JPH10118835A - ノッチングマシン用ブレード - Google Patents
ノッチングマシン用ブレードInfo
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- JPH10118835A JPH10118835A JP27488996A JP27488996A JPH10118835A JP H10118835 A JPH10118835 A JP H10118835A JP 27488996 A JP27488996 A JP 27488996A JP 27488996 A JP27488996 A JP 27488996A JP H10118835 A JPH10118835 A JP H10118835A
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- blades
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分割した上，下ブレードについて、摩耗時や
破損時の交換部位を必要最小限に押え、加工形状の変更
にも柔軟に対応できるようにする。 【解決手段】 上ブレード１１と下ブレード２１は、そ
の剪断部が直線部および曲線部より構成され、かつ上下
ブレード１１，２１は複数対に分割可能に設けられてい
て、前記曲線部を構成する上下ブレード１１，２１の一
方のブレードは前後が面対象に配置された２つの凸曲面
２７Ａ，２７Ａ’と上下平面２７Ｃを有し、前記凸曲面
２７Ａと平面２７Ｃとが交わる交線部２７Ｄ1 〜Ｄ4 を
剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレード１１，
２１の他方のブレードは一方のブレードの前後の２つの
凸曲面２７Ａと各々同じ曲率で、かつ前後面が面対象に
配置された２つの凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と上下平面４
５Ｃを有し、前記凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と上下平面４
５Ｂとが交わる交線部４５Ｄ1 〜Ｄ4 を剪断部とするこ
とを特徴とする。
破損時の交換部位を必要最小限に押え、加工形状の変更
にも柔軟に対応できるようにする。 【解決手段】 上ブレード１１と下ブレード２１は、そ
の剪断部が直線部および曲線部より構成され、かつ上下
ブレード１１，２１は複数対に分割可能に設けられてい
て、前記曲線部を構成する上下ブレード１１，２１の一
方のブレードは前後が面対象に配置された２つの凸曲面
２７Ａ，２７Ａ’と上下平面２７Ｃを有し、前記凸曲面
２７Ａと平面２７Ｃとが交わる交線部２７Ｄ1 〜Ｄ4 を
剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレード１１，
２１の他方のブレードは一方のブレードの前後の２つの
凸曲面２７Ａと各々同じ曲率で、かつ前後面が面対象に
配置された２つの凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と上下平面４
５Ｃを有し、前記凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と上下平面４
５Ｂとが交わる交線部４５Ｄ1 〜Ｄ4 を剪断部とするこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ノッチングマシ
ン用ブレードに関する。
ン用ブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】主にガゼットプレートなどの厚板を加工
する厚板用コーナシャー（ノッチングマシン）において
は、コーナノッチとスカラップコーナ（Ｒ面取り）の機
能が要求される。
する厚板用コーナシャー（ノッチングマシン）において
は、コーナノッチとスカラップコーナ（Ｒ面取り）の機
能が要求される。
【０００３】しかしながら、現在のコーナシャーでは、
実公平５−２９７７７号公報などで知られているよう
に、ノッチングブレードとスカラップブレードを一体化
した上ブレードで、下ブレードがクリアランス調整のた
め３分割されている。
実公平５−２９７７７号公報などで知られているよう
に、ノッチングブレードとスカラップブレードを一体化
した上ブレードで、下ブレードがクリアランス調整のた
め３分割されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の上ブレードは、スカラップコーナとコーナノッチと
を一体化せしめており、一部が摩耗したり、チッピング
など破損した場合はもちろん、コーナの形状を変更する
場合もコーナ部分のみならず上ブレードをそっくり交換
しなければならない。しかも一部を除き、一本のブレー
ドに複数のブレードを持たせることができなかった。
来の上ブレードは、スカラップコーナとコーナノッチと
