JPH10119117A - ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扁平ボトル等の異形断面を有する容器を成形
したときに、成形後の該容器の肉厚を均一にすることの
できるブロー成形機を提供すること。 【解決手段】 ダイス１に形成された開口部１１の中央
にコア２を配置し、且つ上記ダイス１又は上記コア２の
上下動により、上記開口部１１と上記コア２との間のス
リット３の幅を変化させて該スリット３から押し出し形
成されるパリソンの肉厚を調節し得るようになしてある
ブロー成形機において、上記開口部１１の開口形状を、
楕円又は長円とし、上記コア２の断面形状を、その下端
部では円形とし、且つその上方部にいくに従って上記開
口形状の楕円又は長円に徐々に近づくようになしてある
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形機、詳
しくは、扁平ボトル等の異形断面を有する容器を成形し
たときに、成形後の該容器の肉厚を均一にすることので
きるブロー成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ブロー
成形機としては、図５に示されるような、ダイス１に形
成された開口部１１の中央にコア２を配置し、且つ上記
コア２の上下動により、上記開口部１１と上記コア２と
の間のスリット３の幅を変化させて該スリット３から押
し出し形成されるパリソンＰの肉厚を押し出し方向で調
節し得るようになしてあるものが一般に知られている。

【０００３】図５に示されるブロー成形機においては、
まずペレット状の原材料樹脂をホッパー４からバレル５
に供給し、該バレル５において原材料樹脂を加熱溶融さ
せる。溶融された原材料樹脂は、スクリュー６により上
記ダイス１及び上記コア２間の空間に押し出される。上
述の空間に押し出された原材料樹脂は、該空間下方の上
記スリット３から円筒状の上記パリソンＰとして押し出
される。

【０００４】上記スリット３から押し出された上記パリ
ソンＰは、金型Ｍにより挟まれると共に、図示されない
吹き込み機構によりブローされ、中空成形容器等の成形
品とされる。尚、上記スリット３の隙間量は、肉厚制御
装置（パリソンコントロール）７により、先端が円錐状
の上記コア２を上下動させることにより調節可能とされ
ており、上記パリソンＰの肉厚は、成形する容器等の成
形品の形状に応じて押し出し方向で調整される。

【０００５】このようなブロー成形機において最も一般
的なのは、上記スリット３を周方向には均一な隙間量を
有する円形として、周方向に均一な肉厚を有する円形断
面のパリソンを形成させるものである。しかし、パリソ
ンが周方向に均一な肉厚の円形断面を有するものである
と、楕円や長円等の扁平な断面のボトルを成形する際に
ブローされたパリソンが周方向で均一に延伸されないた
め、成形後に肉厚の薄い部分と厚い部分ができてしまう
という問題が生じる。

【０００６】このため、図６に示されるように、成形す
る扁平な断面を有する容器等の成形品の形状に合わせ
て、上記ダイス１の上記開口部１１の形状を扁平な形状
とし、図９に示されるように、ブロー成形時の該パリソ
ンＰの延伸率の差に応じて予め上記パリソンＰの厚さに
差を設けておき、成形後の容器等の成形品の扁平部分の
肉厚が一定となるような工夫も行われている。

【０００７】しかし、このように上記開口部１１を扁平
な形状としてしまうと、図７，８に示されるように、上
記コア２を下方に移動させ、図１０(a) に示されるよう
な状態で容器の口部等の扁平でない部分を成形すると、
上記コア２が常に円形断面を有する形態とされているた
めに、図１０(b) に示されるように、押し出される上記
パリソンＰに肉厚の薄い部分と厚い部分とが生じる。
（尚、容器の口部を成形するにあたって、図８に示され
るような状態としたのは、パリソンの延伸率が低いた
め、その分パリソンの肉厚を薄くするためである。）

【０００８】これを冷却すると、肉厚の薄い部分と厚い
部分とで収縮率が異なるため、図１０(c) に示されるよ
うに、この冷却過程で変形が生じてしまうことがある。
そして、この変形が元で成形した容器とキャップとの間
に隙間ができ、この隙間から液体や粉体等の内容物が漏
れ出してしまうという問題を生じる場合があった。

【０００９】従って、本発明の目的は、扁平ボトル等の
異形断面を有する容器を成形したときに、成形後の該容
器の肉厚を均一にすることのできるブロー成形機を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ダイス１に形成された開口部１１の中央にコア２を
配置し、且つ上記ダイス１又は上記コア２の上下動によ
り、上記開口部１１と上記コア２との間のスリット３の
幅を変化させて該スリット３から押し出し形成されるパ
リソンＰの肉厚を調節し得るようになしてあるブロー成
形機において、上記開口部１１の開口形状を、楕円又は
長円とし、上記コア２の断面形状を、その下端部では円
形とし、且つその上方部にいくに従って上記開口形状の
楕円又は長円に徐々に近づくようになしてあることを特
徴とするブロー成形機を提供することにより、上記目的
を達成したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のブロー成形機の一
実施形態について図面を参照して説明する。図１〜４は
本実施形態のブロー成形機を示しており、図１はコア最
上位置におけるダイス・コア部の縦断面図、図２はコア
中間位置におけるダイス・コア部の縦断面図、図３はコ
ア最下位置におけるダイス・コア部の縦断面図、図４は
中空成形容器を成形する際の容器口部位置における金型
の横断面図である。

【００１２】本実施形態のブロー成形機は、図１〜３に
示されるように、ダイス１に形成された開口部１１の中
央にコア２を配置し、且つ上記コア２の上下動により、
上記開口部１１と上記コア２との間のスリット３の幅を
変化させて該スリット３から押し出し形成されるパリソ
ンの肉厚を調節し得るようになしてある。これらの点に
関しては従来のブロー成形機と何ら変わるところはな
い。

【００１３】而して、本実施形態のブロー成形機におい
ては、上記開口部１１の開口形状を、楕円又は長円と
し、上記コア２の断面形状を、その下端部では円形と
し、且つその上方部にいくに従って上記開口形状の楕円
又は長円に徐々に近づくようになしてある。

【００１４】本実施形態のブロー成形機を更に詳しく説
明する。本実施形態のブロー成形機は、図５に示される
従来のブロー成形機とほぼ同様の構成を有しているが、
その上記ダイス１及び上記コア２の形状が異なり、この
点に特徴を有するものである。よって、以下には、その
特徴部分である上記ダイス１及び上記コア２について説
明し、その他の構成部分についてはその詳しい説明を省
略する。

【００１５】上記ダイス１は、内部に上記コア２よりも
ひとまわり大きい楕円又は長円の断面形状を有する空間
を有しており、該空間は下方にいくに従って先細りとさ
れ、最下端に上記開口部１１が開口されている。上記開
口部１１は、楕円又は長円形状とされており、上記スリ
ット３から押し出される上記パリソンの外周面を形成さ
せる。尚、ここで言う「楕円又は長円」とは、円形が扁
平にされた形態の全てを言う。

【００１６】上記コア２は、その下端部の断面が円形と
されており、その断面は上方部にいくに従って、上述し
た上記開口部１１の形状に近づくように徐変されてい
る。上記コア２の断面は、上記開口部１１の形状と同一
のなった後も上方部にいくに従って大きくされ、上記ダ
イス１内部の空間に合わせて、あるところで一定の断面
となるようにされている。

【００１７】上述した上記ダイス１及び上記コア２を有
する本実施形態のブロー成形により、異形断面の中空成
形容器を成形する場合、該容器の底部や胴体部等の扁平
な断面を有し且つ延伸率の大きい部分のパリソンは、図
１に示されるように上記コア２が最上方位置にある時に
上記スリット３より押し出される。図１に示される上記
ダイス１及び上記コア２の状態から押し出されたパリソ
ンは、上述した従来のブロー成形機の図５に示される状
態から押し出されたパリソンと同様に、図９に示される
ような工程を経てブロー成形され、成形後の肉厚が均一
となるようにされる。

