JPH1012340A - バルブソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブの負側接点と負側接触子との接触をよ
り確実に取る。 【解決手段】 負側接触子３０に備えた第１接触片３６
は、バルブ装着孔１２内の内周壁から、バルブ挿入方向
に前方側に向かって斜めに突出するように設けられてい
る。第２接触片３７は、この第１接触片３６に枝分かれ
状に設けられ、バルブ挿入方向に後方側に向かって斜め
に突出している。この両接触片３６，３７は、バルブ１
の口金３をバルブ装着孔１２内に装着すると、口金３の
外周面において突起６を境にバルブ挿入方向の前後にそ
れぞれ接触する。この構成により、例えバルブ１がバル
ブ装着孔内で突起６を軸に傾いても、第１、第２接触片
のどちらか一方が口金３と接触を維持した状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、口金付きのバルブ
を装着するバルブソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、口金付きバルブを装着するバルブ
ソケットの一例として、図９に示すようなものが知られ
ている。このバルブソケットは、合成樹脂材で成形され
たソケット本体６１を備えており、その一端側にバルブ
６０を装着するバルブ装着孔６２が形成されている。バ
ルブ装着孔６２の内周面には一対の係止溝６３が１８０
度間隔を開けて形成されている。この係止溝６３は、バ
ルブ６０の口金６４の外周面に１８０度間隔を開けて突
設された突起６５がそれぞれ挿入されるものであり、Ｊ
スロットと称されて、軸線方向に沿ったガイド部６３ａ
の奥端に屈曲部６３ｂが直角に形成されている。また、
バルブ装着孔６２の底面には、Ｓ字形に屈曲形成された
正側接触子６６が装着されているとともに、内周面には
軸線方向に沿って負側接触子６７が装着され、その上端
部に斜め下方に突出した弾性接触部６８が切り起こして
形成されている。

【０００３】そして、組み付けに際しては、バルブ６０
の口金６４の突起６５を係止溝６３のガイド部６３ａに
押し込んだのち、バルブ６０を小角度回動させて突起６
５を屈曲部６３ｂ側に回り込ませると、バルブ６０が抜
け止め状態で装着されるとともに、正側接触子６６が口
金６４の先端の正側接点６９に、また負側接触子６７の
接触部６８が口金６４の外周面である負側接点にそれぞ
れ弾接されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から指
摘されてきたことに、バルブと負側接触子との接触不良
の問題点がある。その原因としては、次の二点が考えら
れる。一つは、バルブが傾動することに基づくものであ
り、他の一つは負側接触子の塑性変形が原因となるもの
である。順に説明すると、上記のようなソケットに装着
される口金付きのバルブは規格化されてはいるものの、
実際には口金の直径寸法にかなりのばらつきが出る。そ
こで、直径の小さい口金６４を持ったバルブ６０が装着
されると、図１０に示すように、バルブ装着孔６２内に
おいて突起６５の部分を中心として傾動するようにがた
つきが出る。この場合、負側接触子６７は突起６５が設
けられている位置から約９０゜周方向へずれて配置され
ているため、バルブ６０は、負側接触子６７の接触部６
８と対応する側の口金６４の周面が、その接触部６８と
同じような姿勢に傾く。したがって、傾動角度が極端に
大きくなった場合には、接触不良を招くおそれがあっ
た。また、バルブソケット単体時にバルブ装着孔内にド
ライバー等の工具が突っ込まれると、負側接触子が後退
方向へ塑性変形させられてしまうことがある。このた
め、変形の程度が大きければ当初より接触不良の事態を
生じてしまう。本発明のバルブソケットは上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的とす
るところは、バルブの接点と接触子をより確実に接触さ
せるところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