を一体化せしめており、一部が摩耗したり、チッピング
など破損した場合はもちろん、コーナの形状を変更する
場合もコーナ部分のみならず上ブレードをそっくり交換
しなければならない。しかも一部を除き、一本のブレー
ドに複数のブレードを持たせることができなかった。
【０００５】この発明の目的は、分割した上，下ブレー
ドについて、摩耗時や破損時の交換部位を必要最小限に
押え、加工形状の変更にも柔軟に対応できるようにした
ノッチングマシン用ブレードを提供することにある。
ドについて、摩耗時や破損時の交換部位を必要最小限に
押え、加工形状の変更にも柔軟に対応できるようにした
ノッチングマシン用ブレードを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のノッチングマシン用ブレー
ドは、ノッチングマシンにおける上下動可能なラムに設
けられた上ブレードと上ブレードに対向して加工テーブ
ルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直線部およ
び曲線部より構成され、かつ上，下ブレードは複数対に
分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレードであ
って、前記曲線部を構成する上下ブレードの一方のブレ
ードは前後が面対象に配置された２つの凸曲面と上下平
面を有し、前記凸曲面と上下平面とが交わる交線部を剪
断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレードの他方の
ブレードは一方のブレードの前後の２つの凸曲面と各々
同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された２つの凹曲
面と上下平面を有し、前記凹曲面と上下平面とが交わる
交線部を剪断部とすることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のノッチングマシン用ブレー
ドは、ノッチングマシンにおける上下動可能なラムに設
けられた上ブレードと上ブレードに対向して加工テーブ
ルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直線部およ
び曲線部より構成され、かつ上，下ブレードは複数対に
分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレードであ
って、前記曲線部を構成する上下ブレードの一方のブレ
ードは前後が面対象に配置された２つの凸曲面と上下平
面を有し、前記凸曲面と上下平面とが交わる交線部を剪
断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレードの他方の
ブレードは一方のブレードの前後の２つの凸曲面と各々
同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された２つの凹曲
面と上下平面を有し、前記凹曲面と上下平面とが交わる
交線部を剪断部とすることを特徴とするものである。
【０００７】したがって、例えば上ブレード，下ブレー
ドにおける前後が面対象の２つの凸曲面と上下平面並び
に２つの凹曲面と上下平面より構成され、曲面と平面と
が交わる交線部を剪断部（刃）としているので、最大４
本の剪断部を有することになり、ワークにスカラップコ
ーナ加工等が行われる。そして、上下ブレードに摩耗や
破損が生じた場合には各上下ブレードをそれぞれ前後又
は上下にひっくり返すだけで、交換せずに再使用され
る。而して上下ブレードの交換が必要最小限に押えられ
る。
ドにおける前後が面対象の２つの凸曲面と上下平面並び
に２つの凹曲面と上下平面より構成され、曲面と平面と
が交わる交線部を剪断部（刃）としているので、最大４
本の剪断部を有することになり、ワークにスカラップコ
ーナ加工等が行われる。そして、上下ブレードに摩耗や
破損が生じた場合には各上下ブレードをそれぞれ前後又
は上下にひっくり返すだけで、交換せずに再使用され
る。而して上下ブレードの交換が必要最小限に押えられ
る。
【０００８】請求項２によるこの発明のノッチング用ブ
レードは、ノッチングマシンにおける上下動可能なラム
に設けられた上ブレードと上ブレードに対向して加工テ
ーブルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直線部
および曲線部より構成され、かつ上下ブレードは複数対
に分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレードで
あって、前記曲線部を構成する上下ブレードの一方のブ
レードは、平面およびこの平面に連接した凸曲面よりな
る曲平面を、前後にほぼ面対象に配置し、上下に平面を
有し、前記前後の曲平面と、上下平面とが交わる交線部
を剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレードの他
