JPH10121062A - 微粒状の石炭を燃焼又はガス化するための反応装置 - Google Patents
微粒状の石炭を燃焼又はガス化するための反応装置Info
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- JPH10121062A JPH10121062A JP24337897A JP24337897A JPH10121062A JP H10121062 A JPH10121062 A JP H10121062A JP 24337897 A JP24337897 A JP 24337897A JP 24337897 A JP24337897 A JP 24337897A JP H10121062 A JPH10121062 A JP H10121062A
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- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
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- C10K1/024—Dust removal by filtration
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】１１００℃〜１８００℃の温度範囲でスラグ滴
を含んだ生成ガスが形成された酸素含有ガスの供給下で
微粒状の灰含有の固形可燃物を燃焼又はガス化する。 【解決手段】反応装置（１）は、上位領域に配列されて
可燃物及び酸素含有ガスが供給される少なくとも１つの
バーナー（３）が形成される。バーナーの下部には、反
応装置が生成ガスが下方に流れる燃焼室（６）を持つ。
反応装置において燃焼室の直下には、成型体製の少なく
とも１つのガス透過性床（７）が配列され、床の高さが
少なくとも０．５ｍに達する。床の下部には液体スラグ
用の出口及び熱い生成ガス用の出口がが配置される。好
ましくは、床は少なくとも部分的にガス及び液体透過性
案内装置上に配列される火格子が配置される。
を含んだ生成ガスが形成された酸素含有ガスの供給下で
微粒状の灰含有の固形可燃物を燃焼又はガス化する。 【解決手段】反応装置（１）は、上位領域に配列されて
可燃物及び酸素含有ガスが供給される少なくとも１つの
バーナー（３）が形成される。バーナーの下部には、反
応装置が生成ガスが下方に流れる燃焼室（６）を持つ。
反応装置において燃焼室の直下には、成型体製の少なく
とも１つのガス透過性床（７）が配列され、床の高さが
少なくとも０．５ｍに達する。床の下部には液体スラグ
用の出口及び熱い生成ガス用の出口がが配置される。好
ましくは、床は少なくとも部分的にガス及び液体透過性
案内装置上に配列される火格子が配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】発明は、反応装置の上位領域
に配列されて可燃物及び酸素含有ガスが供給される少な
くとも１つのバーナーと、バーナーの下部に配列されて
生成ガスが下方に流れる少なくとも１つの燃焼室を有し
て、１１００〜１８００℃の温度範囲でスラグ滴を含ん
だ生成ガスが形成された酸素含有ガスの供給下で微粒状
の灰含有の固形可燃物を燃焼又はガス化するための反応
装置に関する。
に配列されて可燃物及び酸素含有ガスが供給される少な
くとも１つのバーナーと、バーナーの下部に配列されて
生成ガスが下方に流れる少なくとも１つの燃焼室を有し
て、１１００〜１８００℃の温度範囲でスラグ滴を含ん
だ生成ガスが形成された酸素含有ガスの供給下で微粒状
の灰含有の固形可燃物を燃焼又はガス化するための反応
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような反応装置は、米国特許第５
５０３ ６６０号（ＤＥ−Ａ−４３１８ ３８５に対
応）が公知である。ここには、燃焼室にかなりの空室が
使用され、分離器に導かれる結合流路が形成される。分
離器には、スラグ滴を含んだ熱い生成ガスが最初下方に
その後上方に流れる成型体製の複数の床が設置される。
これによって、廃棄される液体スラグが分離器の下位領
域に集められる。
５０３ ６６０号（ＤＥ−Ａ−４３１８ ３８５に対
応）が公知である。ここには、燃焼室にかなりの空室が
