JPH10113736A - 転造加工用スピンドル装置 - Google Patents
転造加工用スピンドル装置Info
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- JPH10113736A JPH10113736A JP26703196A JP26703196A JPH10113736A JP H10113736 A JPH10113736 A JP H10113736A JP 26703196 A JP26703196 A JP 26703196A JP 26703196 A JP26703196 A JP 26703196A JP H10113736 A JPH10113736 A JP H10113736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速回転が可能で、寿命の長い転造加工用ス
ピンドル装置を提供する。 【解決手段】 転造加工用スピンドル装置は、長さ方向
に移動させられている被加工材１の外周に転造用工具２
を圧接させて回転させるものであり、工具２が取付けら
れた中空状のスピンドル３と、全体でスピンドル３をラ
ジアル方向およびアキシアル方向に接触支持する複数の
ラジアル転がり軸受４、５、６、７とを備え、被加工材
１がスピンドル３の中心を通ってアキシアル方向に移動
させられるようになされている。スピンドル３を非接触
状態で後向きに吸引してスピンドル３が転がり軸受４〜
７に及ぼす前向きのアキシアル荷重を軽減させるための
補助アキシアル磁気軸受８が設けられている。
ピンドル装置を提供する。 【解決手段】 転造加工用スピンドル装置は、長さ方向
に移動させられている被加工材１の外周に転造用工具２
を圧接させて回転させるものであり、工具２が取付けら
れた中空状のスピンドル３と、全体でスピンドル３をラ
ジアル方向およびアキシアル方向に接触支持する複数の
ラジアル転がり軸受４、５、６、７とを備え、被加工材
１がスピンドル３の中心を通ってアキシアル方向に移動
させられるようになされている。スピンドル３を非接触
状態で後向きに吸引してスピンドル３が転がり軸受４〜
７に及ぼす前向きのアキシアル荷重を軽減させるための
補助アキシアル磁気軸受８が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、転造加工用スピ
ンドル装置、さらに詳しくは、たとえば引抜き転造加工
により内面みぞ付伝熱管を製造する際などに、長さ方向
に移動させられている被加工材の外周に転造用工具を圧
接させて回転させる装置に関する。
ンドル装置、さらに詳しくは、たとえば引抜き転造加工
により内面みぞ付伝熱管を製造する際などに、長さ方向
に移動させられている被加工材の外周に転造用工具を圧
接させて回転させる装置に関する。
【０００２】なお、この明細書において、前後方向は被
加工材の移動方向についていうものとする。
加工材の移動方向についていうものとする。
【０００３】
【従来の技術】内面みぞ付伝熱管の製造装置として、被
加工材である管の内側に保持されたみぞ付プラグと、こ
のプラグの部分の管の外周に圧接して公転する複数のボ
ールを有する転造用工具とを備えているものが知られて
いる。転造用工具は中空状のスピンドルに取付けられ、
スピンドルは複数の転がり軸受（通常はラジアル転がり
軸受とスラスト転がり軸受）により回転支持されてい
る。管は、転造用工具とスピンドルの中心を通ってアキ
シアル方向前側に引抜かれる。そして、スピンドルによ
り転造用工具を回転させてボールを公転させながら、管
を引抜くことにより、ボールの働きで管が縮径させると
ともに、みぞ付プラグの働きで管の内周にみぞが成形さ
れ、内面みぞ付伝熱管が得られる。
加工材である管の内側に保持されたみぞ付プラグと、こ
のプラグの部分の管の外周に圧接して公転する複数のボ
ールを有する転造用工具とを備えているものが知られて
いる。転造用工具は中空状のスピンドルに取付けられ、
スピンドルは複数の転がり軸受（通常はラジアル転がり
軸受とスラスト転がり軸受）により回転支持されてい
る。管は、転造用工具とスピンドルの中心を通ってアキ
