JPH10110430A - アンカー工法及びアンカー受圧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカー工法を改良し、従来ではアンカー工
法による崩落防止工事が困難であった場所でもアンカー
工法による崩落防止を可能とする。併せてより運搬が容
易な受圧板１０を提案する。 【解決手段】 受圧板１０の各層を構成する板体１１，
１２，１３，１４，１５を個別に作業現場に搬入する。
受圧板１０の最も下層に積層される板体１１にネジ穴２
１を設け、管体１７をネジ固定する。上部の板体１２，
１３，１４，１５には貫通穴２２，２３，２４，２５が
設けられ、板体１２，１３，１４，１５は貫通穴２２，
２３，２４，２５を管体１７に挿通して順次積層する。
最後に雌ねじ部材２０を取り付けて板体１１，１２，１
３，１４，１５を締めつける。接着剤が硬化したら雌ね
じ部材２０及び管体１７を撤去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンカー工法に関
するものである。また併せて本発明は、アンカー工法に
使用するアンカー受圧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】わが国は、山の多い地形であり、居住地
域や農地に隣接した斜面も多く、斜面の崩壊や地滑りの
発生により大きな被害の発生が懸念される地域が多い。
そこで斜面の崩壊や地滑りを防止する有力な方法とし
て、アンカー工法が知られている。アンカー工法とは、
崩壊の危険の無い強固な岩盤にアンカーを設け、このア
ンカーからＰＣ鋼線等のアンカー連結部材を地表まで引
出し、地表面に設けたアンカー受圧板にこのアンカー連
結部材を結合し、地表面をアンカー受圧板で押さえるこ
とにより、地盤を保持するものである。そして従来技術
のアンカー工法では、工場で完成されたアンカー受圧板
をアンカー埋設位置まで運搬し、アンカー連結部材と結
合することにより行われていた。

【０００３】ところでアンカー工法に使用するアンカー
受圧板には、旧来鉄筋コンクリート製のものが多く利用
されていた。しかしながら鉄筋コンクリート製のアンカ
ー受圧板は、重量が極めて大きく、設置には大型の土木
建築機械が必須であるという欠点があった。また鉄筋コ
ンクリート製のアンカー受圧板は、ひび割れを起こしや
すいという問題があった。そこで本発明者らは、これら
の問題を解決するものとして、繊維強化樹脂製のアンカ
ー受圧板を提案した（特開平６−１０８４５６号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らが提案した
アンカー受圧板は、鉄筋コンクリート製のものに比べて
格段に軽く、運搬や設置は旧来に比べて格段に容易であ
る。しかしながら、当業者の間では、アンカー受圧板の
運搬や設置がより容易なアンカー工法や、より運搬が容
易なアンカー受圧板を開発する要望がある。すなわちア
ンカー工法を行う場所には、急傾斜地や、周辺道路の幅
が狭い等の理由により、大型の土木建築機械の進入が困
難である場合もあり、このような場所にアンカー受圧板
を設置するためには、人力でアンカー受圧板を搬入しな
ければならない。またこの様な場所においては、アンカ
ー受圧板を位置決めする際の移動についても人力によっ
て行う必要がある。ここで従来技術のアンカー受圧板
は、軽量化されたとは言え、人力で運搬するには重すぎ
る。そのため従来技術では、この様な場所ではアンカー
工法の活用は困難であり、他の方法によって斜面の崩壊
を防止するか、崩壊の危険に晒されながらも放置するよ
り方法はなかった。

【０００５】さらに積層体たるアンカー受圧板を、各層
を構成する板体の状態で工事現場に搬入し、工事現場で
板体同士を接着積層する方策も考えられるが、工事現場
は多くの場合傾斜地であり、板体がずり落ちるために、
各板体を正規の位置関係に積層することは困難であっ
た。またこのような環境で各板体を完全に接着すること
は困難であり、工事現場で接合されたアンカー受圧板
は、板同士の一体性を欠き、設計強度が発現されない場
合が多い。本発明は、従来技術の上記した問題点に注目
し、新規なアンカー工法を提案することにより、従来技
術では対応が困難であった場所でもアンカー工法による
崩壊防止を可能とすることを技術的課題とするものであ
る。また併せて本発明は、より運搬が容易なアンカー受
圧板を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を達
成するための請求項１記載の発明は、複数の板体を接着
して積層したアンカー受圧板と、地中に埋設されたアン
カーとをアンカー連結部材によって連結し、地表面を押
さえるアンカー工法において、少なくとも上端部にネジ
が形成された管体が、アンカー受圧板の下層に積層され
る板体に立設され、前記下層に積層される板体の上部に
積層される板体には貫通穴が設けられ、前記管体にアン
カー連結部材を挿通した状態で下層に積層される板体を
アンカー埋設位置上に設置し、上部に積層される板体は
接着剤を介在させた状態で貫通穴を前記管体に挿通して
順次積層し、管体の上端部に雌ネジ部材を取り付けて板
体を締めつけて板体同士を接着積層することを特徴とす
るアンカー工法である。

