JPH10114192A - 書込みボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンドレスの書込みシートの表面を向い合わ
せて格納する書込みボードにおいて、格納している間に
向い合う表面が湿気などで強く密着し、のちに書込みシ
ートを使用するとき密着した表面をいちいち引き離さな
ければならず面倒であり、また、運搬時などに、重なっ
た表面が擦すれて傷付いてしまう。 【解決手段】 書込みシート３５を格納するときに、向
い合う表面間に入れて用いる隔離シート４０を備える。
そして、書込みシート３５を、たとえば工場で組立後に
梱包箱に入れて格納するとき、隔離シート４０を書込み
シート３５の向い合う表面間に挿入し、その表面を隔離
シート４０で隔離して重なり合わないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば事務用
・教育用等の電子黒板、子供用お絵書きボード、掲示
板、伝言板など、筆記具を用いて文字や絵などの画像を
書込み面に書き込む書込みボードに関する。その中で特
に、複数のローラ間にエンドレスの書込みシートを掛け
渡し、その書込みシートの正面書込み窓から見える書込
み面に書込みを行う書込みボードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の書込みボード、たとえば
事務用電子黒板の中に、たとえば図９に示すように、駆
動ローラ１と複数の従動ローラ２〜４間に掛けたエンド
レスの書込みシート５を、従動ローラ４を付勢ばね６で
付勢して張り渡し、使用時は、不図示の正面書込み窓か
ら見える書込み面ａに画像を書き込み、その書込み画像
をプリントしたいときは、駆動ローラ１を駆動して書込
みシート５を送り、不図示の読取装置で書込み画像を読
み取ってプリンタで用紙に記録するものがある。

【０００３】ところで、従来、そのような事務用電子黒
板を格納するとき、たとえば工場にて組立後に梱包箱に
梱包したり、別のオフィスへ引っ越すために一時梱包し
たりするときは、通常、書込みシート５を、たとえば図
１０に示すように、付勢ばね６を外して弛ませた状態に
して従動ローラ２〜３間で表面が重なり合うようにして
梱包箱内に収納していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では、
書込みシート５を格納している間に、重なった表面が湿
気などが原因で強く密着してしまい、ユーザのもとで組
み立てるときに、いちいち密着した表面を引き離さなけ
ればならず、面倒であった。また、そのように格納した
書込みシート５を、たとえば梱包箱ごと移動したり運搬
したりする際に、重なった表面が擦すれて傷付いてしま
うという課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとお
り、エンドレスの書込みシート３５の表面を向い合わせ
て格納する書込みボードにおいて、その格納時に、前記
向い合う表面間に設けて隔離する、隔離シート４０など
の隔離部材を備える、ことを特徴とする。

【０００６】そして、格納時に、書込みシート３５の向
い合う表面間に隔離部材を設けて隔離し、それら表面が
重なり合わないようにする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、たとえば以下の
図６および図７に示す実施の形態のとおり、請求項１に
記載の書込みボードにおいて、前記書込みシート３５を
複数のローラ２７〜３０間に掛け渡すときそれらローラ
２７〜３０を支持する上フレーム２５のようなフレーム
に、隔離板４５や隔離パイプ５５のような前記隔離部材
を出し入れする穴４６・５６を設けてなる、ことを特徴
とする。

【０００８】そして、フレームの穴４６・５６を通して
隔離部材を出し入れする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、たとえば以下の
図８に示す実施の形態のとおり、請求項１に記載の書込
みボードにおいて、前記隔離部材を、前記向い合う表面
に吹き付ける微粒子６５とし、前記書込みシート３５を
複数のローラ２７〜３０間に掛け渡すときそれらローラ
２７〜３０を支持するフレームに、微粒子吹き付け用の
穴を設けてなる、ことを特徴とする。

【００１０】そして、格納時に、微粒子吹き付け用の穴
から微粒子６５を向い合う表面に吹き付け、その表面を
微粒子６５で隔離して重なり合わないようにする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、たとえば以下の
図示実施の形態に示すとおり、請求項１または２に記載
の書込みボードにおいて、前記隔離部材に導電性をもた
せてアースしてなる、ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態について説明する。図５は、この発明の
一実施の形態である電子黒板で、その全体の外観構成を
示す。図中符号１０は、この電子黒板のボード装置本体
で、キャスタ付きスタンド１１で移動自在に支持する。
ボード装置本体１０は、図４に分解して示すように、ス
タンド１１上に取り付けた後カバー１２と、その後カバ
ー１２に取り付けるスクリーン装置１３および外枠ケー
ス１４と、プリンタ１５などを備える。