【００１８】一方、容器の口部等の円形な断面を有し且
つ延伸率の小さい部分のパリソンは、図３に示されるよ
うに上記コア２が最下方位置にある時に上記スリット３
より押し出される。図３に示される上記ダイス１及び上
記コア２の状態から押し出されたパリソンは、図４(a)
に示されるようにその周方向に厚さが均一にされ、且つ
図４(b) に示されるように成形後の容器等の肉厚も均一
となるようにされる。尚、図１に示される状態から図３
に示される状態への移行は、図３に示される状態を経て
行われ、その間に押し出されるパリソンの肉厚は徐々に
変化されたものとなることは言うまでもない。

【００１９】本実施形態のブロー成形機は上述のように
構成されており、本実施形態のブロー成形機は、底部や
胴体部は扁平断面を有し且つその断面積が大きく（パリ
ソン延伸率大）、口部は円形断面を有し且つその断面積
が小さい（パリソン延伸率小）ような異形断面を有する
容器等の成形品を成形するのに適したものである。本実
施形態のブロー成形機によれば、扁平断面を有し且つそ
の断面積が大きい部分に相当する部分のパリソンは、そ
の厚さが全体的に厚くされると共に周方向の厚さに差を
設けられ、円形断面を有し且つその断面積が小さい部分
に相当するパリソンは、その厚さが全体に薄くされると
共に周方向の厚さを均一にされることにより、異形断面
を有する容器等の成形品の成形後の厚さを周方向で均一
とすることができ、且つパリソンの押し出し方向で調整
することが可能である。

【００２０】また、上述したように、成形後に周方向で
均一な厚さを有するようにすることにより、容器の口部
等において収縮率の違いによる変形を生じさせることが
なく、容器とキャップとの間から液体や粉体等の内容物
が漏れ出てしまうという問題もない。

【００２１】本発明のブロー成形機は上記実施形態に制
限されるものではなく、例えば、上記実施形態において
は、上記スリット３が先細り状に形成された、いわゆる
コンバージェントが用いられたが、スリットが末広がり
状に形成された、いわゆるダイバージェントダイを用い
たものであってもよい。また、上記実施形態において
は、上記コア２を上下動可能として上記スリット３の隙
間量を変化させる構成としたが、上記ダイス１の方を上
下動可能とし、上記スリット３の隙間量を調節し得るよ
うになしてもよい。その他の点に関しても、本発明の趣
旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明のブロー成形機によれば、扁平ボ
トル等の異形断面を有する容器を成形したときに、成形
後の該容器の肉厚を均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブロー成形機の一実施形態におけるダ
イス・コアの断面図（コア最上位置）である。

【図２】本発明のブロー成形機の一実施形態におけるダ
イス・コアの断面図（コア中間位置）である。

【図３】本発明のブロー成形機の一実施形態におけるダ
イス・コアの断面図（コア最下位置）である。

【図４】本発明のブロー成形機の一実施形態により中空
成形容器を成形する際の金型の断面図（容器口部位置）
である。

【図５】従来のブロー成形機の側断面図である。

【図６】従来のブロー成形機におけるダイス・コアの断
面図（コア最上位置）である。

【図７】従来のブロー成形機におけるダイス・コアの断
面図（コア中間位置）である。

【図８】従来のブロー成形機におけるダイス・コアの断
面図（コア最下位置）である。

【図９】従来のブロー成形機により中空成形容器を成形
する際の金型の断面図（容器底部位置）である。

【図１０】従来のブロー成形機により中空成形容器を成
形する際の金型及び成形後の容器の断面図（容器口部位
置）である。

【符号の説明】

１ ダイス １１ 開口部 ２ コア ３ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイス１に形成された開口部１１の中央
   にコア２を配置し、且つ上記ダイス１又は上記コア２の
   上下動により、上記開口部１１と上記コア２との間のス
   リット３の幅を変化させて該スリット３から押し出し形
   成されるパリソンＰの肉厚を調節し得るようになしてあ
   るブロー成形機において、 上記開口部１１の開口形状を、楕円又は長円とし、 上記コア２の断面形状を、その下端部では円形とし、且
   つその上方部にいくに従って上記開口形状の楕円又は長
   円に徐々に近づくようになしてあることを特徴とするブ
   ロー成形機。