【０００７】また同様の目的を達成するための請求項２
に記載の発明は、複数の板体を接着して積層したアンカ
ー受圧板と、地中に埋設されたアンカーとをアンカー連
結部材によって連結し、地表面を押さえるアンカー工法
において、アンカー受圧板の下層に積層される板体には
ネジ穴が設けられ、前記下層に積層される板体の上部に
積層される板体には貫通穴が設けられ、外周の少なくと
も両端近傍にネジが形成された管体を、下層に積層され
る板体に設けられた前記ネジ穴にネジ固定して下層に積
層される板体に管体を立設すると共に管体にアンカー連
結部材を挿通した状態で当該板体をアンカー埋設位置上
に設置し、上部に積層される板体は接着剤を介在させた
状態で貫通穴を前記管体に挿通して順次積層し、管体の
上端部に雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけ、接着
完了後に雌ネジ部材及び管体を撤去し、アンカー連結部
材とアンカー受圧板とを結合することを特徴とするアン
カー工法である。

【０００８】従来技術のアンカー工法が、工場で完成さ
れたアンカー受圧板を工事現場まで運搬するものであっ
たのに対し、上記した二つの発明は、アンカー受圧板を
半製品の形で工事現場に搬入し、工事現場においてアン
カー受圧板を完成させるものである。すなわち請求項１
に記載のアンカー工法では、各層を構成する板体と、少
なくとも一端にネジが形成された管体を工事現場に運搬
する。管体については、予め下層に積層される板体に立
設した状態で搬入してもよい。そして工事現場におい
て、アンカーの埋設位置に下層に積層される板体を配置
し、この板体に管体を接続する。なお前記した様に予め
管体を立設した状態で搬入した場合には、そのままアン
カーの埋設位置に下層に積層される板体を配置しする。
またアンカー連接部材を、上記した管体に挿通してお
く。

【０００９】そして必要な部位に接着剤を塗布し、上層
に積層する板体の貫通穴に前記管体に挿通して、板体を
順次積層して行く。そのため傾斜地であっても上層部の
板体がずれ落ちることがなく、各板体は正規の位置関係
をもって積層することができる。そして本発明では、管
体の上端部に雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけて
板体同士を接着積層するので、工事現場でも各層の完全
な接着を行うことができる。また前記した様に、管体に
アンカー連結部材が予め挿通されているので、公知の方
法によりアンカー連結部材とアンカー受圧板を接続する
ことができ、アンカー工法による傾斜面の養生を完成す
ることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、アンカー連結部材
とアンカー受圧板との接続に先立って、管体を抜く必要
がある場合に好適なものである。すなわち請求項２に記
載のアンカー工法においては、アンカー受圧板の下層に
積層される板体にネジ穴が設けられており、管体は、ネ
ジの嵌合によって板体に立設される。請求項２記載の発
明においても、前記した請求項１記載の発明と同様にア
ンカー連接部材を上記した管体に挿通しておき、上層に
積層する板体を、当該板体の貫通穴を前記管体に挿通し
て順次積層し、雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけ
て板体同士を接着積層する。請求項２記載の発明では、
雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけて板体を接着接
合した後、雌ネジ部材を外す。雌ネジ部材を外すと、管
体の上部は、積層された板体から突出する。従って、こ
の突出部分を治具等で掴み、回転すると、下層に積層さ
れる板体とのネジの嵌合が解けるので、管体を抜き去る
ことができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、上記した二つの
発明を改良したものであり、アンカー受圧板を構成する
板体は、繊維強化樹脂によって形成されたものであり、
板体は面積の大きなものから順次面積の小さなものが積
層されることを特徴とする請求項１又は２に記載のアン
カー工法である。

【００１２】請求項４に記載の発明は、上記した発明を
改良したものであり、アンカー受圧板を構成する板体に
は、前記管体と併せてボルトが挿通されることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のアンカー工法で
ある。