使用され、分離器に導かれる結合流路が形成される。分
離器には、スラグ滴を含んだ熱い生成ガスが最初下方に
その後上方に流れる成型体製の複数の床が設置される。
これによって、廃棄される液体スラグが分離器の下位領
域に集められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、高価な装
置が要求され、かなり高いエネルギ損失に導かれること
が指摘される。発明の基礎となる目的は、スラグ滴の堆
積が内室内で効率的に実行できるような反応装置を設計
することである。
置が要求され、かなり高いエネルギ損失に導かれること
が指摘される。発明の基礎となる目的は、スラグ滴の堆
積が内室内で効率的に実行できるような反応装置を設計
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、反応装
置において各燃焼室の直下には成型体製の少なくとも１
つのガス透過性床が配列され、各床の高さが少なくとも
０．５ｍに達し、床の下部には液体スラグ用の出口及び
熱い生成ガス用の出口が配列される上述の反応装置によ
って達成される。反応装置のこの実施例によって、生成
ガスが床に亙って均一に分布されることが保証される。
スラグが下方に流れ熱いガスがそこから取り出される床
の下部領域には、そこにスラグが生成ガスによって運ば
れることが回避される。
置において各燃焼室の直下には成型体製の少なくとも１
つのガス透過性床が配列され、各床の高さが少なくとも
０．５ｍに達し、床の下部には液体スラグ用の出口及び
熱い生成ガス用の出口が配列される上述の反応装置によ
って達成される。反応装置のこの実施例によって、生成
ガスが床に亙って均一に分布されることが保証される。
スラグが下方に流れ熱いガスがそこから取り出される床
の下部領域には、そこにスラグが生成ガスによって運ば
れることが回避される。
【０００５】ガス及び液体透過性火格子上に床を配置す
ることは推薦される。便宜上、最低の火格子の下部に
は、火格子から来る液体スラグを下方に案内する案内装
置が配列される。この案内装置は、また付加的に火格子
の支持体が使用される。案内装置は、その表面上をスラ
グが下方に流れ、熱い生成ガスが下方及び横に排出する
ように、設計すべきである。案内装置の設計用に幾つか
の可能性がある。
ることは推薦される。便宜上、最低の火格子の下部に
は、火格子から来る液体スラグを下方に案内する案内装
置が配列される。この案内装置は、また付加的に火格子
の支持体が使用される。案内装置は、その表面上をスラ
グが下方に流れ、熱い生成ガスが下方及び横に排出する
ように、設計すべきである。案内装置の設計用に幾つか
の可能性がある。
【０００６】例えば、垂直のカラムの形態で又は複数の
並置された垂直板の形態で使用された。また、板は、例
えば煉瓦壁で構成されてもよい。下方に流れたスラグが
垂直板又は壁の表面を良好な案内及び吸着で下方に流
れ、このような案内装置が生成ガス内に小さい乱流のみ
を発生することが指摘される。
並置された垂直板の形態で使用された。また、板は、例
えば煉瓦壁で構成されてもよい。下方に流れたスラグが
垂直板又は壁の表面を良好な案内及び吸着で下方に流
れ、このような案内装置が生成ガス内に小さい乱流のみ
を発生することが指摘される。
【０００７】液体スラグの部分は、燃焼室の内壁上を下
方に流れ、そこで溝で収集され及び排出される。
方に流れ、そこで溝で収集され及び排出される。
【０００８】反応装置の更なる実施例によれば、反応装
置の内壁及び床間には、液体スラグを下方に案内する環
状室が使用される。この環状室は、燃焼室の内側に集め
られた液体スラグを受け入れ、それを下方に案内して、
下方に流れた熱い生成ガスとの接触を減少させる。従っ
て、生成ガスによるスラグの新規な点火の可能性を減少
させることが達成される。
置の内壁及び床間には、液体スラグを下方に案内する環
状室が使用される。この環状室は、燃焼室の内側に集め
られた液体スラグを受け入れ、それを下方に案内して、
下方に流れた熱い生成ガスとの接触を減少させる。従っ
て、生成ガスによるスラグの新規な点火の可能性を減少
させることが達成される。
【０００９】床を形成する成型体は、例えば球形又は卵
形である。ラシヒリング、ポールリング、テトラポッ
ト、サドル本体又は円筒形の本体も使用することはさら