【００１３】後カバー１２は、片面を開放した薄い箱状
をなし、一側縁に各種スイッチを備えた操作パネル１６
を取り付け、その内側に制御基板１７と、読取装置のレ
ンズ１８および光電変換素子１９を取り付ける。また、
他側に、読取装置の縦長な蛍光灯２０とミラー２１を取
り付ける。さらに、後カバー１２の下縁に、それに沿っ
て筆記具や黒板消しを置くペントレイ２２を取り付けて
なる。なお、そのペントレイ２２の下側でスタンド１１
に、プリンタ１５を取り付ける。

【００１４】スクリーン装置１３は、ともに細長板状の
上下フレーム２５・２６を互いに平行に設け、それらフ
レーム２５・２６間の長さ方向両端に、図３に示すよう
に、駆動ローラ２７と従動ローラ２８を立てて配置し、
それぞれ上下フレーム２５・２６で回転自在に軸支す
る。また、ローラ２７・２８の近くにそれぞれ従動ロー
ラ２９・３０を立てて配置し、同様にそれぞれ上下フレ
ーム２５・２６で回転自在に軸支する。さらに、ローラ
２７・２８間に裏板３１を配して上下フレーム２５・２
６で支持してなる。

【００１５】そして、上述のローラ２７〜３０間にエン
ドレスの書込みシート３５を掛け渡し、その書込みシー
ト３５の表面のうち正面側の書込み面Ａを裏板３１で裏
当てしてなる。

【００１６】また、スクリーン装置１３は、図４に示す
ように、下フレーム２６の一端部を横に延出し、その上
に上述した駆動ローラ２７を駆動するパルスモータ３６
を取り付けてなる。

【００１７】そして、このスクリーン装置１３は、図２
中鎖線で矢示するように、正面側から不図示の取付ねじ
を用いて後カバー１２にねじ止めする。しかして、図３
に示すように、従動ローラ３０のローラ軸３０ａに取り
付けた付勢ばね３７を、後カバー１２に掛け止めて書込
みシート３５をローラ２７〜３０間で張り渡す。

【００１８】外枠ケース１４は、たとえばプラスチック
製で、図４に示すように、複数の枠ケースを一体に連結
して四角い枠体を形成し、その内側に矩形状の正面書込
み窓３９を形成してなる。そして、外枠ケース１４を後
カバー１２に嵌め合付け、図５に示すように正面書込み
窓３９から書込み面Ａを臨ませてなる。

【００１９】さて、上述した電子黒板を使用する場合
は、書込み面Ａに筆記具を用いて絵や文字などの画像を
書き込む。書込み面Ａでの書込みを終え、続いて書込み
面Ｂに書込みを行うときは、操作パネル１６上のシート
送りスイッチをオンし、パルスモータ３６を駆動して書
込みシート３５を送り、書込み面Ｂが正面書込み窓３９
位置に出たところで、シート送り停止スイッチをオンし
てシート送りを止める。さらに続けて書込みを行うとき
は、同様に書込みシート３５を送って順次書込み面を正
面書込み窓３９位置に繰り出す。

【００２０】書込み後に、書込み画像を消去するとき
は、黒板消しを用いて書込み画像を掻き消す。

【００２１】一方、書込み画像を消さないでそのコピー
を取るときは、コピースイッチをオンしてパルスモータ
３６を駆動して書込みシート３５を送り、その書込みシ
ート３５に、前記読取装置の蛍光灯２０から光を照射し
てその反射光をミラー２１で反射し、レンズ１８を通し
て光電変換素子１９に結像して書込み画像を読み取り、
その読取内容をプリンタ１５で用紙に縮小記録する。

【００２２】ところで、上述した電子黒板には、たとえ
ば図１に示すように、書込みシート３５を格納するとき
に用いる隔離部材として隔離シート４０を備える。隔離
シート４０としては、用紙・発泡材・プラスチックなど
からなる、比較的薄手のものを用いる。織物・編物・そ
の他の布地で隔離シート４０を形成してもよい。

【００２３】そして、上述したボード装置本体１０を、
たとえば組立後に工場にて梱包箱に格納するとき、スク
リーン装置１３は、書込みシート３５を付勢ばね３７を
外した弛み状態にして梱包箱に収納する。このとき、こ
の発明では、隔離シート４０を、従動ローラ２８〜３０
間で向い合う表面間に挿入して適宜粘着テープで止め、
向い合う表面を隔離シート４０で隔離して重なり合わな
いようにする。

【００２４】しかる後、たとえばユーザのもとに搬入
し、電子黒板を組み立てるためにボード装置本体１０を
取り出すとき、向い合う表面の間から隔離シート４０を
抜き取る。