＜請求項１の発明＞上記目的を達成するため、請求項１
に係る発明は、ソケット本体の一端側にはバルブの口金
が装着されるバルブ装着孔が形成され、そのバルブ装着
孔の内周面に対向するように形成された一対の係止部
に、口金の外周面に突設された一対の突起を係止させて
抜け止め状態とし、口金の外周面における一対の突起の
間に負側接触子を接触させてなるバルブソケットであっ
て、負側接触子は、口金において突起を境として挿入方
向の前後に、撓み変形可能な接触部を備えているところ
に特徴を有する。 ＜請求項２の発明＞また、請求項２に係る発明は、ソケ
ット本体の一端側にはバルブの口金が装着されるバルブ
装着孔が形成され、そのバルブ装着孔の内周面に対向す
るように形成された一対の係止部に対し、前記口金の外
周面に突設された一対の突起を係止させて抜け止め状態
とし、前記口金の外周面における両突起間に負側接触子
を接触させてなるバルブソケットであって、前記負側接
触子は、少なくともその一つはバルブの挿入時に前記口
金の外周面に弾性的に接触可能な複数の接触部を有し、
かつこれら接触部の何れかが口金側から後退する方向に
変形したときに、逆に他の接触部が口金側へ接近する方
向に変位するよう、これら接触部同士が連動可能になっ
ていることを特徴とするものである。

【０００６】＜請求項３の発明＞さらに請求項３に係る
発明は、請求項１または請求項２の何れかに記載のもの
において、負側接触子の接触部は、前記バルブ装着孔の
開口側から奥側に向かって斜めに突出する第１接触部が
形成されるとともに、この第１接触部の途中からは第２
接触部が分枝して、前記バルブ装着孔の開口側に向けて
斜めに突出していることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の作用および効果】

＜請求項１の発明＞請求項１の発明では、負側接触子の
接触部をバルブの回動中心の前後に配したため、バルブ
が傾動しても少なくとも何れかの接触部は口金との接触
状態を維持することができる。したがって、常に安定し
た導通性を確保することができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞請求項２の発明によれ
ば、負側接触子に複数の接触部を設けており、例えばそ
のうちの何れかが工具等の突っ込みによって後退方向へ
塑性変形させられてしまったときにも、その後退動作に
連動して他の接触部が逆に接近方向に変位するため、一
部接触部の変形に拘らずバルブ側との接触状況が確保さ
れる。 ＜請求項３の発明＞請求項３の発明によれば、第２接触
部は第１接触部の途中から分枝して形成されているた
め、これらを個別に形成する場合に比較して負側接触子
全体を小形化することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞図１ないし図５は本発明の第１実施形
態を示す。図１において、符号１はバルブであって、フ
ィラメントを収容したバルブ部２に円柱状の口金３が連
設され、その口金３の端面側に正側接点４が設けられる
とともに、口金３の外周面により負側接点が構成された
構造である。口金３の先端寄りの外周面には、バルブソ
ケットＳへの係止用の一対の突起６が１８０度間隔を開
けて突設されている。バルブソケットＳは合成樹脂材に
より一体成形されたソケット本体１１を備えており、内
部は隔壁１４によって図示上下に区画されている。図示
上側の空間は、バルブ１を装着するためのバルブ装着孔
１２であり、図示下側の空間は図示しない雌コネクタが
嵌合される角筒形の雄コネクタ部１３が形成されてい
る。

【００１０】バルブ装着孔１２の内周面には、一対の係
止溝１５，１５が１８０度の角度間隔を開けて対称に形
成されている。この係止溝１５は、上記したバルブ１の
口金３に設けられた一対の突起６，６をそれぞれ挿入す
るためのものであってＪスロットと称され、バルブ装着
孔１２の開口縁側を入り口として軸線方向に沿って略中
央深さまで達するガイド部１６を、その下端において直
角に屈曲させ、更に、その屈曲部の奥側が、図１におい
て上方側に頂点を有する放物線状に形成された係止部１
７となっている。そして、この係止部１７の頂点位置に
突起６が係止してバルブ１の抜け止めが図られる。