シアル方向前側に引抜かれる。そして、スピンドルによ
り転造用工具を回転させてボールを公転させながら、管
を引抜くことにより、ボールの働きで管が縮径させると
ともに、みぞ付プラグの働きで管の内周にみぞが成形さ
れ、内面みぞ付伝熱管が得られる。
【０００４】上記の装置において、加工能率を向上させ
るため、転造用工具をかなり高速で回転させることが要
求される。また、転造用工具は管を縮径させながらみぞ
付プラグに押付けるものであるから、転造用工具および
スピンドルには前向きの大きなアキシアル荷重が作用す
る。このため、スピンドルが転がり軸受（通常はスラス
ト転がり軸受）に前向きの大きなアキシアル荷重を及ぼ
し、とくに高速回転の場合に、軸受の寿命が短くなると
いう問題がある。
るため、転造用工具をかなり高速で回転させることが要
求される。また、転造用工具は管を縮径させながらみぞ
付プラグに押付けるものであるから、転造用工具および
スピンドルには前向きの大きなアキシアル荷重が作用す
る。このため、スピンドルが転がり軸受（通常はスラス
ト転がり軸受）に前向きの大きなアキシアル荷重を及ぼ
し、とくに高速回転の場合に、軸受の寿命が短くなると
いう問題がある。
【０００５】内面みぞ付伝熱管の製造以外にも、長さ方
向に移動させられている被加工材の外周に転造用工具を
圧接させて回転させる装置には、同様の問題がある。
向に移動させられている被加工材の外周に転造用工具を
圧接させて回転させる装置には、同様の問題がある。
【０００６】この発明の目的は、高速回転が可能で、寿
命の長い転造加工用スピンドル装置を提供することにあ
る。
命の長い転造加工用スピンドル装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明による転造加工用スピンドル装置は、長さ方向に移動
させられている被加工材の外周に転造用工具を圧接させ
て回転させる転造加工用スピンドル装置であって、前記
転造用工具が取付けられた中空状のスピンドルと、全体
で前記スピンドルをラジアル方向およびアキシアル方向
に接触支持する複数のラジアル転がり軸受とを備え、前
記被加工材が前記スピンドルの中心を通ってアキシアル
方向に移動させられるようになされているものにおい
て、前記スピンドルを非接触状態で後向きに吸引して前
記スピンドルが前記転がり軸受に及ぼす前向きのアキシ
アル荷重を軽減させるための補助アキシアル磁気軸受が
設けられていることを特徴とするものである。
明による転造加工用スピンドル装置は、長さ方向に移動
させられている被加工材の外周に転造用工具を圧接させ
て回転させる転造加工用スピンドル装置であって、前記
転造用工具が取付けられた中空状のスピンドルと、全体
で前記スピンドルをラジアル方向およびアキシアル方向
に接触支持する複数のラジアル転がり軸受とを備え、前
記被加工材が前記スピンドルの中心を通ってアキシアル
方向に移動させられるようになされているものにおい
て、前記スピンドルを非接触状態で後向きに吸引して前
記スピンドルが前記転がり軸受に及ぼす前向きのアキシ
アル荷重を軽減させるための補助アキシアル磁気軸受が
設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】スピンドルが転がり軸受に及ぼす前向きの
アキシアル荷重が補助アキシアル磁気軸受により軽減さ
せるため、その分、転がり軸受に作用するアキシアル荷
重が小さくなる。このため、転がり軸受に従来のような
大きなアキシアル荷重が作用することがなく、スピンド
ルを高速回転させても、転がり軸受の寿命が短くなるこ
とがない。また、磁気軸受はスピンドルを非接触状態に
支持するものであるから、回転速度が高くてアキシアル
荷重が大きくても、寿命が短くなることがない。したが
って、この発明によれば、高速回転が可能で、軸受の寿
命を長くすることができ、メンテナンスの回数を減らす
ことができる。
アキシアル荷重が補助アキシアル磁気軸受により軽減さ
せるため、その分、転がり軸受に作用するアキシアル荷
重が小さくなる。このため、転がり軸受に従来のような
大きなアキシアル荷重が作用することがなく、スピンド
ルを高速回転させても、転がり軸受の寿命が短くなるこ