【００１３】本発明のアンカー工法では、管体による締
付の他、ネジによる結合も行われるため、各層間の結合
はより強固である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態のアンカー工
法を説明する断面図である。図２は、本発明の実施形態
のアンカー工法におけるアンカー受圧板の接合工程を示
す分解断面図である。図３は、本発明の実施形態のアン
カー工法におけるアンカー受圧板を示し、各層が一体に
締結された状態における断面図である。図４は、本発明
の実施形態のアンカー工法におけるアンカー受圧板を示
し、管体を抜き去った状態における断面図である。図５
は、本発明の実施形態のアンカー工法におけるアンカー
受圧板を示す斜視図である。

【００１５】本発明のアンカー工法は、従来技術と同様
に傾斜地の斜面１（図１参照）を掘削し、滑り線２を越
えて強固な岩盤３にまで達する掘削穴４を形成すること
から開始される。そして掘削穴内にＰＣ鋼線等のアンカ
ー連結部材５を挿通し、アンカー連結部材の先端部分、
即ち岩盤３内の部分にセメント等のグラウト材を充填し
て、当該部分を岩盤３に固定し、アンカー６を形成させ
る。

【００１６】そしてアンカー連結部材５の他端側は、地
表面に引き出しておく。続いて当該部分にアンカー受圧
板１０を設置する。アンカー受圧板の素材は、従来技術
と同様であり、繊維強化樹脂が利用される。樹脂を補強
する繊維には、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミック繊維等の無機質繊維や、芳香族ポリアミ
ド繊維等の有機繊維が活用可能である。また上記した繊
維の中でも、強度及び経済性の観点からガラス繊維の採
用が最も推奨される。繊維の形態は、ヤーン、クロス、
ロービング、ロービングクロス、クロスマット等の長繊
維形態のものが好適であり、必要に応じてチップ、ミド
ルファイバー等の短繊維やミルクバルーン等の中空充填
材を併用してもよい。

【００１７】また樹脂は、熱硬化性樹脂が活用され、特
に硬質の発泡体となる樹脂が好適である。具体的な樹脂
の種類には、例えば硬質ウレタン樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。アンカー受圧
板の素材として最も好適なものは、硬質ウレタン樹脂を
ガラス長繊維で補強した発泡体である（例えば商品名エ
スロンネオランバー ＦＦＵ 積水化学工業株式会社
製）。

【００１８】アンカー受圧板１０の設置方法及び機械的
構造は、本発明の最も肝心な点であり、詳細に説明す
る。本実施形態のアンカー工法において特記するべき
は、各層を構成する板体１１，１２，１３，１４，１５
をばらばらの状態で工事現場に搬入する点である。また
本実施形態のアンカー工法においては、板体１１，１
２，１３，１４，１５の他に、管体１７と雌ネジ部材２
０及び座がね１９を使用する。本実施形態においては、
繊維強化樹脂によって形成された十字形の板体に積層さ
れたアンカー受圧板１０を設置することとする。アンカ
ー受圧板１０は、５層構造であり、各層を構成する板体
１１，１２，１３，１４，１５は、上に行く程面積が小
さい。また各層は、隣合う層の繊維の配向方向が直交す
る様に積層される。ただし、最も上に積層される板体
（台座と称される）１５は、比較的短い繊維がランダム
に入れられたものを採用することが望ましい。

【００１９】そして本実施形態では、各板体１１，１
２，１３，１４，１５は、いずれも中心に貫通穴が２
１，２２，２３，２４，２５が設けられている。ただし
最も下層となる板体１１には、底面に座繰り３０が形成
されている。そして当該座繰り３０に、雌ネジ３４が設
けられた鋼板３１がネジ３３によって一体的に取り付け
られ、最も下層となる板体１１の貫通穴２１は、ネジ穴
となっている。尚、座繰り３０部分に装着する鋼板３１
は、管用のネジ込みフランジをもって代用することがで
きる。また最も下層となる板体１１には、所定の位置に
下穴３５が設けられている。中間層を構成する板体１
２，１３，１４には、それぞれの十字形の端部近傍にネ
ジ挿通穴３６，３７，３８が設けられている。

【００２０】管体１７は、例えばＳＧＰ（ガス管）であ
り両端にネジ４５，４６が設けられている。雌ネジ部材
２０は、具体的にはナットである。

【００２１】本実施形態のアンカー工法では、前記した
様に板体１１，１２，１３，１４，１５をばらばらの状
態で工事現場に搬入し、そして最も下層となる板体１１
をアンカー６の埋設位置上に設置する。より具体的に
は、板体１１の貫通穴（ネジ穴）２１を掘削穴４に一致
させて、板体１１を位置決めする。アンカー連結部材５
の他端側は、貫通穴（ネジ穴）２１から外部に引き出し
ておく。そして板体１１の貫通穴（ネジ穴）２１に管部
材１７のネジ４６をネジ込み、管部材１７を板体１１に
対して垂直に立設させる。この時、アンカー連結部材５
の他端側は、管部材１７を挿通させ、管部材１７から外
部に引き出しておく。

【００２２】続いて板体１１の表面に図示しない接着剤
を塗布する。そして次に下から２番目の板体１２を板体
１１に載せる。ここで、最も下の板体１１には管部材１
７が垂直に立設されており、２番目の板体１２には中心
に貫通穴２２が設けられているので、貫通穴２２を管体
１７に挿通させると、板体１２は、管体１７をガイドと
して中心位置が一致した状態で重ねることができる。板
体１２を重ねた後、ネジ挿通穴３６にネジ（コーチスク
リュー）５０を挿通し、板体１２を板体１１に固定す
る。後は順次同様の手段によって板体１３，１４を重
ね、ネジ（コーチスクリュー）５０をネジ挿通穴３７，
３８に挿通して板体１３，１４を板体１１，１２に固定
する。最も上部には板体１５を接着する。

【００２３】そして板体１５から突出した管体１７に、
座がね１９を介して雌ネジ部材２０を取り付け、雌ネジ
部材２０を締め込むことによって、各板体１１，１２，
１３，１４，１５の中心部分を互いに強く締めつける。
この状態で、数日放置し、各板体１１，１２，１３，１
４，１５の接着剤が硬化するのを待つ。接着剤の硬化が
完了すると、雌ネジ部材２０及び座がね１９を外す。続
いて、所定の治具、あるいはパイプレンチ等によって管
体１７の先端を掴み、これをネジの緩み方向に回転させ
る。その結果、管体１７の下側端部のネジ４６と、板体
１１のネジ３４との嵌合が解け、管体１７を抜き去るこ
とができる。管体１７を抜き去った状態は、図４の通り
であり、板体１１，１２，１３，１４，１５が積層され
たアンカー受圧板１０が、掘削穴４に貫通穴５２が一致
した位置に配置され、貫通穴５２にはアンカー連結部材
５の他端側が挿通されたものとなっている。尚、ネジ
（コーチスクリュー）５０は装着したままの状態として
おくことが望ましい。また板体１１の底部に設けられた
鋼板３１は取り出す方法が無く、装着されたままの状態
となるが、特段の問題は生じない。

【００２４】後の工程は、従来技術と同一であり、公知
の手段によって、アンカー受圧板１０とアンカー連結部
材５とを接続する。

【００２５】以上の実施形態においては、板体１１，１
２，１３，１４，１５が、十字形をしたものを例示した
が、本発明はこの形状にこだわるものではなく、板体は
正方形や、長方形等のあらゆる形ものであってもよい。
ただし、本発明はクレーン等の進入が困難であって、人
力でアンカー受圧板を工事現場に搬入せざるを得ない場
合に活用される機会が多いと予想されるから、板体の重
量が軽く、しかも地面の大きな面積を押さえることがで
きる十字形のものが、最も本発明に適すると考えられ
る。

【００２６】上記した実施形態では、最も下層に積層さ
れる板体１１に、雌ネジ３４が設けられた鋼板３１をネ
ジ止めしてネジ穴２１を形成した。この様に板体１１に
金属板を取り付けてネジ穴２１を形成する方策は、ネジ
穴の剛性が高く、推奨される構成である。しかしより簡
便な方法としては、板体１１に直接ネジ加工を施す方法
も可能である。ネジ穴２１を設ける板体は、最も下層に
位置するものであることが普通であるが、場合によって
は、最も下の層の板体に貫通穴（バカ穴）を設け、２段
め、あるいは３段目の板体に管体１７がネジ止めされる
ネジ穴を設けても良い。

【００２７】また上記した実施形態では、管体１７を抜
き去る方策を例示したが、管体１７を残したままの状態
でアンカー受圧板１０とアンカー連結部材５を結合して
もよい。ただし一般的には、アンカー受圧板１０の表面
が平滑であることが望ましく、また管体１７や雌ネジ部
材２０が錆びることもあるので、管体１７等は抜いてお
くことが望ましい。またアンカー受圧板の搬入の効果だ
けで足る場合については、管体１７に代わって丸棒を使
用し、丸棒を芯体として、板体１１，１２，１３，１
４，１５を結合してもよい。

【００２８】

【実施例】積水化学工業株式会社製の硬質ウレタン樹脂
をガラス長繊維で補強した発泡体（商品名エスロンネオ
ランバー）を素材として、図５に示すような十字形状の
アンカー受圧板１０を作ったところ、その総重量は２６
６ｋｇであった。この重量のアンカー受圧板１０を作業
者が担い、傾斜面を登ることは極めて困難である。次に
本発明の実施例として、各段の板体を別個に運び、工事
現場で同様のアンカー受圧板１０を作った。この際の各
段の重量が下記の通りであり、人力での搬入が可能であ
った。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明のアンカー工法によると、アンカ
ー受圧板を各層ごとに搬送することができるので、土木
機械が通行できない様な狭い場所や、急傾斜地において
もアンカー受圧板の搬入が可能である。またアンカー受
圧板の位置決めについても、本発明のアンカー工法では
各層ごとに行うことができるので、人力でも可能であ
る。そのため従来技術ではアンカー工法の採用を断念せ
ざるを得ない場所においてもアンカー工法の利用が可能
であり、傾斜地の崩壊防止に寄与する優れた効果があ
る。また土木機械を利用してアンカー受圧板を搬入する
場合においても、本発明の場合には、小型の土木機械で
足りる効果がある。本発明のアンカー受圧板は、工事現
場の様な傾斜地においても、板体の接着積層が可能であ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のアンカー工法を説明する断
面図である。

【図２】本発明の実施形態のアンカー工法におけるアン
カー受圧板の接合工程を示す分解断面図である。

【図３】本発明の実施形態のアンカー工法におけるアン
カー受圧板を示し、各層が一体に締結された状態におけ
る断面図である。

【図４】本発明の実施形態のアンカー工法におけるアン
カー受圧板を示し、管体を抜き去った状態における断面
図である。

【図５】本発明の実施形態のアンカー工法におけるアン
カー受圧板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 斜面 ５ アンカー連結部材 ６ アンカー １０ アンカー受圧板 １１ 最も下層となる板体 １２，１３，１４，１５ 板体 １７ 管体 ２０ 雌ネジ部材 ２１ 貫通穴（ネジ穴） ３１ 鋼板 ３４ 雌ネジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の板体を接着して積層したアンカー
   受圧板と、地中に埋設されたアンカーとをアンカー連結
   部材によって連結し、地表面を押さえるアンカー工法に
   おいて、少なくとも上端部にネジが形成された管体が、
   アンカー受圧板の下層に積層される板体に立設され、前
   記下層に積層される板体の上部に積層される板体には貫
   通穴が設けられ、前記管体にアンカー連結部材を挿通し
   た状態で下層に積層される板体をアンカー埋設位置上に
   設置し、上部に積層される板体は接着剤を介在させた状
   態で貫通穴を前記管体に挿通して順次積層し、管体の上
   端部に雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけて板体同
   士を接着積層することを特徴とするアンカー工法。
2. 【請求項２】 複数の板体を接着して積層したアンカー
   受圧板と、地中に埋設されたアンカーとをアンカー連結
   部材によって連結し、地表面を押さえるアンカー工法に
   おいて、アンカー受圧板の下層に積層される板体にはネ
   ジ穴が設けられ、前記下層に積層される板体の上部に積
   層される板体には貫通穴が設けられ、外周の少なくとも
   両端近傍にネジが形成された管体を、下層に積層される
   板体に設けられた前記ネジ穴にネジ固定して下層に積層
   される板体に管体を立設すると共に管体にアンカー連結
   部材を挿通した状態で当該板体をアンカー埋設位置上に
   設置し、上部に積層される板体は接着剤を介在させた状
   態で貫通穴を前記管体に挿通して順次積層し、管体の上
   端部に雌ネジ部材を取り付けて板体を締めつけ、接着完
   了後に雌ネジ部材及び管体を撤去し、アンカー連結部材
   とアンカー受圧板とを結合することを特徴とするアンカ
   ー工法。
3. 【請求項３】 アンカー受圧板を構成する板体は、繊維
   強化樹脂によって形成されたものであり、板体は面積の
   大きなものをから順次面積の小さなものが積層されるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー工法。
4. 【請求項４】 アンカー受圧板を構成する板体には、前
   記管体と併せてボルトが挿通されることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれかに記載のアンカー工法。
5. 【請求項５】 複数の板体を接着して積層したアンカー
   受圧板において、下層に積層される板体には、外周の少
   なくとも両端近傍にネジが形成された芯体の一端がネジ
   固定されて立設され、前記下層に積層される板体の上部
   に積層される板体には貫通穴が設けられ、上部に積層さ
   れる板体は貫通穴を前記芯体に挿通した状態で積層さ
   れ、芯体の上端部には雌ネジ部材が取り付けられている
   ことを特徴とするアンカー受圧板。