【００１１】バルブ装着孔１２と雄コネクタ部１３との
間の隔壁１４には、正側接触子２０の主体部２１と、負
側接触子３０の主体部３１とがそれぞれ装着されてい
る。この正側接触子２０は、金属板をプレス成形するこ
とにより一体成形されたものであって、主体部２１の上
部にバルブ１の口金３の正側接点４と弾力的に接触可能
な接触部２２が設けられるとともに、下方に突出するよ
うにしてタブ部２３が形成されている。主体部２１には
切り起こしにより係止片２４が形成され、隔壁１４に突
設された係止受け部（図示しない）内に図示上方からタ
ブ部２３を挿入すると、係止片２４が係止受け部内の壁
面に係止して正側接触子２０の抜け止めがなされる。こ
れにより、正側接触子２０はタブ部２３が雄コネクタ部
１３に貫通し、接触部２２がバルブ装着孔１２の底面中
央に突出するようになっている。尚、このタブ部２３と
後述の負側接触子３０のタブ部３３とは雄コネクタ部１
３内で図示しない雌コネクタのターミナルと接続され、
バルブ１に電力が供給される。

【００１２】一方の負側接触子３０を図１，２を参照し
つつ説明すると、この負側接触子３０も金属板をプレス
成形することにより一体成形されている。負側接触子３
０は主体部３１をＬ字状に折曲げた形状となっており、
一方の片３２には、下方に延出するようにしてタブ部３
３が形成されている。また、この一方の片３２には係止
片３４が切り起こしによって形成され、前記した係止受
け部内に係止することで負側接触子３０全体の抜け止め
がなされるようになっている。また、主体部３１の他方
の片３５がバルブ装着孔１２の内周壁に設けた周壁溝１
２ａに収まる。この周壁溝１２ａは、係止部１７，１７
に係止したバルブ１の一対の突起６，６とほぼ直交する
対称の位置に設けられ、バルブ装着孔１２の開口縁から
高さ方向に沿って形成されている。

【００１３】主体部３１の他方の片３５は、一方の片３
２より図２において上方に長く延び、その先端部には切
り起こしにより第１接触片３６が形成されている。この
第１接触片３６は、その自由端が上方から下方に向かっ
て斜めに突出するように切り起こされ、図３に示すよう
に、口金３をバルブ装着孔１２内に挿入した際には、接
触圧力を伴って口金３の外周面と接触する。かかる第１
接触片３６における固定端寄りの位置から負側接触子３
０の先端寄りにかけて切り込みが入れられ、撓み変形可
能な第２接触子３７が斜め上向きに形成されている。す
なわち、この第２接触片３７は第１接触片３６に対して
枝分かれ状に形成されたものである。

【００１４】かかる第２接触片３７の先端部は山形状に
屈曲しており、その先端側は周壁溝１２ａ内に位置する
ようにしてある。そして、口金３をバルブ装着孔１２内
に挿入した際には、その山形の折り返し縁に口金３の周
面が当接して第２接触片３７が押し付けられ、接触圧力
を伴って口金３の外周面に接触する。さて、上述した第
１接触片３６と第２接触片３７との枝分かれ部の深さ位
置は、装着されたバルブ１の突起６とほぼ同じ深さに位
置し、第１接触片３６と第２接触片３７は、突起６を境
にバルブ挿入方向の前後に接触するようになっている。
このことにより、バルブ装着孔１２内でバルブ１が突起
６を回転中心として傾いたとしても、以下のようにして
第１接触片３６と第２接触片３７の少なくともどちらか
一方が口金３の外周面に接触して安定した導通状態を維
持できる。

【００１５】即ち、バルブ１が傾いていない状態から、
例えば、図３において反時計回りに傾動すると、図４に
示すように、口金３の突起６より下方側が内周壁側に近
づいて第１接触片３６との接触圧力を高め、仮に同図に
示すように第２接触片３７が口金３と接触しなくなった
としても導通状態を維持する。また、逆方向に傾動した
場合には、図５に示すように、口金３の突起より上方側
が第２接触片３７と接触圧力を高め、仮に同図に示すよ
うに第１接触片３６が口金３と接触しなくなったとして
も導通状態を維持する。これにより、たとえバルブ１が
バルブ装着孔１２内でぐらついたとしても安定して導通
状態を維持できる。