とがない。また、磁気軸受はスピンドルを非接触状態に
支持するものであるから、回転速度が高くてアキシアル
荷重が大きくても、寿命が短くなることがない。したが
って、この発明によれば、高速回転が可能で、軸受の寿
命を長くすることができ、メンテナンスの回数を減らす
ことができる。
【０００９】たとえば、前記スピンドルが前記転がり軸
受に及ぼす前向きのアキシアル荷重を検出する荷重セン
サと、前記荷重センサの出力信号に基づいて前記補助ア
キシアル磁気軸受の磁気吸引力を制御する磁気軸受制御
装置とが設けられている。
受に及ぼす前向きのアキシアル荷重を検出する荷重セン
サと、前記荷重センサの出力信号に基づいて前記補助ア
キシアル磁気軸受の磁気吸引力を制御する磁気軸受制御
装置とが設けられている。
【００１０】このようにすれば、スピンドルに作用する
前向きのアキシアル荷重の大きさが変動するような場合
でも、転がり軸受に従来のような大きなアキシアル荷重
が作用しないようにすることができ、軸受の寿命を長く
して、メンテナンスの回数を減らすことができる。
前向きのアキシアル荷重の大きさが変動するような場合
でも、転がり軸受に従来のような大きなアキシアル荷重
が作用しないようにすることができ、軸受の寿命を長く
して、メンテナンスの回数を減らすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
を内面みぞ付伝熱管の製造装置に適用した実施形態につ
いて説明する。
を内面みぞ付伝熱管の製造装置に適用した実施形態につ
いて説明する。
【００１２】図面は、内面みぞ付伝熱管の製造装置の転
造加工用スピンドル装置の部分を示している。
造加工用スピンドル装置の部分を示している。
【００１３】この製造装置は、引抜きにより、被加工材
であるたとえば銅製の管(1) を縮径しながら、その内面
にみぞ(1a)を形成して、内面みぞ付伝熱管にするもので
ある。管(1) は、図面の右側に引抜かれる。したがっ
て、図面の右側が前、左側が後となる。
であるたとえば銅製の管(1) を縮径しながら、その内面
にみぞ(1a)を形成して、内面みぞ付伝熱管にするもので
ある。管(1) は、図面の右側に引抜かれる。したがっ
て、図面の右側が前、左側が後となる。
【００１４】スピンドル装置は、転造用工具(2) が取付
けられたスピンドル(3) 、全体でスピンドル(3) をラジ
アル方向およびアキシアル方向（前後方向）に接触支持
する複数のラジアル転がり軸受(4)(5)(6)(7)、スピンド
ル(3) を後側に吸引してスピンドル(3) が転がり軸受
(4) 〜(7) に及ぼす前向きのアキシアル荷重を軽減させ
るための補助アキシアル磁気軸受(8) 、スピンドル(3)
を回転駆動する駆動手段としての高周波モータ(9) 、ス
ピンドル(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に及ぼす前向きの
アキシアル荷重を検出する荷重センサ(10)、ならびに荷
重センサ(10)の出力信号に基づいて磁気軸受(8) の磁気
吸引力を制御する磁気軸受制御装置(11)を備え、これら
の大部分が筒状のハウジング(12)内に収容されている。
けられたスピンドル(3) 、全体でスピンドル(3) をラジ
アル方向およびアキシアル方向（前後方向）に接触支持
する複数のラジアル転がり軸受(4)(5)(6)(7)、スピンド
ル(3) を後側に吸引してスピンドル(3) が転がり軸受
(4) 〜(7) に及ぼす前向きのアキシアル荷重を軽減させ
るための補助アキシアル磁気軸受(8) 、スピンドル(3)
を回転駆動する駆動手段としての高周波モータ(9) 、ス
ピンドル(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に及ぼす前向きの
アキシアル荷重を検出する荷重センサ(10)、ならびに荷
重センサ(10)の出力信号に基づいて磁気軸受(8) の磁気
吸引力を制御する磁気軸受制御装置(11)を備え、これら
の大部分が筒状のハウジング(12)内に収容されている。
【００１５】スピンドル(3) は、中心に貫通状の管挿通
