JPS5926813A - スクリユ−コンベヤ - Google Patents
スクリユ−コンベヤInfo
- Publication number
- JPS5926813A JPS5926813A JP13635882A JP13635882A JPS5926813A JP S5926813 A JPS5926813 A JP S5926813A JP 13635882 A JP13635882 A JP 13635882A JP 13635882 A JP13635882 A JP 13635882A JP S5926813 A JPS5926813 A JP S5926813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- piece
- wear
- friction resisting
- resisting piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2008—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with an abrasion-resistant conveyor or drum
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリュ一式遠心分離機、ぽらもの輸送用コン
ベヤなどに用いられるスクリューコンベヤに関するもの
である。
ベヤなどに用いられるスクリューコンベヤに関するもの
である。
例えば遠心分離機のスクリューコンベヤのスクリューに
おいては、先づスクリュー羽根をスクリューハブに溶接
して形成したる後、スクリュー羽根の外周先端部の外周
面と作用面（スクリュー下流側）に硬化肉盛が施されて
いる。耐摩耗性のすぐれた硬化肉盛材を、溶射又は溶着
によって固着することが通常行なわれている。しかし砂
粒を多量に含む下水スラッジなどを扱う場合には摩耗が
激しく、充分な寿命を得るだめには、タングステンカー
バイドの板をスクリュー羽根の先端部の作用面に固着す
ることが必要となる。しかして遠心分離機においては、
大寸法のスクリューを固体の混じた液中にて高速で回転
せしめるため、大きな遠心力がかかりその上扱い物によ
る衝撃力、摩耗力が激しく作用するので、耐摩耗材は羽
根に極めて強固に、かつ十分な接合長さを以て確実に接
合でれねばならない。このため従来は、焼結タングステ
ンカーバイドの板をスクリュー羽根にロウ付けによって
固着しているが、上記の如く、極めて強固に確実にロウ
付けによる接合を行なうためには、スクリュー羽根全体
を高温のロウ付は温度にする必要があるだめ、スクリュ
ーコンベヤに大きな歪を引き起こし、とくに三次元構造
を有するスクリユーコンベヤに対しては全面にわたって
完全な接着を期待することは困難であった。
おいては、先づスクリュー羽根をスクリューハブに溶接
して形成したる後、スクリュー羽根の外周先端部の外周
面と作用面（スクリュー下流側）に硬化肉盛が施されて
いる。耐摩耗性のすぐれた硬化肉盛材を、溶射又は溶着
によって固着することが通常行なわれている。しかし砂
粒を多量に含む下水スラッジなどを扱う場合には摩耗が
激しく、充分な寿命を得るだめには、タングステンカー
バイドの板をスクリュー羽根の先端部の作用面に固着す
ることが必要となる。しかして遠心分離機においては、
大寸法のスクリューを固体の混じた液中にて高速で回転
せしめるため、大きな遠心力がかかりその上扱い物によ
る衝撃力、摩耗力が激しく作用するので、耐摩耗材は羽
根に極めて強固に、かつ十分な接合長さを以て確実に接
合でれねばならない。このため従来は、焼結タングステ
ンカーバイドの板をスクリュー羽根にロウ付けによって
固着しているが、上記の如く、極めて強固に確実にロウ
付けによる接合を行なうためには、スクリュー羽根全体
を高温のロウ付は温度にする必要があるだめ、スクリュ
ーコンベヤに大きな歪を引き起こし、とくに三次元構造
を有するスクリユーコンベヤに対しては全面にわたって
完全な接着を期待することは困難であった。
本発明は、従来のものの上記の欠点を除き、耐摩片の着
脱が容易で交換作業が簡単であり、着脱に当たって加熱
を必要とせず、変形も伴なわず、しかも構造が簡単なス
クリューコンベヤを提供することを目的とするものであ
る。
脱が容易で交換作業が簡単であり、着脱に当たって加熱
を必要とせず、変形も伴なわず、しかも構造が簡単なス
クリューコンベヤを提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、回転するスクリューにより扱い物を輸送する
スクリューコンベヤにおいて、前記スクリューの外周縁
に、該外周縁の長手方向に沿って複数個の耐摩片が互に
隣接して配備され、各々の該耐摩片と前記外周縁とは、
遠心力方向にほぼ直角な方向であって、遠心力に対抗す
る段差を以てＵ、に組み合わされ、かつ、着脱可能に取
り付けられていることを特徴とするスクリューコンベヤ
である。
スクリューコンベヤにおいて、前記スクリューの外周縁
に、該外周縁の長手方向に沿って複数個の耐摩片が互に
隣接して配備され、各々の該耐摩片と前記外周縁とは、
遠心力方向にほぼ直角な方向であって、遠心力に対抗す
る段差を以てＵ、に組み合わされ、かつ、着脱可能に取
り付けられていることを特徴とするスクリューコンベヤ
である。
本発明を遠心分離機における実施例につき図面を用いて
説明すれば、第１図において回転円筒１０は外胴ボール
１１、サイドカバー１２、固体排出側（スクリュー下流
側）のカバー１６などによって一体に結合された回転容
器を構成している。スクリューコンベヤ２０はスクリュ
ー羽根２１、スクリューハブ２３、駆動軸２５などによ
って構成される回転軸であり、両端部に設けられた軸受
２６ａ及び２６ｂによって回転円筒１０の内部に同軸的
に装着され、差動装置（図示せず）などにより回転円筒
１０の回転数と僅かの速度差で回転するようになってい
る。供給原液は供給管２８内を流入し、スクリューノ・
プ２６に設けられた流入口２７を通って回転円筒１０と
スクリューノ・プ２６とによって画成されている円環状
の分離室２９に導かれる。遠心力によって分離作用を受
けて、固形物はらせん状のスクリュー羽根２１によって
固体排出側（スクリュー下流側）に向かって搬送され固
形物排出口１４より外部に排出される。一方分離液はサ