【００２５】ところで、上述した実施の形態では、隔離
シート４０として、書込み面Ａに合わせて矩形状のシー
ト材を用いたが、向い合う表面間に挿入したときそれら
の重なり合いを阻止できるシート材であれば、図示した
形状や大きさのものに限らない。

【００２６】また、隔離部材として、そのような薄手の
シート状のものに代えて、厚手のたとえば板状のものを
用い、格納時、その板状のものを、向い合う表面間に挿
入してそれらの重なり合いを阻止することもできる。

【００２７】たとえば図６に示すような隔離板４５を用
いる。隔離板４５は、発泡材や、段ボール等の厚紙材な
どからなる板材で、その長さを書込みシート３５の幅よ
り若干長くしてなる。そして、そのような隔離板４５を
隔離部材として用いる場合は、スクリーン装置１３の上
フレーム２５に、隔離板４５を出し入れするための細長
い穴４６を設けるとよい。

【００２８】しかして、ボード装置本体１０を格納する
ときは、たとえば梱包箱に収納する前に、隔離板４５を
穴４６からスクリーン装置１３内の向い合う表面間に挿
入し、たとえば粘着テープなどを用いて止め、向い合う
表面を隔離板４５で隔離して重なり合わないようにす
る。

【００２９】その後、上述のようにボード装置本体１０
を取り出すときは、隔離板４５の上端を持って該隔離板
４５を向い合う表面間から穴４６を通して抜き取る。

【００３０】また、隔離部材としては、そのように板状
のものでなく、たとえば図７に示すように、細長い隔離
パイプ５５を用いることもできる。隔離パイプ５５は、
紙・セルロース・樹脂・金属などからなる管材で、書込
みシート３５の幅より若干長いものを用いる。図示した
隔離パイプ５５は、丸い管であるが、そのほか四角い管
など各種形状の管材を用いてもよい。また、使用本数
も、図示のように２本に限られない。そして、そのよう
な隔離パイプ５５を使用する場合は、その本数に応じて
上フレーム２５に出し入れ用の穴５６を設けるとよい。

【００３１】しかして、ボード装置本体１０の格納時
は、隔離板４５の場合と同様に、隔離パイプ５５を穴５
６からスクリーン装置１３内の向い合う表面間に挿入
し、それら表面を隔離パイプ５５で隔離して重なり合わ
ないようにする。

【００３２】なお、そのように細長い隔離部材として
は、パイプ状のものに限らず、たとえば棒状のものでも
よく、さらには、紐や帯などを用いることもできる。

【００３３】さらにまた、この請求項１に記載の発明で
は、隔離部材として微粒子を用いることもできる。微粒
子としては、たとえばタルク等の滑石やシリコン系のも
のを用いる。そして、ボード装置本体１０の格納時、た
とえば図８に示すように、噴霧器６０でその中の微粒子
６５を書込みシート３５の向い合う表面に向けて吹き付
け、その表面を微粒子６５で隔離して重なり合わないよ
うにする。

【００３４】そうして、後に、たとえばユーザのもとで
電子黒板を組み立てたとき、書込みシート３５を回動し
て送りながら、たとえば黒板消しを用いて向い合う表面
に付着した微粒子６５を拭き取ればよい。

【００３５】また、そのように微粒子６５を隔離部材と
して使用する場合にも、たとえば上述した上フレーム２
５に、微粒子吹き付け用の穴（図示省略）を設けるとよ
い。そして、その穴に噴霧器６０のノズル６０ａを挿入
し、向い合う表面に微粒子６５を吹き付けるようにす
る。

【００３６】ところで、請求項２に記載の発明では、た
とえば上述した図６および図７に示す実施の形態のとお
り、書込みシート３５を複数のローラ２７〜３０間に掛
け渡すときそれらローラ２７〜３０を支持する、たとえ
ばスクリーン装置１３の上フレーム２５に、隔離板４５
や隔離パイプ５５などの隔離部材を出し入れする穴４６
・５６を設けてなる、ことを特徴とする。

【００３７】そして、格納時に、上フレーム２５の穴４
６・５６から隔離部材を入れて書込みシート３５の向い
合う表面を隔離して重なり合わないようにする。その
後、書込みシート３５を使用するときは、向い合う表面
間から隔離部材をフレームの穴４６・５６を通して取り
出す。

【００３８】また、請求項３に記載の発明では、たとえ
ば上述した図８に示す実施の形態のとおり、隔離部材
を、向い合う表面に吹き付ける微粒子６５とし、書込み
シート３５を複数のローラ２７〜３０間に掛け渡すとき
それらローラ２７〜３０を支持する、たとえば上フレー
ム２５に、微粒子吹き付け用の穴を設けてなる、ことを
特徴とする。