穴(13)が形成された中空状のものであり、ハウジング(1
2)の中心に同心状に配置されている。スピンドル(3) の
後端部はハウジング(12)の後側に出ており、その後端面
に工具(2) が取付けられている。
穴(13)が形成された中空状のものであり、ハウジング(1
2)の中心に同心状に配置されている。スピンドル(3) の
後端部はハウジング(12)の後側に出ており、その後端面
に工具(2) が取付けられている。
【００１６】工具(2) は、中心に貫通状の管挿通穴(14)
が形成された中空短円柱状のホルダ(2a)と、その内周に
取付けられた複数のボール(2b)とから構成され、ホルダ
(2a)がスピンドル(3) の後端面に同心状に固定されてい
る。ホルダ(2a)の穴(14)の内径は、スピンドル(3) の穴
(13)の内径とほぼ等しい。ホルダ(2a)の穴(14)の内周面
の前後方向中央部に複数の凹所(15)が円周方向に等間隔
をおいて形成され、これらの凹所(15)にボール(2b)が収
容されている。全てのボール(2b)に内接する円柱の外径
は、スピンドル(3) およびホルダ(2a)の穴(13)(14)の内
径より少し小さい。ホルダ(2a)の穴(14)の後端部の内径
は、他の部分の内径より少し大きくなっている。ボール
(2b)は、ホルダ(2a)の回転に伴って公転するとともに、
凹所(15)内で自転しうるようになっている。詳細な図示
は省略したが、ホルダ(2a)は複数の部材を組合わせるこ
とにより構成されている。なお、工具(2) については、
公知のものであるから、詳細な説明は省略する。
が形成された中空短円柱状のホルダ(2a)と、その内周に
取付けられた複数のボール(2b)とから構成され、ホルダ
(2a)がスピンドル(3) の後端面に同心状に固定されてい
る。ホルダ(2a)の穴(14)の内径は、スピンドル(3) の穴
(13)の内径とほぼ等しい。ホルダ(2a)の穴(14)の内周面
の前後方向中央部に複数の凹所(15)が円周方向に等間隔
をおいて形成され、これらの凹所(15)にボール(2b)が収
容されている。全てのボール(2b)に内接する円柱の外径
は、スピンドル(3) およびホルダ(2a)の穴(13)(14)の内
径より少し小さい。ホルダ(2a)の穴(14)の後端部の内径
は、他の部分の内径より少し大きくなっている。ボール
(2b)は、ホルダ(2a)の回転に伴って公転するとともに、
凹所(15)内で自転しうるようになっている。詳細な図示
は省略したが、ホルダ(2a)は複数の部材を組合わせるこ
とにより構成されている。なお、工具(2) については、
公知のものであるから、詳細な説明は省略する。
【００１７】管(1) は、ホルダ(2a)のボール(2b)の内側
の穴(14)の中心およびスピンドル(3) の穴(13)の中心を
通って前側に移動させられる。工具(2) の後方に、管
(1) を縮径させるための固定ダイス(16)が工具(2) と同
心状に配置されている。管(1)の内側において、ホルダ
(2a)の穴(14)内のボール(2b)の内側にみぞ成形用のみぞ
付プラグ(17)が配置され、固定ダイス(16)の中心に浮プ
ラグ(18)が配置される。浮プラグ(18)とみぞ付プラグ(1
7)は連結棒(19)で連結されている。
の穴(14)の中心およびスピンドル(3) の穴(13)の中心を
通って前側に移動させられる。工具(2) の後方に、管
(1) を縮径させるための固定ダイス(16)が工具(2) と同
心状に配置されている。管(1)の内側において、ホルダ
(2a)の穴(14)内のボール(2b)の内側にみぞ成形用のみぞ
付プラグ(17)が配置され、固定ダイス(16)の中心に浮プ
ラグ(18)が配置される。浮プラグ(18)とみぞ付プラグ(1
7)は連結棒(19)で連結されている。
【００１８】モータ(9) は組込式のものであり、ステー
タ部(9a)がハウジング(12)の前後方向中間部の内周に設
けられ、ロータ部(9b)がこれに対応するスピンドル(3)
の前後方向中間部の外周に設けられている。
タ部(9a)がハウジング(12)の前後方向中間部の内周に設
けられ、ロータ部(9b)がこれに対応するスピンドル(3)
の前後方向中間部の外周に設けられている。