イドカバー１２に設けられた液面調整板１５の分離液排
出口１６より外部に排出される。
説明すれば、第１図において回転円筒１０は外胴ボール
１１、サイドカバー１２、固体排出側（スクリュー下流
側）のカバー１６などによって一体に結合された回転容
器を構成している。スクリューコンベヤ２０はスクリュ
ー羽根２１、スクリューハブ２３、駆動軸２５などによ
って構成される回転軸であり、両端部に設けられた軸受
２６ａ及び２６ｂによって回転円筒１０の内部に同軸的
に装着され、差動装置（図示せず）などにより回転円筒
１０の回転数と僅かの速度差で回転するようになってい
る。供給原液は供給管２８内を流入し、スクリューノ・
プ２６に設けられた流入口２７を通って回転円筒１０と
スクリューノ・プ２６とによって画成されている円環状
の分離室２９に導かれる。遠心力によって分離作用を受
けて、固形物はらせん状のスクリュー羽根２１によって
固体排出側（スクリュー下流側）に向かって搬送され固
形物排出口１４より外部に排出される。一方分離液はサ
イドカバー１２に設けられた液面調整板１５の分離液排
出口１６より外部に排出される。
スクリュー羽根２１の外周縁には、耐摩部２２が設けら
れている。耐摩部２２は、第２図に示すようにスクリュ
ー羽根２１の外周縁に、外周縁の長手方向に沿って複数
個の耐摩片２２ａ、２２ｂ。
れている。耐摩部２２は、第２図に示すようにスクリュ
ー羽根２１の外周縁に、外周縁の長手方向に沿って複数
個の耐摩片２２ａ、２２ｂ。
２２Ｃ，２２ｄなどが互に隣接して配備されている。
一つの耐摩片２２ａは第３図の如く、金属製の当て金６
０の一部に、タングステンカーバイド、セラミックなど
の耐摩耗部材３１が溶着され、その裏側の一部には段差
６２が設けられている。６３はネジ穴である。
０の一部に、タングステンカーバイド、セラミックなど
の耐摩耗部材３１が溶着され、その裏側の一部には段差
６２が設けられている。６３はネジ穴である。
一方、スクリュー羽根２１の外周には第４図の如き断面
形状を有する取付ピース６４が溶接にて取付けられてい
る。取付ピース３４は段差３５を有し、穴６６が設けら
れている。スクリュー羽根２１に溶接された取付ピース
３４には、第５図に示すように耐摩片２２ａがボルト６
７によシ着脱可能に取り付けられている。このボルト６
７は位置決めを確実にするためリーマボルトを用いても
よい。この場合段差６２と６５は、矢印！＋８に示す方
向に耐摩片２２ａに作用する遠心力に対抗するようにな
っている。段差６２及び６５は、軸方向から見て遠心力
の方向である矢印３８に対しほぼ直角な（即ちほぼ円周
方向）方向に設けることが好ましい。第５図における如
き軸方向断面においては段差６２及び６５は軸に平行か
、又は凸部が鋭角となって互にくいこむようにしてもよ
い。
形状を有する取付ピース６４が溶接にて取付けられてい
る。取付ピース３４は段差３５を有し、穴６６が設けら
れている。スクリュー羽根２１に溶接された取付ピース
３４には、第５図に示すように耐摩片２２ａがボルト６
７によシ着脱可能に取り付けられている。このボルト６
７は位置決めを確実にするためリーマボルトを用いても
よい。この場合段差６２と６５は、矢印！＋８に示す方
向に耐摩片２２ａに作用する遠心力に対抗するようにな
っている。段差６２及び６５は、軸方向から見て遠心力
の方向である矢印３８に対しほぼ直角な（即ちほぼ円周
方向）方向に設けることが好ましい。第５図における如
き軸方向断面においては段差６２及び６５は軸に平行か
、又は凸部が鋭角となって互にくいこむようにしてもよ
い。
第５図においてスクリュー羽根２１０部分がなく、取付
ピース６４がスクリューハブ２６に溶接され、スクリュ
ー羽根２１を形成してもよい。
ピース６４がスクリューハブ２６に溶接され、スクリュ
ー羽根２１を形成してもよい。
以上の説明は遠心分離機についてのものであるが、この
外各種のスクリューコンベヤにおいても同様である。
外各種のスクリューコンベヤにおいても同様である。
本発明により、同一形状の耐摩片を別途製作し準備して
おけば、交換に当たり溶接を行なう必要なく、変形を生
ずることなく、容易に交換を行うことができ、かつ構造
が簡単なスクリューコンベヤを提供することができ、実
用上極めて犬なる効果を奏することができる。
おけば、交換に当たり溶接を行なう必要なく、変形を生
ずることなく、容易に交換を行うことができ、かつ構造
が簡単なスクリューコンベヤを提供することができ、実
用上極めて犬なる効果を奏することができる。
図面は本発明の実施例に関するもので、第１図は縦断面
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第３図は耐摩片
の断面図、第４図は取付ピースの断面図、第５図は耐摩
片の取付けを示す断面図であるっ １０・・・回転円筒、１１・・・外胴ボール、１２・・
・サイドカバー、１６・・・カバー、１４・・・固形物
排出口、１５・・・液面？Ａ整板、１６・・・分離液排
出口、２０・・・スクリューコンベヤ、２１・・・スフ
！Ｊ−’−−羽ｍ、２２ａ。 ２２ｂ、２２Ｃ，２２ｄ・・・耐摩片、２３・・・スク
リューハブ、２５−・・駆動軸、２６ａ、２６ｂ−・・
軸受、２７・・・流入口、２８・・・供給管、２９・・
・分離室、６０・・・当て金、６１・・・耐摩耗部材、
６２・・・段差、６６・・・ネジ穴、３４・・・取付ピ
ース、３５・・・段差、６６・・・穴、６７・・・ボル
ト、６８・・・矢印。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 端 山 五 −同 弁理士
千 １） 稔第２図
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第３図は耐摩片
の断面図、第４図は取付ピースの断面図、第５図は耐摩
片の取付けを示す断面図であるっ １０・・・回転円筒、１１・・・外胴ボール、１２・・
・サイドカバー、１６・・・カバー、１４・・・固形物
排出口、１５・・・液面？Ａ整板、１６・・・分離液排
出口、２０・・・スクリューコンベヤ、２１・・・スフ
！Ｊ−’−−羽ｍ、２２ａ。 ２２ｂ、２２Ｃ，２２ｄ・・・耐摩片、２３・・・スク
リューハブ、２５−・・駆動軸、２６ａ、２６ｂ−・・
軸受、２７・・・流入口、２８・・・供給管、２９・・
・分離室、６０・・・当て金、６１・・・耐摩耗部材、
６２・・・段差、６６・・・ネジ穴、３４・・・取付ピ