に可能である。また、自然の材料の破砕で略得られる不
規則に形成された本体が使用されてもよい。等しい寸法
の球群の床は、ガスの小さい圧損を有利に発生する。
形である。ラシヒリング、ポールリング、テトラポッ
ト、サドル本体又は円筒形の本体も使用することはさら
に可能である。また、自然の材料の破砕で略得られる不
規則に形成された本体が使用されてもよい。等しい寸法
の球群の床は、ガスの小さい圧損を有利に発生する。
【００１０】一般的成型体と同様に球形又は球類似本体
において、直径即ち水力直径が主に３０〜１２０ｍｍの
範囲にある。火格子には、上記床における現存の成型体
の層より大きい直径を有する成型体の層を直接配置する
ことが好適である。成型体用の材料は例えばセラミック
でよい。
において、直径即ち水力直径が主に３０〜１２０ｍｍの
範囲にある。火格子には、上記床における現存の成型体
の層より大きい直径を有する成型体の層を直接配置する
ことが好適である。成型体用の材料は例えばセラミック
でよい。
【００１１】反応装置は、複数の平行な動作燃焼室を可
能に持ち、また反応装置において複数の床が段々に配列
される。
能に持ち、また反応装置において複数の床が段々に配列
される。
【００１２】反応装置の可能な配列が図面を参照して説
明される。
明される。
【００１３】
【実施例】図１の反応装置（１）には、微粒状の灰含有
の固形可燃物がライン（２）及びバーナー（３）を通し
て導かれる。燃焼され又はガス化された可燃物は、一般
に粉末を形成するために石炭又は褐炭を含み、また廃棄
物及び汚水泥が使用されてもよい。可燃物は、乾燥物又
は懸濁液としてバーナーに供給された。酸素含有ガス例
えば空気、Ｏ２豊潤空気又は技術的に純粋な酸素がライ
ン（４）を通してバーナーに導かれる。
の固形可燃物がライン（２）及びバーナー（３）を通し
て導かれる。燃焼され又はガス化された可燃物は、一般
に粉末を形成するために石炭又は褐炭を含み、また廃棄
物及び汚水泥が使用されてもよい。可燃物は、乾燥物又
は懸濁液としてバーナーに供給された。酸素含有ガス例
えば空気、Ｏ２豊潤空気又は技術的に純粋な酸素がライ
ン（４）を通してバーナーに導かれる。
【００１４】酸素含有ガスは、約２０〜６００℃の温度
範囲で供給される。可燃物がガス化されるべきならば、
付加的に蒸気がライン（４）を通して追加される。反応
装置（１）内の圧力は、通常１〜５０バールの範囲にあ
る。気化又は燃焼の生成ガスは、気化の場合水素及び炭
化水素と同様に通常一酸化炭素及び蒸気を含む。
範囲で供給される。可燃物がガス化されるべきならば、
付加的に蒸気がライン（４）を通して追加される。反応
装置（１）内の圧力は、通常１〜５０バールの範囲にあ
る。気化又は燃焼の生成ガスは、気化の場合水素及び炭
化水素と同様に通常一酸化炭素及び蒸気を含む。
【００１５】バーナー（３）で形成された炎は、燃焼室
（６）に下方に指向される。反応装置（１）において燃
焼室（６）の直下には、例えば球形の成型体製の床
（７）が配置される。床は、燃焼室（６）を通して下方
に流れた生成ガスにみられる液体スラグの主に霧状の滴
を団塊化させることを保証する。同時に、団塊化させた
スラグ滴は、成型体に形成されたスラグフィルムと協働
する。スラグフィルムは、床を通して下方に逆流され
る。
（６）に下方に指向される。反応装置（１）において燃
焼室（６）の直下には、例えば球形の成型体製の床
（７）が配置される。床は、燃焼室（６）を通して下方
に流れた生成ガスにみられる液体スラグの主に霧状の滴
を団塊化させることを保証する。同時に、団塊化させた
スラグ滴は、成型体に形成されたスラグフィルムと協働
する。スラグフィルムは、床を通して下方に逆流され
る。
【００１６】床（７）は、ガス及び液体透過性火格子
（９）上に配列される。火格子（９）及び反応装置の底
（１ａ）間には、多数の垂直の棒又はカラム（１０）か
ら作られる案内装置の第１の変形例が配置される。案内
装置は、液体スラグを下方に案内し、付加的に火格子
（９）の支持ように使用された。
（９）上に配列される。火格子（９）及び反応装置の底
（１ａ）間には、多数の垂直の棒又はカラム（１０）か
ら作られる案内装置の第１の変形例が配置される。案内
装置は、液体スラグを下方に案内し、付加的に火格子
（９）の支持ように使用された。
【００１７】液体スラグは、火格子（９）を通して反応