【００１９】転がり軸受(4) 〜(7) はモータ(9) の前後
に２個ずつ配置され、内輪がスピンドル(3) の外周に、
外輪がハウジング(12)の内周に固定されている。前側の
２個の転がり軸受(4)(5)は、正面合わせに組合わされた
アンギュラ玉軸受であり、後側の２個の転がり軸受(6)
(7)は、円筒状のスペーサ(20)(21)を介して正面合わせ
に組合わされたアンギュラ玉軸受である。
に２個ずつ配置され、内輪がスピンドル(3) の外周に、
外輪がハウジング(12)の内周に固定されている。前側の
２個の転がり軸受(4)(5)は、正面合わせに組合わされた
アンギュラ玉軸受であり、後側の２個の転がり軸受(6)
(7)は、円筒状のスペーサ(20)(21)を介して正面合わせ
に組合わされたアンギュラ玉軸受である。
【００２０】荷重センサ(10)は、転がり軸受(6) の外輪
の前端面とハウジング(12)との間に配置されている。
の前端面とハウジング(12)との間に配置されている。
【００２１】スピンドル(3) の前端寄りの部分に外向き
のフランジ(23)が固定され、ハウジング(12)の内周に、
磁気軸受(8) を構成する電磁石(8a)が、フランジ(23)の
後端面に所定の間隔をあけて対向するように取付けられ
ている。
のフランジ(23)が固定され、ハウジング(12)の内周に、
磁気軸受(8) を構成する電磁石(8a)が、フランジ(23)の
後端面に所定の間隔をあけて対向するように取付けられ
ている。
【００２２】上記の装置において、管(1) は固定ダイス
(16)からホルダ(2a)の穴(14)のボール(2b)の内側および
スピンドル(3) の穴(13)に通され、モータ(9) を駆動し
て、スピンドル(3) を高速で回転させながら、管(1) を
前側に引抜くことにより、次のように、内面みぞ付伝熱
管が形成される。まず、管(1) は固定ダイス(16)の部分
で縮径されて、素管より外径の小さい管となり、スピン
ドル(3) とともに高速で回転しているホルダ(2a)および
ホルダ(2a)とともに高速で公転しているボール(2b)によ
りこれが縮径されて、さらに外径の小さい管となる。そ
して、ボール(2b)による縮径と同時に、ボール(2b)の内
側にあるみぞ付プラグ(17)により、管(1) の内面に螺旋
状のみぞ(1a)が形成されて、内面みぞ付伝熱管となる。
(16)からホルダ(2a)の穴(14)のボール(2b)の内側および
スピンドル(3) の穴(13)に通され、モータ(9) を駆動し
て、スピンドル(3) を高速で回転させながら、管(1) を
前側に引抜くことにより、次のように、内面みぞ付伝熱
管が形成される。まず、管(1) は固定ダイス(16)の部分
で縮径されて、素管より外径の小さい管となり、スピン
ドル(3) とともに高速で回転しているホルダ(2a)および
ホルダ(2a)とともに高速で公転しているボール(2b)によ
りこれが縮径されて、さらに外径の小さい管となる。そ
して、ボール(2b)による縮径と同時に、ボール(2b)の内
側にあるみぞ付プラグ(17)により、管(1) の内面に螺旋
状のみぞ(1a)が形成されて、内面みぞ付伝熱管となる。
【００２３】上記の加工中、制御装置(11)は、荷重セン
サ(10)の出力を監視し、この出力に基づいて、磁気軸受
(8) の電磁石(8a)に供給する励磁電流の大きさを制御す
ることにより、磁気軸受(8) の磁気吸引力を制御する。
加工中、ホルダ(2a)およびボール(2b)が管(1) の外周に
圧接して、ボール(2b)が管(1) を縮径させながらみぞ付
プラグ(17)に押付けるので、工具(2) およびスピンドル
(3) には前向きの大きなアキシアル荷重が作用し、スピ
ンドル(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に大きなアキシアル
荷重を及ぼす。しかし、上記の装置の場合は、磁気軸受
(8) がスピンドル(3) を後向きに吸引して、スピンドル
(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に及ぼす前向きのアキシア