【００３９】そして、格納時、その穴から微粒子６５を
向い合う表面に向けて吹き付け、その微粒子６５で書込
みシート３５の向い合う表面を隔離して重なり合わない
ようにする。

【００４０】さらに、請求項４に記載の発明では、たと
えば上述した図示電子黒板において、隔離部材に導電性
をもたせてアースしてなる、ことを特徴とする。

【００４１】たとえば図６に示すような隔離板４５を導
電性の板材で形成したり、その外表面を導電性材で表面
処理したりして隔離板４５を、同じ導電性を有する上フ
レーム２５などを介してアースする。これにより、格納
中に、書込みシート３５の向い合う表面間に静電気が発
生することを防止する。

【００４２】

【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、書込みボードを格納したとき、向い合う書込み面
を隔離部材で隔離して重なり合わないようにするから、
格納している間に向い合う表面同志が密着することを阻
止することができ、その結果、後に書込みシートを使用
するときに、従来の如くいちいち密着した表面を引き離
す面倒な作業をなくすことができる。また、そのように
格納した書込みシートを、たとえば梱包箱ごと移動した
り運搬したりするときに、重なった表面が擦れて傷付い
たりすることを防止することもできる。

【００４３】請求項２に記載の発明によれば、書込みシ
ートの掛け渡しローラを支持するフレームに、隔離部材
を出し入れする穴を設け、隔離部材として板状のものや
パイプ状のものなどを使用する場合は、その隔離部材を
該フレームの穴を通して書込みシートの向い合う表面間
に挿入し、使用後は引き出せるようにし、これにより、
隔離部材の出し入れ作業を容易にすることができる。

【００４４】請求項３に記載の発明によれば、書込みシ
ートの掛け渡しローラを支持するフレームに微粒子吹き
付け用の穴を設け、隔離部材として微粒子を使用する場
合は、その微粒子を該フレームの穴を通して書込みシー
トの向い合う表面に吹き付けるようにし、これにより、
微粒子の吹き付け作業を容易にすることができる。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、隔離部材
に導電性をもたせてアースすることにより、格納中に、
書込みシートの向い合う表面が静電気が原因で密着する
ことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の一実施の形態である事
務用電子黒板において、書込みシートの向い合う表面間
に隔離シートを挿入する状態を示す斜視図である。

【図２】その電子黒板の後カバーにスクリーン装置を取
り付ける状態を示す斜視図である。

【図３】そのスクリーン装置における書込みシートの掛
け渡し状態を示す斜視図である。

【図４】上述した電子黒板の分解斜視図である。

【図５】その電子黒板全体の組立外観斜視図である。

【図６】請求項２に記載の発明の一実施の形態である事
務用電子黒板において、書込みシートの向い合う表面間
に隔離板を挿入する状態を説明する斜視図である。

【図７】請求項２に記載した発明の他の実施の形態であ
る事務用電子黒板において、書込みシートの向い合う表
面間に隔離パイプを挿入する状態を説明する斜視図であ
る。

【図８】請求項３に記載の発明の一実施の形態である事
務用電子黒板において、書込みシートの向い合う表面に
噴霧器で微粒子を吹き付ける状態を説明する斜視図であ
る。

【図９】従来の事務用電子黒板における書込みシートの
張り渡し状態を示す斜視図である。

【図１０】その書込みシートの格納状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２５ 上フレーム（フレーム） ２７〜３０ ローラ ３５ 書込みシート ４０ 隔離シート(隔離部材) ４５ 隔離板（隔離部材） ４６・５６ 穴 ５５ 隔離パイプ（隔離部材） ６５ 微粒子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドレスの書込みシートの表面を向い
   合わせて格納する書込みボードにおいて、その格納時
   に、前記向い合う表面間に設けて隔離する隔離部材を備
   える、書込みボード。
2. 【請求項２】 前記書込みシートを複数のローラ間に掛
   け渡すときそれらローラを支持するフレームに、前記隔
   離部材を出し入れする穴を設けてなる、請求項１に記載
   の書込みボード。
3. 【請求項３】 前記隔離部材を、前記向い合う表面に吹
   き付ける微粒子とし、前記書込みシートを複数のローラ
   間に掛け渡すときそれらローラを支持するフレームに、
   微粒子吹き付け用の穴を設けてなる、請求項１に記載の
   書込みボード。
4. 【請求項４】 前記隔離部材に導電性をもたせてアース
   してなる、請求項１または２に記載の書込みボード。