ース、３５・・・段差、６６・・・穴、６７・・・ボル
ト、６８・・・矢印。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 端 山 五 −同 弁理士
千 １） 稔第２図
Claims (1)
- ｔ 回転するスクリューにより扱い物を輸送するスクリ
ューコンベヤにおいて、前記スクリューの外周縁に、該
外周縁の長手方向に沿って複数個の耐摩片が互に隣接し
て配備され、各々の該耐摩片と前記外周縁とは、遠心力
方向にほぼ直角な方向であって、遠心力に対抗する段差
を以て互に組み合わされ、かつ、着脱可能に取シ付けら
れていること分特徴とするスクリューコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13635882A JPS5926813A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | スクリユ−コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13635882A JPS5926813A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | スクリユ−コンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926813A true JPS5926813A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15173307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13635882A Pending JPS5926813A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | スクリユ−コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926813A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127623U (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-22 | ||
| WO2000030840A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Kvaerner Pulping A.S | Method for dressing worn blades in a screw press |
| JP2002142544A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-21 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 扱歯装置 |
| US20100016140A1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-01-21 | Siebtechnik Gmbh | Endless screw of a centrifuge |
| KR102050316B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2019-11-29 | 김태일 | 리클레이머의 회전축 구조 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186870A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-07-29 | Bird Machine Co | |
| JPS5326014B2 (ja) * | 1977-10-03 | 1978-07-31 |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13635882A patent/JPS5926813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186870A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-07-29 | Bird Machine Co | |
| JPS5326014B2 (ja) * | 1977-10-03 | 1978-07-31 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127623U (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-22 | ||
| WO2000030840A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Kvaerner Pulping A.S | Method for dressing worn blades in a screw press |
| JP2002142544A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-21 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 扱歯装置 |
| US20100016140A1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-01-21 | Siebtechnik Gmbh | Endless screw of a centrifuge |
| US8523751B2 (en) * | 2006-12-12 | 2013-09-03 | Siebtechnik Gmbh | Endless screw of a centrifuge with ceramic wear plates |
| KR102050316B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2019-11-29 | 김태일 | 리클레이머의 회전축 구조 |
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