JPH10122726A - 冷却庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却中の通常運転時には、排水樋から排水路
に熱が伝わりにくく、また、除霜時には反対に排水樋か
ら排水路に熱が伝わりやすい構造の冷却庫を提供する。 【解決手段】 蒸発器の下方に除霜ヒータ２６を設け、
除霜ヒータ２６の下方にアルミニウム製の排水樋２７を
設け、排水樋２７の下方に排水パイプ３８を設け、排水
パイプ３８の上部に形状記憶合金よりなるヒンジ部４４
を介して接触片４２を設け、この接触片４２によって除
霜時は排水樋２７と排水パイプ３８とを接触状態にし、
冷却運転時は非接触状態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や冷凍庫等
の冷却庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷蔵庫や冷凍庫等の冷却庫に
は、庫内冷気循環用のダクト内に蒸発器と除霜ヒータと
が配され、この除霜ヒータにより蒸発器の除霜を適宜の
時期に行なっている。そして、この除霜によって蒸発器
から出てくる除霜水を、除霜ヒータの下方に設けた排水
口から庫外に配した蒸発皿に導いて、そこで蒸発させて
いる。

【０００３】上記の蒸発皿に導く方法としては、除霜ヒ
ータの下方に熱伝動素材であるアルミニウム製の排水樋
を設け、この排水樋に排水口を設けている。そして、こ
の排水口の下方に蒸発皿へ通じる排水路を設けている。
これによって、除霜ヒータによって発生した除霜水が排
水樋に落下し、排水口を通り、排水路から蒸発皿へ排水
される。

【０００４】この排水樋と排水路の構造としては従来よ
り下記の２つの構造がある。

【０００５】第１の構造は、アルミニウム製の排水樋
と、アルミニウム製の排水路とを別体に設け、非接触の
状態としているものである。

【０００６】第２の構造は、アルミニウム製の排水樋と
アルミニウム製の排水路とを別体に設け、それぞれをア
ルミニウム製のテープで連結しているものである。

【０００７】この２つのどちらの構造であっても、排水
樋に落ちた水は、排水路に流れて蒸発皿へ排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の構造におい
ては、排水樋と排水路が離れているため、冷却中の通常
運転時には、排水樋が低温になっても、排水路が低温に
なりにくく、排水路の付近が氷結することがないという
長所がある。しかし、除霜時においては、除霜ヒータの
熱が、排水樋を伝って排水路に伝わりにくく、そのた
め、排水路付近に氷結した氷が解けにくいという短所が
ある。

【０００９】一方、第２の構造においては、排水樋と排
水路がアルミニウムテープで連結されているため、除霜
時においては、排水樋の熱が排水路にすぐに伝わるた
め、排水路付近で氷結した氷が解けやすいという長所が
ある。しかし、通常運転時においては、排水樋が低温に
なると排水路も低温になりやすく、これによって、排水
路付近に氷結が生じやすいという短所がある。

【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、冷却
中の通常運転時には、排水樋から排水路に熱が伝わりに
くく、また、除霜時には反対に排水樋から排水路に熱が
伝わりやすい構造の冷却庫を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の冷却
庫は、蒸発器に付着した霜を、前記蒸発器付近に配した
除霜ヒータにより除霜を行なう冷却庫において、前記除
霜により生じる除霜水を受けるための熱伝動素材よりな
る排水樋を前記除霜ヒータの下方に設け、前記排水樋に
排水口を設け、前記排水樋の排水口の下方に除霜水を庫
外に排出する熱伝動素材よりなる排水路を前記排水樋と
は別体に設け、前記排水樋と前記排水路とを接触させる
ために、少なくともその一部が形状記憶合金よりなる接
触部を前記排水樋と前記排水路との間に配し、前記接触
部によって、前記除霜時は前記排水樋と前記排水路とを
接触状態にさせ、通常運転時は非接触状態とするもので
ある。

【００１２】請求項２の冷却庫は、請求項１のものにお
いて、前記接触部を前記排水路の上部に設けたものであ
る。

【００１３】請求項３の冷却庫は、請求項１のものにお
いて、前記接触部は、熱伝動素材よりなる接触片を前記
排水路の上部に、形状記憶合金よりなるヒンジ部によっ
て連結したものである。

