JPH10109272A

JPH10109272A - 切削刃

Info

Publication number: JPH10109272A
Application number: JP8957697A
Authority: JP
Inventors: E Marklay Charles; チャールズ・イー・マークレイ; Yanger Rick; リック・ヤンガー
Original assignee: Diamant Boart Inc
Current assignee: Diamant Boart Inc
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリ−ト、石造構築物、タイル、花崗岩
などのごとき硬い材料を切削するためリムに硬質粒子を
埋め込んだ鋸刃を提供する。【解決手段】コアドリル用の円筒形切削刃であって、
上端と下端を有する円筒形切削刃であって、該下端は開
いておりかつそこから突出する埋め込み型硬化粒子を有
し、該上端は切削中に該円筒形切削刃を回転軸の周りに
駆動させるようにされた前記円筒形切削刃と、前記円筒
形切削刃の上端及び下端間に形成された隔離層であっ
て、該下端上の該粒子と材料の切削表面との間の衝撃荷
重を防止し、かつ該円筒形切削刃の該上端と下端を結合
する反対側に外方表面を有する前記隔離層と、を具備す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリ−ト、石
造構築物、タイル、花崗岩などのごとき硬い材料を切削
するためリムに硬質粒子を埋め込んだ鋸刃に関する。詳
しく言えば、本発明は、その中に衝撃荷重防止層を含む
切削刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】過去において、外周に刃を有する、木材
のごとき軟質材料を切削するための丸鋸刃が提案された
（米国特許 No. 7,563,559;4,232,580;4,240,315) 。こ
れらの従来の鋸刃は、刃の振動を抑えるため、刃の自然
共鳴振動数を調整する。この目的に向かって、特許 '55
9 は、刃のスチ−ルコア内の半径方向の溝を軟質金属と
補強リブでを満たしている。特許 '315 は、刃の外周か
らハブの方に延びている溝を経て、刃をセクタ−に分割
している。各溝は、異なった自然の振動数のセクタ−を
有するセクタ−を与えるように異なった長さである。特
許'250は、その両側に沿って二つの円形環状の室を有す
る鋸刃を形成している。各室は、極めて弾性のある樹脂
接着剤から作られた抑制層を含む。

【０００３】しかしながら、これらの刃は、コンクリ−
ト、石造構築物、タイル、花崗岩などのごとき、極めて
硬い材料を切削するには効果がない。それ故、代わり
に、これらの材料を切削するには、スチ−ルコアの上に
置かれた極めて硬い接着剤の外側リムを有する刃が提案
された。外側リムは、結合剤内に混合したダイヤモンド
粒子、タングステンカ−バイド、多結晶性ダイヤモンド
などのごとき粒子を含む。この混合物は、モルドして硬
化された外側リムを形成する。この硬質粒子は、刃の周
囲に外方に広がり、切削中、これらの粒子は、刃を半径
方向に揺らし震動させそれによって、刃を切削される表
面に対してバウンドさせる。この半径方向の反射は、通
常「チャタ−」と称する。チャタ−は、切削操作中に生
ずる騒音レベルを増大する。その上、硬化した外側リム
で形成した鋸刃は、典型的には、ガソリン動力エンジン
のごとき燃焼エンジンで駆動される。燃焼エンジンは、
付加的の振動を生じ、この振動はドライブシャフトに沿
って鋸刃に伝えられ、それによってチャタ−を促進す
る。

【０００４】刃が切削される表面に対して半径方向にバ
ウンドする時、外側リムから発射する硬化粒子は大きな
瞬間的衝撃荷重を経験する。これらの硬化物質は、典型
的に極めて砕けやすい。結果として、各硬質粒子の最も
外側の部分は、衝撃荷重中落ちる傾向がある。かくし
て、これらの型の鋸刃は、鋸刃の外側リムが切削される
表面と絶えざる接触に維持されない限り、速やかにウエ
アする傾向がある。

【０００５】しかしながら、これまで、硬質粒子を埋め
込んだ外側リムを含む鋸刃内の衝撃荷重を除くための満
足な方法が提案されたことはなかった。また従来の鋸刃
で騒音レベルを満足に減少するものもなかった。

【０００６】さらに、スチ−ルは容易に外側リムに結合
されるので、従来のシステムは、典型的に、スチ−ルコ
アを利用する。しかしながら、スチ−ルは、限定された
熱放散特性を示す。鋸刃はのサイズは、この熱がア−バ
−シャフトに伝わることなしに、熱を放散する能力を規
定する。典型的には、鋸刃のサイズと使用するエンジン
の馬力との間には比例関係が存在する。

【０００７】ある分野では、振動を最小限にするための
粉砕ドラムが提案された（米国特許No.4,549,372;5,08
3,839) 。

【０００８】本発明の共同発明者によって提案された特
許 '839 のシステムは、舗道に粉砕グル−ビング（掘
る）したり砕いたりするための粉砕ドラムに関する。こ
の特許'839 のドラムは、その上に置かれた多数のスリ
−ブを有する円筒形の内コアから成る。内コアは、使用
中、回転ドラムに加えられるショック、きしみ、調和振
動を吸収する円筒形の中間スリ−ブによって囲まれてい
る。中間スリ−ブは、グル−ビング部品に対して取り付
け表面として作用する外スリ−ブによって囲まれてい
る。内コアは金属から形成され、中間スリ−ブは耐衝撃
材から形成され、外コアはスチ−ルから形成されてい
る。多数のグル−ビング部品が外スリ−ブに配置され、
各グル−ビング部品は、平行した列で配置された多数の
グル−ビング表面から成る。特許 '839 のグル−ビング
ドラムは、各グル−ブ間の距離約３／４インチで、巾約
１／８インチ、深さ約３／１６インチのグル−ブを形成
する。

【０００９】特許 '372 のシステムは、研磨リムの上に
置かれたハブを有する粉砕ドラムを開示している。この
リムは、粉砕操作中、ハブの内方向に半径方向に弾性的
に抑えられる。一つの具体例において、ハブは、ゴム又
はハネカム金属から作られた弾性リングによって囲まれ
ている。弾性リングは薄い柔軟なアルミニウムのフ−プ
によって囲まれている。リムが抑えられる時、その円形
の形状を失う。

【００１０】容易に交換可能なカッタ−ベアリングリム
を含む採鉱機のためカッチングホイ−ルが提案された
（米国特許 No. 3,342,530) 。特許 '530 は、一体的シ
ャフトとコアフランジを有するカッチングホイ−ルを含
む。コアフランジは、外方に突出し、外側リム部材に直
接隣接して内側リム部材を形成する。カッチングビット
が工具によって切削されるコ−ルよりも硬いコ−ルの石
目内の物質に遭遇した場合のように、内側リム部材と外
側リム部材との間に固体の弾性物質が形成され、切削歪
みの一部分を吸収する。