ル荷重を軽減させるため、その分、転がり軸受(4) 〜
(7) に作用するアキシアル荷重が小さくなる。
サ(10)の出力を監視し、この出力に基づいて、磁気軸受
(8) の電磁石(8a)に供給する励磁電流の大きさを制御す
ることにより、磁気軸受(8) の磁気吸引力を制御する。
加工中、ホルダ(2a)およびボール(2b)が管(1) の外周に
圧接して、ボール(2b)が管(1) を縮径させながらみぞ付
プラグ(17)に押付けるので、工具(2) およびスピンドル
(3) には前向きの大きなアキシアル荷重が作用し、スピ
ンドル(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に大きなアキシアル
荷重を及ぼす。しかし、上記の装置の場合は、磁気軸受
(8) がスピンドル(3) を後向きに吸引して、スピンドル
(3) が転がり軸受(4) 〜(7) に及ぼす前向きのアキシア
ル荷重を軽減させるため、その分、転がり軸受(4) 〜
(7) に作用するアキシアル荷重が小さくなる。
【００２４】荷重センサ(10)の出力に基づく磁気吸引力
の制御については、次のような態様が考えられる。
の制御については、次のような態様が考えられる。
【００２５】たとえば、荷重センサ(10)の出力が一定に
なるように、電磁石(8a)の励磁電流値を制御する。この
ようにすれば、スピンドル(3) に作用する前向きのアキ
シアル荷重の大きさが変動しても、転がり軸受(4) 〜
(7) に作用するアキシアル荷重をほぼ一定の小さい値に
保つことができる。
なるように、電磁石(8a)の励磁電流値を制御する。この
ようにすれば、スピンドル(3) に作用する前向きのアキ
シアル荷重の大きさが変動しても、転がり軸受(4) 〜
(7) に作用するアキシアル荷重をほぼ一定の小さい値に
保つことができる。
【００２６】また、たとえば、荷重センサ(10)の出力と
電磁石(8a)の励磁電流あるいは磁気吸引力とが比例する
ように、電磁石(8a)の励磁電流値を制御する。このよう
にすれば、スピンドル(3) に作用する前向きのアキシア
ル荷重の大きさが変動しても、これに応じて、磁気軸受
(8) の磁気吸引力を増大させ、転がり軸受(4) 〜(7)に
作用するアキシアル荷重を軽減することができる。この
場合、荷重センサ(10)の出力に対して、励磁電流あるい
は磁気吸引力を連続的に制御してもよいし、階段状に制
御してもよい。
電磁石(8a)の励磁電流あるいは磁気吸引力とが比例する
ように、電磁石(8a)の励磁電流値を制御する。このよう
にすれば、スピンドル(3) に作用する前向きのアキシア
ル荷重の大きさが変動しても、これに応じて、磁気軸受
(8) の磁気吸引力を増大させ、転がり軸受(4) 〜(7)に
作用するアキシアル荷重を軽減することができる。この
場合、荷重センサ(10)の出力に対して、励磁電流あるい
は磁気吸引力を連続的に制御してもよいし、階段状に制
御してもよい。
【００２７】さらに、荷重センサ(10)の出力が所定値以
上のときだけ、電磁石(8a)に一定の励磁電流を供給する
ようにしてもよい。
上のときだけ、電磁石(8a)に一定の励磁電流を供給する
ようにしてもよい。
【００２８】上記の装置では、制御装置(11)により、荷
重センサ(10)の出力に基づいて磁気軸受(8) の磁気吸引
力を制御するようになっているが、とくにスピンドル
(3) に作用する前向きのアキシアル荷重の変動が比較的
小さいような場合には、荷重センサを設けずに、常に電
磁石(8a)に一定の励磁電流を供給して、磁気軸受(8) の
磁気吸引力を一定にすることもできる。
重センサ(10)の出力に基づいて磁気軸受(8) の磁気吸引
力を制御するようになっているが、とくにスピンドル
(3) に作用する前向きのアキシアル荷重の変動が比較的
小さいような場合には、荷重センサを設けずに、常に電
磁石(8a)に一定の励磁電流を供給して、磁気軸受(8) の
磁気吸引力を一定にすることもできる。
【００２９】工具(2) をスピンドル(3) に対して着脱自
在にし、加工する管の径や加工の種類が変わったときな
どに、工具(2) だけを交換できるようにするのが望まし
い。このようにすれば、同一の装置で、種々の加工を行