【００１４】請求項１の冷却庫であると、接触部によっ
て、除霜時は排水樋と排水路とを接触状態にするため、
排水樋の熱が排水路に伝わりやすい。一方、冷却運転な
どの通常運転時は接触部によって排水樋と排水路とが非
接触状態となるため、排水樋が低温になっても排水路が
低温になりにくい。

【００１５】請求項２の冷却庫であると、接触部を排水
路の上部に設け、排水路の上部において接触部を動作さ
せることにより、排水樋と排水路とを接触状態または非
接触状態とする。

【００１６】請求項３の冷却庫であると、熱伝動素材よ
りなる接触片が、形状記憶合金よりなるヒンジ部によっ
て動作するため、除霜時には接触状態となり、通常運転
時には非接触状態となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１から図６
に基づいて説明する。

【００１８】図１は、本実施例に係る冷蔵庫１０の断面
図であり、冷蔵室１２と冷凍室１４の後方には、庫内冷
気循環用のダクト１８が、カバー２０により形成されて
いる。このダクト１８内には、冷凍室１４の後方に冷気
を発生させる蒸発器２２が配されており、その上方に冷
気を循環させるファン２４が配されている。

【００１９】また、蒸発器２２の下方には、除霜を行う
ためのガラス管ヒータよりなる除霜ヒータ２６が配され
ている。さらに、その下方には、除霜水を受けるための
熱伝動素材であるアルミニウム製の排水樋２７が配され
ている。この排水樋２７の下方には排水路２８が設けら
れている。なお、排水路２８は、ダクト１８の底部に上
下方向に貫通するように設けられている。そして、さら
に排水路２８の下方には、排水路２８から排出された水
を受けるための蒸発皿３０が配されている。そして、こ
の蒸発皿３０の除霜水を蒸発を促進させるために、その
下方にコンプレッサ３２が配されている。

【００２０】次に、排水樋２７付近の構造について図２
〜図５に基づいて説明する。

【００２１】符号３４は、図２，３に示すように、排水
樋２７の底部の略中央に設けられた排水口である。この
排水口３４の位置は、この位置に除霜水が集まるよう
に、排水樋２７の底部の最下部に設けられている。な
お、排出口３４の位置は、排水路２８の位置に相当して
いる。

【００２２】符号３６は、図２，３に示すように、排水
樋２７の底部と、ダクト１８の底部との間に設けられた
空間である。

【００２３】符号３８は、図２，３，４に示すように、
排水路２８に挿入された排水パイプである。排水パイプ
３０の本体を構成するパイプ部４０はアルミニウム製で
あり、排水路２８より若干長く形成されている。

【００２４】符号４２は、図４に示すように、パイプ部
４０の上端周縁部に相対向するように一対設けられた接
触片である。この一対の接触片４２，４２はアルミニウ
ム製の略三角状の板より形成されている。そして、その
外方の位置はやや折曲されている。

【００２５】符号４４は、図５に示すように、パイプ部
４０と接触片４２とを接続するための形状記憶合金より
なるヒンジ部である。このヒンジ部４４は、温度によっ
て動作し、具体的には、図５に示すように、０℃を境
に、温度が０℃より高ければ接触片４２を略水平方向に
位置させるように回動し、０℃以上であれば接触片４２
を上方に移動させるように回動する。なお、接触片４２
は排水樋２７とダクト１８との間に設けた空間３６の間
を回動できるようになっている。そして、アルミニウム
製のパイプ部４０及び接触片４２と、形状記憶合金より
なるヒンジ部４４とはＴＩＧ溶接をそれぞれ行う。

【００２６】符号４６は、排水パイプ３８から排出され
た除霜水を蒸発皿３０に案内するための案内パイプであ
る。この案内パイプ４６の下端部は折曲し、その下端部
の開口部には蓋４８が設けられている。

【００２７】以下、上記構成の排水パイプ３８の動作状
態について説明する。

【００２８】まず、冷却運転中の動作状態について図２
に基づいて説明する。

【００２９】冷却運転中においては除霜ヒータ２６が停
止し、蒸発器２２によって冷却運転されている。そのた
め、アルミニウム製の排水樋２７は低温となっている。

【００３０】一方、排水パイプ３８の接触片４２は、ヒ
ンジ部４４により排水樋２７の底部から離れた状態とな
っている。そのため、低温状態の排水樋２７の温度がア
ルミニウム製の排水パイプ３８に伝わることがないの
で、排水パイプ３０付近で除霜水が氷結したりすること
がない。