【００１６】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてバルブの装着手順を説明する。バルブ１の両突起
６を係止溝１５の入り口に合わせて、口金３をバルブ装
着孔１２内に挿入する。両突起６をガイド部１６に沿わ
せつつバルブ１を押し込み、口金３の底面にて正側接触
子２０の接触部２２を圧縮させる。そして、両突起６が
ガイド部１６の下端に突き当たったところでバルブ１を
回動させ、ガイド部１６の屈曲部の方向に突起６を変位
させる。そして、その最奥部に至ったところで、バルブ
１の押し込みを解除すると、正側接触子２０の接触部２
２の復元弾力でバルブ１が持ち上げられるため、突起６
は係止部１７の頂点部に係止してバルブ１の抜け止めが
なされる。

【００１７】このバルブ１の装着により、正側接触子２
０の接触部２２はバルブ１の正側接点４に接触するとと
もに、負側接触子３０の第１接触片３６と第２接触片３
７とがバルブ１の負側接点となる口金３の外周面に接触
する。この第１接触片３６と第２接触片３７はバルブ挿
入方向において突起６を境に前後して口金３の外周面と
接触する。その結果、バルブ１がバルブ装着孔１２内に
正規に装着された状態では、図３に示すように、第１接
触片３６及び第２接触片３７が共に、口金３の外周面と
接触している。この状態から、図４及び図５に示すよう
に、バルブ１が突起６を回動中心としてどちらかに傾い
た場合であっても、既に述べたように、第１接触片３６
または第２接触片３７の少なくとも一方の接触片へ押し
付けながら接触する。従って、バルブ１の傾きに影響を
受けず、口金３と負側接触子３０とは常に接触状態とな
る。

【００１８】このように、本実施形態のバルブソケット
Ｓは第１、第２の接触片とバルブの回動中心を挟んで上
下の部位でバルブと接触させるようにしたため、たとえ
バルブ１が傾いたとしても非接触となることはなく、導
通状態を安定して維持することができる。また、第２接
触片３７は、第１接触片３６の幅内で枝分かれ状に形成
するようにしたため、負側接触子３０を従来のものに比
べて横方向に広げる必要はなく、バルブソケットＳ自体
をコンパクトなものにすることができる。さらに、本実
施形態の構成とすることにより、例えば第１接触子３６
が後退方向に塑性変形を生じていたときにも、バルブ側
との接触状態を確保することができるようになる。すな
わち、バルブを未装着の状態でバルブ装着孔内に、例え
ば、ドライバ等の工具が入って負側接触子の接触片を寝
かせる方向（バルブから後退させる方向）に過度に撓ま
せて塑性変形させてしまうことがある。

【００１９】このような場合にあっても、本実施形態で
は、第２接触片３７が第１接触片３６に枝分かれ状に設
けられていて、互いに相手側の傾きの影響を受ける関係
（両接触片３６、３７間のなす角度がほぼ一定に保持さ
れる関係）となっているため、上記のように一方の接触
片が過度に撓みを受けて寝たままの状態となっても、他
方の接触片がその分、口金３側に起きた状態となって口
金３との接触が確実になされる。従って、従来のよう
に、作業者が塑性変形した接触片を元に戻さなくても、
接触状態は良好に保つことができる。 ＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した実施形態２を
図６乃至図８を参照して説明する。本実施形態は、第２
接触片の構成を上記実施形態１とは異なる構成としたも
のである。その他の構成については上記実施形態１と同
じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、
構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００２０】第２接触片３８は、図６に示すように、第
１接触片３６の固定端寄りの位置から負側接触子３０の
先端寄りにかけて切り込みが入れられ、その自由端がバ
ルブ挿入方向に沿って下方から上方に向かって真っ直ぐ
延び、図７に示す側面形状において、第１接触片３６に
対して枝分かれ状となっている。同図に示すように、負
側接触子３０は、バルブソケットＳに装着されると、第
１接触片３６が周壁溝１２ａから突出し、第２接触片３
８は、その周壁溝１２ａの縁部に沿うようにして同周壁
溝１２ａ内に収容されるようになっている。