方のブレードは、一方のブレードの前後の２つの凸曲面
と各々同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された２つ
の凹曲面と上下平面を有し、前記凹曲面と、上下平面と
が交わる交線部を剪断部とすることを特徴とするもので
ある。
レードは、ノッチングマシンにおける上下動可能なラム
に設けられた上ブレードと上ブレードに対向して加工テ
ーブルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直線部
および曲線部より構成され、かつ上下ブレードは複数対
に分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレードで
あって、前記曲線部を構成する上下ブレードの一方のブ
レードは、平面およびこの平面に連接した凸曲面よりな
る曲平面を、前後にほぼ面対象に配置し、上下に平面を
有し、前記前後の曲平面と、上下平面とが交わる交線部
を剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレードの他
方のブレードは、一方のブレードの前後の２つの凸曲面
と各々同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された２つ
の凹曲面と上下平面を有し、前記凹曲面と、上下平面と
が交わる交線部を剪断部とすることを特徴とするもので
ある。
【０００９】したがって、例えば上ブレードにおける前
後が面対象の平面で前後が凸曲面で上下は平面より構成
され、前後の曲平面及び前後の凸曲面と上下の平面とが
交わる交線部を剪断部（刃）とし、例えば下ブレードが
前後が２つの凹曲面と左右が平面で、上下は平面より構
成され、前後の凹曲面及び平面と上下平面とが交わる交
線部を剪断部とすることによって、ワークにノッチコー
ナ加工等が行われる。そして、上下ブレードに摩耗や破
損が生じた場合には上下ブレードをそれぞれ前後又は上
下にひっくり返すだけで交換せずに再使用される。而し
て、上下ブレードの交換が必要最小限に押えられる。
後が面対象の平面で前後が凸曲面で上下は平面より構成
され、前後の曲平面及び前後の凸曲面と上下の平面とが
交わる交線部を剪断部（刃）とし、例えば下ブレードが
前後が２つの凹曲面と左右が平面で、上下は平面より構
成され、前後の凹曲面及び平面と上下平面とが交わる交
線部を剪断部とすることによって、ワークにノッチコー
ナ加工等が行われる。そして、上下ブレードに摩耗や破
損が生じた場合には上下ブレードをそれぞれ前後又は上
下にひっくり返すだけで交換せずに再使用される。而し
て、上下ブレードの交換が必要最小限に押えられる。
【００１０】請求項３によるこの発明のノッチングマシ
ン用ブレードは、請求項１又は２のノッチングマシン用
ブレードにおいて、前記一方または他方のブレードの前
後に面対象に配置された曲面の曲率が異なることを特徴
とするものである。
ン用ブレードは、請求項１又は２のノッチングマシン用
ブレードにおいて、前記一方または他方のブレードの前
後に面対象に配置された曲面の曲率が異なることを特徴
とするものである。
【００１１】したがって、上下ブレードの前後の曲面の
曲率を異ならしめることによって、加工材の厚さや指定
のコーナ曲率等種々の形状のスカラップコーナ又はノッ
チコーナ等の加工が行われる。
曲率を異ならしめることによって、加工材の厚さや指定
のコーナ曲率等種々の形状のスカラップコーナ又はノッ
チコーナ等の加工が行われる。
【００１２】請求項４のこの発明によるノッチングマシ
ン用ブレードは、請求項１又は２のノッチングマシンブ
レードにおいて、前記曲線部を構成する上下ブレードは
レーキ角ゼロに構成されていることを特徴とするもので
ある。
ン用ブレードは、請求項１又は２のノッチングマシンブ
レードにおいて、前記曲線部を構成する上下ブレードは
レーキ角ゼロに構成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１３】したがって、曲線部を構成する上下ブレー
ドをレーキ角ゼロに構成されているからブレード装着面
を水平にするだけで、レーキ角を考慮せずにブレードを
入れ替えることができ、交換作業や機械装着面の精度出
し等の手間もかからない。
ドをレーキ角ゼロに構成されているからブレード装着面
を水平にするだけで、レーキ角を考慮せずにブレードを
入れ替えることができ、交換作業や機械装着面の精度出
し等の手間もかからない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図８および図９を参照するに、ノッチング
マシン１は、立設された機台３を備えており、この機台
３の上部にはワークＷを載置するための加工テーブル５
が水平に設けられている。また、機台３の側面には強電
ボックス７が設けられている。
マシン１は、立設された機台３を備えており、この機台