【００３１】次に、除霜運転中の排水パイプ３８の動作
状態について図３に基づいて説明する。

【００３２】除霜運転中においては除霜ヒータ２６が作
動し、蒸発器２２が停止している。そのため、アルミニ
ウム製の排水樋２７は温度上昇している。

【００３３】そして、排水パイプ３８の接触片４２はヒ
ンジ部４４によって上方に移動し、接触片４２の両端が
排水樋２７と接触している。そのため、排水樋２７の温
度がアルミニウム製の排水パイプ３８に伝わり、排水パ
イプ３８付近に氷結した除霜水を溶かすことができる。

【００３４】このようにして、排水樋２７及び排水パイ
プ３８から排出された除霜水は、案内パイプ４６を通
り、蒸発皿３０に至る。そして、コンプレッサ３２の熱
によって蒸発皿３０の水が蒸発する。

【００３５】以上のような動作状態を一連の表として示
したものが図６である。

【００３６】この表において、経過時間が０分の状態で
除霜運転の指示があると、その指示の後２５分間はプリ
クール運転（すなわち、急速冷却運転）を行い、冷蔵庫
の中を一旦急速に冷やし、除霜運転が行われても冷蔵庫
内部の温度の上昇を抑える。この状態において、接触片
４２付近の温度は０℃以下であるため、ヒンジ部４４を
構成している形状記憶合金によって排水樋２７と接触片
４２とは非接触状態となっている。

【００３７】プリクール運転が終了し（この時点を経過
時間の起点とする）、除霜運転が始まると、接触片４２
付近の温度が上昇し、０℃を越える。すると、ヒンジ部
４４の作用によって接触片４２が排水樋２７に接触す
る。

【００３８】除霜運転が終了し通常運転に入ると再び温
度が下がり始め、０℃の位置で接触片４２が再び非接触
状態となる。

【００３９】上記のように本実施例の冷蔵庫であると、
接触片４２のヒンジ部４４を形状記憶合金で形成するこ
とにより、除霜運転中においては排水樋２７と排水パイ
プ３８を接触状態にし、冷却運転中においては排水樋２
７と排水パイプ３８を非接触状態とすることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の冷蔵庫であると、接触部によ
って除霜時は排水樋と排水路とを接触状態にできるた
め、排水樋の熱が排水路に伝わり排水路付近の除霜水が
解けやすい。一方、冷却運転中においては非接触状態と
なるため、排水路付近で除霜水が氷結しにくい。

【００４１】請求項２の冷却庫においては、接触部を排
水路の上部に設けるため、接触部を形状記憶合金によっ
て移動させやすい。

【００４２】請求項３の冷却庫であると、アルミニウム
製の接触片を形状記憶合金よりなるヒンジ部によって連
結しているため、容易に排水樋と排水路とを非接触状態
または接触状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の縦断面図であ
る。

【図２】冷却運転中の排水樋付近の縦断面図である。

【図３】除霜運転中の排水樋付近の縦断面図である。

【図４】排水パイプの斜視図である。

【図５】排水パイプの縦断面図である。

【図６】接触片の動作状態を示す図である。

【符号の説明】

２２ 蒸発器 ２６ 除霜ヒータ ２７ 排水樋 ２８ 排水路 ３４ 排水口 ３８ 排水パイプ ４０ パイプ部 ４２ 接触片 ４４ ヒンジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 及川 誠 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社大阪事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸発器に付着した霜を、前記蒸発器付近に
   配した除霜ヒータにより除霜を行なう冷却庫において、 前記除霜により生じる除霜水を受けるための熱伝動素材
   よりなる排水桶を前記除霜ヒータの下方に設け、 前記排水樋に排水口を設け、 前記排水樋の排水口の下方に除霜水を庫外に排出する熱
   伝動素材よりなる排水路を前記排水樋とは別体に設け、 前記排水樋と前記排水路とを接触させるために、少なく
   ともその一部が形状記憶合金よりなる接触部を前記排水
   樋と前記排水路との間に配し、 前記接触部によって、前記除霜時は前記排水樋と前記排
   水路とを接触状態にさせ、通常運転時は非接触状態とす
   ることを特徴とする冷却庫。
2. 【請求項２】前記接触部を前記排水路の上部に設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の冷却庫。
3. 【請求項３】前記接触部は、熱伝動素材よりなる接触片
   を前記排水路の上部に、形状記憶合金よりなるヒンジ部
   によって連結したものであることを特徴とする請求項１
   記載の冷却庫。