【００２１】上記のように構成された第２実施形態によ
れば、バルブ１の口金３をバルブ装着孔１２内に挿入す
る際、第２接触片３８の先端は周壁溝１２ａ内に収容さ
れるようになっているため、バルブ１との干渉がなく、
挿入作業を円滑に行うことができる。

【００２２】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１） 上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１
接触片と第２接触片との境の部分の高さがバルブの回動
中心とほぼ等しくしていたが、第１接触片が塑性変形し
たときに（第２接触片が塑性変形する場合でもよい）第
２接触片がこれに代わって突出してバルブ側との接触を
確保する、という関係は両実施形態のものに限らず、他
の高さ位置であってもよい。 （２） 上記第１実施形態及び第２実施形態の一対の係
止溝１５，１５は、バルブ１の突起６，６に対応させて
１８０度の角度間隔を開けて設けられているが、バルブ
の突起と同じ角度間隔に設けられて挿入可能なものであ
れば１８０度以外の角度間隔に設けられたものでもよ
い。例えば、バルブの突起の角度間隔が１５１度に設け
られている場合、係止溝を１５１度の角度間隔で設けて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るバルブソケットの
側断面図である。

【図２】負側接触子の斜視図である。

【図３】第１接触片と第２接触片とを示す一部拡大側断
面図である。

【図４】バルブが一方に傾いた状態を示す一部拡大側断
面図である。

【図５】バルブが他方に傾いた状態を示す一部拡大側断
面図である。

【図６】第２実施形態の負側接触子を示す斜視図であ
る。

【図７】第２接触片が口金側から離れている状態を示す
一部拡大側断面図である。

【図８】第２接触片が口金側に接近した状態を示す一部
拡大側断面図である。

【図９】従来のバルブソケットを示す側断面図である。

【図１０】同バルブソケットに対してバルブが傾いた状
態を示す側断面図である。

【符号の説明】

Ｓ…バルブソケット １…バルブ ３…口金 ６…突起 １２…バルブ装着孔 ３０…負側接触子 ３６…第１接触片（接触部） ３７…第２接触片（接触部） ３８…第２接触片（接触部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体の一端側にはバルブの口金
   が装着されるバルブ装着孔が形成され、そのバルブ装着
   孔の内周面に対向するように形成された一対の係止部に
   対し、前記口金の外周面に突設された一対の突起を係止
   させて抜け止め状態とし、前記口金の外周面における両
   突起間に負側接触子を接触させてなるバルブソケットで
   あって、 前記負側接触子は、前記突起を境として挿入方向の前後
   で口金の外周面に接触する撓み変形可能な接触部を備え
   ていることを特徴とするバルブソケット。
2. 【請求項２】 ソケット本体の一端側にはバルブの口金
   が装着されるバルブ装着孔が形成され、そのバルブ装着
   孔の内周面に対向するように形成された一対の係止部に
   対し、前記口金の外周面に突設された一対の突起を係止
   させて抜け止め状態とし、前記口金の外周面における両
   突起間に負側接触子を接触させてなるバルブソケットで
   あって、 前記負側接触子は、少なくともその一つはバルブの挿入
   時に前記口金の外周面に弾性的に接触可能な複数の接触
   部を有し、かつこれら接触部の何れかが口金側から後退
   する方向に変形したときに、逆に他の接触部が口金側へ
   接近する方向に変位するよう、これら接触部同士が連動
   可能になっていることを特徴とするバルブソケット。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の何れかに記載
   のものにおいて、負側接触子の接触部は、前記バルブ装
   着孔の開口側から奥側に向かって斜めに突出する第１接
   触部が形成されるとともに、この第１接触部の途中から
   は第２接触部が分枝して、前記バルブ装着孔の開口側に
   向けて斜めに突出していることを特徴とするバルブソケ
   ット。