【００１１】しかしながら、外側リムに埋め込まれた硬
化を有するカッチングホイ−ルで、特許 '839 、特許 '
372 及び特許 '530 の振動抑制技術を実施することは不
可能であった。この型のカッチングホイ−ルは、研削砥
石及び採鉱工具が特徴としない力を経験する。さらに、
この型のカッチングホイ−ルは、研削砥石及び採鉱工具
で処理する必要のない設計抑制がある。

【００１２】例えば、特許 '839 及び特許 '372 のシス
テムにおいては、振動抑制層は、粉砕表面に等しいか、
又はそれより大きい巾で形成される。このことは、粉砕
表面に十分な支持を与え、そしてコアと粉砕表面によっ
て及ぼされる反対の力に対抗するのに必要である。しか
しながら、カッチングホイ−ルに埋め込まれたダイヤモ
ンドの切削表面は、実質的にはより狭い巾で形成され
る。かくして、ダイヤモンドを埋め込んだ切削表面に巾
の等しい弾性パッドは、切削リムを支持することもでき
ないし、また駆動シャフトと切削リムの間の円周方向及
び横方向の力に対抗することはできない。

【００１３】また、特許 '839, '372 及び '530 の振動
抑制層は、粉砕表面に直接隣接した位置にある。しかし
ながら、これらの抑制層は、切削中必然的にパスするの
で、カッチングホイ−ル内に複雑な問題を生じる。かく
して、コンクリ−トや組積造のごとき硬い材料を切削す
る時は、抑制層の巾は切削の巾より小さくなければなら
ない。研削砥石のボディ−はは、研削される表面内の切
削物を通らないので、研削砥石のシステムは同様の設計
制限によって限定されない。これらの従来のシステムの
振動抑制層は、ダイヤモンドを埋め込んだカッチングホ
イ−ルによって経験された横の力に対抗するように設計
されていない。切削操作中を通して、研削砥石は、機械
加工される材料の外表面に対しては休んでいる。それ
故、切削表面は、使用者によって適用される力に過度に
抵抗することはない。研削砥石の両側も切削表面との過
度の接触や横方向の力を経験することもない。

【００１４】さらに、特許 '372 の抑制層は、粉砕操作
中、切削表面が楕円、又は非円形の形状に歪むように形
成されている。しかしながら、カッチングホイ−ルがす
こしでも歪められると、きちんと切削しない。さらに、
特許 '839 及び '372 のシステムは、グラインダ−は非
常に大きい作業表面積を有しそれに衝撃荷重が分配され
るので、衝撃荷重に関することは必要としない。グライ
ンダ−は、単一の狭い路に沿ってグラインダ−のエネル
ギ−を集中しない。逆に、カッチングホイ−ルは、極め
て小さい切削面積を提供し、そこに切削エネルギ−が集
中する。かくして、衝撃荷重はこの面積内に完全に集中
する。

【００１５】最後に、粉砕ドラムは、カッチングホイ−
ルよりはるかに大きい。かくして、粉砕ドラムは、熱を
より散らすことができる。従って、粉砕ドラムの設計者
は、目的設計の熱分散特性の問題は必要がない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この分野には、過去に
経験された問題点及び欠点に対する改良した刃の設計の
必要性が残っている。本発明の目的はこの必要性に応ず
るものである。

【００１７】本発明の目的は、硬質材料を切削するため
の衝撃荷重防止層を含む鋸刃を提供することにある。

【００１８】本発明の他の目的は、ダイヤモンドにかか
る衝撃荷重を除き、ダイヤモンド表面と切削される材料
との接触を維持することによって、鋸刃の周辺に形成さ
れたダイヤモンドビットのごとき硬質材料の磨滅を減少
することにある。

【００１９】本発明の他の目的は、コアの周りに形成さ
れた弾性層内に形成された空所に液体を注入し該コアを
外側リムから分離することによって刃の平衡をたもつこ
とにある。

【００２０】本発明の更に他の目的は、コアと外側リム
との間に、その弾性が可変性である弾性材料を提供する
ことである。

【００２１】本発明の更に目的は、鋸刃の騒音、重量及
びコストを減少することにある。

【００２２】本発明の更に目的は、熱放散コアと隔離層
を利用することによってより速やかに熱を放散する鋸刃
を提供することにある。

【００２３】本発明の更にその他の目的は、本発明に関
する新規性の特徴と共に、以下の詳細な記載から明にな
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】要するに、弾性隔離層を
有するカラーから分離された内側カラーを含む鋸刃であ
って、円筒形切削刃と弾性隔離層から成り、該円筒形切
削刃は上端と下端を有し、該下端は開いておりそこから
突出する埋め込まれた硬化粒子を有し、該上端は切削中
該円筒形切削刃を回転軸の周りに駆動させるにように適
合され、該弾性隔離層は、該下端の該粒子と材料の切削
表面の間の衝撃荷重を防止するため、該円筒形切削刃の
上端と下端の間に形成され、該円筒形切削刃の該上端と
下端を結合する反対側の外方表面を有する、コアドリル
用の円筒形切削刃を提供することである。そして、内側
カラーは、駆動モ−タのア−バ−シャフトに結合してい
るが、外側カラーは、ダイヤモンドビットのごとき硬化
粒子を含むリムに溶接されている。内及び外側カラー
は、その間に弾性分離材料を受ける内及び外側カラーフ
ランジを形成する。別の具体例において、内及び外側カ
ラーは、弾性分離物質から形成された複数個のプラグで
互いに分離されている。この複数個のプラグは、ア−バ
−シャフトの周りに円形のパタ−ンに形成され、互いか
ら隔離されている。他の具体例において、振動抑制カッ
プラ−がア−バ−シャフトに結合され、切削刃から分離
されて形成される。分離弾性層は、複数個のＯ−リング
のごとく、或いはその中に空所を有して形成される。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１に関し、本発明は、一般に１
によって示す。鋸刃１は、アルミニウムのごとき極めて
放熱性の物質で形成される円形の内側カラー２を有する
コアを含む。内側カラー２は、その中心に、電気、又は
ガソリンモ−タ−のごとき、鋸刃駆動装置のア−バ−シ
ャフト１０を受ける孔を含む。内側カラー２は、その中
心から放射状外方向に置かれたロッキングホ−ル４を含
む。ロッキングホ−ル４は、ア−バ−シャフト１０から
放射状外方向に出ているフランジ８と一体に形成された
ピン６を受ける（図２）。内側カラー２は、その境界線
に形成され、刃が回転する縦軸に平行の両方向に外方向
に突出した内側カラーフランジ１２を含む。内側カラー
フランジ１２は隔離層１４によって周囲を囲まれている
（図２）。隔離層１４は、強い放熱特性を発揮するネオ
プレン、プロピレン、プラスチックなどのごとき弾性物
質から形成される。隔離層１４は、加硫されて内側カラ
ーフランジ１２に結合される。第一の具体例において、
隔離層１４は、一体的の層として形成される。

【００２６】内側カラー２と隔離層１４は、外側カラー
１８の内側円周表面に形成された外側カラーフランジ１
６内に受け入れられる。内及び外側カラー２及び１８
は、互いに中心を共有して配列される。外側カラー１８
は、外側カラーフランジ１６と一体に形成されたその内
部境界線を有する円板形に形成される。外部境界線は、
外側リム２０を受入れ、これにかたく溶接される。外側
リム２０は、結合剤内に埋め込まれたダイヤモンド粒
子、タングステン粒子などのごとき硬化粒子を含む。外
側リム２０は個々の部分から形成することができる。

【００２７】外側カラー１８は、外側カラーフランジ１
６に最も近い外側カラー１８の内側周辺に長いア−チ型
の空所のごとき形状の放熱子２４を含む。放熱子２４
は、外側リム２０から熱を取り出し、この熱がア−バ−
シャフト１０に伝導する前に、放熱する作用をする。放
熱子２４は、切削刃に意図された特定の応用に依っては
省略することができる。隔離層１４もまた、外側リム２
０から熱を引出し、ア−バ−シャフト１０に熱が伝導す
るのを防止する。外側カラー１８は、リム２０に容易に
レ−ザ−溶接されるスチ−ル、又は同様の強力物質から
形成されるが、内側カラー２はアルミニウムのごとき熱
放散物質で形成することができる。

【００２８】図２で説明したように、内及び外側カラー
２及び１８は、外側リム２０の厚さＴ_R より小さい厚さ
Ｔ_C で形成される。外側カラー１８の厚さＴ_C は、切削
物の側面を擦ることなしに、外側リム２０によって生じ
た切削物中を容易に通るに充分に薄い。内側カラー２の
厚さＴ_C は、外側カラー１８の厚さに実質的に等しい。
外側カラー１８は、外側リム２０と外側カラーフランジ
１６のベ−スの間の距離が鋸刃によって行われる最も深
い切削に少なくとも等しいように、高さＨ_OUTE _R で形成
される。内側カラー２は、内側カラーフランジ１２のベ
−スとア−バ−シャフト１０との間の高さＨ_OUTER で形
成される。内及び外側カラーフランジ１２及び１６は、
実質的に同じ寸法で形成される。フランジ１２と１６
は、ア−バ−シャフト１０の回転軸に平行の方向に沿っ
て、それぞれカラー２及び１８から外方向に延長して外
側リム２０を支える。隔離層１４は、内及び外側カラー
フランジ１２及び１６の間に受け入れて振動力を吸収
し、衝撃を防ぎ熱を放散する。

【００２９】図２に示すように、隔離層１４と内及び外
側カラーフランジ１２及び１６は、実質的に同じ巾Ｗ_F
で形成される。巾Ｗ_F は、隔離層１４と内及び外側カラ
ー１２と１６の間に所望の境界表面を提供する。境界表
面は、主として、隔離層１４に及ぼす力に依って支配さ
れる。隔離層１４に依って及ぼされる力は、線Ｌ_F 及び
線Ｒ_Fを含む種々の方向に起こる。これらの力は外側リ
ム２０で起こり、外側カラー１８及び外側カラーフラン
ジ１６に沿って伝導され、隔離層１４に依って吸収され
る。その上に、隔離層１４は、線Ｃ_T 及びＰ_T に沿って
円周に沿う力を及ぼす（図１）。結果として、隔離層１
４は、必要な弾性を有し、切削操作中これらの力を吸収
し、外側リム２０を支えるに充分な巾Ｗ_F を有する物質
から形成されねばならない。鋸刃に働く力は、切削操作
に関連して以下により詳細に説明する。

【００３０】切削操作中、鋸刃の部分Ｓ_CUT （図１）
は、切削表面に接して維持される。この部分内で、外側
リム２０の境界面から突出しているダイヤモンド粒子
が、例えばコンクリ−トのごとき物質と接触し切削す
る。ダイヤモンド粒子がコンクリ−トに遭遇する場合、
外側リム２０は、線Ｒ_F に沿って瞬間的な放射状の力を
及ぼす（図２）。放射状の力Ｒ_F は、隔離層に圧縮、歪
みを起こし、それによって、放射状の力を吸収して力が
内側カラー２とア−バ−シャフト１０に移動するのを防
ぐ。これらの放射状の力を吸収することに依って、隔離
層１４は、鋸刃の反発と弾みを防止し、かくして、切削
表面と外側リム２０の間の衝撃荷重を防止する。

【００３１】さらに、外側リム２０が切削物内にある
時、側表面２１は、切削物の側面に接触し、しばしば切
削物の側面から突出している石と接触する。これらの石
は、外側リム２０に（線Ｌ_F に沿って）横方向への力を
引き起こす。同じ様に、横方向の力Ｌ_F は、使用者が切
削物内で鋸を一方の側に動かさんとする時、経験され
る。横方向の力Ｌ_F は、内及び外側カラー２及び１８に
沿い隔離層１４を通って移動される。それ故、隔離層１
４は、このような力に抵抗し、外側カラー１８を内側カ
ラー２と所望の放射状の整列に維持するのに充分な巾Ｗ
_F を有せねばならない。横方向の力Ｌ_F が経験される
時、外側カラー１８の長さＨ_OUTER は、この力を内側カ
ラー２に移動させる時レバ−ア−ムとして作用する。か
くして、高さＨ_OUTER が増大するに従って、隔離層１４
の巾Ｗ_F は、境界表面を増大し適当な横方向の支えを維
持するように増大せねばならない。

【００３２】さらに、内側カラーの高さＨ_INNER が減少
するに従って、隔離層１４の全表面積は減少する。内及
び外側カラー２及び１８の高さＨ_INNER 及びＨ_OUTER は
変えることができる。しかしながら、内側カラーの高さ
Ｈ_INNER が減少するに従って、隔離層１４の弾性は、隔
離層１４が適当に放射状の力Ｒ_F を吸収できることを、
確実にするように調整されねばならない。弾性の所望量
を維持するため、隔離層の巾Ｗ_F 、又は硬さは変えるこ
とができる。

【００３３】また、鋸刃が時計方向に回転するに従っ
て、外側カラー１８は円周方向に切削トルク抵抗Ｃ_T を
経験する（図１参照）。内側カラー２は、これと等し
い、しかし反対のパワ−トルクＰ_T を経験する。かくし
て、隔離層１４は、その境界線に剪断力を経験する。隔
離層１４は、この剪断力に抵抗するに充分な表面積で構
成されねばならない。

【００３４】他の具体例（図４）において、隔離層２１
は、その間に空所２２を有する二つ又はそれ以上の個々
のセクション２３及び２５から形成される。空所２２
は、酸素のごときガス、又は油のごとき液体で満たされ
る。このガス又は液体の圧は、隔離層１４の弾性を調節
するために変えられる。隔離層１４の弾性を調節するこ
とに依って、その衝撃荷重防止特性が変えられる。切削
される材料の硬さに従って、この特性を変えることが望
ましい。加圧されたガス又は液体が空所２２内で使用さ
れる時、このガス又は液体は隔離層として作用する。そ
れ故、空所２２に合う内及び外側カラーフランジ１２及
び１６の部分は、放射状及び横方向の力Ｒ_F 及びＬ_F を
補う時、境界表面の部分を構成する。しかしながら、空
所２２は、剪断抵抗を提供しない。従って、固体の隔離
層１４は、切削トルクＣ_T 及びＰ_Tに抵抗するように形
成される。

【００３５】図３Ａ及び３Ｂは、内及び外側カラー３１
及び３３が、それぞれ、互いに同心円的に形成される別
の具体例を説明する。この内及び外側カラーは、それぞ
れ、各カラーの隣接するエッジに置かれた内及び外側カ
ラーフランジ３９及び４１を含む。外側カラーフランジ
４１の内径は、内側カラー３１が外側カラー３３内にゆ
るく受け入れられてその間に円形の空気ギャップ３２を
形成するように、内側カラーフランジ３９の外径より僅
かに大きく形成される。複数個の半月形の凹部３５及び
３７が、内及び外側カラーフランジ３９及び４１の隣接
する周辺に形成される。凹部３５及び３７は、鋸刃を通
って円形の孔を形成するように整列する。各孔は隔離プ
ラグ３０を受ける。凹部３５及び３７、及び対応する隔
離プラグ３０は、内及び外側カラーフランジ３９及び４
１の間の円形空気ギャップに平均的に置かれる。各隔離
プラグ３０は、抉られたコアを有する管状に形成された
弾性物質から構成される。

【００３６】各プラグ３０のコアは、形状が管状である
金属又は硬質プラスチックのインサ−トのごとき実質的
に硬いコアインサ−トを受ける。最初の具体例における
ごとく、隔離プラグ３０は、外側リム２０の厚さＴ_R よ
りも大きい巾Ｗ_F でもって形成される。内及び外側カラ
ーフランジ３９及び４１は、それぞれ、対応するカラー
から反対方向に外方に広がっている。フランジ３９及び
４１は、内側カラー３１の周辺に広がっているが、フラ
ンジ３９及び４１は、各凹部３５及び３７に隣接して置
かれた個々の分離した部材として形成される。隔離プラ
グ３０と内及び外側カラーフランジ３９及び４１は、前
記と同じ態様において、放射状、横の方向及び円周方向
の力Ｌ_F 、Ｒ_F 、Ｃ_T 及びＰ_T に抵抗する。隔離プラグ
３０及びインサ−ト３４もまた、放熱子とし役立ち、使
用される物質を変えることによって、刃を安定させる。
隔離プラグ３０の剛さもまた、プラグ３０の巾を変える
ことによって、そしてそこに使用する物質を変えること
によって変えられる。プラグ３０を代えるには、使用者
は、インサ−ト３４を取り除き、コアの上でプラグ３０
をつぶし、刃からプラグ３０を引き出す。新しいプラグ
３０を挿入するには、使用者は、つぶされたプラグ３０
を挿入し、それを広げ、抉られたコア中にインサ−ト３
４を入れる。また、プラグは、固体インサ−トとして形
成することができる。

【００３７】図５は、内側カラー６２が、第１の具体例
と実質的に同じ態様で、内側カラーフランジ６４と一体
的に形成されるもう一つの具体例を説明する。隔離層６
６は、内側カラーフランジ６４の境界線に形成される。
外側カラーフランジ６８は、Ｌ−型断面で形成され、そ
の裏側は隔離層６６を持った境界表面を提供する。内及
び外側カラーフランジ６４及び６８、及び隔離層６６
は、図１及び２に関連して説明した理由で、同じ巾Ｗ_F
で形成さる。

【００３８】図５に説明のごとく、隔離層６６は、内及
び外側カラーフランジ６４及び６８の間に射出成形し得
る。外側カラー７０及びリム７２は、外側カラーフラン
ジ６８にねじで固定されるキ−パ−７３で外側カラーフ
ランジ６８に固定される。隔離層６６は、一つ又はそれ
以上の空所によって分離された二つまたはそれ以上の弾
性物質の層から（図４におけるごとく）、或いは一連の
Ｏ−リング（図６におけるごとく）、任意の所望の形に
予備成形、プレス嵌め、押し出し成形される。

【００３９】図６に関し、隔離層７４と外側カラー７６
が内側カラー７８から容易に取り外される他の具体例が
説明される。詳しく言えば、内側カラー７８は、ネジ嵌
めした上部８２を有するＬ−型内側カラーフランジ８０
を含む。内側カラーフランジ８０のベ−ス８４は、隔離
層７４と外側カラーフランジ８６を受けるに充分な距離
放射的に外方に突出している。隔離層７４は、複数個の
Ｏ−リングとして形成され、その各々は、内側カラーフ
ランジ８０を超えて延長するに充分な直径を有する。隔
離層７４は、前記の具体例で考察したごとく、空所によ
って分離された一つまたはそれ以上の層を表すことがで
きる。

【００４０】Ｌ−型内側カラーフランジ８０は、その外
側部分にＯ−リングキ−パ−８８をネジ嵌めで受けて、
その上に隔離層７４と外側カラーフランジ８６を保持す
る。外側カラーフランジ８６は、Ｌ−型ベ−ス９０とね
じ嵌めした上の部分９２を含む。外側カラーフランジ８
６は、外側カラー７６とカラーキ−パ−リング９４を受
ける。外側カラー７６は、外側カラーフランジ８６の外
側周辺に滑動的に受けられ、カラーキ−パ−リング９４
を固定することに依って操作位置に保持される。内フラ
ンジベ−ス８４、外フランジベ−ス９０及びキ−パ−８
８の接触する表面は、弾性層を含む。ベ−ス９０はフラ
ンジ８６に溶接してもよい。

【００４１】図７は他の具体例を説明する。この具体例
において、隔離層１００は、刃の回転軸に垂直の放射状
方向に延長するボディ−１０２を有するＺ−型断面で形
成される。コアは、回転軸に垂直の放射状方向に延長す
る、それぞれ内及び外側カラーフランジ１０５及び１０
７を有する内及び外側カラー１１０及び１０８を含む。
隔離層１００のボディ−１０２は、内側カラー１１０か
ら外側カラー１０８を完全に隔離するように両方向に突
出する上及び下部弾性先端１０４及び１０６と一体的に
形成される。弾性先端１０４及び１０６は、刃の前面及
び背面の外側表面に最も近くフレアがついている。隔離
層１００は、ボディ−１０２及び内及び外フランジ１０
５及び１０７の全長を延長する巾Ｗ_int を有する境界表
面を提供する。この境界表面の巾Ｗ_int は、前記の各具
体例における隔離層１４、２２、６６及び７４の巾Ｗ_f
と同じパラメ−タ−を満たさねばならない。すなわち、
境界表面の巾Ｗ_intは、上記の目的を達成するに充分で
なければならない。

【００４２】内側カラー１１０は、ねじ１１２を介して
中心コアにねじ嵌め固定される。

【００４３】図８は、外側カラー１２０が等しい厚さを
有するＳ−型隔離層１２４を通って内側カラー１２２に
固定されることのほかは、図７と実質的に類似している
他の具体例を説明する。隔離層１２４は、図７と同じ要
件を満たす。

【００４４】図９の具体例においては、異なる振動抑制
カップラ−３６は、鋸刃１を緩やかに受けるように形成
される。この振動抑制カップラ−３６は、ア−バ−シャ
フト１０の末端に対して直接に受ける円板として形成さ
れる。振動抑制カップラ−３６の外側周辺は、それぞれ
前面及び背面リッジ４４及び４２の間に置かれた嵌め込
み溝３８を含む。溝３８はゴムのＯ−リングのごとき、
弾性隔離リング４０を受ける。前面リッジ４４の直径
は、背面リッジ４２のそれよりも小さい。抑制カップラ
−３６の前面４６は、中心に嵌め込まれた部分４７を含
む。

【００４５】外カップラ−４８は、実質的に多数の鋸刃
のコアを表す。この外カップラ−４８は、前部及び背部
レ−ス５６と５７の間に中央に置かれた狭い内レ−ス５
０を有する内部境界線を含む。取り付けた場合、刃は、
背部フランジ８及びワッシャ−５４及びア−バ−シャフ
ト１０にねじで固定されるロッキングナット５２の間に
固定される。外側カラーカップラ−４８の背部外レ−ス
５７は、カップラ−３６の背部リッジ４２に接触するこ
となく接近して置かれる。一方、内レ−ス５０は隔離層
４０に対して隣接する。前部外レ−ス５６は、前部リッ
ジ４４に接触することなく接近して置かれる。ワッシャ
−５４の内表面は、カップラ−３６及びカラー４８の前
面の輪郭に対応してその中にうねり凹みのパタ−ンを含
む。

【００４６】一端かたく固定されると、ワッシャ−５４
に前部外レ−ス５６の内側表面と突起５９の外側表面の
間に空気ギャップが形成される。空気ギャップはまた、
背部外レ−ス５７の内側表面と背部リッジ４２の外側表
面の間にも形成される。この態様において、隔離リング
４０は、放射状方向の力Ｒ_f に対して放射状支持体を提
供するためにのみ要求される。かくして、隔離層４０
は、前記の具体例におけるほど広くある必要はない。ワ
ッシャ−５４とフランジ８は、横方向の力Ｌ_f に対し外
側カラー４８を横方向に支持するが、ワッシャ−５４、
フランジ８及びピン６は、切削トルクＣ_T に抵抗する。
ピン６は、外側カラー４８におけるその受け孔よりも僅
かに小さく、放射状の力を隔離層４０に向けさせる。

【００４７】図１０Ａ−１０Ｃは、他の具体例を説明す
る。この具体例においては、切削刃１５０は、パイプ、
導管などのため壁に孔を切削するごときコアドリルを行
うように形成される。図１０Ａにおいて、切削刃１５０
は、ア−バ−シャフト１５４の回転軸に平行な縦軸を有
するバレル形状の外側カラー１５２で形成される。外側
カラー１５２は、ダイヤモンドを埋め込んだ外側リム１
５６を有する外部末端を含む。刃１５０は、さらに、ア
−バ−シャフト１５４にねじ嵌めで受けられ、ア−バ−
シャフト１５４の回転方向に平行な方向に延長している
管状ベ−ス１５８を含む。内フランジ１６０は、ベ−ス
１５８の周辺に固定されて置かれる。内フランジ１６０
は、ベ−ス１５８の外部末端１６２から距離Ｄ_t 離れて
置かれる。

【００４８】内フランジ１６０は、その外面に隔離層１
６４を受ける。隔離層１６４は、その外面にに外部バレ
ルフランジ１６６を受ける。外部バレルフランジ１６６
は、その外側表面１７０の境界面に長方形の切欠き１６
８を含む。

【００４９】長方形の切欠き１６８は、外側カラー１５
２の末端１７２をしっかりと受ける。内及び外フランジ
１６０及び１６６は、上記説明のごとく、切削操作中、
外側リム１５６を支持するに充分な巾Ｗ_d を有する。Ｗ
_d は、バレル形の刃１５０の変化する輪郭に因り、前記
具体例における内及び外フランジの巾Ｗ_f とは相違す
る。隔離層１６４は、上記の力に対して外側リム１５６
を支持することができる限り、上記態様のいずれかにお
いて構成される。外フランジ１６６と外側カラー１５２
の間に長方形の切欠き１６８内に二次的隔離層（図示さ
れない）が加えられる。また、さらに衝撃荷重を防止す
るため、内側周辺１７４とベ−ス１５８の周辺の主要域
１７６の間に二次的隔離層１６５が加えられる。

【００５０】操作中、外側リム１５６は、その回転軸に
平行及び垂直の力を経験する。隔離層１６４と１６５
は、前記の態様で操作し外側リム１５６の衝撃荷重を防
ぐ。

【００５１】図１０Ｂ及び１０Ｃは切削刃１５０内の隔
離層に対する別の形状を説明する。図１０Ｂにおいて
は、図１０Ａの隔離層１６４及び１６５は、隔離層１８
０に代えられている。隔離層１８０は、実質的に図８の
それに類似しており、等しい厚さを有するＳ−型断面を
含む。隔離層１８０は、内及び外バレル部分１８２及び
１８４を完全に分離する。内バレル部分１８２は、内フ
ランジ１８６に直接固定される。

【００５２】図１０Ｃは他の具体例を説明する。この具
体例において、隔離層１９０は、内及び外側カラー部分
１９２及び１９３を分離するようにＺ−型断面で形成さ
れる。隔離層１９０は、カラー及び刃の回転軸について
延長するボディ−１９１を有する。内及び外側カラー１
９２及び１９３は、それぞれ、回転軸に平行な方向に延
長する内及び外側カラーフランジ１９４及び１９５を有
する。隔離層１９０のボディ−１９１は、内側カラー１
９２から外側カラー１９３を完全に分離するように反対
方向に突出した上部及び下部弾性先端１９６及び１９７
と一体的に形成される。弾性先端１９６及び１９３は、
刃の前面及び背面の外側表面に最も近くフレアが付され
ている。隔離層１９０は、ボディ−１９１及び内及び外
フランジ１９６及び１９７の全長を延長する巾Ｗ_int を
有する境界表面を提供する。

【００５３】境界表面の巾Ｗ_int は、図１０Ａの具体例
における隔離層１６４及び１６５の巾Ｗ_d と同じパラメ
−タ−を満たさねばならない。内側カラー１９２は、ね
じ１９９を介してベ−ス１５８及び中心コア１９８にね
じ嵌めで固定してもよい。

【００５４】図１１及び１２は、ル−タ−チップを予め
存在するクラック或いは孔に挿入するごとき孔を中ぐり
するのに使用されるル−タ−器具を説明する。例とし
て、ル−タ−器具は、封止の目的のためアスファルトの
中のクラックを拡げるのに使用される。ル−タ−システ
ム２００は、その外側表面にかたく固定されたダイヤモ
ンドセグメント２０６を有する中空管状の硬質のコアで
形成されたル−タ−器具２０２を含む。ダイヤモンドセ
グメント２０６は、多結晶性ダイヤモンド、ダイヤモン
ド含浸セグメント、電気メッキダイヤモンドなどから形
成される。ダイヤモンドセグメント２０６は、管状コア
２０４の境界に均一に間を空けた多数のダイヤモンドセ
グメントから形成され、コア２０４の長さに沿って延長
している。あるいは、ダイヤモンドセグメント２０６
は、外側先端を含むコア２０４の外側周辺を被う単一完
全な外殻として構成される。管状コア２０４は、その下
部末端に形成されたフランジ／ランク２０８を含む。ラ
ンク２０８は、その周辺に溝のある凹部２１０を含む。

【００５５】ル−タ−システム２００は、さらに、モ−
タ（図示されず）に固定され、モ−タによってその縦軸
に回転するル−タ−ア−バ−シャフトを含む。このア−
バ−シャフト２２０は、大部分のア−バ−シャフト２２
０よりも小さい直径で形成された最外部分２２４を含
む。最外部分２２４は、ゴムなど、それに積層されたご
とき隔離層２２６を含む。隔離層２２６は、減少した直
径の最外部分２２４の全長及びア−バ−シャフト２２０
の主部分の隣接面２２８に沿って延長している。ア−バ
−シャフト２２０の隣接面２２８の僅かに後方に、ア−
バ−シャフト２２０の周辺に延長している溝のある凹部
２３０が置かれている。操作中、ア−バ−シャフト２２
０の最外部分２２４は、フランジ２０８の外側表面が隣
接面２２８の近くの隔離層２２６の部分に隣接するま
で、取り付け管２０４の中空のコア２１２内で滑動的に
受け入れられる。この位置において、一度、保持クラン
プ２３２が設けられる。保持クランプ２３２は、ア−バ
−シャフト２２０の外側曲面に実質的に対応する曲面を
有する半月形に構成される。保持クランプは、その最外
先端２３３及び２３４が保持凹部２１０及び２３０内に
受けられるように、Ｕ−型断面で形成される。この態様
において、保持クランプは、取り付け管２０４をア−バ
−シャフト２２０にしっかりと固定する。取り付けねじ
２３６は保持クランプ２３２内の孔を通り、ア−バ−シ
ャフト２２０の孔２３８内にねじ嵌めで受けられる。一
端設けられると、隔離層２２６は、ル−タ−器具２０２
をア−バ−シャフト２２０から完全に隔離する。

【００５６】あるいは、ル−タ−器具２０２は、ダイヤ
モンドセグメント２０６がル−タ−器具２０２の外側先
端の上に円錐形を形成するように、構成される。この態
様において、ダイヤモンドセグメント２０６は、所望の
材料中に孔を切削、あるいはドリルするのに使用され
る。

【００５７】図１３及び１４は、本発明に依って構成さ
れるチエ−ンソ−リンク３００の側断面図を説明する。
図１３で説明するように、チエ−ンソ−リンク３００
は、リンク３００をチエ−ンに固定するのに用いられる
ピンを受けるように延長している孔３０４及び３０６を
有するメインボディ−３０２を含む。図１４について、
メインボディ−３０２は、Ｈ−型断面で形成され、ダイ
ヤモンドを埋め込んだ切削部分３０８はメインボディ−
３０２の上半分内に固定される。ダイヤモンド部分３０
８は、ボルト３１０、あるいは接着剤などの多数の方法
でメインボディ−３０２に固定される。隔離層３１２
は、メインボディ−３０２の上半分に沿って実質的にＵ
−型に構成される。隔離層３１２は、メインボディ−３
０２の主断面３１４からダイヤモンド部分３０８を完全
に分離する。ダイヤモンド部分３０８はＴ−型断面で形
成され、Ｔ−断面のベ−スはメインボディ−３０２の上
部チャンネル中に延長する。ダイヤモンド部分３０８と
隔離層３１２は、外部フランジ３１８がメインボディ−
３０２の外側リム３１６の上に上げられるように、構成
される。外側リム３１６と外部フランジ３１８の間に空
気ギャップ３２０が提供される。操作中、その間の接触
を防ぐ。

【００５８】図１３で説明したように、隔離層３１２
は、ダイヤモンド部分３０８の後部末端に沿って断面３
１４から横方向上方に延長している後部分３２１を含
む。隔離層３１２の後部分３２１は、リンク３０２のメ
インボディ−内に構成された背部支持体３２２からダイ
ヤモンド部分３０８を隔離する作用をする。

【００５９】背部支持体３２２と背部隔離層３２１は、
操作中ダイヤモンド部分３０８に及ぼされた横方向の剪
断力に抵抗を助ける。

【００６０】操作中、ダイヤモンド部分３０８は、メイ
ンボディ−３０２の長さに沿って延長している縦軸に平
行及び垂直を含む複数の方向に沿う剪断力及び切削力を
経験する。隔離層３１２は、ダイヤモンド部分の両側に
沿い、ダイヤモンド部分の背部末端に沿って、ダイヤモ
ンド部分の下の隔離層部分内で、これらの力の各々を吸
収する作用をする。

【００６１】図１５は、縦軸に沿って回転するア−バ−
シャフト４００を含む研磨器具を説明する。その外側末
端に近く、ア−バ−シャフト４００は、その境界線につ
いて延長し、その外側軸部分４０６からア−バ−シャフ
ト４００の主部分を分離する前面４０５を有する、円形
フランジ４０４を含む。軸部分４０６は、主ア−バ−シ
ャフト４００のそれよりも僅かに短い直径で形成され
る。隔離層４０８は、軸部分４０６の境界線に、ア−バ
−シャフト４００の前面４０５に沿って、形成される。
ダイヤモンドを埋め込んだ研磨器具４１０は、隔離層４
０８を受けるように、その中心を通る孔を含む。研磨器
具４１０を作業位置にしっかりと保持するため、ア−バ
−シャフト４００の軸部分４０６の末端内に、ボルト４
１２がねじ嵌めで入れられている。一端設けられると、
研磨器具４１０は、ア−バ−シャフト４００から、隔離
層４０８によって完全に隔離される。

【００６２】図１６Ａ及び１６Ｂは、ダイヤモンドプロ
ファイルホイ−ル５００及び５０２を説明する。各ダイ
ヤモンドプロファイルホイ−ルは、モ−タ−（図示せ
ず）のア−バ−シャフトにかたく固定され、縦軸につい
て回転する内部コア５０４を含む。内部コア５０４の外
側周辺は、内部コア５０４から反対方向に横方向の外方
向に突出する内部フランジ５０８を含む。内部フランジ
５０８は、その外側周辺に隔離層５１０を受け入れる。
切削セグメント５１２は隔離層５１０の外側周辺の上に
置かれ、所望のごとく外側断面形で構成される。切削セ
グメントはその外側表面にダイヤモンドを埋め込んだ部
分で電気メッキされた金属コアで形成される。あるい
は、全切削セグメント５１２は、ダイヤモンドを埋め込
んだ材料から所望の断面形に基づいて構成される。ダイ
ヤモンドセグメントは多結晶性ダイヤモンドなどから形
成される。ダイヤモンドセグメントは隔離層５１０、又
は切削セグメント５１２に樹脂結合される。図１６Ａ及
び１６Ｂに説明のごとく、隔離層は、プロファイルセグ
メント５１２に接近して置かれる。しかしながら、隔離
層は、図１−２におけるごとく、プロファイルセグメン
ト５１２から離れて置かれてもよい。

【００６３】図１７は、隔離層が刃コアにしっかりと固
定された多数のダイヤモンドセグメントの各々の内に個
々に配置された他の具体例を説明する。図１７に説明す
るごとく、コアセグメント６００は、その周辺上にダイ
ヤモンドを埋め込んだセグメント６０２を受け入れる。
多数の同様の同じダイヤモンドを埋め込んだセグメント
６０２は、その間に小さい空所をもってコア６００の周
辺に配置される。ダイヤモンドを埋め込んだセグメント
６０２は、その最も外側の周辺に置かれたダイヤモンド
６０４を含み、説明のごとく、Ｔ−型断面で構成され
る。ダイヤモンド部分６０４は、これもＴ−型に成形さ
れたスチ−ル境界面６０６にかたく受け入れられる。ダ
イヤモンド部分６０４と境界面６０６は、各Ｔ部分のト
ップ表面が互いに隣接するように、互いに近接して配列
される。境界面６０６の内部周辺は隔離層６０８にかた
く結合される。隔離層はＴ−型境界面６０６の両クロス
ア−ムに直接隣接し、境界面６０６のベ−スの下部表面
に直接隣接するセグメントを含む。

【００６４】隔離層６０８は、内側カラーフランジ６１
０の上に受け入れられる。内側カラーフランジ６１０
は、回転の縦軸に平行の方向に延長している長方形断面
を有する上部分６１２で形成される。上部分６１２は、
フランジ５１０の外側周辺に延長しコア６００の外側周
辺実質的にトレ−スする方向に配置された嵌め込み切欠
き６１４を含む。隔離層は、フランジ６１０のこの上部
分の外側周辺にかたく固定された最外側部分を含む。隔
離層６０８は、さらに、切欠き６１４のベ−ス内にかた
く固定された下部分を含む。切欠き６１４は、Ｔ−型境
界面６０６のベ−スを受けるように構成される。内側カ
ラーフランジ６１０は、さらに、ダイヤモンドセグメン
ト６０２の放射状に内方に延長する支持枝６１８から成
る下部分６１６を含む。支持部材６１８は、互いから離
れて置かれ、その間に、コア６００のそれに実質的に等
しい巾を有する溝６２０を形成する。

【００６５】操作中、各ダイヤモンドセグメント６０２
は、コアの外側周辺が溝６２０内に受けられるように、
コア６００と一直線に並べられる。従って、コア６００
の外側周辺は、支持部材６１８にかたく固定される。多
数のダイヤモンドを埋め込んだセグメント６０２は、コ
アの周辺に配列されて切削刃を提供する。

【００６６】図１７のセグメント刃は、内側カラーフラ
ンジ６１０がコア６００と一体に形成されるように、修
正される。この具体例においては、内側カラーフランジ
６１０は、支持部材６１８を含む必要がない。また、内
側カラーフランジ６１６は、その中心線に沿って置かれ
た切欠き６１４を含む必要がない。代わりに、内側カラ
ーフランジは単一の隔離層６０８を受ける滑らかな外側
面を含む。隔離層は、ダイヤモンド部分に直接結合され
てもよく、あるいは、隔離層６０８とダイヤモンド部分
６０４との間に境界面６０６が提供されてもよい。この
境界面６０６は、Ｔ−型断面で構成される必要はない
が、その代わり、長方形断面で形成される。

【００６７】図１８は、普通のダイヤモンドを埋め込ん
だ刃、またはダイヤモンドホイ−ル作できるが、刃のシ
ャフトカラーが隔離層を含むように改造された他の具体
例を説図１８において、シャフトカラー１８００は、隔
離層１８０６で互いに分離されたカラーフランジ１８０
２及び１８０４を含む。内側カラーフランジ１８０２
は、ア−バト１８１０に対してカラー１８００をかたく
保持するようにナット１８０８を受けその中心を通る孔
を含む。外側カラーフランジ１８０４は、図５及び６の
外側カラーフラ及び８６と実質的に同様の形状である。
外側カラーフランジ１８０４は、普通の刃の１８１２を
受ける。その上に刃をかたく保持するため外側カラーフ
ランジ１８０４に１８１４がねじ嵌めで固定される。内
及び外側カラーフランジ１８０２及び１８０４離層１８
０６は、前に説明した理由で、図１〜６の具体例におけ
る巾Ｗ_f に対応Ｗ_f を有する。

【００６８】上に開示したものを含み隔離層に対して
は、種々の形態が用いられる。しかしが内及び外側カラ
ーの間に放射状の金属の金属への衝撃を防止する限り、
これに限定のではない。例えばＯ−リングは、より硬
い、あるいはより柔らかいＯ−リングるために変えら、
それによって、硬い、あるいは余り硬くない隔離層を提
供する加えて、図３の隔離プラッグ３０は（２０、６０
及び８０ジュロメ−タ−のごとの硬さで形成される。硬
さ柔らかさの混ざった隔離プラッグ望ましく調和が得ら
た、その中に空所を有する隔離層は、部分的に平衡液体
として作用する水銀のごが満たされる。刃がスピンすを
始める時、空所内の液体は、内側カラーの周辺に空所均
に分布れる。あるいは、空所は、全体が液体で満たさ
れ、その圧力比を変え、って、隔離層の硬さを増加す
る。空所は、隔離層で周囲を囲まれ、内及び外側カラー
に加硫される。

【００６９】難燃性物質、又は軟質物質のごとき、切削
される物質に基礎を置く隔離層から整することが望まし
い。空所内の液は、放熱体として働く油である。隔離層
を使とによって、本発明は、１０５−１１５デシベル出
力する時のごとく、４−５デよって騒音レベルを低下す
ることができる。さらに、コアの外側部分はスチ−ルれ
るが、コアの実質的部分は、隔離層を含むことによっ
て、アルミニウムで作ら難燃性物質、又は軟質物質のご
とき、切削される物質に基礎を置く隔離層から整するこ
とが望ましい。空所内の液は、放熱体として働く油であ
る。隔離層を使とによって、本発明は、１０５−１１５
デシベル出力する時のごとく、４−５デよって騒音レベ
ルを低下することができる。さらに、コアの外側部分は
スチ−ルれるが、コアの実質的部分は、隔離層を含むこ
とによって、アルミニウムで作らさらに、隔離層は、内
側カラーフランジの周囲が連続したリングである必要は
なくわり、隔離層は、これらのセグメントが上記に検討
したパラメ−タ−を満たす限のセグメントである。

【００７０】上記検討の本発明は、正常の寿命の期待の
３倍まで、ダイヤモンドを埋め込んイ−ルの寿命を延長
することによって、予想し得なかった成果を有する。

【００７１】以上の記載から、本発明は、自明のその他
の利点、及び構造に固有のその他のに、前記の全ての目
的を達成するに適したものであることが見られる。

【００７２】ある特徴は利用性があり、その他の特徴に
関することなしに使用されることはる。このことは、特
許請求の範囲によって考えられ、特許請求の範囲内にあ
る。

【００７３】多くの可能な具体例が、本発明の範囲から
逸脱することなしに、本発明についるので、ここに記載
の、また添付図面に示した全てが、限定の意味でなく、
例証解釈されることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による刃の側正面図。

【図２】図１の２−２の線に沿って取った刃の側断面
図。

【図３】図３Ａは、刃のコアと外側カラーとの間に置か
れた複数個の弾性分離プラグを有する本発明の刃の他の
具体例の側正面図、図３Ｂは、図３Ａの３Ｂ−３Ｂの線
に沿って取った図３Ａの具体例の側断面図。

【図４】加圧ガス又は液体を保持するためその間に空所
を有する二つの分離層が形成された他の具体例の側断面
図。

【図５】カラーが内コアに圧着された他の具体例の側断
面図。

【図６】複数個のＯ−リングが弾性分離層として利用さ
れ、Ｏ−リングと分離外側カラーが繋がれた留め環で内
側カラーに保持される他の具体例の側断面図。

【図７】分離層がＺ−型横断面で形成された他の具体例
の側断面図。

【図８】分離層がＳ−型横断面で形成された他の具体例
の側断面図。

【図９】鋸刃から分離されて形成された振動抑制カップ
ラ−を有する他の具体例の側断面図。

【図１０】図１０Ａ乃至図１０Ｃはそれぞれ他の具体例
の側断面図。

【図１１】他の具体例の末端図。

【図１２】図１１の１２−１２の線に沿った側断面図。

【図１３】他の具体例の側面図。ある。

【図１４】図１３の１４−１４の線に沿った側断面図。

【図１５】他の具体例の側面図。

【図１６】図１６Ａ及び図１６Ｂはそれぞれ他の具体例
の側断面図。

【図１７】他の具体例の側断面図。

【図１８】他の具体例の側断面図。

【符号の説明】

１切削刃（又は「刃」）２内側カラー４ロッキングホ−ル６ピン８フランジ１０ア−バ−シャフト１２内側カラーフランジ１４隔離層１６外側カラーフランジ１８外側カラー２０外側リム２２空所２４放熱子３０隔離プラグ３２空気ギャップ３４インサ−ト３５、３７凹部３６カップラ−

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597048920 4320 ＣｌａｒｙＢｏｕｌｅｖａｒｄ, ＫａｎｓａｓＣｉｔｙ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ 64130，ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ (72)発明者リック・ヤンガーアメリカ合衆国ネバダ州89108，ラス・ベガス，プリーザント・ロード 4048

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアドリル用の円筒形切削刃であって、上端と下端を有する円筒形切削刃であって、該下端は開
いておりかつそこから突出する埋め込み型硬化粒子を有
し、該上端は切削中に該円筒形切削刃を回転軸の周りに
駆動させるようにされた前記円筒形切削刃と、前記円筒形切削刃の上端及び下端間に形成された隔離層
であって、該下端上の該粒子と材料の切削表面との間の
衝撃荷重を防止し、かつ該円筒形切削刃の該上端と下端
を結合する反対側に外方表面を有する前記隔離層と、を
具備することを特徴とする前記円筒形切削刃。
【請求項２】請求項１記載の円筒形切削刃であって、該隔離層はＳ型断面で形成されことを特徴とする切削
刃。
【請求項３】請求項１記載の円筒形切削刃であって、該隔離層はＺ型断面で形成されたことを特徴とする切削
刃。
【請求項４】請求項１記載の円筒形切削刃であって、該円筒形切削刃の該上端は閉じていることを特徴とする
切削刃。
【請求項５】請求項３記載の円筒形切削刃であって、該隔離層は該閉じた上端で形成されたことを特徴とする
切削刃。
【請求項６】加工物上の物質除去操作用の研磨具であ
って、前記研磨具を回転軸の周りで回転させるための駆動手段
へ結合される中心駆動部材と、加工物係合表面を有する消耗性研磨部材であって、該研
磨部材は、該駆動部材の回転中に加工物から物質を研磨
的に除去する埋め込み型硬化粒子を含む前記消耗性研磨
部材と、該中心駆動部材と該研磨部材とに結合された弾性隔離層
であって、該研磨部材の該粒子と該加工物との間の衝撃
荷重を防止し、かつ操作中に該研磨部材と該加工物との
間の接触の維持を助ける前記弾性隔離層と、を具備する
ことを特徴とする前記研磨具。
【請求項７】切削刃であって、内側カラーと外側カラーを有する円板形コアであって、
切断操作中に、該内側カラー及び外側カラーが、前記コ
アを回転軸の周りに駆動させる前記円板形コアと、材料の切削表面上で切削を行うため前記コアに操作的に
結合された円形外側リムであって、該外側リムは、前記
切削を行うために該外側リムの外周辺から突出する埋め
込み型硬化粒子を含み、かつ該回転軸に平行の方向に厚
みを有する前記円形外側リムと、該外側リムの該粒子と該切削表面との間の衝撃荷重を防
止するため該コアの該内側カラーと外側カラーとの間に
形成された弾性隔離層であって、該隔離層は該内側カラ
ーと外側カラーとを受ける両側に境界表面を有し、かつ
該隔離層は切削中に該外側リムを支えるため該外側リム
の厚さより大きい巾を有する前記弾性隔離層とを具備す
る、ことを特徴とする切削刃。
【請求項８】請求項７記載の切削刃であって、該内側カラーと外側カラーは該回転軸の周りの単一回転
により確実に結合されていることを特徴とする切削刃。
【請求項９】請求項７記載の切削刃であって、該隔離層は該内側カラーと外側カラーとの間に提供され
た少なくとも一つの一体層であることを特徴とする切削
刃。
【請求項１０】請求項７記載の切削刃であって、該隔離層は該内側カラーと外側カラーとの間に提供され
た二つの各一体層で、該二つの層を合わせた巾は切削中
に該外側リムを支えるため該外側リムの厚さより大きい
ことを特徴とする切削刃。