３の上部にはワークＷを載置するための加工テーブル５
が水平に設けられている。また、機台３の側面には強電
ボックス７が設けられている。
【００１６】前記加工テーブル５の中央上方には、例え
ば油圧シリンダのような図示省略の駆動装置によって上
下方向へ往復移動するラム９が設けられている。このラ
ム９には詳細を後述する図９に示されているように、上
ブレード１１が着脱可能に取り付けられている。
ば油圧シリンダのような図示省略の駆動装置によって上
下方向へ往復移動するラム９が設けられている。このラ
ム９には詳細を後述する図９に示されているように、上
ブレード１１が着脱可能に取り付けられている。
【００１７】前記加工テーブル５の上面における左右側
には前後方向（Ｙ軸方向）へ延伸したスライド溝１３
Ｒ，１３Ｌが形成されている。このスライド溝１３Ｒ，
１３ＬはＴ字溝であり、このスライド溝１３Ｒ，１３Ｌ
にはＹ軸ワークストッパ１５が摺動位置決め自在に遊嵌
されている。このＹ軸ワークストッパ１５によりワーク
ＷのＹ軸方向の位置決めが行われる。
には前後方向（Ｙ軸方向）へ延伸したスライド溝１３
Ｒ，１３Ｌが形成されている。このスライド溝１３Ｒ，
１３ＬはＴ字溝であり、このスライド溝１３Ｒ，１３Ｌ
にはＹ軸ワークストッパ１５が摺動位置決め自在に遊嵌
されている。このＹ軸ワークストッパ１５によりワーク
ＷのＹ軸方向の位置決めが行われる。
【００１８】前記加工テーブル５の上面における手前側
には左右方向（Ｘ軸方向）へ延伸したスライド溝１７が
形成されている。このスライド溝１７はＴ字溝であり、
このスライド溝１７にはＸ軸ワークストッパ１９が摺動
位置決め自在に遊嵌されている。このＸ軸ワークストッ
パ１９によりワークＷのＸ軸方向の位置決めが行われ
る。
には左右方向（Ｘ軸方向）へ延伸したスライド溝１７が
形成されている。このスライド溝１７はＴ字溝であり、
このスライド溝１７にはＸ軸ワークストッパ１９が摺動
位置決め自在に遊嵌されている。このＸ軸ワークストッ
パ１９によりワークＷのＸ軸方向の位置決めが行われ
る。
【００１９】前記加工テーブル５の上面には前記上ブレ
ード１１と相対向した下ブレード２１が図９に示されて
いるように着脱可能に取り付けられている。
ード１１と相対向した下ブレード２１が図９に示されて
いるように着脱可能に取り付けられている。
【００２０】上記構成により、加工テーブル５上に加工
すべきワークＷを載置し、Ｘ軸ワークストッパ１９，Ｙ
軸ワークストッパ１５をそれぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向へ
摺動し適宜な位置に位置決めした後、ワークＷをＸ軸ワ
ークストッパ１９，Ｙ軸ワークストッパ１５に突当てて
ワークＷの位置決めを行う。次いで、ラム９を上下動せ
しめることにより、上ブレード１１と下ブレード２１と
の協働でワークＷにノッチコーナ，コーナＲまたはスカ
ラップコーナ加工が行われることになる。
すべきワークＷを載置し、Ｘ軸ワークストッパ１９，Ｙ
軸ワークストッパ１５をそれぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向へ
摺動し適宜な位置に位置決めした後、ワークＷをＸ軸ワ
ークストッパ１９，Ｙ軸ワークストッパ１５に突当てて
ワークＷの位置決めを行う。次いで、ラム９を上下動せ
しめることにより、上ブレード１１と下ブレード２１と
の協働でワークＷにノッチコーナ，コーナＲまたはスカ
ラップコーナ加工が行われることになる。
【００２１】図１０，図１１および図１に示されている
ように、前記ラム９の下部における右側には上ブレード
１１のうちの上ブレードノッチ右２３が、中央部には上
ブレードノッチ前２５がおよび左側には上ブレードスカ
ラップ２７，上ブレードコーナ２９が複数のボルト３
１，３３，３５，３７で取り付けられている。
ように、前記ラム９の下部における右側には上ブレード
１１のうちの上ブレードノッチ右２３が、中央部には上
ブレードノッチ前２５がおよび左側には上ブレードスカ
ラップ２７，上ブレードコーナ２９が複数のボルト３
１，３３，３５，３７で取り付けられている。
【００２２】上記上ブレード１１の上ブレードノッチ右
２３，上ブレードノッチ前２５，上ブレードスカラップ
２７および上ブレードコーナ２９に対向して図１に示さ
れているように、下ブレード２１としての下ブレードノ
ッチ右３９，下ブレードノッチコーナ４１，下ブレード
ノッチ前４３，下ブレードスカラップ４５，下ブレード
コーナ４７がそれぞれ複数のボルト４９，５１，５３，
５５，５７で取り付けられている。これら上ブレード１
１と下ブレード２１が図１上に描き出す切断線は、直線
部および曲線部より構成されている。また、下ブレード
コーナ４７の脇にはストッパ５９がボルト６１で加工テ
ーブル５に取り付けられている。
２３，上ブレードノッチ前２５，上ブレードスカラップ
２７および上ブレードコーナ２９に対向して図１に示さ
れているように、下ブレード２１としての下ブレードノ
ッチ右３９，下ブレードノッチコーナ４１，下ブレード
ノッチ前４３，下ブレードスカラップ４５，下ブレード
コーナ４７がそれぞれ複数のボルト４９，５１，５３，
５５，５７で取り付けられている。これら上ブレード１
１と下ブレード２１が図１上に描き出す切断線は、直線
部および曲線部より構成されている。また、下ブレード
コーナ４７の脇にはストッパ５９がボルト６１で加工テ
ーブル５に取り付けられている。
【００２３】前記上ブレードノッチ右２３は曲面２３
Ａ，２３Ａ’と平面２３Ｂを有し、平面図（図１）上で
はそれぞれ曲線部および直線部を形成している。また、
上ブレードノッチ前２５は図１で直線部を形成してい
る。これに対応した下ブレードノッチ右３９は図１で直
線部を、下ブレードノッチコーナ４１は前後にほぼ対象
の曲面４１Ａ，４１Ａ’を形成している。下ブレードノ
ッチ前４３は図１で直線部を形成している。
Ａ，２３Ａ’と平面２３Ｂを有し、平面図（図１）上で
はそれぞれ曲線部および直線部を形成している。また、
上ブレードノッチ前２５は図１で直線部を形成してい
る。これに対応した下ブレードノッチ右３９は図１で直
線部を、下ブレードノッチコーナ４１は前後にほぼ対象
の曲面４１Ａ，４１Ａ’を形成している。下ブレードノ
ッチ前４３は図１で直線部を形成している。
【００２４】前記上ブレードスカラップ２７は図２
（Ａ）に示されているように、前後が垂直平面をはさん
で面対象に配置された２つの凸曲面２７Ａ，２７Ａ’と
上下平面２７Ｃより構成され、前記各凸曲面２７Ａ，２
７Ａ’と上下平面２７Ｃとが交わる交線部２７Ｄ1 〜２
７Ｄ4 を剪断部としている。この上ブレードスカラップ
２７と対をなす下ブレードスカラップ４５は図２（Ｃ）
に示されているように、前記凸曲面２７Ａ，２７Ａ’と
各々同じ曲率を有した前後に２つの凹曲面４５Ａ，４５
Ａ’を有すると共に上下に平面４５Ｃを有している。そ
して前記各凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と平面４５Ｃとが交
わる角の部分である交線部を剪断部４５Ｄ1〜４５Ｄ4
としている。前記凸曲面２７Ａにボルト３５が装着され
るボルト穴２７Ｈは図２（Ａ）に示されているように、
曲面の高さ方向の中央部付近に曲面より窪ませた取付平
面２７Ｅを設け、締結時にボルト３５の頭が凸曲面２７
Ａから突出しないよう設けられている。
（Ａ）に示されているように、前後が垂直平面をはさん
で面対象に配置された２つの凸曲面２７Ａ，２７Ａ’と
上下平面２７Ｃより構成され、前記各凸曲面２７Ａ，２
７Ａ’と上下平面２７Ｃとが交わる交線部２７Ｄ1 〜２
７Ｄ4 を剪断部としている。この上ブレードスカラップ
２７と対をなす下ブレードスカラップ４５は図２（Ｃ）
に示されているように、前記凸曲面２７Ａ，２７Ａ’と
各々同じ曲率を有した前後に２つの凹曲面４５Ａ，４５
Ａ’を有すると共に上下に平面４５Ｃを有している。そ
して前記各凹曲面４５Ａ，４５Ａ’と平面４５Ｃとが交
わる角の部分である交線部を剪断部４５Ｄ1〜４５Ｄ4
としている。前記凸曲面２７Ａにボルト３５が装着され
るボルト穴２７Ｈは図２（Ａ）に示されているように、
曲面の高さ方向の中央部付近に曲面より窪ませた取付平
面２７Ｅを設け、締結時にボルト３５の頭が凸曲面２７
Ａから突出しないよう設けられている。
【００２５】また下ブレードコーナ４７は、図２（Ｄ）
に示されているように、凸曲面４７Ａと、この凸曲面４
７Ａに連接された平面４７Ｂとで一体の曲平面４７Ａ−
Ｂを形成し、この曲平面が前後に垂直面に対し面対象に
配置されている。面対象の他方の曲平面を４７Ａ’−
Ｂ’とする。また、上下は平面４７Ｃとなっており、前
後の曲平面４７Ａ−Ｂ，４７Ａ’−Ｂ’と、上下平面４
７Ｃとが交わる交線部を剪断部４７Ｄ1 〜４７Ｄ4 とし
ている。この下ブレードコーナ４７に対応する上ブレー
ドコーナ２９は図２（Ｂ）に示されているように、前後
が前記凸曲面４７Ａ，４７Ａ’と各々同じ曲率を有した
凹曲面２９Ａ，２９Ａ’で、上下が平面２９Ｃよりなっ
ている。つまり、上ブレード２９の凹曲面２９と下ブレ
ード４７の凸曲面４７Ａは曲率半径が同一であり、ま
た、凹曲面２９Ａ’と凸曲面４７Ａ’は曲率半径が同一
となっている。しかも、凹曲面２９Ａ，２９Ａ’と上下
平面２９Ｃとが交わる角の部分である交線部を剪断部２
９Ｄ1 〜２９Ｄ4 としている。前記凹曲面２９Ａ，２９
Ａ’に装着されるボルト穴２９Ｈは図２（Ｂ）に示され
ているように、曲面の高さ方向の中央部付近に曲面より
窪ませた取付平面２９Ｅを設け、締結時にボルト３７の
頭が凹曲面２９Ａから突出しないよう設けられている。
に示されているように、凸曲面４７Ａと、この凸曲面４
７Ａに連接された平面４７Ｂとで一体の曲平面４７Ａ−
Ｂを形成し、この曲平面が前後に垂直面に対し面対象に
配置されている。面対象の他方の曲平面を４７Ａ’−
Ｂ’とする。また、上下は平面４７Ｃとなっており、前
後の曲平面４７Ａ−Ｂ，４７Ａ’−Ｂ’と、上下平面４