うことができる。
在にし、加工する管の径や加工の種類が変わったときな
どに、工具(2) だけを交換できるようにするのが望まし
い。このようにすれば、同一の装置で、種々の加工を行
うことができる。
【００３０】この発明は、内面みぞ付伝熱管の製造以外
の転造加工にももちろん適用できる。
の転造加工にももちろん適用できる。
【図１】図１は、この発明の実施形態を示す転造加工用
スピンドル装置の概略構成図である。
スピンドル装置の概略構成図である。
(1) 管（被加工材） (2) 転造用工具 (2a) ホルダ (2b) ボール (3) スピンドル (4)(5)(6)(7) ラジアル転がり軸受 (8) 補助アキシアル磁気軸受 (10) 荷重センサ (11) 磁気軸受制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】長さ方向に移動させられている被加工材の
外周に転造用工具を圧接させて回転させる転造加工用ス
ピンドル装置であって、前記転造用工具が取付けられた
中空状のスピンドルと、全体で前記スピンドルをラジア
ル方向およびアキシアル方向に接触支持する複数のラジ
アル転がり軸受とを備え、前記被加工材が前記スピンド
ルの中心を通ってアキシアル方向に移動させられるよう
になされているものにおいて、 前記スピンドルを非接触状態で後向きに吸引して前記ス
ピンドルが前記転がり軸受に及ぼす前向きのアキシアル
荷重を軽減させるための補助アキシアル磁気軸受が設け
られていることを特徴とする転造加工用スピンドル装
置。 - 【請求項２】前記スピンドルが前記転がり軸受に及ぼす
前向きのアキシアル荷重を検出する荷重センサと、前記
荷重センサの出力信号に基づいて前記補助アキシアル磁
気軸受の磁気吸引力を制御する磁気軸受制御装置とが設
けられていることを特徴とする請求項１の転造加工用ス
ピンドル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703196A JPH10113736A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 転造加工用スピンドル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703196A JPH10113736A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 転造加工用スピンドル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113736A true JPH10113736A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17439097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26703196A Pending JPH10113736A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 転造加工用スピンドル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232422A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-28 | Alcatel | 縦シーム溶接され波形付けされた金属管を連続的に製造する方法 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26703196A patent/JPH10113736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232422A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-28 | Alcatel | 縦シーム溶接され波形付けされた金属管を連続的に製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |