転時の遠心加速度も並
外れて高く設定する必要があるという過酷な条件のもと
でも、螺旋羽根が摩耗することなく長期使用に耐え得る
ため、本発明の遠心分離機は、ワイヤソーのスラリー管
理システムにおけるデカンタとして極めて優れた適性を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイヤソーのスラリー管理システムの概要を示
す図。

【図２】遠心分離機の断面図。

【図３】螺旋羽根の外周部に配列された耐摩チップを示
す正面図。

【図４】（Ａ）は耐摩チップの拡大正面図、（Ｂ）はそ
の耐摩チップのＸ−Ｘ線での断面図。

【図５】耐摩チップの別例を示す正面図。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は耐摩手段の別例を示す断面
図。

【符号の説明】

２１…スクリューコンベア、２２…回転シリンダ、２６
…螺旋羽根（スクリュー）、３４ａ…円錐形内周面、３
４ｂ…円筒形内周面（３４ａ，３４ｂは回転シリンダの
内壁面を構成する）、４１…耐摩手段としての耐摩チッ
プ、４２，４５…セラミックタイル、４３，４６…収納
ケース、４３ａ，４６ａ…収納部としての収納凹部、５
１…耐摩手段及び耐摩チップとしてのチップ片、５２…
耐摩手段としての保護材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 健正 神奈川県横須賀市神明町１番地 株式会社 日平トヤマ技術センター内 (72)発明者 和田 豊尚 神奈川県横須賀市神明町１番地 株式会社 日平トヤマ技術センター内 (72)発明者 西田 高治 大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号 東洋紡績株式会社内 (72)発明者 大森 一樹 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 三 菱化工機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転シリンダ内に、螺旋羽根を備えたスク
   リューコンベアを回動可能に収容し、回転シリンダの内
   壁面とスクリューコンベアとの間に螺旋状に区画された
   固液分離領域を設けた遠心分離機において、 前記スクリューコンベアの螺旋羽根の周縁部に、耐摩耗
   性を改善する耐摩手段を設けたことを特徴とする遠心分
   離機。
2. 【請求項２】前記耐摩手段は、前記螺旋羽根の周縁部に
   取り付けられた複数の耐摩チップで構成されている請求
   項１に記載の遠心分離機。
3. 【請求項３】前記耐摩チップの各々は、セラミックタイ
   ルと、前記螺旋羽根の周縁部に固着されると共に前記セ
   ラミックタイルの一部を露出しつつこれを収納する収納
   部を備えた収納ケースとによって構成されている請求項
   ２に記載の遠心分離機。
4. 【請求項４】前記セラミックタイルと前記収納ケースの
   収納部のそれぞれに形成された凹凸部の係合関係に基づ
   いて、当該セラミックタイルは当該収納ケースの収納部
   より前記スクリューコンベアの半径方向への離脱不能と
   なっている請求項３に記載の遠心分離機。
5. 【請求項５】前記セラミックタイルは、窒化珪素セラミ
   ックスの焼結体として提供されている請求項３又は４に
   記載の遠心分離機。
6. 【請求項６】前記耐摩チップの各々は、サーメット製の
   チップ片によって構成されている請求項２に記載の遠心
   分離機。
7. 【請求項７】前記耐摩手段は、前記螺旋羽根の周縁部を
   覆うように設けられた超硬合金製の保護材で構成されて
   いる請求項１に記載の遠心分離機。