装置（１）の傾斜した底（１ａ）に下方に流れる。スラ
グプール（１２）からは、その後液体スラグがライン
（１３）を通して廃棄される。温度がスラグの溶融温度
以上である熱い生成ガスは、排出流路（１５）を通して
逆流され、更なる処理又は応用に供給される。発電所に
おいて、ガスが例えばガスタービン内で電気エネルギの
発生に使用され、その後廃熱ボイラにおける蒸気の発生
用に使用されてもよい。
装置（１）の傾斜した底（１ａ）に下方に流れる。スラ
グプール（１２）からは、その後液体スラグがライン
（１３）を通して廃棄される。温度がスラグの溶融温度
以上である熱い生成ガスは、排出流路（１５）を通して
逆流され、更なる処理又は応用に供給される。発電所に
おいて、ガスが例えばガスタービン内で電気エネルギの
発生に使用され、その後廃熱ボイラにおける蒸気の発生
用に使用されてもよい。
【００１８】燃焼室（６）において、温度が１１００〜
１８００℃の範囲にあり、バーナー（３）から来る熱い
生成ガスの滞留時間が燃焼室において０．５〜約４秒の
範囲にあることを保証する。これは、燃焼室（６）の高
さ対その直径の比率が２：１〜８：１であり主に３：１
〜６：１に帰着する。ここで意味する燃焼室の直径は、
燃焼室の中間の高さが測定された。
１８００℃の範囲にあり、バーナー（３）から来る熱い
生成ガスの滞留時間が燃焼室において０．５〜約４秒の
範囲にあることを保証する。これは、燃焼室（６）の高
さ対その直径の比率が２：１〜８：１であり主に３：１
〜６：１に帰着する。ここで意味する燃焼室の直径は、
燃焼室の中間の高さが測定された。
【００１９】床（７）近傍において、主に１．５〜６ｍ
／秒のガスの空管速度が保証される。床（７）において
望ましい低ガス速度を達成するためには、床近傍の反応
装置の直径は、好適には燃焼室（６）の平均直径より大
きく設計された。床の高さ対直径の比率は通常０．８：
１〜３：１の範囲にあり、床の高さは少なくとも０．５
ｍに達し、主に多くとも３ｍである。
／秒のガスの空管速度が保証される。床（７）において
望ましい低ガス速度を達成するためには、床近傍の反応
装置の直径は、好適には燃焼室（６）の平均直径より大
きく設計された。床の高さ対直径の比率は通常０．８：
１〜３：１の範囲にあり、床の高さは少なくとも０．５
ｍに達し、主に多くとも３ｍである。
【００２０】火格子（９）下の領域において、熱い生成
ガスのみが僅かに渦動されて、下方に流動又は滴り落ち
たスラグが流路（１５）を通して熱いガスで運ばれるこ
とを防止することが有利に保証される。それ故、案内装
置でとられた量が小さくて低ガス速度を保証する時に有
利である。図１によれば、案内装置は、それ故複数のカ
ラム（１０）の形態に設計される。
ガスのみが僅かに渦動されて、下方に流動又は滴り落ち
たスラグが流路（１５）を通して熱いガスで運ばれるこ
とを防止することが有利に保証される。それ故、案内装
置でとられた量が小さくて低ガス速度を保証する時に有
利である。図１によれば、案内装置は、それ故複数のカ
ラム（１０）の形態に設計される。
【００２１】図２及び図３によれば、案内装置は、垂直
な平行板（２０）から作られる。これらの板（２０）
は、図３も参照して熱いガスが可能な限り僅かな邪魔で
火格子（９）から排出流路（１５）に流れるように配列
される。火格子（９）から来るスラグは板（２０）の表
面に沿って非常に良好に下方に反応装置の底（１ａ）に
排出され、熱いガスが板に沿って下方に流れたスラグに
運ばれる小さい傾向（微細量）のみがあることが指摘さ
れる。また、板は、例えば煉瓦壁の形態で使用されても
よい。
な平行板（２０）から作られる。これらの板（２０）
は、図３も参照して熱いガスが可能な限り僅かな邪魔で
火格子（９）から排出流路（１５）に流れるように配列
される。火格子（９）から来るスラグは板（２０）の表
面に沿って非常に良好に下方に反応装置の底（１ａ）に
排出され、熱いガスが板に沿って下方に流れたスラグに
運ばれる小さい傾向（微細量）のみがあることが指摘さ
れる。また、板は、例えば煉瓦壁の形態で使用されても
よい。
【００２２】図４は、図３のように相互に平行でない
が、僅かに略Ｖ字形に配列された案内板（２０ａ）の変
形例を示す。Ｖ字形の配列によって、隣接の板間のガス
用の流体抵抗は、流路（１５）方向に僅かに増加してい
る。同時に後部領域（１６）の流体抵抗が僅かに減少し
ている。結果は、熱いガスの拡大部分が流路（１５）方
向に矢印（１７）で指示された迂回路を作って矢印（１
８）領域のガス速度を減少させることである。図４の配
列によって、板（２０ａ）に吸着するスラグへの熱い生
成ガスの傾向を更に減少させる。
が、僅かに略Ｖ字形に配列された案内板（２０ａ）の変
形例を示す。Ｖ字形の配列によって、隣接の板間のガス
用の流体抵抗は、流路（１５）方向に僅かに増加してい
る。同時に後部領域（１６）の流体抵抗が僅かに減少し
ている。結果は、熱いガスの拡大部分が流路（１５）方
向に矢印（１７）で指示された迂回路を作って矢印（１
８）領域のガス速度を減少させることである。図４の配
列によって、板（２０ａ）に吸着するスラグへの熱い生
成ガスの傾向を更に減少させる。
【００２３】図５の反応装置（１）においては、燃焼室
（６）の内壁（１ｂ）に周辺溝（８）が形成される。壁
（１ｂ）を下方に流れるスラグは、溝（８）に集められ
て、ライン（１１）を通して廃棄される。
（６）の内壁（１ｂ）に周辺溝（８）が形成される。壁
（１ｂ）を下方に流れるスラグは、溝（８）に集められ
て、ライン（１１）を通して廃棄される。
【００２４】図６の反応装置によれば、床（７）は内部
に円筒形の隔壁（２８）が配置される。それで反応装置
（１）の内壁及び隔壁（２８）間には環状室（２１）が
形成される。燃焼室（６）の内壁を下方に流れる液体ス
ラグは、この環状室（２１）に到達してそこに集められ
る。環状室（２１）の下位領域は、図６に描写されるよ
うにサイホンが構成された。支持用格子（２３）は、床
（７）の成型体がサイホン領域（２４）に進入すること
から防止される。
に円筒形の隔壁（２８）が配置される。それで反応装置
（１）の内壁及び隔壁（２８）間には環状室（２１）が
形成される。燃焼室（６）の内壁を下方に流れる液体ス
ラグは、この環状室（２１）に到達してそこに集められ
る。環状室（２１）の下位領域は、図６に描写されるよ
うにサイホンが構成された。支持用格子（２３）は、床
（７）の成型体がサイホン領域（２４）に進入すること
から防止される。
【００２５】サイホン領域（２４）のスラグプールはガ
スバリヤを形成して、熱い生成ガスが環状室（２１）を
通して流れることを防止する。液体スラグは、支持用格
子（２３）を貫通して床に流れ、火格子（９）を通して
下方に流れる。これの代りに、サイホンは、スラグがラ
イン（２２）を通して回収された時に省略される。簡略
化のため図６には、火格子（９）の下の案内装置が描写
されない。
スバリヤを形成して、熱い生成ガスが環状室（２１）を
通して流れることを防止する。液体スラグは、支持用格
子（２３）を貫通して床に流れ、火格子（９）を通して
下方に流れる。これの代りに、サイホンは、スラグがラ
イン（２２）を通して回収された時に省略される。簡略
化のため図６には、火格子（９）の下の案内装置が描写
されない。
【００２６】図７の反応装置は、２つの床（７）及び
（７ａ）と２つの火格子（９）及び（９ａ）とを持つ。
火格子（９ａ）の上側に到達する液体スラグは、下方に
側に収集溝（８）に流れ、ライン（１１）を通して廃棄
される。火格子（９ａ）の上側は、スラグの排出を促進
するが図面に描写されない溝が形成される。さらに、ス
ラグは、図１に関連して既に説明したように、床（７）
の補助でガスから分離される。下位床（７）の成型体よ
り粗い成型体の上位床（７ａ）を形成することは好適で
ある。
（７ａ）と２つの火格子（９）及び（９ａ）とを持つ。
火格子（９ａ）の上側に到達する液体スラグは、下方に
側に収集溝（８）に流れ、ライン（１１）を通して廃棄
される。火格子（９ａ）の上側は、スラグの排出を促進
するが図面に描写されない溝が形成される。さらに、ス
ラグは、図１に関連して既に説明したように、床（７）
の補助でガスから分離される。下位床（７）の成型体よ
り粗い成型体の上位床（７ａ）を形成することは好適で
ある。
【００２７】図８及び図９は、並列操作される４つの反
応装置（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の上から見た
概略図である。熱い生成ガス用のそれらの出口（１５）
は、ここでは描写されない生成ガスの更なる利用用の中
央の排出ライン（２５）に開口している。１つの非常に
大きい反応装置の代わりに複数の小さい反応装置を並列
操作することは好適である。
応装置（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の上から見た
概略図である。熱い生成ガス用のそれらの出口（１５）
は、ここでは描写されない生成ガスの更なる利用用の中
央の排出ライン（２５）に開口している。１つの非常に
大きい反応装置の代わりに複数の小さい反応装置を並列
操作することは好適である。
【図１】案内装置の第１の変形例を有する反応装置の長
手断面図である。
手断面図である。
【図２】案内装置の第２の変形例を有する図１の反応装
置の部分の（ｂ）−（ｂ）線の長手断面図である。
置の部分の（ｂ）−（ｂ）線の長手断面図である。
【図３】図２の（ｃ）−（ｃ）線断面図である。
【図４】図３のように水平に断面した案内装置の第３の
変形例の断面図である。
変形例の断面図である。
【図５】反応装置の更なる実施例の長手断面図である。
【図６】反応装置の更なる実施例の長手断面図である。
【図７】反応装置の更なる実施例の長手断面図である。
【図８】上から見た複数の反応装置の接続図である。
【図９】上から見た複数の反応装置の接続図である。
１ 反応装置 ３ バーナー ６ 燃焼室 ７ 床
フロントページの続き (71)出願人 597133226 シーメンス・アクチエンゲゼルシャフト ＳＩＥＭＥＮＳ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国91052エルランゲン・パ ウル−ゴーセン−シュトラーセ100 (71)出願人 597129001 エル・ウント・ツェー・シュタインミュー ラー・ゲーエムベーハー Ｌ．＆ Ｃ．ＳＴＥＩＮＭＵＥＬＬＥＲ ＧＭＢＨ ドイツ連邦共和国51641グマーシュバッ ハ・ファブリークシュトラーセ１ (72)発明者 ヨハネス・アルブレヒト ドイツ連邦共和国61206ヴェルシュタッ ト・クドリッヒ・ズィードラング１ (72)発明者 カレル・ヴィドラ ドイツ連邦共和国61231バートナウハイ ム・フランクフルターシュトラーセ51 (72)発明者 マルテ・フォエルシュテア ドイツ連邦共和国40589デュッセルドル フ・アン・デル・ヤーゲングレンツェ３ (72)発明者 クラウス・ハネス ドイツ連邦共和国42579ハイリゲンハウ ス・レンバッハシュトラーセ６ａ
Claims (7)
- 【請求項１】１１００〜１８００℃の温度範囲でスラグ
滴を含んだ生成ガスが形成された酸素含有ガスの供給下
で微粒状の灰含有の固形可燃物を燃焼又はガス化するた
めの反応装置において、 反応装置の上位領域に配列されて可燃物及び酸素含有ガ
スが供給される少なくとも１つのバーナーと、バーナー
の下部に配列されて生成ガスが下方に流れる少なくとも
１つの燃焼室とを有し、反応装置において各燃焼室の直
下には成型体製の少なくとも１つのガス透過性床が配列
され、各床の高さが少なくとも０．５ｍに達し、床の下
部には液体スラグ用の出口及び熱い生成ガス用の出口が
配列されることを特徴とする反応装置。 - 【請求項２】床は、少なくとも部分的にガス及び液体透
過性案内装置が配列される火格子に配置されることを特
徴とする請求項１に記載の反応装置。 - 【請求項３】案内装置は、複数の並列に配列された垂直
板を持つことを特徴とする請求項２に記載の反応装置。 - 【請求項４】燃焼室は、内壁に液体スラグ用の収集溝を
持つことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
反応装置。 - 【請求項５】反応装置の内壁及び床間には、環状室が液
体スラグを下方に案内するために使用されることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の反応装置。 - 【請求項６】床は、異なった粒径の成型体から形成され
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の反
応装置。 - 【請求項７】燃焼室は、垂直に測定された高さ対水平に
測定された直径の比率が２：１〜８：１であることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の反応装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19634288.0 | 1996-08-24 | ||
| DE1996134288 DE19634288A1 (de) | 1996-08-24 | 1996-08-24 | Reaktor zum Verbrennen oder Vergasen feinkörniger Kohle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121062A true JPH10121062A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=7803614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24337897A Pending JPH10121062A (ja) | 1996-08-24 | 1997-08-25 | 微粒状の石炭を燃焼又はガス化するための反応装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0826760A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10121062A (ja) |
| DE (1) | DE19634288A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106039874A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 严月玲 | 垃圾焚烧废气处理系统 |
| AU2019284944B2 (en) * | 2018-06-14 | 2022-06-02 | Inventio Ag | Method for erecting a lift facility |
| CN109353925A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 落地式天轮硐室及落地式提升系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1031837A (fr) * | 1951-01-12 | 1953-06-26 | Metallgesellschaft Ag | Procédé et appareil pour la gazéification de combustibles pulvérisés |
| DE3205346C2 (de) * | 1982-02-15 | 1983-12-15 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Zweistufen-Vergaser |
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| DE3439600A1 (de) * | 1984-10-30 | 1986-05-07 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Verfahren zur erzeugung von schwefelarmem gas aus feingemahlenen kohlenstoffhaltigen feststoffen |
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-
1996
- 1996-08-24 DE DE1996134288 patent/DE19634288A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-16 EP EP97114152A patent/EP0826760A1/de not_active Withdrawn
- 1997-08-25 JP JP24337897A patent/JPH10121062A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19634288A1 (de) | 1998-02-26 |
| EP0826760A1 (de) | 1998-03-04 |
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