７Ｃとが交わる交線部を剪断部４７Ｄ1 〜４７Ｄ4 とし
ている。この下ブレードコーナ４７に対応する上ブレー
ドコーナ２９は図２（Ｂ）に示されているように、前後
が前記凸曲面４７Ａ，４７Ａ’と各々同じ曲率を有した
凹曲面２９Ａ，２９Ａ’で、上下が平面２９Ｃよりなっ
ている。つまり、上ブレード２９の凹曲面２９と下ブレ
ード４７の凸曲面４７Ａは曲率半径が同一であり、ま
た、凹曲面２９Ａ’と凸曲面４７Ａ’は曲率半径が同一
となっている。しかも、凹曲面２９Ａ，２９Ａ’と上下
平面２９Ｃとが交わる角の部分である交線部を剪断部２
９Ｄ1 〜２９Ｄ4 としている。前記凹曲面２９Ａ，２９
Ａ’に装着されるボルト穴２９Ｈは図２（Ｂ）に示され
ているように、曲面の高さ方向の中央部付近に曲面より
窪ませた取付平面２９Ｅを設け、締結時にボルト３７の
頭が凹曲面２９Ａから突出しないよう設けられている。
【００２６】したがって、コーナノッチ加工のためのブ
レードは、上ブレードノッチ右２３，上ブレードノッチ
前２５，下ブレードノッチ右３９，下ブレードノッチコ
ーナ４１および下ブレードノッチ前４３の５枚で構成さ
れている。この５枚のブレードを用いることによって例
えば図３に示されているようなコーナノッチ加工を行う
ことができる。ワークＷの加工に応じた、摩耗の状況に
応じて上ブレードノッチ右２３の曲面２３Ａを曲面２３
Ａ’に反転させ、下ブレードノッチコーナ４１を前後入
れかえて曲面４１Ａを曲面４１Ａ’にする、といったコ
ーナ部分の一部だけ交換することができる。
レードは、上ブレードノッチ右２３，上ブレードノッチ
前２５，下ブレードノッチ右３９，下ブレードノッチコ
ーナ４１および下ブレードノッチ前４３の５枚で構成さ
れている。この５枚のブレードを用いることによって例
えば図３に示されているようなコーナノッチ加工を行う
ことができる。ワークＷの加工に応じた、摩耗の状況に
応じて上ブレードノッチ右２３の曲面２３Ａを曲面２３
Ａ’に反転させ、下ブレードノッチコーナ４１を前後入
れかえて曲面４１Ａを曲面４１Ａ’にする、といったコ
ーナ部分の一部だけ交換することができる。
【００２７】また、チッピング等破損しても対応するブ
レードだけ交換すればよく、経済的である。さらに、コ
ーナ部のみを分割し、さらに前後面が凸曲面、凹曲面等
の特殊形状にしたから、それぞれのブレードが２〜４面
の剪断部を持つことができ、裏返したり、１８０度回転
して付け直すことですばやく新しい剪断部に交換するこ
とができる。特に、図４に示されているように、ブレー
ドの組み合せを変えると、図５に示されているような、
切り欠きのＲ部分を９０度に変えることもできる。
レードだけ交換すればよく、経済的である。さらに、コ
ーナ部のみを分割し、さらに前後面が凸曲面、凹曲面等
の特殊形状にしたから、それぞれのブレードが２〜４面
の剪断部を持つことができ、裏返したり、１８０度回転
して付け直すことですばやく新しい剪断部に交換するこ
とができる。特に、図４に示されているように、ブレー
ドの組み合せを変えると、図５に示されているような、
切り欠きのＲ部分を９０度に変えることもできる。
【００２８】スカラップコーナ加工は上ブレードスカラ
ップ２７と下ブレードスカラップ４５の組合わせと、凹
曲面２９と凸曲面４７の組合わせの２種類が用意されて
いるが、ともに形状を工夫し、コーナ部分のみを分割し
たことにより従来できなかった最大数４本の剪断部を単
独の部材で保有することができ、更に前後でＲの異なる
剪断部を持つこともでき、例えば図６に示されているよ
うな異なる寸法のスカラップコーナ加工や、図７に示さ
れているような異なる寸法のコーナＲ加工を行うことが
できる。
ップ２７と下ブレードスカラップ４５の組合わせと、凹
曲面２９と凸曲面４７の組合わせの２種類が用意されて
いるが、ともに形状を工夫し、コーナ部分のみを分割し
たことにより従来できなかった最大数４本の剪断部を単
独の部材で保有することができ、更に前後でＲの異なる
剪断部を持つこともでき、例えば図６に示されているよ
うな異なる寸法のスカラップコーナ加工や、図７に示さ
れているような異なる寸法のコーナＲ加工を行うことが
できる。
【００２９】上記のような各種ブレードで構成される上
ブレード１１と下ブレード２１のブレードを例えばノッ
チコーナ，スカラップコーナ，コーナＲ等のコーナ部分
のみを分割可能としたことと、そのコーナ部分のブレー
ドを上下に剪断部を持つ曲面部を前後に垂直面に対し面
対象に配置したことにより、ブレードの交換を必要最小
限で行うことができ、更にそれぞれのブレードを上下反
転させたり、垂直面に対し面対象に反転（前後反転）さ
せる等して複数の剪断部を単独のブレード部に持たせる
ことができる。また前後の曲面の曲率半径を変えること
によって複数の形状のブレードを持たせることができる
と共に、前後左右に自由に反転させる場合、切断加工時
のレーキ角をゼロとしたことにより、ブレード装着面を
水平にするだけで、レーキ角を考慮せずにブレードを入
れ替えることができ、交換作業や機械装着面の精度出し
等の手間もかからない。
ブレード１１と下ブレード２１のブレードを例えばノッ
チコーナ，スカラップコーナ，コーナＲ等のコーナ部分
のみを分割可能としたことと、そのコーナ部分のブレー
ドを上下に剪断部を持つ曲面部を前後に垂直面に対し面
対象に配置したことにより、ブレードの交換を必要最小
限で行うことができ、更にそれぞれのブレードを上下反
転させたり、垂直面に対し面対象に反転（前後反転）さ
せる等して複数の剪断部を単独のブレード部に持たせる
ことができる。また前後の曲面の曲率半径を変えること
によって複数の形状のブレードを持たせることができる
と共に、前後左右に自由に反転させる場合、切断加工時
のレーキ角をゼロとしたことにより、ブレード装着面を
水平にするだけで、レーキ角を考慮せずにブレードを入
れ替えることができ、交換作業や機械装着面の精度出し
等の手間もかからない。
【００３０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例において例えば上ブレードスカラップ２７と下ブ
レードスカラップ４５とを、また上ブレードコーナ２９
と下ブレードコーナ４７との配置を交換せしめて行うこ
とも可能である。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例において例えば上ブレードスカラップ２７と下ブ
レードスカラップ４５とを、また上ブレードコーナ２９
と下ブレードコーナ４７との配置を交換せしめて行うこ
とも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１及び２の発明によれば、ワークに
例えばスカラップコーナ加工やノッチコーナ加工等を行
う際に、上下ブレードに摩耗や破損が生じた場合には各
上下ブレードのコーナ部分のみをそれぞれ前後にまたは
上下にひっくり返すだけで、最大４本の剪断部を保有す
ることとなり、従来に比べ金型の保有数を減らせられ
る。
れるように、請求項１及び２の発明によれば、ワークに
例えばスカラップコーナ加工やノッチコーナ加工等を行
う際に、上下ブレードに摩耗や破損が生じた場合には各
上下ブレードのコーナ部分のみをそれぞれ前後にまたは
上下にひっくり返すだけで、最大４本の剪断部を保有す
ることとなり、従来に比べ金型の保有数を減らせられ
る。
【００３２】請求項３の発明によれば、上下ブレードの
前後の曲面の曲率を異ならしめることによって、コーナ
部の曲率半径の異なるスカラップ加工又はノッチコーナ
の加工を行うことができる。
前後の曲面の曲率を異ならしめることによって、コーナ
部の曲率半径の異なるスカラップ加工又はノッチコーナ
の加工を行うことができる。
【００３３】請求項４の発明によれば、曲線部を構成す
る上下ブレードをレーキ角ゼロに構成したことにより、
ブレード装着面を水平にするだけで、レーキ角を考慮せ
ずに、交換作業や機械装着面の精度出し等の手間もかか
らない。
る上下ブレードをレーキ角ゼロに構成したことにより、
ブレード装着面を水平にするだけで、レーキ角を考慮せ
ずに、交換作業や機械装着面の精度出し等の手間もかか
らない。
【図１】この発明の主要部を示し、上下ブレードの取付
け状態を示した拡大平面図である。
け状態を示した拡大平面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は各上，下ブレードの斜視図で
ある。
ある。
【図３】上ブレードノッチ右，上ブレードノッチ前，下
ブレードノッチ右，下ブレードノッチコーナおよび下ブ
レードノッチ前のブレードでノッチ加工を行ったワーク
の平面図である。
ブレードノッチ右，下ブレードノッチコーナおよび下ブ
レードノッチ前のブレードでノッチ加工を行ったワーク
の平面図である。
【図４】図１におけるIV矢視部で上ブレードノッチ右を
１８０度回転して配置した平面図である。
１８０度回転して配置した平面図である。
【図５】図４に示した上下ブレードで９０度ノッチ加工
を行ったワークの平面図である。
を行ったワークの平面図である。
【図６】上ブレードスカラップと下ブレードスカラップ
とでスカラップコーナ加工を行ったワークの平面図であ
る。
とでスカラップコーナ加工を行ったワークの平面図であ
る。
【図７】上ブレードコーナと下ブレードコーナとでコー
ナＲ加工を行ったワークの平面図である。
ナＲ加工を行ったワークの平面図である。
【図８】この発明を実施するノッチングマシンの斜視図
である。
である。
【図９】図８における平面図である。
【図１０】ラムの下部に上ブレードを取付けた平面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０における側面図である。
１ ノッチングマシン ５ 加工テーブル ９ ラム １１ 上ブレード ２１ 下ブレード ２３ 上ブレードノッチ右 ２５ 上ブレードノッチ前 ２７ 上ブレードスカラップ ２７Ａ 凸曲面 ２７Ｃ 平面 ２７Ｄ1 〜２７Ｄ4 交線部（剪断部） ２９ 上ブレードコーナ ２９Ａ 凹曲面 ２９Ｃ 平面 ２９Ｄ1 〜２７Ｄ4 交線部（剪断部） ３９ 下ブレードノッチ ４１ 下ブレードノッチコーナ ４３ 下ブレードノッチ前 ４５ 下ブレードスカラップ ４５Ａ 凹曲面 ４５Ｃ 平面 ４５Ｄ1 〜４５Ｄ4 交線部（剪断部） ４７ 下ブレードコーナ ４７Ａ 凸平面 ４７Ｃ 平面 ４７Ｄ1 〜４７Ｄ4 剪断部
Claims (4)
- 【請求項１】 ノッチングマシンにおける上下動可能な
ラムに設けられた上ブレードと上ブレードに対向して加
工テーブルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直
線部および曲線部より構成され、かつ上，下ブレードは
複数対に分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレ
ードであって、前記曲線部を構成する上下ブレードの一
方のブレードは前後が面対象に配置された２つの凸曲面
と上下平面を有し、前記凸曲面と上下平面とが交わる交
線部を剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレード
の他方のブレードは一方のブレードの前後の２つの凸曲
面と各々同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された２
つの凹曲面と上下平面を有し、前記凹曲面と上下平面と
が交わる交線部を剪断部とすることを特徴とするノッチ
ングマシン用ブレード。 - 【請求項２】 ノッチングマシンにおける上下動可能な
ラムに設けられた上ブレードと上ブレードに対向して加
工テーブルに設けられた下ブレードは、その剪断部が直
線部および曲線部より構成され、かつ上下ブレードは複
数対に分割可能に設けてなるノッチングマシン用ブレー
ドであって、前記曲線部を構成する上下ブレードの一方
のブレードは、平面およびこの平面に連接した凸曲面よ
りなる曲平面を、前後にほぼ面対象に配置し、上下に平
面を有し、前記前後の曲平面と、上下平面とが交わる交
線部を剪断部とし、前記曲線部を構成する上下ブレード
の他方のブレードは、一方のブレードの前後の２つの凸
曲面と各々同じ曲率で、かつ前後が面対象に配置された
２つの凹曲面と上下平面を有し、前記凹曲面と、上下平
面とが交わる交線部を剪断部とすることを特徴とするノ
ッチングマシン用ブレード。 - 【請求項３】 前記一方または他方のブレードの前後に
面対象に配置された曲面の曲率が異なることを特徴とす
る請求項１又は２記載のノッチングマシン用ブレード。 - 【請求項４】 前記曲線部を構成する上下ブレードはレ
ーキ角ゼロに構成されていることを特徴とする請求項１
又は２記載のノッチングマシン用ブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488996A JPH10118835A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ノッチングマシン用ブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488996A JPH10118835A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ノッチングマシン用ブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118835A true JPH10118835A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17547951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27488996A Pending JPH10118835A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ノッチングマシン用ブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9333570B2 (en) | 2006-09-27 | 2016-05-10 | Caterpillar Inc. | Reversible bolt-on piercing tip |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27488996A patent/JPH10118835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9333570B2 (en) | 2006-09-27 | 2016-05-10 | Caterpillar Inc. | Reversible bolt-on piercing tip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060214 |